JP2002158409A - プリント配線基板 - Google Patents

プリント配線基板

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JP2002158409A JP2000357612A JP2000357612A JP2002158409A JP 2002158409 A JP2002158409 A JP 2002158409A JP 2000357612 A JP2000357612 A JP 2000357612A JP 2000357612 A JP2000357612 A JP 2000357612A JP 2002158409 A JP2002158409 A JP 2002158409A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 配線パターンの曲がり部における断線少な
く、信頼性の高いものを提供する。 【解決手段】 本発明のプリント配線基板は、配線パタ
ーン４の曲がり部４ａにおけるパターン幅がその両側近
傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成
されたため、印刷形成において曲がり部４ａにかすれ部
等が生じても、残存パターンが従来に比して多く、従っ
て、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオカメラ等の
電子機器に使用して好適なプリント配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント配線基板の構成を図４，
図５に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等から
なる絶縁基板２１は、固定接点（図示せず）等が設けら
れた矩形状の基部２２と、全体が略く字状に形成された
引出部２３とを有する。そして、この引出部２３は、電
子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは、
取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっ
ており、この引出部２３は、く字状等に屈曲した屈曲部
２３ａと、この屈曲部２３ａの両側に繋がって、屈曲部
２３ａと同じ幅で形成されたケーブル部２３ｂと、ケー
ブル部２３ｂの端部に設けられた導出部２３ｃとを有す
る。
【０００３】銀からなる複数の配線パターン２４は、く
字状等に曲がった曲がり部２４ａと、この曲がり部２４
ａの両側に繋がり、曲がり部２４ａと同じパターン幅を
有する直線状の配線部２４ｂと、配線部２４ｂの端部に
設けられた直線状の接続部２４ｃとを有する。そして、
配線パターン２４は、曲がり部２４ａが絶縁基板２１の
引出部２３の屈曲部２３ａに、また、配線部２４ｂがケ
ーブル部２３ｂと基部２２に、更に、接続部２４ｃが導
出部２３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パタ
ーン２４が並設して、スクリーン印刷により引出部２３
上に形成されている。また、基部２２に形成された配線
部２４ｂは、基部２２上に導電パターンで形成された固
定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【０００４】そして、このようなプリント配線基板は、
導出部２３ｃに設けられた接続部２４ｃがコネクタ（図
示せず）に接続され、外部からの電流が接続部２４ｃを
通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリ
ント配線基板からの電流が接続部２４ｃを通して外部に
出力されたりするようになっている。このため、接続部
２４ｃは重要な箇所となっていることから、接続部２４
ｃの箇所でのスクリーン印刷は、精度の高いものが要求
される。
【０００５】そして、このような従来のプリント配線基
板のスクリーン印刷による製造方法は、図６に示すよう
に、絶縁基板２１が載置台２５上に載置、保持された
後、絶縁基板２１上にメッシュ状の印刷マスク２６を載
置する。次に、印刷マスク２６上に塗布等によって銀ペ
ースト２７を設けた後、スキージ２８を矢印Ａ方向に移
動して、絶縁基板２１上に複数の配線パターン２４を印
刷形成する。即ち、図４，図５において、矢印Ａ方向か
らスキージ２８を移動するようになっている。この時、
先ず、接続部２４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部
２４ｂが印刷された後、曲がり部２４ａが印刷形成され
るようになっている。
【０００６】そして、この印刷時、引出部２３の導出部
２３ｃは、スキージ２８の初期移動側に近い箇所に位置
させ、且つ、配線パターン２４の一部である直線状のパ
ターンからなる接続部２４ｃの印刷は、この直線状のパ
ターン方向にスキージ２８が移動するようにしている。
即ち、直線状のパターン方向にスキージ２８を移動させ
ることによって、銀ペースト２７のかすれ部等を極めて
少なくでき、接続部２４ｃにおいて、精度の高い印刷が
できる。
【０００７】更に、配線パターン２４の一部である曲が
り部２４ａの印刷は、パターン方向と略直角方向にスキ
ージ２８が移動するようになっている。この時、曲がり
部２４ａを形成するための印刷マスク２６のインク浸透
部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部２４
ａにおいて、銀ペースト２７のかすれ部２９（図５参
照）等が発生しやすくなる。
【０００８】そして、電子機器の小型化に伴って、プリ
ント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パタ
ーン２４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン２
４のパターン幅も小さくなり、このため、細幅の曲がり
部２４ａにおいて、かすれ部２９等によって断線を生じ
る恐れが出てきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリント配線基
