JPS62199820A - 合成繊維開繊綿の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性合成繊維の捲縮トウを開繊した後、切
断して開繊された熱可塑性合成繊維綿を製造する方法に
係り、さらに詳しくは、寝具、防寒着１人形等の詰綿と
して使用する際に、加工業者が開繊機を必要としないほ
ど開繊された合成繊維綿を生産性良く製造する方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、寝具、防寒着１人形等に詰綿が用いられているが
、従来の詰綿に用いられる原綿は繊維塊を含んでいる。

そのため原綿を打綿機で小さく開繊し、さらに梳綿機で
開繊を行い、最終的には繊維を完全に分離してウェブ状
となした後、所定の形状に加工し詰綿として用いるのが
現状であり。

開繊機としての打綿機や梳綿機が必要で、維持費及び手
間のかかるものであった。

近年、梳綿機を必要としない、開繊された原綿を製造す
る方法として例えば特開昭５９−４４２９２号公報、同
５９−４４２９３号公報等には捲縮トウを予備開繊し、
切断後直ちに空気力で開繊する方法が提案されているが
、この場合も予備開繊機の他に空気ノズル等の設備が必
要である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、従来合成織締を詰綿として用いるために
は原綿製造後にあらためて開繊するが。

空気ノズルと組合せた予備開繊装置を用いることが必要
であり、生産性が悪いものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり。

後工程で開繊の必要のない原綿を生産性良く製造するこ
とができる合成繊維開繊綿の製造方法を提供することを
技術的課題とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは上記課題を達成するために鋭意検討した結
果、延伸捲縮加工された熱可塑性合成繊維トウをそのま
ま、または要すれば乾燥工程に引続き、特定の張力下で
開繊すれば、よく開繊された熱可塑性合成繊維綿を製造
し得ることを見出して本発明に到達したものである。

すなわち１本発明は、延伸された熱可塑性合成繊維トウ
に捲縮を付与し９次いで捲縮トウを０．１ｇ／ｄ以上の
張力下にシゴキバーガイドで開繊した後、カッターで切
断することを特徴とする合成繊維開繊綿の製造方法を要
旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

本発明ではまず延伸された熱可塑性合成繊維トウに捲縮
を付与し、要すれば乾燥させた後、１′４縮トウに０．
１ｇ／ｄ以上の張力を掛け、シゴキバーガイドで開繊さ
せることが重要である。

本発明で使用するシゴキバーガイドとは捲縮トウに摩擦
抵抗力をかけて開繊するように配置したバーガイドをい
うものであり、材質、大きさ等に特に制限はないが、直
径２０〜１００ｍｍの丸鋼、または鋼管にピッチ１〜４
ｍｍの三角溝あるいはＪＩＳ規格の各種のネジあるいは
ウィツトネジ等を螺旋状に三角溝として切ったものが好
ましい。なお。

丸鋼の場合、溝付のものに比べて開繊作用がやや劣る場
合があるので、切断した綿を圧力空気でさらに開繊する
方法を採るのがより好ましい。

ところで一般的な工程では、Ｉ！！縮性能を低下させな
いためにトウ張力はせいぜい０，０３〜０．０８ｇ／ｄ
程度に抑えであるが１切断後開繊させるためにカードを
かける必要があり、そのため捲縮性能は低下する。一方
１本発明ではトウ張力を０．１ｇ／ｄ以上と高目にする
ため、トウの段階で捲縮性能がやや低くなるが、後工程
で開繊のためにカードをかける必要はなく、シたがって
最終的に得られる開繊綿の捲縮性能・嵩高性は、従来法
で得られるものに比べて劣ることはない。

捲縮トウを開繊させるためには、トウの張力を０．１　
ｇ／ｄ以上にしてシゴキバーガイドでしごく必要があり
、捲縮トウの張力が０．１ｇ／ｄに満たない場合には殆
ど開繊作用がない。

さらに捲縮トウの張力は０．１ｇ／ｄ以上で一定値とし
た方が開繊度合いが一定となるのでより好ましい。

また捲縮トウに張力をかけるには、ダンシングローラを
使用するのが適当である。このダンシングローラは捲縮
トウのデニールに応じて適当な重さのおもりを下げる形
式であってもよい。

