JP2001142521A

JP2001142521A - ライン作業管理システムおよび記録媒体

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Publication number: JP2001142521A
Application number: JP32199599A
Authority: JP
Inventors: Katsunao Sasaki; 克直佐々木
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、複数の工程からなるラインの作業
を管理するライン作業管理システムおよび記録媒体に関
し、工程毎の計画と実績とをファイルに保存して遅れに
対応するランプ表示および警告を行ったり、段取り開始
予定時刻のカウントダウン表示や段取り中に製造開始予
定時刻のカウントダウン表示を行い、工程における製品
の状況表示をきめ細かく分かり易く行い、作業効率の向
上を図ることを目的とする。【解決手段】各工程の製造の計画、実績を登録するファ
イルと、登録された計画に対する実績の遅れを算出し、
算出した遅れに対応したランプ表示で遅れ状況を知らせ
る手段とを備えるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の工程からなるラ
インの作業を管理するライン作業管理システムおよび記
録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板などを複数工程を順
に通って製品として製造する場合、各工程でそれぞれ正
常に運転中、停止中、障害発生（例えば実装部品がなく
なった、加熱温度が閾値以下に低下したなどが発生）し
て緊急停止中をランプ表示（いわゆるアンドン表示）し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は、工程毎にアン
ドン表示で運転中、停止中、緊急停止中の状況を表示す
るのみであって、工程の後れ度合いが判らなかったり、
ある工程で段取りを変更する必要がある場合にいつ段取
り変更を開始可能かなどの状況が判らないという問題が
あった。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
工程毎の計画と実績とをファイルに保存して遅れに対応
するランプ表示および警告を行ったり、段取り開始予定
時刻のカウントダウン表示や段取り中に製造開始予定時
刻のカウントダウン表示を行い、工程における製品の状
況表示をきめ細かく分かり易く行い、作業効率の向上を
図ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１および図２を参照し
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
２において、工程管理制御機器１は、各工程の制御を行
うものであって、ここでは、アンドン２２を表示したり
などするものである。

【０００６】パソコン２は、各種制御を行うと共に計画
・実績データなどをファイル３などに格納して管理した
りなどするものである（図３参照）。次に、動作を説明
する。

【０００７】パソコン２が各工程の製造の計画、実績を
ファイルに登録して管理し、登録された計画に対する各
工程毎の実績の遅れを算出し、算出した遅れに対応した
ランプであるアンドン２２を表示して遅れ状況を作業者
に知らせるようにしている。

【０００８】この際、遅れに対応したランプであるアン
ドン２２の表示に加えて所定遅れ以上のときに該当する
音声を発して作業者に知らせるようにしている。また、
ある工程の製品の製造が終了して切替作業開始できるま
での時間をカウントダウンしてアンドン２２などに併せ
て表示したり、必要に応じて作業内容を表示したりする
ようにしている。

【０００９】また、切替作業中に切替作業が終了して切
替後の製品の製造を開始できるまでの標準時間をカウン
トダウンしてアンドン２２に併せて表示するようにして
いる。

【００１０】また、切替作業に要した時間を作業者毎に
保存し、これをもとに標準時間を更新および必要に応じ
て作業者毎の作業時間を表示したりするようにしてい
る。また、全ての工程の計画と実績を監視し、所定の計
画が完了していない工程が見つかったときにランプであ
るアンドン２２を表示して作業者に知らせるようにして
いる。

【００１１】従って、工程毎の計画と実績とをファイル
に蓄積して遅れに対応するランプであるアンドン２２を
表示および警告を行ったり、段取り開始予定時刻のカウ
ントダウン表示や段取り中に製造開始予定時刻のカウン
トダウン表示を行うことにより、工程における製品の状
況表示をきめ細かく分かり易く行い、作業効率の向上を
図ることが可能となる。

【００１２】

【実施例】次に、図１から図１３を用いて本発明の実施
の形態および動作を順次詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の全体システム構成図を示
す。これは、ＬＡＮなどを含めた全体のシステム構成図
を示す。ここで、上段はＡ作業工程を行うシステムであ
り、下段はＢ作業工程を行う他のシステムであって、両
者は同じシステム構成を持つものであるので、ここで
は、上段のＡ作業工程を管理するシステムについて以下
説明する。

