JPH031407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性合成繊維の捲縮トウを開繊し
た後、切断して開繊された熱可塑性合成繊維綿を
製造する方法に係り、さらに詳しくは、寝具、防
寒着、人形等の詰綿として使用する際に、加工業
者が開繊機を必要としないほど開繊された合成繊
維綿を生産性良く製造する方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、寝具、防寒着、人形等に詰綿が用いられ
ているが、従来の詰綿に用いられる原綿は繊維塊
を含んでいる。そのため原綿を打綿機で小さく開
繊し、さらに梳綿機で開繊を行い、最終的には繊
維を完全に分離してウエブ状となした後、所定の
形状に加工し詰綿として用いるのが現状であり、
開繊機としての打綿機や梳綿機が必要で、維持費
及び手間のかかるものであつた。 近年、梳綿機を必要としない、開繊された原綿
を製造する方法として例えば特開昭59−44292号
公報、同59−44293号公報等には捲縮トウを予備
開繊し、切断後直ちに空気力で開繊する方法が提
案されているが、この場合も予備開繊機の他に空
気ノズル等の設備が必要である。 （発明が解決しようとする問題点） 上記のように、従来合成繊綿を詰綿として用い
るためには原綿製造後にあらためて開繊するか、
空気ノズルと組合せた予備開繊装置を用いること
が必要であり、生産性が悪いものであつた。 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、後工程で開繊の必要のない原綿を生産性良く
製造することができる合成繊維開繊綿の製造方法
を提供することを技術的課題とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは上記課題を達成するために鋭意検
討した結果、延伸捲縮加工された熱可塑性合成繊
維トウをそのまま、または要すれば乾燥工程に引
続き、特定の張力下で開繊すれば、よく開繊され
た熱可塑性合成繊維綿を製造し得ることを見出し
て本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は、延伸された熱可塑性合成
繊維トウに捲縮を付与し、次いで捲縮トウを0.1
ｇ／ｄ以上の張力下にシゴキバーガイドで開繊し
た後、カツターで切断することを特徴とする合成
繊維開繊綿の製造方法を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明ではまず延伸された熱可塑性合成繊維ト
ウに捲縮を付与し、要すれば乾燥させた後、捲縮
トウに0.1ｇ／ｄ以上の張力を掛け、シゴキバー
ガイドで開繊させることが重要である。 本発明で使用するシゴキバーガイドとは捲縮ト
ウに摩擦抵抗力をかけて開繊するように配置した
バーガイドをいうものであり、材質、大きさ等に
特に制限はないが、直径20〜100mmの丸鋼、また
は鋼管にピツチ１〜４mmの三角溝あるいはJIS規
格の各種のネジあるいはウイツトネジ等を螺旋状
に三角溝として切つたものが好ましい。なお、丸
鋼の場合、溝付のものに比べて開繊作用がやや劣
る場合があるので、切断した綿を圧力空気でさら
に開繊する方法を採るのがより好ましい。 ところで一般的な工程では、捲縮性能を低下さ
せないためにトウ張力はせいぜい0.03〜0.08ｇ／
ｄ程度に抑えてあるが、切断後開繊させるために
カードをかける必要があり、そのため捲縮性能は
低下する。一方、本発明ではトウ張力を0.1ｇ／
ｄ以上と高目にするため、トウの段階で捲縮性能
がやや低くなるが、後工程で開繊のためにカード
をかける必要はなく、したがつて最終的に得られ
る開繊綿の捲縮性能・嵩高性は、従来法で得られ
るものに比べて劣ることはない。 捲縮トウを開繊させるためには、トウの張力を
0.1ｇ／ｄ以上にしてシゴキバーガイドでしごく
必要があり、捲縮トウの張力が0.1ｇ／ｄに満た
ない場合には殆ど開繊作用がない。 さらに捲縮トウの張力は0.1ｇ／ｄ以上で一定
値とした方が開繊度合いが一定となるのでより好
ましい。 また捲縮トウに張力をかけるには、ダンシング
