WO2024090416A1 - 生産管理装置、生産管理方法、制御プログラム、および記録媒体 - Google Patents

生産管理装置、生産管理方法、制御プログラム、および記録媒体 Download PDF

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WO2024090416A1
WO2024090416A1 PCT/JP2023/038296 JP2023038296W WO2024090416A1 WO 2024090416 A1 WO2024090416 A1 WO 2024090416A1 JP 2023038296 W JP2023038296 W JP 2023038296W WO 2024090416 A1 WO2024090416 A1 WO 2024090416A1
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management device
frequency
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PCT/JP2023/038296
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宣彰 倉林
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京セラ株式会社
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing

Definitions

  • This disclosure relates to a production management device that manages production equipment.
  • Patent Document 1 describes a production capacity simulation system that sets a certain month as a period and calculates the equipment capacity based on the theoretically obtained theoretical equipment capacity value of the production equipment, the equipment operation rate, and the product quality rate.
  • a production management device includes a first acquisition unit that acquires the production quantity of a product for each first hour of a production facility in a predetermined period of time, a storage unit that stores the production quantity acquired by the first acquisition unit, a setting unit that sets a standard production quantity using the production quantity stored in the storage unit, and a first calculation unit that calculates the production capacity for the first hour that corresponds to the production quantity based on the standard production quantity and the production quantity.
  • the production management method includes an acquisition step of acquiring a production quantity of a product for each first hour of a production facility in a predetermined period of time, a storage step of storing the production quantity acquired in the acquisition step, a setting step of setting a standard production quantity using the production quantity stored in the storage step, and a calculation step of calculating the production capacity for the first hour corresponding to the production quantity based on the standard production quantity set in the setting step and the production quantity stored in the storage step.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a change in production quantity for each first hour.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a first graph displayed on a display.
  • FIG. 11 is a diagram showing another example of the first graph displayed on the display.
  • FIG. 11 is a diagram showing another example of the first graph displayed on the display.
  • 4 is a flowchart showing a process flow in the production management device.
  • FIG. 11 is a functional block diagram showing an overview of a production management device according to another embodiment.
  • FIG. 13A and 13B are diagrams illustrating examples of cycle time information and second frequency information stored in a memory unit of the another production management device.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a second graph displayed on the display.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a second graph displayed for each lot.
  • 10 is a flowchart showing a process flow in the another production management device.
  • FIG. 13 is a functional block diagram showing an overview of a production management device according to still another embodiment.
  • the production management device 1 acquires production quantities from the production equipment 110, and calculates and displays the production capacity of the production equipment 110 from the acquired production quantities. Since the production capacity of the production equipment 110 is calculated from the actual production quantity, it is possible to calculate an appropriate production capacity without considering variable factors that may affect the production quantity.
  • the production equipment 110 produces products such as ceramic products from raw materials such as ceramics.
  • the production equipment 110 also counts the production quantity of the produced products and transmits it to the production management device 1.
  • the production equipment 110 may transmit the production quantity counted up to that point in time to the production management device 1, for example, at predetermined intervals.
  • the predetermined time may be, for example, several seconds to several tens of seconds.
  • Fig. 1 is a functional block diagram showing an overview of the production management device 1. As shown in Fig. 1, the production management device 1 includes a control unit 10, a storage unit 20, a communication unit 30, a display 40, and an operation unit 50.
  • the communication unit 30 communicates with external devices and receives the production quantity from the production equipment 110. The communication unit 30 then outputs the received production quantity to the control unit 10. The production quantity may be received periodically.
  • the control unit 10 executes the processing in the production management device 1, and includes a first acquisition unit 11, a setting unit 12, a first calculation unit 13, a second calculation unit 14, a first display unit 15, and a timer 16.
  • the memory unit 20 includes production quantity information 21, production capacity information 22, and first frequency information 23.
  • the first acquisition unit 11 acquires the production quantity M of the product for each first time T of the production equipment 110 from the production quantity acquired via the communication unit 30. For example, the first acquisition unit 11 acquires the production quantity M by counting the production quantity acquired via the communication unit 30 for the first time T. Then, the storage unit 20 stores the production quantity M together with the acquisition time as production quantity information 21.
  • the first time T is, for example, several minutes to one hour.
  • An example of the production quantity information 21 is shown in 201 of FIG. 2. In the example shown here, the first time T is one minute, and the production quantity for each minute from 09:00 is shown. In addition, the first time T is Ta, Tb, Tc, ... in chronological order.
  • the production quantity from 09:00 to 09:01 (Ta) is Ma (pieces)
  • the production quantity from 09:01 to 09:02 (Tb) is Mb (pieces)
  • the production quantity from 09:02 to 09:03 (Tc) is Mc (pieces), ....
  • the setting unit 12 sets a standard production quantity MK for a predetermined period S. Specifically, the setting unit 12 sets the standard production quantity MK using the production quantity M for each first hour T in the period S stored in the production quantity information 21 of the storage unit 20. The setting unit 12 then stores the set standard production quantity MK in the storage unit 20. For example, the setting unit 12 stores the production quantity M that is the standard production quantity MK among the production quantities M in the production quantity information 21 by setting a flag indicating this (indicated by " ⁇ " in 201 of FIG. 2) to indicate that the production quantity M is the standard production quantity MK.
  • Figure 3 shows the change in production quantity M for each first time T during period S.
  • the first time T in period S is, in chronological order, Ta, Tb, Tc, Td, Te, Tf, Tg, Th, and Ti.
  • the production quantity at Ta is Ma
  • the production quantity at Tb is Mb
  • the production quantity at Tc is Mc
  • the production quantity at Td is Md
  • the production quantity at Te is Me.
  • the production quantity at Tf is Mf
  • the production quantity at Tg is Mg
  • the production quantity at Th is Mh
  • the production quantity at Ti is Mi.
  • the setting unit 12 sets Mf, which is the largest production quantity during the period S, as the standard production quantity MK.
  • the setting unit 12 then stores the set standard production quantity MK in the memory unit 20.
  • the standard production quantity MK does not necessarily have to be the maximum production quantity.
  • the setting unit 12 may set the second largest production quantity Mg among the production quantities M in the period S as the standard production quantity MK.
  • the setting unit 12 may set the average value of the production quantities M in the period S, that is, (Ma+Mb+Mc+Md+Me+Mf+Mg+Mh+Mi)/9 as the standard production quantity MK.
  • the first calculation unit 13 then stores the calculated production capacity P over time in the storage unit 20 as production capacity information 22 (201 in FIG. 2).