【００１４】図１において、Ａ作業工程を管理する、工
程管理制御機器１は、Ａ作業工程を構成する各工程毎に
設けて当該工程内の各種機器を制御するものであって、
後述する図２に示す構成を持つものである。

【００１５】パソコン２は、図示外の記録媒体から読み
出したプログラムを主記憶にローディングして起動し、
ＬＡＮに接続して以下に説明する各種処理を行ったり、
更に、各工程で必要なデータをファイル３に格納して統
括管理したりなどするものである。

【００１６】ファイル３は、各工程で必要なデータを登
録して管理するためのものである。データリンク制御手
段４は、パソコン２と各工程毎に設けた工程管理制御機
器１との間でデータの送受信を行うものであって、例え
ばデータ伝送プロトコルを変えて送受信するものである
（例えばパソコン２とデータリンク制御手段４の間はＲ
Ｓ２３２Ｃ、工程管理制御機器１とデータリンク制御手
段４の間はＲＳ４２２を用いて相互にデータ通信す
る）。

【００１７】以上の構成で１つのシステムとなり、当該
システム中の工程管理制御機器１は図２に示す詳細構成
を持ち、本発明に係る図３などで説明する特徴ある制御
を行うものである。

【００１８】また、図１において、サーバ５は、ＬＡＮ
に接続して複数のシステムを統括管理するものである。
他システム６は、他のパソコン２、データリンク制御手
段４、工程管理制御機器１などから構成される他のシス
テムである。

【００１９】図２は、本発明の工程管理制御機器の構成
図を示す。これは、図１の工程管理制御機器１の詳細構
成図である。図２において、工程管理制御機器１は、図
１の工程管理制御機器１の詳細構成であって、１１から
１９によって構成されるものである。

【００２０】表示手段１１は、液晶表示器２１に自己の
工程の実績と計画の遅れなどの状況情報を表示して作業
者に知らせたり、アンドン２２に工程の遅れの状況を表
示して作業者に知らせたりなどするものである（図６、
図７を用いて後述する）。

【００２１】情報入力手段１２は、工程に関する各種情
報を入力するものであって、ここでは、キーボード２３
などから入力されたデータを取り込んだりなどするもの
である。

【００２２】情報読取手段１３は、プリント基板検出手
段１４によって検出されたＰＴ板ユニットが所定位置に
搬送されてきたという情報を読み取ったり、ＢＣＲから
の情報を読み取ったりなどするものである。

【００２３】プリント板検出手段１４は、ＰＴ板ユニッ
トが所定位置に搬送されてきたことを検出するものであ
る。制御手段１５は、全体を統括制御するものである。

【００２４】演算手段１６は、制御手段１５からの指示
に対応した各種演算を行うものである。通知手段１７
は、制御手段１５からの指示に従い、ブザーを鳴動した
り、スピーカから警告メッセージをは発声させたりなど
するものである。

【００２５】通信手段１８は、データリンク制御手段４
との間で所定のプロトコル（例えばＲＳ２４４）を用い
てデータの送受信を行うものである。ファイル１９は、
各種データを登録して管理するものである。

【００２６】液晶表示器２１は、自身の工程の状況（例
えば２４分遅れ）などのメッセージを表示するものであ
る。アンドン２２は、工程の状況を分かり易くランプ表
示するものであって、後述する図６に示すようなもので
ある。

【００２７】キーボード２３は、各種データや指示を入
力するものである。スイッチ２４は、ＰＴ板ユニットが
所定位置（作業を行う所定位置）に到達したことを検出
するものである。

【００２８】以上の構成を持つ工程管理制御機器１を図
１に示すように工程毎に設けることとにより、以下に説
明するように、各工程の状況（計画に対する実績の遅れ
状況などの情報）を作業者に分かり易く表示することが
可能となる。

【００２９】図３は、本発明の動作説明フローチャート
を示す。図３において、Ｓ１は、製造の計画をライン毎
に設定する。これは、後述する図５の計画・実績データ
ベース３１に示すように、ラインの第１工程、第２工
程、第３工程のように、ここでは、製品であるＰＴ板ユ
ニットの工程毎に計画（例えば１枚目の計画の開始時
間、２枚目の計画の開始時間などの計画）を登録する。

