JP2003048254A - 電気機器の製造方法 - Google Patents
電気機器の製造方法Info
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- JP2003048254A JP2003048254A JP2001237956A JP2001237956A JP2003048254A JP 2003048254 A JP2003048254 A JP 2003048254A JP 2001237956 A JP2001237956 A JP 2001237956A JP 2001237956 A JP2001237956 A JP 2001237956A JP 2003048254 A JP2003048254 A JP 2003048254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】最終工程まで電気機器本体を金属フレ−ムにダ
ミ−端子で支持して、金属フレ−ムを順送りにしながら
電気機器を製造し、電気機器本体からダミ−端子を引き
抜く際、パンチと台、電気機器にかかる負荷を低減させ
る。 【解決手段】金属フレ−ムを打ち抜いダイバ−部とダイ
バ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端
子を形成する。合成樹脂の成形により本体を形成して端
子と電気機器素子を本体に一体化すると共にダミ−端子
の先端の食い込み部を合成樹脂製の本体に僅かに埋設す
る。本体に蓋体を接着後、本体をダミ−端子によってダ
イバ−部に連結した状態で連結部分を切断して端子を金
属フレ−ムから分離し、その後端子を折り曲げる。本体
をパンチで押し動かしてダミ−端子の合成樹脂製の本体
に埋設された食い込み部に近い部分を湾曲させることに
よりダミ−端子の先端を合成樹脂製の本体から引き抜
く。
ミ−端子で支持して、金属フレ−ムを順送りにしながら
電気機器を製造し、電気機器本体からダミ−端子を引き
抜く際、パンチと台、電気機器にかかる負荷を低減させ
る。 【解決手段】金属フレ−ムを打ち抜いダイバ−部とダイ
バ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端
子を形成する。合成樹脂の成形により本体を形成して端
子と電気機器素子を本体に一体化すると共にダミ−端子
の先端の食い込み部を合成樹脂製の本体に僅かに埋設す
る。本体に蓋体を接着後、本体をダミ−端子によってダ
イバ−部に連結した状態で連結部分を切断して端子を金
属フレ−ムから分離し、その後端子を折り曲げる。本体
をパンチで押し動かしてダミ−端子の合成樹脂製の本体
に埋設された食い込み部に近い部分を湾曲させることに
よりダミ−端子の先端を合成樹脂製の本体から引き抜
く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属フレ−ムと一
体樹脂成形したケ−ス状本体を備える電気機器の製造方
法に関する。
体樹脂成形したケ−ス状本体を備える電気機器の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気機器の製造方法は、例え
ば、特開平８−２８１８１１号公報に開示されており、
以下に示すものであった。金属フレ−ムを打ち抜くと共
に折り曲げて、ダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介
して繋がっている端子とダミ−端子を連続して形成す
る。合成樹脂の成形により電気機器本体を形成して端子
と電気機器素子を電気機器本体に一体化すると共に、ダ
ミ−端子の先端の食い込み部を合成樹脂製の電気機器本
体に僅かに埋設する。電気機器本体をダミ−端子によっ
てダイバ−部に連結した状態で、連結部分を切断するこ
とにより端子をダイバ−部から分離させる。端子の切断
分離後、端子を折り曲げ、蓋体を接着する。最後に、図
４（ａ）に示すように、電気機器本体３を固定した上
で、図４（ｂ）に示すように、パンチ６によって台８の
上のダミ−端子４を打ち、ダミ−端子４を湾曲、変形さ
せることで電気機器本体３から埋設したダミ−端子の先
端の食い込み部４１を引き抜いていた。
ば、特開平８−２８１８１１号公報に開示されており、
以下に示すものであった。金属フレ−ムを打ち抜くと共
に折り曲げて、ダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介
して繋がっている端子とダミ−端子を連続して形成す
る。合成樹脂の成形により電気機器本体を形成して端子
と電気機器素子を電気機器本体に一体化すると共に、ダ
ミ−端子の先端の食い込み部を合成樹脂製の電気機器本
体に僅かに埋設する。電気機器本体をダミ−端子によっ
てダイバ−部に連結した状態で、連結部分を切断するこ
とにより端子をダイバ−部から分離させる。端子の切断
分離後、端子を折り曲げ、蓋体を接着する。最後に、図
４（ａ）に示すように、電気機器本体３を固定した上
で、図４（ｂ）に示すように、パンチ６によって台８の
上のダミ−端子４を打ち、ダミ−端子４を湾曲、変形さ
せることで電気機器本体３から埋設したダミ−端子の先
端の食い込み部４１を引き抜いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気機器の製造法では、電気機器本体の位置を固定した
上で、台の上のダミ−端子をパンチで打ち、ダミ−端子
を湾曲、変形させることで電気機器本体に埋設したダミ
−端子の先端の食い込み部を引き抜いていたため、パン
チと台への摩擦による負荷が大きくなり、その結果、パ
ンチと台のライフが短くなっていた。また、パンチと台
への負荷が大きいということは、電気機器本体への負荷
も大きくなっていることとなり、電気機器本体の内部に
衝撃に弱い電気機器素子が入っている場合、電気機器本
体への大きな負荷の影響が素子に及ぶ危険性があった。
電気機器の製造法では、電気機器本体の位置を固定した
上で、台の上のダミ−端子をパンチで打ち、ダミ−端子
を湾曲、変形させることで電気機器本体に埋設したダミ
−端子の先端の食い込み部を引き抜いていたため、パン
