JP7414855B2 - 支援装置 - Google Patents

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Description

本発明は、支援装置に関する。
従来より、ＣＮＣ（ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ）工作機械等のような産業機械について、加工を実施するための様々な形態のシミュレーションが存在する。産業機械を使用するオペレータは、必要に応じてシミュレーションを実施する。このような産業機械において加工を実施するためのシミュレーションが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１９－１７４９６７号公報
しかし、産業機械の加工条件や設定変更等により、オペレータは、適切なシミュレーションを選択できない場合がある。この場合、オペレータの作業負担が増大し、作業時間が長くなってしまうという問題があった。そのため、シミュレーションを実施する際の作業負担を低減することが望まれていた。
本開示の一態様に係る支援装置は、産業機械に関する複数の形態のシミュレーションの実施を支援する支援装置であって、シミュレーションを実行するためのシミュレーション条件の変更を検知する検出部と、前記シミュレーション条件の変更に対して前記産業機械による加工のシミュレーション結果への影響を示す加工関係情報を記憶する加工関係情報記憶部と、前記シミュレーション条件の変更及び前記加工関係情報に基づいて、シミュレーションの複数の形態のうち、前記シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定する判定部と、前記判定部による判定結果に基づいて、前記シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を選択する選択部と、を備える。
本発明によれば、シミュレーションを実施する際の作業負担を低減することができる。
本実施形態に係る支援装置の概要を示す図である。 支援装置により判定されるシミュレーションの例を示す図である。 支援装置の処理を示すフローチャートである。
以下、本発明の実施形態の一例について説明する。
図１は、本実施形態に係る支援装置１の概要を示す図である。支援装置１は、ＣＮＣ工作機械等の産業機械に関する複数の形態のシミュレーションの実行を支援する。支援装置１は、産業機械に組み込まれてもよく、産業機械とは独立したコンピュータ装置であってもよい。
ＣＮＣ工作機械等の産業機械は、加工及び動作に関する様々なシミュレーション機能（検証機能）を有している。産業機械は、必要に応じてこれらのシミュレーション機能を実行する。
図１に示すように、支援装置１は、制御部１１と、記憶部１２と、を備える。
制御部１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサであり、記憶部２３に記憶されたプログラムを実行することによって検出部１１１、判定部１１２、選択部１１３及び提示部１１４として機能する。
記憶部１２は、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）やアプリケーションプログラム等を格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、その他の各種情報を格納するハードディスクドライブやＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置である。
また、記憶部１２は、加工関係情報記憶部１２１を備える。加工関係情報記憶部１２１は、シミュレーション条件の変更に対して産業機械による加工のシミュレーション結果への影響を示す加工関係情報を記憶する。
なお、支援装置１が産業機械とは独立したコンピュータ装置の場合、支援装置１は、ネットワークを介して産業機械と有線又は無線通信するための通信部（図示せず）を備える。通信部は、通信を実行するためのプロセッサ、コネクタ、電気回路等を含む。通信部は、産業機械から受信した通信信号に所定の処理を行ってデータを取得し、取得したデータを制御部１１に入力する。また、通信部は、制御部１１から入力されたデータに所定の処理を行って通信信号を生成し、生成した通信信号を産業機械に送信する。
検出部１１１は、シミュレーションを実行するためのシミュレーション条件の変更を検知する。
具体的には、検出部１１１は、産業機械の加工プログラムの実行時及び／又は保存時にシミュレーション条件の変更を検知する。
例えば、産業機械がＣＮＣであり、支援装置１が当該ＣＮＣに内蔵されている又はＣＮＣと通信接続されている場合、検出部１１１は、ＣＮＣの加工プログラムの実行時及び／又は保存時にシミュレーション条件の変更を検知する。
ここで、シミュレーション条件の変更は、産業機械のパラメータ設定値の変更又は産業機械の加工プログラムの変更を含む。
具体的には、産業機械のパラメータ設定値の変更又は産業機械の加工プログラムの変更は、例えば、ＣＮＣの切削パラメータ値の変更、早送り時のプログラムの変更、切削送り動作に関するプログラムの変更、工具の姿勢に関するパラメータの変更等を含む。
判定部１１２は、検出部１１１により検出されたシミュレーション条件の変更及び加工関係情報記憶部１２１に記憶された加工関係情報に基づいて、シミュレーションの複数の形態のうち、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定する。
ここで、シミュレーションの複数の形態は、切削加工シミュレーション、衝突防止シミュレーション、加工時間予測シミュレーションのうち、少なくとも１つを含む。
また、産業機械による加工のシミュレーション結果への影響は、産業機械によって加工されるワークの加工時間、ワークの加工面の品質及び産業機械の可動部の位置関係のうち、少なくとも１つを含む。
