JP2002073282A - 透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極 - Google Patents
透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極Info
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- JP2002073282A JP2002073282A JP2001175931A JP2001175931A JP2002073282A JP 2002073282 A JP2002073282 A JP 2002073282A JP 2001175931 A JP2001175931 A JP 2001175931A JP 2001175931 A JP2001175931 A JP 2001175931A JP 2002073282 A JP2002073282 A JP 2002073282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱加工時にカールが生じにくく、且つ簡便
に作製できる透明導電性フィルムを提供すること。 【解決手段】 第一透明基材の第一面にハードコート層
を形成したハードコート処理フィルムと、第二透明基材
の第一面に透明導電膜を有する導電フィルムとを、第一
透明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向する
ように配置し、粘着剤層を介して接着した透明導電性フ
ィルムにおいて、ハードコート処理フィルムを構成する
第一透明基材とハードコート層との縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率の差が、
いずれも０．３５％以内であることを特徴とする透明導
電性フィルム。
に作製できる透明導電性フィルムを提供すること。 【解決手段】 第一透明基材の第一面にハードコート層
を形成したハードコート処理フィルムと、第二透明基材
の第一面に透明導電膜を有する導電フィルムとを、第一
透明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向する
ように配置し、粘着剤層を介して接着した透明導電性フ
ィルムにおいて、ハードコート処理フィルムを構成する
第一透明基材とハードコート層との縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率の差が、
いずれも０．３５％以内であることを特徴とする透明導
電性フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードコート層を
有する透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極に関
する。本発明のハードコート層付きの透明導電性フィル
ムは、加熱加工時にカールが生じにくく、アナログ方式
タッチパネルの電極板などに好適に用いられる。
有する透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極に関
する。本発明のハードコート層付きの透明導電性フィル
ムは、加熱加工時にカールが生じにくく、アナログ方式
タッチパネルの電極板などに好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】種々の方式のタッチパネルのうち、液晶
ディスプレイと組み合わされて使用されるものは、液晶
ディスプレイが薄型化や省電力化を達成するために採用
されていることから、抵抗膜式タッチパネルが多く用い
られている。一般に抵抗膜式タッチパネルにはマトリク
ス方式とアナログ方式とがあって、目的用途によって使
い分けられている。マトリクス方式は、押圧側（入力操
作側）基板と非押圧側（ディスプレイ側）基板とで互い
に交差する方向に短冊状電極を形成しスぺーサを介して
対向配置したものである。
ディスプレイと組み合わされて使用されるものは、液晶
ディスプレイが薄型化や省電力化を達成するために採用
されていることから、抵抗膜式タッチパネルが多く用い
られている。一般に抵抗膜式タッチパネルにはマトリク
ス方式とアナログ方式とがあって、目的用途によって使
い分けられている。マトリクス方式は、押圧側（入力操
作側）基板と非押圧側（ディスプレイ側）基板とで互い
に交差する方向に短冊状電極を形成しスぺーサを介して
対向配置したものである。
【０００３】一方、アナログ式タッチパネルは、透明導
電膜を内側にして透明導電性フィルムをスペーサを介し
対向配置し、透明導電膜の一方に電流を流し他方の透明
導電膜における電圧を計測するようにして、対向する透
明導電膜を指やペン等による押圧操作を介して接触さ
せ、その接触部分での電流の流れにより位置を検知する
ようにしたものであり、通電のために透明導電膜の端部
に銀ペースト等の導電性ペーストからなるリードが設け
られている。前記リードは、例えば対向配置の透明導電
性フィルムの表面をフラットに保ちながら、透明導電膜
間に介在させた導電性ペーストを１００〜１５０℃で１
〜２時間加熱して硬化処理する方法などにより形成され
る。また透明導電性フィルムの操作面には前記の押圧操
作に耐えるようにするためハードコート層が設けられて
いる。
電膜を内側にして透明導電性フィルムをスペーサを介し
対向配置し、透明導電膜の一方に電流を流し他方の透明
導電膜における電圧を計測するようにして、対向する透
明導電膜を指やペン等による押圧操作を介して接触さ
せ、その接触部分での電流の流れにより位置を検知する
ようにしたものであり、通電のために透明導電膜の端部
に銀ペースト等の導電性ペーストからなるリードが設け
られている。前記リードは、例えば対向配置の透明導電
性フィルムの表面をフラットに保ちながら、透明導電膜
間に介在させた導電性ペーストを１００〜１５０℃で１
〜２時間加熱して硬化処理する方法などにより形成され
る。また透明導電性フィルムの操作面には前記の押圧操
作に耐えるようにするためハードコート層が設けられて
いる。
【０００４】しかしながら、透明導電性フィルムは、前
記加熱処理の際にカールする問題があり、そのカールが
タッチパネルにニュートンリングを発生させて画面の視
認不良などの原因となる。そこで、このような透明導電
性フィルムのカールを防止するために、たとえば、特開
平８−１４８０１３６号公報では、基材の両面にハード
コート層を有するハードコート処理フィルムを用いるこ
とが提案されている。具体的には図２に断面図として示
されるように、透明基材３１の両面にハードコート層３
２、３３を有するハードコート処理フィルム３と、透明
