JP2021024103A - 保持装置、印刷装置、定着装置及び印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】布地に生じる応力を比較的小さくしながら、布地を保持する。【解決手段】本発明の保持装置は、ベース部材と、ベース部材に支持され、布地を平坦な状態で載置するとともに、布地の余剰部分を縁部から延出させる載置部材と、載置部材に対し着脱可能で、載置部材の外周を囲む枠体を有し、載置部材への装着時に、布地の余剰部分を枠体に沿わして押し下げる外周カバー部材と、ベース部材と載置部材の間に配置され、枠体に沿って押し下げられた布地の余剰部分を枠体に向けて押圧する押圧手段と、を備える。また、載置部材の縁部は、Ｒ面取りされた形状を有し、押圧手段は、布地の余剰部分を少なくとも対向する２方向に押圧して、布地を載置部材の上に張力を与えて保持する。【選択図】図４

Description

本発明は、保持装置、印刷装置、定着装置及び印刷システムに関する。

布地（Ｔシャツなどの加工品を含む。）に画像を付与する画像付与システムとして、布地を保持するカセットと、布地に印刷する装置と、布地を加熱する装置とを備えるものが知られている（特許文献１など）。この画像付与システムでは、布地を本体とは別体のカセット（布地保持部材）にセットすることで、システム全体の小型化を図っている。

本発明は、布地に生じる応力を比較的小さくしながら、布地を保持する保持装置の提供を目的とする。

上記課題は、布地を保持する保持装置であって、ベース部材と、前記ベース部材に支持され、前記布地を載置する載置部材と、前記載置部材に対し着脱可能で、前記載置部材の外周部に位置する枠体を有する外周カバー部材と、前記ベース部材と前記載置部材の間に配置され、前記布地の前記載置部材に載置されていない部分を前記枠体の対向部に向けて２方向に押圧する押圧手段と、を備える保持装置によって解決される。

本発明の保持装置は、押圧手段が布地の載置部材に載置されていない部分を外周カバー部材の枠体の対向部に押圧して保持する。したがって本発明の保持装置は、布地に生じる応力を比較的小さくしながら、布地を保持できる。

カセット（布地保持部材）を用いる、布地へ画像を印刷する工程を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るカセットの外観斜視説明図である。 図２のカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 （ａ）は、図２のカセットの短手方向に沿う断面説明図であり、（ｂ）は部分拡大図である。 図２のカセットの短手方向に沿う断面説明図（その２）である。 本発明の一実施形態に係るカセットにおける、布地へ画像を印刷する工程を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るカセットに布地を保持させる手順を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る印刷装置の外観斜視説明図である。 図８の印刷装置の全体構成を説明する斜視説明図である。 図９とは異なる方向から見た斜視説明図である。 カセットとステージの構成を説明する斜視説明図である。 カセットをステージに装着するときの斜視説明図である。 カセットをステージに装着するときの模式的説明図である。 カセットを印刷装置の装置本体に装着して装置電源をオフ状態にしたときの形態の説明に供する外観斜視説明図である。 本発明の一実施形態に係る定着装置の一例の外観斜視説明図である。 図１５の定着装置の内部構成を説明する説明図である。 定着を行っているときのカセット周りの短手方向に沿う断面説明図である。 定着装置の変形例を示す断面説明図である。

以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。

図１は、カセット（布地保持部材）を用いる、布地へ画像を印刷する工程を示す模式図である。布地Ｓへ画像を印刷する工程は、次のように行われる。まず、（ａ）カセットプラテン１２に布地Ｓを被せる。次に、（ｂ）カセットフレーム１４を降ろし、カセットフレーム１４とカセットプラテン１２との間に布地Ｓを挟む。続いて、（ｃ）印刷装置により、布地Ｓに画像を付与した後、定着装置のヒータ１６にて画像（インク）を定着させる。そして、（ｄ）カセットから布地Ｓを取り出せば、作業完了である。