【００３０】Ｓ２は、ライン毎に製造開始する。Ｓ３
は、進捗情報の表示およびアンドン表示と警告を行う。
これは、Ｓ２の製造開始したことで、図５の計画・実績
データベース３１に計画に対する実績を順次登録し、計
画に対する実績の差分を求めて登録すると共に、求めた
差分が図６で後述するように、・１０分以内のときは「やや遅れ」でアンドン２２の「黄
ランプ」を表示・２０分以内のときは「遅れ」でアンドン２２の「赤ラン
プ」を表示、およびブザーを鳴動・２０分以上のときは「大幅遅れ」でアンドン２２の「赤
（点滅）ランプ」を点滅、およびスピーカで大幅遅れの
メッセージを発声に該当するアンドン２２のランプ表示と、該当するとき
にはブザーの鳴動や警告メッセージの発声などを行う。
また、警告の内容を液晶表示器２１に表示して作業者に
知らせる。

【００３１】Ｓ４は、完了予定時刻だが完了しているか
判別する。これは、計画・実績データベース３１に登録
した製品の完了予定時刻になったが、全ての製品が完了
しているか判別する。ＹＥＳの場合には、終了する。Ｎ
Ｏの場合には、Ｓ５に進む。

【００３２】Ｓ５は、Ｓ４のＮＯでいずれかの工程で製
品が完了していないと判明したので、継続して製造する
か判別する。ＹＥＳの場合には、継続して製造を続行
し、Ｓ６に進む。一方、ＮＯの場合には、製造残で次の
製造に進む。

【００３３】Ｓ６は、製造が完了か判別する。ＹＥＳの
場合には、終了する。ＮＯの場合には、Ｓ５に戻り繰り
返す。以上によって、ライン毎に各工程の計画を図５の
計画・実績データベース３１に登録して製造を開始し、
実績を計画・実績データベース３１に順次登録し、計画
に対する実績の遅れを差分として算出して登録すると共
に、差分が所定値以上となったときに後述する図６に示
すように、該当するアンドン２２のランプ表示およびブ
ザー鳴動、スピーカで警告メッセージを発声、更に、警
告内容を液晶表示器２１に表示して作業者に判り易く状
況を知らせることが可能となる。

【００３４】図４は、本発明の作業計画の表示説明図を
示す。ここで、ＬＡＮ、パソコン２、データリンク制御
機器１は、図１、図２に同一番号のものと同一であるの
で、説明を省略する。

【００３５】図４において、ファイル３は、図１、図２
のファイル３であって、右側の画面イメージに示す下記
の情報を登録したものである。作業日時：１９９９年９月１０日番号プリント板名版面製造数開始終了 1 AAA-111 01 表 100枚 9:00 13:30 2 BBB-212 02 表 50枚 14:00 16:20 3 CCC-333 03 裏 40枚 16:50 18:30 ここで、プリント板名には、３種類のプリント板名が登
録されており、多品種対応のラインであることが判る。

【００３６】表示器２１は、図２の液晶表示器２１に対
応するものであって、右下の画面に示すように、状況を
分かり易く表示するものである。ここでは、・第１段目には、作業計画として、「１９９９年９月１
０日、Ａ作業計画」を表示・第２段目には、時刻を横方向に表示・第３段目には、計画を時刻に合わせてガンチャートで
表示、ここでは、ファイル３中のプリント板名「ＡＡＡ
−１１１」は開始９：００から終了１３：００まで製造
し、切替の段取りを行い、プリント板名「ＢＢＢ−２１
２」は開始１４：００から終了１６：２０まで製造する
という内容をガンチャート形式で表示したものである。

【００３７】・第４段目には、１１：２４現在の実績を
時刻に合わせてガンチャートで表示すると共に、その詳
細な状況情報を最下段に示す・計画：７２枚・実績：６０枚・遅れ：１２枚[２４分遅れ] というように表示する。

【００３８】以上のように、パソコン２がファイル３中
に右側に示すように、計画・実績データベース３１とし
て図示のように、工程毎に製造する製品名（例えばＡＡ
Ａ−１１１）、製造数、製造開始時刻、製造終了時刻な
どを登録すると共に、実績を図示しないが登録して管理
し、図４の右下に示すように、表示器２１上に時刻に対
づけて計画のガンチャートおよび実績のガンチャートを
表示、更に、現時点の実績の状況情報を表示することが
可能となる。更に、併せて、遅れ情報をもとに後述する
図６に示すアンドン２２に遅れに対応したランプ表示と
該当するブザー鳴動、遅れメッセージ発声して作業者に
分かり易く知らせることが可能となる。

