JP2001177962A

JP2001177962A - 楔形引留クランプ

Info

Publication number: JP2001177962A
Application number: JP35080799A
Authority: JP
Inventors: Tomotaka Saito; 知孝齊藤; Mitsugi Watanabe; 貢渡邊; Eiji Nishida; 英司西田
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Asahi Electric Works Ltd
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Asahi Electric Works Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2001-06-29
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: JP4323038B2

Abstract

(57)【要約】【課題】楔体の掌握力を鋼心まで加えることができ、
電線を効果的に挟持できる楔形引留クランプを提供す
る。【解決手段】断面外形が楕円形を有して延在するとと
もに長さ方向に捻回させた低風圧形状を備える捻回楕円
電線１０を設け、この捻回楕円電線１０を挟持するとと
もに鉄塔などの設置部に装着した２つ割状のクランプ本
体の対向面内に押し込むことで捻回楕円電線１０を引留
めして挟持する楔体２０を設ける。この楔体２０には、
捻回楕円電線１０を挟持する挟持面に捻回楕円電線１０
の捻回形状に合わせて凹状に形成した凹部２２を設け、
この凹部２２の両側面には捻回する捻回楕円電線１０の
外形を固定する波形状に突出した側壁２４とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、楔形引留クランプ
に係り、より詳細には架空送電線を挟持する楔形引留ク
ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電線は、一般的に断面が円形のも
のが多く使用されており、これを、例えば、鉄塔などの
所定位置に引留めたり、あるいは、クランプ把持したり
する場合に楔形引留クランプを使用している。しかし近
年、このような電線は、鉄塔に作用する荷重の回避、及
び電線横振れの抑制などの特殊な効果を期待した特殊電
線が数多く開発されている。従って、従来の楔形引留ク
ランプは、このような抗力低減、風騒音やコロナ騒音の
低減、あるいは、ギャロッピングなどの振動面に配慮し
た種々の形状を備える電線を効果的に把持できるように
形成していた。このような従来の楔形引留クランプとし
ては、例えば、第２５４８７９４号特許公報に開示され
ている。図９は、このような鉄塔に装着した従来の楔形
引留クランプを示す図である。また、図１０は、図９に
示した楔形引留クランプ３０の詳細を示す斜視図であ
る。また、図１１は、図１０に示した矢印Ｊ方向から見
たクランプ本体３２に楔体６０ａ、６０ｂを圧入する動
作を示す動作説明図であり、図１１（ａ）は圧入前の状
態を、図１１（ｂ）は圧入後の状態を各々示している。
また、図１２は、図１０に示した電線４０の内部構造を
示す図である。また、図１３は、図１０に示した楔体６
０を示す斜視図である。

【０００３】図９に示すように、従来の楔形引留クラン
プ３０は、鉄塔５０の所定位置に複数装着され、この所
定位置で電線４０を挟持して引き留めするように形成さ
れている。また、この楔形引留クランプ３０は、図１０
に示すように、２つ割りに開閉可能なクランプ本体３２
と、鉄塔５０（図９参照）に接続される連結金具３６
と、この連結金具３６とクランプ本体３２とを連結する
連結板３４とを備えている。また、クランプ本体３２内
には、テーパ形状に形成された一対の楔体６０ａ、６０
ｂが電線４０を挟持した状態で装着されている。

【０００４】ここで、一対の楔体６０ａ、６０ｂは、電
線４０を両側から挟持してボルト１により締結するとと
もに、２つ割りに開閉するクランプ本体３２を外側から
図１１（ａ）に示すように装着する。この際、楔体６０
ａ、６０ｂには、側面に図１１（ａ）に示した挿入位置
線Ｍが刻印されている。この挿入位置線Ｍは、楔体６０
ａ、６０ｂがボルト１により固定された位置から図１１
（ａ）に示した間隔Ｌの位置に刻印されている。そし
て、楔体６０ａ、６０ｂは、図示されていないが圧力ゲ
ージを備えた加圧装置により、圧力ゲージが指定挿入圧
力になるまでクランプ本体３２に圧入する。このように
楔体６０ａ、６０ｂが指定挿入圧力になるまで圧入され
ると、挿入位置線Ｍの位置が図１１（ｂ）に示すよう
に、クランプ本体３２の一端側に一致する。このように
楔体６０ａ、６０ｂは、クランプ本体３２内に圧入する
ことで電線４０に予め所定の押し込み掌握力を与える。