ローラを使用するのが適当である。このダンシン
グローラは捲縮トウのデニールに応じて適当な重
さのおもりを下げる形式であつてもよい。 次ぎに本発明の一実施態様を図面に基づいて詳
細に説明する。 第１図は本発明に用いる開繊装置の一例を示す
もので、延伸した熱可塑性合成繊維トウ１を捲縮
付与に引続いて乾燥処理を施し、次いでトウ規制
ガイド（図示せず）でトウ幅、トウ厚さを調節し
た後、三角溝付きのシゴキバーガイド２，３で前
段階の張力を付与して開繊を開始する。続いてア
ーム４，５に固定した三角溝付きのバーガイド
６，７で強力な摩擦抵抗力によるトウ厚さ方向の
層ずれが発生し、トウ１はシゴキバーガイド６，
７の谷の部分に均等に入り込み、山の部分が露出
するような状態で開繊する。続いて三角溝付のシ
ゴキバーガイド８を通過してトウ１の単繊維１
本、１本がほぼ完全に開繊する。開繊したトウ１
をローラ９、ダンシングローラ１０を経て引取ロ
ーラ１１で引取り、次いで切断機（図示せず）で
切断して開繊綿を得る。第２図はトウ引取り張力
を一定に制御するためのダンシングローラ１０と
シゴキバーガイド６，７との連動制御を示す。ま
ず、引取りローラ１１は延伸速度に同期設定され
た回転指令で回転するモーター１２を動力源に、
ギヤーボツクス１３、カツプリング１４を介して
軸受１５，１６に保持された軸１７で回転する。
ニツプローラ１８は高度に開繊されたトウ１を流
体シリンダー１９で圧着把持して引取り、所定重
量のダンシングローラ１０はトウに張力を付与す
る。 ダンシングローラ１０は中心位置１０Ｍ、上昇
位置１０Ｈおよび下降限位置１０Ｌの間を上下に
スライドする機構を持ち、シンクロ発信器２０か
ら発せられるダンシングローラ１０の現在位置を
示す交流電圧を変換器２１で直流低電圧に変換
し、この電圧をＧ／０モータの制御器２２に送信
する。制御器２２で受信された直流電圧の増減変
化を電空変換器２３で空気圧に変換し、この空気
圧信号によつてＧ／０モータ２４に取込んだロツ
ド２５が前進あるいは後退する。ロツド２５の動
作によりスイングアーム２６が揺動し、キイー２
７を介して軸受２８，２９，３０に保持された軸
３１を回転動作に変換する。軸３１に固定された
アーム４，５が旋回動作し、シゴキバーガイド
６，７が同期旋回する。Ｇ／０モータのロツド２
５の前進、後退の移動量の制御は、ダンシングロ
ーラ１０の現在位置をシンクロ発信器２０の発信
信号量に変換し、ダンシングローラ１０を中心位
置１０Ｍに戻すように、フイードバツク空気圧信
号３２により行う。すなわち、ダンシングローラ
１０の重量でトウ引取り張力がある程度決まり、
開繊装置のシゴキバーガイド６，７は、ダンシン
グローラ１０が中心位置１０Ｍの場合６，７で示
す旋回位置にある。何らかの外乱でトウ張力が高
まり、ダンシングローラ１０が上昇限位置１０Ｈ
に移動すると、シゴキバーガイドは６Ａ，７Ａで
示す旋回位置に移動し、シゴキ角度が鈍角になつ
て摩擦抵抗力が低下するため、トウ張力を弱める
ことができる。 逆に張力が弱くなりすぎて、ダンシングローラ
１０が下降限位置１０Ｌに移動すると、シゴキバ
ーガイドは６Ｂ，７Ｂで示す旋回位置となつてシ
ゴキ角度が鋭角になり、摩擦抵抗力が増加してダ
ンシングローラが中心位置１０Ｍへ向かつて上昇
する。このようにしてトウ張力を一定にするとと
もにダンシングローラ１０を中心位置１０Ｍに保
持するように制御することによつてトウの開繊の
度合いが常に安定するのである。 なお、本発明の方法により十分に開繊した綿が
得られるが、捲縮トウを切断した後、直ちに高圧
空気を吹き付けて分離することにより、嵩高性を
さらに増大させることもできる。 （実施例） 次に、本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。 実施例中、嵩高性が良好なほど開繊の度合いが
良好であるとして評価した。 嵩高性は、50cm×50cmに縫製した座ブトン状の
袋に各綿を600ｇ投入し、無荷重（測定板50cm×
50cm、加重400ｇ）時、加重（25Kg）時および除
重時（無荷重時と同様の荷重）の高さを測定し、
高いものほど嵩高性が良好と評価した。 実施例 １ 30℃のフエノール−四塩化エタンの等重量混合
