JP2003126599A - 生地の整形仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗濯したワイシャツのカラーやカフス等の生地
を仕上げるための装置において、洗濯により縮んだ生地
を復元して整形仕上げできるようにするとともに、作業
効率を良好にすること。 【解決手段】生地を乗せる下鏝２と、該下鏝２に対して
接離して上記生地をプレスする上鏝３とを有した生地の
整形仕上げ装置１であって、上記下鏝２の近傍に、下鏝
２に乗せた生地を伸張する伸張手段３５を設けるととも
に、上記下鏝２を一上鏝３に対して複数設け、これら複
数の下鏝２を、順に上記上鏝３の下に移動する移動手段
１２を備えた生地の整形仕上げ装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、洗濯し
たワイシャツのカラーやカフス等の生地を仕上げるため
の装置に関し、より詳しくは、洗濯により縮んだ生地を
復元して仕上げられる上に、作業効率が良好であるよう
な生地の整形仕上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述例のワイシャツにおけるカラーやカ
フス部分は、表裏二枚の生地の間に薄い永久接着芯地
（トップビューズ）を挟み込んで高圧プレスにより圧着
して構成している。

【０００３】しかし、上記永久接着芯地は、材料によっ
て率に差はあるが、洗濯により縮む。通常１０〜１５％
くらい縮む。

【０００４】機械仕上げでは、作業効率を優先するの
で、洗濯、脱水したワイシャツを半乾きの状態で、つま
り上述の縮んだ状態のまま高温で一気にプレスをするの
で、仕上がった状態では新品の時に比べると、首回りや
手首回りのサイズが小さくなってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、機
械で仕上げる場合でも簡単に芯地の縮を伸ばし、この状
態でプレス仕上げができるようにするとともに、作業効
率も良好であるような生地の整形仕上げ装置の提供を主
たる課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのための手段は、生地
を乗せる下鏝と、該下鏝に対して接離して上記生地をプ
レスする上鏝とを有した生地の整形仕上げ装置であっ
て、上記各鏝またはその近傍に、下鏝に乗せた生地を伸
張する伸張手段を設けるとともに、上記下鏝を一上鏝に
対して複数設け、これら複数の下鏝を、順に上記上鏝の
下に移動する移動手段を備えた生地の整形仕上げ装置で
あることを特徴とする。

【０００７】上記一上鏝とは、一つ、または一組の上鏝
を指し、一度のプレスで同時に動く上鏝を意味する。例
えばカラーおよびカフス用の鏝では一つのカラー用の上
鏝、あるいはその部分と、二つのカフス用の上鏝、ある
いはその部分を有するが、これら三つの上鏝、またはそ
の部分が上記一上鏝である。

【０００８】また、上記伸張手段は、例えば、下鏝自体
を左右方向で複数に分割して、相互に接離可能に構成し
たり、生地を掴んで引っ張る、下鏝とは別体の機構で構
成したりする。前者の場合には、上鏝で押えてから下鏝
を離間する方向に動かせば生地が伸び、後者の場合に
は、上鏝での押えに先立って生地の端を挟んで引っ張れ
ば生地が伸びる。この他の適宜の機構を採用することも
できる。

【０００９】すなわちこの装置によれば、生地を下鏝の
上に広げて乗せた後、その下鏝を移動手段で上鏝の下に
移動する。そして伸張処理とプレス処理を行う。つま
り、例えば、伸張手段の駆動により、乗せた生地を引っ
張って伸張し、その状態で上鏝を下ろしてプレスを行
う。このプレスにより、生地は、元のサイズに復元され
た状態で仕上がる。伸張処理とプレス処理は、伸張手段
の構成により、時間的に同時になったり、前後したりす
る。

【００１０】この伸張処理とプレス処理の間に、上記移
動手段の駆動で移動してきた下鏝の上から、仕上がった
生地を取り除き、次の仕上げるべき生地を下鏝の上にセ
ットする。この間に、先にセットした生地が、仕上げら
れ、移動されてくる。このように、生地をセットしてい
る間に、先にセットした生地が仕上げられるので、作業
効率がよい。隣設した他の装置で作業をすることもでき
る。