しかし、この方式では、図１（ｃ）に矢印で示すように、カセットプラテン１２のエッジ（縁）の部分において応力集中（形状変化部で局所的に応力が増大すること）が発生し易い。その状態で加熱（定着）処理されると、図１（ｄ）に矢印で示すように、布地Ｓに折り癖や曲がり癖といった塑性変形の痕跡が残るおそれがある。

この塑性変形は、ポリエステル繊維（化学繊維の一種で、Ｔシャツなどの素材に広く用いられる）などで顕著に現れる。ポリエステル樹脂は、力を加えた状態で加熱されると熱変形を生じ、冷却後もその変形が元に戻らないという性質が有るためである。そのため、布地に塑性変形を生じさせずに、画像を印刷及び定着できる技術が求められている。

以下の実施形態では、布地に生じる応力を比較的小さくしながら、布地を保持する保持装置について説明する。

図２は、本発明の一実施形態に係るカセットの外観斜視説明図であり、図３は、図２のカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。図４（ａ）は、図２のカセットの短手方向に沿う断面説明図であり、（ｂ）は部分拡大図である。図５は、図２のカセットの短手方向に沿う断面説明図（その２）である。

図２、３に示すように、カセット２００は、ベース部材であるカセットベース２０１と、カセットベース２０１に支持される載置部材であるプラテン部材３００と、プラテン部材３００に対し着脱可能な外周カバー部材であるプラテン外周カバー２０２とを備える。

図４に示すように、プラテン部材３００は、支持部３１１によりカセットベース２０１に支持されるプラテン構造体３０２と、布地４００を保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成される。断熱部材３０１は、後述する定着装置５による加熱に対して耐熱性を有する。

プラテン部材３００の断熱部材３０１は、平坦な平面であるとともに、図４（ｂ）に拡大して示すように、その縁部３０１ａがＲ面取りされた形状を有する。断熱部材３０１は、布地４００の画像が付与される部分を平坦な状態で載置するとともに、布地４００の余剰部分４００ａを縁部３０１ａから延出させる。なお、「延出させる」とは、延び出た状態にすることを意味する。

ここで、布地４００の余剰部分４００ａとは、プラテンの載置部と接していない（布地４００の）部分である。例えばＴシャツの前面に記録を行う場合において、両袖や襟口、すそなどが該当する。余剰部分４００ａは、互いに反対を向く少なくとも２方向で縁部３０１ａから延出させているが、４方向に延出させてもよい。

先の図３に示すように、カセットベース２０１には、プラテン外周カバー２０２がヒンジ２０３で矢印方向に開閉可能（又は着脱可能）に設けられている。プラテン外周カバー２０２は、プラテン部材３００の外周を囲む（外周部に位置する）枠体２０２ａを有する。

なお、プラテン外周カバー２０２は、その前後、左右などに対向している部分（対向部）を有していれば、必ずしもプラテン部材３００の外周を囲んでいなくてもよい。

また、図４に示すように、カセット２００の本体は、カセットベース２０１とプラテン部材３００の間に配置された押圧手段３０５と、それら押圧手段３０５の押圧力を解除する押圧解除手段である加圧解除レバー３０８とを備える。

押圧手段３０５は、布地４００の余剰部分４００ａに当接する加圧部材３０６と、加圧部材３０６を付勢する弾性体であるバネ３０７とを有し、プラテンの載置部から垂れ下がった、載置部と接していない部分４００ａを、枠体２０２ａに向けて押圧する。

すなわち、押圧手段３０５は、プラテン外周カバー２０２の前後、左右などに対向している部分（対向部）に向けて、載置部と接していない部分４００ａを少なくとも２方向に押圧する。

ここで、本実施形態のカセット２００は、先の図１のカセットとは異なり、プラテン部材３００（又は断熱部材３０１）上にある布地４００を、プラテン外周カバー２０２で押さえ込んでいないことに注意されたい。

一方、加圧解除レバー３０８は、図５に示すように、矢印方向にスライドされることで、押圧手段３０５を押し戻し、押圧手段３０５の押圧力を解除できる。ここで、加圧解除レバー３０８は、両側が連動して移動可能なように構成してもよい。

