JP2000000399A - ズボンのプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生地の重合部を避けてプレスでき、又プレス
時に生地を引っ張ってプレスできるようにする。 【解決手段】 プレス台２を、前側のプレス台２１と後
側のプレス台２２とで一対状に形成する。プレス鏝７
を、前側のプレス台２１に対応する前側のプレス鏝７１
と、後側のプレス台２２に対応する後側のプレス鏝７２
とで一対状に形成する。前側のプレス台２１と後側のプ
レス台２２とを、生地の重合部１１を配置するための隙
間Ｓをあけて並列状に設ける。又ズボン１のプレス時
に、後側のプレス台２２と後側のプレス鏝７２とを後方
に僅かに位置ずれさせてズボン１を緊張させる動作機構
１３、１４を備えて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣服をプレス仕上
げするためのプレス機に関し、更に詳しくはズボンのプ
レス機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の機械としては、例えばズボ
ンを載せるためのプレス台と、このプレス台の上面を加
圧するプレス鏝とを備えて形成されたものがある（例え
ば実公平２ー３１１１８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでズボンは、図
１Ｂ、図４に示されるように、通常、丈に沿って生地の
重合した箇所１１を有している。この重合部１１は、生
地が内側に折り返されているため、厚くなり段差状に形
成されている。従ってズボンをプレスする場合、重合部
１１を含むズボンの全体がプレスされると、プレス圧が
この重合部１１に強く加わることになり、重合部１１の
生地の表面を傷め、ズボンの全体を奇麗にプレス仕上げ
できないことになる。従ってこの種の機械は、生地の重
合部１１を避けてプレス仕上げできるよう、形成されて
いるのが望ましい。

【０００４】またこの種の機械は、仕上がり状態がより
奇麗になるよう、生地を緊張させた状態でプレスできる
よう、形成されているのが望ましい。

【０００５】しかるに従来のこの種の機械は、通常、生
地の重合部を含むズボンの全体をプレス鏝でプレス仕上
げするよう形成されていた。従って従来のこの種の機械
によると、生地の重合部にプレス圧が強く加わって、こ
の重合部の表面の生地を傷め、ズボンの全体を均一に且
つ奇麗にプレス仕上げできなかった。

【０００６】又従来機は、通常、プレス台に載せたズボ
ンを、そのままプレス鏝でプレスするものであり、ズボ
ンを緊張させてプレス仕上げするものではなかった。従
って従来機の場合は、生地の重合部の段差によってプレ
スラインが付き易く、その結果全体を奇麗にプレス仕上
げできない、という問題点があった。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解消
しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、ズボンを奇麗にプレス仕上げできるよう、生地の重
合部を避けてプレスでき、又プレス時に生地を引っ張っ
てプレスできるよう形成したズボンのプレス機を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次のような技術的手段を採る。

【０００９】即ち本発明は、図１に示されるように、ズ
ボン１を載せるためのプレス台２と、このプレス台２の
上面を加圧するプレス鏝７とを備えたズボン１のプレス
機であって、上記のプレス台２が、前側のプレス台２１
と後側のプレス台２２とで一対状に形成され、上記のプ
レス鏝７が、前側のプレス台２１に対応する前側のプレ
ス鏝７１と、後側のプレス台２２に対応する後側のプレ
ス鏝７２とで一対状に形成され、上記前側のプレス台２
１と後側のプレス台２２とが、ズボン１の丈に沿って形
成された生地の重合部１１を配置するための隙間Ｓをあ
けて並列状に設けられ、又ズボン１のプレス時に後側の
プレス台２２と後側のプレス鏝７２とを後方に僅かに位
置ずれさせてズボン１を緊張させる動作機構１３、１４
を備えて形成されたことを特徴とする（請求項１）。

【００１０】ここで、ズボン１の丈に沿って形成された
生地の重合部１１とは、図１Ｂ、図４、図５に示される
ように、ズボン１の丈に沿って生地が折返されて二重に
形成された箇所を意味する。図４において、Ｗは、この
重合部１１の横幅である。又１２は、ズボン１の丈に沿
った縫い目である。

【００１１】隙間Ｓ（図１Ｂ参照）の幅は、通常、１０
〜１５（ｍｍ）程度に選定されるのが好ましい。但しこ
の幅は、前側のプレス台２１の上縁部２１１と、後側の
プレス台２２の上縁部２２１の湾曲状態により、適宜、
選定されるので良い。即ちこの幅は、上縁部２１１、２
２１の湾曲状態が大きい場合は狭く、湾曲状態が小さい
場合は重合部１１の横幅Ｗが確実に納まるよう、広めに
選定される。