【００１１】好ましくは、前記複数の下鏝を、回転テー
ブル上の同一円周上に配設して同一水平面上に並べると
ともに、前記移動手段を、上記回転テーブルを回転する
回転手段で構成すると、移動のための機構を簡素にでき
るのでよい。すなわち、回転テーブルが順に回転するに
したがって、例えば、下鏝が２つの場合には、１８０度
ごとの回転にしたがって、順次仕上げが行われる。

【００１２】また、前記回転手段は、流体シリンダで構
成するもよいが、ギャードモータで構成するとなおよ
い。小型ながら高出力が得られ、低振動で滑らかな運転
が期待できて、強力な駆動力が得られるとともに、接続
が簡単だからである。また、流体シリンダで構成した場
合には、停止時にはピストンロッドを突っ張ることにな
るため、回転テーブル（下鏝）がブレる恐れがあるが、
そのような不都合がないという利点も有する。

【００１３】さらに、前記下鏝および上鏝を、シャツの
カラーおよび／またはカフスを整形仕上げすべく、カラ
ー用またはカフス用のうちの少なくともいずれか一方用
の鏝で構成するとよい。シャツのカラーやカフスは、縮
みが大きな問題となる部分であったが、作業効率を維持
しながらその問題を解決できる。なお、装置は、カラー
およびカフス用のもののみではなく、カラー専用の装置
やカフス専用の装置とするもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下図
面を用いて説明する。図１は、シャツのカラーとカフス
を整形仕上げするための生地の整形仕上げ装置１（以
下、装置という）の部分断面正面図であり、図２は、そ
の部分断面側面図である。

【００１５】上述のようにシャツのカラーとカフスを仕
上げるので、生地を乗せる下鏝２は、中央にカラー用の
下鏝２ａを、その両側にカフス用の下鏝２ｂ，２ｂを一
直線状に配設して構成している。

【００１６】この下鏝２に対して接離して生地をプレス
する上鏝３は、中央にカラー用の上鏝３ａを、その両側
にカフス用の上鏝３ｂ，３ｂを、同じく一直線状に配設
して構成している。この３つの上鏝３ａ，３ｂ，３ｂが
一上鏝３ａであり、この一上鏝３ａに対して、２つの上
記下鏝２を備えている。

【００１７】上鏝３は、装置１の後方において、基台４
の左右両側部から２本の支柱５，５を立設し、これら支
柱５，５間に掛け渡した横コ字型の横架材６に取り付け
て、所定高さに支持している。上鏝３は、上記横架材６
の下に設けた横コ字型の昇降板７の下に取り付け、昇降
板７は、上記横架材６の上に取り付けた流体シリンダの
一例としてのエアシリンダ８により、下鏝２に対して昇
降する。上鏝３（カラー用の上鏝３ａ、カフス用の上鏝
３ｂ，３ｂ）のプレス面９は、光沢を有する熱板で構成
し、内部には蒸気を導入して加熱するように構成してい
る。

【００１８】２つの下鏝２は、回転テーブル１０上の同
一円周上に並行に配設して、旋回中心１１を軸にして回
転したときに、順に上鏝３の下に位置するようにしてい
る。

【００１９】この回転テーブル１０を回転する回転手段
は、基台４上に固定したギャードモータ１２で構成し、
１８０度の正逆回転を行う。すなわち、図２に示したよ
うに、基台４における旋回中心１１に対応する位置に、
円柱状の支持部１３を立設し、この支持部１３に、上記
回転テーブル１０の下面中心に設けた軸部１４を、軸受
け１５を介して接続している。上記軸部１４には、スプ
ロケット１６を設け、ギャードモータ１２のスプロケッ
ト１７と、チェーン１８を介して直接接続している。

