JP2001155909A - 可変抵抗器 - Google Patents
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- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属端子の外部接続部を曲げ加工する場合に、
その曲げ歪みが抵抗体との導通部に波及するのを防止
し、金属端子と抵抗体との電気的接続を安定にできる薄
型の可変抵抗器を提供する。 【解決手段】基板１と、基板１にインサートモールドさ
れた金属端子２〜４と、基板１上に形成された抵抗体５
上を摺動する摺動子６とを備え、摺動子６は第１の金属
端子４に形成されたハトメ部４ａにカシメることで回転
可能に取り付けられ、金属端子2 ，3 の導通部２ａ，３
ａは抵抗体５と導通している。可変外部接続部２ｂ〜４
ｂは基板１の底部より引き出され、ノッチ２ｂ1 ，３ｂ
1 ，４ｂ1の位置で上方へ折り曲げられる。そのため、
曲げ応力が低減され、金属端子２〜４の基板１に対する
ガタが解消され、抵抗体５と導通部２ａ，３ａとの接続
信頼性が向上する。
その曲げ歪みが抵抗体との導通部に波及するのを防止
し、金属端子と抵抗体との電気的接続を安定にできる薄
型の可変抵抗器を提供する。 【解決手段】基板１と、基板１にインサートモールドさ
れた金属端子２〜４と、基板１上に形成された抵抗体５
上を摺動する摺動子６とを備え、摺動子６は第１の金属
端子４に形成されたハトメ部４ａにカシメることで回転
可能に取り付けられ、金属端子2 ，3 の導通部２ａ，３
ａは抵抗体５と導通している。可変外部接続部２ｂ〜４
ｂは基板１の底部より引き出され、ノッチ２ｂ1 ，３ｂ
1 ，４ｂ1の位置で上方へ折り曲げられる。そのため、
曲げ応力が低減され、金属端子２〜４の基板１に対する
ガタが解消され、抵抗体５と導通部２ａ，３ａとの接続
信頼性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型で小型の可変抵
抗器、特に基板にインサートモールドされた金属端子の
外部接続部の構造に関するものである。
抗器、特に基板にインサートモールドされた金属端子の
外部接続部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、可変抵抗器として、特開平９−２
２３６０８号公報のように、基板にハトメ部を有する第
１の金属端子をインサートモールドするとともに、第２
の金属端子をインサートモールドし、基板の上面に第２
金属端子と導通する略円弧状の抵抗体を形成し、中央部
に穴を有する絞り部を形成した摺動子を、第１の金属端
子のハトメ部に嵌合し、ハトメ部を外開き方向にカシメ
ることにより、摺動子を第１の金属端子に電気的に接続
した状態で、基板に回転可能に取り付けたものが知られ
ている。摺動子には、抵抗体上を摺動する接点アーム部
と、ドライバなどの工具によって回転操作される調整溝
とが一体に形成されている。
２３６０８号公報のように、基板にハトメ部を有する第
１の金属端子をインサートモールドするとともに、第２
の金属端子をインサートモールドし、基板の上面に第２
金属端子と導通する略円弧状の抵抗体を形成し、中央部
に穴を有する絞り部を形成した摺動子を、第１の金属端
子のハトメ部に嵌合し、ハトメ部を外開き方向にカシメ
ることにより、摺動子を第１の金属端子に電気的に接続
した状態で、基板に回転可能に取り付けたものが知られ
ている。摺動子には、抵抗体上を摺動する接点アーム部
と、ドライバなどの工具によって回転操作される調整溝
とが一体に形成されている。
【０００３】上記可変抵抗器の場合、第１，第２の金属
端子の外部接続部が基板の底部から引き出され、基板の
上面側へ折り曲げられた構造となっているので、製品の
高さを低くでき、かつプリント基板に対して半田付けし
た際の半田付け良否判別が容易になる。
端子の外部接続部が基板の底部から引き出され、基板の
上面側へ折り曲げられた構造となっているので、製品の
高さを低くでき、かつプリント基板に対して半田付けし
た際の半田付け良否判別が容易になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記金属端子の外部接
続部を曲げ加工する場合、その曲げ応力が外部接続部を
保持している基板部分に集中する。ところが、上記のよ
うに基板の底面に沿って金属端子の外部接続部を引き出
すと、端子保持力が低下するので、金属端子のガタが発
生しやすい。特に、第２の金属端子の一端部は基板の上
面に露出しており、この露出部が基板の上面に形成され
た抵抗体と電気的に接続されているので、この金属端子
がガタがたつくと、抵抗体との電気的接続も不安定とな
り、特性が劣化する。
続部を曲げ加工する場合、その曲げ応力が外部接続部を
保持している基板部分に集中する。ところが、上記のよ
うに基板の底面に沿って金属端子の外部接続部を引き出
すと、端子保持力が低下するので、金属端子のガタが発
生しやすい。特に、第２の金属端子の一端部は基板の上
面に露出しており、この露出部が基板の上面に形成され
た抵抗体と電気的に接続されているので、この金属端子
がガタがたつくと、抵抗体との電気的接続も不安定とな
り、特性が劣化する。