【０００５】そして、この楔体６０ａ、６０ｂを圧入し
たクランプ本体３２は、図９に示した鉄塔５０に一端側
を引き寄せて連結金具３６（図１０参照）により連結さ
れる。この際、楔体６０ａ、６０ｂは、クランプ本体３
２とともに電線４０により図１１（ｂ）に示した矢印Ｋ
方向に引っ張られる。また、楔体６０ａ、６０ｂは、間
隔Ｌ内にテーパ形状に延在する外形（クランプ本体３２
に圧入されないテーパ形状の外形）を残している。従っ
て、このテーパ形状の外形は、例えば、電線４０に矢印
Ｋ方向の過大な力が加わった場合にクランプ本体３２内
に押し込まれ、電線４０に挟持力を加える構造になって
いる。また、このような楔体６０ａ、６０ｂは、図１１
（ｂ）に示したように、ボルト２によりジャンパ金具３
５が取り付けられ、電線４０を鉄塔５０にたるませた状
態で下方に延在させて支持（図９参照）している。

【０００６】ここで、電線４０は、図１２に示すよう
に、断面が略円形に形成され、中心に亜鉛メッキ鋼線か
らなる鋼心４２と、この鋼心４２の外側を覆って断面が
円形状のアルミ線４４と、このアルミ線４４の外側を円
環状に覆ってブリッジ層を形成した外枠アルミ線４６と
により形成されている。そして、外枠アルミ線４６に
は、円環状の外側に一部突出するヒレ４８ａ、４８ｂを
２箇所形成している。このヒレ４８ａ、４８ｂは、図１
３に示すように、電線４０の外周に２本平行して螺旋状
に延在している。このように電線４０は、外周にヒレ４
８を螺旋状に巻き付けたように設けることで、風による
抗力低減、風騒音やコロナ騒音の低減などの効果を得る
ことができる。

【０００７】また、一対の楔体６０ａ、６０ｂは、図１
３に示したように、電線４０を挟持する両側に一対に設
けてあり、この電線４０が延在する長さ方向に延在して
電線４０が引っ張られる方向（図１１に示した矢印Ｋ方
向）に向かって厚みが細くなるように傾斜させてテーパ
状に形成している。この一対の楔体６０ａ、６０ｂに
は、対向する挟持面に各々半円形状の凹部６２を形成し
ている。この凹部６２には、ヒレ４８ａ、４８ｂを嵌入
するヒレ溝６４が形成されている。このヒレ溝６４は、
凹部６２の底部に位置する図１３に示した幅Ｎをヒレ４
８の厚みとほぼ同じ幅に形成し、この底部から延在して
凹部６２の両側面に配置される図１３に示した幅Ｏはヒ
レ４８の厚みより広く形成している。従って、楔体６０
は、図１３に示した幅Ｏを広く形成することにより電線
４０が伸長した際にもヒレ４８ａ、４８ｂを変形するこ
となく全長にわたって良好に挟持することができる。

【０００８】一方、このように楔体６０にヒレ溝６４を
形成した従来の楔形引留クランプとは異なり、電線にカ
ラーを装着して円形の断面形状にすることで挟持する楔
体の他の実施の形態がある。このような従来技術として
は、例えば、実公平４−１２７４５号公報などに開示さ
れている。図１４は、このようなカラーを使用して挟持
する図１３に示した楔体の他の実施の形態を示す斜視図
である。また、図１５は、図１４に示したＰ−Ｐ線の断
面を示す断面図である。