  • the second calculation unit 14 calculates the first frequency, which is the frequency of the production capacity P of the production equipment 110 for each first time T during the period S. For example, assume that the production capacity P for each first time T during a certain period S is "80, 80, 90, 100, 90, 90, 90, 70, 60, 70.” In this case, the second calculation unit 14 calculates the first frequency such that the frequency of the production capacity P of "100” is “1,” the frequency of the production capacity P of "90” is "4,” the frequency of the production capacity P of "80” is "2,” the frequency of the production capacity P of "70” is “2,” and the frequency of the production capacity P of "60” is “1.” The second calculation unit 14 then stores the first frequency together with the production capacity P as the first frequency information 23 in the storage unit 20. An example of the first frequency information 23 is shown in 202 of FIG. 2.
  • the first display unit 15 creates a first graph G1 that shows the relationship between the production capacity P and the first frequency for each first time T. Then, the first display unit 15 displays the first graph G1 on the display 40.
  • FIGS. 4 to 6 show examples of the shape of the first graph G1 that the first display unit 15 displays on the display 40.
  • FIG. 4 shows graph G11, which is an example of the first graph G1.
  • FIG. 5 shows graph G12, which is an example of the first graph G1.
  • FIG. 6 shows graph G13, which is an example of the first graph G1.
  • Graphs G11 to G13 all have production capacity P on the horizontal axis and the first frequency on the vertical axis.
  • Graph G11 shown in FIG. 4 has a peak of the first frequency when production capacity P is close to "100", and has a narrow horizontal width that protrudes upward.
  • Production capacity P close to "100” means that the production equipment 110 is operating at almost full capacity. Therefore, when the first graph G1 has this type of shape, it indicates that the operating rate of the production equipment 110 is high. Therefore, the manager of the production equipment 110 can easily confirm that the operating rate of the production equipment 110 is high from graph G11 displayed on the display 40.
  • Graph G12 shown in FIG. 5 has a peak of the first frequency near the average value of production capacity P, and the width of the horizontal axis of production capacity P is wide on both sides of "0" and "100".
  • production capacity P is close to "0"
  • the production equipment 110 is not in operation.
  • production capacity P has a peak near the average value, it indicates that a state has occurred in which the production equipment 110 cannot operate at full capacity, and that this state continues. Therefore, when the first graph G1 has such a shape, there is a possibility that the production equipment 110 is continuously stopped temporarily due to the same cause. Therefore, the manager of the production equipment 110 can easily confirm from graph G12 displayed on the display 40 that there is a possibility that temporary stops due to the same cause are continuously occurring during production by the production equipment 110.
  • Graph G13 shown in FIG. 6 has a shape in which the first frequency drops near the average value of production capacity P, and the first frequency peaks on both sides of the average value in the horizontal direction.
  • Graph G13 also has a shape in which the width of the horizontal direction of production capacity P is wide on both sides of "0" and "100". The fact that production capacity P has multiple peaks other than "100" indicates that the production equipment 110 is unable to operate at full capacity due to multiple causes and that this condition continues. Therefore, when the first graph G1 has such a shape, it is possible that the production equipment 110 is continuing to be temporarily stopped and that there are multiple causes. Therefore, the manager of the production equipment 110 can easily confirm from the graph G13 displayed on the display 40 that the production equipment 110 is continuing to be temporarily stopped and that there are multiple causes.
  • the timer 16 measures time. The timer 16 also outputs date and time information to the setting unit 12.
  • the display 40 is a display device that displays information, such as a liquid crystal display or an organic EL (Electro-Luminescence) display.
  • the operation unit 50 accepts user operations on the production management device 1, such as a keyboard or a mouse.
  • the display 40 and operation unit 50 may also be integrated together using a touch panel or the like.
  • Fig. 7 is a flow chart showing an example of the flow of processing in the production management device 1.
  • the first acquisition unit 11 starts measuring time using the timer 16 (S11). Then, the first acquisition unit 11 acquires the production quantity M at the first time T from the production quantity produced by the production equipment 110 input from the communication unit 30 (S12, acquisition step). Then, the first acquisition unit 11 stores the production quantity M in the storage unit 20 as production quantity information 21 (S13, storage step).
  • the setting unit 12 determines whether it is time to evaluate the operating status of the production equipment 110 (S14). Whether it is time to evaluate the operating status is determined, for example, by whether a period S has elapsed since the start of timing.
  • the period S may be, for example, one hour, eight hours, one day, one week, one month, or one year.
  • step S15 If the setting unit 12 determines that it is not time to evaluate the operating status of the production equipment 110 (S14: NO), the process returns to step S12. On the other hand, if the setting unit 12 determines that it is time to evaluate the operating status of the production equipment 110 (S14: YES), the process proceeds to step S15.
  • step S15 the setting unit 12 sets the standard production quantity MK using the production quantity M (setting step). Then, the setting unit 12 stores the set standard production quantity MK in the storage unit 20 (S15).
  • the second calculation unit 14 calculates a first frequency, which is the frequency at which the production capacity P occurs (S16).
  • the first display unit 15 then generates a first graph G1 showing the relationship between each production capacity P and the first frequency, using each production capacity P and the first frequency associated with each production capacity P from the first frequency information 23 in the storage unit 20.
  • the first display unit 15 then displays the first graph G1 on the display 40 (S17).
  • the control unit 10 then ends the process.
  • the setting unit 12 sets the standard production quantity MK for the period S using multiple production quantities M of the product acquired for each first time T.
  • the first calculation unit 13 calculates the production capacity P for each first time T by dividing the production quantity M for each first time T by the set standard production quantity MK. This allows the manager to easily recognize the production capacity P for each first time T of the production equipment 110.
  • the production capacity P is calculated using the actual production quantity M, it is possible to calculate the meaningful production capacity P of the production equipment 110 without considering the type of product, the difference between lots, the aging of the production equipment 110, etc.
  • the production capacity P it is possible to clarify the problems of the process and take measures, which can lead to improving the productivity of the production equipment 110.
  • the production capacity P can be calculated simply by measuring the production quantity M for each first time T, so the production capacity P can be calculated easily and with a simple configuration.
  • a production management device 2 according to a second embodiment will be described with reference to Fig. 8 to Fig. 11.
  • the production management device 2 according to the second embodiment will be described with reference to Fig. 8.
  • Fig. 8 is a functional block diagram showing an overview of the production management device 2.
  • the production management device 2 according to the second embodiment differs from the production management device 1 according to the first embodiment in the following points.
  • control unit 10 of the production management device 2 includes a third calculation unit 17, a fourth calculation unit 18, and a second display unit 19 instead of the first calculation unit 13, the second calculation unit 14, and the first display unit 15 of the production management device 1.
  • the memory unit 20 of the production management device 2 includes cycle time information 24 and second frequency information 25 instead of the production capacity information 22 and first frequency information 23 of the production management device 1.
  • the production management device 2 also includes a control unit 10, a memory unit 20, a communication unit 30, a display 40, and an operation unit 50.
