JPH0226479Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、洗濯されたワイシヤツや作業上衣
などのシヤツをプレス仕上げする装置に関するも
のである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、ワイシヤツなどのシヤツの仕上げは、大
きく分けて胴部や肩部を熱板と胴立の間でプレ
ス仕上げする袖部を、熱板と袖立の間でプレス
仕上げするか、又はタツク部を熱板とアイロン台
によりプレス仕上げし、タツク部以外の袖部を熱
風により乾燥仕上げするカラー部とカフス部を
熱板とアイロン台の間でプレス仕上げするの３種
類の作業工程で行なわれており、少なくとも、３
機種以上のプレス仕上げ機が必要になる。

このため、シヤツを一貫して仕上げるための設
備スペースとして比較的大きな面積が必要にな
り、小規模点においては設備が困難になるという
問題があつた。また、複数のプレス機を据付ける
上で、その基礎工事や、空気、蒸気の配管工事、
電気工事などの据付け作業に多くの労力が必要に
なり、設備に時間がかかるという問題もある。

このような問題に対処するため、従来、シヤツ
の複数の部位のプレスを一台で行なえるようにし
たプレス仕上げ機が、特公昭61−36960号公報に
より提案されている。

このプレス仕上げ機は、基台上に、被服装着体
と、被服の裾を緊張させる裾押え機構と、胸及び
胴、肩、タツク部のそれぞれをプレスするプレス
機構と、被服の両袖を拡張収縮させる支持腕とを
取付けた構造で成るもので、被服装着体にシヤツ
をセツトした状態で、そのシヤツの胸及び胴部、
肩部、両袖のタツク部のプレス処理を同時行なう
ことができ、プレス処理の迅速化と設備の省スペ
ースがはかれるという利点がある。

しかし、上記提案のプレス仕上げ機では、シヤ
ツ襟のカラー部を同時に仕上げる機能がもたされ
ておらず、カラー部の仕上げが処理のまま残るこ
とになる。

すなわち、上記の被服装着体には、上部のカラ
ー当てにシヤツ襟が立てた状態で円形に丸めて装
着され、その被せたシヤツの襟元を襟押え具で固
定する構造をとつているため、熱板により胴立の
後方からカラー部をプレスした場合、熱板が襟押
え具等に干渉して、カラー部を正しくプレスでき
ないことが生じる。

また、シヤツ襟は、シヤツのサイズの違いによ
り長さ寸法が変化するため、人間の首回り形状に
合わせてカラー当てを形成してもサイズの違いに
よりシヤツ襟の前側が開いたり、或いは前後に重
なり合う事態が生じ、このため、その上から熱板
で圧着しても、美しいプレスの仕上面が得られな
い不具合がある。

このため、上記の構造では、プレス仕上げ機で
の処理の前に、カラーカフスプレス機等の専用の
プレス機によりカラー部を仕上げておく必要があ
り、したがつてシヤツを完全に仕上げるまでには
別機械が必要になり、作業に余分な手間がかかる
と共に、設備スペースをコンパクトにできない欠
点がある。

また、従来の他の仕上機におけるシヤツを装着
する胴立も、全て上記の仕上げ機の被服装着体と
同じ構造をとつており、被せたシヤツ襟のカラー
部を、胴部や肩部と同時にプレス仕上げする構造
にはなつていない。

そこで、この考案は、胴立にシヤツを装着した
状態で、胴部等と同時にシヤツ襟のカラー部をプ
レス仕上げすることができるシヤツの仕上げ装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題を解決するため、この考案は、シヤ
ツを被せる胴立の上部に、胴立から起立して前面
が平坦面に後面が人間の首回り長さより大きな円
周長さの曲面に形成されたカラー当てを設け、胴
立の前面に、カラー当てに連続して上下方向に延
びる両側面が平行な凸部を形成し、上記カラー当
ての後面を金属板で形成すると共に、胴立の後側
にそのカラー当ての後面に対して圧着離反するカ
ラー部プレス用熱板を設け、かつ上記胴立の前側
に設けたシヤツ胴部プレス用熱板の圧着面を、胴
立の前面形状に沿う形状に形成した構造としたも
のである。

