CN100345096C - 触摸面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸面板，包括：第1薄膜，其具有第1面和该第1面相反侧的第2面；第1电阻层，其设在第1薄膜的第1面上；第2薄膜，其越过第1电阻层设在第1薄膜的第1面的上方；第2电阻层，其设在第2薄膜的面对所述第1电阻层一侧的面上，且与所述第1电阻层且与所述第1电阻层相隔规定间隔；粘接材料，其具有设在第1薄膜的第2面上的第3面和该第3面相反侧的第4面；树脂基板，其设在粘接材料的第4面上。粘接材料具有能够按与第1薄膜和树脂基板的热膨胀·收缩率相同的量追随地变形储备弹性率。该触摸面板，即使由不同的材料构成第1薄膜和树脂基板，也不发生翘曲。

Description

触摸面板

技术领域

本发明涉及搭载在各种电子设备的输入操作部上的、用手指或笔等输入操作的触摸面板。

背景技术

近年来，随着各种电子设备的高性能化，也要求提高输入操作性。随着便携式设备的普及，正在使用能够用手指或笔等输入操作的电阻膜式的触摸面板。

图3是特开2000-20241号公报中公开的以往的触摸面板1001的剖视图。固定侧薄膜11在其上面具有上电阻层11A。可动侧薄膜12在下面具有电阻层12A。薄膜11、12使电阻层11A、12A相互对向相隔规定间隔地配置，用绝缘性的垫片3框状地固定各自的外周部分。

固定侧薄膜11和可动侧薄膜12，从成本等方面考虑，一般采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的树脂薄膜。电阻层11A、12A，用由铟锡氧化物等构成的透明的ITO膜或用由廉价的碳系的导电糊构成的皮膜构成。

在固定侧薄膜11的下方，为了加强其，配置规定厚度的固定树脂基板14，固定侧薄膜11，考虑到粘接强度及耐热性等，采用丙烯酸系或硅酮系的粘接材料15贴合在树脂基板14上。

作为固定树脂基板14的材质，从易于加工或轻量等角度考虑，一般采用ABS树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、或PC树脂和ABS树脂的混合树脂(PC/ABS树脂)等。

在触摸面板1001，如果用手指或笔等，从其上方按压可动侧薄膜12，则可动侧薄膜12的按压部位就局部向下方弯曲，与该位置对应的下电阻层12A的部分接触到固定侧薄膜11的上电阻层11A。在此状态下，对导电层11A、12A的一方外加电压，从另一方检测电压，基于检测的电压，能够检测其位置。

在触摸面板1001上，固定侧薄膜11和固定树脂基板14的线膨胀系数大多不同。例如，在由PET树脂构成固定侧薄膜11、由PC/ABS树脂构成固定树脂基板14的情况下，固定侧薄膜11的线膨胀系数为2×10^-5/℃～3×10^-5/℃，固定树脂基板14的线膨胀系数为7×10^-5/℃～8×10^-5/℃。在此种情况下，如果例如在85℃的高温环境下长时间放置触摸面板1001，固定树脂基板14和固定侧薄膜11都膨胀伸展，固定树脂基板14比固定侧薄膜11伸展大。由于用粘接材料5贴合固定树脂基板14和固定侧薄膜11，所以因它们的膨胀系数不同，触摸面板1001有时翘曲。如果该翘曲量大，由于影响触摸面板1001的线性度(inearity)，因此触摸面板1001的使用温度范围受到限制。

发明内容

本发明鉴于以上事实，提供一种触摸面板，包括：第1薄膜，其具有第1面和该第1面的相反侧的第2面；第1电阻层，其设在第1薄膜的第1面上；第2薄膜，其越过所述第1电阻层设在第1薄膜的第1面的上方；第2电阻层，其设在第2薄膜的面对所述第1电阻层一侧的面上，且与所述第1电阻层相隔规定间隔；粘接材料，其具有设在第1薄膜的第2面上的第3面和该第3面的相反侧的第4面；树脂基板，其设在粘接材料的第4面上。粘接材料具有能够按与第1薄膜和树脂基板的热膨胀/收缩率相同的量追随地变形的储备弹性率。

该触摸面板，即使由不同的材料构成第1薄膜和树脂基板，也不发生翘曲。

附图说明

图1是本发明的实施方式的触摸面板的剖视图。

图2表示实施方式的触摸面板的评价结果。

图3是以往的触摸面板的剖视图。

具体实施方式

图1是本发明的实施方式的触摸面板101的剖视图。固定侧薄膜1在其面1B上具有电阻层1A。可动侧薄膜2在其面2B上具有电阻层2A。薄膜1、2，以按相隔规定的间隔相互面对的方式配置，用绝缘性的垫片框状地固定各自的外周部分。

固定侧薄膜1和可动侧薄膜2，从成本等方面考虑，一般采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的树脂薄膜。电阻层1A、2A，用由铟锡氧化物等构成的透明的ITO膜或用由廉价的碳系的导电糊构成的皮膜构成。