【００１２】又本発明は、図１に示されるように、前後
方向に回動する支柱８の上部に、前側のプレス鏝７１と
後側のプレス鏝７２とが設けられ、この支柱８を前後方
向に大きい角度θ１と小さい角度θ２の二通りに回動さ
せる動作手段９を備えて形成されるのが好ましい（請求
項２）。

【００１３】この場合は、支柱８を小さい角度θ２で回
動させることにより、ズボン１のプレス作業を、迅速且
つ効率良くできる。又この場合は、支柱８を大きい角度
θ１で回動させてプレス鏝７を後方に配置できるから、
図８に示されるように、前側のプレス台２１の上方が開
放され、前側のプレス台２１を利用して、アイロンかけ
を楽にできる。

【００１４】又請求項２記載の本発明の場合、動作手段
９は、図１に示されるように、ロッドの先端を連結させ
た一対のエアシリンダ９１、９２で形成されるのが好ま
しい（請求項３）。

【００１５】この場合は、ストロークの短い安価なエア
シリンダを利用して動作手段９を形成できる。この本発
明の場合、支柱８を大きい角度θ１で回動させる場合
は、一方のエアシリンダ９１と他方のエアシリンダ９２
の両方のロッドを延伸、収縮させて行なう。又支柱８を
小さい角度θ２で回動させる場合は、例えば一方のエア
シリンダ９１のロッドだけ延伸、収縮させ、他方のエア
シリンダ９２のロッドは延伸させた状態で使用する。

【００１６】又請求項２又は３記載の本発明の場合は、
図８に示されるように、後側のプレス台２２の動作機構
１３が、ストロークの長いエアシリンダ１３１と、長い
ガイドレール１３３とを備えて形成されるのが好ましい
（請求項４）。

【００１７】この場合は、後側のプレス台２２を、前側
のプレス台２１から後方に大きく離して配置できるか
ら、前側のプレス台２１を、アイロンかけの台として利
用し易くなる。従ってこれによれば、専用のアイロン台
を設置する必要がないから、クリーニング工場内の省ス
ペース化を図ることができる。

【００１８】又本発明は、前側のプレス台２１と後側の
プレス台２２とが送風機３に接続され、この送風機３か
ら後側のプレス台２２に至る通風路６に蛇腹状の伸縮部
６１が形成されるのが好ましい（請求項５）。

【００１９】この場合は、送風機３から熱風を前側のプ
レス台２１と後側のプレス台２２に供給でき、又後側の
プレス台２２の移動も、伸縮部６１によって支障なくで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
を添付図面に従って説明する。

【００２１】図１等において、１はズボンであり、２は
このズボン１を載せるためのプレス台である。このプレ
ス台２は、前側のプレス台２１と、後側のプレス台２２
とで一対状に形成されている。

【００２２】前側のプレス台２１と後側のプレス台２２
の上面は、通気性の材料で形成されている。３は、前側
のプレス台２１と後側のプレス台２２の両方に熱風を供
給する送風機である。４は、ヒータである。熱風は、前
側のプレス台２１、後側のプレス台２２とも、脚部５の
内部を経て供給される。６は、送風機３から後側のプレ
ス台２２に至る通風路である。この通風路６は、蛇腹状
に形成された伸縮部６１を備えて形成されている。

【００２３】図１Ｂ、図４において、１１は、ズボン１
の生地の重合部である。この重合部１１は、生地が折返
され、ズボン１の丈に沿って形成されている。１２は、
縫い目である。Ｗは、重合部１１の横幅である。

【００２４】又前側のプレス台２１と後側のプレス台２
２とは、図１Ｂに示されるように、上記の重合部１１を
配置するための隙間Ｓをあけて並列状に設けられてい
る。この隙間Ｓの幅は、この実施形態では、約１０（ｍ
ｍ）に選定されている。

【００２５】７は、上記のプレス台２の上面を加圧する
プレス鏝である。このプレス鏝７は、前側のプレス台２
１に対応する前側のプレス鏝７１と、後側のプレス台２
２に対応する後側のプレス鏝７２とで一対状に形成され
ている。８は、前後方向に回動する支柱である。前側の
プレス鏝７１と後側のプレス鏝７２とは、この支柱８の
上部に設けられている。

【００２６】９は、支柱８を前後方向に回動させる動作
手段である。この動作手段９は、この実施形態では一方
のエアシリンダ９１と、他方のエアシリンダ９２の各ロ
ッドの先端が連結されて形成されている。そしてこの実
施形態の本発明の場合、図１Ａに示されるように、支柱
８は、動作手段９により、前後方向に大きい角度θ１と
小さい角度θ２の二通りに回動可能に形成されている。