また、加工関係情報記憶部１２１は、加工関係情報として、シミュレーション条件の変更内容と、シミュレーションの形態とを関連付けて記憶する。
図２は、支援装置１により判定される、ＣＮＣ工作機械による加工のシミュレーションの例を示す図である。
条件例１において、シミュレーション条件の変更は、早送り時のプログラム及び／又はパラメータの変更である。早送り時のプログラム及び／又はパラメータが変更された場合、判定部１１２は、加工関係情報記憶部１２１において早送り時のプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられた加工時間予測シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態として判定する。
また、切削加工シミュレーション及び衝突防止シミュレーションは、加工関係情報記憶部１２１において早送り時のプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられていない。そのため、判定部１１２は、切削加工シミュレーション及び衝突防止シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響しないシミュレーションの形態として判定する。
条件例２において、シミュレーション条件の変更は、切削送り動作に関するプログラム及び／又はパラメータの変更である。切削送り動作に関するプログラム及び／又はパラメータが変更された場合、判定部１１２は、加工関係情報記憶部１２１において切削送り動作に関するプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられた切削加工シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態として判定する。
また、加工時間予測シミュレーション及び衝突防止シミュレーションは、加工関係情報記憶部１２１において切削送り動作に関するプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられていない。そのため、判定部１１２は、加工時間予測シミュレーション及び衝突防止シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響しないシミュレーションの形態として判定する。
条件例３において、シミュレーション条件の変更は、工具又はテーブルの姿勢及び位置に関するプログラム及び／又はパラメータの変更である。工具又はテーブルの姿勢及び位置に関するプログラム及び／又はパラメータの変更が変更された場合、判定部１１２は、加工関係情報記憶部１２１において工具又はテーブルの姿勢及び位置に関するプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられた衝突防止シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態として判定する。
また、加工時間予測シミュレーション及び切削加工シミュレーションは、加工関係情報記憶部１２１において工具又はテーブルの姿勢及び位置に関するプログラム及び／又はパラメータの変更と関連付けられていない。そのため、判定部１１２は、加工時間予測シミュレーション及び切削加工シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響しないシミュレーションの形態として判定する。
図１に戻り、選択部１１３は、判定部１１２による判定結果に基づいて、産業機械による加工に適したシミュレーションの形態を選択する。
例えば、判定部１１２が、加工時間予測シミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態として判定した場合、選択部１１３は、加工時間予測シミュレーションを、産業機械による加工に適したシミュレーションの形態として選択する。
なお、選択部１１３は、判定部１１２が複数のシミュレーションを、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態として判定した場合、選択部１１３は、当該複数のシミュレーションを、産業機械による加工に適したシミュレーションの形態として選択する。
提示部１１４は、選択部１１３によって選択されたシミュレーションの形態を産業機械に提示する。
例えば、提示部１１４は、選択部１１３によって選択されたシミュレーションの形態の名称をＣＮＣの表示部に表示する。これにより、産業機械のオペレータは、産業機械による加工に適したシミュレーションの形態を把握することができる。
図３は、支援装置１の処理を示すフローチャートである。
ステップＳ１において、検出部１１１は、産業機械の加工プログラムの実行時及び／又は保存時にシミュレーション条件の変更を検知する。
ステップＳ２において、判定部１１２は、検出部１１１により検出されたシミュレーション条件の変更及び加工関係情報記憶部１２１に記憶された加工関係情報に基づいて、シミュレーションの複数の形態のうち、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定する。
ステップＳ３において、選択部１１３は、判定部１１２による判定結果に基づいて、産業機械による加工に適したシミュレーションの形態を選択する。
ステップＳ４において、選択部１１３によって選択されたシミュレーションの形態を産業機械に提示する。
