JP2021174443A - 工作機械の稼働状況表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】工具変更に伴うサイクルタイムの変化だけでなく工具変更以外でサイクルタイムに変化が生じた場合であってもサイクルタイムの変化要因を管理者が検証し易い工作機械の稼働状況表示装置を提供する。【解決手段】ワークを工具で加工する際のワーク１個あたりのサイクルタイムをワーク毎に順次計測するサイクルタイム計測手段とこのサイクルタイム計測手段で計測されたサイクルタイムを記憶するメモリーとを備えた工作機械の稼働状況を表示する、工作機械の稼働状況表示装置であって、工作機械のメモリーに記憶されたサイクルタイムを工作機械のメモリーとの間で共有して記憶するデータベースと、このデータベースに記憶されたサイクルタイムを所定の集計期間で集計するサイクルタイム集計手段と、このサイクルタイム集計手段による集計結果を集計期間における経時変化で表示するディスプレイ１３０とを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、工作機械の稼働状況表示装置に関するものであって、特に、ワークを加工する工具を備えてワークを加工する工作機械の稼働状況表示装置に関する。

ワークの１個あたりの加工時間であるサイクルタイムは、工場の生産性に直結する要因であることから、サイクルタイムの可視化が近年求められている。
従来、サイクルタイムを可視化する装置として、工具毎のサイクルタイムのデータおよび工具毎の切削時間のデータを記憶するメモリー部と、このメモリー部に記憶された各データを用いて工具毎のサイクルタイムおよび工具毎の切削時間を表示する表示部とを備えた可視化装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００５−１９３３１２号公報

上述したサイクルタイムの可視化装置は、工具毎のサイクルタイムを表示するものであるため、工作機械の管理者は、工具変更に伴うサイクルタイムの変化を把握することができるが、工具変更以外の要因に伴うサイクルタイムの変化を検証することが難しいという問題があった。

そこで、本発明は前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、工具変更に伴うサイクルタイムの変化だけでなく工具変更以外でサイクルタイムに変化が生じた場合であってもサイクルタイムの変化要因を管理者が検証し易い工作機械の稼働状況表示装置を提供することである。

本発明は、第１に、ワークを工具で加工する際の前記ワーク１個あたりのサイクルタイムを前記ワーク毎に順次計測するサイクルタイム計測手段と該サイクルタイム計測手段で計測されたサイクルタイムを記憶するメモリーとを備えた工作機械の稼働状況を表示する、工作機械の稼働状況表示装置であって、前記工作機械のメモリーに記憶された前記サイクルタイムを前記工作機械のメモリーとの間で共有して記憶するデータベースと、該データベースに記憶された前記サイクルタイムを所定の集計期間で集計するサイクルタイム集計手段と、該サイクルタイム集計手段による集計結果を前記集計期間における経時変化で表示する集計結果表示手段とを備えていることを特徴とする。

第２に、前記集計結果表示手段が、前記集計結果を前記集計期間における経時変化で図示することを特徴とする。

第３に、前記集計結果が、前記集計期間を分割した所定の単位期間における所定のサイクルタイム幅毎の前記ワークの個数を含み、前記集計結果表示手段が、各前記単位期間における前記ワークの加工総数に対する各前記単位期間における前記サイクルタイム幅毎の前記ワークの個数の比率を帯グラフ形式で前記単位期間と同一画面上に図示することを特徴とする。

第４に、前記データベースが、前記工作機械に対する作業内容と作業時刻とからなる作業ログを記憶し、前記集計結果表示手段が、所定時刻における前記作業ログを表示する作業ログ表示部と、該作業ログ表示部に表示させる前記作業ログに対応する時刻を指示する作業ログ選択部とを有していることを特徴とする。

第５に、前記データベースが、前記サイクルタイム以外の前記工作機械の稼働情報を記憶し、前記集計結果表示手段が、所定時刻における前記工作機械の稼働情報を表示する稼働情報表示部と、該稼働情報表示部に表示させる前記工作機械の稼働情報に対応する時刻を指示する稼働情報選択部とを有していることを特徴とする。

本発明は、以下の効果を奏することができる。
（１）データベースに共有されたサイクルタイムを所定の集計期間で集計するサイクルタイム集計手段と、このサイクルタイム集計手段による集計結果を集計期間における経時変化で表示する集計結果表示手段とを備えていることにより、集計結果表示手段が、サイクルタイムの変化を工作機械の管理者にとって確認しやすい状態で表示するため、工具変更に伴うサイクルタイムの変化だけでなく工具変更以外の保守メンテナンスや稼動トラブル等のサイクルタイムの変化要因によりサイクルタイムに変化が生じた場合であっても、稼働状況表示装置がサイクルタイム自体を表示する場合に比べて、工作機械の管理者が、工作機械の稼働状況を経時的な変化として把握して、サイクルタイムの変化要因を検証しやすくすることができる。