チと台への摩擦による負荷が大きくなり、その結果、パ
ンチと台のライフが短くなっていた。また、パンチと台
への負荷が大きいということは、電気機器本体への負荷
も大きくなっていることとなり、電気機器本体の内部に
衝撃に弱い電気機器素子が入っている場合、電気機器本
体への大きな負荷の影響が素子に及ぶ危険性があった。
【０００４】本発明の電気機器の製造方法は、上述の問
題を鑑みてなされたものであり、これらの問題を解決
し、パンチと台の摩擦が少ないためにパンチと台のライ
フが長く、電気機器本体に加わる負荷が少ない電気機器
の製造方法を提供することを目的としている。
題を鑑みてなされたものであり、これらの問題を解決
し、パンチと台の摩擦が少ないためにパンチと台のライ
フが長く、電気機器本体に加わる負荷が少ない電気機器
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の電気機器の製造方法は、金属フレ−ムを打ち抜
いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっ
ている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合
成樹脂の成形により前記端子と電気機器素子を一体化し
た本体を形成すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込
み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、前記
本体に蓋体を接着する接着工程と、前記本体を前記ダミ
−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端
子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより
前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工
程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ
工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い
込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端
子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端
子引き抜き工程とを有することを特徴とするものであ
る。
本発明の電気機器の製造方法は、金属フレ−ムを打ち抜
いてダイバ−部とダイバ−部に連結部分を介して繋がっ
ている端子とダミ−端子を形成する端子形成工程と、合
成樹脂の成形により前記端子と電気機器素子を一体化し
た本体を形成すると共に前記ダミ−端子の先端の食い込
み部を前記本体に僅かに埋設する本体形成工程と、前記
本体に蓋体を接着する接着工程と、前記本体を前記ダミ
−端子によって前記ダイバ−部に連結した状態で前記端
子と前記ダイバ−部との連結部分を切断することにより
前記端子を前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工
程と、切断分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ
工程と、前記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い
込み部に近い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端
子の先端の食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端
子引き抜き工程とを有することを特徴とするものであ
る。
【０００６】また、本発明の電気機器のもう一つの製造
方法は、金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ
−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子
を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により本体
を形成して前記端子を前記本体に一体化すると共に前記
ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設
する本体形成工程と、電気機器素子を前記本体に装着す
る電気機器素子装着工程と、前記本体に蓋体を取り付け
る蓋体取付工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって
前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ
−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記
ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離
した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本
体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部
分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い
込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程
とを有することを特徴とするものである。
方法は、金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダイバ
−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−端子
を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により本体
