JPH1079559A - フレキシブルプリント基板のパターン構造 - Google Patents
フレキシブルプリント基板のパターン構造Info
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- JPH1079559A JPH1079559A JP8233945A JP23394596A JPH1079559A JP H1079559 A JPH1079559 A JP H1079559A JP 8233945 A JP8233945 A JP 8233945A JP 23394596 A JP23394596 A JP 23394596A JP H1079559 A JPH1079559 A JP H1079559A
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- flexible printed
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- pattern
- circuit board
- printed circuit
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2201/09781—Dummy conductors, i.e. not used for normal transport of current; Dummy electrodes of components
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブルプリント基板のパターン構造に
おいて、金型や特別の指標パターンを形成することなく
折り曲げ位置で正確かつ容易に折り曲げることができ
る。 【解決手段】 複数の電気信号の伝達用パターンを可能
な限り細く形成するとともに、少なくとも２本の捨てパ
ターンのうちの一本を電気信号の伝達用パターン間に形
成し、フレキシブルプリント基板の折り曲げ方向を向く
ように各捨てパターンに切断部を形成する。
おいて、金型や特別の指標パターンを形成することなく
折り曲げ位置で正確かつ容易に折り曲げることができ
る。 【解決手段】 複数の電気信号の伝達用パターンを可能
な限り細く形成するとともに、少なくとも２本の捨てパ
ターンのうちの一本を電気信号の伝達用パターン間に形
成し、フレキシブルプリント基板の折り曲げ方向を向く
ように各捨てパターンに切断部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント基板のパターン構造に関し、特にフレキシブルプリ
ント基板を屈曲する場合に最適なパターン構造に関する
ものである。
ント基板のパターン構造に関し、特にフレキシブルプリ
ント基板を屈曲する場合に最適なパターン構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フレキシブルプリント基板にお
いては、複数本の電気信号の伝達用のパターンを帯状に
形成した部分において折り曲げを必要とするときは図３
に示すように互いに平行する複数本のパターン１６、１
６、……が形成されたフレキシブルプリント基板１１の
両側に、切り込み１２、１２を設けたり、あるいは、図
３に示すように互いに平行する複数本のパターン１６、
１６、……が形成されたフレキシブルプリント基板１１
の両側に指標パターン（銅箔）１３、１３を設けるなど
の手段を採用している。
いては、複数本の電気信号の伝達用のパターンを帯状に
形成した部分において折り曲げを必要とするときは図３
に示すように互いに平行する複数本のパターン１６、１
６、……が形成されたフレキシブルプリント基板１１の
両側に、切り込み１２、１２を設けたり、あるいは、図
３に示すように互いに平行する複数本のパターン１６、
１６、……が形成されたフレキシブルプリント基板１１
の両側に指標パターン（銅箔）１３、１３を設けるなど
の手段を採用している。
【０００３】そして、図３や図４に示すようにフレキシ
ブルプリント基板１１の両側の切り込み１２、１２や指
標１３、１３をずらして設けることにより、切り込み１
２、１２間の方向１９や指標１３、１３間の方向１９で
フレキシブルプリント基板１１を折り曲げるようにして
いる。
ブルプリント基板１１の両側の切り込み１２、１２や指
標１３、１３をずらして設けることにより、切り込み１
２、１２間の方向１９や指標１３、１３間の方向１９で
フレキシブルプリント基板１１を折り曲げるようにして
いる。
【０００４】しかしながら、フレキシブルプリント基板
１１の両側に切り込み１２、１２を設けた場合には外形
加工を金型で行っているため、折り曲げ位置を変更する
必要性が発生した場合には金型を修正する必要がありこ
のために高価になるという問題点を有していた。
１１の両側に切り込み１２、１２を設けた場合には外形
加工を金型で行っているため、折り曲げ位置を変更する
必要性が発生した場合には金型を修正する必要がありこ
のために高価になるという問題点を有していた。
【０００５】また、フレキシブルプリント基板１１の両
側に指標パターン１３、１３を設ける場合にあっては金
型とは無関係であり、指標パターン１３、１３が折り曲
