JP2002191900A - 生地の整形仕上げ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えばワイシャツのカラーやカフスなどの生地
をプレス仕上げするのに際して、洗濯により縮んだ分を
元に戻してきれいな仕上げができるようにすること。 【解決手段】上鏝４と下鏝２，３，３との間に生地を挟
んでプレスをする生地の整形仕上げ装置１であって、前
記生地をのせる下鏝２，３，３の近傍に、前記プレス前
に生地の端を挟んで引っ張る伸張機構２３を設け、該伸
張機構２３による伸張処理中の伸張処理終了直前の生地
の動きを規制する規制手段１６，３４，３９を、上記上
鏝４または下鏝２，３，３の近傍に設けた生地の整形仕
上げ装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばワイシャ
ツのカラーやカフス等を仕上げるのに適した装置に関
し、より詳しくは、洗濯により縮んだ生地を復元して仕
上げるような装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイシャツのカラーやカフス、前たて部
分は、表裏２枚の生地の間に薄い接着芯地を挟み込んで
高圧プレスにより圧着して構成している。

【０００３】しかし上記接着芯地は、材料によって率に
差はあるが、洗濯により縮む。通常１０〜１５％くらい
縮む。

【０００４】機械による仕上げでは、洗濯、脱水したワ
イシャツを半乾きの状態で、つまり上述の縮んだ状態の
ままプレス仕上げを行うことになり、仕上がった状態で
は新品の時と比べると首回りや手首回りのサイズが小さ
くなってしまったり、ボタンとボタン孔がずれてしまっ
たりする。機械仕上げでは作業効率を優先するため、高
温で一気にプレスするので、なおさら縮みは戻らない。

【０００５】これまでは、上述のように接着芯地が縮む
という事実が一般には知られていないこともあり、黙認
されてきた。しかし、特にあつらえたワイシャツで縮み
が起こると事故品ともいえる状態になってしまい、容認
できない場合もあり、業界においては良き解決策が望ま
れていた。

【０００６】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、縮んだ生地を元の状態に戻してからきれいな仕上げ
を行うようにすることを主たる課題とする。

【０００７】そのための手段は、下鏝にのせた生地に対
して上鏝を降下し、生地を挟んでプレスをする生地の整
形仕上げ方法であって、前記プレス中またはその前段
で、前記生地に力を加えて生地を伸ばす伸張処理をする
とともに、該伸張処理中に、伸張処理終了直前の生地に
上から接してその動きを規制する規制処理を行う生地の
整形仕上げ方法であることを特徴とする。

【０００８】なお、上記プレスとは、圧力を掛けて強く
押さえることをいい、プレスしている時とは、可動する
上鏝が生地に強く当ってから離れるまでの時間のことで
ある。つまり、可動する上鏝が動いていてもその生地に
強く当るまではプレスの時ではなく、プレスの前段であ
る。

【０００９】すなわち、生地の仕上げに際しては、下鏝
の上に生地をのせ、プレス中、またはその前段で、生地
を伸ばすべく、例えば生地の両端を挟んで離反方向に引
っ張るなどの機械的な伸張機構を用いて、生地に力を加
えて伸張処理をする。そしてこの伸張処理中に、伸張処
理終了直前に生地が動くのを規制する規制処理を行う。
伸張処理の終了直前では、生地が伸張のために生地と接
触している部分から離れる時に、生地の部分で時間的差
が生じることがあるが、規制処理をすることにより、下
鏝の上での生地の位置ずれを阻止する。

【００１０】この後、上鏝を降下して、生地を強く押圧
してプレスを行う。生地は伸ばされ、しかも、下鏝上で
のずれもないままプレスされるので、縮みのない新品同
様の状態となるきれいな整形仕上げが確実にできる。

【００１１】また、前記伸張処理を、生地の両端部を挟
んで引っ張る機械的な伸張機構で行えば、手で伸張させ
るのと同様にきれいに伸ばすことができる。

【００１２】前記規制処理は、例えば生地の上にシート
状体を下ろして行えばよい。シート状態は、可撓性を有
する薄い金属板や耐熱性を有する柔軟なシート等、適宜
の材料で形成するとよく、上鏝やその近傍に設けるも、
下鏝やその近傍に設けるも、さらには装置とは別体ある
いは装置に付設しておき、生地を下鏝上にのせた後に作
業者の手によって被せるようにするもよい。