【０００９】図１４に示すように、楔体の他の実施の形
態は、電線７０を挟持する両側に一対に設けてあり、こ
の電線７０が延在する長さ方向に延在し、電線７０が引
っ張られる方向に向かって厚みが細くなるように傾斜さ
せてテーパ状に形成している。また、この楔体８０ａ、
８０ｂは、対向する挟持面にヒレ溝を形成することなく
半円形状の凹部８２だけを形成している。従って、楔体
８０により挟持される電線７０は、楔体８０の凹部８２
を半円形状に形成しているため、断面形状が円形に形成
されていることが要求される。

【００１０】そこで、電線７０は、一対のカラー９０
ａ、９０ｂを装着可能に形成して楔体８０により挟持で
きるように形成している。この電線７０は、図１５に示
すように、中心に亜鉛メッキ鋼線からなる鋼心７２と、
この鋼心７２の外側を覆う断面が円形状のアルミ線７４
と、このアルミ線７４の外側を覆って円環状のブリッジ
層を形成する外枠アルミ線７６とにより形成されてい
る。そして、外枠アルミ線７６には、風の抗力低減、風
騒音低減、及びコロナ騒音の低減などの効果を得るため
に外側に突出するヒレ７８を設けてある。このヒレ７８
は、図１３に示したヒレとは異なり、電線７０の外周に
１本（図１４参照）螺旋状に巻き付けたように設けてあ
る。このように、電線７０は、外周に１本のヒレ７８を
螺旋状に突出させて設け、前述した一対のカラー９０
ａ、９０ｂを装着できるように形成している。

【００１１】これにより電線７０は、図１５に示すよう
に、カラー９０を装着して断面形状を円形状に形成で
き、図１４に示した楔体８０で効果的に挟持できるよう
になる。ここで、図示していないが、このようなカラー
を使用するものとは異なり、ヒレの高さと同じ直径のア
ーマーロッドを巻いて全体の外形を円形としたものが知
られている。このようなアーマーロッドを使用した従来
技術としては、例えば、実公平３−１４９０７号公報に
開示されている。

【００１２】このように従来の楔形引留クランプは、電
線の外周にヒレを設けて風の抗力低減、風騒音低減、及
びコロナ騒音の低減などの効果を得ており、このような
ヒレを備えた電線を挟持するためにヒレ溝を設けた楔
体、カラー、アーマーロッドなどの把持部材を設けて効
果的に挟持していた。しかしながら、従来の楔形引留ク
ランプでは、図１２乃至図１５に示したように、電線４
０、７０を楔体６０、８０により挟持する際、楔体６
０、８０による掌握力が円環状のブリッジ層を備えた外
枠アルミ線４６、７６により鋼心４２、７２およびアル
ミ線４４、７４にまで加わらず、電線４０、７０の掌握
力が十分に得られないという不具合があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の楔
形引留クランプでは、図１２乃至図１５に示したよう
に、楔体６０、８０が電線４０、７０を挟持した際、外
枠アルミ線４６、７６のブリッジ層により楔体６０、８
０の掌握力が鋼心４２、７２まで伝わらず、電線４０、
７０を効果的に挟持する掌握力が十分に得られないとい
う不具合があった。本発明はこのような課題を解決し、
楔体の掌握力を鋼心まで加えることができ、電線を効果
的に挟持できる楔形引留クランプを提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、電線にテーパ状に装着した一対の楔体を
２つ割状のクランプ本体の対向面内に押し込んで電線を
挟持する楔形引留クランプにおいて、断面外形が楕円形
を有して延在するとともに長さ方向に捻回させた低風圧
形状を備える捻回楕円電線を設け、この捻回楕円電線に
両側から挟持するように装着してクランプ本体に押し込
むことで挟持するとともに捻回楕円電線を挟持する挟持
面に捻回楕円電線の捻回形状を有した凹状の凹部を備え
る楔体を設ける。