げ加工の目安にはなるがガイドとはならず、前記のよう
に切り込み１２、１２加工を行うものと比較して作業性
の面でやや劣っている。
側に指標パターン１３、１３を設ける場合にあっては金
型とは無関係であり、指標パターン１３、１３が折り曲
げ加工の目安にはなるがガイドとはならず、前記のよう
に切り込み１２、１２加工を行うものと比較して作業性
の面でやや劣っている。
【０００６】さらに、図５に示すように信号パターン１
６、１６、……を保護する目的で電気信号を伝達しな
い、所謂、ガードパターン１４、１４をフレキシブルプ
リント基板１１の両外側に形成する方法もある。この方
法であると折り曲げ加工する折り曲げ位置については外
側のガードパターン１４、１４を切断し、切断部１５、
１５を折り曲げ加工の指標として切断部１５、１５間の
方向１９を折り曲げ方向とする。
６、１６、……を保護する目的で電気信号を伝達しな
い、所謂、ガードパターン１４、１４をフレキシブルプ
リント基板１１の両外側に形成する方法もある。この方
法であると折り曲げ加工する折り曲げ位置については外
側のガードパターン１４、１４を切断し、切断部１５、
１５を折り曲げ加工の指標として切断部１５、１５間の
方向１９を折り曲げ方向とする。
【０００７】しかしながら、この方法だと、図４に示す
ものと同様に切断されたガードパターン１４、１４の切
断部１５、１５が折り曲げ加工の目安にはなるが折り曲
げ加工のガイドとはならず、作業性の面でやや劣ってい
る。
ものと同様に切断されたガードパターン１４、１４の切
断部１５、１５が折り曲げ加工の目安にはなるが折り曲
げ加工のガイドとはならず、作業性の面でやや劣ってい
る。
【０００８】一方、一般的なフレキシブルプリント基板
のパターン設計においては、図６に示すように折り曲げ
位置の近傍で急激にパターン１６、１６、……の幅を変
化させて、この狭くなった幅の方向１９で折り曲げるよ
うにしている。この場合、フレキシブルプリント基板の
折り曲げのストレスによっては幅の狭い部位１７、１
７、……でパターン１６、１６、……の断線が発生し易
いことが知られているので、折り曲げ加工を施す部位の
パターンの幅は他の部位の幅と同一の状態が好ましい。
のパターン設計においては、図６に示すように折り曲げ
位置の近傍で急激にパターン１６、１６、……の幅を変
化させて、この狭くなった幅の方向１９で折り曲げるよ
うにしている。この場合、フレキシブルプリント基板の
折り曲げのストレスによっては幅の狭い部位１７、１
７、……でパターン１６、１６、……の断線が発生し易
いことが知られているので、折り曲げ加工を施す部位の
パターンの幅は他の部位の幅と同一の状態が好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記のよう
な従来のもののもつ問題点を解決したものであって、パ
ターンの幅を変化させることなく折り曲げ位置のパター
ン密度を低くして柔軟性を増して折り曲げ加工を行い安
くするとともに、折り曲げ加工のために特別の金型の必
要性を無くし、折り曲げ加工に対するコストを高めるこ
とがないフレキシブルプリント基板のパターン構造を提
供することを目的とする。
な従来のもののもつ問題点を解決したものであって、パ
ターンの幅を変化させることなく折り曲げ位置のパター
ン密度を低くして柔軟性を増して折り曲げ加工を行い安
くするとともに、折り曲げ加工のために特別の金型の必
要性を無くし、折り曲げ加工に対するコストを高めるこ
とがないフレキシブルプリント基板のパターン構造を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するために、複数の信号線と切断部を備えた少なく
とも２本の捨てパターンとを有し、前記捨てパターンの
うち少なくとも１本は信号線間に位置している構成を有
している。また、前記各捨てパターンの切断部は、ほぼ
一直線上に位置している。
達成するために、複数の信号線と切断部を備えた少なく
とも２本の捨てパターンとを有し、前記捨てパターンの
うち少なくとも１本は信号線間に位置している構成を有
している。また、前記各捨てパターンの切断部は、ほぼ
一直線上に位置している。
【００１１】
【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
フレキシブルプリント基板に互いに略平行な状態で設け
られた複数のパターンは、その密度が折り曲げる位置に
沿って低くなっているのでその密度が低くなっている部
位に沿って容易に折り曲げることができる。
フレキシブルプリント基板に互いに略平行な状態で設け
られた複数のパターンは、その密度が折り曲げる位置に
沿って低くなっているのでその密度が低くなっている部
位に沿って容易に折り曲げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明による
フレキシブルプリント基板のパターン構造について説明
する。
フレキシブルプリント基板のパターン構造について説明
する。
【００１３】図１にはこの発明によるフレキシブルプリ
ント基板のパターン構造の実施の形態が示されている。
ント基板のパターン構造の実施の形態が示されている。