なお、押圧手段３０５及び加圧解除レバー３０８は、図中左右方向に一対となっているが、これに限定されない。紙面の垂直方向にもう１つ対となった押圧手段３０５及び加圧解除レバー３０８を設けてもよい。この場合、布地４００の、４方向に延出させた余剰部分４００ａのそれぞれを、押圧手段３０５が枠体２０２ａに向けて押圧できるため、有利である。

図６は、本発明の一実施形態に係るカセットにおける、布地へ画像を印刷する工程を示す模式図である。布地へ画像を印刷する工程は、次のように行われる。まず、（ａ）プラテン部材３００に布地４００を被せる。その際、布地４００の余剰部分４００ａは、プラテン部材３００の縁部３０１ａから延出している。

次に、（ｂ）プラテン外周カバー２０２を降ろし（装着し）、布地４００の余剰部分４００ａを、プラテン外周カバー２０２の枠体２０２ａに沿わして押し下げる。その際、押圧手段３０５は、枠体２０２ａのそれぞれ対向する面に向けて余剰部分４００ａを押圧する。したがって、布地４００の画像が付与される部分Ｐは、断熱部材３０１の上に張力が与えられた状態で保持される。また、断熱部材３０１の縁部３０１ａはＲ面取りされた形状を有するため、応力集中が生じにくい。

本実施形態のカセット２００は、この状態で布地４００に画像を付与することを意図している。布地４００の画像が付与される部分Ｐが、張力をもってプラテン部材３００に載置されているため、印刷ずれやインクの着弾ずれを防止できる。

続いて、（ｃ）印刷装置により、布地４００に画像を付与した後、定着装置のヒータ１６にて画像（インク）を定着させる。その際、先の図５で示したように、加圧解除レバー３０８により、押圧手段３０５の押圧力を解除した状態で、加熱処理（定着処理）行う。このように、本実施形態のカセット２００は、この状態で布地４００を加熱することを意図している。

そして、（ｄ）定着後にカセット２００から布地４００を取り出せば、作業完了である。本実施形態のカセット２００は、布地４００への張力を開放した状態で加熱処理できるので、布地４００に塑性変形の痕跡が生じることを防止できる。

図７は、本発明の一実施形態に係るカセットに布地を保持させる手順を示す模式図である。まず、（ａ）カセット２００を用意し、（ｂ）プラテン外周カバー２０２を矢印方向に向けて開く。続いて、（ｃ）プラテン部材３００に布地４００を被せ、（ｄ）プラテン外周カバー２０２を降ろせば、カセット２００に布地４００を保持させることができる。

このように、本実施形態のカセット２００は、先の図１で示した従来のカセットとほぼ同様な手順で、カセット２００に布地４００を保持させることができる。

（変形例）
図４などに示したように、本実施形態のプラテン部材３００の断熱部材３０１は、その縁部３０１ａがＲ面取りされた形状を有する。これに替えて／加えて、縁部３０１ａのみをゴム、スポンジなどの弾性素材を用いてもよい。特に、耐熱性のあるシリコーンゴムが望ましい。

また、縁部３０１ａの部分を、プラテン部材３００（断熱部材３０１）と別体としてもよい。この場合、縁部３０１ａの部分を消耗品として扱うことができる。

次に、本発明に係る布地に画像を付与する装置（印刷システム）を構成する本発明に係る印刷装置の一例について図８ないし図１０を参照して説明する。

図８は、本発明の一実施形態に係る印刷装置の外観斜視説明図である。図９は、図８の印刷装置の全体構成を説明する斜視説明図であり、図１０は、図９とは異なる方向から見た斜視説明図である。

印刷装置１は、装置本体１００内に、カセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に画像を印刷する印刷手段１１２とを備える。

ステージ１１１は、装置本体１００に対して矢印Ａ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ａ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｂ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載されたヘッド１２２とを備えている。キャリッジ１２１は、矢印Ｂ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｂ方向に往復移動される。ヘッド１２２は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。