基材１２の片面に透明導電膜１１を形成した導電フィル
ム１とを粘着剤層２を介して接着して透明導電性フィル
ムが提案されている。しかし、特開平８−１４８０３６
号公報に記載の透明導電性フィルムは、基材の両面にハ
ードコート層を設けたものであるため、製造コストが高
くなる。
記加熱処理の際にカールする問題があり、そのカールが
タッチパネルにニュートンリングを発生させて画面の視
認不良などの原因となる。そこで、このような透明導電
性フィルムのカールを防止するために、たとえば、特開
平８−１４８０１３６号公報では、基材の両面にハード
コート層を有するハードコート処理フィルムを用いるこ
とが提案されている。具体的には図２に断面図として示
されるように、透明基材３１の両面にハードコート層３
２、３３を有するハードコート処理フィルム３と、透明
基材１２の片面に透明導電膜１１を形成した導電フィル
ム１とを粘着剤層２を介して接着して透明導電性フィル
ムが提案されている。しかし、特開平８−１４８０３６
号公報に記載の透明導電性フィルムは、基材の両面にハ
ードコート層を設けたものであるため、製造コストが高
くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱加工時
にカールが生じにくく、且つ簡便に作製できる透明導電
性フィルムを提供することを目的とする。さらには当該
透明導電性フィルムを用いたタッチパネル用電極板を提
供することを目的とする。
にカールが生じにくく、且つ簡便に作製できる透明導電
性フィルムを提供することを目的とする。さらには当該
透明導電性フィルムを用いたタッチパネル用電極板を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す透明導電
性フィルムを用いることにより前記目的を達成できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す透明導電
性フィルムを用いることにより前記目的を達成できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明は、第一透明基材の第一面
にハードコート層を形成したハードコート処理フィルム
（以下、単にＨＣフィルムという）と、第二透明基材の
第一面に透明導電膜を有する導電フィルムとを、第一透
明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向するよ
うに配置し、粘着剤層を介して接着した透明導電性フィ
ルムにおいて、ＨＣフィルムを構成する第一透明基材と
ハードコート層との縦方向（０°方向）及び横方向（９
０°方向）における各熱収縮率の差が、いずれも０．３
５％以内であることを特徴とする透明導電性フィルム、
に関する。
にハードコート層を形成したハードコート処理フィルム
（以下、単にＨＣフィルムという）と、第二透明基材の
第一面に透明導電膜を有する導電フィルムとを、第一透
明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向するよ
うに配置し、粘着剤層を介して接着した透明導電性フィ
ルムにおいて、ＨＣフィルムを構成する第一透明基材と
ハードコート層との縦方向（０°方向）及び横方向（９
０°方向）における各熱収縮率の差が、いずれも０．３
５％以内であることを特徴とする透明導電性フィルム、
に関する。
【０００８】本発明は上記のようにＨＣフィルムの第一
透明基材とハードコート層との熱収縮率差が、縦方向
（０°方向）及び横方向（９０°方向）のいずれにおい
ても０．３５％以内のものであれば、第一透明基材の片
面にのみハードコート層を設けたＨＣフィルムであって
も、加熱加工時におけるカールを防止できることを見出
したものである。その結果、カール防止のために両面に
ハードコート層を有するＨＣフィルムを用いる必要が無
くなり、より安価で光学特性の優れたハードコート層付
透明導電性フィルムを提供することが可能となった。
透明基材とハードコート層との熱収縮率差が、縦方向
（０°方向）及び横方向（９０°方向）のいずれにおい
ても０．３５％以内のものであれば、第一透明基材の片
面にのみハードコート層を設けたＨＣフィルムであって
も、加熱加工時におけるカールを防止できることを見出
したものである。その結果、カール防止のために両面に
ハードコート層を有するＨＣフィルムを用いる必要が無
くなり、より安価で光学特性の優れたハードコート層付
透明導電性フィルムを提供することが可能となった。
【０００９】前記第一透明基材とハードコート層との縦
方向（０°方向）および横方向（９０°方向）における
各熱収縮率差はいずれも小さいほど好ましく、当該各熱
収縮率差は、０．２％以内、さらには０．１％以内であ
るのが好ましい。
方向（０°方向）および横方向（９０°方向）における
各熱収縮率差はいずれも小さいほど好ましく、当該各熱
収縮率差は、０．２％以内、さらには０．１％以内であ
るのが好ましい。
【００１０】前記透明導電性フィルムにおいて、前記第
一透明基材の縦方向（０°方向）及び横方向（９０°方
向）における各熱収縮率が、いずれも１％以内であるこ
とが好ましい。
一透明基材の縦方向（０°方向）及び横方向（９０°方
向）における各熱収縮率が、いずれも１％以内であるこ
とが好ましい。
【００１１】第一透明基材の熱収縮率はカール防止のう
えで小さいほど好ましく、縦方向（０°方向）、横方向
（９０°方向）のいずれの熱収縮率も、０．５％以内、
さらには０．３％以内であるのが好ましい。
えで小さいほど好ましく、縦方向（０°方向）、横方向
（９０°方向）のいずれの熱収縮率も、０．５％以内、
さらには０．３％以内であるのが好ましい。
【００１２】前記透明導電性フィルムにおいて、前記Ｈ
Ｃフィルムと前記導電フィルムとの縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率の差が、
いずれも０．５％以内であることが好ましい。
Ｃフィルムと前記導電フィルムとの縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率の差が、
いずれも０．５％以内であることが好ましい。
【００１３】前記ＨＣフィルムと前記導電フィルムとの
縦方向（０°方向）および横方向（９０°方向）におけ
る各熱収縮率差はカール防止のうえでいずれも小さいほ
ど好ましく、当該各熱収縮率差は、０．２％以内、さら
には０．１％以内であるのが好ましい。
縦方向（０°方向）および横方向（９０°方向）におけ
る各熱収縮率差はカール防止のうえでいずれも小さいほ
ど好ましく、当該各熱収縮率差は、０．２％以内、さら
には０．１％以内であるのが好ましい。
【００１４】前記透明導電性フィルムにおいて、前記Ｈ
Ｃフィルムと前記導電フィルムとの、４５度毎の４方向