【００１５】ここで、楔体の凹部は、捻回楕円電線の楕
円断面における長軸の長さＣ及び短軸の長さＤに対して
Ｃ＋（３〜６）ｍｍの長軸寸法及びＤ＋（３〜６）ｍｍ
の短軸寸法によって楕円状の凹面に形成することが好ま
しい。また、楔体は、捻回楕円電線の捻回により回転す
る楕円断面の傾きに合わせて凹部の両側壁の高さを交互
に高く設けて波状に形成することが好ましい。また、捻
回楕円電線は、楔体の先端で楕円断面の長軸方向が水平
になるように配置されて短軸方向から楔体により挟持さ
れていることが好ましい。また、捻回楕円電線は、中心
に亜鉛メッキ鋼線からなる鋼心を設けてこの鋼心の外側
を硬アルミ線を寄り合わせて楕円形状に形成するととも
に長さ方向に捻回した低風圧形状の架空送電線であるこ
とが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
による楔形引留クランプの実施の形態を詳細に説明す
る。図１は、本発明による楔形引留クランプの実施の形
態に使用する楔体２０を示す斜視図である。また、図２
は、図１に示した捻回楕円電線１０のＡ−Ａ線の断面を
示す断面図である。また、図３は、図２に示した捻回楕
円電線の断面構造を３層構造にした他の実施の形態を示
す断面図である。また、図４は、図１に示した矢印Ｂ方
向から見た側面図である。また、図５は、図４に示した
捻回楕円電線１０を挟持する楔体２０の挟持状態を示す
図であり、図５（ａ）は図４に示したＥ−Ｅ線断面での
状態を、図５（ｂ）は図４に示したＦ−Ｆ線断面での状
態を、図５（ｃ）は図４に示したＧ−Ｇ線断面での状態
を、図５（ｄ）は図４に示したＨ−Ｈ線断面での状態を
各々示している。また、図６は、図４に示したＧ−Ｇ線
断面での捻回楕円電線１０に対する楔体２０の凹部２２
寸法を示す断面図である。また、図７は、図１に示した
楔体２０の先端部を示す斜視図である。また、図８は、
図７に示したＩ−Ｉ線の断面を示す断面図である。

【００１７】図１に示すように、本発明による楔形引留
クランプの実施の形態は、図９及び図１０に示した従来
技術と同様に、鉄塔などの設置部に連結金具（図示せ
ず）により装着され、この連結金具に連結板（図示せ
ず）を介して接続した２つ割りに開閉するクランプ本体
（図示せず）を備えている。そして、このクランプ本体
内には、テーパ形状に形成された一対の楔体２０ａ、２
０ｂが電線を挟持した状態で押込まれている。また、本
発明による楔形引留クランプの実施の形態は、図９及び
図１０に示した従来技術とは異なり、楔体２０が挟持す
る電線が楕円断面を備えて延在する長さ方向に対して捻
回させた低風圧形状を備える捻回楕円電線１０を使用し
ている。また、一対の楔体２０ａ、２０ｂは、このよう
な捻回楕円電線１０を挟持するため、従来技術とは異な
り、捻回楕円電線１０の捻回形状に合わせた凹部２２を
形成している。

【００１８】ここで、捻回楕円電線１０は、図１に示し
たように、所定の長さに延在して長さ方向に捻回してお
り、図１２及び図１５に示した従来技術と同様に風の抗
力低減、風騒音低減、及びコロナ騒音の低減などの効果
を得ている。また、捻回楕円電線１０は、図２に示すよ
うに、断面が楕円形状に形成され、中心に亜鉛メッキ鋼
線からなる鋼心１２と、この鋼心１２の外側を円形状に
覆うアルミ線１４と、このアルミ線１４の外側を図２に
示した長軸の長さＣ及び短軸の長さＤを備える楕円状に
覆った外枠アルミ線１６とにより形成されている。この
ように、捻回楕円電線１０は、鋼心１２の外側をアルミ
線１４と外枠アルミ線１６とにより２層に覆った構造に
形成されている。ここで、捻回楕円電線１０は、前述し
た２層構造に限定されるものではなく、例えば、図３に
示すように、鋼心の外側を３層に覆った構造に形成して
もよい。

