JPH03210300A

JPH03210300A - 刺繍用アイロン仕上げ装置

Info

Publication number: JPH03210300A
Application number: JP586890A
Authority: JP
Inventors: Yukio Miyata; 幸男宮田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH06104157B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、例えば、ブラウスやスカーフ等の生地に施
された刺繍部分のプレスに用（為られる束１１繍用アイ
ロン仕上げ装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、上述の生地の刺繍部分をアイロン仕上げする場合
、例えば、アイロン台の上面中央部に生地の刺繍部分を
被覆し、手作業により刺繍部分を中心として生地全体を
緊張すると共に、この生地の周辺部をクリップやピン等
の固定手段を用いてアイロン台に緊張固定した後、所定
温度に加温されたプレス板により、アイロン台に被覆し
た生地の刺繍部分をプレスしてアイロン仕上げする。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、アイロン台に被覆した生地を手作業で緊張する
ので、生地全体を均等に緊張固定することが難しく、緊
張具合が偏った状態のまま生地の刺繍部分をプレスする
と、刺繍部分の周囲に多数の皺が付いてしまい、生地の
刺繍部分を皺の無い状態にアイロン仕上げすることがで
きない。

また、生地の周辺部をクリップやピン等の固定具を複数
箇所固定するので、生地の緊張及び交換作業に手間が掛
かり、作業能率が悪いという問題点を有している。

この発明は上記問題に鑑み、アイロン台とプレス板とを
相対移動して生地の刺繍部分を緊張する特異な構成とす
ることで、生地の緊張及び交換作業が容易に行え、仕上
げ作業の能率アップを図ることができる刺繍用アイロン
仕上げ装置の提供を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段この発明の第１発明は、アイロン台に被覆した生地の周
辺部に、該生地の刺繍部分を緊張する方向にアイロン台
とプレス板との相対移動に基づいて可動する生地緊張手
段を設けた刺繍用アイロン仕上げ装置であることを特徴
とする。

この発明の第２発明は、アイロン台に被覆した生地の少
なくとも二側辺部に、該生地の刺繍部分を緊張する方向
にアイロン台とプレス板との相対移動に基づいて可動す
る生地緊張手段を設けた刺繍用アイロン仕上げ装置であ
ることを特徴とする。

この発明の第３発明は、アイロン台に被覆した生地の四
側辺部に、該生地の刺繍部分を緊張する方向にアイロン
台とプレス板との相対移動に基づいて可動する生地緊張
手段を設けた刺繍用アイロン仕上げ装置であることを特
徴とする。

この発明の第４発明は、アイロン台に被覆した生地の側
辺上部又は側辺下部に、該生地を緊張する方向にアイロ
ン台とプレス板との相対移動に基づいて可動する生地緊
張手段を設けた刺繍用アイロン仕上げ装置であることを
特徴とする。

この発明の第５発明は、アイロン台に被覆した生地の側
辺上部又は側辺下部に、該生地を緊張する方向にアイロ
ン台とプレス板との相対移動に基づいて可動する生地緊
張手段を設け、上記押え部材と対接する位置に、上記生
地を緊張する方向に摺動するスライド台を設けた刺繍用
アイロン仕上げ装置であることを特徴とする。

（ホ）作　用この発明の第１発明の刺繍用アイロン仕上げ装置は、ア
イロン台とプレス板とを相対移動して周辺部に設けた生
地緊張手段を可動させ、アイロン台に被覆した刺繍部分
を中心として生地全体を緊張すると共に、生地の刺繍部
分を緊張した状態のままプレスしてアイロン仕上げする
。

第２発明の刺繍用アイロン仕上げ装置は、アイロン台と
プレス板とを相対移動して二側辺部に設けた生地緊張手
段を同時可動させ、アイロン台に被覆した刺繍部分を中
心として生地全体を二側方向に緊張すると共に、生地の
刺繍部分を緊張した状態のままプレスしてアイロン仕上
げする。

第３発明の刺繍用アイロン仕上げ装置は、アイロン台と
プレス板とを相対移動して四側辺部に設けた生地緊張手
段を同時可動させ、アイロン台に被覆した刺繍部分を中
心として生地全体を四側方向に緊張すると共に、生地の
刺繍部分を緊張した状態のままプレスしてアイロン仕上
げする。