【００１３】なお、生地を伸びやするために、プレスの
前段で生地を加熱するとよい。この加熱は、例えば下鏝
に内蔵した蒸気供給手段で行えば、瞬時に加熱と水分付
与が行えるのでよい。

【００１４】別の手段は、上鏝と下鏝との間に生地を挟
んでプレスをする生地の整形仕上げ装置であって、前記
生地をのせる下鏝の近傍に、前記プレス前に生地の端を
挟んで引っ張る伸張機構を設け、該伸張機構による伸張
処理中の伸張処理終了直前の生地の動きを規制する規制
手段を、上記上鏝または下鏝の近傍に設けた生地の整形
仕上げ装置であることを特徴とする。

【００１５】すなわち、生地の整形仕上げは、下鏝の上
に生地をのせ、伸張機構で生地の端を挟んで引っ張り、
規制手段で伸張処理中の生地の動きを規制した状態で伸
張機構を生地から外し、続いて、伸張した状態の生地を
下鏝と上鏝との間に挟んでプレスを行う。生地は伸ばさ
れ、下鏝上での位置ずれもないままにプレスされるの
で、縮みのない新品同様の状態となるきれいな整形仕上
げが確実にできる。

【００１６】具体的には、前記規制手段は、上鏝の下面
に設けるとともに、生地の動きを規制する時には平たい
形状でプレス時にはプレスに必要な所定の形状に変形す
るシート状体で形成するとよい。シート状体は、可撓性
を有する薄い金属板や耐熱性を有する柔軟な被覆シート
で構成したり、形状記憶合金で構成する。伸張処理中に
上鏝を降下すれば、まず平たい形状のシート状体が生地
の頂部上面に接して生地を押え、このまま上鏝の降下を
続ければ、伸張処理も終了し、プレスに移行する。

【００１７】また、前記規制手段は、下鏝の近傍に設け
るとともに、生地をのせた下鏝を上から覆うシート状体
で形成するもよい。生地を下鏝の上に載せてセットした
後、シート状体で生地と下鏝を覆い、そのまま伸張処理
からプレス処理を行えばよい。この場合には、シート状
体であらかじめ覆うので、生地の加熱のために蒸気を噴
射した場合には、生地に対して蒸気を充分に含ませるこ
とができる利点を有する。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下図面
を用いて説明する。なお、以下の実施の形態では、生地
の一例としてワイシャツのカラーＸとカフスＹを同時に
整形する方法と装置について説明する。

【００１９】（実施の形態１）図１は生地の整形仕上げ
装置１（以下、装置という）の正面図であり、図２はそ
の側面から見た断面図である。図１はプレスを行う下鏝
２，３，３と上鏝４を、説明の便宜上対向させた状態で
ある。装置１は、３つの下鏝２，３，３と、これら下鏝
２，３，３の上面に対応する形状の３つの押圧面４ａ…
をもつ上鏝４を有している。

【００２０】上記各下鏝２，３，３は、左右方向中間部
のカラー用の下鏝２と、これら左右両側のカフス用の下
鏝３，３とであり、基台５の上面に、支持柱６で所定高
さに支持している。

【００２１】各下鏝２，３，３は、前後方向に所定長さ
で、上面を上へ凸になるように左右方向に湾曲した形状
であって、カラー用の下鏝２は、正面視緩やかな蒲鉾形
で、カフス用の下鏝３，３は、正面視略正三角形に近い
山形に形成している。そしてこれら下鏝には、図３、図
４に示したように加熱手段を内蔵している。この加熱手
段は、上にのせる生地に対して熱のほかに水分も加える
ことができるように、蒸気供給手段で構成している。

【００２２】すなわち、図３、図４の断面図に示したよ
うに、内部は隔離壁７により上下二層（上側の空間部８
と下側の空間部９）に分割しており、上面には、小径の
丸孔１０を多数形成し、その上面には通気性を備えたカ
バー１１を被着している。