を形成して前記端子を前記本体に一体化すると共に前記
ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに埋設
する本体形成工程と、電気機器素子を前記本体に装着す
る電気機器素子装着工程と、前記本体に蓋体を取り付け
る蓋体取付工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって
前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ
−部との連結部分を切断することにより前記端子を前記
ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離
した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本
体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部
分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い
込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程
とを有することを特徴とするものである。
【０００７】また、前記ダミ−端子引き抜き工程におい
て、前記ダミ−端子の設けられた部分で前記ダイバ−部
を固定することも好ましい。
て、前記ダミ−端子の設けられた部分で前記ダイバ−部
を固定することも好ましい。
【０００８】また、前記食い込み部と前記ダイバ−部の
中間にノッチを入れる工程を有することも好ましい。
中間にノッチを入れる工程を有することも好ましい。
【０００９】また、前記ダミ−端子引き抜き工程におい
て、前記ノッチを起点として前記ダミ−端子を湾曲させ
ることも好ましい。
て、前記ノッチを起点として前記ダミ−端子を湾曲させ
ることも好ましい。
【００１０】これにより、パンチと台への負荷が少なく
なり、その分ライフが長くなると共に、電気機器本体に
加わる負荷も少なくなる。
なり、その分ライフが長くなると共に、電気機器本体に
加わる負荷も少なくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しつつ、本発明の
実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。 （実施の形態１）図１は本発明による第一の実施形態に
おける各工程の平面図を示し、図２は本発明による第一
の実施形態におけるダミ−端子の引き抜き工程の断面図
を示す。
実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。 （実施の形態１）図１は本発明による第一の実施形態に
おける各工程の平面図を示し、図２は本発明による第一
の実施形態におけるダミ−端子の引き抜き工程の断面図
を示す。
【００１２】まず、図１（ａ）のように、金属フレ−ム
１を供給し、金属フレ−ム１を一定間隔で次々と打ち抜
いて、金属フレ−ム１にダイバ−部１０とダイバ−部１
０に連結部分５を介して繋がっている端子２とダミ−端
子４を形成する。ダイバ−部１０に連結部分５を介して
繋がっている端子２、ダイバ−部１０で繋がっているダ
ミ−端子４を一つの纏まりとし、この纏まりを金属フレ
−ム１の送り方向に一定間隔で次々と形成する。図１で
は、一纏まりしか表現されていないが、実際は連続して
多数の纏まりが形成されている。
１を供給し、金属フレ−ム１を一定間隔で次々と打ち抜
いて、金属フレ−ム１にダイバ−部１０とダイバ−部１
０に連結部分５を介して繋がっている端子２とダミ−端
子４を形成する。ダイバ−部１０に連結部分５を介して
繋がっている端子２、ダイバ−部１０で繋がっているダ
ミ−端子４を一つの纏まりとし、この纏まりを金属フレ
−ム１の送り方向に一定間隔で次々と形成する。図１で
は、一纏まりしか表現されていないが、実際は連続して
多数の纏まりが形成されている。
【００１３】次に、図１（ｂ）のように、金属フレ−ム
１を樹脂成形工程に送って合成樹脂の成形により、ケ−
ス状の電気機器本体３１を形成して端子２と電気機器素
子３２を電気機器本体３１に一体化すると共に、ダミ−
端子４の先端の食い込み部４１を合成樹脂製の電気機器
本体３１に僅かに埋設する。その後、図１（ｃ）のよう
に、電気機器本体３１に蓋体３３を接着して、電気機器
３を形成する。
１を樹脂成形工程に送って合成樹脂の成形により、ケ−
ス状の電気機器本体３１を形成して端子２と電気機器素
子３２を電気機器本体３１に一体化すると共に、ダミ−
端子４の先端の食い込み部４１を合成樹脂製の電気機器
本体３１に僅かに埋設する。その後、図１（ｃ）のよう
に、電気機器本体３１に蓋体３３を接着して、電気機器
３を形成する。
【００１４】そして、図１（ｄ）のように、電気機器３
をダミ−端子４によってダイバ−部１０に連結した状態
で、連結部分５を切断することにより端子２をダイバ−
部１０から分離させる。図１（ｅ）のように、切断分離
した端子２を折り曲げる。
をダミ−端子４によってダイバ−部１０に連結した状態
で、連結部分５を切断することにより端子２をダイバ−
部１０から分離させる。図１（ｅ）のように、切断分離
した端子２を折り曲げる。
【００１５】最後に、図１（ｆ）で示すように、ダイバ
−部１０をパイロットピン７によって固定した上で、電
気機器３をパンチ６で押し下げて、ダミ−端子４の食い
込み部４１を電気機器３から引き抜く。具体的には図２
に示すように、まず、電気機器３の上にパンチ６の位置
を設定し（図２（ａ））、次に、パンチ６で電気器３を
押し下げ（図２（ｂ））、そして、ダミ−端子４の埋設
された食い込み部４１に近い部分をパンチ６によって湾
曲させることで、電気機器３に埋設したダミ−端子４の
先端の食い込み部４１を電気器３から引き抜く（図２
（ｃ））。ダミ−端子４を引き抜かれた電気機器３は、
図１（ｇ）のような状態となる。
−部１０をパイロットピン７によって固定した上で、電
気機器３をパンチ６で押し下げて、ダミ−端子４の食い
込み部４１を電気機器３から引き抜く。具体的には図２