溶媒で測定した極限粘度が0.68のリエチレンテレ
フタレートを常法により溶融紡糸し、これをトウ
となした後、150m／minの延伸速度で熱延伸し
て60万デニール（単糸６デニール）のトウを得
た。 このトウを押込み型捲縮付与装置に通して平均
捲縮数８個／25mmの捲縮を付与した後、熱風循環
型乾燥機（140℃×５分）にて絶乾状態にし、引
続いて開繊および切断処理を施した。開繊は捲縮
トウ幅450mm、三角溝付シゴキバーガイド（メー
トルネジM30×P2有効幅500mm×５本）を有する
第１図の開繊装置を用い、ダンシングローラ重量
300Kgとして第２図に示す方法でトウ張力が0.25
ｇ／ｄとなるように制御して行い、ほぼ完全に開
繊されたトウを得、切断機にて切断して繊度６デ
ニール、繊維長32mmの嵩高い開繊された綿を得
た。 実施例 ２ 実施例１において、切断機直下に噴射流が回転
するような吹出孔を４個有する直径200mm、長さ
500mmのパイプを設置してこのパイプに３Kg／cm²
ゲージ圧の圧力空気を導入し、切断された綿がこ
のパイプ中を通過するようにした以外は実施例１
と同様に実施した。 実施例 ３ 実施例２において、シゴキバーガイドとして直
径30mmSUS304、ミガキ丸鋼０号、有効幅500mm
のものを用いた以外は実施例２と同様に実施し
た。 実施例４〜５および比較例１ 実施例１において、ダンシングローラ重量を変
えてトウ張力を種々変更した以外は実施例１と同
様に実施した。これらの結果を第１表に示す。

【表】 ＊２：丸鋼製シゴキバーガイ
ド使用
参考例 実施例１において、ダンシングローラ、シゴキ
バーガイドを使用しない以外は実施例１と同様に
実施して原綿を得た。原綿の嵩高性は無荷重時
11.0cm、加重時4.1cm、除重時6.2cmであつた。 この原綿を常法に従つて打綿機および梳綿機を
用いて開繊し、ウエブを得た。その嵩高性は無荷
重時21.6cm、荷重時9.0cm、除重時12.6cmであつ
た。 第１表から明らかなように本発明の実施例１〜
５で得られた開繊綿は、無荷重時、加重時、除重
時のいずれにおいても比較例１の開繊綿より嵩高
であり、打綿機と梳綿機を用いて開繊させた参考
例のウエブと同程度の嵩高性を有していた。 （発明の効果） 上述したように、本発明は、捲縮トウに1.0
ｇ／ｄ以上の張力を掛けてシゴキバーガイドで開
繊するので、トウはシゴキバーガイドとの摩擦抵
抗によつて十分に開繊し、このトウを切断した綿
は、従来の方法で得られる原綿に比べて嵩高性が
著しく向上し、従来の方法で得られた原綿に通常
の開繊処理を施した綿と同程度の嵩高性を示すの
で、打綿機や梳綿機等の複雑な構造の開繊機が不
要であり、シゴキバーガイドという簡単な装置を
通すだけで切断後の開繊工程が不要な開繊綿を能
率よく製造することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する開繊装置の一例を示
す斜視図、第２図は同上の開繊装置の制御方法を
示す説明図である。 １：トウ、２，３，６，７，８：シゴキバーガ
イド、１０：ダンシングローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸された熱可塑性合成繊維トウに捲縮を付
   与し、次いで捲縮トウを0.1ｇ／ｄ以上の張力下
   にシゴキバーガイドで開繊した後、カツターで切
   断することを特徴とする合成繊維開繊綿の製造方
   法。 ２ 捲縮トウの張力を0.1ｇ／ｄ以上で一定値に
   制御する特許請求の範囲第１項記載の合成繊維開
   繊綿の製造方法。 ３ ダンシングローラ重量で捲縮トウに張力を付
   与して溝付シゴキバーガイドの溝に熱可塑性合成
   繊維捲縮トウを喰い込ませ、開繊する特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の合成繊維開繊綿の
   製造方法。 ４ 捲縮トウの張力変動によるダンシングローラ
   の変位を検知し、それに応じて捲縮トウとシゴキ
   バーガイドとの接触角度を変化させて張力を一定
   に保つ特許請求の範囲第２項または第３項記載の
   合成繊維開繊綿の製造方法。