【００１４】この実施の形態にあっては、互いにほぼ平
行となっている複数本の電気信号の伝達用のパターン
６、６、……をフレキシブルプリント基板１に形成す
る。この場合、電気信号の伝達用のパターン６、６、…
…はパターンエッチング精度と必要とされる電流容量と
を考慮して可能な限り細く形成されている。
行となっている複数本の電気信号の伝達用のパターン
６、６、……をフレキシブルプリント基板１に形成す
る。この場合、電気信号の伝達用のパターン６、６、…
…はパターンエッチング精度と必要とされる電流容量と
を考慮して可能な限り細く形成されている。
【００１５】そして、これによって設けられた空部に前
記電気信号の伝達用のパターン６、６、……とほぼ平行
に電気信号の伝達用でない、所謂、捨てパターン７、
７、……を複数本形成してある。また、複数本設けられ
た捨てパターン７、７、……のうちの少なくとも１本は
電気信号の伝達用のパターン６、６間に位置している。
記電気信号の伝達用のパターン６、６、……とほぼ平行
に電気信号の伝達用でない、所謂、捨てパターン７、
７、……を複数本形成してある。また、複数本設けられ
た捨てパターン７、７、……のうちの少なくとも１本は
電気信号の伝達用のパターン６、６間に位置している。
【００１６】さらに、前記複数本の捨てパターン７、
７、……の一部を切断して切断部８、８、……を形成
し、したがって、複数本の捨てパターン７、７、……の
切断部８、８、……が折り曲げ位置となり、切断部８、
８、……が連続する方向９がパターン密度が小さくなる
のでその方向９に沿ってフレキシブルプリント基板１が
容易に折り曲げられるように形成される。
７、……の一部を切断して切断部８、８、……を形成
し、したがって、複数本の捨てパターン７、７、……の
切断部８、８、……が折り曲げ位置となり、切断部８、
８、……が連続する方向９がパターン密度が小さくなる
のでその方向９に沿ってフレキシブルプリント基板１が
容易に折り曲げられるように形成される。
【００１７】したがって、図１に示すフレキシブルプリ
ント基板のパターン構造にあってはフレキシブルプリン
ト基板が斜めに折り曲げられるように形成されている。
ント基板のパターン構造にあってはフレキシブルプリン
ト基板が斜めに折り曲げられるように形成されている。
【００１８】図２にはこの発明によるフレキシブルプリ
ント基板のパターン構造の他の実施の形態が示されてい
て、この実施の態様にあっては、複数本の捨てパターン
７、７、……に設けた各切断部８、８、……が、その連
続する方向９がフレキシブルプリント基板１に対して直
交するように形成されている。
ント基板のパターン構造の他の実施の形態が示されてい
て、この実施の態様にあっては、複数本の捨てパターン
７、７、……に設けた各切断部８、８、……が、その連
続する方向９がフレキシブルプリント基板１に対して直
交するように形成されている。
【００１９】したがって、図２に示すフレキシブルプリ
ント基板のパターン構造にあってはフレキシブルプリン
ト基板１が直角に折り曲げられるように形成されてい
る。
ント基板のパターン構造にあってはフレキシブルプリン
ト基板１が直角に折り曲げられるように形成されてい
る。
【００２０】なお、図１、図２に示したものは電気信号
の伝達用のパターン６、６、……と捨てパターン７、
７、……とが交互に形成されているが、これに限定する
ものではなく、要は切断部を備えた少なくとも２本の捨
てパターン７、７を有し、前記捨てパターン７、７のう
ち少なくとも１本が電気信号の伝達用のパターン６、６
間に位置していればよく、折り曲げられる部位が捨てパ
ターン７、７の切断部８、８によってパターン密度が低
くなっていれば良いものである。
の伝達用のパターン６、６、……と捨てパターン７、
７、……とが交互に形成されているが、これに限定する
ものではなく、要は切断部を備えた少なくとも２本の捨
てパターン７、７を有し、前記捨てパターン７、７のう
ち少なくとも１本が電気信号の伝達用のパターン６、６
間に位置していればよく、折り曲げられる部位が捨てパ
ターン７、７の切断部８、８によってパターン密度が低
くなっていれば良いものである。
【００２１】
【発明の効果】この発明は前記のように、複数の信号線
と少なくとも２本の捨てパターンとを具え、前記捨てパ
ターンのうち少なくとも１本を信号線間に位置させてい
るので、捨てパターンに設けた切断部によってパターン
密度を低くして折り曲げガイドを形成させている。した
がって、金型に特別な加工を施すことなく折り曲げガイ
ドを形成することができ、製造に際しても安価であると
ともに、折り曲げ加工を正確かつ容易に行うことができ
作業性も向上する。また、捨てパターンに形成した切断
部によって折り曲げ加工を行わせるようにしたので、折
り曲げ位置を変更する場合にも大きなコストを要するこ
となく行うことができる。さらに、折り曲げ位置は捨て
パターンの切断部であるので、パターン幅を狭くして折
り曲げるもののようにパターンの断線が発生する恐れは
全くないという効果を有している。
と少なくとも２本の捨てパターンとを具え、前記捨てパ
ターンのうち少なくとも１本を信号線間に位置させてい
るので、捨てパターンに設けた切断部によってパターン
密度を低くして折り曲げガイドを形成させている。した