  • the control unit 10 executes the processing in the production management device 2, and includes a first acquisition unit 11, a setting unit 12, a third calculation unit 17, a fourth calculation unit 18, a second display unit 19, and a timer 16.
  • the memory unit 20 includes production quantity information 21, cycle time information 24, and second frequency information 25.
  • the third calculation unit 17 calculates the cycle time Q for each first time T in the period S using the production quantity M.
  • the cycle time Q may be the time required to produce a predetermined number of products.
  • the third calculation unit 17 stores the calculated cycle time Q together with time in the storage unit 20 as cycle time information 24 (901 in FIG. 9).
  • the cycle time Q may be expressed as an integer by rounding off or discarding the decimal point of the calculation result, or may be expressed to one decimal place by rounding off or discarding the second decimal place. Furthermore, it may be expressed to two decimal places by rounding off or discarding the third decimal place.
  • the fourth calculation unit 18 calculates the second frequency, which is the frequency of the cycle time Q of the production equipment 110 for each first time T during the period S. For example, assume that the cycle times Q of the first times T during the period S are "9, 10, 9, 10, 11, 10, 11, 12, 10, 12, 13, 10, 11" seconds. In this case, the fourth calculation unit 18 calculates the second frequency such that the frequency of the cycle time Q of "9" seconds is "2", the frequency of the cycle time Q of "10" seconds is "5", and the frequency of the cycle time Q of "11” seconds is "3". The fourth calculation unit 18 also calculates the second frequency such that the frequency of the cycle time Q of "12” seconds is "2", and the frequency of the cycle time Q of "13” seconds is "1". The fourth calculation unit 18 then stores the second frequency together with the cycle time Q in the storage unit 20 as the second frequency information 25 (902 in FIG. 9).
  • the second display unit 19 creates a second graph G2 that shows the relationship between the cycle time Q for each first time T and the second frequency. Then, the second display unit 19 displays the second graph G2 on the display 40.
  • the first acquisition unit 11 may also acquire information about lots of production quantity M produced by the production equipment 110.
  • a lot is a unit for managing manufactured products. More specifically, a lot is the smallest unit of production quantity or shipping quantity of products manufactured under the same conditions.
  • the third calculation unit 17 may then store the cycle time Q, which represents the operating state of the production equipment 110 for each first time T, in the memory unit 20 for each lot together with time as cycle time information 24.
  • the fourth calculation unit 18 may read the cycle time Q for each lot from the cycle time information 24 in the memory unit 20, and calculate a second frequency, which is the frequency of each cycle time Q, for each lot.
  • the fourth calculation unit 18 may then store the second frequency for each lot together with the cycle time Q as second frequency information 25 in the memory unit 20.
  • FIGS. 10 and 11 show an example of the second graph G2 displayed on the display 40 by the second display unit 19.
  • FIG. 10 shows a graph G21, which is an example of the second graph G2.
  • FIG. 11 shows graphs G22 and G23 for each lot, which are examples of the second graph G2.
  • Graphs G21 to G23 are graphs with the cycle time on the horizontal axis and the second frequency on the vertical axis.
  • the second frequency is highest when the cycle time Q is 10 seconds. As the cycle time Q becomes longer than 10 seconds, the second frequency gradually decreases. If the graph G21 extends to the right in the horizontal direction from the most frequent value of the cycle time Q, this indicates that there may be a problem with the production equipment 110, such as a capacitor malfunction.
  • the manager of the production equipment 110 can easily recognize the distribution of the cycle time Q of the production equipment 110 from the shape of the graph G21 displayed on the display 40, and can also discover problems.
  • the second frequency is the highest value, 2A [times], corresponding to a cycle time Q of 10 [seconds].
  • the second frequency is the highest value, 1A [times], corresponding to a cycle time Q of 20 [seconds].
  • the cycle time Q for lot #01 and lot #02 shown in Fig. 11 can be calculated by the following formula (1) using the maximum value of the second frequency for each of lots #01 and #02.
  • Q ((10 x 2A) + (20 x 1A)) / (2A + 1A) ...
  • various values totaling lot #01 and lot #02 can be calculated using the average value of the second frequency of each lot #01 and #02 or other representative values (maximum value, minimum value, etc.).
  • Fig. 12 is a flow chart showing an example of the flow of processing in the production management device 2.
  • steps S11 to S14 in the flowchart shown in FIG. 12 is the same as the processing in the above-mentioned embodiment 1 (see FIG. 7). Then, when the setting unit 12 determines in step S14 that it is time to evaluate the operating state of the production equipment 110 (S14: YES), it proceeds to the processing of step S21.
  • step S21 the fourth calculation unit 18 calculates a second frequency, which is the frequency at which each cycle time Q occurs.
  • the second display unit 19 reads out each cycle time Q and the second frequency associated with each cycle time Q from the second frequency information 25 in the storage unit 20. Then, the second display unit 19 generates a histogram-like second graph G2 showing the relationship between each cycle time Q and the second frequency, and displays it on the display 40 (S22). Thereafter, the control unit 10 ends the process.
  • the second display unit 19 generates the second graph G2 in the form of a histogram showing the relationship between each cycle time Q and the second frequency. Then, the second display unit 19 displays the second graph G2 on the display 40.
  • the manager of the production equipment 110 can easily recognize the distribution of the cycle time Q of the production equipment 110 from the second graph G2 displayed on the display 40.
  • the manager of the production equipment 110 can infer the operating status of the production equipment 110 from the second graph G2 displayed on the display 40, which can lead to improving the productivity of the production equipment 110.
  • a production management device 3 according to a third embodiment will be described with reference to Fig. 13.
  • the production management device 3 according to the third embodiment will be described with reference to Fig. 13.
  • Fig. 13 is a functional block diagram showing an overview of the production management device 3.
  • the production management device 3 according to the third embodiment has features of both the production management device 1 according to the first embodiment and the production management device 2 according to the second embodiment.
  • the control unit 10 of the production management device 3 includes a first acquisition unit 11, a setting unit 12, a first calculation unit 13, a second calculation unit 14, a first display unit 15, a timer 16, a third calculation unit 17, a fourth calculation unit 18, and a second display unit 19.
  • the memory unit 20 of the production management device 3 includes production quantity information 21, production capacity information 22, first frequency information 23, cycle time information 24, and second frequency information 25.
  • the production management device 3 can calculate the production capacity P described in the first embodiment, and can also calculate the cycle time Q described in the second embodiment.
  • each production management device 1 to 3 (hereinafter referred to as the "device") can be realized by a program for causing a computer to function as the device, and a program for causing a computer to function as each control block of the device (particularly each part included in the control unit 10).
  • the device includes a computer having at least one control device (e.g., a processor) and at least one storage device (e.g., a memory) as hardware for executing the program.