【００２７】支柱８を大きい角度θ１で回動させる場合
は、一方のエアシリンダ９１と他方のエアシリンダ９２
とも、ロッドを延伸、収縮させる。即ちエアシリンダ９
１、９２の各ロッドが延伸すると、図１Ａに示されるよ
うに、支柱８が起立し、プレス鏝７がプレス台２の真上
に配置される。又エアシリンダ９１、９２の各ロッドが
収縮すると、図８に示されるように、支柱８が後方に大
きく回動し、その結果プレス鏝７は後方に配置される。

【００２８】又支柱８を小さい角度θ２で回動させる場
合は、例えば一方のエアシリンダ９１のロッドだけ延
伸、収縮させ、他方のエアシリンダ９２のロッドは延伸
させたまま固定しておく。一方のエアシリンダ９１のロ
ッドが延伸すると、図１Ａに示されるように、支柱８が
起立し、プレス鏝７がプレス台２の真上に配置される。
又一方のエアシリンダ９１のロッドが収縮すると、図７
に示されるように、支柱８が後方に角度θ２だけ回動す
る。

【００２９】１３は、後側のプレス台２２を後方にスラ
イドさせる動作機構である。又１４は、後側のプレス鏝
７２を後方にスライドさせる動作機構である。後側のプ
レス台２２と後側のプレス鏝７２とは、動作機構１３と
動作機構１４によって、ズボン１のプレス時に、後方に
僅かに位置ずれしてズボン１を緊張するよう形成されて
いる。

【００３０】上記の動作機構１３は、図６に示されるよ
うに、エアシリンダ１３１と、スライダー１３２と、ガ
イドレール１３３とを備えて形成されている。エアシリ
ンダ１３１は、長いストロークのものが選ばれ、固定板
１３４に水平に取り付けられている。このエアシリンダ
１３１のロッドの先端は、プレート１３５に連結されて
いる。プレート１３５は、後側のプレス台２２の脚部５
に固定されている。スライダー１３２は、このプレート
１３５の下面に固定され、ガイドレール１３３に沿っ
て、左右方向にスライドするよう形成されている。ガイ
ドレール１３３は、固定板１３４の上面に固定されてい
る。又このガイドレール１３３は、装置の前後方向に長
く形成され、後側のプレス台２２を、前側のプレス台２
１から後方に大きく離して配置可能に形成されている。

【００３１】又上記の動作機構１４は、図６に示される
ように、エアシリンダ１４１と、スライダー１４２と、
ガイドレール１４３とを備えて形成されている。エアシ
リンダ１４１は、固定部１４４に水平に取り付けられて
いる。スライダー１４２は、動作部１４５の上面に固定
されている。ガイドレール１４３は、固定部１４４の下
面に、エアシリンダ１４１のロッドの伸縮方向に沿って
固定されている。スライダー１４２は、動作部１４５と
一緒に、ガイドレール１４３に沿って、左右方向にスラ
イド自在に形成されている。エアシリンダ１４１のロッ
ドの先端は、動作部１４５の立ち上げ板１４６に取り付
けられている。

【００３２】なお後側のプレス鏝７２は、動作部１４５
に、取り付け杆７２１を介して設けられている。又前側
のプレス鏝７１は、ベース部７１１に、取り付け杆７１
２を介して設けられている。１５は、前側のプレス鏝７
１を上下動させるエアシリンダである。又１６は、後側
のプレス鏝７２を上下動させるエアシリンダである。こ
の各エアシリンダ１５、１６は、支柱８の上部に、ロッ
ドを下向きにして配設されている。

【００３３】次に本発明の作用を説明する。先ず作業者
は、前側のプレス台２１と、後側のプレス台２２の上面
に、ズボン１を配置する。この場合、作業者は、図１
Ｂ、図５に示されるように、ズボン１の重合部１１を、
隙間Ｓに沿わせて配置する。

【００３４】次に作業者は、動作手段９を駆動させる。
すると支柱８が、装置の前方に回動し、前側のプレス鏝
７１と後側のプレス鏝７２が、図１Ａに示されるよう
に、前側のプレス台２１と後側のプレス台２２の真上に
配置される。この実施形態の本発明の場合は、この状態
でエアシリンダ１５、１６が駆動し、ズボン１をプレス
する。

【００３５】本発明は、このプレス時に、図６に示され
る、エアシリンダ１３１とエアシリンダ１４１が駆動
し、ロッドが僅かに延伸する。その結果、後側のプレス
台２２と後側のプレス鏝７２とが、ズボン１の片側を押
圧した状態で、後方に僅かに移動し、ズボン１を緊張さ
せる。なおプレス時は、熱風が前側のプレス台２１と後
側のプレス台２２に供給される。

