JP2008028166A5 - - Google Patents

Description

表面実装用可変抵抗器

本発明は、表面実装用可変抵抗器に関するものである。

表面実装用可変抵抗器は、表面上にほぼ円弧状の可変抵抗体パターンとこの可変抵抗体パターンの両端に接続された一対の電極パターンとが形成された絶縁性基体に、一対の電極パターンに接続された半田付け可能な一対の抵抗終端端子金具と、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた回動自在な導電性摺動子と、この導電性摺動子に電気的に接続され且つ一対の抵抗終端端子金具が設けられた絶縁性基体の辺とは反対側の辺側に半田付け可能な後方中間端子部を備えてなる中間端子とを備えて構成される。一対の抵抗終端端子金具は、絶縁性基板の前側に並べて配置される。また中間端子は、絶縁性基体の貫通孔を貫通する貫通導体部とこの貫通導体部に連結され且つ絶縁性基体の裏面に沿って延びる導体部及び絶縁性基板の後ろ側に配置される前述の後方中間端子部とから構成される。即ち、この構造は、絶縁性基体の前側に２個の抵抗終端端子金具を設け、絶縁性基体の後ろ側に１個の後方中間端子部とを設けた３端子構造であった（例えば、特許文献１参照。）。

またこれとは別に、絶縁性基体の前側に、２個の抵抗終端端子金具と１個の前方中間端子部とを設けた３端子構造のものも提案され、実施されている（例えば、非特許文献１参照。）。
特開平９−３５９１３号公報 図１〜図３ http://industrial.panasonic.com/www-cgi/jvcr13pz.cgi?J+PZ+2+AOI0005+O+4+JP

しかしながら、前に２つ、後ろに１つの端子を備えた前者の表面実装用可変抵抗器は、前に一列に３つの端子を備えた後者の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーには使用してもらえない問題点があり、また後者の表面実装用可変抵抗器は前者の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーには使用してもらえない問題点がある。

本発明の目的は、前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも、後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも使用してもらえる表面実装用可変抵抗器を提供することにある。

本発明の他の目的は、導電性摺動子の回転を絶縁性基体の必要な側から行える表面実装用可変抵抗器を提供することにある。

本発明の他の目的は、表面実装時に溶融半田が絶縁性基体の貫通孔とこれを貫通する貫通導体部との間隙に流れ込んで、導電性摺動子を回転不能にするのを防止できる表面実装用可変抵抗器を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、抵抗終端端子金具が絶縁性基体から外れるのを防止できる表面実装用可変抵抗器を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明の構成を示すと、下記の通りである。

本発明の表面実装用可変抵抗器は、絶縁性基体を有し、その表面上には可変抵抗体パターンとこの可変抵抗体パターンの両端に接続された一対の電極パターンとが形成されている。一対の電極パターンには、半田付け可能な一対の抵抗終端端子金具が接続されている。絶縁性基体の表面側には、可変抵抗体パターンに囲まれた絶縁性基体の表面上に載置されて回動する導電性摺動子が配置されている。この導電性摺動子は、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えている。また導電性摺動子に電気的に接続された中間端子が設けられている。この中間端子は、一対の抵抗終端端子金具が設けられた絶縁性基体の辺とは反対側の辺側に半田付け可能な後方中間端子金具部を備えている。中間端子は、絶縁性基体の貫通孔を貫通する貫通導体部とこの貫通導体部に電気的に接続され且つ絶縁性基体の裏面に沿って延びる導体部を有している。そしてこの導体部には後方中間端子金具部を一体に有している。

特に本発明の表面実装用可変抵抗器では、中間端子の導体部に、一対の抵抗終端端子金具の間に位置する半田付け可能な前方中間端子金具部が一体に設けられている。

本発明の表面実装用可変抵抗器は、絶縁性基体の前部に一対の抵抗終端端子金具と前方中間端子金具部との３つの端子を備え、絶縁性基体の後部に後方中間端子金具部からなる１つの端子を備えた構造になっている。そのため一対の抵抗終端端子金具と後方中間端子金具部とを用いることにより、前述した前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができる。また絶縁性基体の前部の一対の抵抗終端端子金具と前方中間端子金具部とを用いることにより、前述した後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができる。従って、この表面実装用可変抵抗器によれば、前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも、後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも使用してもらうことができる。