に示すように、まず、電気機器３の上にパンチ６の位置
を設定し（図２（ａ））、次に、パンチ６で電気器３を
押し下げ（図２（ｂ））、そして、ダミ−端子４の埋設
された食い込み部４１に近い部分をパンチ６によって湾
曲させることで、電気機器３に埋設したダミ−端子４の
先端の食い込み部４１を電気器３から引き抜く（図２
（ｃ））。ダミ−端子４を引き抜かれた電気機器３は、
図１（ｇ）のような状態となる。
【００１６】実施例１においては、電気機器本体３１を
形成するのと同時に電気機器素子３２を形成し、端子２
と電気機器本体３２を電気機器本体３１と一体化した
が、電気機器本体３２を形成して端子２と一体化してか
ら、電気機器素子３２を封入しても良い。
形成するのと同時に電気機器素子３２を形成し、端子２
と電気機器本体３２を電気機器本体３１と一体化した
が、電気機器本体３２を形成して端子２と一体化してか
ら、電気機器素子３２を封入しても良い。
【００１７】また、実施例１においては、パンチ６で電
気機器３を押し下げることによって、ダミ−端子４の先
端の食い込み部４１を電気機器３から引き抜いたが、パ
ンチ６を電気器本体３の下に配置し、パンチ６で電気機
器３を押し上げることによって、ダミ−端子４の先端の
食い込み部４１を電気機器３から引き抜いてもよい。
気機器３を押し下げることによって、ダミ−端子４の先
端の食い込み部４１を電気機器３から引き抜いたが、パ
ンチ６を電気器本体３の下に配置し、パンチ６で電気機
器３を押し上げることによって、ダミ−端子４の先端の
食い込み部４１を電気機器３から引き抜いてもよい。
【００１８】以上のようにして、電気機器３をパンチ６
で押し下げることによって、ダミ−端子４を湾曲させ、
電気機器３に埋設されたダミ−端子４の先端の食い込み
部４１を引き抜けば、パンチ６と台８への摩擦による負
荷だけでなく、電気機器３にかかる負荷も少なくするこ
とができる。 （実施の形態２）図３は、本発明における第二の実施形
態における断面図を示す。
で押し下げることによって、ダミ−端子４を湾曲させ、
電気機器３に埋設されたダミ−端子４の先端の食い込み
部４１を引き抜けば、パンチ６と台８への摩擦による負
荷だけでなく、電気機器３にかかる負荷も少なくするこ
とができる。 （実施の形態２）図３は、本発明における第二の実施形
態における断面図を示す。
【００１９】第一の実施形態においては、ダミ−端子４
には何も加工を施さなかったが、第二の実施形態では、
図３に示すように、電気機器３から電気機器３に埋設さ
れたダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜く工程にお
いて、パンチ６によって湾曲するダミ−端子４の湾曲す
る起点となる部分にノッチ９（変形させやすくするため
の窪み）を入れている。このノッチ９によって、ダミ−
端子４の食い込み部４１を電気機器３から引き抜く際
に、パンチ６と台８にかかる負荷がますます低減する。
パンチ６と台８にかかる負荷が低減するということは、
電気機器３にかかる負荷もますます低減することとな
る。
には何も加工を施さなかったが、第二の実施形態では、
図３に示すように、電気機器３から電気機器３に埋設さ
れたダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜く工程にお
いて、パンチ６によって湾曲するダミ−端子４の湾曲す
る起点となる部分にノッチ９（変形させやすくするため
の窪み）を入れている。このノッチ９によって、ダミ−
端子４の食い込み部４１を電気機器３から引き抜く際
に、パンチ６と台８にかかる負荷がますます低減する。
パンチ６と台８にかかる負荷が低減するということは、
電気機器３にかかる負荷もますます低減することとな
る。
【００２０】図３では、パンチ６により電気機器３を押
し下げてダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜くため
場合においてノッチ９を入れたものであるが、パンチ６
により電気機器３を押し上げてダミ−端子４の食い込み
部４１を引き抜く場合は、ノッチ９は図３とは上下逆の
位置に入れられる。
し下げてダミ−端子４の食い込み部４１を引き抜くため
場合においてノッチ９を入れたものであるが、パンチ６
により電気機器３を押し上げてダミ−端子４の食い込み
部４１を引き抜く場合は、ノッチ９は図３とは上下逆の
位置に入れられる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、最終工
程まで電気機器の本体をダイバ−部にダミ−端子で支持
することで金属フレ−ムを順送りしながら電気機器の製
造を行い、ダミ−端子の先端の食い込み部を電気機器か
ら抜き去る工程においては、電気機器を押し動かしてダ
ミ−端子の変形部を湾曲させることによって、ダミ−端
子の食い込み部を引き抜くため、パンチと台への摩擦に
よる負荷が小さくてすみ、パンチと台のライフを長くす
ることができる。
程まで電気機器の本体をダイバ−部にダミ−端子で支持
することで金属フレ−ムを順送りしながら電気機器の製
造を行い、ダミ−端子の先端の食い込み部を電気機器か
ら抜き去る工程においては、電気機器を押し動かしてダ
ミ−端子の変形部を湾曲させることによって、ダミ−端
子の食い込み部を引き抜くため、パンチと台への摩擦に
よる負荷が小さくてすみ、パンチと台のライフを長くす
ることができる。
【００２２】更に、電気機器からダミ−端子を引き抜く
際のダミ−端子の曲げ起点にノッチを入れておけば、パ
ンチと台への負荷が一層低減する。
際のダミ−端子の曲げ起点にノッチを入れておけば、パ
ンチと台への負荷が一層低減する。
【００２３】また、パンチと台への負荷が低減すること
に伴い、電気機器への負荷も低減する。これにより、電
気機器内部に衝撃に弱い素子が入っている場合も、ダミ
−端子の引き抜き工程の衝撃による影響を懸念する必要
がなくなる。
に伴い、電気機器への負荷も低減する。これにより、電
気機器内部に衝撃に弱い素子が入っている場合も、ダミ
−端子の引き抜き工程の衝撃による影響を懸念する必要
がなくなる。
【図１】本発明による第一の実施形態における各工程の
平面図を示す。