【００２３】上記支持柱６は中空の筒状で、内部には蒸
気供給手段を備えている。すなわち、装置１の内部に設
けたエア供給ブロア（図示せず）に接続されたエア供給
ノズル１２の先端部を、上記上側の空間部８に連通する
ように、支持柱６内の上部の隔離壁６ａに固定してい
る。上記エア供給ノズル１２の噴射側には、エアを上側
の空間部内に拡散するための拡散板１３を若干離間して
対設し、上側の空間部８内には、蒸気供給装置（図示せ
ず）に蒸気供給ポート（図示せず）を介して接続された
蒸気パイプ１４を配設している。

【００２４】上記蒸気供給ポートには、蒸気供給ノズル
１５を接続し、上下二層の空間部のうちの下側の空間部
９と連通状態にして蒸気により下鏝２，３，３を所定の
温度に加温できるように構成している。

【００２５】上記上鏝４は、下鏝２，３，３と同様、蒸
気により所定の温度に加温可能に構成するとともに、上
記下鏝２，３，３の上面に対応する正面視アーチ状の形
状をなす各押圧面４ａには、熱伝導性のよい板材を装着
して形成している。そして、上鏝４の下面には、上記押
圧面４ａを塞ぐようにシート状体１６を装着している。

【００２６】このシート状体１６は、下鏝２，３，３の
上の生地の余分な動きを規制するとともに、プレス時に
生地を押さえるもので、上鏝４の前後方向の長さに対応
する長さに形成され、図５に示したように各押圧面４ａ
の下端部を橋渡しするように装着している。

【００２７】上記規制は、図５に示したように、シート
状体１６が平たい状態のときに行い、プレスレ時にはシ
ート状体１６が変形して上記押圧面４ａに沿うアーチ状
の形に変形する。このようにするため、シート状体１６
の左右両側部分には、左右方向に長い長溝１６ａを形成
し、この長溝１６ａと大径の頭部を有する保持突起１７
を介して、シート状体１６が左右方向に摺動するように
保持している。

【００２８】このようなシート状体１６は、例えばステ
ンレス等の薄い可撓性を有する薄い金属板や、例えばポ
リ四弗化エチレンをコーティングするなどして耐熱性を
もたせた柔軟なシート状の材料で形成し、左右方向の端
部には、例えば引っ張りコイルばね等からなる付勢手段
１８を用いてシート状体１６が平たくなる方向に付勢し
ている。

【００２９】この上鏝４は、図２に示したように、基台
５の背面側に枢着した左右２本の揺動アーム１９の先端
に固定し、後方の傾斜位置から、上鏝を真っ直ぐにする
位置まで揺動可能にしている。この揺動は、エアシリン
ダ２０により行う。

【００３０】２本の揺動アーム１９と上鏝４とは、揺動
アーム同士を連結する連結板２１の上に立設したエアシ
リンダ２２を介して固定する。

【００３１】また、下鏝の近傍には、生地（カラーＸ、
カフスＹ）を図６に示したように伸張処理するための伸
張手段として、伸張機構２３を設けている。この伸張機
構２３は、生地の左右両端を挟む挟み手段２４と、該挟
み手段２４を生地が伸張する下方に移動させる引っ張り
手段２５とで構成している。

【００３２】挟み手段２４は、受け片２６と押え片２７
とを有するが、受け片２６は、前記支持柱６の側面に枢
着され上下に揺動する揺動部材２８の先端に固定してい
る。揺動部材２８は上へ回動したときに下鏝２，３，３
の下側の形に沿う形状で、このとき受け片２６が下鏝
２，３，３の側部の上面に若干の隙間をあけて位置する
ように、受け片２６の固定を揺動部材２８に対して鋭角
に行っている。そして揺動部材２８の先端部の受け片２
６より下側には、支持片２９を形成し、この支持片２９
に枢支片３０を立設して、上記押え片２７の基端から延
設した押え杆３１を回動可能に枢着している。押え杆３
１の回動は、押え杆３１の後端に連結した挟み用エアシ
リンダ３２で行う。この挟み用エアシリンダ３２の基部
は、上記揺動部材２８の下面側に枢着している。