第４発明の刺繍用アイロン仕上げ装置は、アイロン台と
プレス板とを相対移動して側辺上部又は側辺下部に設け
た生地緊張手段を可動させ、アイロン台に被覆した刺繍
部分を中心として生地全体を緊張すると共に、生地の刺
繍部分を緊張した状態のままプレスしてアイロン仕上げ
する。

第５発明の刺繍用アイロン仕上げ装置は、アイロン台と
プレス板とを相対移動して側辺上部又は側辺下部に設け
た生地緊張手段とスライド台とを可動させ、アイロン台
に被覆した生地の側辺部を生地緊張手段とスライド台と
て圧接固定すると共に、刺繍部分を中心として生地全体
を緊張させ、生地の刺繍部分を緊張した状態のままプレ
スしてアイロン仕上げする。

（へ）発明の効果この発明によれば、アイロン台に被覆した生地の刺繍部
分をプレスする方向に、アイロン台とプレス板とを相対
移動して刺繍部分を中心として生地全体を緊張するので
、従来例のように手作業で生地を緊張する手間が省け、
生地の緊張及び交換作業か容易に行えると共に、生地の
刺繍部分を緊張した状態のままプレスするので、生地の
刺繍部分に付いた皺を確実に取除いて、皺の無い綺麗な
状態にアイロン仕上げすることができ、仕上げ作業の能
率アップと処理枚数の増加とを図ることができる。

（ト）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は生地に施された刺繍部分をプレスする刺繍用アイ
ロン仕上げ装置を示し、第１図乃至第３図に於いて、こ
の刺繍用アイロン仕上げ装置１は、方形に形成したアイ
ロン台２の上面中央部に生地Ａの刺繍部分Ａａを被覆し
、アイロン台２の四側辺部に配設した各スライド台３・
・・の上面に生地Ａの各側辺部Ａｂ・・・を被覆した後
、上方に待機するプレス板４を降下してアイロン台２に
被覆した生地Ａをプレスすると共に、プレス直前に、プ
レス板４の四側辺部に設けた各生地緊張機構５・・・を
可動して、アイロン台２に被覆した刺繍部分Ａａを中心
として生地Ａを四方に緊張させ、生地Ａの刺繍部分Ａａ
を緊張した状態のままプレスしてアイロン仕上げする。

上述のアイロン台２は、ステンレス等の金属材料により
中空に形成され、内部を上層側中空部２ａと下層側中空
部２ｂとに分割形成し、平坦に形成した上面全体に多数
の各丸孔２Ｃ・・・を所定等間隔に隔てて穿設すると共
に、上面全体を通気性の保護カバー６により被覆してい
る。

一方、基台７上面に立設した筒形支柱８の上端部にアイ
ロン台２を固定して、このアイロン台２の上層側中空部
２ａと筒形支柱８とを連通ずると共に、この筒形支柱８
と連通して基台７下面に送吸気ダクト９を接続し、この
送吸気ダクト９を介して上層側中空部２ａ内に熱風を供
給又は上層側中空部２ａ内の空気を吸気する。

さらに、アイロン台２の下面側には、上層側中空部２ａ
と蒸気供給管１０とを連通接続して、この上層側中空部
２ａ内に供給されるスチームをアイロン台２に穿設した
各丸孔２ｃ・・・より噴出して生地Ａを蒸らし処理し、
下層側中空部２ｂと蒸気供給管１１とを連通接続して、
この下層側中空部−２ｂ内に供給されるスチームにより
アイロン台２を常時一定の温度に加温している。

前述のスライド台３は、第２図にも示すように、上述の
アイロン台２の上面に対して水平となる高さに設けられ
、アイロン台２の側辺部に近接して取付は枠１２を立設
し、この取付は枠１２の両端部上面に敷設したガイドレ
ール１３．１３に、スライド台３の裏面側に固定したブ
ラケット１４゜１４を前後摺動可能に係合すると共に、
このスライド台３の下面中央部に垂設した支持板１５と
、取付は枠１２の中央部に固定したＵ字形の保持金具１
６との対向面間にコイルスプリング１７を保持して、ア
イロン台２の側辺部に対してスライド台３を近接する方
向に常時付勢している。

前述のプレス板４は、ステンレス等の金属材料により中
空に形成され、アイロン台２の上面と対応して下面を平
坦に形成すると共に、中空部４ａに蒸気供給管１８を連
通接続して、この中空部４ａ内に供給されるスチームに
よりプレス板４を常時一定の温度に加温している。

