JP2001190900A - カラーカフス整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗濯によって縮んでしまったカラーやカフス
を、機械で仕上げる場合でも簡単に芯地の縮みを伸ば
し、新品同様の仕上り状態を得られるようにすること。 【解決手段】生地Ｘ，Ｙを載置した下鏝２，３，３に対
して上鏝４を降下して各鏝のプレス面２ａ，３ａ，４
ａ，４ｂでプレス仕上げするカラーカフス整形装置１で
あって、上記下鏝２，３，３と上鏝４の双方に、プレス
前段で生地Ｘ，Ｙの左右両端部を上記プレス面２ａ，３
ａ，４ａ，４ｂに垂直な方向に挟んむ可動部材１３，２
２を設けるとともに、これら可動部材１３，２２を生地
Ｘ，Ｙの伸張方向に移動する移動手段１５，１９を設け
て、生地Ｘ，Ｙのプレス前段において生地を伸張できる
ようにしたカラーカフス整形装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばワイシャ
ツのカラーやカフスを仕上げるための技術分野に属し、
より詳しくは、洗濯により縮んだ生地を復元できるよう
にする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイシャツのカラーやカフス部分、前見
頃のボタンホール部分は、表裏二枚の生地の間に薄い接
着芯地をはさみ込んで高圧プレスにより圧着して構成し
ている。

【０００３】しかし上記接着芯地は、材料によって率に
差異はあるが、洗濯により縮む。通常１０〜１５％くら
い縮む。

【０００４】機械による仕上げでは、洗濯し、脱水した
ワイシャツを半乾きの状態で、つまり上述の縮んだ状態
のままプレス仕上げを行うことになり、仕上がった状態
では新品の時と比べると首回りや手首回りのサイズが小
さくなってしまう。機械仕上げでは作業効率を優先する
ため、高温で一気に行うので、なおさら縮みは戻らな
い。

【０００５】これまでは、上述のように接着芯地が縮む
という事実が一般には知られていないこともあり、黙認
されてきた。しかし、特にあつらえたワイシャツで縮み
が起こると事故品ともいえる状態になってしまい、容認
できない場合もあり、業界においては良き解決策が望ま
れていた。

【０００６】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、機械で仕上げる場合でも簡単に芯地の縮みを伸ば
し、この状態でプレス仕上げが出来るようにすることを
主たる課題とする。

【０００７】そのための手段は、生地を載置した下鏝に
対して上鏝を降下して各鏝のプレス面でプレス仕上げす
るカラーカフス整形装置であって、上記下鏝と上鏝の少
なくともいずれか一方に、プレス前段で生地の左右両端
部を上記プレス面に垂直な方向に挟んで生地が伸張する
方向にに引っ張って伸ばす伸張手段を設けたカラーカフ
ス整形装置であることを特徴とする。

【０００８】すなわち、カラーやカフスのプレス仕上げ
に当っては、上鏝を下鏝に向けて降下してプレスする前
段において伸張手段を駆動させ、その後でプレスを実行
する。伸張手段は下鏝と上鏝の少なくともいずれか一方
に設けているので、伸張手段の駆動は加熱された上鏝の
降下が開始された後になる。つまり、上鏝の降下により
加熱され生地の芯地が緩んだ状態になってから伸張手段
が生地の左右両端部を挟んで引っ張るので、生地は伸び
る。プレス仕上げは生地がこのように伸びた状態で行わ
れる。この結果、これまでは知らず知らずのうちに皺が
寄って洗濯の度によれよれの感じが増していたが、襟や
袖口には一切の皺（凹凸）が現れない新品同様の仕上が
りとなる。

【０００９】なお前記伸張手段は、例えば、下鏝および
上鏝双方の両側部位に設けられて、各鏝中間部位の本体
部材に対して接離する可動部材と、これら可動部材を、
上記本体部材に対して接離するように移動させる移動手
段とで構成するとよい。言い換えれば、下鏝と上鏝を中
間に位置する本体部材と、該本体部材の両側で本体部材
に対して接離する可動部材とに分割形成し、伸張手段を
上記可動部材と、該可動部材を所定通りに移動させる移
動手段とで構成する。

【００１０】すなわち、伸張手段をこのように構成した
場合には、上鏝を降下して生地に軽く当る程度にする。
そして生地の芯地が緩んでから移動手段を駆動して各鏝
の可動部材で生地の左右両端部を挟むとともに、可動部
材を本体部材から離間させる。この後、上鏝を上昇して
から移動手段により可動部材を移動して元に戻し、必要
に応じて生地を整えたうえで再度上鏝を降下してプレス
仕上げを行う。