【００３３】また、この揺動部材２８を上下に揺動する
引っ張り手段２５は、揺動部材２８の下面側に先端を枢
着し、支持柱６の下端部に基部を枢着した引っ張り用エ
アシリンダ３３で構成している。この引っ張り用エアシ
リンダ３３による揺動は、下に下げたときに挟み手段２
４が、上鏝４を降下したときの下面位置よりも下に位置
し、上鏝と接しないように設定している。

【００３４】このように構成した装置１でワイシャツの
カラーＸとカフスＹ（生地）を整形仕上げするには、次
のように行う。

【００３５】まず、挟み手段２４の押え片２７を受け片
２６から離間した状態で、挟み手段２４を下鏝２，３，
３の左右両側部の上面に位置させる。そして各下鏝２，
３，３の上に生地を広げてのせ、挟み手段２４の押え片
２７を倒して生地の両側の端部を挟む。

【００３６】続いて上鏝４を下鏝２，３，３に対向させ
るとともに、図７に示したように、下鏝２，３，３から
蒸気を噴射して生地に当てる。生地は挟み手段２４で固
定されており、不測に動くことはなく、初めに広げた状
態を保持できる。蒸気の温度は約１５０度以上であれば
よく、噴射は、１秒から５秒程度でよい。生地は蒸気を
含むとともに加熱され、伸びやすい状態になる。

【００３７】この噴射と同時に、または少しおいてか
ら、引っ張り手段２５を駆動して、挟み手段２４を離間
方向に移動させ、生地の伸張を行う（図１１参照）。具
体的には、例えば蒸気の噴射を５秒間行い、その蒸気の
噴射と同時に引っ張り手段２５を駆動すればよい。所定
時間引っ張り手段２５を駆動した後、挟み手段２４の挟
み用エアシリンタ３２を駆動して、生地を放す。放す
と、挟み手段２４は、引っ張り手段２５（引っ張り用エ
アシリンダ３３）の動作により下鏝２，３，３の下方に
退避する。

【００３８】この前段、すなわち、引っ張り手段２５を
駆動してから生地を放す前の適宜の瞬間に、エアシリン
ダ２２を駆動して加熱した上鏝４を降下させる。する
と、この上鏝４の降下により、伸張処理されている状態
にある生地に対して上鏝４の下面に装着したシート状体
１６が、図８に示したように、生地の上部の上面に当
る。この状態のときに伸張機構２３の挟み手段２４が生
地を放せば、例えば押え片２７や受け片２６が生地の端
で引っ掛かったり、左右で放すタイミングがずれたりし
たような場合でも、シート状体１６の押圧による規制
で、生地が下鏝２，３，３の上で位置ずれすることを阻
止できる。

【００３９】このあとも続けて上鏝４を降下すると、さ
らにシート状体１６は変形し、上鏝４の押圧面４ａに沿
う形になって生地に圧接し、図９に示したように、生地
のプレス仕上げがなされる。所定時間のプレス後、各部
を元の状態に戻す。上鏝４を上昇すれば、シート状体１
６は、付勢手段１８の作用により引っ張られて変形は解
け、平たい状態に戻る。

【００４０】このように伸張機構２３による生地の伸張
の最後に、生地が下鏝２，３，３の上で不必要に位置ず
れすることを、シート状体１６で規制しながらプレスを
行うので、きれいな仕上がりが期待できる。

【００４１】しかもその規制は、プレスに先だって自然
に行われ、そのまま円滑にプレスに移行するので効果は
確実である。

【００４２】（実施の形態２）図１０は、生地の動きを
規制するシート状体３４に形状記憶合金を用いた例を示
している。すなわち、このシート状体３４は、生地の動
きを規制する時には平たい形状に、プレス時には下鏝
２，３，３の上面に対応する形状に、温度によって能動
的に変形する。

【００４３】すなわち、そのシート状体３４を有する上
鏝４…は、先の例のように下鏝２，３，３に対応させて
３つ並設しており、これらは下面が開口した直方体箱状
の支持体３５内に支持しており、支持体３５はエアシリ
ンダ２２により上下動するように構成している。