  • control device e.g., a processor
  • storage device e.g., a memory
  • the program may be recorded on one or more computer-readable recording media, not on a temporary basis.
  • the recording media may or may not be included in the device. In the latter case, the program may be supplied to the device via any wired or wireless transmission medium.
  • each of the above control blocks can be realized by a logic circuit.
  • the scope of this disclosure also includes an integrated circuit in which a logic circuit that functions as each of the above control blocks is formed.
  • a production management device of a first aspect of the present disclosure includes a first acquisition unit that acquires a production quantity of a product for each first hour of a production facility in a specified period, a memory unit that stores the production quantity acquired by the first acquisition unit, a setting unit that sets a standard production quantity using the production quantity stored in the memory unit, and a first calculation unit that calculates a production capacity at the first hour corresponding to the production quantity based on the standard production quantity and the production quantity.
  • a second aspect may be the production management device of the first aspect, in which the first calculation unit calculates the production capacity for each of the first hours corresponding to the production quantity, and includes a second calculation unit that calculates a first frequency that is the frequency of the production capacity for the first hours calculated by the first calculation unit in the specified period, and a first display unit that displays a first graph showing the relationship between the production capacity and the first frequency.
  • a third aspect is a production management device according to the first or second aspect, in which the setting unit may set the maximum production quantity among the production quantities stored in the memory unit as the reference production quantity.
  • a fourth aspect is a production management device according to any one of the first to third aspects, in which the first calculation unit may calculate the production capacity by dividing the production quantity stored in the storage unit by the reference production quantity.
  • a sixth aspect is the production management device of the fifth aspect, in which the second display unit may display the second graph for each lot of the product.
  • the seventh aspect of the production management method includes an acquisition step of acquiring the production quantity of a product for each first hour of a production facility in a predetermined period, a storage step of storing the production quantity acquired in the acquisition step, a setting step of setting a standard production quantity using the production quantity stored in the storage step, and a calculation step of calculating the production capacity for the first hour corresponding to the production quantity based on the standard production quantity set in the setting step and the production quantity stored in the storage step.
  • the production management device may be realized by a computer.
  • the control program of the production management device that causes the computer to operate as each unit (software element) of the production management device to realize the production management device, and the computer-readable recording medium on which it is recorded, also fall within the scope of the present disclosure.

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Abstract