前述の生地緊張機構５は、第３図及び第４図にも示すよ
うに、プレス板４の側辺部上面に支持板１９．１９を所
定間隔に隔てて立設し、これら支持板１９．１９間に支
軸２０を架設すると共に、この支軸２０の端部を支持板
１９の側面中央部に形成した長孔１９ａに挿通して、上
下摺動及び回転可能に軸支している。

上述の支軸２０上に可動板２Ｌ：２１の上端部を所定間
隔に隔てて固定し、これら可動板２１゜２１の下端部間
に、断面口形状に形成した取付は金具２２を架設固定す
ると共に、この取付は金具２２の下面側凹部に摩擦係数
の高い押えゴム２３を嵌着固定して、プレス板４の下面
側に押えゴム２３を所定寸法突出している。

上述の可動板２１は、支持板１９の上端部と可動板２１
の上端部間にコイルスプリング２４を保持して、下端部
に固定した押えゴム２３をプレス板４の下面側に所定寸
法突出する方向に常時付勢している。

さらに、プレス板４の側辺部上面に立設した取付は板２
５の上端部と、支軸２０上に固定した規制板２６の上端
部間にコイルスプリング２７を保持して、支軸２０を回
動支点として復帰方向に回動付勢すると共に、取付は板
２５の下端部に螺合した規制ボルト２８の先端部を規制
板２６の下端部に当接して、スライド台３の上面に対し
て可動板２１に固定した押えゴム２３が直角に対接する
位置に回動規制している。

図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、生
地Ａの刺繍部分Ａａをプレスする刺繍用アイロン仕上げ
装置１の動作を説明する。

先ず、第１図及び第２図に示すように、アイロン台２の
上面中央部に生地Ａの刺繍部分Ａａを被覆し、アイロン
台２の四側辺部に配設した各スライド台３・・の上面に
生地Ａの各側辺部Ａｂ・・・を被覆する。

次に、上方に待機するプレス板４を仮想線位置まで垂直
降下させると、第４図に示すように、スライド台３の上
面に被覆した生地Ａの側辺部Ａｂに、プレス板４の側辺
部に垂設した押えゴム２３が先行して圧接され、コイル
スプリング２４の付勢力により、生地Ａの側辺部Ａｂを
スライド台３の上面に対して圧接固定する。

圧接時に生じる反力により、第５図に示すように、コイ
ルスプリング２４に抗して可動板２１（よ若干上方に摺
動し、且つ、可動板２１の上端部回動点と上端部圧接点
とを偏心しているので、コイルスプリング２７に抗して
可動板２１は生地緊張方向（円弧矢印方向）に回動し、
可動板２１の下端部に固定した押えゴム２３の面抵抗に
より、コイルスプリング１７に抗してスライド台３は生
地緊張方向（水平矢印方向）に摺動する。

すなわち、プレス板４の四側辺部に垂設した各押えゴム
２３・・・により、アイロン台２の四側辺部に配設した
各スライド台３・・・に生地Ａの各側辺部Ａｂ・・・を
圧接固定し、各押えゴム２３・・・及び各スライド台３
・・・を生地緊張方向（矢印方向）に可動して、アイロ
ン台２に被覆した刺繍部分Ａａを中心として生地Ａ全体
を四方に均等に緊張させ、生地Ａの刺繍部分Ａａを緊張
した状態のままプレス板４によりプレスしてアイロン仕
上げする。

この後、プレス板４を垂直上昇させると、第２図に示す
よ′うに、コイルスプリング１７，２４゜２７の付勢力
により、可動板２１及びスライド台３は初期位置に復帰
する。

上述と同様にして、次の生地Ａの刺繍部分Ａａをアイロ
ン台２に被覆して仕上げ作業を継続して行う。

このようにアイロン台２に被覆した生地Ａをプレスする
直前に、プレス板４に設けた各生地緊張機構５・・・を
同時可動して、アイロン台２に被覆した刺繍部分Ａａを
中心として生地Ａを四方に緊張するので、従来例のよう
に手作業で生地Ａを緊張する手間か省け、生地Ａの緊張
及び交換作業が容易に行えると共に、生地Ａの刺繍部分
Ａａを均等に緊張した状態のままプレスするので、生地
Ａの刺繍部分Ａａに付いた皺を確実に取除いて、皺の無
い綺麗な状態にアイロン仕上げすることができ、仕上げ
作業の能率アップと処理枚数の増加とを図ることができ
る。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の生地緊張手段は、上述の実施例の生地緊張機
構５と、支持板１９と、可動板２１と、押えゴム２３と
、ゴムローラ２９とに対応するも、なお、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