｛縦方向（０°方向）、第１斜方向（４５°方向）、横
方向（９０°方向）及び第２斜方向（１３５°方向）｝
における各熱収縮率の差が、いずれも０．３％以内であ
ることが好ましい。
Ｃフィルムと前記導電フィルムとの、４５度毎の４方向
｛縦方向（０°方向）、第１斜方向（４５°方向）、横
方向（９０°方向）及び第２斜方向（１３５°方向）｝
における各熱収縮率の差が、いずれも０．３％以内であ
ることが好ましい。
【００１５】縦方向、横方向に加え、さらに斜方向を加
えた４方向においても、ＨＣフィルムと前記導電フィル
ムとの熱収縮率差が小さいものは、斜方向のカール、す
なわちツイストカール防止効果が大きい。ＨＣフィルム
と導電フィルムとの熱収縮率差は、４５度毎の前記４方
向のいずれの方向においてもツイストカールを含めたカ
ール防止効果のうえで小さいほど好ましく、特に当該各
熱収縮率差は、０．２％以内、さらには０．１％以内で
あるのが好ましい。
えた４方向においても、ＨＣフィルムと前記導電フィル
ムとの熱収縮率差が小さいものは、斜方向のカール、す
なわちツイストカール防止効果が大きい。ＨＣフィルム
と導電フィルムとの熱収縮率差は、４５度毎の前記４方
向のいずれの方向においてもツイストカールを含めたカ
ール防止効果のうえで小さいほど好ましく、特に当該各
熱収縮率差は、０．２％以内、さらには０．１％以内で
あるのが好ましい。
【００１６】前記透明導電性フィルムにおいて、前記Ｈ
Ｃフィルムと前記導電フィルムの４５度毎の４方向｛縦
方向（０°方向）、第１斜方向（４５°方向）、横方向
（９０°方向）及び第２斜方向（１３５°方向）｝にお
ける各熱収縮率が、いずれも１％以内であることが好ま
しい。
Ｃフィルムと前記導電フィルムの４５度毎の４方向｛縦
方向（０°方向）、第１斜方向（４５°方向）、横方向
（９０°方向）及び第２斜方向（１３５°方向）｝にお
ける各熱収縮率が、いずれも１％以内であることが好ま
しい。
【００１７】前記ＨＣフィルムと前記導電フィルムの熱
収縮率は小さいほど好ましく、前記４方向のいずれの熱
収縮率も、０．５％以内、さらには０．３％以内である
のがツイストカール含めたカール防止効果の点で好まし
い。
収縮率は小さいほど好ましく、前記４方向のいずれの熱
収縮率も、０．５％以内、さらには０．３％以内である
のがツイストカール含めたカール防止効果の点で好まし
い。
【００１８】さらには本発明は、前記透明導電性フィル
ムを用いたタッチパネル用電極板、に関する。本発明の
透明導電性フィルムはアナログ方式タッチパネルの電極
板などとして好適に用いられる。
ムを用いたタッチパネル用電極板、に関する。本発明の
透明導電性フィルムはアナログ方式タッチパネルの電極
板などとして好適に用いられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の透明導電性フィル
ムを図１を参照しながら説明する。図１に示す通り、透
明導電性フィルムは、片面に透明導電膜１１を設けた第
二透明基材１２からなる導電フィルム１と、粘着剤層２
と、第一透明基材３１の片面にハードコート層３２を設
けたＨＣフィルム３とを備え、第二透明基材１２の他面
と第一透明基材３１の他面とが粘着剤層２で接着された
ものである。
ムを図１を参照しながら説明する。図１に示す通り、透
明導電性フィルムは、片面に透明導電膜１１を設けた第
二透明基材１２からなる導電フィルム１と、粘着剤層２
と、第一透明基材３１の片面にハードコート層３２を設
けたＨＣフィルム３とを備え、第二透明基材１２の他面
と第一透明基材３１の他面とが粘着剤層２で接着された
ものである。
【００２０】導電フィルム１における第二透明基材１２
やＨＣフィルム３における第一透明基材３１としては、
例えば、透明基材を特に制限なく使用できる。たとえ
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂などの適宜なプラス
チックからなるフィルムが用いられる。フィルム厚は、
適宜に決定しうるが一般的には、タッチパネル形成時の
作業性や性能等の点より３〜３００μｍ程度、さらには
５〜２５０μｍ、特に１０〜２００μｍが好ましい。
やＨＣフィルム３における第一透明基材３１としては、
例えば、透明基材を特に制限なく使用できる。たとえ
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂などの適宜なプラス
チックからなるフィルムが用いられる。フィルム厚は、
適宜に決定しうるが一般的には、タッチパネル形成時の
作業性や性能等の点より３〜３００μｍ程度、さらには
５〜２５０μｍ、特に１０〜２００μｍが好ましい。
【００２１】第一透明基材３１の熱収縮率は、前述の通
り縦方向（０°方向）及び横方向（９０°方向）のいず
れも１％以内であるのが好ましい。また、第二透明基材
１２の熱収縮率についても縦方向（０°方向）及び横方
向（９０°方向）のいずれも１％以内であるとが好まし
い。
り縦方向（０°方向）及び横方向（９０°方向）のいず
れも１％以内であるのが好ましい。また、第二透明基材
１２の熱収縮率についても縦方向（０°方向）及び横方
向（９０°方向）のいずれも１％以内であるとが好まし
い。
【００２２】導電フィルム１は、第二透明基材１２とな
るフィルムの片面に透明導電膜１１を設けることにより
得られる。透明導電膜１１の形成は、例えば真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプ
レー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法またはこれ
らの組合わせ法などの各種薄膜形成法を適宜に選択し、
第二透明基材１２のフィルム上に透明導電膜形成材から
なる膜を付設することにより行うことができる。透明導
電膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点か
ら、前記薄膜形成法としては真空蒸着法やスパッタリン
グ法を採用するのが好ましい。
るフィルムの片面に透明導電膜１１を設けることにより
得られる。透明導電膜１１の形成は、例えば真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプ
レー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法またはこれ
らの組合わせ法などの各種薄膜形成法を適宜に選択し、
第二透明基材１２のフィルム上に透明導電膜形成材から
なる膜を付設することにより行うことができる。透明導
電膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点か
ら、前記薄膜形成法としては真空蒸着法やスパッタリン