生産設備の生産数量に影響を与えるような変動要因の考慮を必要とせずに、生産設備の有意な生産能力を算出する。生産管理装置は、所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する第１取得部と、第１取得部によって取得された生産数量を記憶する記憶部と、記憶部に記憶した生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定部と、基準生産数量および生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する第１時間における生産能力を算出する第１算出部とを備える。

Description

生産管理装置、生産管理方法、制御プログラム、および記録媒体
　本開示は、生産設備の管理を行う生産管理装置等に関する。
　生産設備を効率よく稼働させるために、生産設備の生産能力を把握することは大事である。下記特許文献１には、期間としてある月の１ケ月間を設定し、生産設備の理論的に求められた理論設備能力値と、設備の稼働率と、製品の良品率とに基づいて、設備能力を計算する生産能力シミュレーションシステムが記載されている。
日本国特開２０００－３５９８８号公報
　本開示の一態様に係る生産管理装置は、所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する第１取得部と、前記第１取得部によって取得された前記生産数量を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定部と、前記基準生産数量および前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する第１算出部と、を備える。
　本開示の一態様に係る生産管理方法は、所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する取得ステップと、前記取得ステップにおいて取得された前記生産数量を記憶する記憶ステップと、前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定ステップと、前記設定ステップにおいて設定された前記基準生産数量および前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する算出ステップと、を含む。
実施形態に係る生産管理装置の概要を示す機能ブロック図である。 前記生産管理装置の記憶部に格納される生産数量情報、生産能力情報、および第１頻度情報の例を示す図である。 第１時間毎の生産数量の推移の一例を示す図である。 ディスプレイに表示された第１グラフの一例を示す図である。 ディスプレイに表示された第１グラフの他の一例を示す図である。 ディスプレイに表示された第１グラフの他の一例を示す図である。 前記生産管理装置における処理の流れを示すフローチャートである。 別の実施形態に係る生産管理装置の概要を示す機能ブロック図である。 前記別の生産管理装置の記憶部に格納されるサイクルタイム情報、および第２頻度情報の例を示す図である。 ディスプレイに表示された第２グラフの一例を示す図である。 ロット毎に表示された第２グラフの一例を示す図である。 前記別の生産管理装置における処理の流れを示すフローチャートである。 さらに別の実施形態に係る生産管理装置の概要を示す機能ブロック図である。
　以下、本開示の一実施形態について具体化した実施形態１から実施形態３について、図面を参照して詳細に説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付すものとし、適宜重複した説明は省略する。
　〔実施形態１〕
　［概要］
　まず、本実施形態に係る生産管理装置１の概要について説明する。生産管理装置１は、生産設備１１０から生産数量を取得し、取得した生産数量から当該生産設備１１０の生産能力を算出、表示するものである。実際の生産数量から当該生産設備１１０の生産能力を算出するので、生産数量に影響を与えるような変動要因を考慮することなく、適切な生産能力を算出することができる。
　生産設備１１０は、セラミックなどの原料からセラミックス製造品などの製品を生産する。また、生産設備１１０は、生産した製品の生産数量をカウントし、生産管理装置１へ送信する。生産設備１１０は、例えば、所定の時間ごとに、その時点までにカウントした生産数量を生産管理装置１へ送信するものであってもよい。所定の時間は、例えば数秒から数十秒であってよい。
　［生産管理装置１］
　図１を参照して、生産管理装置１について説明する。図１は、生産管理装置１の概要を示す機能ブロック図である。図１に示すように、生産管理装置１は、制御部１０、記憶部２０、通信部３０、ディスプレイ４０、および操作部５０を含む。
　通信部３０は、外部機器との通信を行うものであり、生産設備１１０からの生産数量を受信する。そして、通信部３０は、受信した生産数量を制御部１０に出力する。生産数量の受信は周期的に行われてもよい。
　制御部１０は、生産管理装置１における処理を実行するものであり、第１取得部１１、設定部１２、第１算出部１３、第２算出部１４、第１表示部１５、タイマ１６を含む。記憶部２０は、生産数量情報２１、生産能力情報２２、第１頻度情報２３を含む。
　第１取得部１１は、通信部３０を介して取得した生産数量から生産設備１１０の第１時間Ｔ毎の製品の生産数量Ｍを取得する。例えば、第１取得部１１は、通信部３０を介して取得した生産数量を第１時間Ｔ分、計数することにより生産数量Ｍを取得する。そして、記憶部２０に生産数量Ｍを取得した時間とともに生産数量情報２１として記憶させる。第１時間Ｔは、例えば数分から１時間である。図２の２０１に生産数量情報２１の一例を示す。ここに示す例では、第１時間Ｔを１分とし、０９:００から１分毎の生産数量を示している。また、第１時間Ｔを時系列順にＴａ、Ｔｂ、Ｔｃ、…としている。例えば、０９:００－０９:０１（Ｔａ）での生産数量はＭａ（個）、０９:０１－０９:０２（Ｔｂ）での生産数量はＭｂ（個）、０９:０２－０９:０３（Ｔｃ）での生産数量はＭｃ（個）、…となっている。
　設定部１２は、予め決められた期間Ｓにおける基準生産数量ＭＫを設定する。具体的には、設定部１２は、記憶部２０の生産数量情報２１に記憶された、期間Ｓにおける第１時間Ｔ毎の生産数量Ｍを用いて基準生産数量ＭＫを設定する。そして、設定部１２は、設定した基準生産数量ＭＫを記憶部２０に記憶させる。例えば、設定部１２は、生産数量情報２１における生産数量Ｍのうち、基準生産数量ＭＫとなる生産数量Ｍにその旨を示すフラグを立てる（図２の２０１に「○」で示す）ことにより、基準生産数量ＭＫであることを記憶させる。
　図３を参照して、より詳細に説明すると、以下の通りである。図３は、期間Ｓにおける第１時間Ｔ毎の生産数量Ｍの推移を示す図である。
　図３に示す例では、期間Ｓ中の第１時間Ｔを時系列順に、Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄ、Ｔｅ、Ｔｆ、Ｔｇ、Ｔｈ、Ｔiとしている。そして、Ｔａにおける生産数量をＭａ、Ｔｂにおける生産数量をＭｂ、Ｔｃにおける生産数量をＭｃ、Ｔｄにおける生産数量をＭｄ、Ｔｅにおける生産数量をＭｅとしている。また、Ｔｆにおける生産数量をＭｆ、Ｔｇにおける生産数量をＭｇ、Ｔｈにおける生産数量をＭｈ、Ｔｉにおける生産数量をＭｉとしている。
　ここで、期間Ｓにおける生産数量Ｍａ～Ｍｉのうち、最も生産数量が多いものがＭｆであったとする（図３）。この場合、設定部１２は、期間Ｓにおいて最も生産数量の多いＭｆを基準生産数量ＭＫとして設定する。そして、設定部１２は、設定した基準生産数量ＭＫを記憶部２０に記憶させる。
　基準生産数量ＭＫは、必ずしも最大生産数量でなくてもよい。例えば、設定部１２は、期間Ｓにおける生産数量Ｍのうち、２番目に大きい生産数量Ｍｇを基準生産数量ＭＫとして設定してもよい。さらに、設定部１２は、期間Ｓにおける生産数量Ｍの平均値、すなわち、（Ｍａ＋Ｍｂ＋Ｍｃ＋Ｍｄ＋Ｍｅ＋Ｍｆ＋Ｍｇ＋Ｍｈ＋Ｍｉ）／９を基準生産数量ＭＫとして設定してもよい。
　第１算出部１３は、期間Ｓにおける基準生産数量ＭＫおよび第１時間Ｔ毎の生産数量Ｍを用いて、期間Ｓにおける第１時間Ｔ毎の生産設備１１０の生産能力Ｐ（％）を算出する。具体的には、第１算出部１３は、Ｐ＝Ｍ／ＭＫ×１００の式を用いて、生産能力Ｐを算出する。