板は、配線パターン２４の曲がり部２４ａと配線部２４
ｂとが細幅の同じパターン幅で形成されているため、配
線パターン２４の印刷形成時、曲がり部２４ａにおい
て、かすれ部２９等によって断線を生じるという問題が
ある。
【００１０】そこで、本発明は、配線パターンの曲がり
部における断線少なく、信頼性の高いプリント配線基板
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基板と、この絶縁基板上
にスクリーン印刷によって形成され、曲がり部とこの曲
がり部に繋がった配線部を設けた配線パターンとを備
え、前記曲がり部におけるパターン幅がその両側近傍に
位置する前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成され
た構成とした。また、第２の解決手段として、前記曲が
り部に繋がった前記配線部が印刷形成された後に、前記
曲がり部が印刷形成されるような印刷方向で、前記配線
パターンがスクリーン印刷された構成とした。
【００１２】また、第３の解決手段として、前記絶縁基
板は、屈曲部と、この屈曲部の両側に繋がったケーブル
部とを有し、前記屈曲部の幅が前記ケーブル部の幅より
幅広に形成され、前記屈曲部に前記曲がり部を位置させ
ると共に、前記ケーブル部に前記配線部を位置させた状
態で、複数の前記配線パターンを設けた構成とした。ま
た、第４の解決手段として、前記曲がり部に繋がった前
記配線部の一端には、直線状のパターンからなる接続部
が設けられ、この直線状のパターンの長手方向に沿った
方向にスクリーン印刷して前記配線パターンを印刷形成
した構成とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のプリント配線基板の図面
を説明すると、図１は本発明のプリント配線基板の全体
の平面図、図２は本発明のプリント配線基板の要部の拡
大平面図、図３は本発明のプリント配線基板に係り、そ
の製造方法を示す説明図である。
【００１４】本発明のプリント配線基板の構成を図１，
図２に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等から
なる絶縁基板１は、固定接点（図示せず）等が設けられ
た矩形状の基部２と、全体が略く字状に形成された引出
部３とを有する。そして、この引出部３は、電子機器内
に配設された電気部品（図示せず）、或いは取付部材
（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、
この引出部３は、く字状等に屈曲した幅広の屈曲部３ａ
と、この屈曲部３ａの両側に繋がって、屈曲部３ａより
幅狭に形成された帯状の直線状部からなるケーブル部３
ｂと、ケーブル部３ｂの端部に設けられた導出部３ｃと
を有する。
【００１５】銀からなる複数の配線パターン４は、く字
状等に曲がり、パターン幅が幅広の曲がり部４ａと、こ
の曲がり部４ａの両側に繋がり、パターン幅が曲がり部
４ａより幅狭となった直線状の配線部４ｂと、配線部４
ｂの端部に設けられた直線状の接続部４ｃとを有する。
即ち、曲がり部４ａにおけるパターン幅は、その両側近
傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成
されている。
【００１６】そして、配線パターン４は、曲がり部４ａ
が絶縁基板１の引出部３の屈曲部３ａに、また、配線部
４ｂがケーブル部３ｂと基部２に、更に、接続部４ｃが
導出部３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パタ
ーン４が並設して、同一工程のスクリーン印刷により引
出部３上に形成されている。また、基部２に形成された
配線部４ｂは、基部２上に導電パターンで形成された固
定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【００１７】そして、このようなプリント配線基板は、
導出部３ｃに設けられた接続部４ｃがコネクタ（図示せ
ず）に接続され、外部からの電流が接続部４ｃを通して
プリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配
線基板からの電流が接続部４ｃを通して外部に出力され
たりするようになっている。このため、接続部４ｃは重
要な箇所となっていることから、接続部４ｃの箇所での
スクリーン印刷は、精度の高いものが要求される。ま
た、接続部４ｃは、コネクタに挿抜される方向が長手方
向となるように導電パターンにより直線状に形成されて
いる。
【００１８】そして、このような本発明のプリント配線
基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すよ
うに、絶縁基板１が載置台５上に載置、保持された後、
絶縁基板１上にメッシュ状の印刷マスク６を載置する。
次に、印刷マスク６上に塗布等によって銀ペースト７を
設けた後、スキージ８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基
板１上に複数の配線パターン４を印刷形成する。即ち、
図１，図２において、矢印Ａ方向からスキージ８を移動
するようになっている。この時、先ず、接続部４ｃが印
刷形成され、しかる後、配線部４ｂが印刷された後、曲
がり部４ａが印刷形成されるようになっている。
【００１９】そして、この印刷時、引出部３の導出部３
ｃは、スキージ８の初期移動側に近い箇所に位置させ、
且つ、配線パターン４の一部である直線状のパターンか
らなる接続部４ｃの印刷は、この直線状のパターン方
向、即ち、接続部４ｃのパターンの長手方向（直線方
向）に沿った方向にスキージ８が移動するようにしてい
る。このように、直線状のパターン方向にスキージ８を
移動させることによって、銀ペースト７のかすれ部等を
極めて少なくでき、接続部４ｃにおいて、精度の高い印
刷ができる。
【００２０】更に、配線パターン４の一部である曲がり
部４ａの印刷は、配線部４ｂが印刷された後に、パター
ン方向と略直角方向にスキージ８が移動するようになっ
ている。この時、曲がり部４ａを形成するための印刷マ