上記のような構造の表面実装用可変抵抗器で、中間端子の貫通導体部が、導電性摺動子に対して機械的に接続され、且つ貫通導体部が中間端子の導体部に電気的に接続された状態でこの導体部に対して回動し得るように構成されていると、中間端子の導体部を固定した状態でこの中間端子の貫通導体部を回して導電性摺動子を回動させることができる。

このような構造で、中間端子の貫通導体部に回動操作部が設けられていると、貫通導体部を回して導電性摺動子を回動させることができる。

またこのような構造で、回動操作部が絶縁性基体の裏面側に設けられていると、絶縁性基体の裏面側から貫通導体部を回して導電性摺動子を回動させることができる。

中間端子の貫通導体部が、導体部と機械的に一体に構成されており、導電性摺動子の回動時に回動せずにこの導電性摺動子と電気的に接続された構造になっていると、貫通導体部を固定して導電性摺動子を回動させることができる。

このような構造で、回動操作部が導電性摺動子に設けられていると、回動操作部の操作により導電性摺動子を回動させることができる。

中間端子の導体部には、貫通導体部の端部と後方中間端子金具部との間に、後方中間端子金具部側から貫通導体部に向かって溶融半田が流れるのを阻止する第１の溶融半田流動阻止領域が設けられ、前方中間端子金具部と貫通導体部の端部との間に、前方中間端子金具部から貫通導体部に向かって溶融半田が流れるのを阻止する第２の溶融半田流動阻止領域が設けられていると、表面実装時に溶融半田が絶縁性基体の貫通孔とこれを貫通する中間端子の貫通導体部との間隙に流れ込んで導電性摺動子を回転不能にするのを防止することできる。

このような構造で、導体部及び後方中間端子金具部及び前方中間端子金具部の表面には半田付け可能なメッキ層が形成され、このメッキ層の一部が除去されて第１及び第２の溶融半田流動阻止領域が形成されていると、このメッキ層の一部の除去を例えばレーザー照射等で行うことにより第１及び第２の溶融半田流動阻止領域の形成を容易に行うことができる。

一対の抵抗終端端子金具が、それぞれ絶縁性基体の裏面に接触する裏面接触板部と、この裏面接触板部に一体で絶縁性基体の前端面に沿って立ち上がる立ち上がり部と、裏面接触板部の後ろ側の内向きコーナ部から一体に立ち上げられて絶縁性基体の貫通孔を通り抜けて絶縁性基体の表面の電極パターン上に折り返されている第１の把持片と、立ち上がり部の先端に一体に設けられて絶縁性基体の表面に沿って第１の把持片と向かい合う方向に折り返されている第２の把持片と、第１の把持片と第２の把持片とを電極パターンに電気的に接続している半田層とを備えた構造になっていると、抵抗終端端子金具が絶縁性基体から外れるのを確実に防止することができる。

絶縁性基体の端面と前方中間端子金具部との間に、溶融半田が昇るのを阻止できる間隙が設けられていると、表面実装時に溶融半田が絶縁性基体と前方中間端子金具部の立ち上がり部との間を昇って絶縁性基体の表面に至るのを防止することができる。

本発明の表面実装用可変抵抗器は、絶縁性基体の前部に一対の抵抗終端端子金具と前方中間端子金具部との３つの端子を備え、絶縁性基体の後部に後方中間端子金具部からなる１つの端子を備えた構造になっているので、一対の抵抗終端端子金具と後方中間端子金具部とを用いることにより前述した前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができ、また絶縁性基体の前部の一対の抵抗終端端子金具と前方中間端子金具部とを用いることにより前述した後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができる。従って、本発明の表面実装用可変抵抗器によれば、前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも、後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも使用してもらうことができる。

以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。

図１乃至図５は、本発明の表面実装用可変抵抗器の一実施例を示したもので、図１は本例の表面実装用可変抵抗器の一部横断平面図、図２は一部を破断した図１の右側面図、図３は図１の正面図、図４は図１の縦断面図、図５は図１の底面図である。