在固定侧薄膜1的与面1B相反一侧的面1C的下方，为了其加强，配置规定厚度的固定树脂基板4。固定侧薄膜1的面1C，考虑到粘接强度及耐热性等，贴合在丙烯酸系或硅酮系的粘接材料5的面5A上，粘接材料5的面5A的相反侧的面5B贴合在树脂基板4上。

作为固定树脂基板4的材质，从加工性或轻量化等角度考虑，一般采用ABS树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、或PC树脂和ABS树脂的混合树脂(PC/ABS树脂)等。

触摸面板101，如果用手指或笔等从其上方按压可动侧薄膜2，可动侧薄膜2的按压部位就部分向下方弯曲，与该位置对应的下电阻层2A的部分接触到电阻层1A。在此状态下，对导电层1A、2A的一方外加电压，从另一方检测电压，基于检测的电压，能够检测其位置。

在触摸面板101上，用粘接材料5贴合的固定侧薄膜1和固定树脂基板4的线膨胀系数大多不同。例如，在由PET树脂构成固定侧薄膜1、由PC/ABS树脂构成固定树脂基板4的情况下，固定侧薄膜1的线膨胀系数为2×10^-5/℃～3×10^-5/℃，树脂基板4的线膨胀系数大于固定侧薄膜1的线膨胀系数，为7×10^-5/℃～8×10^-5/℃。

为了研究粘接材料5，如图2所示，准备丙烯酸系的实施例1～4，和图2所示的粘接材料15的比较例。实施例1～4的85℃下的储备弹性率及常温(25℃)下的tanδ与以往例不同。

粘接材料5、15具有储备弹性率和损失弹性率。所谓储备弹性率，表示物质的硬度(储备/保存能量的数值)，该值越小越容易伸展。所谓损失弹性率，表示物质的粘性(能量因热等损失·散发，继续残存所施变形的数值)。tanδ是损失弹性率与储备弹性率的比(损失弹性率/储备弹性率)，如果接近1，则表示接近液体的状态，粘性比弹性强。

实施例1的粘接材料5，85℃下的储备弹性率为1.3×10⁵Pa，常温(25℃)下的tanδ为0.40。实施例2，85℃下的储备弹性率为1.0×10⁵Pa，小于实施例1，常温(25℃)下的tanδ为0.60，大于实施例1。实施例3，85℃下的储备弹性率为1.7×10⁵Pa，大于实施例1，常温(25℃)下的tanδ为0.33，小于实施例1。实施例4，85℃下的储备弹性率为1.4×10⁵Pa，大致与实施例1相同，常温(25℃)下的tanδ为0.74，大于实施例1。比较例，85℃下的储备弹性率为2.1×10⁵Pa，常温(25℃)下的tanδ为0.38。另外，图2所示的储备弹性率和损失弹性率，是用Pheometric Scientific公司制的ARES装置的1Hz的测定值。

将实施例1～4的粘接材料5、比较例的粘接材料15切断成30×40mm的尺寸，制作外形为30×40mm的触摸面板101、1001，进行评价。用粘接材料5贴合固定侧薄膜1和固定树脂基板4，用粘接材料15贴合固定侧薄膜11和固定树脂基板14。固定侧薄膜1及可动侧薄膜2，用100μm厚的PET制作，电阻层1A、2A由碳系皮膜构成。粘接材料5、15的厚度为25μm。粘接材料5、15，以不含气泡的方式，采用真空贴合机，分别贴合在固定侧薄膜1、15上。

测定采用实施例1～4、比较例的粘接材料5、15制作的触摸面板101、1001的按压的位置和检测的电压的线性度。螺丝固定触摸面板101、1001的四角的角部，在安装在平面基板上后，测定了初期的线性度。然后，在85℃的高温环境下放置50小时，再次测定线性度，采用三鹰光器制造的非接触3维形状测定装置测定外观上的翘曲量，图2示出测定结果。

如图2所示，具有比较例的粘接材料15的触摸面板1001，在85℃的高温环境下放置后，固定树脂基板14翘曲98μm，线性度从1.2％劣化增大到8.9％。线性度的劣化，认为是由于翘曲改变了电阻层11A、12A间的间隔而产生的。认为，由于粘接材料15在85℃下的储备弹性率大、为2.1×10⁵Pa，粘接材料15不能追随固定侧薄膜1(PET树脂)和固定树脂基板4(PC/ABS树脂)的膨胀·收缩，所以产生固定树脂基板14的98m的大翘曲量。由于在四角将触摸面板1001螺丝固定在平面基板上，因此固定树脂基板4的中央以向上方鼓起的方式翘曲。

