JP2018087396A - 布地に印刷する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】布地のセット作業の作業性を向上する。【解決手段】布地４００を保持するカセット２００と、装置本体１００内でカセット２００を着脱可能に保持するステージ１１１と、ステージを保持して進退移動する搬送構造体１１３とを備え、ステージ１１１は搬送構造体１１３の載置部１３１に磁石１３２による磁力によって分離可能に結合され、ステージ１１１に所定以上の荷重がかかったときにステージ１１１は載置台１３１から分離可能である。【選択図】図８

Description

本発明は布地に印刷する装置に関する。

布地（Ｔシャツ等の加工品を含む。）に印刷する装置においては、布地をその平坦性を保持した状態で装置本体内の印刷部に供給する必要がある。

従来、布帛をセット可能で、直線方向に往復移動可能な媒体搬送部と、媒体搬送部を支持し、かつ、当該媒体搬送部を収納するための空間を内部に形成した、固定側構造体と、固定側構造体に備えられ、布帛に画像を形成するためのヘッドと、を有し、装置の電源がオフ状態にあるときは、媒体搬送部は、当該媒体搬送部の移動方向において前記固定側構造体の長さに含まれるように位置し、布帛を媒体搬送部に対しセットするとき及び取り外すときは、媒体搬送部は、当該媒体搬送部の移動方向において固定側構造体の長さから一側に一部突出するように位置するものが知られている（特許文献１）。

特許第４２２２０７０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている構成にあっては媒体搬送部が固定側構造体から一部突出するために装置が大型化する。そこで、媒体搬送部の一部が装置内に隠れた状態で布地をセットする構成とすると、布地をセットする媒体搬送部の視認性や作業性が悪いために、媒体搬送部の全面に皺なく布地をセットすることが難しくなるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、布地のセット作業の作業性を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る布地に印刷する装置は、
装置本体内で、布地を保持するトレイを着脱可能に保持する受け部材と、
前記受け部材を保持して進退移動する移動体と、を備え、
前記受け部材と前記移動体とは分離可能に結合され、
前記受け部材は、所定の荷重がかかったときに前記移動体から分離可能である
構成とした。

本発明によれば、布地のセット作業の作業性を向上することができる。

本発明の第１実施形態に係る布地に印刷する装置（以下、「印刷装置」という。）のトレイを装着した状態の外観斜視説明図である。 同印刷装置のトレイを取り外した状態の外観斜視説明図である。 同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図である。 同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。 トレイであるカセットの斜視説明図である。 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。 同じく作用説明に供する模式的側面説明図である。 同じく作用説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。 同じく作用説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第５実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第６実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る布地に印刷する装置（以下、「印刷装置」という。）について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同印刷装置のトレイを装着した状態の外観斜視説明図、図２は同印刷装置のトレイを取り外した状態の外観斜視説明図、図３は同印刷装置の機構部の全体構成を説明する斜視説明図、図４は同じく図３と異なる方向から見た斜視説明図である。

印刷装置１は、装置本体１００内に、布地４００を保持するトレイであるカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。

ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地にも用いることができる。

ステージ１１１は、装置本体１００に対して矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に保持された搬送構造体１１３上に設けられている。ここでは、装置本体１００の底部筐体部１１４に矢印Ｙ方向に沿って搬送ガイド部材１１５が配置され、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が搬送ガイド部材１１５によって移動可能に保持されている。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に搭載されたヘッド１２２とを備えている。キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って配置されたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５などの走査機構部を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。ヘッド１２２は液体吐出ヘッドを用いて、インクを布地表面に吐出して画像の形成を行っているが、これに限るものではない。

この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動とヘッド１２２の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

次に、トレイであるカセットの概要について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同カセットの斜視説明図、図６は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図７は同じくカセットの短手方向に沿う概略断面説明図である。

カセット２００は、トレイベース部材であるカセットベース２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持する布地保持部材であるプラテン部材３００とを有している。

プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置による加熱に対して耐熱性を有する。

そして、カセットベース２０１には、外周カバー部材であるプラテン外周カバー２０２がヒンジ２０３で矢印方向に開閉可能に設けられている。プラテン外周カバー２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有し、プラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。