グ法を採用するのが好ましい。
【００２３】前記透明導電膜１１の形成材としては、透
明な導電性の膜を形成しうるものを適宜に選択して用い
る。好ましくは、例えば、金、銀、白金、パラジウム、
銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コ
バルト、錫およびこれらの合金等からなる金属、また酸
化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム
およびこれらの混合物等からなる金属酸化物、ヨウ化銅
等からなる他の金属化合物などが用いられる。
明な導電性の膜を形成しうるものを適宜に選択して用い
る。好ましくは、例えば、金、銀、白金、パラジウム、
銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コ
バルト、錫およびこれらの合金等からなる金属、また酸
化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム
およびこれらの混合物等からなる金属酸化物、ヨウ化銅
等からなる他の金属化合物などが用いられる。
【００２４】透明導電膜１１の厚さは、使用目的に応じ
て適宜に決定することができる。たとえば、抵抗膜式タ
ッチパネル用の電極板としては、一般的には１０3 Ω／
□以下の表面抵抗としたものが好ましい。かかる表面抵
抗は、通例、金属系透明導電膜の場合には３０〜６００
Å程度、金属酸化物系透明導電膜の場合には８０〜５０
００Å程度の厚さとすることで達成することができる。
て適宜に決定することができる。たとえば、抵抗膜式タ
ッチパネル用の電極板としては、一般的には１０3 Ω／
□以下の表面抵抗としたものが好ましい。かかる表面抵
抗は、通例、金属系透明導電膜の場合には３０〜６００
Å程度、金属酸化物系透明導電膜の場合には８０〜５０
００Å程度の厚さとすることで達成することができる。
【００２５】なお、透明導電膜１１の付設に際しては、
第二透明基材１２のフィルム表面にコロナ放電処理、紫
外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処
理、アンダーコート処理等の適宜な接着処理を施して、
透明導電膜１１との密着性を高めることもできる。
第二透明基材１２のフィルム表面にコロナ放電処理、紫
外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処
理、アンダーコート処理等の適宜な接着処理を施して、
透明導電膜１１との密着性を高めることもできる。
【００２６】ＨＣフィルム３は、第一透明基材３１とな
るフィルムの片面をハードコート処理してハードコート
層３２を形成することにより得られる。ハードコート処
理は、例えばアクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹
脂などの硬質樹脂を塗布して硬化処理する方法などによ
り行うことができる。ハードコート処理に際しては、前
記アクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂などの硬
質樹脂にシリコーン樹脂等を配合して表面を粗面化し
て、タッチパネル等として実用した際に鏡作用による写
り込みを防止しうるノングレア面を同時に形成すること
もできる。
るフィルムの片面をハードコート処理してハードコート
層３２を形成することにより得られる。ハードコート処
理は、例えばアクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹
脂などの硬質樹脂を塗布して硬化処理する方法などによ
り行うことができる。ハードコート処理に際しては、前
記アクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂などの硬
質樹脂にシリコーン樹脂等を配合して表面を粗面化し
て、タッチパネル等として実用した際に鏡作用による写
り込みを防止しうるノングレア面を同時に形成すること
もできる。
【００２７】ハードコート層３２を形成する際、厚さが
薄いと硬度不足となり、一方厚すぎるとクラックが発生
する場合がある。また、カールの防止特性等も考慮に入
れると、好ましいハードコート層３２の厚さは０．１〜
３０μｍ程度である。
薄いと硬度不足となり、一方厚すぎるとクラックが発生
する場合がある。また、カールの防止特性等も考慮に入
れると、好ましいハードコート層３２の厚さは０．１〜
３０μｍ程度である。
【００２８】本発明の透明導電性フィルムは、前記の通
り、第一透明基材３１、ハードコート層３２、ＨＣフィ
ルム３、導電フィルム１は小さな熱収縮率を有し、また
これら相互間における熱収縮率差が小さなものを用いた
ものである。前記熱収縮率、熱収縮率差を有する透明導
電性フィルムを調製するには、第一透明基材３１、第二
透明基材１２、ハードコート層３２、透明導電膜１１に
ついて、前記熱収縮率、熱収縮率差となるように、それ
らの材質を選択しおよび／またはその厚みを調整するこ
とにより行う。また、ＨＣフィルム３、導電フィルム１
は、低熱収縮化処理を施すことにより、前記熱収縮率と
なるように調整することもできる。
り、第一透明基材３１、ハードコート層３２、ＨＣフィ
ルム３、導電フィルム１は小さな熱収縮率を有し、また
これら相互間における熱収縮率差が小さなものを用いた
ものである。前記熱収縮率、熱収縮率差を有する透明導
電性フィルムを調製するには、第一透明基材３１、第二
透明基材１２、ハードコート層３２、透明導電膜１１に
ついて、前記熱収縮率、熱収縮率差となるように、それ
らの材質を選択しおよび／またはその厚みを調整するこ
とにより行う。また、ＨＣフィルム３、導電フィルム１
は、低熱収縮化処理を施すことにより、前記熱収縮率と
なるように調整することもできる。
【００２９】第一透明基材３１、ハードコート層３２、
ＨＣフィルム３、導電フィルム１の熱収縮率は、１０ｃ
ｍ四方のサンプルについて、初期状態における寸法と１
５０℃で１時間放置したときの寸法（放置後寸法）を測
定し、これらの測定値を下記式に代入することにより求
められる。寸法はオリンパスデジタル式小型顕微鏡（Ｓ
ＴＭ５）を用いて測定したものである。なお、ハードコ
ート層の熱収縮率は、離型剤を塗布した適当なシート上
に所望の厚さのハードコート層を設け、剥がした後に求
めることができる。 熱収縮率（％）＝｛（初期寸法−放置後寸法）／（初期
寸法）｝×１００。
ＨＣフィルム３、導電フィルム１の熱収縮率は、１０ｃ
ｍ四方のサンプルについて、初期状態における寸法と１
５０℃で１時間放置したときの寸法（放置後寸法）を測
定し、これらの測定値を下記式に代入することにより求
められる。寸法はオリンパスデジタル式小型顕微鏡（Ｓ