スク６のインク浸透部の隅部に生じる空気溜まり等によ
って、曲がり部４ａにおいて、銀ペースト７のかすれ部
９（図２参照）等が発生しやすくなる。
【００２１】また、電子機器の小型化に伴って、プリン
ト配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パター
ン４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン４のパ
ターン幅も小さくなっている。しかし、かすれ部９等が
発生する曲がり部４ａは、パターン幅を幅広に形成して
いるため、曲がり部４ａにおいてかすれ部９等が生じて
も、曲がり部４ａでの残存パターンが従来に比して多
く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いも
のが得られる。
【００２２】なお、上記実施例におけるプリント配線基
板は、接続部４ｃ等の外部への接続部を除く配線パター
ンを、絶縁性のレジスト層で覆うようにしても良い。ま
た、本発明の配線パターンは、銀、或いは、銀に導電性
を損なわない程度にカーボンを混入したものでも良い。
また、本発明の絶縁基板は、基部２と帯状の引出部３と
で構成したもので説明したが、絶縁基板は、全体が四
角、矩形状をなしたもの、或いは、帯状の引出部のみの
ものでも良い。更に、ケーブル３ｂは、直線状ではない
帯状部となっていても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明のプリント配線基板は、配線パタ
ーン４の曲がり部４ａにおけるパターン幅がその両側近
傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成
されたため、印刷形成において曲がり部４ａにかすれ部
９等が生じても、残存パターンが従来に比して多く、従
って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得
られる。
【００２４】また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂ
が印刷形成された後、曲がり部４ａが印刷形成されるよ
うな印刷方向で、配線パターン４がスクリーン印刷され
たため、配線部４ｂのパターン形成に続いて、曲がり部
４ａのパターンが形成されるようになり、このため、配
線部４ｂの印刷時における銀ペースト７が曲がり部４ａ
側にスムーズに侵入して、曲がり部４ａでのかすれ部９
等を少なくできて、断線の少ないものが得られる。
【００２５】また、絶縁基板１は、屈曲部３ａと、この
屈曲部３ａの両側に繋がったケーブル部３ｂとを有し、
屈曲部３ａの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広に形成さ
れ、屈曲部３ａに曲がり部４ａを位置させると共に、ケ
ーブル部３ｂに配線部４ｂを位置させた状態で、複数の
配線パターン４を設けたため、絶縁基板１は屈曲部３ａ
の一部のみで大きく、小型化に支障の無いものが提供で
きる。
【００２６】また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂ
の一端には、直線状のパターンからなる接続部４ｃが設
けられ、直線状のパターン方向（長手方向）にスクリー
ン印刷して配線パターン４を印刷形成したため、特に重
要な接続部４ｃにおいて、接続部４ｃのパターンの長手
方向と印刷方向とが一致することによって、ペーストの
流れをスムーズにできて、銀ペースト７のかすれやにじ
み等を極めて少なくでき、接続部４ｃへの精度の高い印
刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線基板の全体の平面図。
【図２】本発明のプリント配線基板の要部の拡大平面
図。
【図３】本発明のプリント配線基板に係り、その製造方
法を示す説明図。
【図４】従来のプリント配線基板の全体の平面図。
【図５】従来のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図６】従来のプリント配線基板に係り、その製造方法
を示す説明図。
【符号の説明】
１ 絶縁基板 ２ 基部 ３ 引出部 ３ａ 屈曲部 ３ｂ ケーブル部 ３ｃ 導出部 ４ 配線パターン ４ａ 曲がり部 ４ｂ 配線部 ４ｃ 接続部 ５ 載置台 ６ 印刷マスク ７ 銀ペースト ８ スキージ ９ かすれ部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絶縁基板と、この絶縁基板上にスクリー
    ン印刷によって形成され、曲がり部とこの曲がり部に繋
    がった配線部を設けた配線パターンとを備え、前記曲が
    り部におけるパターン幅がその両側近傍に位置する前記
    配線部のパターン幅よりも幅広に形成されたことを特徴
    とするプリント配線基板。
  2. 【請求項２】 前記曲がり部に繋がった前記配線部が印
    刷形成された後に、前記曲がり部が印刷形成されるよう
    な印刷方向で、前記配線パターンがスクリーン印刷され
    たことを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板。
  3. 【請求項３】 前記絶縁基板は、屈曲部と、この屈曲部
    の両側に繋がったケーブル部とを有し、前記屈曲部の幅
    が前記ケーブル部の幅より幅広に形成され、前記屈曲部
    に前記曲がり部を位置させると共に、前記ケーブル部に
    前記配線部を位置させた状態で、複数の前記配線パター
    ンを設けたことを特徴とする請求項１、又は２記載のプ
    リント配線基板。
  4. 【請求項４】 前記曲がり部に繋がった前記配線部の一
    端には、直線状のパターンからなる接続部が設けられ、
    この直線状のパターンの長手方向に沿った方向にスクリ
    ーン印刷して前記配線パターンを印刷形成したことを特
    徴とする請求項３記載のプリント配線基板。
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