また、カセットベース２０１には、装置本体１００のステージ１１１に対する着脱方向と直交する方向の両端部に、ステージ１１１の両端部を抱え込んでステージ１１１の両端部に移動可能に嵌め込まれるガイドレール部２１１が設けられている。

プラテン部材３００はカセットベース２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とカセットベース２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。

ここで、プラテン部材３００はカセットベース２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。

このカセット２００に布地４００をセットするときには、図６に示すように、プラテン外周カバー２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図５に示すように、プラテン外周カバー２０２を閉じる。

そして、布地４００に印刷するときには、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。このとき、カセット２００をステージ１１１の移動方向からステージ１１１に装着することができるので、カセット２００をステージ１１１の直上からステージ１１１に装着する構成に比べて、ステージ１１１全体を装置本体１００から外に露出させる必要がなく、装置の小型化を図れる。

このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。

このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、加熱装置にセットし、画像が印刷された布地４００を加熱して定着する。

次に、本発明の第１実施形態について図８ないし図１０を参照して説明する。図８は同実施形態の説明に供する模式的側面説明図、図９及び図１０は同じく作用説明に供する模式的側面説明図である。

受け部材であるステージ１１１を保持して進退移動する移動体である搬送構造体１１３には、ステージ１１１を載せ置く載置部１３１を備えている。この載置部１３１には、ステージ１１１を磁力で分離可能に結合して固定する１又は複数の磁石１３２が配置されている。

ここで、磁石１３２による結合力は、通常の印刷時にはステージ１１１が載置部１３１に対して動かない状態を維持でき、ステージ１１１に所定以上の荷重がかかったときにステージ１１１が載置部１３１から分離する（外れる）結合力としている。

本実施形態では、ステージ１１１全体を載置部１３１から分離することが可能な構成としている。

このように構成したので、例えば図９或いは図１０に示すように、カセット２００を装着して印刷しているときなどに、装置本体１００の開口部１５０から手６００が差し入れられてステージ１１１に所定以上の荷重がかかったときには、ステージ１１１が搬送構造体１１３の載置部１３１から外れる。

これにより、カセット２００を保持してステージ１１１が移動する構成として装置の小型を図ることで生じる装置本体１００の開口部１５０における安全性を確保することができる。

なお、本実施形態においては、ステージと載置部とを磁力によって分離可能に結合しているが、結合力を目標値に制御できるのであればスナップフィットなど別の構成とすることもできる。

次に、本発明の第２実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、ステージ１１１と搬送構造体１１３の載置部１３１とは、ステージ１１１の装着方向前方側が載置部１３１にヒンジ１３２で回転可能に保持されている。つまり、ステージ１１１と載置部１３１とは完全に分離しない構成としている。

これにより、ステージ１１１に所定以上の荷重がかかった載置部１３１から分離するとき、ステージ１１１が載置部１３１から離脱して他の部位に衝突することを防止できる。

次に、本発明の第３実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、ステージ１１１が載置部１３１に載置されている（搬送構造体１１３と結合している）ことを検知するステージ検知手段１３５を備えている。

これにより、ステージ１１１が搬送構造体１１３から外れたことを検知手段１３５が検知したときには、装置を停止したり、エラーメッセージを出したりするなどの措置を講じることができる。

ステージ検知手段１３５は、分離可能なステージ１１１側ではなく、搬送構造体１１３（移動体）側に設けることで、構成が簡単になる。また、ステージ検知手段１３５は、装置本体１００の開口部１５０に近い側に配置することで、ステージ１１１が分離されたことを早期に確実に検知することができる。

次に、本発明の第４実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する模式的側面説明図、図１４は同じく作用説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、搬送構造体１１３の載置部１３１に、ステージ１１１に装着されるカセット２００の有無を検知するカセット検知手段１３６を備えている。

このカセット検知手段１３６は、カセット２００がセットされていることを検知するだけでなく、カセット２００の情報を読み取る機能を有しても良い。カセット２００の情報とは、セットした布地４００のサイズや色情報など、ユーザーが手動で入力できるものの他にも、プラテン部材３００面の高さや印字位置など、カセット２００自体に予め記録されてある情報でもいい。

布地に印刷する装置では、誤作動を防止するためカセット２００の有無を検知する以外にも、布地の種類や形態が多数あるため、用途に応じてカセット２００を交換できるようにするために、カセット２００を検知する手段を備えることが好ましい。