ＴＭ５）を用いて測定したものである。なお、ハードコ
ート層の熱収縮率は、離型剤を塗布した適当なシート上
に所望の厚さのハードコート層を設け、剥がした後に求
めることができる。 熱収縮率（％）＝｛（初期寸法−放置後寸法）／（初期
寸法）｝×１００。
【００３０】本発明の透明導電性フィルム１における、
ＨＣフィルム３と導電フィルム１を接着するための粘着
剤層２としては、透明性を有するものを適宜に選択して
用いられる。例えばアクリル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ゴム系粘着剤などのようにクッション性に優れる
ものが好ましい。特に１．０×１０4 〜１．０×１０ 6
Ｎ／ｍ2 の弾性係数を有するものが好ましい。粘着剤層
２の厚さは１μｍ以上、特に５〜５００μｍが好まし
い。粘着剤層２の形成法は特に制限されず、適宜な段階
に適宜な方式で設けることができる。たとえば、ＨＣフ
ィルム３又は／及び導電フィルム１に予め付設して両フ
ィルムの接着に供してもよいし、当該接着積層時に塗工
することもできる。
ＨＣフィルム３と導電フィルム１を接着するための粘着
剤層２としては、透明性を有するものを適宜に選択して
用いられる。例えばアクリル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ゴム系粘着剤などのようにクッション性に優れる
ものが好ましい。特に１．０×１０4 〜１．０×１０ 6
Ｎ／ｍ2 の弾性係数を有するものが好ましい。粘着剤層
２の厚さは１μｍ以上、特に５〜５００μｍが好まし
い。粘着剤層２の形成法は特に制限されず、適宜な段階
に適宜な方式で設けることができる。たとえば、ＨＣフ
ィルム３又は／及び導電フィルム１に予め付設して両フ
ィルムの接着に供してもよいし、当該接着積層時に塗工
することもできる。
【００３１】なお、本発明の透明導電性フィルムを形成
するＨＣフィルム３、導電フィルム１、粘着剤層２は、
タッチパネル作成時等や、必要に応じての上記アニール
処理などにおいて加熱されるものであることにから、１
００℃以上、さらには１５０℃以上の耐熱性を有するこ
とが好ましい。
するＨＣフィルム３、導電フィルム１、粘着剤層２は、
タッチパネル作成時等や、必要に応じての上記アニール
処理などにおいて加熱されるものであることにから、１
００℃以上、さらには１５０℃以上の耐熱性を有するこ
とが好ましい。
【００３２】本発明の透明導電性フィルムは、タッチパ
ネルや液晶ディスプレイなどの種々の装置の形成などに
好ましく用いることができる。特に、ハードコート処理
を有しているのでタッチパネルの如く、外部と接触する
部品ないし接触する部位に好ましく用いることができ
る。
ネルや液晶ディスプレイなどの種々の装置の形成などに
好ましく用いることができる。特に、ハードコート処理
を有しているのでタッチパネルの如く、外部と接触する
部品ないし接触する部位に好ましく用いることができ
る。
【００３３】
【実施例】以下に、本発明について実施例をあげて詳細
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
【００３４】実施例１ 第一透明基材として熱収縮率が縦方向（以下、０°方向
という）０．２％、横方向（以下、９０°方向という）
０．５％である厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムを準備し、その片面に熱収縮
率が両方向ともに０．３％であるアクリルウレタン系樹
脂からなる厚さ５μｍのハードコート層を設け、ＨＣフ
ィルムとした。当該ＨＣフィルムの熱収縮率は、０°方
向：０．２％、９０°方向：０．４％であった。そし
て、このＨＣフィルムの他面に、厚さ２５μｍのアクリ
ル系粘着剤層を設けた。
という）０．２％、横方向（以下、９０°方向という）
０．５％である厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムを準備し、その片面に熱収縮
率が両方向ともに０．３％であるアクリルウレタン系樹
脂からなる厚さ５μｍのハードコート層を設け、ＨＣフ
ィルムとした。当該ＨＣフィルムの熱収縮率は、０°方
向：０．２％、９０°方向：０．４％であった。そし
て、このＨＣフィルムの他面に、厚さ２５μｍのアクリ
ル系粘着剤層を設けた。
【００３５】別途、第二透明基材としての厚さ３８μｍ
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する、熱収縮率が０°方向：０．０％、９０°方
向：０．３％である導電フィルムを準備した。そして、
透明導電膜とハードコート層が互いに外側を向くように
ＨＣフィルムと導電フィルムを対向させ前記の粘着剤層
を介して両フィルムを接着した。その後１５０℃の環境
下に１０時間放置して低熱収縮化処理し透明導電性フィ
ルムを作製した。
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する、熱収縮率が０°方向：０．０％、９０°方
向：０．３％である導電フィルムを準備した。そして、
透明導電膜とハードコート層が互いに外側を向くように
ＨＣフィルムと導電フィルムを対向させ前記の粘着剤層
を介して両フィルムを接着した。その後１５０℃の環境
下に１０時間放置して低熱収縮化処理し透明導電性フィ
ルムを作製した。
【００３６】実施例２ 第一透明基材として熱収縮率が０°方向：０．６％、９
０°方向：０．８％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィ
ルムを準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．
５％であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍ
のハードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該Ｈ
Ｃフィルムの熱収縮率は、０°方向：０．５％、９０°
方向：０．８％であった。このＨＣフィルムの他面に、
厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
０°方向：０．８％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィ
ルムを準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．
５％であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍ
のハードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該Ｈ