【００１９】再び、図１を参照して、このように形成さ
れた捻回楕円電線１０は、両側から上下一対に配置した
楔体２０ａ、２０ｂにより挟持される。この楔体２０
ａ、２０ｂは、図１１に示した従来技術と同様に、捻回
楕円電線１０を挟持してボルト（図示せず）により締結
するとともに、２つ割りに開閉するクランプ本体（図示
せず）に圧入するように形成している。また、楔体２０
ａ、２０ｂは、クランプ本体に圧入する方向に傾斜する
テーパ状の外形を備えている。このように楔体２０ａ、
２０ｂは、テーパ状の外形をクランプ本体に圧入するこ
とで捻回楕円電線１０に予め所定の押し込み掌握力を与
えるように形成している。そして、このクランプ本体
は、図９に示した従来技術のように、鉄塔の一端側に引
き寄せて連結金具により連結される。

【００２０】また、楔体２０ａ、２０ｂは、クランプ本
体内に圧入する際、図１１に示した従来技術と同様に、
側面に設けた挿入位置線（図示せず）の予定挿入位置ま
で圧入し、この圧入方向と逆方向のクランプ本体一端側
に圧入されないテーパ部が残るようにしている。従っ
て、このテーパ部は、例えば、捻回楕円電線１０に過大
な力が加わって引っ張られた場合、クランプ本体内に押
し込まれ、捻回楕円電線１０に挟持力を加える構造にな
っている。

【００２１】また、このような一対の楔体２０ａ、２０
ｂには、対向する挟持面に各々捻回する捻回楕円電線１
０の捻回形状に合わせて凹状に形成した凹部２２を備え
ている。この凹部２２の側面は、捻回楕円電線１０の捻
回により回転する楕円断面（図２参照）の傾きに合わせ
て両側を支持する側壁２４が設けてあり、この側壁２４
は、図４に示すように、両側で交互に高く突出した波形
状に形成している。従って、このように形成された一対
の楔体２０ａ、２０ｂは、側壁２４を設けることによ
り、捻回して傾く捻回楕円電線１０の外形を効果的に挟
持することが可能になる。

【００２２】ここで、捻回楕円電線１０は、鋼心１２を
とりまくアルミ線１４と外枠アルミ線１６とが成型層を
備え、しかも多重層を形成して円環状のブリッジ層とし
て外部圧力に対しては非常に強固に形成されている。こ
のため、図１２乃至図１５に示した従来の楔形引留クラ
ンプでは、捻回楕円電線１０の外側からアルミ線１４と
外枠アルミ線１６とからなる外層を掌握したとしても、
アルミ成型多重層を崩して中心の鋼心１２を把持するこ
とができず、規定の電線掌握力を十分に得ることができ
ない。従って、本発明による楔形引留クランプは、この
ような捻回楕円電線１０のアルミ線１４と外枠アルミ線
１６とからなる外層を崩して十分に鋼心１２まで掌握力
を加えて挟持できるように形成したものである。

【００２３】さらに詳しく説明すると、楔体２０は、捻
回する捻回楕円電線１０の楕円断面に対して長軸方向に
挟持する場合、図５（ａ）に示すように、側壁２４が楕
円断面の短軸方向に平行して同じ高さに形成されてい
る。これにより一対の楔体２０ａ、２０ｂは、捻回楕円
電線１０の楕円断面に対して長軸方向に掌握力を加えて
挟持する。そして、捻回する捻回楕円電線１０の楕円断
面が傾いた状態で挟持する場合、図５（ｂ）に示すよう
に、片側の側壁２４を高く形成して他方の側壁２４を低
く形成することで挟持している。このように側壁２４の
高さを異なる高さに形成することにより、一対の楔体２
０ａ、２０ｂの内部で発生する捻回楕円電線１０のズレ
を防止でき、掌握力が不安定になることを抑制すること
ができる。