次ぎに本発明の一実施態様を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明に用いる開繊装置の一例を示すもので、
延伸した熱可塑性合成繊維トウ１をＩ巻縮付与に引続い
て乾燥処理を施し１次いでトウ規制ガイド（図示せず）
でトウ幅、トウ厚さを調節した後、三角溝付きのシゴキ
バーガイド２，３で前段階の張力を付与して開繊を開始
する。続いてアーム４，５に固定した三角溝付きのバー
ガイド６゜７で強力な摩擦抵抗力によるトウ厚さ方向の
層ずれが発生し、トウ１はシゴキバーガイド６，７の谷
の部分に均等に入り込み、山の部分が露出するような状
態で開繊する。続いて三角溝付のシゴキバーガイド８を
通過してトウ１の単繊維１本、１本がほぼ完全に開繊す
る。開繊したトウ１をローラ９．ダンシングローラ１０
を経て引取ローラ１１で引取り１次いで切断機（図示せ
ず）で切断して開繊綿を得る。第２図はトウ引取り張力
を一定に制御するためのダンシングローラ１０とシゴキ
バーガイド６，７との連動制御を示す。まず、引取りロ
ーラ１１は延伸速度に同期設定された回転指令で回転す
るモーター１２を動力源に、ギヤーボックス１３．カッ
プリング１４を介して軸受１５゜１６に保持された軸１
７で回転する。ニップローラ１８は高度に開繊されたト
ウ１を流体シリンダー１９で圧着把持して引取り、所定
重量のダンシングローラｌＯはトウに張力を付与する。

ダンシングローラ１０は中心位置１０Ｍ、上昇位置１０
Ｈおよび下降限位置１０Ｌの間を上下にスライドする機
構を持ち、シンクロ発信器２０から発せられるダンシン
グローラ１０の現在位置を示す交流電圧を変換器２１で
直流低電圧に変換し。

この電圧をＧ１０モータの制御器２２に送信する。

制御器２２で受信された直流電圧の増減変化を電空変換
器２３で空気圧に変換し、この空気圧信号によってＧ１
０モータ２４に取込んだロッド２５が前進あるいは後退
する。ロッド２５の動作によりスイングアーム２６が揺
動し、キイー２７を介して軸受２Ｂ、２９．３０に保持
された軸３１を回転動作に変換する。軸３１に固定され
たアーム４゜５が旋回動作し、シゴキバーガイド６．７
が同期旋回する。Ｇ１０モータのロッド２５の前進、後
退の移動量の制御は、ダンシングローラ１０の現在位置
をシンクロ発信器２０の発信信号量に変換し。

ダンシングローラ１０を中心位置１０Ｍに戻すように、
フィードバック空気圧信号３２により行う。

すなわち、ダンシングローラ１０の重量でトウ引取り張
力がある程度決まり、開繊装置のシゴキバーガイド６，
７は、ダンシングローラ１０が中心位置１０Ｍの場合６
，７で示す旋回位置にある。

何らかの外乱でトウ張力が高まり、ダンシングローラ１
０が上昇限位置１０Ｈに移動すると、シゴキバーガイド
は６Ａ、７Ａで示す旋回位置に移動し、シゴキ角度が鈍
角になって摩擦抵抗力が低下するため、トウ張力を弱め
ることができる。

逆に張力が弱くなりすぎて、ダンシングローラ１０が下
降限位置１０Ｌに移動すると、シゴキバーガイドは６Ｂ
、７Ｂで示す旋回位置となってシゴキ角度が鋭角になり
、摩擦抵抗力が増加してダンシングローラが中心位！１
０Ｍへ向かって上昇する。

このようにしてトウ張力を一定にするとともにダンシン
グローラ１０を中心位置１０Ｍに保持するように制御す
ることによってトウの開繊の度合いが常に安定するので
ある。

なお２本発明の方法により十分に開繊した綿が得られる
が、捲縮トウを切断した後、直ちに高圧空気を吹き付け
て分離することにより、嵩高性をさらに増大させること
もできる。

（実施例） 次に１本発明を実施例により、さらに具体的に説明する
。

実施例中、嵩高性が良好なほど開繊の度合いが良好であ
るとして評価した。

嵩高性は、５０ｃｍＸ５０ｃｍに縫製した座ブトン状の
袋に各線を６００ｇ投入し１無荷重（測定板５０ｃ＋ｎ
Ｘ５０ｃｍ、加重４００ｇ）時、加重（２５ｋｇ）時お
よび除重時（無荷重時と同様の荷重）の高さを測定し、
高いものほど嵩高性が良好と評価した。

実施例１ ３０℃のフェノール−四塩化エタンの等重量混合溶媒で
測定した極限粘度が０．６８のポリエチレンテレフタレ
ートを常法により溶融紡糸し、これをトウとなした後、
　１５０ｍ／ｍｉｎの延伸速度で熱延伸して６０万デニ
ール（単糸６デニール）のトウを得た。