〔作用〕

上記構造の仕上げ装置においては、シヤツの襟
を立てた状態でその内側面をカラー当てに沿わせ
ると、カラー部から連続して縫製されるシヤツの
前あき部両側のボタン止め部が胴立から立つた状
態になるため、このボタン止め部を、胴立前面の
凸部の両側面に沿わせてセツトする。

上記のセツトでは、カラー当ての後面を首回り
形状より大きい曲面としたので、シヤツのサイズ
の違いに拘らず、その後面上にシヤツ襟を重なら
ずに引き延ばした状態で沿わせることができる。

このセツト状態で、カラープレス用熱板により
カラー部をカラー当てに圧着すると、金属板と熱
板の間でカラー部が圧着されるため、カラー部の
両側面がプレス仕上げされる。

また、胴部プレス用熱板を胴立の前面に圧着す
ることにより、シヤツ胴立とボタン止め部をプレ
ス仕上げすることができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第３図に示すように、基台１上に直
立に取付けられる胴立２は、内部に空洞３が設け
られた中空の構造体で、熱板の圧着面となる胴立
本体４と、その胴立本体４下部に伸縮性のスクリ
ーン膜５を介し移動可能に取付けられる可動ドラ
ム６と、その可動ドラム６と胴立本体４に弾性支
持材７を介して移動可能に取付けられる押圧板８
との３つの部分から構成されてり、全体として人
間の上半身形状に似せた立体形状に形成されてい
る。

胴立２内部の空洞３は、胴立２の下部で任意の
熱風交換機や送風機に接続し、胴立本体４のシヤ
ツの両袖に臨む位置と、胴立本体４と押圧板８と
の間に、上記空洞３に連通した熱風の吹き出し口
９，１０が設けられている。

この場合、胴立本体４と押圧板８の間の吹き出
し口１０は、胴立２に被せたシヤツの両脇部に向
かい合つており、吹き出し口９，１０から吹き出
した熱風はシヤツの両袖と両脇部を内側から膨張
させる。

また、押圧板８は、胴立２に被せたシヤツの後
身頃に対向して設けられており、胴立下部から空
洞３内に熱風が吹き込まれると、その熱風の風圧
により、後方に移動し、シヤツの後身頃を押圧し
て引き延ばす。

一方、胴立本体２の上部には、シヤツのカラー
部がセツトされるカラー当て１１が設けられてい
る。このカラー当て１１は、第５図に示すよう
に、前面が平坦面で形成され、後面が曲面で形成
されており、その後面の円周長さは、人間の首回
りの長さより大きく形成されている。また、その
カラー当て１１に連続して胴立本体２の前面に上
下方向に延びる凸部１２が形成されている。これ
は、第１図に示すように、カラー当て１１にシヤ
ツのカラー部を立ててセツトした場合、シヤツの
前身頃のボタン止め部が、カラー部からの連続的
な縫製からシヤツに対して立つた状態になるた
め、ボタン止め部をひねらずにセツトするよう
に、凸部１２の段差部にボタン止め部を当接する
ものである。また、第５図に示すように、カラー
当て１１の後面にはステンレス等の金属板１１ａ
が取付けてあり、実際に着用した状態で表面側に
なるカラー部の面が、光沢のある仕上げ面になる
ようになつている。

一方、胴立２の前側には、胴立２に被せたシヤ
ツの前身頃を固定するための前押え具１３と、シ
ヤツの胴立をプレスする胴プレス用熱板１４が設
けられている。

前押え具１３は、基台１の下端にピン１５を介
して回動可能に取付けられた回動アーム１６に固
定され、エアシリンダ１７の作動により、胴立２
下部の可動ドラム６に圧着してシヤツの前身頃を
固定する。この場合、可特ドラム６は、胴立本体
４に対して移動可能になつているので、前押え具
１３の圧着と共に下方へ動き、シヤツの前身頃は
緊張された状態で固定される。