がって、金型に特別な加工を施すことなく折り曲げガイ
ドを形成することができ、製造に際しても安価であると
ともに、折り曲げ加工を正確かつ容易に行うことができ
作業性も向上する。また、捨てパターンに形成した切断
部によって折り曲げ加工を行わせるようにしたので、折
り曲げ位置を変更する場合にも大きなコストを要するこ
となく行うことができる。さらに、折り曲げ位置は捨て
パターンの切断部であるので、パターン幅を狭くして折
り曲げるもののようにパターンの断線が発生する恐れは
全くないという効果を有している。
【図１】この発明によるフレキシブルプリント基板のパ
ターン構造の実施の形態を示す概略図である。
ターン構造の実施の形態を示す概略図である。
【図２】この発明によるフレキシブルプリント基板のパ
ターン構造の他の実施の形態を示す概略図である。
ターン構造の他の実施の形態を示す概略図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント基板のパターン構
造を示し、フレキシブルプリント基板の両側に切り込み
を形成した概略図である。
造を示し、フレキシブルプリント基板の両側に切り込み
を形成した概略図である。
【図４】従来のフレキシブルプリント基板のパターン構
造を示し、フレキシブルプリント基板の両側に指標パタ
ーンを形成した概略図である。
造を示し、フレキシブルプリント基板の両側に指標パタ
ーンを形成した概略図である。
【図５】従来のフレキシブルプリント基板のパターン構
造を示し、複数の信号パターンの両側にガードパターン
を形成した概略図である。
造を示し、複数の信号パターンの両側にガードパターン
を形成した概略図である。
【図６】一般的なフレキシブルプリント基板において折
り曲げ位置近傍でパターン幅を変化させたものを示す概
略図である。
り曲げ位置近傍でパターン幅を変化させたものを示す概
略図である。
１、１１……フレキシブルプリント基板 ６、１６……電気信号の伝達用のパターン ７……捨てパターン ８、１５……切断部 ９、１９……折り曲げ方向 １２……切り込み １３……指標パターン １４……ガードパターン １７……幅の狭い部位
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の信号線と切断部を備えた少なくと
も２本の捨てパターンとを有し、前記捨てパターンのう
ち少なくとも１本は信号線間に位置していることを特徴
とするフレキシブルプリント基板のパターン構造。 - 【請求項２】 前記各捨てパターンの切断部は、ほぼ一
直線上に位置している請求項１記載のフレキシブルプリ
ント基板のパターン構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233945A JPH1079559A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | フレキシブルプリント基板のパターン構造 |
| US08/855,557 US5834704A (en) | 1996-09-04 | 1997-06-04 | Pattern structure of flexible printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233945A JPH1079559A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | フレキシブルプリント基板のパターン構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1079559A true JPH1079559A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16963088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233945A Pending JPH1079559A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | フレキシブルプリント基板のパターン構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834704A (ja) |
| JP (1) | JPH1079559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033346A3 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Ibiden Co Ltd | フレキシブルプリント配線板 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3992921B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2007-10-17 | アルプス電気株式会社 | プリント配線基板の製造方法 |