【００３９】図５は、本発明の計画・実績データベース
例（ラインＡ用）を示す。これは、図１、図２のパソコ
ン２が管理するファイル３に登録する計画・実績データ
ベース３１の例を示す。この計画・実績データベース３
１には、図示の下記の情報を登録したものである。

【００４０】・製品の番号（枚数）：・工程毎の計画（開始時間）：・工程毎の実績（開始時間）：：工程毎の差分（計画に対する実績の差）：ここで、差分は、計画に対する実績との差であって、例
えば６０枚目の製造開始の時間は、計画では開始時間１
１：００であるが、実績では開始時間１１：２４とな
り、差分は２４分となり、「２４分遅れ」となる。この
遅れ情報を表示すると、既述した図４の右下の表示例の
ようになる。即ち、現時刻１１：２４現在の実績が６０
枚目のプリント板ユニットの製造を開始したので、本
来、計画の１１：２４では７２枚目の開始時間であるの
で、これらから・計画：７２枚・実績：６０枚・遅れ：１２枚[２４分遅れ] という状況情報が得られ、図４の右下に表示したもので
ある。

【００４１】以上のように、計画・実績データベース３
１に計画と実績、更に両者から算出した差分を登録する
ことにより、既述した図４の右下の状況情報を表示器２
１に表示したり、状況情報中の遅れ情報をもとに後述す
る図６のアンドン２２の該当ランプ表示、および該当ブ
ザー鳴動、警告メッセージ発声を行うことが可能とな
る。

【００４２】図６は、本発明の表示説明図を示す。図６
の（ａ）は、構成図を示す。これは、既述した図１、図
２の工程管理制御機器１の要部を取り出したものであっ
て、図２の通信手段１８、制御手段１５、表示手段１１
から構成されるものである。アンドン２２は、複数の色
付のランプなどを設けたものであって、後述する図６の
（ｂ）に示す色のランプなどである。

【００４３】図６の（ｂ）は、アンドン２２の例を示
す。ここでは、アンドン２２は、図示の下記の色付のラ
ンプ、ブザー、スピーカを設けて、作業者に状況情報を
分かり易く知らせためのものである。

【００４４】・青ランプ：「早い流れ」を表すランプ・緑ランプ：計画に対する実績の遅れが５分以内の「正
常な流れ」を表すランプ・黄ランプ：計画に対する実績の遅れが１０分以内の
「やや遅れ」を表すランプ・赤ランプとブザー：計画に対する実績の遅れが２０分
以内の「遅れ」を表すランプ、およびブザー音を発声す
るブザー・赤ランプの点滅とスピーカ：計画に対する実績の遅れ
が２０分以上の「大幅の遅れ」を表すランプと点滅、お
よび「大幅の遅れ」の旨の警告メッセージを発声するス
ピーカ以上の構成のアンドン２２を工程毎に設けて、既述した
図５の計画に対する実績の遅れを算出し、当該遅れに対
応する色ランプを表示／点滅、およびブザー音を発声、
警告メッセージを発声することにより、各工程毎の遅れ
の状況をランプ表示および音声で分かり易く作業者に知
らせることが可能となる。

【００４５】図７は、本発明のアンドン点灯フローチャ
ートを示す。これは、既述した図６のアンドン２２を点
灯などするときの動作を説明したものである。図７にお
いて、Ｓ１１は、ＰＴ板の通過時刻を検出する。

【００４６】Ｓ１２は、計画時刻より早いか判別する。
ＹＥＳの場合には、ある工程において、ＰＴ基板ユニッ
トが通過した時刻である実績が、計画の時刻よりも早い
と判明したので、Ｓ１３で青ランプを点灯し、終了す
る。ＮＯの場合には、Ｓ１４に進む。

【００４７】Ｓ１４は、遅れが５分以内か判別する。Ｙ
ＥＳの場合には、Ｓ１５で緑ランプを点灯し、終了す
る。ＮＯの場合には、Ｓ１６に進む。Ｓ１６は、遅れが
１０分以内か判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１７で黄
ランプを点灯し、終了する。ＮＯの場合には、Ｓ１８に
進む。