（２）集計結果表示手段が、集計結果を集計期間における経時変化で図示することにより、集計期間における集計結果の経時変化が工作機械の管理者にとってさらに確認しやすい状態で表示されるため、工作機械の管理者が、工作機械の稼働状況を経時的な変化として把握してサイクルタイムの変化要因を検証することができる。

（３）集計結果が、集計期間を分割した所定の単位期間における所定のサイクルタイム幅毎のワークの個数を含み、集計結果表示手段が、各単位期間におけるワークの加工総数に対する各単位期間におけるサイクルタイム幅毎のワークの個数の比率を帯グラフ形式で単位期間と同一画面上に図示することにより、各単位期間におけるワークの加工総数に対する各単位期間におけるサイクルタイム幅毎のワークの個数の比率が帯グラフとして可視化されるため、工作機械の管理者が、工場の生産性に影響を与えるサイクルタイムの傾向的な変化を帯グラフの長短で把握して、その変化要因をより簡便に検証することができる。

（４）データベースが、工作機械に対する作業内容と作業時刻とからなる作業ログを記憶し、集計結果表示手段が、所定時刻における作業ログを表示する作業ログ表示部と、この作業ログ表示部に表示させる作業ログに対応する時刻を指示する作業ログ選択部とを有していることにより、工作機械の管理者が集計結果表示手段を見てサイクルタイムの変化を発見した際、サイクルタイムの変化が生じた時間帯の作業ログを確認可能となるため、工作機械の管理者が、サイクルタイムの変化要因を容易に特定することができる。

（５）データベースが、サイクルタイム以外の工作機械の稼働情報を記憶し、集計結果表示手段が、所定時刻における工作機械の稼働情報を表示する稼働情報表示部と、この稼働情報表示部に表示させる工作機械の稼働情報に対応する時刻を指示する稼働情報選択部とを有していることにより、工作機械の管理者が集計結果表示手段を見てサイクルタイムの変化を発見した際、サイクルタイムの変化が生じた時間帯の工作機械の稼働情報を確認可能となるため、工作機械の管理者が、サイクルタイムの変化要因を容易に特定することができる。

本発明の実施例である稼働状況表示装置を組み込んだ工作機械の斜視図。 図１に示す稼働状況表示装置のシステム構成図。 図１に示す稼働状況表示装置のディスプレイに表示される図。 図１に示す稼働状況表示装置による工作機械の稼働状況の表示方法を示すフローチャート。 サイクルタイム集計手段による集計方法を説明する図。 サイクルタイム集計手段による集計方法を説明する図。 図１に示す稼働状況表示装置のディスプレイへの表示例を示す図。

本発明は、ワークを工具で加工する際のワーク１個あたりのサイクルタイムをワーク毎に順次計測するサイクルタイム計測手段とこのサイクルタイム計測手段で計測されたサイクルタイムを記憶するメモリーとを備えた工作機械の稼働状況を表示する、工作機械の稼働状況表示装置であって、工作機械のメモリーに記憶されたサイクルタイムを工作機械のメモリーとの間で共有して記憶するデータベースと、このデータベースに記憶されたサイクルタイムを所定の集計期間で集計するサイクルタイム集計手段と、このサイクルタイム集計手段による集計結果を集計期間における経時変化で表示する集計結果表示手段とを備えていることにより、工具変更に伴うサイクルタイムの変化だけでなく工具変更以外でサイクルタイムに変化が生じた場合であってもサイクルタイムの変化要因を管理者が検証し易いものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、稼働状況表示装置は、工作機械に組み込まれていてもよいし、工作機械から離間された場所に配置されてもよい。

以下、図１乃至図６に基づいて、本発明の実施例である工作機械の稼働状況表示装置について説明する。
図１は、本発明の実施例である稼働状況表示装置を組み込んだ工作機械の斜視図であり、図２は、図１に示す稼働状況表示装置のシステム構成図であり、図３は、図１に示す稼働状況表示装置のディスプレイに表示される図であり、図４は、図１に示す稼働状況表示装置による工作機械の稼働状況の表示方法を示すフローチャートであり、図５Ａ及び図５Ｂは、サイクルタイム集計手段による集計方法を説明する図であり、図６は、図１に示す稼働状況表示装置のディスプレイへの表示例を示す図である。