　図３の例を用いて説明すると、第１算出部１３は、第１時間Ｔａにおける生産能力ＰａをＰａ＝Ｍａ／ＭＫ×１００で算出する。また、第１算出部１３は、第１時間Ｔｂにおける生産能力ＰｂをＰｂ＝Ｍｂ／ＭＫ×１００で算出する。以下、第１算出部１３は、第１時間Ｔｃにおける生産能力ＰｃをＰｃ＝Ｍｃ／ＭＫ×１００で算出するというように、各第１時間Ｔにおける生産能力Ｐを算出する。よって、例えば、最大生産数量を基準生産数量ＭＫとした場合、各時間における生産能力Ｐは、当該期間Ｓにおける最大生産数量に対する割合（％）で示されることになる。そして、第１算出部１３は、算出した生産能力Ｐを時間とともに記憶部２０に生産能力情報２２として記憶させる（図２の２０１）。
　第２算出部１４は、期間Ｓにおける、生産設備１１０の第１時間Ｔ毎の生産能力Ｐの頻度である第１頻度を算出する。例えば、或る期間Ｓにおける各第１時間Ｔの生産能力Ｐが「８０、８０、９０、１００、９０、９０、９０、７０、６０、７０」であったとする。この場合、第２算出部１４は、生産能力Ｐが「１００」の頻度が「１」、生産能力Ｐが「９０」の頻度が「４」、生産能力Ｐが「８０」の頻度が「２」、生産能力Ｐが「７０」の頻度が「２」、生産能力Ｐが「６０」の頻度が「１」というように第１頻度を算出する。そして、第２算出部１４は、第１頻度を生産能力Ｐとともに記憶部２０に第１頻度情報２３として記憶させる。図２の２０２に第１頻度情報２３の例を示す。
　第１表示部１５は、第１時間Ｔ毎の生産能力Ｐと第１頻度との関係を示す第１グラフＧ１を作成する。そして、第１表示部１５は、第１グラフＧ１をディスプレイ４０に表示させる。
　図４～図６に、第１表示部１５がディスプレイ４０に表示させる第１グラフＧ１の形状の例を示す。図４は、第１グラフＧ１の一例であるグラフＧ１１を示す図である。図５は、第１グラフＧ１の一例であるグラフＧ１２を示す図である。図６は、第１グラフＧ１の一例であるグラフＧ１３を示す図である。グラフＧ１１～Ｇ１３全ては、横軸が生産能力Ｐ、縦軸が第１頻度のグラフとなっている。
　図４に示すグラフＧ１１は、生産能力Ｐが「１００」に近いところで第１頻度のピークを有し、横軸方向の幅が狭く上方に突出する形状となっている。生産能力Ｐが「１００」に近いということは、当該生産設備１１０がほぼフル稼働している状態である。よって、第１グラフＧ１がこのような形状となった場合、生産設備１１０の稼働率が高い状態であることを表わしている。従って、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示されたグラフＧ１１から、生産設備１１０の稼働率が高い状態であることを容易に確認することができる。
　図５に示すグラフＧ１２は、生産能力Ｐのほぼ平均値の近くで第１頻度のピークを有し、生産能力Ｐが「０」と「１００」との両側へ広がる横軸方向の幅が広い形状となっている。生産能力Ｐが「０」に近いということは、当該生産設備１１０が稼働できていない状態である。また、生産能力Ｐが平均値近傍でピークを有しているということは、当該生産設備１１０がフル稼働できない状態が発生し、その状態が継続していることを示す。よって、第１グラフＧ１がこのような形状となった場合、同じ原因により生産設備１１０が一時的に停止する状態が継続して発生している可能性がある。従って、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示されたグラフＧ１２から、生産設備１１０の生産中に、同じ原因により一時停止が継続して発生している可能性があることを容易に確認することができる。
　図６に示すグラフＧ１３は、生産能力Ｐのほぼ平均値の近くで第１頻度が低下し、その平均値を挟む横軸方向両側で第１頻度のピークがある形状となっている。また、グラフＧ１３は、生産能力Ｐが「０」と「１００」との両側へ広がる横軸方向の幅が広い形状となっている。生産能力Ｐが「１００」以外のところで複数のピークを有するということは、当該生産設備１１０がフル稼働できない状態が複数の原因で発生し、その状態が継続していることを示す。よって、第１グラフＧ１がこのような形状となった場合、生産設備１１０が一時停止する状態が継続して発生しているとともに、その原因が複数存在する可能性がある。従って、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示されたグラフＧ１３から、生産設備１１０が一時停止する状態が継続して発生し、その原因が複数存在することを容易に確認することができる。
　タイマ１６は、時間を計時するものである。また、タイマ１６は、設定部１２に日時情報を出力する。
　ディスプレイ４０は、情報を表示する表示装置であり、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイなどである。操作部５０は、生産管理装置１に対するユーザの操作を受け付けるものであり、例えば、キーボード、マウスなどである。また、タッチパネルなどにより、ディスプレイ４０と操作部５０とが一体となったものであってもよい。
　［生産管理装置１の処理の流れ］
　次に、上記のように構成された生産管理装置１の制御部１０が実行する処理の流れについて図７に基づいて説明する。図７は、生産管理装置１における処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図７に示すように、制御部１０は、先ず、第１取得部１１が、タイマ１６による時間の計測を開始する（Ｓ１１）。そして、第１取得部１１は、通信部３０から入力された生産設備１１０が生産した生産数量から、第１時間Ｔにおける生産数量Ｍを取得する（Ｓ１２、取得ステップ）。そして、第１取得部１１は、生産数量Ｍを記憶部２０に生産数量情報２１として記憶させる（Ｓ１３、記憶ステップ）。
　続いて、設定部１２は、生産設備１１０の稼働状態を評価する評価タイミングになったかを判定する（Ｓ１４）。稼働状態を評価する評価タイミングであるか否かは、例えば計時開始から期間Ｓが経過したかどうかにより判定する。期間Ｓは例えば、１時間、８時間、１日であってよいし、１週間、１ケ月、１年であってもよい。
　設定部１２は、生産設備１１０の稼働状態を評価する評価タイミングになっていないと判定した場合は（Ｓ１４：ＮＯ）、再度ステップＳ１２の処理に戻る。一方、設定部１２は、生産設備１１０の稼働状態を評価する評価タイミングになったと判定した場合は（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ステップＳ１５の処理に進む。
　ステップＳ１５において、設定部１２は、生産数量Ｍを用いて基準生産数量ＭＫを設定する（設定ステップ）。そして、設定部１２は、設定した基準生産数量ＭＫを記憶部２０に記憶させる（Ｓ１５）。
　次に、第２算出部１４は、生産能力Ｐの出現する頻度である第１頻度を算出する（Ｓ１６）。続いて、第１表示部１５は、記憶部２０の第１頻度情報２３から各生産能力Ｐと、各生産能力Ｐに対応付けられた第１頻度とを用いて、各生産能力Ｐと第１頻度との関係を示す第１グラフＧ１を生成する。そして、第１表示部１５は、第１グラフＧ１をディスプレイ４０に表示させる（Ｓ１７）。その後、制御部１０は、当該処理を終了する。
　以上のように、実施形態１に係る生産管理装置１では、設定部１２は、第１時間Ｔ毎に取得された製品の複数の生産数量Ｍを用いて、期間Ｓにおける基準生産数量ＭＫを設定する。そして、第１算出部１３は、設定された基準生産数量ＭＫで、各第１時間Ｔにおける生産数量Ｍを除することにより、各第１時間Ｔにおける生産能力Ｐを算出する。これにより、管理者は、生産設備１１０の第１時間Ｔ毎の生産能力Ｐを容易に認識することができる。また、実際の生産数量Ｍを用いて生産能力Ｐを算出するので、製品の種類、ロット間差、生産設備１１０の老朽化等を考慮することなく、生産設備１１０の有意な生産能力Ｐを算出することが可能となる。さらに、生産能力Ｐを用いることにより、工程の課題点を明確にして、対策をとることが可能となり、生産設備１１０の生産性を向上させることにつなげることもできる。
　また、ロットや生産設備１１０の装置が変わった場合でも、第１時間Ｔ毎の生産数量Ｍを計測するのみで、生産能力Ｐを算出できるので、容易かつ簡易な構成で生産能力Ｐを算出できる。
　［実施形態２］
　［生産管理装置２］
　次に、実施形態２に係る生産管理装置２について図８～図１１に基づいて説明する。先ず、図８を参照して、実施形態２に係る生産管理装置２について説明する。図８は、生産管理装置２の概要を示す機能ブロック図である。実施形態２に係る生産管理装置２は、実施形態１に係る生産管理装置１と以下の点が異なる。