【００４８】Ｓ１８は、遅れが２０分以内か判別する。
ＹＥＳの場合には、Ｓ１９で赤ランプを点灯、およびブ
ザーを鳴らし、終了する。ＮＯの場合には、Ｓ０に進
む。Ｓ２０は、赤ランプを点滅、アラーム音を発声す
る。

【００４９】以上のように、ＰＴ板がある工程を通過し
たときの時刻を検出し、計画に対する遅れを算出して、
遅れがなし、５分以内、１０分以内、２０分以内、２０
分以上の場合に分けて青ランプ点灯、緑ランプ点灯、黄
ランプ点灯、赤ランプ点灯とブザー鳴らす、赤ランプ点
滅とアラーム音発声するのうちのいずれかを実行するこ
とにより、既述した図６の（ｂ）のアンドン２２を表示
して現在の工程の状況を作業者に分かり易く自動的に知
らせることが可能となる。

【００５０】図８は、本発明の表示説明図を示す。これ
は、段取り作業（ある工程において、ＰＲ板の種類を他
の種類に切り替える場合に、切替のための段取り作業）
の開始までの時間をカウントダウンして表示するときの
ものである。

【００５１】図８において、は、日付／計画名を表
す。は、時刻を表す。は、計画をガンチャートで表
したものである。

【００５２】は、実績をガンチャートで表したもので
ある。は、段取り作業開始までの時間をカウントダウ
ンして表示する画面例を示す。この画面は、左側に段取
り作業を開始するまでのカウントダウンした時間を表
し、右側に作業者が行う「あなたの作業項目」を示す。

【００５３】は、既述したアンドン２２の下側に準備
開始ランプを設けて、のカウントダウンした時刻が０
（零）になると点滅させ、段取り作業開始できる旨を作
業者に知らせるものである。この段取り作業開始できる
までに、作業者は、の右側に表示されている「あなた
の作業項目」の内容について作業（段取り作業を行うた
めの前準備の作業）を終了しておく必要がある（図１３
を用いて詳述する）。

【００５４】以上のように、実績をもとに段取り作業を
開始できるまでの時間をカウントダウンして表示および
作業項目を表示し、カウントダウンした値が０（零）に
なるとアンドン２２の準備開始ランプを点滅して切替の
ための段取り作業開始できる旨を作業者に分かり易く知
らせることが可能となる。この際、段取り作業開始でき
るまでに、の画面の右側に記載した「あなたの作業項
目」に表示された前準備の作業を完了しておく必要があ
る。

【００５５】図９は、本発明の表示説明図を示す。これ
は、段取り作業（ある工程において、ＰＲ板の種類を他
の種類に切り替える場合に、切替のための段取り作業）
を開始して終了までの時間について、標準時間をカウン
トダウンして表示するときのものである。

【００５６】図９において、は、日付／計画名を表
す。は、時刻を表す。は、計画をガンチャートで表
したものである。

【００５７】は、実績をガンチャートで表したもので
ある。は、段取り作業終了までの時間をカウントダウ
ンして表示する画面例を示す。この画面は、左側に段取
り作業を終了するまでの標準時間をカウントダウンした
時間を表し、右側に標準時間よりも早く段取り作業を終
了した順位、標準時間からの減算する時間、および作業
者名のリスト一覧を表示したものである。

【００５８】以上のように、段取り作業を開始した後、
段取り作業に要する標準時間をカウントダウンして表示
すると共に、標準時間よりも早く段取り作業を終了した
順番にその順位、標準時からの早く終了した時間、作業
者名のリストを表示することにより、ある工程で製造す
るＰＴ板の種類を他の種類に切り替えるときの段取り作
業について、標準的な終了時間をカウントダウンして知
ることができると共に、習熟に従いより早い段取り作業
ができるようになったときに、後述する図１０で説明す
るように、標準的な段取り作業時間を動的に更新して段
取り作業を迅速に行うようにすることが可能となる。

【００５９】図１０は、本発明の作業時間説明図を示
す。これは、既述した図９のの画面上に、標準時間か
らカウントダウンして表示する、段取り作業の終了まで
の時間のうちの、標準時間を求めて動的に変更するとき
のものである。