采用实施例1的触摸面板，在85℃的高温环境下放置后的固定树脂基板4的翘曲量为10μm，放置后的线性度(1.3％)相对于初期值(1.2％)，几乎没有变化。采用实施例2的触摸面板，翘曲量为5μm，高温下放置后的线性度(1.2％)相对于初期值(1.1％)，几乎没有变化。采用实施例3的触摸面板，翘曲量为15μm，但高温下放置后的线性度(1.3％)相对于初期值(1.5％)，大致相同。

粘接材料5，根据高温环境下的固定侧薄膜1及固定树脂基板4的各热膨胀·收缩而伸缩，按固定侧薄膜1及固定树脂基板4的各自的膨胀·收缩量追随地变形。从而，不产生固定树脂基板4、固定侧薄膜1的翘曲或变形。

从实施例1～3及比较例的触摸面板的评价结果得出，高温(85℃)下储备弹性率大的粘接材料的翘曲的发生量也大。此外，从在85℃的高温环境下放置后的线性度的测定结果表明，贴合PET树脂制的固定侧薄膜1和PC/ABS树脂制的固定树脂基板4的粘接材料5在85℃下的储备弹性率只要为1.0×10⁵～1.7×10⁵Pa，粘接材料5就能够追随固定侧薄膜1及固定树脂基板4的85℃环境放置时的膨胀·收缩地变形。粘接材料5的储备弹性率即使在1.7×10⁵Pa以上，只要小于比较例的粘接材料15的储备弹性率，实施方式的触摸面板101，与比较例的以往的触摸面板1001相比，在85℃的高温环境下放置后的翘曲量小，因此，能够改进线性度等特性。

实施例4的粘接材料5在85℃下的储备弹性率为1.4×10⁵Pa，采用了实施例4的粘接材料5的触摸面板的高温环境下放置后的翘曲量为8μm。采用了实施例4的粘接材料5的触摸面板的线性度的初期值为4.8％。这认为是起因于实施例4的常温(25℃)下的tanδ大于0.74。即，在常温下，如果tanδ高，常温下的粘接性增强，粘接材料5的表面平面粘附，在粘接材料5的切断时，出现拉丝现象。粘接材料5在预先贴在脱模薄膜上的状态下，从脱模薄膜贴附在固定树脂基板4或固定侧薄膜1上，然后剥离脱模薄膜，进行转印。如果粘接材料5的粘接性大，则在剥离脱模薄膜时，有时再次附着在脱模薄膜上，或粘接材料5的表面变得粗糙。通过在固定侧薄膜1或固定树脂基板4上贴合表面粗糙的粘接材料5，在电阻层1A的表面产生微细的凹凸，由此认为，初期的线性度增大，达到4.8％。

实施例1～3的触摸面板，初期的线性度稳定，认为常温(25℃)下的tanδ为0.60以下是适当的。如果常温下的tanδ过小，因为粘接性变差，所以优选tanδ的上限在0.2～0.3以上。

另外，在实施方式的触摸面板中，也不局限于上述的构成。即使固定侧薄膜1及固定树脂基板4是其它材质时或作为高温环境在85℃以外的情况下，通过具有粘接材料5能够追随高温环境下的固定侧薄膜1及固定树脂基板4的膨胀·收缩变形的储备弹性率，也能够得到同样的效果。为了易于作业，也可以适当设定tanδ。

另外，在实施方式中所述的粘接材料5的技术，除应用在固定侧薄膜1和固定树脂基板4之间的粘接材料5上外，也能够用于其它方面。例如，在用于在可动侧薄膜2上贴附其它薄膜的粘接材料中，也能够应用在实施方式中所述的粘接材料5的技术。

Claims (4)

1.一种触摸面板，其中，

包括：

第1薄膜，其具有第1面和所述第1面相反一侧的第2面，

第1电阻层，其被设在所述第1薄膜的所述第1面上，

第2薄膜，其越过所述第1电阻层被设在所述第1薄膜的所述第1面的上方，

第2电阻层，其被设在所述第2薄膜的面对所述第1电阻层一侧的面上，且与所述第1电阻层相隔规定间隔，

粘接材料，其具有被设在所述第1薄膜的所述第2面上的第3面和所述第3面相反一侧的第4面，

树脂基板，其被设在所述粘接材料的第4面上；

其中，所述粘接材料，具有能够按与所述第1薄膜和所述树脂基板的热膨胀/收缩率相同的量追随地变形的储备弹性率。

2.如权利要求1所述的触摸面板，其中，所述粘接材料的所述储备弹性率，在85℃下为1.0×10⁵～1.7×10⁵Pa。

3.如权利要求1所述的触摸面板，其中，所述粘接材料还具有损失弹性率，所述损失弹性率与所述储备弹性率的比，在常温下为0.6以下。

4.如权利要求1所述的触摸面板，其中，所述第1薄膜具有2×10^-5/℃～3×10^-5/℃的线膨胀系数，所述树脂基板具有7×10^-5/℃～8×10^-5/℃的线膨胀系数。

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