平面図を示す。
【図２】本発明による第一の実施形態におけるダミ−端
子の引き抜き工程の断面図を示す。
子の引き抜き工程の断面図を示す。
【図３】本発明による第二の実施形態における断面図を
示す。
示す。
【図４】従来の電気機器の製造方法の一工程であるダミ
−端子の引き抜き工程の断面図を示す。
−端子の引き抜き工程の断面図を示す。
１ 金属フレ−ム
２ 端子
３ 電気機器
３１ 電気機器本体
３２ 電気機器素子
３３ 蓋体
４ ダミ−端子
４１ 食い込み部
５ 連結部分
６ パンチ
７ パイロットピン
８ 台
９ ノッチ
１０ ダイバ−部
Claims (5)
- 【請求項１】金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダ
イバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−
端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により
前記端子と電気機器素子を一体化した本体を形成すると
共に前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅
かに埋設する本体形成工程と、前記本体に蓋体を接着す
る接着工程と、前記本体を前記ダミ−端子によって前記
ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダイバ−部
との連結部分を切断することにより前記端子を前記ダイ
バ−部から分離する端子切断分離工程と、切断分離した
前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前記本体を
押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近い部分を
湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の食い込み
部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き工程とを
有することを特徴とする電気機器の製造方法。 - 【請求項２】金属フレ−ムを打ち抜いてダイバ−部とダ
イバ−部に連結部分を介して繋がっている端子とダミ−
端子を形成する端子形成工程と、合成樹脂の成形により
本体を形成して前記端子を前記本体に一体化すると共に
前記ダミ−端子の先端の食い込み部を前記本体に僅かに
埋設する本体形成工程と、電気機器素子を前記本体に装
着する電気機器素子装着工程と、前記本体に蓋体を取り
付ける蓋体取付工程と、前記本体を前記ダミ−端子によ
って前記ダイバ−部に連結した状態で前記端子と前記ダ
イバ−部との連結部分を切断することにより前記端子を
前記ダイバ−部から分離する端子切断分離工程と、切断
分離した前記端子を折り曲げる端子折り曲げ工程と、前
記本体を押し動かして前記ダミ−端子の食い込み部に近
い部分を湾曲させることにより前記ダミ−端子の先端の
食い込み部を前記本体から引き抜くダミ−端子引き抜き
工程とを有することを特徴とする電気機器の製造方法。 - 【請求項３】前記ダミ−端子引き抜き工程において、前
記ダミ−端子の設けられた部分で前記ダイバ−部を固定
することを特徴とする請求項１ないし２に記載の電気機
器の製造方法。 - 【請求項４】前記食い込み部と前記ダイバ−部の中間に
ノッチを入れる工程を有することを特徴とする請求項１
ないし３に記載の電気機器の製造方法。 - 【請求項５】前記ダミ−端子引き抜き工程において、前
記ノッチを起点として前記ダミ−端子を湾曲させること
を特徴とする請求項４に記載の電気機器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237956A JP4686930B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 電気機器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237956A JP4686930B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 電気機器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048254A true JP2003048254A (ja) | 2003-02-18 |
| JP4686930B2 JP4686930B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=19068954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237956A Expired - Lifetime JP4686930B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 電気機器の製造方法 |
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05275590A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | Apic Yamada Kk | リードフレームのピンチカット装置 |
| JPH08252875A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Matsushita Electric Works Ltd | センサーの製造方法 |
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-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237956A patent/JP4686930B2/ja not_active Expired - Lifetime
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