稼働状況表示装置１００は、図１に示すように、自動旋盤やマシニングセンタ（ＭＣ）等の工作機械１０に取り付けられ、工作機械１０から稼働状況を取得して表示する。

工作機械１０は、図１および図２に示すように、ワークを加工する加工室１１と、ワーク１個あたりのサイクルタイム（以下、「サイクルタイム」という。）をワーク毎に順次計測するサイクルタイム計測手段１２と、メモリー１３とを備えている。
加工室１１の内部には、ワークを加工する工具が設置されている。
サイクルタイム計測手段１２は、１個のワークに対する所定の作業が開始されてから所定の作業が終了するまでの時間をサイクルタイムとしてワーク毎に順次計測する。
メモリー１３は、サイクルタイム計測手段１２で計測されたサイクルタイムを記憶する。

稼働状況表示装置１００は、図２に示すように、データベース１１０と、サイクルタイム集計手段１２０と、集計結果表示手段としてのディスプレイ１３０とを備えている。

データベース１１０は、工作機械１０から取得した種々のデータを記憶する。

サイクルタイム集計手段１２０は、データベース１１０に記憶されたサイクルタイムを後述する方法で所定の集計期間で集計する。

ディスプレイ１３０は、図１に示すように稼働状況表示装置１００の前面側に配置されたタッチパネルである。
また、このディスプレイ１３０は、図３に示すように、サイクルタイム集計手段１２０による集計結果を前述の集計期間における経時変化で表示する集計結果表示部１３１と、この集計結果表示部１３１に重ね合わせて表示される作業ログ表示部１３２および稼働情報表示部１３３と、集計結果表示部１３１の下部に表示される作業ログ選択部１３４と、集計結果表示部１３１の下部に表示される稼働情報選択部１３５とを有している。

作業ログ表示部１３２は、作業ログ選択部１３４から指示された時刻における後述の作業ログを表示する。

稼働情報表示部１３３は、稼働情報選択部１３５から指示された時刻における工作機械１０の後述の稼働情報を表示する。

作業ログ選択部１３４は、集計期間を所定の単位期間毎にプルダウンメニュー形式で表示し、かつユーザーが選択可能な形式になっている。ユーザーが、プルダウンで表示された期間を選択することで、その期間に行なった作業ログを作業ログ表示部１３２に指示する。

稼働情報選択部１３５は、集計期間を所定の単位期間毎にプルダウンメニュー形式で表示し、かつユーザーが選択可能な形式になっている。ユーザーが、プルダウンで表示された期間を選択することで、その期間の稼働情報を稼働情報表示部１３３に指示する。

次に、図４に基づいて、このように構成された稼働状況表示装置１００による工作機械１０の稼働状況の表示方法について説明する。

まず、稼働状況表示装置１００は、接続されている工作機械１０から所定の集計期間（例えば、２４時間）分の複数のデータを取得して、データベース１１０に記憶する（ステップＳ１）。

すなわち、稼働状況表示装置１００は、工作機械１０のメモリー１３からサイクルタイムと、工作機械１０に対する作業内容（例えば、工具交換、切粉の除去、制御プログラムの変更、操作履歴など）と作業時刻とからなる作業ログと、サイクルタイム以外の工作機械１０の稼働情報（例えば、工作機械１０で発生したアラーム情報、工作機械１０のステータス、工作機械１０が有する各種センサーの値など）とを取得し、データベース１１０はこれらの取得データを共有して記憶する。

続いて、サイクルタイム集計手段１２０が、データベース１１０に共有されたサイクルタイムをすべて取得する（ステップＳ２）。
すなわち、集計期間のあいだにワークが１０００個加工されていたのであれば、サイクルタイム集計手段１２０は、ワーク１０００個分のサイクルタイムを取得する（具体例：図５Ａ）。

続いて、サイクルタイム集計手段１２０は、データベース１１０から取得したサイクルタイムを集計する（ステップＳ３）。
具体的には、サイクルタイム集計手段１２０は、データベース１１０から取得したサイクルタイムを所定のサイクルタイム幅（例えば、０．４秒）で区分けし、サイクルタイム幅を上位の所定個数（例えば、４９．４秒〜４９．８秒、４９．８秒〜５０．２秒、５０．２秒〜５０．６秒の３個）とそれ以外（例えば、４９．４秒未満、５０．６秒より長い）に分別する。
そして、集計期間を分割した単位期間（例えば、３時間）におけるサイクルタイム幅毎のワークの加工個数を集計する（具体例：図５Ｂ）。