また、胴プレス用熱板１４は、第１図乃至第３
図に示すように、胴立２の後方の支柱８に取付け
た上下一対の回動アーム１９に取付けられ、エア
シリンダ２０が伸長すると回動アーム１９が前後
方向に回動して熱板１４がシヤツの胴部を胴立２
に圧着する。上記熱板１４は胴立本体４の前面形
状に沿うように形成されており、端部の屈曲部１
４ａ、胴立本体４の凸部１２の両側面１２ａに圧
接して、シヤツのボタン止め部をプレスする。

上記支柱１８には、胴立２の両側に位置させて
左右側方に延びる一対の支持腕２１が取付けられ
ている。この支持腕２１の、先端には、上下一対
のスライド軸２２が設けられ、そのスライド軸２
２にシヤツ袖のタツク部及びカフス部をプレスす
るアイロンユニツト２３が、移動可能に取付けら
れている。このアイロンユニツト２３は、第１
図、第３図及び第４図に示すように、シヤツ袖の
先端形状に合わせて一側に丸みを持たせたアイロ
ン台２４に沿つて、カフス部プレス用熱板２５と
タツク部プレス用熱板２６を設けたものであり、
支持腕２１に取付けたエアシリンダ２７の作動に
より、スライド軸２２上を移動し、胴立２に対し
て接近離反する。

カフス部プレス用熱板２５は、第４図に示すよ
うに、シリンダ２８を備えた挾み具２９に向かい
合わせて取付けられ、この挾み具２９は、エアシ
リンダ３０に連結した回動アーム３１に支持さ
れ、プレス作業以外の時は、エアシリンダ３０の
作動により第４図に鎖線で示すように、プレス位
置から遠い位置に移動して、アイロン台２４への
シヤツ袖の着せ換えを容易にする。また、熱板２
５，２５の間には、第６図に示すようにＵ字状の
板バネ３２が取付けられてり、熱板２５，２５で
アイロン台２４を圧着すると、板バネ３２がアイ
ロン台２４表面に沿つて密着し、アイロン台２４
に被せたシヤツのカフス部を均一に圧着する。

タツク部プレス用熱板２６は、第１図に示すよ
うに、ピン３３を支点に上下に回動する揺動アー
ム３４に取付けられており、エアシリンダ３５の
作動により、アイロン台２４に接近離反する。

一方、上記支柱１８には、第１図及び第２図に
示すように、胴立２に被せたシヤツの肩部に向き
合う肩プレス用熱板３６と、カラー当て１１にセ
ツトしたカラー部に向き合うカラー部プレス用熱
板３７が取付けられている。上記肩プレス用熱板
３６は、支柱１８に上下のシリンダ３８と回動ア
ーム３９を介して揺動可能に取付けられており、
シリンダ３８が伸縮すると胴立２に接近離反して
シヤツの肩部をプレスする。

またカラー部プレス用熱板３７は、支柱１８上
部の梁４２の先端に揺動可能に取付けた回動アー
ム４０に固定されており、エアシリンダ４１が作
動すると回動アーム４０が揺動し、熱板３７がカ
ラー当て１１にシヤツのカラー部を圧着する。

この実施例は上記のような構成であり、次に作
用を説明する。

胴立２にシヤツを装着する前は、シヤツの装着
を容易するために各熱板と前押え具１３は、第１
図乃至第４図における鎖線で示すように、胴立２
から離れた位置にあり、又、アイロンユニツト２
３は、第１図実線のように胴立２より最も離れた
位置にある。

この状態で、胴立２にシヤツを被せるのである
が、最初に第１図と第２図に示すように、シヤツ
のカラー部とボタン止め部とを立てた状態で、そ
れぞれカラー当て１１と、胴立本体４の凸部１２
の両側部１２ａにセツトする。次に、カラー部プ
レス用熱板３７をカラー当て１１に圧接させてカ
ラー部を固定すると共にプレス処理する。この場
合、シヤツ襟の内側面が金属板１１ａに接触し
て、金属板１１ａとカラー部プレス用熱板３７の
間で圧着されるため、カラー部はその内外側面が
プレス仕上げされる。またこのとき、アイロンユ
ニツト２３が第１図鎖線で示すように支持腕２１
を移動し胴立２に最も接近した位置に移動る。そ
して、エアシリンダ１７を延伸させて前押え具１
３を可動ドラム６に圧着してシヤツの前身頃を固
定する。次に、第４図に示すように、シヤツの両
袖の袖口を支持腕２１のアイロン台２４に巻き付
け、カフス部プレス用熱板２５でカフス部を固定
すると共にプレス処理する。この状態で、胴プレ
ス用熱板１４と肩プレス用熱板３６及びカラー部
プレス用熱板３７を胴立２に圧接させてシヤツの
胴及び胸部、肩部、カラー部をプレス処理する。