本実施形態によれば、支援装置１は、シミュレーションを実行するためのシミュレーション条件の変更を検知する検出部１１１と、シミュレーション条件の変更に対して産業機械による加工のシミュレーション結果への影響を示す加工関係情報を記憶する加工関係情報記憶部１２１と、シミュレーション条件の変更及び加工関係情報に基づいて、シミュレーションの複数の形態のうち、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定する判定部１１２と、判定部１１２による判定結果に基づいて、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を選択する選択部１１３と、を備える。
これにより、オペレータは、シミュレーション条件の変更の度に全ての形態のシミュレーションを実行する必要がなくなり、更にどのシミュレーションを実行すればよいか判断する必要がなくなる。したがって、本実施形態に係る支援装置１は、シミュレーションを実施する際の作業負担を低減することができる。
また、検出部１１１は、産業機械の加工プログラムの実行時及び／又は保存時にシミュレーション条件の変更を検知する。これにより、支援装置１は、加工プログラムを使用する際に、加工プログラムに適したシミュレーションの形態を選択することができる。
また、シミュレーション条件の変更は、産業機械のパラメータ設定値の変更又は産業機械の加工プログラムの変更を含む。これにより、支援装置１は、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を適切に判定することができる。
また、シミュレーションの複数の形態は、切削加工シミュレーション、衝突防止シミュレーション、加工時間予測シミュレーションのうち、少なくとも１つを含む。これにより、支援装置１は、これらのシミュレーションの形態から適切なシミュレーションを選択することができる。
また、産業機械による加工のシミュレーション結果への影響は、ワークの加工時間、ワークの加工面の品質及び産業機械の可動部の位置関係のうち、少なくとも１つを含む。これにより、支援装置１は、産業機械による加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を適切に選択することができる。
また、加工関係情報記憶部１２１は、加工関係情報として、シミュレーション条件の変更内容と、シミュレーションの形態とを関連付けて記憶する。これにより、支援装置１は、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定することができる。
なお、加工関係情報記憶部１２１は、例えば、加工関係情報として、シミュレーション条件の変更内容と、産業機械による加工のシミュレーション結果への影響と、シミュレーションの形態とを関連付けて記憶してもよい。これにより、支援装置１は、産業機械による加工のシミュレーション結果への影響を考慮して、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定することができる。
また、判定部１１２は、シミュレーション条件の変更が複数存在する場合、シミュレーション条件の変更毎に、シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定してもよい。
この場合、選択部１１３は、シミュレーション条件の変更毎に、判定されたシミュレーションの形態を選択する。また、選択部１１３は、同一のシミュレーションの形態を重複して選択してもよい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
１ 支援装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１１１ 検出部
１１２ 判定部
１１３ 選択図
１１４ 提示部
１２１ 加工関係情報記憶部

Claims (6)

  1. 産業機械に関する複数の形態のシミュレーションの実施を支援する支援装置であって、
    シミュレーションを実行するためのシミュレーション条件の変更を検知する検出部と、
    前記シミュレーション条件の変更及び前記産業機械による加工のシミュレーションに関する加工関係情報を記憶する加工関係情報記憶部と、
    前記シミュレーション条件の変更及び前記加工関係情報に基づいて、シミュレーションの複数の形態のうち、前記シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を判定する判定部と、
    前記判定部による判定結果に基づいて、前記シミュレーション条件の変更が加工のシミュレーション結果に影響するシミュレーションの形態を選択する選択部と、
    を備える支援装置。
  2. 前記検出部は、前記産業機械の加工プログラムの実行時及び／又は保存時に前記シミュレーション条件の変更を検知する、請求項１に記載の支援装置。
  3. 前記シミュレーション条件の変更は、前記産業機械のパラメータ設定値の変更又は前記産業機械の加工プログラムの変更を含む、請求項１又は２に記載の支援装置。
  4. 前記シミュレーションの複数の形態は、切削加工シミュレーション、衝突防止シミュレーション、加工時間予測シミュレーションのうち、少なくとも１つを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の支援装置。
  5. 前記産業機械による加工のシミュレーション結果への影響は、ワークの加工時間、前記ワークの加工面の品質及び前記産業機械の可動部の位置関係のうち、少なくとも１つを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の支援装置。
  6. 前記加工関係情報記憶部は、前記加工関係情報として、前記シミュレーション条件の変更内容と、前記シミュレーションの形態とを関連付けて記憶する、請求項１から５のいずれか一項に記載の支援装置。
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