Ｃフィルムの熱収縮率は、０°方向：０．５％、９０°
方向：０．８％であった。このＨＣフィルムの他面に、
厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
【００３７】別途、第二透明基材としての厚さ２３μｍ
のＰＥＴフィルムの片面にＩＴＯ蒸着膜を有する、熱収
縮率が０°方向：０．０％、９０°方向：０．３％であ
る導電フィルムを準備した。そして、透明導電膜とハー
ドコート層が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導
電フィルムを対向させ前記の粘着剤層を介して両フィル
ムを接着することにより、透明導電性フィルムを作製し
た。
のＰＥＴフィルムの片面にＩＴＯ蒸着膜を有する、熱収
縮率が０°方向：０．０％、９０°方向：０．３％であ
る導電フィルムを準備した。そして、透明導電膜とハー
ドコート層が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導
電フィルムを対向させ前記の粘着剤層を介して両フィル
ムを接着することにより、透明導電性フィルムを作製し
た。
【００３８】比較例１ 第一透明基材として熱収縮率が０°方向：０．１％、９
０°方向：１．１％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィ
ルムを準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．
５％であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍ
のハードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該Ｈ
Ｃフィルムの熱収縮率は、０°方向：０．５％、９０°
方向：１．１％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μm のアクリル系粘着剤層を設けた。
０°方向：１．１％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィ
ルムを準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．
５％であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍ
のハードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該Ｈ
Ｃフィルムの熱収縮率は、０°方向：０．５％、９０°
方向：１．１％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μm のアクリル系粘着剤層を設けた。
【００３９】別途、第二透明基材として厚さ２３μｍの
ＰＥＴフィルムの片面にＩＴＯ蒸着膜を有する、熱収縮
率が０°方向：０．０％、９０°方向：０．３％である
導電フィルムを準備した。そして、透明導電膜とハード
コート層が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電
フィルムを対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルム
を接着することにより、透明導電性フィルムを作製し
た。
ＰＥＴフィルムの片面にＩＴＯ蒸着膜を有する、熱収縮
率が０°方向：０．０％、９０°方向：０．３％である
導電フィルムを準備した。そして、透明導電膜とハード
コート層が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電
フィルムを対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルム
を接着することにより、透明導電性フィルムを作製し
た。
【００４０】（評価実験）実施例１、２及び比較例１で
得られた透明導電性フィルムより、０°方向に１５ｃ
ｍ、９０°方向に１０ｃｍのサイズで切り取って試験片
を作製し、それを１５０℃の乾燥機内にＩＴＯ蒸着面を
上側にして１時間加熱した場合の、カールの程度を調べ
た。その結果を表１に示した。なお、カールの判定にお
いては、ＩＴＯ蒸着面が凹形状と場合のカールは（＋）
で表し、凸形状となる場合のカールは（−）で表した。
得られた透明導電性フィルムより、０°方向に１５ｃ
ｍ、９０°方向に１０ｃｍのサイズで切り取って試験片
を作製し、それを１５０℃の乾燥機内にＩＴＯ蒸着面を
上側にして１時間加熱した場合の、カールの程度を調べ
た。その結果を表１に示した。なお、カールの判定にお
いては、ＩＴＯ蒸着面が凹形状と場合のカールは（＋）
で表し、凸形状となる場合のカールは（−）で表した。
【００４１】
【表１】 表１から、０°方向および９０°方向における各熱収縮
率の差が、いずれも０．３５％以内の実施例では、カー
ルが発生していないか、またはその程度が比較例に比べ
て小さいことが認められる。なお、表中、各例の熱収縮
率の差は、その絶対値で表している。
率の差が、いずれも０．３５％以内の実施例では、カー
ルが発生していないか、またはその程度が比較例に比べ
て小さいことが認められる。なお、表中、各例の熱収縮
率の差は、その絶対値で表している。
【００４２】実施例３ 第一透明基材として熱収縮率が０°方向０．１％、９０
°方向０．５％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．３％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．０１％、４５°方
向：０．１３％、９０°方向：０．２２％、１３５°方
向：０．１７％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
°方向０．５％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．３％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．０１％、４５°方
向：０．１３％、９０°方向：０．２２％、１３５°方
向：０．１７％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
【００４３】別途、第二透明基材としての厚さ２５μｍ
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．０２％、４５°方向：０．
１７％、９０°方向：０．５１％、１３５°方向：０．