【００４４】カラー用の上鏝４とカフス用の上鏝４，４
は、それぞれ図１１、図１２に示したように構成してい
る。すなわち、上記支持体３５内の所定位置に前後方向
に掛け渡す枢支軸３６と、この枢支軸３６を中心にして
上下方向に所定角度相対回動する２つのコ字状の支持枠
３７，３７と、これら支持枠３７，３７の下端面に固定
した上記シート状体１６とで構成している。上記支持枠
３７，３７の下端面から上方の枢支部分に掛けての下面
３７ａは、下鏝２，３，３の上面に対応する湾曲形状に
形成し、シート状体３４が変形したときに、シート状体
３４を支持するように構成している。そして支持体３５
の上面における各上鏝４…に対応する位置には、図１３
に示したようにシート状体３４を加熱するための蒸気噴
射口３８…を設けている。シート状体３４はプレスに必
要な高い温度で変形を起こし、蒸気が当らずに冷めれば
回復するように設定する。

【００４５】上記上鏝４以外の下鏝２，３，３および伸
張機構２３は先の例と同様であるので、詳しい説明は省
略する。

【００４６】このように構成した装置１では、生地を下
鏝２，３，３にのせて伸張機構２３にセットした後、下
鏝２，３，３から蒸気を噴射しながら、伸張機構２３を
駆動する。そしてこれと同時にあるいは所定時間をおい
た後、支持体３５を降下する。この支持体３５の降下に
より各上鏝４…のシート状体３４は伸張されつつある生
地の頂部の上面に当り、生地を押さえる。このまま、伸
張機構２３の駆動により生地が伸張され切って、伸張機
構２３が生地から外れるときもシート状体３４は生地に
当接して生地の余分な動きを規制する。そしてこの時、
上鏝４…に蒸気を噴射して、上鏝４のシート状体３４を
変形するとともに、さらなる支持体３５（上鏝４）の降
下により生地をプレスする（図１３参照）。所定時間の
蒸気噴射と生地のプレスの後、各部を元に戻す。

【００４７】このように構成した装置１でも、伸張機構
２３による生地の伸張の最後に、生地が下鏝２，３，３
の上で不必要に位置ずれすることを、シート状体３４で
規制しながらプレスを行うので、きれいな仕上がりが期
待できる。

【００４８】（実施の形態３）図１４は、シート状体３
９からなる規制手段を下鏝２，３，３の近傍に設けた構
成の装置１を示している。すなわち、上鏝４は従来と同
様に、熱板を有するカラー用、カフス用の３つの押圧面
４ａ…を有し、蒸気により所定温度に加熱できるように
構成しており、下鏝２，３，３、およびこの下鏝２，
３，３の近傍に設ける伸張機構２３は、先の例と同様に
形成している。

【００４９】そして、上記シート状体３９は、下鏝２，
３，３の背面側から下鏝２，３，３を覆うように回動可
能に設けている。具体的には、シート状体３９は、例え
ば可撓性を有する薄い金属板を用いて形成し、下鏝２，
３，３の上面に略対応するアーチ状の形状および寸法に
形成しており、背面側の両下端を図１５に示したように
支持杆４０で支持している。支持杆４０は後端同士を左
右に連結し、この連結杆４１を下鏝２，３，３の背面側
の所定位置に枢支している。そして支持杆４０の上記連
結杆４１より下鏝２，３，３よりの下面には、枢支部４
２を設けて、リンク４３を接続している。このリンク４
３と上記枢支部４２側の端部には長孔４３ａを形成し、
リンク４３の他端は、エアシリンダ４４に接続してい
る。

【００５０】すなわち、エアシリンダ４４を駆動してリ
ンク４３を突き上げれば、枢支部４２はリンク４３の長
孔４３ａの下端に位置してシート状体３９を垂直に立て
る。またリンク４３を下げれば、リンク４３が枢支部４
２を牽引してシート状体３９を倒し、仮想線で示したよ
うに下鏝２，３，３の上面を覆うようにする。この時、
上記枢支部４２の軸は、リンク４３の長孔４３ａの略中
間部に位置するように設定しておき、シート状体３９が
上鏝４の降下により下鏝２，３，３に対して押圧された
ときにシート状体３９が下方へ移動できるように構成し
ている。