【００２０】回転テーブル１０の下面には、支持板１９
を設けて、この支持板１９の下面に、図３にも示したよ
うに、内外一組の回転ローラ２０を、その回転軸を縦に
して設けている。この回転ローラ２０は、基台４の外周
部から立設した枠体２１の上端に設けたリング状のレー
ル２２を内外に挟んだ状態にして、レール２２上を走行
する。

【００２１】上記基台４には、エア供給ブロア２３を設
け、管体２４を上記中空の支持部１３に接続して、上記
下鏝２に乗せた生地に対して蒸気を与えられるようにし
ている。すなわち、下鏝２は、図４、図５に示したよう
に構成する。

【００２２】内部は、隔離壁２５で上下二層（上側の空
間部２６と下側の空間部２７）に分割しており、上面に
は小径の丸孔２８を多数形成し、その上面には、通気性
を有したカバー２９を被覆している。

【００２３】下鏝２（カラー用の下鏝２ａ、カフス用の
下鏝２ｂ，２ｂ）を支持する支柱３０は、中空の筒状
で、内部には蒸気供給手段を備えている。すなわち上記
エア供給ブロア２３から接続したエア供給ノズル３１の
先端部を、上記上側の空間部に連通するように、支柱３
０内の上部の隔離壁３１ａに固定している。上記エア供
給ノズル３１の噴射側には、エアを上側の空間部２６内
に拡散するための拡散板３２を若干離間して対設し、上
側の空間部２６内には、蒸気供給装置（図示せず）に蒸
気供給ポート（図示せず）を介して接続された蒸気パイ
プ３３を配設している。

【００２４】上記蒸気供給ポートには、蒸気供給ノズル
３４を接続し、上下二層の空間部のうち、下側の空間部
２７と連通状態にして蒸気により下鏝２を所定温度に加
温できるようにしている。

【００２５】下鏝２に乗せた生地を伸張する伸張手段３
５は、カラー用の下鏝２ａおよびカフス用の下鏝２ｂ、
それぞれの両側に設けており、図６に示したように構成
する。すなわち、生地の端を挟む挟み手段３６と、該挟
み手段３６を生地が伸張する方向に移動させる引張手段
３７とで構成している。

【００２６】挟み手段３６は、受け片３８と押え片３９
を有し、受け片３８は、支柱３０に枢着され上下に揺動
する揺動部材４０の先端部に固定している。その受け片
３８は、揺動部材４０が上へ回動したときに下鏝（カラ
ー用の下鏝２ａおよびカフス用の下鏝２ｂ）の側部の上
面に位置するように設定する。揺動部材４０の先端に
は、上記押え片３９を枢着し、カラー用の場合では上記
揺動部材４０に対して、カフス用の場合には上記支柱３
０に対して基部を枢着した挟み用エアシリンダ４１で、
受け片３８に圧接するように構成する。なお、押え片３
９の基部には、図示しないが、節度と付勢手段を設け
て、生地の端を受け片３８の上に乗せた後で押え片３９
を倒すと、生地をパチンと押えられ、挟み用エアシリン
ダ４１を駆動して生地の押えを解除した時に押え片３９
が受け片３８から離れるように構成している。

【００２７】また、上記揺動部材４０を上下に揺動する
引張手段３７は、揺動部材４０に先端を枢着し、支柱３
０の下端部に基部を枢着した引張用エアシリンダ４２で
構成している。この引張用エアシリンダ４２による揺動
は、下に下げたときに挟み手段３６が、降下した上鏝３
と接触しないように設定している。

【００２８】なお、下鏝２および上鏝３の奥行きは、図
７に示したように、前後に二枚ずつ生地（カラーＸやカ
フスＹ）を乗せられるように広く形成し、上記受け片３
８と押え片３９もこれに合わせた寸法に設定している。

【００２９】また、図１およびず２に仮想線で示したよ
うに、回転テーブル１０上の下鏝２の下側、すなわち上
記伸張手段３５を取り囲む部分には、カバー体４２を取
り付けて、伸張手段３５が必要以上に生地等と接触しな
いようにしている。