【００６０】図１０の（ａ）は、作業時間分布を示す。
図中の横軸は標準時間からの差（秒）を表し、縦軸は頻
度を表す。図中の×は、頻度を表す。これら頻度の上端
の平均を結んだ曲線を描くと図示のようになり、その中
心（平均）は点線で描いたように、左側に１０秒、即ち
−１０秒、標準時間が早くなったと求めることができ、
既述した図９ので標準時間からカウントダウンして表
示する段取り作業の終了までの時間のうち、標準時間を
１０秒小さくして、習熟による段取り作業の短縮化に合
わせることが動的に可能となる。

【００６１】図１０の（ｂ）は、作業者別時間の例を示
す。ここでは、図示のように、標準時間から作業時間が
短い作業者順に作業者名、作業時間（実績）と標準時間
からの差分の時間を求め、既述した図９の画面上の右側
に表示することが可能となる。

【００６２】図１１は、本発明の段取りの計画と実績例
（ラインＡ用）を示す。これは、ラインＡ用の段取りの
計画と実績例であって、ある工程で製造するプリント板
の種類を他のプリント板の種類に切り替えるときに、切
替のための段取り作業の計画時間と、実績時間、更に差
分（遅れを表す）を登録して管理するときのものであ
り、図示の下記の情報を登録して管理する。

【００６３】・機種（切替元の種別名と切替先の種別名）：ＡＡＡ−
１１１からＢＢＢ−２１・計画：機種切替に要する計画時間・実績：機種切替に要した実績時間・差分：計画時間−実績時間・作業者名：以上のように、工程毎に機種切替作業に要する計画時
間、実績時間、差分時間、作業担当者を登録して管理す
ることにより、既述した図９のの画面上に標準時間を
カウントダウンした時間を表示したり、右側に標準時間
からの差分、作業者のリストを表示することが可能とな
る。

【００６４】図１２は、本発明の段取り・タクトのマス
タデータ例（パソコンファイル）を示す。これは、機種
を変更する段取り作業を行うときの作業時間（標準時
間）のリストをテーブル形式で登録した例であって、図
示の状態では下記の情報を登録している。

【００６５】・機種ＡＡＡ−１１１から機種ＢＢＢ−２
１２に切り替えるときの段取りに要する作業時間（標準
時間）は３０分である。・機種ＢＢＢ−２１２から機種ＡＡＡ−１１１に切り替
えるときの段取りに要する作業時間（標準時間）は２８
分である。

【００６６】以上のように、ある工程である機種から他
の機種に切り替える段取り作業を行うときの作業時間
（標準時間）をテーブル形式で登録しておくことによ
り、ある工程で機種切替を行う場合の段取り作業に要す
る標準時間を図１２のマスタデータを参照することで容
易に取り出し、段取り作業の終了するまでの時間（標準
時間）のカウントダウンして表示することが可能とな
る。

【００６７】図１３は、本発明の説明図を示す。これ
は、既述した図８のの画面上の右側の「あなたの作業
項目」の下段に表示されたある機種から他の機種に切り
替えるときに、実作業（現在実行中の作業）が終了しな
くてもできる次の準備（段取り作業を行う前の準備）を
行うときの作業項目・Ｎｏ．７・Ｎｏ．１８・Ｎｏ．２０・Ｎｏ．２４について順番に行うときの様子を示す。

【００６８】図１３の（ａ）は、実作業、次の準備作
業、機種切替のための段取り作業、実作業、次の準備作
業、機種切替のための段取り作業、実作業という順番に
行うときの様子を示す。

【００６９】図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）中の
「次の準備作業」について「実作業」と並列に実行して
機種切替のための全体の時間を短縮した様子を示す。こ
こでは、機種切替のときの作業のうち、図示の「次の準
備作業」については「実作業」と並列に実行できるの
で、実作業が終了するまでに当該「次の準備作業」を完
了するようにしたものであって、既述した図８のの画
面上に表示された段取り作業開始までの時間をカウント
ダウンして表示し、当該カウントダウンした時間が０
（零）になるまでに当該「次の準備作業」を完了させ
て、全体の工程の進行を可及的に早めたものである。こ
の状態をガンチャートで表示すると図示のようになる。