【０００５】そこで、本発明の目的は、金属端子の外部
接続部を曲げ加工する場合に、その曲げ歪みが抵抗体と
の導通部に波及するのを防止し、金属端子と抵抗体との
電気的接続を安定にできる薄型の可変抵抗器を提供する
ことにある。
接続部を曲げ加工する場合に、その曲げ歪みが抵抗体と
の導通部に波及するのを防止し、金属端子と抵抗体との
電気的接続を安定にできる薄型の可変抵抗器を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、第１の金属端子をインサ
ートモールドするとともに、上面に略円弧状の抵抗体を
形成し、かつ抵抗体と導通する導通部を有する第２の金
属端子をインサートモールドしてなる基板と、上記抵抗
体上を摺動する接点アーム部と、工具によって回転操作
される調整部とを持ち、上記第１の金属端子と電気的に
接続した状態で基板に回転可能に取り付けられた摺動子
とを備えた可変抵抗器において、上記第１，第２の金属
端子には基板の底部から引き出された外部接続部が一体
に形成されており、上記外部接続部の基板近傍部にノッ
チを設け、このノッチで外部接続部を基板の側面に沿っ
て上方へ折り曲げたことを特徴とする可変抵抗器を提供
する。
め、請求項１に記載の発明は、第１の金属端子をインサ
ートモールドするとともに、上面に略円弧状の抵抗体を
形成し、かつ抵抗体と導通する導通部を有する第２の金
属端子をインサートモールドしてなる基板と、上記抵抗
体上を摺動する接点アーム部と、工具によって回転操作
される調整部とを持ち、上記第１の金属端子と電気的に
接続した状態で基板に回転可能に取り付けられた摺動子
とを備えた可変抵抗器において、上記第１，第２の金属
端子には基板の底部から引き出された外部接続部が一体
に形成されており、上記外部接続部の基板近傍部にノッ
チを設け、このノッチで外部接続部を基板の側面に沿っ
て上方へ折り曲げたことを特徴とする可変抵抗器を提供
する。
【０００７】金属端子の外部接続部を上方へ折り曲げる
際、金属端子には曲げ応力が作用し、その応力によって
基板に負荷がかかるが、外部接続部には予めノッチが形
成されているので、基板に大きな負荷をかけずに外部接
続部を折り曲げることができる。そのため、第２の金属
端子のガタを解消し、抵抗体との電気的接続を安定にで
きる。また、同時に第１の金属端子と摺動子との電気的
接続も安定となる。
際、金属端子には曲げ応力が作用し、その応力によって
基板に負荷がかかるが、外部接続部には予めノッチが形
成されているので、基板に大きな負荷をかけずに外部接
続部を折り曲げることができる。そのため、第２の金属
端子のガタを解消し、抵抗体との電気的接続を安定にで
きる。また、同時に第１の金属端子と摺動子との電気的
接続も安定となる。
【０００８】第１，第２の金属端子の外部接続部は基板
の底部から引き出されているので、製品の高さを低くで
きるとともに、金属端子の外部接続部を基板の側面にそ
って上方に折り曲げることで、可変抵抗器をプリント基
板に半田付けした際に、外部接続部とプリント基板との
間にフィレットが形成されるので、半田付けの良否を簡
単に判別できる。
の底部から引き出されているので、製品の高さを低くで
きるとともに、金属端子の外部接続部を基板の側面にそ
って上方に折り曲げることで、可変抵抗器をプリント基
板に半田付けした際に、外部接続部とプリント基板との
間にフィレットが形成されるので、半田付けの良否を簡
単に判別できる。
【０００９】また、従来のようにノッチを有しない金属
端子の外部接続部を直角に折り曲げようとすると、その
外周面が引き延ばされて、端子のメッキ面にクラックが
発生しやすくなり、はんだ濡れ性が劣化しやすい。これ
に対し、本発明のようにノッチを設けて折り曲げるよう
にすれば、外周面の引き延ばし量が少なくなり、メッキ
面にクラックが発生するのを抑制できる。
端子の外部接続部を直角に折り曲げようとすると、その
外周面が引き延ばされて、端子のメッキ面にクラックが
発生しやすくなり、はんだ濡れ性が劣化しやすい。これ
に対し、本発明のようにノッチを設けて折り曲げるよう
にすれば、外周面の引き延ばし量が少なくなり、メッキ
面にクラックが発生するのを抑制できる。
【００１０】請求項２のように、第１，第２の金属端子
の折り曲げ部分と基板の側面との間に半田フラックスの
毛細管現象が発生しない間隔の隙間を設けるのが望まし
い。すなわち、可変抵抗器の高さを低くしていくと、可
変抵抗器をプリント基板に半田付けする時に端子と基板
との隙間に半田フラックスが入り込み、そのフラックス
が毛細管現象により吸い上げられて抵抗体の印刷面に付
着する可能性がある。その結果、抵抗体と摺動子との電
気的接続が不安定になり、特性が劣化しやすくなる。こ
れに対し、請求項２では、上記隙間を半田フラックスの
毛細管現象が発生しない程度の寸法に設定することで、
フラックスが抵抗体の印刷面に付着する可能性を解消で
きる。なお、本発明では外部接続部の曲げ位置がノッチ
で規定されているので、折り曲げ部分と基板の側面との
間隔を一定に設定できる。
の折り曲げ部分と基板の側面との間に半田フラックスの
毛細管現象が発生しない間隔の隙間を設けるのが望まし
い。すなわち、可変抵抗器の高さを低くしていくと、可
変抵抗器をプリント基板に半田付けする時に端子と基板