　すなわち、図８に示すように、生産管理装置２の制御部１０は、生産管理装置１の第１算出部１３、第２算出部１４、および第１表示部１５に代えて、第３算出部１７、第４算出部１８、および第２表示部１９を含む。また、生産管理装置２の記憶部２０は、生産管理装置１の生産能力情報２２および第１頻度情報２３に代えて、サイクルタイム情報２４および第２頻度情報２５を含む。
　また、図８に示すように、生産管理装置２は、制御部１０、記憶部２０、通信部３０、ディスプレイ４０、および操作部５０を含む。
　制御部１０は、生産管理装置２における処理を実行するものであり、第１取得部１１、設定部１２、第３算出部１７、第４算出部１８、第２表示部１９、タイマ１６を含む。記憶部２０は、生産数量情報２１、サイクルタイム情報２４、第２頻度情報２５を含む。
　第３算出部１７は、生産数量Ｍを用いて、期間Ｓにおける第１時間Ｔ毎のサイクルタイムＱを算出する。サイクルタイムＱとは、製品１個当たりの生産に要した時間であり、Ｑ（秒）＝Ｔ／Ｍ（個）の式を用いて算出する。第１時間Ｔの単位が「分」または「時」の場合は「秒」に換算して算出する。サイクルタイムＱは、所定数個の製品の生産に要する時間であってもよい。そして、第３算出部１７は、算出したサイクルタイムＱを時間とともに記憶部２０にサイクルタイム情報２４として記憶させる（図９の９０１）。サイクルタイムＱは、算出結果の小数点以下を四捨五入、または切り捨てて、整数で示すものであってもよいし、小数点第２位以下を四捨五入、または切り捨てて小数点第１位までを示すものであってもよい。さらに、小数点第３位以下を四捨五入、または切り捨てて小数点第２位までを示すものであってもよい。
　第４算出部１８は、期間Ｓにおける、生産設備１１０の第１時間Ｔ毎のサイクルタイムＱの頻度である第２頻度を算出する。例えば、期間Ｓにおける各第１時間ＴのサイクルタイムＱが「９、１０、９、１０、１１、１０、１１、１２、１０、１２、１３、１０、１１」秒であったとする。この場合、第４算出部１８は、サイクルタイムＱが「９」秒の頻度が「２」、サイクルタイムＱが「１０」秒の頻度が「５」、サイクルタイムＱが「１１」秒の頻度が「３」というように第２頻度を算出する。また、第４算出部１８は、サイクルタイムＱが「１２」秒の頻度が「２」、サイクルタイムＱが「１３」秒の頻度が「１」というように第２頻度を算出する。そして、第４算出部１８は、第２頻度をサイクルタイムＱとともに記憶部２０に第２頻度情報２５として記憶させる（図９の９０２）。
　第２表示部１９は、第１時間Ｔ毎のサイクルタイムＱと第２頻度との関係を示す第２グラフＧ２を作成する。そして、第２表示部１９は、第２グラフＧ２をディスプレイ４０に表示させる。
　また、第１取得部１１は、生産設備１１０の生産した生産数量Ｍのロットに関する情報を取得するようにしてもよい。ここで、ロットとは、製造品を管理する単位である。より詳細には、ロットとは、同じ条件で製造される製品の製造数量、出荷数量の最小単位である。１ロットの個数は、特に決まっているものではなく、例えば、１ロット＝５０個であってもよいし、１ロット＝１００個であってもよい。
　そして、第３算出部１７は、生産設備１１０の第１時間Ｔ毎の稼働状態を表すサイクルタイムＱをロット単位毎に、時間とともに記憶部２０にサイクルタイム情報２４として記憶させてもよい。この場合、第４算出部１８は、サイクルタイムＱを記憶部２０のサイクルタイム情報２４からロット毎に読み出し、各サイクルタイムＱの頻度である第２頻度をロット毎に算出してもよい。そして、第４算出部１８は、ロット毎に第２頻度をサイクルタイムＱとともに記憶部２０に第２頻度情報２５として記憶させるようにしてもよい。
　図１０および図１１に、第２表示部１９がディスプレイ４０に表示する第２グラフＧ２の一例を示す。図１０は、第２グラフＧ２の一例であるグラフＧ２１を示す図である。図１１は、第２グラフＧ２の一例であるロット毎のグラフＧ２２、Ｇ２３を示す図である。グラフＧ２１～Ｇ２３は、横軸がサイクルタイム、縦軸が第２頻度のグラフとなっている。
　図１０に示すヒストグラム状のグラフＧ２１は、サイクルタイムＱが１０［秒］に対応する第２頻度が最も高い値になっている。そして、サイクルタイムＱが１０［秒］よりも長くなるに従って、第２頻度が少しずつ低くなっている。グラフＧ２１がサイクルタイムＱの最頻値から横軸方向右側へ伸びた形状の場合は、例えば、コンデンサ不具合など、何か生産設備１１０に課題がある可能性があることを示す。
　これにより、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示されたグラフＧ２１の形状から、生産設備１１０のサイクルタイムＱの分布を容易に認識するとともに、課題を発見することが可能となる。
　図１１に示すロット＃０１のヒストグラム状のグラフＧ２２は、サイクルタイムＱが１０［秒］に対応する第２頻度が最も高い値２Ａ［回］になっている。また、ロット＃０２のヒストグラム状のグラフＧ２３は、サイクルタイムＱが２０［秒］に対応する第２頻度が最も高い値１Ａ［回］になっている。
　ロット毎の第２頻度を用いることにより、複数のロットを含めたサイクルタイムＱを算出することもできる。例えば、図１１に示すロット＃０１とロット＃０２のトータルのサイクルタイムＱは、各ロット＃０１、＃０２の第２頻度の最大値を用いて、下記の式（１）で算出することが可能となる。
Ｑ＝（（１０×２Ａ）＋（２０×１Ａ））／（２Ａ＋１Ａ）　・・・・（１）
　また、各ロット＃０１、＃０２の第２頻度の平均値やその他の代表値（最大値、最小値など）を用いて、ロット＃０１とロット＃０２とをトータルした様々な値を算出することもできる。
　［生産管理装置２の処理の流れ］
　次に、上記のように構成された生産管理装置２の制御部１０が実行する処理の流れについて図１２に基づいて説明する。図１２は、生産管理装置２における処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図１２に示すフローチャートのうちステップＳ１１～ステップＳ１４の処理は、上述した実施形態１における処理（図７参照）と同じである。そして、設定部１２は、ステップＳ１４において、生産設備１１０の稼働状態を評価する評価タイミングになったと判定した場合は（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ステップＳ２１の処理に進む。
　ステップＳ２１において、第４算出部１８は、各サイクルタイムＱの出現する頻度である第２頻度を算出する。続いて、第２表示部１９は、記憶部２０の第２頻度情報２５から各サイクルタイムＱと、各サイクルタイムＱに対応付けられた第２頻度とを読み出す。そして、第２表示部１９は、各サイクルタイムＱと第２頻度との関係を示すヒストグラム状の第２グラフＧ２を生成し、ディスプレイ４０に表示させる（Ｓ２２）。その後、制御部１０は、当該処理を終了する。
　以上のように、実施形態２に係る生産管理装置２では、第２表示部１９が、各サイクルタイムＱと第２頻度との関係を示すヒストグラム状の第２グラフＧ２を生成する。そして、第２表示部１９は、第２グラフＧ２をディスプレイ４０に表示させる。
　これにより、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示された第２グラフＧ２から、生産設備１１０のサイクルタイムＱの分布を容易に認識することが可能となる。また、生産設備１１０の管理者は、ディスプレイ４０に表示された第２グラフＧ２から、生産設備１１０の稼働状態を推測することが可能となり、引いては、生産設備１１０の生産性を向上させることにつなげることができる。
　［実施形態３］
　［生産管理装置３］
　次に、実施形態３に係る生産管理装置３について図１３に基づいて説明する。図１３を参照して、実施形態３に係る生産管理装置３について説明する。図１３は、生産管理装置３の概要を示す機能ブロック図である。実施形態３に係る生産管理装置３は、実施形態１に係る生産管理装置１と実施形態２に係る生産管理装置２との両方の特徴を備えるものである。
　よって、図１３に示すように、生産管理装置３の制御部１０は、第１取得部１１、設定部１２、第１算出部１３、第２算出部１４、第１表示部１５、タイマ１６、第３算出部１７、第４算出部１８、および第２表示部１９を含む。また、生産管理装置３の記憶部２０は、生産数量情報２１、生産能力情報２２、第１頻度情報２３、サイクルタイム情報２４および第２頻度情報２５を含む。
