JPH02193700A - ジャケット仕上げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、蒸気と熱風を用いて背広やブレザー等のジ
ャケットを乾燥仕上げする仕上げ機に関するものである
。

（従来の技術） 従来、背広やブレザー等のジャケットは、縫製工場で縫
製された後、ジャケット仕上げ機により仕上げられてい
る。この種のジャケット仕上げ機は、蒸気の吹出し口を
備えた前立を有し、その前立より蒸気を吹き出して、前
立に被せたジャケットをむらし仕上げし、次に前立と前
立の両側に設けた脇緊張板との間から熱風を吹き出して
乾燥仕上げするようになっている。

上記仕上げ機の前立の前側には、前押えが設けられてお
り、ジャケットが前立のセット位置からずれないように
、ジャケットをその右身頃と左身頃とを重ね合せて前立
に装着し、その重ね合せた部分を前押えで押さえてジャ
ケットと前立を固定するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記ジャケット仕上げ機を用いての仕上げ作
業の際、ジャケットの重ね合される部分にボタンやアク
セサリ−等が取付けられていると、前押えによる押圧に
よりジャケットの布地にボタン等の圧着跡が付く不具合
がある。

このため、従来はジャケット仕上げ機により乾燥仕上げ
をした後、ボタンやアクセサリ−等をジャケットに取付
ける方法がとられている。しかし、この方法では、縫製
作業を２回に分けて行なう必要があるため、作業効率が
悪いという欠点がある。

また、ジャケットにボタンやアクセサリ−等を取付ける
作業によりジャケットにしわを生じさせたり、シルエッ
トの崩れを生じさせることがあり、このような場合、仕
上げサイクル後ハンドアイロン等を用いて修正作業をす
る必要があった。

そこで、この発明は、前押えによる圧着跡の発生を防止
することにより、ボタン等を取付けた状態で仕上げ機に
よる仕上げを可能とし、上述した従来の仕上げ作業にお
ける欠点を解決したジャケット仕上げ機を提供すること
を技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、前押えの押圧
面と、その押圧面に対応する斜立の表面に柔軟なクッシ
ョン層を設けた構造を採用したのである。

すなわち、上記構造においては、ジャケットに前押えの
押圧力が加わると、クッション層が変形してジャケット
の変形を小さ（するため、ボタン等による圧着跡が小さ
く抑えられる。

また、上記構造に加えて斜立に、その斜立とは別体のク
ッション層から成る板材を連結するようにすると、その
別体の板材をジャケットの重ね合せた部分に挿入して仕
上げることにより、より大きなクッション効果を得るこ
とができる。

また、上記構造において、クンジョン層表面に面ファス
ナを設けると、クツシコン層にジャゲント布地が接着し
て保持されるので、斜立へのジャケットのセットを容品
に行なうことができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図及び第２図は実施例の全体構造を示すもので、コ
ントロールパネル等を備える基台２上に、斜立１が取付
けられている。

この斜立１は、前立本体３の両側に、一対の脇緊張板４
．４と一対の肩当板５．５を接近離反可能に設けて成っ
ており、全体として人体の上半身形状を似せて形成され
ている。

脇緊張板４．４は薄布６を介して前立本体３に連結され
、また、肩当板５．５も胴体本体３に取付けられている
。脇緊張Ｆｉ、４．４の下端には、基台上面に設けたガ
イドレール７上を摺動する案内板８が取付けられ、この
案内板８にエアシリンダ９が連結しており、エアシリン
ダ９が作動すると、脇緊張板４．４はガイドレール７上
を移動し、前立本体３に対して拡開・接近する。

また、図示は省略したが、基台２の内部には蒸気供給源
と熱風供給源が内蔵されており、予め決められたサイク
ルに従って斜立１の下部から蒸気が前立１内部に供給さ
れ、拡開した脇緊張仮４．４と前立本体３の間のすき間
から熱風が外側に吹き出すようになっている。

前立本体３の前面のほぼ中央には、表面に面ファスナ１
１を設けたクンジョン層１０が取付けられている。この
クツシコン層１０は、後記の前押え１４が斜立１に圧接
する位置に対応して取付けられており、その前押え１４
の押圧面１４ａより若干大きな形状で形成されている。

このクッション層１０の素材には、フェルトや発泡ウレ
タンラバー等を用いることができるが、より大きなクッ
ション性能を得るためにフェルト等の表面にスポンジラ
バー等を積層して形成するようにしてもよい。

前立本体３の上端には、ひも１２を介してフェルト等か
ら成るクッション板１３が取付けられている。このクッ
ション板１３は前押え１４の押圧面１４ａより若干大き
な形状で形成されており、その一方の表面には面ファス
ナ１１が設けられている。上記ひも１２の長さは、斜立
１に被せたシャツの重ね合せた布地の間に上記クッショ
ン板１３を挾み込むことができる長さに設定されている
。

一方、斜立１の前側には、前後に揺動する前押え１４が
設けられている。この前押え１４は、基台２に回動可能
に取付けられた揺動レバー１５に固定されており、その
揺動レバー１５の下端に連結した駆動シリンダ１６の作
動により、斜立１に向かって接近離反し、斜立１に被せ
たジャケットＡを斜立本体３の前面に押圧するようにな
っている。この前押え１４の押圧面１４ａには、全面に
わたってクッション層１７が取付けられており、このク
ッション層１７の表面には面ファスナ１１が設けられて
いる。