続いて、ディスプレイ１３０の集計結果表示部１３１は、サイクルタイム集計手段１２０による集計結果（各単位期間におけるワークの加工総数に対する各単位期間におけるサイクルタイム幅毎のワークの個数の比率）を帯グラフにして、単位期間（開始時刻と終了時刻）と同一画面上に図示する（ステップＳ４）。
具体的には、集計結果表示部１３１は、集計結果を縦軸方向に帯グラフとしたものを表示し、横軸の目盛りに単位期間を表示する。

このステップＳ１からステップＳ４を繰り返すことで、ディスプレイ１３０は、サイクルタイム集計手段１２０による集計結果を集計期間における経時変化で定期的に図示することになる。
ディスプレイ１３０の具体的な表示例は、図６に示すとおりである。

工作機械１０の管理者は、このディスプレイ１３０の表示を確認することで、工作機械の稼働状況を経時的な変化として把握して、サイクルタイムの変化要因を検証する。
さらに、工作機械１０の管理者は、サイクルタイムの割合が変化した時刻（以下、「異常時刻」という。）における作業ログを確認したい場合、作業ログ選択部１３４を操作して異常時刻を選択し、作業ログ表示部１３２に異常時刻における作業ログを表示させることができる。
同様に、異常時刻における工作機械１０の稼働情報を確認したい場合、稼働情報選択部１３５を操作して異常時刻を選択し、稼働情報表示部１３３に異常時刻における稼働情報を表示させることができる。

以上説明したように、本発明の一実施例である稼働状況表示装置１００によれば、データベース１１０に記憶されたサイクルタイムを定期的に集計するサイクルタイム集計手段１２０と、このサイクルタイム集計手段１２０による集計結果を集計期間における経時変化で図示する集計結果表示手段であるディスプレイ１３０とを備えていることにより、ディスプレイ１３０が、サイクルタイムの変化を工作機械１０の管理者にとって確認しやすい状態で図示するため、工具変更以外の保守メンテナンスや稼動トラブル等のサイクルタイムの変化要因によりサイクルタイムに変化が生じた場合であっても、稼働状況表示装置１００がサイクルタイム自体を表示する場合に比べて、工作機械１０の管理者が工作機械１０の稼働状況を経時的な変化として把握して、サイクルタイムの変化要因を検証しやすくすることができる。

また、集計結果が、集計期間を分割した所定の単位期間における所定のサイクルタイム幅毎のワークの個数を含み、ディスプレイ１３０が、各単位期間におけるワークの加工総数に対する各単位期間におけるサイクルタイム幅毎のワークの個数の比率を帯グラフ形式で単位期間と同一画面上に図示することにより、サイクルタイム幅毎のワークの個数の割合が、帯グラフとして可視化されるため、工作機械１０の管理者が、工場の生産性に影響を与える工作機械１０のサイクルタイムの傾向的な変化を帯グラフの長短で把握して、その変化要因をより簡便に検証することができる。
一般に、ワークを１０００個加工する最中に一回サイクルタイムが１０秒遅くなった場合、このサイクルタイム遅れの原因は比較的簡単に見つけることができる。
しかしながら、ワークを１０個加工する最中に一回サイクルタイムが０．１秒遅くなった場合、サイクルタイム遅れが生じた事実を把握することすら困難となることが多い。
多くの場合、後者（ワークを１０個加工する最中に一回サイクルタイムが０．１秒遅くなった場合）のほうが長期的な視点では工場の生産性へ与える影響は大きい。
そこで、稼働状況表示装置１００は、サイクルタイム自体を表示するのではなくサイクルタイムの比率を表示している。

また、データベース１１０が、工作機械１０に対する作業内容と作業時刻とからなる作業ログを記憶し、ディスプレイ１３０が、所定時刻における作業ログを表示する作業ログ表示部１３２と、この作業ログ表示部１３２に表示させる作業ログに対応する時刻を指示する作業ログ選択部１３４とを有していることにより、工作機械１０の管理者がディスプレイ１３０を見てサイクルタイムの変化を発見した際、サイクルタイムの変化が生じた時間帯の作業ログを確認可能となるため、工作機械１０の管理者が、サイクルタイムの変化要因を容易に特定することができる。

また、データベース１１０が、サイクルタイム以外の工作機械１０の稼働情報を記憶し、ディスプレイ１３０が、所定時刻における工作機械１０の稼働情報を表示する稼働情報表示部１３３と、この稼働情報表示部１３３に表示させる工作機械１０の稼働情報に対応する時刻を指示する稼働情報選択部１３５とを有していることにより、工作機械１０の管理者がディスプレイ１３０を見てサイクルタイムの変化を発見した際、サイクルタイムの変化が生じた時間帯の工作機械１０の稼働情報を確認可能となるため、工作機械１０の管理者が、サイクルタイムの変化要因を容易に特定することができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に限定されるものではない。