例えば、上述のアイロン台２の二側辺部に生地への二側
辺部Ａｂ、Ａｂをクリップ又はピンにより固定し、他方
の生地Ａの二側辺部Ａｂ、Ａｂをプレス板４の二側辺部
に設けた生地緊張機構５゜５により緊張するもよく、上
述の実施例と同様に生地Ａの刺繍部分Ａａを緊張するこ
とができる。

また、アイロン台２の四側辺部に各生地緊張機構５・・
・を上向きに設け、プレス板４の四側辺部に各スライド
台３・・を下向きに設けることで、プレス板４を降下し
て四側辺部に設けた各生地緊張機構５・・・を可動させ
ると、アイロン台２に被覆した刺繍部分Ａａを中心とし
て生地Ａ全体を四方に緊張することかできる。

さらに、アイロン台２の四側辺部の定位置に補助台（図
示省略）を配設固定し、これら補助台上面に生地Ａの各
側辺部Ａｂ・・・を被覆することで、プレス板４を降下
して四側辺部に設けた各生地緊張機構５・・・を可動さ
せると、これら各生地緊張機構５・・・の容量えゴム２
３・・・と生地Ａの各側辺部Ａｂ・・・との面抵抗によ
り、生地Ａ全体を四方に緊張することができる。

さらにまた、第６図に示すように、プレス板４の側辺部
に軸支した可動板２１．２１の下端部間にゴムローラ２
９を軸支し、このゴムローラ２９の軸中心部に一方向り
、ラッチ３０を内蔵して回動規制している。

すなわち、プレス板４を降下させ、ゴムローラ２９とス
ライド台３とを圧接してアイロン台２に被覆した生地Ａ
を緊張すると、最大緊張時に付与される負荷により一方
向クラッチ３０が作動して、ゴムローラ２９を矢印方向
に若干量回転させ、生地Ａを適度な緊張具合に保持する
ことができる。

以上、上述のように多様な応用が考え“られるが、この
考案は、上述の例のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は刺繍用アイロン仕上げ装置の縦断側面図、第２
図はアイロン台の平面図、第３図はプレス板の底面図、第４図は生地緊張機構の側面図、第５図は生地緊張機構の動作説明図、第６図は他の実施例を示す生地緊張機構の動作説明図で
ある。Ａ・・・生地　　　　　　Ａａ・・刺繍部分Ａｂ・・・
側辺部１・・刺繍用アイロン仕上げ装置２・・・アイロン台　　　３・・・スライド台４・・プ
レス板　　　　５・・・生地緊張機構１９・・・支持板
　　　　２１・・・可動板２３・・・押えゴム　　　２
９・・・ゴムローラ第１図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アイロン台の上面に被覆した生地の刺繍部分をプ
レス板により加圧するアイロン仕上げ装置であって、上記アイロン台に被覆した生地の周辺部に、前記生地の
刺繍部分を緊張する方向にアイロン台とプレス板との相
対移動に基づいて可動する生地緊張手段を設けた刺繍用アイロン仕上げ装
置。
（２）アイロン台に被覆した生地の少なくとも二側辺部
に、該生地の刺繍部分を緊張する方向にアイロン台とプ
レス板との相対移動に基づいて可動する生地緊張手段を
設けた刺繍用アイロン仕上げ装置。
（３）アイロン台に被覆した生地の四側辺部に、該生地
の刺繍部分を緊張する方向にアイロン台とプレス板との
相対移動に基づいて可動する生地緊張手段を設けた刺繍
用アイロン仕上げ装置。
（４）アイロン台に被覆した生地の側辺上部又は側辺下
部の一方に、該生地を緊張する方向にアイロン台とプレ
ス板との相対移動に基づいて可動する生地緊張手段を設
けた刺繍用アイロン仕上げ装置。
（５）アイロン台に被覆した生地の側辺上部又は側辺下
部の一方に、該生地を緊張する方向にアイロン台とプレ
ス板との相対移動に基づいて可動する生地緊張手段を設
け、上記押え部材と対接する位置に、上記生地を緊張する方
向に摺動するスライド台を設けた刺繍用アイロン仕上げ
装置。