【００１１】また例えば、前記伸張手段は、下鏝と上鏝
のうちの少なくともいずれか一方のプレス面に設けられ
て、上鏝の降下に伴って生地を対向する鏝のプレス面に
押え付けるとともに、両鏝のプレス面でのプレス時には
後退する挟み突起で構成するもよい。

【００１２】伸張手段をこのように構成した場合には、
上鏝を単に降下するだけで生地を伸ばしてのプレス仕上
げが行える。すなわち、上鏝を降下することによって生
地は加熱され、この状態で生地の左右両端部は挟み突起
により、挟み突起と対向する側の鏝のプレス面に押し付
けられる。押し付けられた生地とプレス面との間には接
触抵抗が働き、上鏝のさらなる降下により、生地の左右
両端部では対向する鏝のプレス面との間で相対移動が少
ないのに対して、生地の中間部ではそれよりも速く対向
する鏝のプレス面に接近する。言い換えれば生地の左右
両端部と中間部との間に、両鏝のプレス面に接触し切る
まで、時間差をつけることで、生地は伸びるように変形
される。上鏝がさらに降下されることによって挟み突起
は後退しながらも生地を伸ばす作用を行い、最終的に上
鏝と下鏝のプレス面によるプレスがなされる。なお、上
鏝は左右方向に分割して形成し、中間部のみを先に降下
するように構成すると、生地を加熱する時間が得やす
く、生地の伸張が円滑かつ確実に行えるのでよい。

【００１３】この場合には、前記挟み突起を、圧縮コイ
ルばねで付勢したり挟み突起自体を板ばねで構成したり
して、突出するように付勢して設けるとよい。構成が簡
素であって複雑な制御の必要もなく、コストを抑えるこ
ともできるからである。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下図面
を用いて説明する。図１はカラーカフス整形装置１（以
下、装置という）の正面図であり、図２はその側面図で
ある。図１はプレスを行う下鏝２，３，３と上鏝４を対
向させた状態であり、この図に示したように３つの下鏝
２，３，３と、これら下鏝２，３，３のプレス面２ａ，
３ａに対応する３つのプレス面４ａ，４ｂを有した上鏝
４とを備えている。

【００１５】上記各下鏝２，３，３は左右方向中間部の
カラー用の下鏝２と、これの左右両側のカフス用の下鏝
３，３とからなり、基台５の上面に支持柱６で所定高さ
に支持している。

【００１６】上記上鏝４は、周知の通り、加熱手段（図
示せず）を内蔵するとともに、プレス面４ａ，４ｂには
熱板（図示せず）を装着している。またこの上鏝４は、
基台５の背面側に枢着した左右２本の揺動アーム７，７
の先端に固定し、図２に実線で示した後方への傾斜位置
から、仮想線で示したように上鏝４を真っ直ぐにする位
置まで、揺動可能にしている。この揺動は、揺動アーム
７，７の下端にピストンロッド８ａの先端を連結した第
１エアシリンダ８で行う。

【００１７】２本の揺動アーム７，７と上鏝４とは、揺
動アーム７，７同士を連結する連結板９の上に立設した
第２エアシリンダ１０のピストンロッド１０ａを介して
固定する。連結板９の左右両側にはガイドロッド１１を
設けている。

【００１８】この装置１では、図３に実線で示したよう
に洗濯によって縮んだワイシャツのカラーＸやカフスＹ
（生地）を仮想線で示したように伸ばして本来の寸法に
復元するため、上記下鏝２，３，３と上鏝４とに、プレ
ス前段で生地の左右両端部を上記プレス面に垂直な方向
で挟んで生地が伸張する方向に引っ張って伸ばす伸張手
段を設けている。

【００１９】すなわち下鏝２，３，３は、左右方向に三
分割して、中間部位の本体部材１２とその両側の可動部
材１３，１３とで構成している。正面視蒲鉾形に形成さ
れたカラー用の下鏝２にあっては、本体部材１２は前記
支持柱６の上に固定され、可動部材１３，１３は、基台
５の下側から立設する第２支持柱１４に支持され、第２
支柱１４の左右動で本体部材１２に対して水平方向に接
離するようにしている。第２支持柱１４を左右に駆動す
る移動手段１５としては、例えば図示したような機構を
採用すればよい。左右の第２支持柱１４の下端から、支
持柱６側に向けて水平の延設部１６を形成し、この延設
部１６は上下に所定間隔へだてて重なるようにしてこの
重なる部分の対向面にラック１６ａを形成し、これらラ
ック１６ａの間にピニオン１７を介在させている。そし
て一方の延設部１６に、水平に寝かした移動用第１エア
シリンダ１８のピストンロッド１８ａを連結している。
移動用第１エアシリンダ１８を駆動することにより、左
右２つの可動部材１３，１３は本体部材１２に対して同
時に接離する動きをする。図３に示したように可動部材
１３，１３は本体部材１２よりも前後方向に幅狭に形成
して、本体部材１２と可動部材１３，１３の前後両端と
の間には、可動部材１３，１３が水平方向にのみ移動す
るようにガイド構造（図示せず）を形成している。