との隙間に半田フラックスが入り込み、そのフラックス
が毛細管現象により吸い上げられて抵抗体の印刷面に付
着する可能性がある。その結果、抵抗体と摺動子との電
気的接続が不安定になり、特性が劣化しやすくなる。こ
れに対し、請求項２では、上記隙間を半田フラックスの
毛細管現象が発生しない程度の寸法に設定することで、
フラックスが抵抗体の印刷面に付着する可能性を解消で
きる。なお、本発明では外部接続部の曲げ位置がノッチ
で規定されているので、折り曲げ部分と基板の側面との
間隔を一定に設定できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図９は本発明にかかる可変
抵抗器の一例を示す。この可変抵抗器は、第２の金属端
子である固定側金属端子２，３および第１の金属端子で
ある可変側金属端子４を一体にインサートモールドした
基板１と、可変側金属端子４にカシメて取り付けられた
摺動子６とで構成されている。
抵抗器の一例を示す。この可変抵抗器は、第２の金属端
子である固定側金属端子２，３および第１の金属端子で
ある可変側金属端子４を一体にインサートモールドした
基板１と、可変側金属端子４にカシメて取り付けられた
摺動子６とで構成されている。
【００１２】基板１は半田付けの熱に耐え、高温雰囲気
で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂や熱
硬化性樹脂が用いられる。例えば、液晶（ＬＣＰ）樹
脂、変性６Ｔナイロン、ポニフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、
ジアリルフタレート樹脂などが用いられる。
で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂や熱
硬化性樹脂が用いられる。例えば、液晶（ＬＣＰ）樹
脂、変性６Ｔナイロン、ポニフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、
ジアリルフタレート樹脂などが用いられる。
【００１３】基板１の上面には固定側端子２，３の導通
部２ａ，３ａが露出している。固定側端子２，３および
可変側端子４のプリント基板への半田付け部である外部
接続部２ｂ，３ｂ，４ｂは、基板１の底面より引き出さ
れ、かつ基板１の側面に沿って上方へ９０°折り曲げら
れている。特に、図９に示すように、外部接続部２ｂ，
３ｂ，４ｂの上面には、基板１の側面からδだけ離れた
位置にノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 が形成され、この
ノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 の位置で折り曲げること
により、外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂの折り曲げ部分と
基板１の側面との間には、半田フラックスの毛細管現象
が発生しない間隔の隙間δが設けられる。
部２ａ，３ａが露出している。固定側端子２，３および
可変側端子４のプリント基板への半田付け部である外部
接続部２ｂ，３ｂ，４ｂは、基板１の底面より引き出さ
れ、かつ基板１の側面に沿って上方へ９０°折り曲げら
れている。特に、図９に示すように、外部接続部２ｂ，
３ｂ，４ｂの上面には、基板１の側面からδだけ離れた
位置にノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 が形成され、この
ノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 の位置で折り曲げること
により、外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂの折り曲げ部分と
基板１の側面との間には、半田フラックスの毛細管現象
が発生しない間隔の隙間δが設けられる。
【００１４】固定側端子２，３の導通部２ａ，３ａより
先端側には、下方に向かって折曲された第１アンカー部
２ｃ，３ｃが形成され、導通部２ａ，３ａと外部接続部
２ｂ，３ｂの中間部には、上方に向かって折曲された第
２アンカー部２ｄ，３ｄが形成されている（図７参
照）。これらアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３ｄは
基板１中に埋設されており、固定側端子２，３のガタを
規制している（図８参照）。基板１の上面には、固定側
端子２，３の導通部２ａ，３ａを覆うようにカーボン等
よりなる抵抗体５が略円弧状に塗布され、焼付けされて
形成されている。これによって、固定側端子２，３と抵
抗体５とが電気的に導通している。可変側端子４の一端
部にはハトメ部４ａが一体に形成され、このハトメ部４
ａは基板１の中央穴１ａから露出している。可変側端子
４のハトメ部４ａと外部接続部４ｂとの間には、外部接
続部４ｂを曲げ加工した時の歪みの波及を抑制するため
の逃げ穴４ｃが形成されている。
先端側には、下方に向かって折曲された第１アンカー部
２ｃ，３ｃが形成され、導通部２ａ，３ａと外部接続部
２ｂ，３ｂの中間部には、上方に向かって折曲された第
２アンカー部２ｄ，３ｄが形成されている（図７参