【００７０】図１３の（ｃ）は、図１３の（ｂ）の「次
の前準備」作業の内容例を示す。これは、既述した図８
のの画面上の右側に記載した「あなたの作業項目」と
して表示された内容を実行するときのフローチャート例
を示す。

【００７１】図１３の（ｃ）において、Ｓ３１は、Ｎ
ｏ．７の作業を行う。Ｓ３２は、Ｎｏ．１８の作業を行
う。Ｓ３３は、Ｎｏ．２０のチェックを行う。ＯＫの場
合には、Ｓ３５に進む。ＮＯの場合には、Ｓ３４に進
む。

【００７２】Ｓ３４は、Ｎｏ．２４の作業を行い、Ｓ３
５に進む。Ｓ３５は、Ｎｏ．２９の作業を行う。以上の
ような作業項目を実行することで、「次の準備作業」を
完了するので、当該「次の準備作業」を既述した図８の
画面上の左側のカウントダウンした時間（残存時間）が
０（零）となるまでに完了するように、作業を行うよう
に作業者に認識させて促すことが可能となる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工程毎の計画と実績とを蓄積して遅れに対応するランプ
であるアンドン２２を表示および警告を行ったり、段取
り開始予定時刻のカウントダウン表示や段取り中に製造
開始予定時刻のカウントダウン表示を行う構成を採用し
ているため、工程における製品の状況表示をきめ細かく
分かり易く行い、作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体システム構成図である。

【図２】本発明の工程管理制御機器の構成図である。

【図３】本発明の動作説明フローチャートである。

【図４】本発明の作業計画の表示説明図である。

【図５】本発明の計画・実績データベース例である。

【図６】本発明の表示説明図である。

【図７】本発明のアンドン点灯フローチャートである。

【図８】本発明の表示説明図である。

【図９】本発明の表示説明図である。

【図１０】本発明の作業時間説明図である。

【図１１】本発明の段取りの計画と実績例である。

【図１２】本発明の段取り・タクトのマスタデータ例で
ある。

【図１３】本発明の説明図である。

【符号の説明】

１：工程管理制御機器１１：表示手段２：パソコン２１：表示器（液晶表示器）２２：アンドン３：ファイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5B049 AA01 BB07 CC21 CC31 CC32 DD05 EE01 EE02 EE56 FF01 FF06 GG07 5H215 AA06 BB09 CC09 CX01 CX06 GG02 GG05 GG09 JJ12 JJ14 JJ15 KK04 9A001 JJ46 JJ72

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の工程からなるラインの作業を管理す
るライン作業管理システムにおいて、各工程の製造の計画、実績を登録するファイルと、上記登録された計画に対する実績の遅れを算出し、算出
した遅れに対応したランプ表示で遅れ状況を知らせる手
段とを備えたことを特徴とするライン作業管理システ
ム。
【請求項２】上記遅れに対応したランプ表示に加えて所
定遅れ以上のときに該当する音声を発して作業者に知ら
せる手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のライ
ン作業管理システム。
【請求項３】上記ある工程の製品の製造が終了して切替
作業開始できるまでの時間をカウントダウンして表示お
よび必要に応じて作業内容を表示する手段を備えたこと
を特徴とする請求項１記載のライン作業管理システム。
【請求項４】上記切替作業中に切替作業が終了して切替
後の製品の製造を開始できるまでの標準時間をカウント
ダウンして表示する手段を備えたことを特徴とする請求
項３記載のライン作業管理システム。
【請求項５】上記切替作業に要した時間を作業者毎に保
存し、これをもとに上記標準時間を更新および必要に応
じて作業者毎の作業時間を表示する手段を備えたことを
特徴とする請求項４記載のライン作業管理システム。
【請求項６】上記全ての工程の計画と実績を監視し、所
定の計画が完了していない工程が見つかったときにラン
プ表示して作業者に知らせる手段を備えたことを特徴と
する請求項１から請求項５のいずれかに記載のライン作
業管理システム。
【請求項７】各工程の製造の計画、実績をファイルに登
録する手段と、上記登録された計画に対する実績の遅れを算出し、算出
した遅れに対応したランプ表示で遅れ状況を知らせる手
段として機能させるプログラムを記録したコンピュータ
読取可能な記録媒体。