また、斜立１の後側には、ジャケットの背面を斜立１に
押圧する後押え１８が設けられている。

この後押え１８は、エアシリンダで駆動される揺動レバ
ー１９に固定されており、前押え１４と同様にその押圧
面にはクッション層２０と面ファスナ１１が設けられて
いる。

この実施例は上記のような構造で成っており、次に作用
を説明する。

ジャケットを斜立１に取付けるには、前押え１４と後押
え１８が斜立１から離れた状態で、第３図及び第４図に
示すようにジャケットＡを斜立１に被せ、その前あきの
右身頃ａを斜立本体３のクッション層１０に重ね合わせ
る。次にその右身頃ａの上にクッション板１３を重ね、
クッション板１３の上にジャケットへの左身頃すを重ね
合せる。

この場合、クッション層１０やクッション層１３の表面
の面ファスナ１１とジャケットＡの布地が接着するため
、ジャケットやクンジョン板１３は軽く斜立１やジャケ
ットに押し付けるだけでそれらをセット位置に保持する
ことができる。

ジャケットＡを上記のようにセットすると、次に駆動シ
リンダ１６を作動させて、前押え１４によりジャケット
Ａの重ね合せた部分を斜立１に押圧する。このセット状
態では、第４図に示すように、クッション層１０．１７
とクッション板１３との間でジャケットＡの布地を挟ん
だ状態となり、前押え１４から押圧力が加わると、柔軟
なクッション層１０．１７とクッション板１３が変形す
る。

このため、ボタン２１からジャケットＡに布地に加わる
圧着力が小さくなり、ジャケットにつく痕跡が小さく抑
えられることになる。

なお、上記の前押え１４の作動と共に、後押え１８が作
動し、ジャケラ）Ａの背面を斜立１に押し付けて動きを
固定する。

ジャケットＡが斜立１にセットされると、次に仕上げサ
イクルを開始する。すなわち、作動ボタンを押すと、基
台２内のエアシリンダ９が作動して脇緊張板４．４が拡
関すると共に、握り２２により肩当板５．５が拡関し、
ジャケットＡを緊張させて表面のしわを引き延ばす。

ついで、基台２から蒸気が斜立１内に導入され、斜立本
体３と拡開した脇緊張板４．４や肩当板５．５とのすき
間から吹き出してジャケットＡをむらし仕上げし、表面
のしわを延ばす。

所定時間蒸気のむらしが行なわれると、蒸気が熱風に切
り変り、斜立１から吹き出す熱風によりジャケットＡは
乾燥仕上げされる。

仕上げサイクルが終了すると、前押え１４と後押え１８
が斜立１から離れ、仕上がったジャケットを取外し、次
のジャケットを斜立１にセットする。

なお、上記実施例において、クッション板１３を省き、
前立１表面と前押え１４の押圧面にクッション層１０．
１７を設けるだけでも所要のクッション効果を得ること
ができ、ボタンの圧着跡を小さく抑えることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は、前押えの押圧面と斜
立の表面にクッション層を設け、ジャケットをクッショ
ン層で挾むようにしたものであるので、ジャケットに作
用する押圧力を小さくすることができ、ボタンやアクセ
サリ−等の圧着跡を小さく抑えることができる。

したがって、仕上げ機による仕上げ作業前の縫製の段階
でボタンやアクセサリ−等の取付けが可能となり、また
、従来のようにボタン等の取付は作業によるしわやシル
エット崩れが解消でき、作業後のハンドアイロンによる
修正作業が不要になるので、作業生産性を大きく向上で
きる効果があ１８・・・・・・後押え、 Ａ・・・・・・ジャケット。

また、クッション層表面に面ファスナを設けておくと、
面ファスナにジャケット布地が接着して保持されるため
、セット作業が容易になる利点がある。また、ジャケッ
トには、仕上げサイクル中、前立に設けた脇緊張板や肩
当板による緊張及び熱風により外方向へ張り出される力
が作用するが、面ファスナがジャケットと前立との接着
力を増大させるため、ジャケットの位置ずれが防止され
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のジャケット仕上げ機を示す側面図、第
２図はその正面図、第３図は同上の作用を示す正面図、
第４図は同上の作用を示す一部縦断側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）両側に脇緊張板を備えた前立にジャケットをその
   右身頃と左身頃とを重ね合せて装着し、その重ね合せた
   部分を前押えで押さえ、前立から蒸気、及び前立と脇緊
   張板の間から熱風を吹き出して上記ジャケットを乾燥仕
   上げするジャケット仕上げ機において、上記前押えの押
   圧面と、その押圧面に対応する前立の表面に柔軟なクッ
   ション層を設けたことを特徴とするジャケット仕上げ機
   。
2. （２）前立に、その前立とは別体のクッション層から成
   る板材を連結したことを特徴とする請求項（１）記載の
   ジャケット仕上げ機。
3. （３）クッション層表面に面ファスナを設けたことを特
   徴とする請求項（１）又は（２）記載のジャケット仕上
   げ機。