照）。これらアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３ｄは
基板１中に埋設されており、固定側端子２，３のガタを
規制している（図８参照）。基板１の上面には、固定側
端子２，３の導通部２ａ，３ａを覆うようにカーボン等
よりなる抵抗体５が略円弧状に塗布され、焼付けされて
形成されている。これによって、固定側端子２，３と抵
抗体５とが電気的に導通している。可変側端子４の一端
部にはハトメ部４ａが一体に形成され、このハトメ部４
ａは基板１の中央穴１ａから露出している。可変側端子
４のハトメ部４ａと外部接続部４ｂとの間には、外部接
続部４ｂを曲げ加工した時の歪みの波及を抑制するため
の逃げ穴４ｃが形成されている。
【００１５】固定側端子２，３および可変側端子４は、
銅合金または不錆鋼などの良導電性の薄板よりなり、半
田濡れ性を向上させるために、少なくとも外部接続部２
ｂ，３ｂおよび４ｂに金，銀などの貴金属メッキ，半田
メッキ，スズメッキなどの表面処理を行なうのが望まし
い。
銅合金または不錆鋼などの良導電性の薄板よりなり、半
田濡れ性を向上させるために、少なくとも外部接続部２
ｂ，３ｂおよび４ｂに金，銀などの貴金属メッキ，半田
メッキ，スズメッキなどの表面処理を行なうのが望まし
い。
【００１６】摺動子６は良好な導電性とバネ特性とを持
つ金属よりなり、例えば銅合金，不錆鋼または貴金属系
合金などの薄板で構成されている。これら材料のうち、
卑金属材料については金，銀などの貴金属材料で表面処
理を行なうと、摺動特性及び接触特性が安定する。処理
膜厚は０．０１〜２μｍまで任意に設定できる。なお、
表面処理だけでなくクラッド材でも同様の効果が期待で
きる。摺動子６は、環状の上面部６ａと、上面部６ａの
外縁部から裏面側へ折り畳まれたカップ状の絞り部６ｃ
とを備えており、上面部６ａにはドライバーなどの工具
によって回転操作される十字状の係合溝（調整部）６ｂ
が形成されている。絞り部６ｃの折り畳み部と反対側の
外周縁部には、半円弧状の接点アーム部６ｄが形成さ
れ、この接点アーム部６ｄは上記抵抗体５上に弾性的に
接触し、摺動するようになっている。絞り部６ｃの中央
部には、可変側端子４のハトメ部４ａに嵌合する嵌合穴
６ｅが形成され、この嵌合穴６ｅを可変側端子４のハト
メ部４ａに嵌合させた上、ハトメ部４ａを外開き状にカ
シメることで、摺動子６は基板１に回転可能に取り付け
られる。
つ金属よりなり、例えば銅合金，不錆鋼または貴金属系
合金などの薄板で構成されている。これら材料のうち、
卑金属材料については金，銀などの貴金属材料で表面処
理を行なうと、摺動特性及び接触特性が安定する。処理
膜厚は０．０１〜２μｍまで任意に設定できる。なお、
表面処理だけでなくクラッド材でも同様の効果が期待で
きる。摺動子６は、環状の上面部６ａと、上面部６ａの
外縁部から裏面側へ折り畳まれたカップ状の絞り部６ｃ
とを備えており、上面部６ａにはドライバーなどの工具
によって回転操作される十字状の係合溝（調整部）６ｂ
が形成されている。絞り部６ｃの折り畳み部と反対側の
外周縁部には、半円弧状の接点アーム部６ｄが形成さ
れ、この接点アーム部６ｄは上記抵抗体５上に弾性的に
接触し、摺動するようになっている。絞り部６ｃの中央
部には、可変側端子４のハトメ部４ａに嵌合する嵌合穴
６ｅが形成され、この嵌合穴６ｅを可変側端子４のハト
メ部４ａに嵌合させた上、ハトメ部４ａを外開き状にカ
シメることで、摺動子６は基板１に回転可能に取り付け
られる。
【００１７】図７は１枚の金属板から固定側端子２，３
と可変側端子４とをプレス加工したリードフレーム１０
を示す。固定側端子２，３は外部接続部２ｂ，３ｂを介
してリードフレーム１０と連結されており、可変側端子
４は幅狭な支持部４ｆを介してリードフレーム１０と連
結されている。これら支持部４ｆは、インサートモール
ド時に可変側端子４の位置を保持するためのものであ
り、製品段階では切除される。
と可変側端子４とをプレス加工したリードフレーム１０
を示す。固定側端子２，３は外部接続部２ｂ，３ｂを介
してリードフレーム１０と連結されており、可変側端子
４は幅狭な支持部４ｆを介してリードフレーム１０と連
結されている。これら支持部４ｆは、インサートモール
ド時に可変側端子４の位置を保持するためのものであ
り、製品段階では切除される。
【００１８】図８は上記リードフレーム１０に対して基
板１をモールドした状態を示す。図から明らかなよう
に、基板１の中央穴１ａから可変側端子４のハトメ部４
ａが露出し、基板１の上面に固定側端子２，３の導通部
２ａ，３ａが露出している。
板１をモールドした状態を示す。図から明らかなよう
に、基板１の中央穴１ａから可変側端子４のハトメ部４
ａが露出し、基板１の上面に固定側端子２，３の導通部
２ａ，３ａが露出している。
【００１９】図８のように基板１をモールドしたリード
フレーム１０から、外部接続部２ｂ，３ｂおよび支持部
４ｆをカットするとともに、固定側端子２，３および可
変側端子４の外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂを基板１の側
面にそって上方へ折り曲げる。この時、基板１から突出
する外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂのつけ根部に大きな曲