【００５１】このように構成した装置１では、図１４に
示したようにシート状体３９を立てた状態にしておき、
この状態で下鏝２，３，３の上に生地をのせて伸張機構
２３にセットする。この後、シート状体３９を図１６に
示したように倒して下鏝２，３，３および生地の上面を
被う。そして次に、下鏝２，３，３から蒸気を噴射し、
伸張機構２３を駆動する。下鏝２，３，３から噴射した
蒸気は、シート状体３９の存在により上方へ逃げずに充
分に生地を加熱し水分を与え、蒸らすことができる。所
定時間の蒸気噴射と伸張機構２３の駆動により生地が伸
ばし切られるころ、加熱した上鏝４を降下する。伸張機
構２３が生地から外れるとき、シート状体３９は生地が
位置ずれするのを自重により柔らかく覆いながら阻止し
て、この状態のまま上鏝４の降下により生地は押圧され
る。所定時間のプレスの後、各部を元に戻す。

【００５２】このように構成した装置１でも、伸張機構
２３による生地の伸張の最後に、生地が下鏝２，３，３
の上で不必要に位置ずれすることを、シート状体３９で
規制しながらプレスを行うので、きれいな仕上がりが期
待できる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、生地
を伸張処理したときに、せっかく伸ばした生地が下鏝の
上でずれてしまうのを阻止できるので、より綺麗な整形
仕上げが期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係る生地の整形仕上げ装置の
正面図。

【図２】 実施の形態１に係る生地の整形仕上げ装置の
断面図。

【図３】 下鏝の構造を示す断面図。

【図４】 下鏝の構造を示す断面図。

【図５】 生地の整形仕上げ装置の要部の正面図。

【図６】 生地の伸張処理を示す平面図。

【図７】 整形仕上げ処理の一部の正面図。

【図８】 規制処理の正面図。

【図９】 プレス状態の正面図。

【図１０】 実施の形態２の装置を示す正面図。

【図１１】 実施の形態２の上鏝の断面図。

【図１２】 実施の形態２の上鏝の断面図。

【図１３】 プレス状態の正面図。

【図１４】 実施の形態３の装置を示す正面図。

【図１５】 実施の形態３のシート状体を示す断面図。

【図１６】 規制処理の正面図。

【符号の説明】

１…生地の整形仕上げ装置 ２，３…下鏝 ４…上鏝 ４ａ…押圧面 １６…シート状体 ２３…伸張機構 ２４…挟み手段 ２５…引っ張り手段 ３４…シート状体 ３９…シート状体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下鏝にのせた生地に対して上鏝を降下し、
   生地を挟んでプレスをする生地の整形仕上げ方法であっ
   て、前記プレス中またはその前段で、前記生地に力を加
   えて生地を伸ばす伸張処理をするとともに、該伸張処理
   中に、伸張処理終了直前の生地に上から接してその動き
   を規制する規制処理を行う生地の整形仕上げ方法。
2. 【請求項２】前記規制処理を、生地の上にシート状体を
   下ろして行う請求項１に記載の生地の整形仕上げ方法。
3. 【請求項３】上鏝と下鏝との間に生地を挟んでプレスを
   する生地の整形仕上げ装置であって、前記生地をのせる
   下鏝の近傍に、前記プレス前に生地の端を挟んで引っ張
   る伸張機構を設け、該伸張機構による伸張処理中の伸張
   処理終了直前の生地の動きを規制する規制手段を、上記
   上鏝または下鏝の近傍に設けた生地の整形仕上げ装置。
4. 【請求項４】前記規制手段を、上鏝の下面に設けるとと
   もに、生地の動きを規制する時には平たい形状でプレス
   時にはプレスに必要な所定の形状に変形するシート状体
   で形成した請求項３に記載の生地の整形仕上げ装置。
5. 【請求項５】前記規制手段を、下鏝の近傍に設けるとと
   もに、生地をのせた下鏝を上から覆うシート状体で形成
   した請求項３に記載の生地の整形仕上げ装置。