本例の表面実装用可変抵抗器は、図１乃至図５に示すように、セラミックス基板等を加工してなる絶縁性基体１を有する。この絶縁性基体１の表面上には、図１に示すように、ほぼ円弧状の可変抵抗体パターン３とこの可変抵抗体パターン３の両端に接続された一対の電極パターン５，５とが形成されている。一対の電極パターン５，５には、半田付け可能な一対の抵抗終端端子金具７，７が接続されている。

一対の抵抗終端端子金具７，７は、図１乃至図５に示すように、それぞれ絶縁性基体１の裏面に接触する裏面接触板部７ａと、この裏面接触板部７ａに一体で絶縁性基体１の前端面１ａに沿って立ち上がる立ち上がり部７ｂと、裏面接触板部７ａの後ろ側の内向きコーナ部７ａｃから一体に立ち上げられて絶縁性基体１の貫通孔９を通り抜けて絶縁性基体１の表面の電極パターン５上に折り返されている第１の把持片７ｃと、立ち上がり部７ｂの先端に一体に設けられて絶縁性基体１の表面に沿って第１の把持片７ｃと向かい合う方向に折り返されている第２の把持片７ｄと、第１の把持片７ｃと第２の把持片７ｄとを電極パターン５に電気的に接続している半田層１１とを備えた構造になっている。貫通孔９内でこの貫通孔９の内壁と第１の把持片７ｃとの間には、図２に示すように、表面実装時に溶融半田が昇るのを阻止できる間隙１３が設けられている。

絶縁性基体１の表面側には、可変抵抗体パターン３に囲まれた絶縁性基体１の表面上に載置されて回動する導電性摺動子１５が配置されている。この導電性摺動子１５は、カップ状部１５ａと、このカップ状部１５ａの上端部外周に外向きに突設されたフランジ部１５ｂと、このフランジ部１５ｂの外周の周方向の一部に一体に設けられて可変抵抗体パターン３上を摺動する摺動接点１５ｃを備えている。

本実施の形態では、この導電性摺動子１５に電気的に接続されて中間端子１７が設けられている。この中間端子１７は、一対の抵抗終端端子金具７，７が設けられた絶縁性基体１の前端面１ａの辺とは反対側の辺側に半田付け可能な後方中間端子金具部１７ａを備えている。中間端子１７は、絶縁性基体１の貫通孔１ｂを貫通する貫通導体部１７ｂと、この貫通導体部１７ｂに電気的に接続され且つ絶縁性基体１の裏面に沿って延びる導体部１７ｃを有している。そしてこの導体部１７ｃには、後方中間端子金具部１７ａが一体に設けられている。この後方中間端子金具部１７ａは、絶縁性基体１の後端面１ｃに設けられた凹部１ｄの底壁に沿って上方に立ち上げられている。絶縁性基体１の後端面１ｃに設けられた凹部１ｄの底壁と後方中間端子金具部１７ａとの間には、表面実装時に溶融半田が昇るのを阻止できる間隙１９ａが設けられている。

特に本例では、中間端子１７の導体部１７ｃには、一対の抵抗終端端子金具７，７の間に位置する半田付け可能な前方中間端子金具部１７ｄが一体に立ち上げて設けられている。前方中間端子金具部１７ｄは、絶縁性基体１の前端面１ａに設けられた凹部１ｅの底壁に沿って上方に立ち上げられている。絶縁性基体１の前端面１ａに設けられている凹部１ｅの底壁と前方中間端子金具部１７ｄとの間には、表面実装時に溶融半田が昇るのを阻止できる間隙１９ｂが設けられている。前方中間端子金具部１７ｄを凹部１ｅ内に配置すると、この前方中間端子金具部１７ｄとその左右の抵抗終端端子金具７，７の立ち上がり部７ｂとの間の縁面距離が長くなって、半田付け時に前方中間端子金具部１７ｄとその左右の抵抗終端端子金具７，７との間の短絡を防止することができる。