【００２４】また、楔体２０は、捻回する捻回楕円電線
１０の楕円断面に対して短軸方向に挟持する場合、図５
（ｃ）に示すように、側壁２４が楕円断面の長軸方向に
平行して図５（ａ）に示した断面での側壁２４と同様に
同じ高さに形成されている。これにより一対の楔体２０
ａ、２０ｂは、捻回楕円電線１０の楕円断面に対して短
軸方向に掌握力を加えて挟持する。さらに、楔体２０
は、図５（ｄ）に示すように、捻回楕円電線１０が捻回
して図５（ｂ）に示した楕円断面と逆方向に傾いた場
合、図５（ｂ）に示した断面での側壁とは逆側の側壁２
４が高くなるように形成されている。従って、図５
（ｄ）に示した一対の楔体２０ａ、２０ｂは、図５
（ｂ）に示した断面での楔体と同様に、内部で発生する
捻回楕円電線１０のズレを防止し、掌握力が不安定にな
ることを抑制することができる。

【００２５】このように、楔体２０は、凹部２２の両側
面に波形状の側壁２４を形成して捻回する捻回楕円電線
１０を固定することで、内部で発生する捻回楕円電線１
０のズレを防止して捻回楕円電線１０に安定した掌握力
を加えることができるとともに、図２に示したアルミ線
１４と外枠アルミ線１６とからなるブリッジ層を崩して
効果的に鋼鉄１２を挟持することが可能になる。ここ
で、楔体２０の凹部２２の形状は、図６に示すように、
捻回楕円電線１０の楕円断面における長軸の長さＣ及び
短軸の長さＤに対し、Ｃ＋（３〜６）ｍｍの長軸寸法及
びＤ＋（３〜６）ｍｍの短軸寸法によって楕円状の凹面
に形成することが好ましい。また、捻回楕円電線１０に
は、図６に示した楕円断面の面積が６１０ｍｍ² 、８１
０ｍｍ² 、１１６０ｍｍ² 等のように種々のサイズがあ
る。例えば、６１０ｍｍ² サイズの捻回楕円電線１０
は、楕円断面の長軸の長さＣを３８ｍｍ、短軸の長さＤ
を２７ｍｍにすることが望ましく、前述したＣ＋（３〜
６）ｍｍの長軸寸法（即ち、４１〜４４ｍｍ）及びＤ＋
（３〜６）ｍｍの短軸寸法（即ち、３０〜３３ｍｍ）に
よる楕円状の凹部２２を備えた楔体２０により挟持する
ことが最も好ましい。

【００２６】また、捻回楕円電線１０は、図９に示した
従来技術のように、楔型引留クランプにより鉄塔などの
設置部間に延在して引留めされており、特に、図７に示
すように、楔体２０の挟持方向に揺れが発生する。従っ
て、図７に示した楔体２０の先端では、捻回楕円電線１
０の楕円断面に対して、図８に示すように、短軸方向を
挟持するように凹部２２（図１参照）を形成している。
このように、楔体２０は、先端で挟持する捻回楕円電線
１０を、楕円断面に対して短軸方向に挟持することで、
図５（ａ）に示した長軸方向に挟持する場合に比べてア
ルミ線１４及び外枠アルミ線１６の応力を低減でき、鉄
塔などの設置部における抗力を減少させることができ
る。

【００２７】このように形成された本発明による楔型引
留クランプを使用して捻回楕円電線１０を挟持すると、
図５に示した全ての挟持状態において、楔体２０の掌握
力が効果的に捻回楕円電線１０に加えられ、図２に示し
たアルミ線１４及び外枠アルミ線１６により形成された
ブリッジ層が崩れて鋼心１２まで確実に掌握して挟持す
ることが可能になる。