１４％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．０２％、４５°方向：０．
１７％、９０°方向：０．５１％、１３５°方向：０．
１４％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
【００４４】比較例２ 第一透明基材として熱収縮率が０°方向０．１％、９０
°方向１．１％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．５％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．３２％、４５°方
向：０．６０％、９０°方向：０．６７％、１３５°方
向：０．６３％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
°方向１．１％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．５％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．３２％、４５°方
向：０．６０％、９０°方向：０．６７％、１３５°方
向：０．６３％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
【００４５】別途、第二透明基材としての厚さ２５μｍ
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．１２％、４５°方向：０．
２３％、９０°方向：０．６０％、１３５°方向：０．
１７％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．１２％、４５°方向：０．
２３％、９０°方向：０．６０％、１３５°方向：０．
１７％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
【００４６】比較例３ 第一透明基材として熱収縮率が０°方向０．１％、９０
°方向０．６％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．２％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．０１％、４５°方
向：０．１３％、９０°方向：０．２２％、１３５°方
向：０．１７％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
°方向０．６％である厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム
を準備し、その片面に熱収縮率が両方向ともに０．２％
であるアクリルウレタン系樹脂からなる厚さ５μｍのハ
ードコート層を設け、ＨＣフィルムとした。当該ＨＣフ
ィルムの熱収縮率は０°方向：０．０１％、４５°方
向：０．１３％、９０°方向：０．２２％、１３５°方
向：０．１７％であった。そして、このＨＣフィルムの
他面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層を設けた。
【００４７】別途、第二透明基材としての厚さ２５μｍ
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．００％、４５°方向：０．
４３％、９０°方向：０．８５％、１３５°方向：０．
４３％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
のＰＥＴフィルムの片面に透明導電膜としてＩＴＯ蒸着
膜を有する導電フィルムを準備した。当該導電フィルム
の熱収縮率は０°方向：０．００％、４５°方向：０．
４３％、９０°方向：０．８５％、１３５°方向：０．
４３％であった。そして、透明導電膜とハードコート層
が互いに外側を向くようにＨＣフィルムと導電フィルム
を対向させ前記の粘着剤層を介して両フィルムを接着し
透明導電性フィルムを作製した。
【００４８】（評価試験）実施例３および比較例２、３
で得られた透明導電性フィルムより、１０ｃｍ角サイズ
で切り取って試験片を作製し、それを１５０℃の乾燥機
内にＩＴＯ蒸着面を上側にして３０分間加熱した場合
の、カールの程度を金尺にて測定した。その結果を表２
に示した。なお、カールの判定においては、ＩＴＯ蒸着
面が凹形状と場合のカールは（＋）で表し、凸形状とな
る場合のカールは（−）で表した。
で得られた透明導電性フィルムより、１０ｃｍ角サイズ
で切り取って試験片を作製し、それを１５０℃の乾燥機
内にＩＴＯ蒸着面を上側にして３０分間加熱した場合
の、カールの程度を金尺にて測定した。その結果を表２
に示した。なお、カールの判定においては、ＩＴＯ蒸着
面が凹形状と場合のカールは（＋）で表し、凸形状とな
る場合のカールは（−）で表した。
【００４９】
【表２】 表１から、実施例３では、４方向における各熱収縮率の
差が、いずれも０．３％以内であり、ツイストカールを
含めたカールの発生が少ないことが認められる。比較例
２では、０°方向および９０°方向の実施例では、カー
ルが発生していないが、４５°方向および１３５°方向
における各熱収縮率の差が、いずれも０．３％を超えて
おりツイストカールが認められる。なお、表中、各例の
熱収縮率の差は、その絶対値で表している。
差が、いずれも０．３％以内であり、ツイストカールを
含めたカールの発生が少ないことが認められる。比較例
２では、０°方向および９０°方向の実施例では、カー
ルが発生していないが、４５°方向および１３５°方向
における各熱収縮率の差が、いずれも０．３％を超えて
おりツイストカールが認められる。なお、表中、各例の
熱収縮率の差は、その絶対値で表している。
【００５０】
【発明の効果】以上のように本発明のハードコート層付
き透明導電性フィルムは、片面のみのハードコート処理
でコスト面において安価で、加熱時にカールが生じにく
く、タッチパネル等の組立作業を容易に生産効率よく行
うことができ、ニュートンリングの発生も抑制できて外
観の良好なものを形成することができる。また粘着剤層
によるクッション性により透明導電膜が損傷もしにく
い。
き透明導電性フィルムは、片面のみのハードコート処理
でコスト面において安価で、加熱時にカールが生じにく
く、タッチパネル等の組立作業を容易に生産効率よく行
うことができ、ニュートンリングの発生も抑制できて外
観の良好なものを形成することができる。また粘着剤層
によるクッション性により透明導電膜が損傷もしにく
い。
【図１】本発明の透明導電性フィルムを示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来の透明導電性フィルムを示す断面図であ
る。
る。