ついで、第１図実線で示すように、エアシリン
ダ２７を延伸させてアイロンユニツト２３を胴立
２から離反させ、両袖を左右に緊張させる。これ
により、両袖のしわが除去されることになり、次
にタツク部プレス用熱板２６をアイロン台２４に
圧接して両袖のタツク部をプレス処理する。

また、上記のタツク部のプレス処理と同時に、
胴立２の熱風吹き出し口９，１０から熱風を吹き
出させてシヤツの袖部と両脇部を内側から膨らま
せる。シヤツの両袖と両脇部は、この熱風の導入
による膨張により表面のしわが引き延されると共
に、熱風がシヤツ布地を挿通して外部に放出する
ことにより乾燥されて仕上げられる。また、上記
作用と共に、熱風の風圧により押圧板８が後方に
移動してシヤツの後身頃を引き延ばしシヤツ表面
のしわを取り除く。

以上のような作業により、シヤツは、胴及び
胸、肩、カラー部、両袖のタツク部とカフス部が
プレス仕上げされ、また、両脇部と両袖の肩口か
らタツク部にかけての部分が乾燥仕上げされると
共に、後身頃が押圧板８の作用によりしわが延ば
されて、全体にわたつて仕上げられる。

上記の各作業が終了した後は、各シリンダを逆
に作動させてプレス状態を解除すると共に、熱風
の吹き出しを停止してシヤツの膨張を止め、次い
で胴立２からシヤツを取り外して一連のプレス作
業を完了する。

〔考案の効果〕

この考案は、胴立の上部に、シヤツ襟の長さよ
り大きな曲面を有するカラー当てを設け、そのカ
ラー当てに連続して胴立前面にボタン当て部を沿
わせる凸部を設けると共に、カラー当てに沿わせ
たシヤツ襟を金属板と熱板の間で圧着するように
したので、シヤツを胴立に被せた状態で、カラー
部と胴部をシヤツの縫製形状に合つた形状でプレ
ス仕上げすることができる。

したがつて、この考案の装置を用いれば、従来
におけるプレス仕上げ機では不可能であつたシヤ
ツ胴部とカラー部の同時仕上げが可能となり、仕
上げ作業の迅速化と設備スペースのコンパクト化
が図れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るシヤツ仕上げ装置の正
面図、第２図は同上の側面図、第３図は胴プレス
用熱板の取付け構造と支持腕構造を示す平面図、
第４図はアイロンユニツトの側面図、第５図はカ
ラー当ての構造を示す断面図、第６図はカフス部
のプレス状態を示す図である。 １……基台、２……胴立、３……空洞、４……
胴立本体、８……押圧板、９，１０……熱風吹き
出し口、１１……カラー当て、１１ａ……金属
板、１２……凸部、１３……前押え具、１４……
胴プレス用熱板、２１……支持腕、２３……アイ
ロンユニツト、２４……アイロン台、２５……カ
フス部プレス用熱板、２６……タツク部プレス用
熱板、３６……肩プレス用熱板、３７……カラー
部プレス用熱板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤツを被せる胴立の上部に、胴立から起立し
   て前面が平坦面に後面が人間の首回り長さより大
   きな円周長さの曲面に形成されたカラー当てを設
   け、胴立の前面に、上記カラー当てに連続して上
   下方向に延びる両側面が平行な凸部を形成し、上
   記カラー当ての後面を金属板で形成すると共に、
   胴立の後側にそのカラー当ての後面に対して圧着
   離反するカラー部プレス用熱板を設け、かつ上記
   胴立の前側に設けたシヤツ胴部プレス用熱板の圧
   着面を、上記胴立の前面形状に沿う形状に形成し
   て成るシヤツの仕上げ装置。