げ応力が作用する可能性があるが、外部接続部２ｂ，３
ｂ，４ｂにはノッチ２ｂ 1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 が形成され
ているので、曲げ応力が小さくなり、基板１による端子
２〜４の固定強度への影響がほとんどなくなる。つま
り、端子２〜４のガタが防止され、固定側端子２，３の
導通部２ａ，３ａと抵抗体５との電気的接続が安定とな
る。
フレーム１０から、外部接続部２ｂ，３ｂおよび支持部
４ｆをカットするとともに、固定側端子２，３および可
変側端子４の外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂを基板１の側
面にそって上方へ折り曲げる。この時、基板１から突出
する外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂのつけ根部に大きな曲
げ応力が作用する可能性があるが、外部接続部２ｂ，３
ｂ，４ｂにはノッチ２ｂ 1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 が形成され
ているので、曲げ応力が小さくなり、基板１による端子
２〜４の固定強度への影響がほとんどなくなる。つま
り、端子２〜４のガタが防止され、固定側端子２，３の
導通部２ａ，３ａと抵抗体５との電気的接続が安定とな
る。
【００２０】なお、この実施例では、固定側端子２，３
にアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３ｄが形成されて
いるので、これらアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３
ｄが基板１に食い込み、曲げ応力による固定側端子２，
３のガタを確実に解消できる。その結果、固定側端子
２，３の導通部２ａ，３ａと抵抗体５との良好な導通が
確保される。
にアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３ｄが形成されて
いるので、これらアンカー部２ｃ，３ｃおよび２ｄ，３
ｄが基板１に食い込み、曲げ応力による固定側端子２，
３のガタを確実に解消できる。その結果、固定側端子
２，３の導通部２ａ，３ａと抵抗体５との良好な導通が
確保される。
【００２１】また、可変側端子４の外部接続部４ｂを曲
げ加工した際も、その曲げ応力によって可変側端子４に
ガタが発生する可能性があるが、可変側端子４にもノッ
チ４ｂ 1 が形成され、さらに基板１の樹脂材料が入り込
む逃げ穴４ｃも形成されているので、外部接続部４ｂの
曲げ歪みがハトメ部４ａに波及するのが抑制される。そ
のため、外部接続部４ｂを曲げ加工しても、ハトメ部４
ａにガタが発生することがない。さらに、端子２〜４の
外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂにノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，
４ｂ1 が形成されているので、外部接続部２ｂ，３ｂ，
４ｂを曲げ加工した時の曲げＲの外周側の伸びが抑制さ
れ、端子のめっき面にクラックが入りにくくなる。この
ため、端子の曲げＲ部の半田濡れ性が劣化しにくくな
る。
げ加工した際も、その曲げ応力によって可変側端子４に
ガタが発生する可能性があるが、可変側端子４にもノッ
チ４ｂ 1 が形成され、さらに基板１の樹脂材料が入り込
む逃げ穴４ｃも形成されているので、外部接続部４ｂの
曲げ歪みがハトメ部４ａに波及するのが抑制される。そ
のため、外部接続部４ｂを曲げ加工しても、ハトメ部４
ａにガタが発生することがない。さらに、端子２〜４の
外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂにノッチ２ｂ1 ，３ｂ1 ，
４ｂ1 が形成されているので、外部接続部２ｂ，３ｂ，
４ｂを曲げ加工した時の曲げＲの外周側の伸びが抑制さ
れ、端子のめっき面にクラックが入りにくくなる。この
ため、端子の曲げＲ部の半田濡れ性が劣化しにくくな
る。
【００２２】この可変抵抗器をプリント基板Ｐに半田付
けすると、図１０に示すように外部接続部２ｂ，３ｂ，
４ｂとプリント基板Ｐとの間に半田のフィレットＳが形
成される。そのため、半田付けの良否を簡単に判別でき
る。しかも、外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂと基板１の側
面との間には、フラックスの毛細管現象が発生しない間
隔の隙間δが設けられているので、フラックスＦはこの
隙間δに溜まることで、フラックスＦが基板１の上面に
まで吸い上げられることがない。そのため、フラックス
Ｆが抵抗体５の印刷面に付着する恐れがなく、抵抗体５
と摺動子６との電気的接触が不安定にならない。また、
フラックスＦが上がりにくくなることから、フラックス
量のコントロールが難しい半田こてを使用しての半田付
けも可能となる。
けすると、図１０に示すように外部接続部２ｂ，３ｂ，
４ｂとプリント基板Ｐとの間に半田のフィレットＳが形
成される。そのため、半田付けの良否を簡単に判別でき