１ 導電フィルム １１ 透明導電膜 １２ 第二透明基材 ２ 粘着剤層 ３ ハードコート処理フィルム ３１ 第一透明基材 ３２、３３ ハードコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 知功 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AR00A AR00B AR00C AR00D AR00E BA05 BA07 BA10A BA10D BA26 GB41 JA03A JA03B JA03D JG01D JK11 JK12A JL04 JL13E JN01B JN01C JN01D YY00A YY00B 5B087 CC11 CC14 5G307 FA02 FB01 FB02 FC03 FC10
Claims (6)
- 【請求項１】 第一透明基材の第一面にハードコート層
を形成したハードコート処理フィルムと、第二透明基材
の第一面に透明導電膜を有する導電フィルムとを、第一
透明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向する
ように配置し、粘着剤層を介して接着した透明導電性フ
ィルムにおいて、ハードコート処理フィルムを構成する
第一透明基材とハードコート層との縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率の差が、
いずれも０．３５％以内であることを特徴とする透明導
電性フィルム。 - 【請求項２】 前記第一透明基材の縦方向（０°方向）
及び横方向（９０°方向）における各熱収縮率が、いず
れも１％以内であることを特徴とする請求項１記載の透
明導電性フィルム。 - 【請求項３】 前記ハードコート処理フィルムと前記導
電フィルムとの縦方向（０°方向）及び横方向（９０°
方向）における各熱収縮率の差が、いずれも０．５％以
内であることを特徴とする請求項１または２記載の透明
導電性フィルム。 - 【請求項４】 前記ハードコート処理フィルムと前記導
電フィルムとの、４５度毎の４方向｛縦方向（０°方
向）、第１斜方向（４５°方向）、横方向（９０°方
向）及び第２斜方向（１３５°方向）｝における各熱収
縮率の差が、いずれも０．３％以内であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の透明導電性フィル
ム。 - 【請求項５】 前記ハードコート処理フィルムと前記導
電フィルムの４５度毎の４方向｛縦方向（０°方向）、
第１斜方向（４５°方向）、横方向（９０°方向）及び
第２斜方向（１３５°方向）｝における各熱収縮率が、
いずれも１％以内であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の透明導電性フィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の透明導
電性フィルムを用いたタッチパネル用電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175931A JP3995141B2 (ja) | 2000-06-12 | 2001-06-11 | 透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174919 | 2000-06-12 | ||
| JP2000-174919 | 2000-06-12 | ||
| JP2001175931A JP3995141B2 (ja) | 2000-06-12 | 2001-06-11 | 透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002073282A true JP2002073282A (ja) | 2002-03-12 |
| JP3995141B2 JP3995141B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=26593721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175931A Expired - Lifetime JP3995141B2 (ja) | 2000-06-12 | 2001-06-11 | 透明導電性フィルムおよびタッチパネル電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3995141B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005049597A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Nitto Denko Corp | ライナー付き積層偏光板 |
| WO2005109449A1 (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hs Planning Limited | タッチパネル用導電性フィルム及びタッチパネル用導電性フィルム製造方法 |
| JP2007042473A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Nitto Denko Corp | 導電性積層フィルム、タッチパネル用電極板およびタッチパネル |
| CN1310124C (zh) * | 2003-11-14 | 2007-04-11 | 日东电工株式会社 | 透明导电性薄膜的制造方法 |
| CN100345096C (zh) * | 2004-06-09 | 2007-10-24 | 松下电器产业株式会社 | 触摸面板 |
| US7438978B2 (en) * | 2003-02-03 | 2008-10-21 | Bridgestone Corporation | Transparent conductive film, transparent conductive plate, and touch panel |
| US8003200B2 (en) | 2004-10-06 | 2011-08-23 | Nitto Denko Corporation | Transparent electrically-conductive film |
| US8048512B2 (en) | 2006-08-03 | 2011-11-01 | Nitto Denko Corporation | Transparent conductive laminate and touch panel equipped with it |
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