本例では、中間端子１７の貫通導体部１７ｂは、絶縁性基体１の表面側で外向きにラッパ状に広げて導電性摺動子１５に対して加締めることにより、この導電性摺動子１５と一緒に回動するように機械的に接続されている。この貫通導体部１７ｂには、絶縁性基体１の裏面側に拡径部１７ｂａが一体に設けられている。この拡径部１７ｂａを導体部１７ｃに回転可能に電気的に接触させて、貫通導体部１７ｂを導体部１７ｃに対して機械的に回動し得るようになっている。

貫通導体部１７ｂの拡径部１７ｂａの端面には、この貫通導体部１７ｂを回動させるための回動操作部１７ｂｂが、本例ではマイナスのドライバー溝として設けられている。即ち、この回動操作部１７ｂｂは、絶縁性基体１の裏面側に設けられている。

中間端子１７の導体部１７ｃには、この中間端子１７の貫通導体部１７ｂの端部とこの中間端子１７の後方中間端子金具部１７ａとの間に、この後方中間端子金具部１７ａ側から貫通導体部１７ｂに向かって溶融半田が流れるのを阻止する第１の溶融半田流動阻止領域２１ａが設けられ、中間端子１７の前方中間端子金具部１７ｄと貫通導体部１７ｂの端部との間に、前方中間端子金具部１７ｄから貫通導体部１７ｂに向かって溶融半田が流れるのを阻止する第２の溶融半田流動阻止領域２１ｂが設けられている。

このような構造の導体部１７ｃは、この導体部１７ｃ及び後方中間端子金具部１７ａ及び前方中間端子金具部１７ｄの表面には半田付け可能なメッキ層が形成され、このメッキ層の一部が除去されて第１及び第２の溶融半田流動阻止領域２１ａ，２１ｂが形成されている。このような構造によれば、メッキ層の一部の除去を例えばレーザー照射等で行うことにより第１及び第２の溶融半田流動阻止領域２１ａ，２１ｂの形成を容易に行うことができる。

かかる構造の表面実装用可変抵抗器は、回動操作部１７ｂｂの回転により、導電性摺動子１５と貫通導体部１７ｂの回転で摺動接点１５ｃの位置で決まる可変抵抗体パターン３の抵抗値は、貫通導体部１７ｂと導体部１７ｃを経て後方中間端子金具部１７ａや前方中間端子金具部１７ｄから取り出すことができる。

また、この表面実装用可変抵抗器は、絶縁性基体１の前部に一対の抵抗終端端子金具７，７と前方中間端子金具部１７ｄとの３つの端子を備え、絶縁性基体１の後部に後方中間端子金具部１７ａからなる１つの端子を備えた構造になっているので、一対の抵抗終端端子金具７，７と後方中間端子金具部１７ａとを用いることにより前述した前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができ、また絶縁性基体１の前部の一対の抵抗終端端子金具７，７と前方中間端子金具部１７ｄとを用いることにより前述した後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器として用いることができる。従って、本発明の表面実装用可変抵抗器によれば、前者のタイプ（前に２つ、後ろに１つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも、後者のタイプ（前に一列に３つの端子を備えるタイプ）の表面実装用可変抵抗器を望むユーザーにも使用してもらうことができる。

また、このような構造の表面実装用可変抵抗器で、中間端子１７の貫通導体部１７ｂが、導電性摺動子１５に対して機械的に接続され、且つ貫通導体部１７ｂが中間端子１７の導体部１７ｃに電気的に接続された状態でこの導体部１７ｃに対して回動し得るように構成されているので、中間端子１７の導体部１７ｃを固定した状態でこの中間端子１７の貫通導体部１７ｂを回して導電性摺動子１５を回動させることができる。また、中間端子１７の貫通導体部１７ｂに回動操作部１７ｂｂが設けられているので、貫通導体部１７ｂを回して導電性摺動子１５を回動させることができる。この例では、回動操作部１７ｂｂが絶縁性基体１の裏面側に設けられているので、絶縁性基体１の裏面側から貫通導体部１７ｂを回して導電性摺動子１５を回動させることができる。