【００３６】そして所定の時間が経過すると、再び動作
手段９が駆動する。この実施形態の場合は、一方のエア
シリンダ９１だけ、ロッドが収縮する。その結果、図１
において、支柱８が後方に角度θ２だけ回動し、各プレ
ス鏝７１、７２が各プレス台２１、２２から離される。

【００３７】作業者は、支柱８が後方に回動し、各プレ
ス鏝７１、７２が各プレス台２１、２２から離れたら、
ズボン１を取り去る。なお後側のプレス台２２と後側の
プレス鏝７２は、支柱８が後方に回動すると、エアシリ
ンダ１３１、１４１のロッドが収縮し、その結果、前方
に僅かに移動して復帰する。

【００３８】又前側のプレス台２１をアイロン台として
使用する場合は、先ず一方のエアシリンダ９１と、他方
のエアシリンダ９２のロッドを、両方とも収縮させる。
すると支柱８は、図８に示されるように、後方に大きい
角度θ１で回動し、配置される。

【００３９】次に作業者は、エアシリンダ１３１のロッ
ドを長く延伸させる。すると、後側のプレス台２２が、
ガイドレール１３３に沿って後方に後退し、前側のプレ
ス台２１から引き離される。この結果、前側のプレス台
２１の上方が開放される。従って作業者は、この状態で
前側のプレス台２１を利用して、アイロンかけを行な
う。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、前側のプ
レス台と後側のプレス台とを、生地の重合部を配置する
ための隙間をあけて並列状に設けたものである。従って
本発明の場合は、生地の重合部を避けてプレスできるか
ら、重合部の表面の生地を傷めることなく、プレス仕上
げできる。

【００４１】又本発明は、後側のプレス台と後側のプレ
ス鏝とを、ズボンのプレス時に、後方に僅かに位置ずれ
させ、ズボンを緊張可能に形成したものである。従って
本発明の場合は、プレス時に生地を引っ張ってプレスで
きるから、ズボンを奇麗にプレス仕上げできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明機械の好適な一実施形態を示し、Ａは一
部を切欠した側面図、Ｂは要部斜視図である。

【図２】同上機械の正面図である。

【図３】同上機械の平面図である。

【図４】ズボンの要部断面図である。

【図５】ズボンの載置状態を示す要部平面図である。

【図６】同上機械の一部を切欠した要部側面図である。

【図７】同上機械の作用を示す一部を切欠した側面図で
ある。

【図８】同上機械の作用を示す一部を切欠した側面図で
ある。

【符号の説明】

１ ズボン １１ 生地の重合部 ２ プレス台 ２１ 前側のプレス台 ２２ 後側のプレス台 ７ プレス鏝 ７１ 前側のプレス鏝 ７２ 後側のプレス鏝 １３ 後側のプレス台の動作機構 １４ 後側のプレス鏝の動作機構 Ｓ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ズボンを載せるためのプレス台と、この
   プレス台の上面を加圧するプレス鏝とを備えたズボンの
   プレス機であって、上記のプレス台が、前側のプレス台
   と後側のプレス台とで一対状に形成され、上記のプレス
   鏝が、前側のプレス台に対応する前側のプレス鏝と、後
   側のプレス台に対応する後側のプレス鏝とで一対状に形
   成され、上記前側のプレス台と後側のプレス台とがズボ
   ンの丈に沿って形成された生地の重合部を配置するため
   の隙間をあけて並列状に設けられ、又ズボンのプレス時
   に後側のプレス台と後側のプレス鏝とを後方に僅かに位
   置ずれさせてズボンを緊張させる動作機構を備えて形成
   されたことを特徴とするズボンのプレス機。
2. 【請求項２】 前後方向に回動する支柱の上部に、前側
   のプレス鏝と後側のプレス鏝とが設けられ、この支柱を
   前後方向に大きい角度と小さい角度の二通りに回動させ
   る動作手段を備えて形成されたことを特徴とする請求項
   １記載のズボンのプレス機。
3. 【請求項３】 動作手段が、ロッドの先端を連結させた
   一対のエアシリンダで形成されたことを特徴とする請求
   項２記載のズボンのプレス機。
4. 【請求項４】 後側のプレス台の動作機構が、ストロー
   クの長いエアシリンダと、長いガイドレールとを備えて
   形成されたことを特徴とする請求項２又は３記載のズボ
   ンのプレス機。
5. 【請求項５】 前側のプレス台と後側のプレス台とが送
   風機に接続され、この送風機から後側のプレス台に至る
   通風路に蛇腹状の伸縮部が形成されたことを特徴とする
   請求項１乃至４の何れかに記載のズボンのプレス機。