【００２０】正面視山形に形成されたカフス用の下鏝
３，３は、その形状ゆえに可動部材１３，１３をプレス
面３ａの傾斜に沿った斜め下方に往復移動するように構
成している。そのための移動手段１９の構造は例えば、
図示したようにするとよい。上記本体部材１２は前記支
持柱６で支持するとともに、本体部材１２よりも前後方
向に幅狭に形成され斜め下方のみに摺動するようにガイ
ド構造（図示せず）を介して保持された上記各可動部材
１３，１３は、その下面に、基台５における上記支持柱
６の下側に固定された移動用第２エアシリンダ２０の一
本のピストンロッド２０ａに二股状に枢着した２本の連
結杆２１，２１をそれぞれ枢着している。

【００２１】上記上鏝４も、下鏝２，３，３と同様に、
各プレス面４ａ，４ｂ，４ｂを左右に三分割して形成
し、左右両側部位の可動部材２２，２２が中間部位の本
体部材２３に対して接離するように構成している。中間
のカラー用のプレス面４ａの場合には可動部材２２，２
２が水平方向に動くように、その両側のカフス用のプレ
ス面４ｂの場合には可動部材２２，２２がプレス面４ｂ
の傾斜に沿って斜め下方に動くように、上述の各下鏝
２，３，３の場合と同様に構成している。具体的構造は
同一であるので同一符号を付して説明は省略する。

【００２２】このように前記伸張手段は、下鏝２，３，
３および上鏝４の可動部材１３，２２と、これら可動部
材１３，２２を移動させる移動手段１５，１９とで構成
している。

【００２３】このように構成した装置１でワイシャツの
カラーＸとカフスＹを整形仕上げするには次のように行
う。まず、図３に示したように各下鏝２，３，３に生地
（カラーＸとカフスＹ）を、広げて乗せる。続いて第２
エアシリンダ１０を駆動してピストンロッド１０ａを伸
ばし、上鏝４を生地に押し当てる（図５参照）。そして
上鏝４の熱で生地が緩むに従って生地の縮みを取り除く
ように、各移動手段１５，１９を駆動して各可動部材１
３，２２を本体部材１２，２３から離間する方向に移動
する。このとき、上下に相対向する可動部材１３，２２
が生地の端を挟んで横や斜め下に引っ張るので、生地は
伸びる（図６参照）。生地が伸びてから上鏝を上昇し、
続いて各移動手段１５，１９を元に戻す。その後必要に
応じて生地を整えてから、再び上鏝４を降下し強固に押
圧し、プレス仕上げする。

【００２４】次に他の実施の形態を説明する。図７は上
鏝４を下鏝２，３，３に対向させた状態の装置１の正面
図であり、この装置では、プレス前段で生地を伸張する
伸張手段を、下鏝２，３，３のプレス面２ａ，３ａから
突出させた挟み突起２４で構成し、上鏝４の降下に伴っ
て生地を伸張できるように構成している。

【００２５】すなわち、挟み突起２４は蒲鉾形を成す棒
状に形成し、その長さは下鏝２，３，３の前後方向の長
さよりも短く形成して、略半円形をなす上面が、下鏝
２，３，３のプレス面２ａ，３ａから出るように収めて
いる。中央のカラー用の下鏝２ではカラーの左右両側の
傾斜に合うよう斜めに配置し、カフス用の下鏝３，３で
は、真っ直ぐに配置して、生地の左右両端部が乗るよう
に画策している。そしてこの挟み突起２４は、圧縮コイ
ルばね２５で、下鏝２，３，３のプレス面２ａ，３ａか
ら突出するように付勢している。この他、挟み突起２４
を板ばねで構成して挟み突起自体に付勢力をもたせるも
よく、また、挟み突起２４をエアシリンダで出没させる
もよい。

【００２６】前記上鏝４は、各プレス面４ａ，４ｂ，４
ｂを左右に三分割して形成し、各プレス面４ａ，４ｂの
中間部材２６のみが独立して上下動するように構成す
る。すなわち、上鏝４を上下動させる第２エアシリンダ
１０のピストンロッド１０ａの先端を固定した第１支持
板２７の下方に、前後両面板２８，２９によって所定間
隔へだてて平行に設けた第２支持板３０に、３つの第３
エアシリンダ３１…を立設して、そのピストンロッド３
１ａの上記中間部材２６の上面に固定している。