この印刷装置１においては、カセット２００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ａ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｂ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

次に、カセットを印刷装置に対して装着する構成について図１１ないし図１３を参照して説明する。図１１は、カセットとステージの構成を説明する斜視説明図であり、図１２はカセットをステージに装着するときの斜視説明図である。そして、図１３はカセットをステージに装着するときの模式的説明図である。

装置本体１００のステージ１１１には、ステージ１１１の移動方向である矢印Ａ方向と直交する方向の両側部に、ガイドレール部１３１、１３１が設けられている。一方、カセット２００の両側部には、ガイドレール部１３１が移動可能（スライド可能）に嵌まり合う溝部２１１が設けられている。

また、ステージ１１１には、ステージ１１１の移動方向である矢印Ａ方向と直交する方向の両側部に、凹形状部１３２、１３２が設けられている。凹形状部１３２の矢印Ａ方向における位置は、ガイドレール部１３１と溝部２１１の移動終端位置（スライド終端位置）である。一方、カセット２００には、ステージ１１１の凹形状部１３２に嵌まり合う凸形状部２１２が設けられている。これらの凸形状部２１２と凹形状部１３２とで、カセット２００をスライドさせてステージ１１１上にセットした後にカセット２００とステージ１１１とを互いに固定する手段を構成している。

このように構成したので、布地４００をプラテン部材３００に保持したカセット２００を装置本体１００のステージ１１１に装着するときには、図１２に示すように、ステージ１１１の移動方向（矢印Ａ方向）に沿う方向である矢印Ｃ方向から、カセット２００をステージ１１１にスライドして装着する。

このときのカセット２００の装着手順は、図１３に示すように、次のとおりである。

まず、二点鎖線のカセット２００Ａで示すように、カセット２００の前端部をステージ１１１上に乗せる。そして、破線のカセット２００Ｂで示すように、カセット２００を矢印Ｃ方向にスライドさせながらステージ１１１のガイドレール部１３１にカセット２００の溝部２１１を嵌め合わせながら押し込む。

そして、実線のカセット２００Ｃで示すように、カセット２００を終端位置まで押し込むことで、カセット２００の凸形状部２１２がステージ１１１の凹形状部１３２に嵌め合わさり、カセット２００のステージ１１１への装着が完了する。

このとき、カセット２００をステージ１１１の移動方向からステージ１１１に装着することができるので、カセット２００をステージ１１１の直上からステージ１１１に装着する構成に比べて、ステージ１１１全体を装置本体１００から外まで移動させて露出させる必要がなく、装置の小型化を図れる。

次に、カセットを印刷装置の装置本体に装着して装置電源をオフ状態にしたときの形態について図１４を参照して説明する。図１４は同説明に供する外観斜視説明図である。

印刷装置１の装置本体１００の電源をオフ状態にする指令を受けたときには、カセット２００を図１４に示すように、カセット２００の手前側（装着方向前側）と装置本体１００の前面側とが平面視でほぼ同じ位置なるまでステージ１１１を移動させた後、電源をオフ状態にする。

これにより、待機時の設置スペースを小さくすることができる。

次に、本発明に係る布地に画像を付与する装置（印刷システム）を構成する加熱による定着装置の一例について図１５ないし図１７を参照して説明する。図１５は、本発明の一実施形態に係る定着装置の外観斜視説明図である。図１６は、図１５の定着装置の内部構成を説明する説明図であり、図１７は、定着を行っているときのカセット周りの短手方向に沿う断面説明図である。

定着装置５は、布地を加熱する装置であり、装置本体５００内に、前述した印刷装置１にセットするカセット２００を着脱自在に装着する受け部材５０１と、カセット２００のプラテン部材３００に保持されている布地４００を加熱しながら加圧する接触型加熱手段であるヒートプレス部５２１とを備えている。定着のためにヒートプレス部５２１の温度は１３０度以上、好ましくは１５０度以上の高温が必要となる。