【００２８】以上、本発明による楔型引留クランプの実
施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で変更可能である。例えば、捻回楕円電線の断面構
造を２層または３層（図２及び図３参照）の構造に形成
した実施の形態を説明したが、これに限定されるもので
はなく、複数の層からなる多層構造に形成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】このように本発明による楔型引留クラン
プによれば、楔体の掌握力が効果的に捻回楕円電線に加
えられて鋼心まで確実に掌握して挟持することができる
ため、アルミ線により形成されたブリッジ層を効果的に
崩すことができ、このアルミ線に掌握力が集中して切断
してしまうことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による楔形引留クランプの実施の形態に
使用する楔体を示す斜視図。

【図２】図１に示した捻回楕円電線のＡ−Ａ線の断面を
示す断面図。

【図３】図２に示した捻回楕円電線の断面構造を３層構
造にした他の実施の形態を示す断面図。

【図４】図１に示した矢印Ｂ方向から見た側面図。

【図５】図４に示した捻回楕円電線を挟持する楔体の挟
持状態を示す図。

【図６】図４に示したＧ−Ｇ線断面での捻回楕円電線に
対する楔体の凹部寸法を示す断面図。

【図７】図１に示した楔体の先端部を示す斜視図。

【図８】図７に示したＩ−Ｉ線の断面を示す断面図。

【図９】鉄塔に装着した従来の楔形引留クランプを示す
図。

【図１０】図９に示した楔形引留クランプの詳細を示す
斜視図。

【図１１】図１０に示した矢印Ｊ方向から見た楔形引留
クランプを示す側面図。

【図１２】図１０に示した電線の内部構造を示す図。

【図１３】図１０に示した楔体を示す斜視図。

【図１４】カラーを使用して挟持する図１３に示した楔
体の他の実施の形態を示す斜視図。

【図１５】図１４に示したＰ−Ｐ線の断面を示す断面
図。

【符号の説明】

１０電線１２鋼心１４アルミ線１６外枠アルミ線２０ａ、２０ｂ楔体２２凹部２４側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡邊貢愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内 (72)発明者西田英司神奈川県横浜市青葉区あざみ野南２−11− 16 旭電機株式会社内Ｆターム(参考） 5G367 EA02 ED02 EF02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線にテーパ状に装着した一対の楔体を
２つ割状のクランプ本体の対向面内に押し込んで前記電
線を挟持する楔形引留クランプにおいて、断面外形が楕
円形を有して延在するとともに長さ方向に捻回させた低
風圧形状を備える捻回楕円電線を設け、この捻回楕円電
線に両側から挟持するように装着して前記クランプ本体
に押し込むことで挟持するとともに前記捻回楕円電線を
挟持する挟持面に前記捻回楕円電線の捻回形状を有した
凹状の凹部を備える楔体を設けたことを特徴とする楔形
引留クランプ。
【請求項２】請求項１に記載の楔形引留クランプにお
いて、前記楔体の凹部は、前記捻回楕円電線の楕円断面におけ
る長軸の長さＣ及び短軸の長さＤに対し、Ｃ＋（３〜
６）ｍｍの長軸寸法及びＤ＋（３〜６）ｍｍの短軸寸法
によって楕円状の凹面に形成したことを特徴とする楔形
引留クランプ。
【請求項３】請求項１に記載の楔形引留クランプにお
いて、前記楔体は、前記捻回楕円電線の捻回により回転する楕
円断面の傾きに合わせて前記凹部の両側面に高さを交互
に高く設けて波状に形成した側壁を設けたことを特徴と
する楔形引留クランプ。
【請求項４】請求項１に記載の楔形引留クランプにお
いて、前記捻回楕円電線は、前記楔体の先端で楕円断面の長軸
方向が水平になるように配置されて短軸方向から前記楔
体により挟持されていることを特徴とする楔形引留クラ
ンプ。
【請求項５】請求項１に記載の楔形引留クランプにお
いて、前記捻回楕円電線は、中心に亜鉛メッキ鋼線からなる鋼
心を設けて前記鋼心の外側を硬アルミ線を寄り合わせて
楕円形状に形成するとともに長さ方向に捻回した低風圧
形状の架空送電線であることを特徴とする楔形引留クラ
ンプ。