【００３０】このように構成した装置でワイシャツＺの
カラーＸとカフスＹを整形仕上げするには、次のように
行う。

【００３１】まず、上鏝３の下に位置していない、作業
員にとって手前側の下鏝２に対して生地（カラーＸとカ
フスＹ）をセットする。すなわち、挟み手段３６の押え
片３９を受け片３８から離間した状態の初期状態におい
て、生地、つまりシャツＺのカラーＸとカフスＹを広げ
て乗せ、端部を受け片３８の上に位置させて押え片３９
を倒して、生地の端部を挟む（図７参照）。

【００３２】このセットを終えたらば、スイッチをＯＮ
して、回転手段、すなわちギャードモータ１２を駆動す
る。この駆動により、生地がセットされた下鏝２を有す
る回転テーブル１０は１８０度回転するので、その下鏝
２は、それまで上鏝３の下にあった下鏝２と入れ替わっ
て、上鏝３の下に位置する。

【００３３】回転手段による回転が止まると、自動的に
またはスイッチ操作により、次に示すような伸張処理と
プレス処理を行う。

【００３４】すなわち、挟み手段３６を駆動して、生地
を強く挟むとともに、下鏝２から高温の蒸気を噴射して
生地に熱と水分を付与する。生地は挟み手段３６で固定
されており、不測に動くことはなく、はじめに広げた状
態を保持できる。蒸気の温度は約１５０度以上であれば
よく、噴射は、１秒から５秒程度でよい。生地は、湿気
を含むとともに加熱され、すぐに伸びやすい状態にな
る。

【００３５】この蒸気の噴射と同時に、または少し時間
をおいてから引張手段３７を駆動して、挟み手段３６を
離間方向に移動させ、生地の伸張を行う（図８参照）。
具体的には、例えば、蒸気の噴射を５秒間行い、その蒸
気の噴射と同時に引張手段３７を駆動すればよい。引張
手段３７を駆動により生地が伸びきると、挟み手段３６
は生地から外れ、そのまま、引張手段３７の動作によ
り、下鏝２の下方に退避する。

【００３６】このとき、エアシリンダ８を駆動して、加
熱した上鏝３を降下させ、下鏝２に対して強く押付け
て、生地のプレス仕上げを行う。所定時間のプレス後、
上鏝３を上昇するとともに、挟み用エアシリンダ４１を
駆動して押え片３９を受け片３８から放し、また、引張
用エアシリンダ４２を駆動して挟み手段３６を押し上
げ、初期状態に戻す。

【００３７】このようなプレス処理の間に、作業員にと
って手前がわに移動した下鏝２からは、整形仕上げの済
んだシャツＺが取り除かれ、別の要処理シャツＺが上述
のようにセットされる。この間には、装置１の後ろ側に
おいて、整形仕上げ処理がなされている。作業員は、熱
を近くに受けることもなく、また手を挟んだりする恐れ
もない環境の下、快適に作業ができる。

【００３８】このように、仕上がった生地の取り外しと
仕上げる生地のセットとを行っている間に、生地の整形
仕上げがなされるので、効率がよい。しかも、鏝の奥行
きを広く設定して、一つの鏝で二枚の生地を一度に整形
できるようにしているので、さらに効率を向上できる。

【００３９】そのうえ上記整形仕上げは、縮んだ生地を
伸ばして行うものであるので、縮みのない良好な仕上げ
を、効率を落とさずに得ることができる効果を有する。

【００４０】また、生地の伸張は、伸張手段３５で機械
的に行うので、作業が簡単であるとともに、伸張が均等
に行え、均質な仕上り状態を得られる。さらに、伸張を
行う生地に対して蒸気を噴射するように構成したので、
瞬時に高温にでき、この点でも作業効率がよい。しか
も、生地に蒸気を当てて加熱するため、生地には湿気を
含ませることもできるので、水洗い後時間が経過して乾
き始めた生地に対しても、霧吹き等をせずとも、そのま
ま上述のような良好な整形仕上げが行え、この点でも作
業性が良好となる。