　これにより、生産管理装置３は、実施形態１で説明した生産能力Ｐを算出することができるとともに、実施形態２で説明したサイクルタイムＱを算出することができる。
　［ソフトウェアによる実現例］
　各生産管理装置１～３（以下、「装置」と呼ぶ）の機能は、当該装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムであって、当該装置の各制御ブロック（特に制御部１０に含まれる各部）としてコンピュータを機能させるためのプログラムにより実現することができる。
　この場合、上記装置は、上記プログラムを実行するためのハードウェアとして、少なくとも１つの制御装置（例えばプロセッサ）と少なくとも１つの記憶装置（例えばメモリ）を有するコンピュータを備えている。この制御装置と記憶装置により上記プログラムを実行することにより、上記各実施形態１～３で説明した各機能が実現される。
　上記プログラムは、一時的ではなく、コンピュータ読み取り可能な、１または複数の記録媒体に記録されていてもよい。この記録媒体は、上記装置が備えていてもよいし、備えていなくてもよい。後者の場合、上記プログラムは、有線または無線の任意の伝送媒体を介して上記装置に供給されてもよい。
　また、上記各制御ブロックの機能の一部または全部は、論理回路により実現することも可能である。例えば、上記各制御ブロックとして機能する論理回路が形成された集積回路も本開示の範疇に含まれる。この他にも、例えば量子コンピュータにより上記各制御ブロックの機能を実現することも可能である。
　［まとめ］
　本開示の第１態様の生産管理装置は、所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する第１取得部と、前記第１取得部によって取得された前記生産数量を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定部と、前記基準生産数量および前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する第１算出部と、を備える。
　第２態様は、第１態様の生産管理装置であって、前記第１算出部は、前記生産数量に対応する前記第１時間毎の生産能力をそれぞれ算出し、前記所定期間における前記第１算出部によって算出した前記第１時間における前記生産能力の頻度である第１頻度を算出する第２算出部と、前記生産能力と前記第１頻度との関係を示す第１グラフを表示する第１表示部と、を備えるようにしてもよい。
　第３態様は、第１の態様または第２の態様の生産管理装置であって、前記設定部は、前記記憶部に記憶した前記生産数量のうちの最大の生産数量を前記基準生産数量として設定するようにしてもよい。
　第４態様は、第１の態様から第３態様のいずれか一の態様の生産管理装置であって、前記第１算出部は、前記基準生産数量で、前記記憶部に記憶した前記生産数量をそれぞれ除して、前記生産能力を算出するようにしてもよい。
　第５態様は、第１の態様から第４態様のいずれか一の態様の生産管理装置であって、前記記憶部に記憶した前記生産数量を用いて、当該第１時間において、単位数量の前記製品を生産するのに要したサイクルタイムを算出する第３算出部と、前記所定期間における前記サイクルタイムの頻度である第２頻度を算出する第４算出部と、前記サイクルタイムと前記第２頻度との関係を示す第２グラフを表示する第２表示部と、を備えるようにしてもよい。
　第６態様は、第５態様の生産管理装置であって、前記第２表示部は、前記製品のロット毎に前記第２グラフを表示するようにしてもよい。
　第７態様の生産管理方法は、所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する取得ステップと、前記取得ステップにおいて取得された前記生産数量を記憶する記憶ステップと、前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定ステップと、前記設定ステップにおいて設定された前記基準生産数量および前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する算出ステップと、を含む。
　本開示の各態様に係る生産管理装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを前記生産管理装置が備える各部（ソフトウェア要素）として動作させることにより前記生産管理装置をコンピュータにて実現させる生産管理装置の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本開示の範疇に入る。
　以上、本開示に係る発明について、諸図面および実施例に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。
　１、２、３　生産管理装置、１０　制御部、１１　第１取得部、１２　設定部、１３　第１算出部、１４　第２算出部、１５　第１表示部、１７　第３算出部、１８　第４算出部、１９　第２表示部、２０　記憶部、１１０　生産設備

Claims (9)

  1. 　所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する第１取得部と、
    　前記第１取得部によって取得された前記生産数量を記憶する記憶部と、
    　前記記憶部に記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定部と、
    　前記基準生産数量および前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する第１算出部と、を備えた生産管理装置。
  2. 　前記第１算出部は、前記生産数量に対応する前記第１時間毎の生産能力をそれぞれ算出し、
    　前記所定期間における前記第１算出部によって算出した前記第１時間における前記生産能力の頻度である第１頻度を算出する第２算出部と、
    　前記生産能力と前記第１頻度との関係を示す第１グラフを表示する第１表示部と、を備えた請求項１に記載の生産管理装置。
  3. 　前記設定部は、前記記憶部に記憶した前記生産数量のうちの最大の生産数量を前記基準生産数量として設定する、請求項１または２に記載の生産管理装置。
  4. 　前記第１算出部は、前記基準生産数量で前記生産数量を除して、前記生産能力を算出する、請求項１から３のいずれか１項に記載の生産管理装置。
  5. 　前記記憶部に記憶した前記生産数量を用いて、当該第１時間において、単位数量の前記製品を生産するのに要したサイクルタイムを算出する第３算出部と、
    　前記所定期間における前記サイクルタイムの頻度である第２頻度を算出する第４算出部と、
    　前記サイクルタイムと前記第２頻度との関係を示す第２グラフを表示する第２表示部と、を備えた請求項１から４のいずれか１項に記載の生産管理装置。
  6. 　前記第２表示部は、前記製品のロット毎に前記第２グラフを表示する、請求項５に記載の生産管理装置。
  7. 　所定期間における生産設備の第１時間毎の製品の生産数量を取得する取得ステップと、
    　前記取得ステップにおいて取得された前記生産数量を記憶する記憶ステップと、
    　前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量を用いて基準生産数量を設定する設定ステップと、
    　前記設定ステップにおいて設定された前記基準生産数量および前記記憶ステップにおいて記憶した前記生産数量に基づいて、当該生産数量に対応する前記第１時間における生産能力を算出する算出ステップと、を含む生産管理方法。
  8. 　請求項１に記載の生産管理装置としてコンピュータを機能させるための制御プログラムであって、前記第１取得部、前記設定部、および前記第１算出部としてコンピュータを機能させるための制御プログラム。
  9. 　請求項８に記載の制御プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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