【００２７】このように構成した装置１でワイシャツの
カラーＸとカフスＹを整形仕上げするには次のように行
う。

【００２８】まず、図８に示したように各下鏝２，３，
３に生地（カラーＸとカフスＹ）を、広げて乗せる。こ
のとき、カラーＸとカフスＹの左右両端部が挟み突起２
４の上に乗るようにする。続いて、図９に示すように第
３エアシリンダ３１を駆動して、適宜温度に加熱された
各プレス面４ａ，４ｂ，４ｂの中間部材２６を降下して
生地に軽く押圧する。そして生地が緩むのに必要な所定
時間経過した後、第３エアシリンダ３１のピストンロッ
ド３１ａを収めるとともに、図１０に示したように第２
エアシリンダ１０を駆動して上鏝４全体を降下して生地
のプレスを行う。

【００２９】この上鏝４の降下時に、生地の左右両端部
は挟み突起２４により上鏝４のプレス面４ａ，４ｂ，４
ｂに押え付けられ、この状態でさらに上鏝４が降下され
るので、生地の左右両端部では上鏝４のプレス面４ａ，
４ｂ，４ｂとの間で相対移動が少ないのに対して、生地
の中間部ではそれよりも速く上鏝４のプレス面４ａ，４
ｂ，４ｂに接近することになる。つまり上鏝４に接触し
切るまでの時間差を生地に生じさせることにより、生地
は伸びるように変形され、その状態でプレス仕上げがな
される。

【００３０】このように上鏝４を一度降下するだけで生
地の伸張とプレス仕上げができ、構成は簡素で、コスト
も抑えられ、作業は容易である。

【００３１】なお、上鏝４は上述のように分割せずに構
成するもよい。この場合には、加熱のための時間が取れ
るようにゆっくり降下させるか段階的に降下するよう
に、エアシリンダ以外のモータ等で構成するとよい。

【００３２】

【発明の効果】すなわち上述のカラーカフス整形装置の
構成によれば、プレス前段において伸張手段が、下鏝に
乗せた生地を伸張する。このため、作業効率の高さを求
める機械仕上げによっても、伸びた状態でプレスが行
え、縮みがなく皺もない新品同様の良好な仕上がり状態
が得られる。

【００３３】請求項２のように下鏝と上鏝を本体部材
と、該本体部材の両側で本体部材に対して接離する可動
部材とに分割形成し、伸張手段を上記可動部材と、この
可動部材を所定通りに移動させる移動手段とで構成する
と、例えば生地の左右両端部を挟むクリップ等の他の部
材を設ける必要がなく構造の簡素化を図ることができる
とともに、伸張のために生地を挟むことが鏝自体で行え
るので作業も容易である。

【００３４】請求項３のように構成すると、上鏝の降下
にともなって生地は左右方向に伸張されるので、上鏝を
一度降下するだけでプレス前段での生地の伸張が行え、
生地を伸ばしてのプレス仕上げができる。このため、構
成は比較的簡素にでき、コストを抑えられ、作業も容易
であるといった効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 カラーカフス整形装置の正面図。

【図２】 カラーカフス整形装置の側面構成図。

【図３】 作用状態の平面図。

【図４】 要部構造の断面図。

【図５】 作用状態の断面図。

【図６】 作用状態の断面図。

【図７】 カラーカフス整形装置の正面図。

【図８】 作用状態の断面図。

【図９】 作用状態の断面図。

【図１０】 作用状態の断面図。

【符号の説明】

１…カラーカフス整形装置 ２，３…下鏝 ２ａ，３ａ…プレス面 ４…上鏝 ４ａ，４ｂ…プレス面 １２…本体部材 １３…可動部材 １５，１９…移動手段 ２２…可動部材 ２３…本体部材 ２４…挟み突起 ２５…圧縮コイルばね Ｘ…カラー Ｙ…カフス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生地を載置した下鏝に対して上鏝を降下し
   て各鏝のプレス面でプレス仕上げするカラーカフス整形
   装置であって、上記下鏝と上鏝の少なくともいずれか一
   方に、プレス前段で生地の左右両端部を上記プレス面に
   垂直な方向に挟んで生地が伸張する方向にに引っ張って
   伸ばす伸張手段を設けたカラーカフス整形装置。
2. 【請求項２】前記伸張手段を、下鏝および上鏝双方の両
   側部位に設けられて、各鏝中間部位の本体部材に対して
   接離する可動部材と、これら可動部材を、上記本体部材
   に対して接離するように移動させる移動手段とで構成し
   た請求項１に記載のカラーカフス整形装置。
3. 【請求項３】前記伸張手段を、下鏝と上鏝のうちの少な
   くともいずれか一方のプレス面に設けられ、上鏝の降下
   に伴って生地を対向する鏝のプレス面に押え付けるとと
   もに、両鏝のプレス面でのプレス時には後退する挟み突
   起で構成した請求項１に記載のカラーカフス整形装置。