このようなカセット検知手段１３６を備えることで、図１４に示すように、ステージ１１１が載置部１３１から分離されたときに、カセット検知手段１３６の検知出力がカセット有からカセット無になることで、ステージ１１１が分離したことを検知できる。

なお、前記第３実施形態に構成においても、別途上記のカセット検知手段１３６を備えることができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、載置部１３１における磁石１３２をカセット装着方向（矢印Ｙ１方向）前方側に偏らせて配置している。これにより、ステージ１１１と載置部１３１（移動体）との間の結合力は、ステージ１１１の装着方向後方側が装着方向前方側より弱くなる。

これにより、ユーザーが開口部１５０から手を入れたときに、ステージ１１１のカセット装着方向後側が梃子の原理で外れやすくなる。

なお、ここでは、磁石の配置位置によって結合力を変えているが、磁石の数、大きさ、磁力などによって結合力を異ならせることもできる。

次に、本発明の第６実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態の説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、ステージ１１１の底面側にパンタグラフ式（これに限るものではない）の高さ調整機構１３７を備えている。

通常の布地であればプラテン部材３００を含む布地４００の高さの調整はカセット２００で行うが、特殊な布（厚みや凹凸など）やバッグなどの製品に印刷する場合、カセット２００だけでは高さの調整が不十分な場合がある。そこで、ステージ１１１の高さ調整機構１３７を備えて高さ調整ができるようにしている。

この場合、高さ調整機構１３７を分離可能なステージ１１１に備えることで、高さ調整が容易になるとともに、予め布地の厚み応じて高さ調整したステージ１１１を複数用意しておくことで、印刷する布地の厚みに合わせたステージ１１１に交換するだけで対応でき、高さ調整の手間を省くことができる。

なお、本発明における「トレイ」とは、印刷装置、加熱装置に着脱できる構成を備えていれば形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置、加熱装置に挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。

また、より作業性を向上するために、このようなトレイに対し、印刷時に作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をトレイにセットする工程をなくすために、布地（Ｔシャツ等）をセット済みのトレイを利用することもできる。この場合、使用後のトレイは回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

さらに、同様の効果を奏するために、トレイに着脱可能に形成されたプラテン部材に布地（Ｔシャツ等）をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのままトレイに装着し、印刷、定着が完了したあとに、トレイからプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材をトレイに装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

このようにすることで、作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。

また、上記実施形態では、布地がＴシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、印刷対象、加熱対象を媒体（メディア）とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合には、前記実施形態における「布地」が媒体となる。

１ 印刷装置
１００ 印刷装置の装置本体
１１１ ステージ（受け部材）
１１３ 搬送構造体（移動体）
１２２ ヘッド
１３１ 載置部
１３２ 磁石
２００ カセット（トレイ）
２１１ ガイドレール部
２１３ ローラ部材
３００ プラテン部材
４００ 布地

Claims (9)

1. 装置本体内で、布地を保持するトレイを着脱可能に保持する受け部材と、
   前記受け部材を保持して進退移動する移動体と、を備え、
   前記受け部材と前記移動体とは分離可能に結合され、
   前記受け部材は、所定以上の荷重がかかったときに前記移動体から分離可能である
   ことを特徴とする布地に印刷する装置。
2. 前記受け部材と前記移動体とは磁力で結合している
   ことを特徴とする請求項１に記載の布地に印刷する装置。
3. 前記受け部材は前記移動体上に載せ置かれ、
   前記受け部材全体を前記移動体から分離可能である
   ことを特徴とする請求項２に記載の布地に印刷する装置。
4. 前記受け部材は前記移動体上に載せ置かれ、
   前記受け部材の装着方向前方側が前記移動体に回転可能に保持されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の布地に印刷する装置。
5. 前記受け部材と前記移動体とが結合していることを検知する手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の布地に印刷する装置。
6. 前記検知する手段は、前記移動体側に設けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の布地に印刷する装置。
7. 前記検知する手段は、前記トレイの有無を検知する手段を兼ねている
   ことを特徴とする請求項５に記載の布地に印刷する装置。
8. 前記受け部材と前記移動体との間の結合力は、前記トレイの装着方向後方側が装着方向前方側より弱い
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の布地に印刷する装置。
9. 前記受け部材には、前記受け部材の高さを調整する機構を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の布地に印刷する装置。

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