【００４１】さらに、２つの下鏝２を順に上鏝３の下に
位置させる回転手段を、ギャードモータ１２を用いて構
成したので、その特性による効果を得ることができる。
すなわち、ギャードモータは、小型でありながらも高出
力トルクで低振動である等の特性を有するので、回転テ
ーブル１０の円滑な回転が可能で、特に、１８０度回転
して停止するときに、エアシリンダで回転する構成の場
合に比して、ブレが生じにくい。このため、停止位置が
正確である上に、下鏝２に乗せた生地と生地を伸張する
伸張手段３５に対して停止時に掛かる負荷を低減でき、
続いて行われる生地の伸張処理を確実なものとすること
ができる。

【００４２】以上の一実施の形態における回転手段は、
この発明の移動手段に対応するも、この発明は、上述の
構成のみに限定されるものではない。

【００４３】例えば、下鏝を直線運動（スライド、摺
動）により移動するように構成したり、垂直方向で回転
するように構成したりするもよく、処理する生地には、
シャツの前立て（ボタンホールを有する部分）等、他の
生地であるもよい。また伸張手段は、例えば左右方向で
相互に接離可能に複数分割した下鏝など、下鏝自体や上
鏝自体で構成したり、上鏝の近傍に別体に設けたりする
など、他の適宜の機構を採用するもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、伸張
手段を有するので、洗濯により縮んだ生地を復元して仕
上げられる上に、複数設けた下鏝が移動手段で順次、一
上鏝の下に位置するようにしているので、待ち時間が要
らずに、効率よく整形仕上げ作業ができる。

【００４５】特に、仕上げる生地をシャツのカラーやカ
フスとした場合には、縮みが懸案だった生地の良好な仕
上げを、効率を落とさずに行えるので、大きな効果を得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 生地の整形仕上げ装置の正面図。

【図２】 生地の整形仕上げ装置の側面図。

【図３】 回転テーブルの回転構造を説明する平面図。

【図４】 下鏝の断面図。

【図５】 下鏝の断面図。

【図６】 下鏝および伸張手段を示す正面図。

【図７】 作用状態の平面図。

【図８】 伸張処理の説明図。

【図９】 プレス処理の説明図。

【符号の説明】

１…生地の整形仕上げ装置 ２…下鏝 ２ａ…カラー用の下鏝 ２ｂ…カフス用の下鏝 ３…上鏝 ３ａ…カラー用の上鏝 ３ｂ…カフス用の上鏝 １０…回転テーブル １１…旋回中心 １２…ギャードモータ ３５…伸張手段 Ｘ…カラー Ｙ…カフス Ｚ…ワイシャツ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生地を乗せる下鏝と、該下鏝に対して接離
   して上記生地をプレスする上鏝とを有した生地の整形仕
   上げ装置であって、上記各鏝またはその近傍に、下鏝に
   乗せた生地を伸張する伸張手段を設けるとともに、上記
   下鏝を一上鏝に対して複数設け、これら複数の下鏝を、
   順に上記上鏝の下に移動する移動手段を備えた生地の整
   形仕上げ装置。
2. 【請求項２】前記複数の下鏝を、回転テーブル上の同一
   円周上に配設して同一水平面上に並べるとともに、前記
   移動手段を、上記回転テーブルを回転する回転手段で構
   成した請求項１に記載の生地の整形仕上げ装置。
3. 【請求項３】前記回転手段を、ギャードモータで構成し
   た請求項２に記載の生地の整形仕上げ装置。
4. 【請求項４】前記下鏝および上鏝を、シャツのカラーお
   よび／またはカフスを整形仕上げすべく、カラー用また
   はカフス用のうちの少なくともいずれか一方用の鏝で構
   成した請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記
   載の生地の整形仕上げ装置。