この場合、プラテン部材３００の断熱部材３０１は、定着装置５のヒートプレス部５２１による加熱温度（定着温度）に対して耐熱性を有している。

このようにプラテン部材３００の布地と接する面を断熱材料で形成することで、布地を加熱する熱がプラテン構造体３０２やカセット２００内に逃げることがなく、効率のよい加熱が可能となる。

断熱部材３０１の材質としてはシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの材質からなる耐熱性スポンジゴムや各種耐熱樹脂、フェルト、珪酸カルシウム板、カルホン、カルライト、石膏ボード、メラミンスポンジ、グラスウール、ガラスなどが利用できる。また、プラテン構造体３０２はプラテン平坦に保つための硬度とある程度の耐熱性が求められるため、金属板やガラス板などが適している。なお、断熱部材３０１とプラテン構造体３０２は別体ではなく一つの部品としてもよい。

また、図１７に示すように、ヒートプレス部５２１は、プラテン部材３００の布地４００を保持する領域内（プラテン構造体３０２の領域内）よりも大きくしてもよい。

また、定着装置５の装置本体５００の前面側に、開閉可能なカバー５０２と、操作部５０４が設けられている。操作部５０４は、カバー５０２が閉じられないと操作を行うことができない位置に設けられている。ここでは、カバー５０２は前倒し形態として、操作部５０４を装置本体５００の前面下部に配置している。

これにより、カセット装着作業時に作業者が誤って操作部５０４に接触し、ヒートプレス部５２１が駆動して作業者に接触するような事態の発生を防止することができる。

受け部材５０１とカセット２００との着脱構造は、印刷装置１の受け部材であるステージ１１１とカセット２００との着脱構造と同じ構成である。

この定着装置５内に布地４００をセットするときには、前述した印刷装置１から画像が印刷された布地４００を保持するカセット２００を取り出し、図１６に示すように矢印Ｅ方向にカバー５０２を開く。そして、定着装置５の受け部材５０１に、図１５に示す矢印Ｄ方向からカセット２００を挿入して保持させる。ここでは、カセット２００を受け部材５０１に対してスライドさせてセットする。

そして、図１７に示すように、ヒートプレス部５２１を矢印Ｆ方向に下降させて、ヒートプレス部５２１をプラテン部材３００に保持されている画像が印刷された布地４００に押し付けて加熱する。

このように、布地４００を保持するカセット２００は、印刷装置１と定着装置５で共用可能である。

これにより、印刷した布地４００を印刷したときの状態のまま保持して定着装置５にセットすることができ、布地４００を持ち運んでも皺が寄ったり、一部が重なったりして印刷面が乱れることはなく、布地４００のセット作業の作業性が向上する。

このとき、カセット２００の布地４００を保持するプラテン部材３００は、定着装置５による加熱に対して耐熱性を有しているので、プラテン部材３００が熱によって変形などすることがない。

またこの定着装置５ではヒートプレス部５２１を用いた構成で記載しているが、これに限らず、例えば布地に対して非接触で加熱を行う構成であってもよい。具体的には、布地の表面から２〜３ｍｍ程度の近接した位置に板状のヒータを設け、布地表面を放射加熱で加熱して定着を行ってもよい。

（変形例）
図１８は、定着装置の変形例を示す断面説明図である。なお、説明のため一部の部品を省略して描いている。

図１８に示すように、定着装置５ａは、加圧解除用の解除部材である凸部５２５を有する。この定着装置５ａに、布地４００をプラテン部材３００に保持したカセット２００を装着する際、凸部５２５が加圧解除レバー３０８を矢印方向にスライドさせ、押圧手段３０５を押し戻し、押圧手段３０５の押圧力を解除する。

このように、カセット２００の定着装置５ａへの装着と連動して、押圧手段３０５の押圧力を解除できるため、ユーザによる加圧解除操作忘れを防ぐことができ、有利である。

本実施形態では印刷装置１のカセット２００を定着装置５と共用する場合を記載しているが、これに限るものではない。例えば布地の毛羽立ちを抑える目的で印刷前に布地の表面を熱プレスする前処理を行う場合があるが、このような場合であればカセット２００を前処理装置（これも「布地を加熱する装置」である。）と印刷装置で共用としてもよい。また前処理装置、印刷装置、定着装置のそれぞれの処理を一貫して同じカセット２００を用いて処理してもよい。