る。しかも、外部接続部２ｂ，３ｂ，４ｂと基板１の側
面との間には、フラックスの毛細管現象が発生しない間
隔の隙間δが設けられているので、フラックスＦはこの
隙間δに溜まることで、フラックスＦが基板１の上面に
まで吸い上げられることがない。そのため、フラックス
Ｆが抵抗体５の印刷面に付着する恐れがなく、抵抗体５
と摺動子６との電気的接触が不安定にならない。また、
フラックスＦが上がりにくくなることから、フラックス
量のコントロールが難しい半田こてを使用しての半田付
けも可能となる。
【００２３】上記隙間δとフラックスの上がり防止効果
との間には正の相関関係があり、防止効果が確認できる
隙間寸法δは、半田付け条件に大きく左右される。一般
的なリフロー炉を使用した半田つけにおいて、例えばク
リーム半田膜厚２００μｍの条件の場合では、隙間寸法
δが０．１ｍｍ以上であれば、フラックスが毛細管現象
により抵抗体５の表面上まで上がる不具合に対する防止
効果は非常に大きい。但し、隙間寸法が０．１ｍｍ未満
であっても、半田付け条件次第で大きな効果が得られ
る。
との間には正の相関関係があり、防止効果が確認できる
隙間寸法δは、半田付け条件に大きく左右される。一般
的なリフロー炉を使用した半田つけにおいて、例えばク
リーム半田膜厚２００μｍの条件の場合では、隙間寸法
δが０．１ｍｍ以上であれば、フラックスが毛細管現象
により抵抗体５の表面上まで上がる不具合に対する防止
効果は非常に大きい。但し、隙間寸法が０．１ｍｍ未満
であっても、半田付け条件次第で大きな効果が得られ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、金属端子の外部接続部を基板の
底部から引き出し、この外部接続部の基板近傍部にノッ
チを設け、このノッチで外部接続部を基板の側面に沿っ
て上方へ折り曲げたので、端子の曲げ応力が小さくな
り、基板に対する負荷を軽減できる。そのため、金属端
子のガタを解消でき、金属端子と抵抗体との電気的接続
を安定にできる。また、金属端子の外部接続部は基板の
底部から引き出されているので、製品の高さを低くでき
るとともに、外部接続部を基板の側面にそって上方に折
り曲げることで、可変抵抗器をプリント基板に半田付け
した際に、外部接続部とプリント基板との間にフィレッ
トが形成され、半田付けの良否を簡単に判別できる。さ
らに、金属端子の外部接続部にノッチを設けて折り曲げ
ることで、外周面の引き延ばし量が少なくなり、メッキ
などの表面処理面にクラックが発生するのを抑制でき
る。
に記載の発明によれば、金属端子の外部接続部を基板の
底部から引き出し、この外部接続部の基板近傍部にノッ
チを設け、このノッチで外部接続部を基板の側面に沿っ
て上方へ折り曲げたので、端子の曲げ応力が小さくな
り、基板に対する負荷を軽減できる。そのため、金属端
子のガタを解消でき、金属端子と抵抗体との電気的接続
を安定にできる。また、金属端子の外部接続部は基板の
底部から引き出されているので、製品の高さを低くでき
るとともに、外部接続部を基板の側面にそって上方に折
り曲げることで、可変抵抗器をプリント基板に半田付け
した際に、外部接続部とプリント基板との間にフィレッ
トが形成され、半田付けの良否を簡単に判別できる。さ
らに、金属端子の外部接続部にノッチを設けて折り曲げ
ることで、外周面の引き延ばし量が少なくなり、メッキ
などの表面処理面にクラックが発生するのを抑制でき
る。
【図１】本発明にかかる可変抵抗器の一例の組立状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の可変抵抗器の分解斜視図である。
【図３】図１の可変抵抗器の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図１の可変抵抗器の側面図である。
【図６】図１の可変抵抗器の底面図である。
【図７】図１の可変抵抗器に用いられる固定側および可
変側の金属端子を連結状態で打ち抜いたリードフレーム
の斜視図である。
変側の金属端子を連結状態で打ち抜いたリードフレーム
の斜視図である。
【図８】図７のリードフレームに対し基板をモールドし
た状態の斜視図である。
た状態の斜視図である。
【図９】金属端子の外部接続部の曲げ加工前および加工
後の拡大側面図である。
後の拡大側面図である。
【図１０】本発明の可変抵抗器をプリント基板に半田付
けした状態の側面図である。
けした状態の側面図である。
１ 基板 ２，３ 固定側端子（第２の金属端子） ２ａ，３ａ 導通部 ２ｂ，３ｂ 外部接続部 ４ 可変側端子（第１の金属端子） ４ｂ 外部接続部 ２ｂ1 ，３ｂ1 ，４ｂ1 ノッチ ５ 抵抗体 ６ 摺動子 ６ｂ 調整部
Claims (2)
- 【請求項１】第１の金属端子をインサートモールドする
とともに、上面に略円弧状の抵抗体を形成し、かつ抵抗
体と導通する導通部を有する第２の金属端子をインサー
トモールドしてなる基板と、上記抵抗体上を摺動する接
点アーム部と、工具によって回転操作される調整部とを
持ち、上記第１の金属端子と電気的に接続した状態で基
板に回転可能に取り付けられた摺動子とを備えた可変抵
抗器において、上記第１，第２の金属端子には基板の底
部から引き出された外部接続部が一体に形成されてお
り、上記外部接続部の基板近傍部にノッチを設け、この