中間端子１７の導体部１７ｃには、貫通導体部１７ｂの端部と後方中間端子金具部１７ａとの間に、この後方中間端子金具部１７ａ側から貫通導体部１７ｂに向かって溶融半田が流れるのを阻止する第１の溶融半田流動阻止領域２１ａが設けられ、前方中間端子金具部１７ｄと貫通導体部１７ｂの端部との間に、前方中間端子金具部１７ｄから貫通導体部１７ｂに向かって溶融半田が流れるのを阻止する第２の溶融半田流動阻止領域２１ｂが設けられているで、表面実装時に溶融半田が絶縁性基体１の貫通孔１ｂとこれを貫通する中間端子１７の貫通導体部１７ｂとの間隙１８に流れ込んで、導電性摺動子１５を回転不能にするのを防止することできる。

一対の抵抗終端端子金具７，７が、それぞれ絶縁性基体１の裏面に接触する裏面接触板部７ａと、この裏面接触板部７ａに一体で絶縁性基体１の前端面１ａに沿って立ち上がる立ち上がり部７ｂと、裏面接触板部７ａの後ろ側の内向きコーナ部７ａｃから一体に立ち上げられて絶縁性基体１の貫通孔９を通り抜けて絶縁性基体１の表面の電極パターン５上に折り返されている第１の把持片７ｃと、立ち上がり部７ｂの先端に一体に設けられて絶縁性基体１の表面に沿って第１の把持片７ｃと向かい合う方向に折り返されている第２の把持片７ｄと、第１の把持片７ｃと第２の把持片７ｄとを電極パターン５に電気的に接続している半田層１１とを備えた構造になっているので、抵抗終端端子金具７が絶縁性基体１から外れるのを確実に防止することができる。

また、絶縁性基体１の端面と前方中間端子金具部１７ｄとの間に、溶融半田が昇るのを阻止できる間隙１９ａ及び間隙１９ｂが設けられているので、表面実装時に溶融半田が絶縁性基体１と前方中間端子金具部１７ｄの立ち上がり部との間を昇って絶縁性基体１の表面に至るのを防止することができる。

図６は、本発明の表面実装用可変抵抗器の変形例を示した縦断面図である。なお、前述した図１乃至図５の例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

本例の表面実装用可変抵抗器では、中間端子１７の貫通導体部１７ｂが、導体部１７ｃと機械的及び電気的に一体に構成されている。このため貫通導体部１７ｂは、回転せずに固定となっている。導電性摺動子１５は、この固定の貫通導体部１７ｂに対して電気的に接続された状態で回転自在になっている。貫通導体部１７ｂは、導電性摺動子１５のカップ状部１５ａを通り抜けた端部が加締められて加締め部１７ｂｃとなっている。この加締め部１７ｂｃにより、カップ状部１５ａが貫通導体部１７ｂから外れないようになっている。導電性摺動子１５のフランジ部１５ｂには、この導電性摺動子１５を回転させるための回動操作部１７ｂｂがマイナス溝として設けられている。

このような構造にすると、回動操作部１７ｂｂを回すことにより、貫通導体部１７ｂを固定して導電性摺動子１５を回動させることができる。導電性摺動子１５の回転で摺動接点１５ｃの位置で決まる可変抵抗体パターン３の抵抗値は、貫通導体部１７ｂと導体部１７ｃを経て後方中間端子金具部１７ａや前方中間端子金具部１７ｄから取り出すことができる。

本発明の表面実装用可変抵抗器の一実施例を示した一部横断平面図である。 一部を破断して示した図１の右側面図である。 図１の正面図である。 図１の縦断面図である。 図１の底面図である。 本発明の表面実装用可変抵抗器の変形例を示した縦断面図である。

１ 絶縁性基体
１ａ 前端面
１ｂ 貫通孔
１ｃ 後端面
１ｄ 凹部
１ｅ 凹部
３ 可変抵抗体パターン
５ 電極パターン
７ 抵抗終端端子金具
７ａ 裏面接触板部
７ａｃ 内向きコーナ部
７ｂ 立ち上がり部
７ｃ 第１の把持片
７ｄ 第２の把持片
９ 貫通孔
１１ 半田層
１３ 間隙
１５ 導電性摺動子
１５ａ カップ状部
１５ｂ フランジ部
１５ｃ 摺動接点
１７ 中間端子
１７ａ 後方中間端子金具部
１７ｂ 貫通導体部
１７ｂａ 拡径部
１７ｂｂ 回動操作部
１７ｃ 導体部
１７ｄ 前方中間端子金具部
１８ 間隙
１９ａ，１９ｂ 間隙
２１ａ 第１の溶融半田流動阻止領域
２１ｂ 第２の溶融半田流動阻止領域