また、印刷装置１と定着装置５などを並べて配置し、カセット２００を共用して連続処理を行ってもよい。カセット２００を共用することで装置間のつなぎを自動化することも可能となる。またカセット２００を用いて小型化を図ることにより、印刷装置１や定着装置５といった複数の装置を一つの筐体の中に一体に設け、印刷システムを構成することも可能である。

なお、上記説明では印刷システムを構成する印刷装置について説明しているが、常に、布地を加熱する装置とともにシステムを構成している必要はなく、印刷装置単独であっても、布地を加熱する装置と布地保持部材を共用できればよい。

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。

１ 印刷装置
５、５ａ 定着装置
１２ カセットプラテン
１４ カセットフレーム
１６ ヒータ
１００ （印刷装置の）装置本体
１１１ ステージ（受け部材）
１１２ 印刷手段
１１３ 搬送構造体
１１４ 底部筐体部
１１５ 搬送ガイド部材
１１６ スライダ部
１２１ キャリッジ
１２２ ヘッド
１２３ ガイド部材
１２４ 駆動モータ
１２５ タイミングベルト
１３１ ガイドレール部
１３２ 凹形状部
２００ カセット（保持装置）
２０１ カセットベース（ベース部材）
２０２ プラテン外周カバー（外周カバー部材）
２０２ａ 枠体
２０３ ヒンジ
２１１ 溝部
２１２ 凸形状部
３００ プラテン部材
３０１ 断熱部材
３０１ａ 縁部
３０２ プラテン構造体
３０５ 押圧手段
３０６ 加圧部材
３０７ バネ
３０８ 加圧解除レバー
３１１ 支持部
４００、Ｓ 布地
４００ａ 余剰部分
５００ （定着装置の）装置本体
５０１ 受け部材
５０２ カバー
５０４ 操作部
５２１ ヒートプレス部
５２５ 凸部

特開２０１７−２０２６８１号公報

Claims (11)

1. 布地を保持する保持装置であって、
   ベース部材と、
   前記ベース部材に支持され、前記布地を載置する載置部材と、
   前記載置部材に対し着脱可能で、前記載置部材の外周部に位置する枠体を有する外周カバー部材と、
   前記ベース部材と前記載置部材の間に配置され、前記布地の前記載置部材に載置されていない部分を前記枠体の対向部に向けて２方向に押圧する押圧手段と、
   を備える保持装置。
2. 前記載置部材の縁部は、Ｒ面取りされた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の保持装置。
3. 前記載置部の縁部は、弾性素材で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保持装置。
4. 前記押圧手段は、前記布地の前記載置部材に載置されていない部分を少なくとも対向する２方向に押圧する加圧部材と、前記加圧部材を付勢する弾性体とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の保持装置。
5. 前記押圧手段の押圧力を解除する押圧解除手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の保持装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の保持装置を着脱可能に保持する受け部材と、
   前記布地に画像を付与する印刷手段と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の保持装置を備え、
   前記布地に画像を付与する際に、前記保持装置は、前記布地を前記載置部の上に張力を与えて保持することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の保持装置を着脱可能に保持する受け部材と、
   前記布地を加熱して画像を定着する加熱手段と、
   を備えることを特徴とする定着装置。
9. 請求項５に記載の保持装置を備え、
   前記布地に画像を定着する際に、前記保持装置は、張力を解除して、前記布地を前記載置部の上に保持することを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
10. 前記保持装置の装着時に、前記押圧解除手段を作動する凸部を備えることを特徴とする請求項９に記載の定着装置。
11. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の保持装置と、
    請求項６又は７に記載の印刷装置と、
    請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の定着装置と、
    を備え、
    前記保持装置は、前記布地を保持したままで、前記印刷装置と前記定着装置との両方に共用されることを特徴とする印刷システム。

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