ノッチで外部接続部を基板の側面に沿って上方へ折り曲
げたことを特徴とする可変抵抗器。 - 【請求項２】上記外部接続部の折り曲げ部分と基板の側
面との間に半田フラックスの毛細管現象が発生しない間
隔の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の可変抵抗器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33948299A JP2001155909A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 可変抵抗器 |
| CNB001336525A CN1161796C (zh) | 1999-11-30 | 2000-11-30 | 可变电阻器 |
| US09/727,008 US6317022B2 (en) | 1999-11-30 | 2000-11-30 | Variable resistor |
| TW089125559A TW511101B (en) | 1999-11-30 | 2000-11-30 | Variable resistor |
| KR10-2000-0071917A KR100416214B1 (ko) | 1999-11-30 | 2000-11-30 | 가변 저항기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33948299A JP2001155909A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001155909A true JP2001155909A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18327892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33948299A Pending JP2001155909A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 可変抵抗器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6317022B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001155909A (ja) |
| KR (1) | KR100416214B1 (ja) |
| CN (1) | CN1161796C (ja) |
| TW (1) | TW511101B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048254A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Murata Mfg Co Ltd | 電気機器の製造方法 |
| JP2003229304A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-08-15 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品、可変抵抗器およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10143164B4 (de) * | 2001-09-04 | 2015-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Potentiometer |
| JP4039283B2 (ja) * | 2003-03-17 | 2008-01-30 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP4583743B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2010-11-17 | 株式会社村田製作所 | クリック機構付き回転型可変抵抗器 |
| JP4659375B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2011-03-30 | ローム株式会社 | 可変式電子部品 |
| JP4731936B2 (ja) | 2005-02-09 | 2011-07-27 | 本田技研工業株式会社 | 回転式可変抵抗器 |
| CN101167414B (zh) * | 2005-04-25 | 2010-10-27 | 艾利森电话股份有限公司 | 热导体的方法及系统 |
| KR101540088B1 (ko) * | 2014-10-22 | 2015-07-29 | 케이에이치일렉트로닉스 주식회사 | 탄성 전기접촉단자 제조방법 |
| EP3458220B1 (fr) * | 2016-05-18 | 2020-07-29 | Safran Aircraft Engines | Procédé de fabrication d'une structure alvéolaire |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5717107A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-28 | Murata Manufacturing Co | Variable resistor |