このトウを押込み型捲縮付与装置に通して平均捲縮数８
個／２５ｍｍの捲縮を付与した後、熱風循環型乾燥機（
１４０°ｃｘ５分）にて絶乾状態にし。

引続いて開繊および切断処理を施した。開繊は捲縮トウ
幅４５０ｍｍ、三角溝付シゴキバーガイド（メートルネ
ジＭ３０ｘＰ２有効幅５００ｍｍＸ５本）を有する第１
図の開繊装置を用い、ダンシングローラ重量３００ｋｇ
として第２図に示す方法でトウ張力が０．２５　ｇ／ｄ
となるように制御して行い、はぼ完全に開繊されたトウ
を得、切断機にて切断して繊度６デニール、繊維長３２
ｍｎ＋の嵩高い開繊された綿を得た。

実施例２ 実施例１において、切断機直下に噴射流が回転するよう
な吹出孔を４個有する直径２００ｍｍ、長さ５００１の
パイプを設置してこのパイプに３ｋｇ／ａｎ！ゲージ圧
の圧力空気を導入し、切断された綿がこのパイプ中を通
過するようにした以外は実施例１と同様に実施した。

実施例３ 実施例２において、シゴキバーガイドとして直径３０ｍ
ｍ　ＳＯＳ　３０４．　　ミガキ丸鋼０号、有効幅５０
０ｍｍのものを用いた以外は実施例２と同様に実施した
。

実施例４〜５および比較例１ 実施例１において、ダンシングローラ重量を変えてトウ
張力を種々変更した以外は実施例１と同様に実施した。

これらの結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 （注）＊１：回転空気流でさらに開繊 ＊２：丸鋼製シゴキバーガイド使用 参考例 実施例１において、ダンサ−ローラ、シゴキバーガイド
を使用しない以外は実施例１と同様に実施して原綿を得
た。原綿の嵩高性は無荷重時１１．０印、加重時４，１
ｃｍ、除重時６．２　ｃｍであった。

この原綿を常法に従って打綿機および梳綿機を用いて開
繊し、ウェブを得た。その嵩高性は無荷重時２１．６　
ａｍ、荷重時９．０ｃｍ、除重時１２．６　ｃｍであっ
た。

第１表から明らかなように本発明の実施例１〜５で得ら
れた開繊綿は、無荷重時、加重時、除重時のいずれにお
いても比較例１の開繊綿より嵩高であり、打綿機と梳綿
機を用いて開繊させた参考例のウェブと同程度の嵩高性
を有していた。

（発明の効果） 上述したように２本発明は、捲縮トウに１．０ｇ／ｄ以
上の張力を掛けてシゴキバーガイドで開繊するので、ト
ウはシゴキバーガイドとの摩擦抵抗によって十分に開繊
し、このトウを切断した綿は、従来の方法で得られる原
綿に比べて嵩高性が著しく向上し、従来の方法で得られ
た原綿に通常の開繊処理を施した綿と同程度の嵩高性を
示すので、打綿機や梳綿機等の複雑な構造の開繊機が不
要であり、シゴキバーガイドという簡単な装置を通すだ
けで切断後の開繊工程が不要な開繊綿を能率よく製造す
ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する開繊装置の一例を示す斜視図
、第２図は同上の開繊装置の制御方法を示す説明図であ
る。 １：トウ、２．３，６，７．８：シゴキハーガイド、１
０：ダンシングローラ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）延伸された熱可塑性合成繊維トウに捲縮を付与し
   、次いで捲縮トウを０．１ｇ／ｄ以上の張力下にシゴキ
   バーガイドで開繊した後、カッターで切断することを特
   徴とする合成繊維開繊綿の製造方法。
2. （２）捲縮トウの張力を０．１ｇ／ｄ以上で一定値に制
   御する特許請求の範囲第１項記載の合成繊維開繊綿の製
   造方法。
3. （３）ダンシングローラ重量で捲縮トウに張力を付与し
   て溝付シゴキバーガイドの溝に熱可塑性合成繊維捲縮ト
   ウを喰い込ませ、開繊する特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の合成繊維開繊綿の製造方法。
4. （４）捲縮トウの張力変動によるダンシングローラの変
   位を検知し、それに応じて捲縮トウとシゴキバーガイド
   との接触角度を変化させて張力を一定に保つ特許請求の
   範囲第２項または第３項記載の合成繊維開繊綿の製造方
   法。