Claims (11)

1. 表面上に可変抵抗体パターンと前記可変抵抗体パターンの両端に接続された一対の電極パターンとが形成された絶縁性基体と、前記一対の電極パターンに接続された半田付け可能な一対の抵抗終端端子金具と、前記可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備え且つ前記可変抵抗体パターンに囲まれた前記絶縁性基体の表面上に載置されて回動する導電性摺動子と、前記導電性摺動子に電気的に接続され且つ前記一対の抵抗終端端子金具が設けられた前記絶縁性基体の辺とは反対側の辺側に半田付け可能な後方中間端子金具部を備えてなる中間端子とを具備し、前記中間端子が、前記絶縁性基体の貫通孔を貫通する貫通導体部と前記貫通導体部に電気的に接続され且つ前記絶縁性基体の裏面に沿って延びる導体部及び前記導体部に一体に設けられた前記後方中間端子金具部を有している表面実装用可変抵抗器であって、
   前記中間端子の前記導体部には、前記一対の抵抗終端端子金具の間に位置する半田付け可能な前方中間端子金具部が一体に設けられていることを特徴とする表面実装用可変抵抗器。
2. 前記中間端子の前記貫通導体部は、前記導電性摺動子に対して機械的に接続され、且つ前記貫通導体部は前記中間端子の前記導体部に電気的に接続された状態で前記導体部に対して回動し得るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用可変抵抗器。
3. 前記貫通導体部には回動操作部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表面実装用可変抵抗器。
4. 前記回動操作部は前記絶縁性基体の裏面側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の表面実装用可変抵抗器。
5. 前記中間端子の前記貫通導体部は、前記導体部と機械的に一体に構成され、前記導電性摺動子の回動時に回動せずに前記導電性摺動子と電気的に接続された構造になっていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用可変抵抗器。
6. 前記回動操作部は前記導電性摺動子に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の表面実装用可変抵抗器。
7. 前記導体部には前記貫通導体部の端部と前記後方中間端子金具部との間に、前記後方中間端子金具部側から前記貫通導体部に向かって溶融半田が流れるのを阻止する第１の溶融半田流動阻止領域が設けられ、前記前方中間端子金具部と前記貫通導体部の端部との間に、前記前方中間端子金具部から前記貫通導体部に向かって溶融半田が流れるのを阻止する第２の溶融半田流動阻止領域が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用可変抵抗器。
8. 前記導体部及び前記後方中間端子金具部及び前記前方中間端子金具部の表面には半田付け可能なメッキ層が形成され、前記メッキ層の一部が除去されて前記第１及び第２の溶融半田流動阻止領域が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の表面実装用可変抵抗器。
9. 一対の前記抵抗終端端子金具は、それぞれ前記絶縁性基体の裏面に接触する裏面接触板部と、前記裏面接触板部に一体で前記絶縁性基体の前端面に沿って立ち上がる立ち上がり部と、前記裏面接触板部の後ろ側の内向きコーナ部から一体に立ち上げられて前記絶縁性基体の貫通孔を通り抜けて前記絶縁性基体の表面の前記電極パターン上に折り返されている第１の把持片と、前記立ち上がり部の先端に一体に設けられて前記絶縁性基体の表面に沿って前記第１の把持片と向かい合う方向に折り返されている第２の把持片と、前記第１の把持片と前記第２の把持片とを前記電極パターンに電気的に接続している半田層とを備えた構造になっていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用可変抵抗器。
10. 前記絶縁性基体の端面と前記前方中間端子金具部との間に、溶融半田が昇るのを阻止できる間隙が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用可変抵抗器。
11. 前記絶縁性基体の端面と前記後方中間端子金具部との間に、溶融半田が昇るのを阻止できる間隙が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の表面実装用可変抵抗器。