| JPS60151121U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 日本電気株式会社 | チツプ形電子部品 |
| JPH0536245Y2 (ja) * | 1986-04-21 | 1993-09-14 | ||
| JPS6388805A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-19 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPH01116431U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | ||
| JPH01169019U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-29 | ||
| JPH031501A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Murata Mfg Co Ltd | 可変抵抗器 |
| US5059940A (en) * | 1990-01-24 | 1991-10-22 | Bourns, Inc. | Single turn potentiometer with direct rotor-to-housing seal |
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| JP2556880Y2 (ja) * | 1992-12-18 | 1997-12-08 | 富士包装紙器株式会社 | 包装容器用の仕切り部材 |
| JPH0722215A (ja) * | 1993-01-29 | 1995-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | 可変抵抗器 |
| US5525956A (en) * | 1993-03-30 | 1996-06-11 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Electrical terminal construction for an electronic component |
| ES2063695B1 (es) * | 1993-04-14 | 1997-12-01 | Navarra Componentes Electro | Potenciometro miniatura y procedimiento para su fabricacion. |
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| JP3367787B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2003-01-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3382446B2 (ja) | 1996-02-15 | 2003-03-04 | アルプス電気株式会社 | 回転形可変抵抗器 |
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-
1999
- 1999-11-30 JP JP33948299A patent/JP2001155909A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-30 TW TW089125559A patent/TW511101B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-30 CN CNB001336525A patent/CN1161796C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 US US09/727,008 patent/US6317022B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 KR KR10-2000-0071917A patent/KR100416214B1/ko active IP Right Grant
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1161796C (zh) | 2004-08-11 |
| US6317022B2 (en) | 2001-11-13 |
| CN1305198A (zh) | 2001-07-25 |
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| KR20010052040A (ko) | 2001-06-25 |
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