例えば、本実施例では、稼働状況表示装置１００は、工作機械１０に取り付けられていたが、稼働状況表示装置１００は、工作機械１０から定期的に複数のデータを取得できれば、工作機械１０と離間した場所に配置されていてもよい。
また、稼働状況表示装置１００は、コンピューターやタブレット端末、スマートフォンといった情報端末のアプリケーションであってもよい。

例えば、本実施例では、集計結果表示手段としてのディスプレイ１３０はタッチパネルであったが、タッチパネルではない単なる表示装置であってもよい。

例えば、本実施例では、稼働状況表示装置１００の集計結果表示部１３１が、サイクルタイム幅毎のワークの個数比率を帯グラフ形式で図示していたが、集計結果表示部１３１は、サイクルタイム集計手段１２０による集計結果を集計期間における経時変化で表示できれば、経時変化の表示方法は、帯グラフ以外であってもよい。

例えば、本実施例では、単位期間は１時間を例示したが、単位期間は集計期間に対して等間隔であってもよいし、不等間隔であってもよい。

例えば、本実施例では、稼働状況表示装置１００が、作業ログと稼働情報とを表示可能であったが、いずれか一方のみを表示してもよい。

例えば、本実施例では、作業ログ選択部１３４および稼働情報選択部１３５は、集計結果表示部１３１の下方に配置されていたが、作業ログ選択部１３４および稼働情報選択部１３５の配置場所は、これに限定されるものではない。

例えば、本実施例では、作業ログ表示部１３２と稼働情報表示部１３３とが異なる位置に表示されるものであったが、同じ位置に表示されてもよいし、一方が、他方と一部重なっていてもよい。

１０・・・工作機械
１１・・・加工室
１２・・・サイクルタイム計測手段
１３・・・メモリー

１００・・・稼働状況表示装置
１１０・・・データベース
１２０・・・サイクルタイム集計手段
１３０・・・ディスプレイ（集計結果表示手段）
１３１・・・集計結果表示部
１３２・・・作業ログ表示部
１３３・・・稼働情報表示部
１３４・・・作業ログ選択部
１３５・・・稼働情報選択部

Claims (5)

1. ワークを工具で加工する際の前記ワーク１個あたりのサイクルタイムを前記ワーク毎に順次計測するサイクルタイム計測手段と該サイクルタイム計測手段で計測されたサイクルタイムを記憶するメモリーとを備えた工作機械の稼働状況を表示する、工作機械の稼働状況表示装置であって、
   前記工作機械のメモリーに記憶された前記サイクルタイムを前記工作機械のメモリーとの間で共有して記憶するデータベースと、
   該データベースに記憶された前記サイクルタイムを所定の集計期間で集計するサイクルタイム集計手段と、
   該サイクルタイム集計手段による集計結果を前記集計期間における経時変化で表示する集計結果表示手段とを備えている、工作機械の稼働状況表示装置。
2. 前記集計結果表示手段が、前記集計結果を前記集計期間における経時変化で図示する、請求項１に記載の工作機械の稼働状況表示装置。
3. 前記集計結果が、前記集計期間を分割した所定の単位期間における所定のサイクルタイム幅毎の前記ワークの個数を含み、
   前記集計結果表示手段が、各前記単位期間における前記ワークの加工総数に対する各前記単位期間における前記サイクルタイム幅毎の前記ワークの個数の比率を帯グラフ形式で前記単位期間と同一画面上に図示する、請求項１または請求項２に記載の工作機械の稼働状況表示装置。
4. 前記データベースが、前記工作機械に対する作業内容と作業時刻とからなる作業ログを記憶し、
   前記集計結果表示手段が、所定時刻における前記作業ログを表示する作業ログ表示部と、該作業ログ表示部に表示させる前記作業ログに対応する時刻を指示する作業ログ選択部とを有している、請求項３に記載の工作機械の稼働状況表示装置。
5. 前記データベースが、前記工作機械の稼働情報を記憶し、
   前記集計結果表示手段が、所定時刻における前記工作機械の稼働情報を表示する稼働情報表示部と、該稼働情報表示部に表示させる前記工作機械の稼働情報に対応する時刻を指示する稼働情報選択部とを有している、請求項３または請求項４に記載の工作機械の稼働状況表示装置。

Images