| US6665191B2 (en) * | 2001-09-10 | 2003-12-16 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Multi-folded printed wiring construction for an implantable medical device |
| TW200922428A (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-16 | Wintek Corp | Bendable area design for flexible printed circuitboard |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702025A (en) * | 1969-05-12 | 1972-11-07 | Honeywell Inc | Discretionary interconnection process |
| US5182235A (en) * | 1985-02-20 | 1993-01-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for a semiconductor device having a bias sputtered insulating film |
| US4990948A (en) * | 1986-12-27 | 1991-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Flexible printed circuit board |
| DE3902693C2 (de) * | 1988-01-30 | 1995-11-30 | Toshiba Kawasaki Kk | Mehrebenenverdrahtung für eine integrierte Halbleiterschaltungsanordnung und Verfahren zur Herstellung von Mehrebenenverdrahtungen für integrierte Halbleiterschaltungsanordnungen |
| JPH0748502B2 (ja) * | 1988-05-13 | 1995-05-24 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| JP3118899B2 (ja) * | 1991-10-01 | 2000-12-18 | 日本電気株式会社 | アライメントチェックパターン |
| JP2778612B2 (ja) * | 1992-09-02 | 1998-07-23 | 日本電気株式会社 | 半導体装置 |
| US5541814A (en) * | 1993-10-08 | 1996-07-30 | Quick Technologies Ltd. | Personalizable multi-chip carrier including removable fuses |
| JP3366471B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-01-14 | 富士通株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP8233945A patent/JPH1079559A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-04 US US08/855,557 patent/US5834704A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033346A3 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-05-11 | Ibiden Co Ltd | フレキシブルプリント配線板 |
| US7312401B2 (en) | 2004-09-21 | 2007-12-25 | Ibiden Co., Ltd. | Flexible printed wiring board |
| JPWO2006033346A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2008-05-15 | イビデン株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
| US7786389B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-08-31 | Ibiden Co., Ltd. | Flexible printed wiring board |
| JP5006649B2 (ja) * | 2004-09-21 | 2012-08-22 | イビデン株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5834704A (en) | 1998-11-10 |
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