CN115053191A - 辅助装置 - Google Patents

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CN115053191A CN202180012496.2A CN202180012496A CN115053191A CN 115053191 A CN115053191 A CN 115053191A CN 202180012496 A CN202180012496 A CN 202180012496A CN 115053191 A CN115053191 A CN 115053191A
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三好高史
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Abstract

本发明提供一种能够降低实施模拟时的作业负担的辅助装置。辅助装置具有：检测部，其检测用于执行模拟的模拟条件的变更；加工关系信息存储部，其存储加工关系信息，所述加工关系信息表示所述模拟条件的变更对工业机械进行的加工的模拟结果的影响；判定部，其根据模拟条件的变更和加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式；以及选择部，其根据判定部的判定结果，选择模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。

Description

辅助装置
技术领域
本发明涉及辅助装置。
背景技术
以往，对于CNC(computerized numerical control：计算机数字控制)机床等那样的工业机械，存在用于实施加工的各种方式的模拟。使用工业机械的操作员根据需要实施模拟。已知用于在这样的工业机械中实施加工的模拟(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-174967号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，操作员有时无法根据工业机械的加工条件、设定变更等，选择适当的模拟。该情况下，存在操作员的作业负担增大，作业时间变长这样的问题。因此，期望降低实施模拟时的作业负担。
用于解决课题的手段
本公开的一方式的辅助装置是对与工业机械相关的多个方式的模拟的实施进行辅助的辅助装置，具有：检测部，其检测用于执行模拟的模拟条件的变更；加工关系信息存储部，其存储加工关系信息，所述加工关系信息表示所述模拟条件的变更对所述工业机械进行的加工的模拟结果的影响；判定部，其根据所述模拟条件的变更以及所述加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、所述模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式；以及选择部，其根据所述判定部的判定结果，选择所述模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
发明效果
根据本发明，能够降低实施模拟时的作业负担。
附图说明
图1是表示本实施方式的辅助装置的概要的图。
图2是表示由辅助装置判定的模拟的例子的图。
图3是表示辅助装置的处理的流程图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式的一例进行说明。
图1是表示本实施方式的辅助装置1的概要的图。辅助装置1对与CNC机床等工业机械相关的多个方式的模拟的执行进行辅助。辅助装置1可以组装于工业机械，也可以是独立于工业机械的计算机装置。
CNC机床等工业机械具有与加工以及动作相关的各种模拟功能(验证功能)。工业机械根据需要执行这些模拟功能。
如图1所示，辅助装置1具有控制部11和存储部12。
控制部11是CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)等处理器，通过执行存储在存储部23中的程序而作为检测部111、判定部112、选择部113以及提示部114发挥功能。
存储部12是储存OS(Operating System：操作系统)、应用程序等的ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、储存其他各种信息的硬盘驱动器、SSD(Solid State Drive：固态硬盘)等存储装置。
另外，存储部12具有加工关系信息存储部121。加工关系信息存储部121存储加工关系信息，所述加工关系信息表示模拟条件的变更对工业机械进行的加工的模拟结果的影响。
此外，在辅助装置1是独立于工业机械的计算机装置的情况下，辅助装置1具有经由网络与工业机械进行有线或无线通信的通信部(未图示)。通信部包含用于执行通信的处理器、连接器、电路等。通信部对从工业机械接收到的通信信号进行预定的处理来取得数据，将取得的数据输入到控制部11。另外，通信部对从控制部11输入的数据进行预定的处理来生成通信信号，并将生成的通信信号发送给工业机械。
检测部111检测用于执行模拟的模拟条件的变更。
具体而言，检测部111在工业机械的加工程序的执行时和/或保存时检测模拟条件的变更。
例如，在工业机械为CNC且辅助装置1内置于该CNC内或者与CNC通信连接的情况下，检测部111在CNC的加工程序的执行时和/或保存时检测模拟条件的变更。
在此，模拟条件的变更包括工业机械的参数设定值的变更或工业机械的加工程序的变更。
具体而言，工业机械的参数设定值的变更或工业机械的加工程序的变更例如包括CNC的切削参数值的变更、快进时的程序的变更、与切削进给动作相关的程序的变更、与工具的姿势相关的参数的变更等。
判定部112根据由检测部111检测出的模拟条件的变更以及存储在加工关系信息存储部121中的加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
在此，模拟的多个方式包括切削加工模拟、碰撞防止模拟、加工时间预测模拟中的至少一个。
另外，对工业机械进行的加工的模拟结果的影响包括由工业机械加工的工件的加工时间、工件的加工面的品质以及工业机械的可动部的位置关系中的至少一个。
另外，加工关系信息存储部121将模拟条件的变更内容与模拟的方式关联起来作为加工关系信息而进行存储。
图2是表示由辅助装置1判定的、CNC机床的加工的模拟的例子的图。
在条件例1中，模拟条件的变更是快进时的程序和/或参数的变更。在变更了快进时的程序和/或参数的情况下，判定部112将在加工关系信息存储部121中与快进时的程序和/或参数的变更关联起来的加工时间预测模拟判定为模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，切削加工模拟和碰撞防止模拟在加工关系信息存储部121中未与快进时的程序和/或参数的变更关联起来。因此，判定部112将切削加工模拟和碰撞防止模拟判定为模拟条件的变更未对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
在条件例2中，模拟条件的变更是与切削进给动作相关的程序和/或参数的变更。在变更了与切削进给动作相关的程序和/或参数的情况下，判定部112将在加工关系信息存储部121中与切削进给动作相关的程序和/或参数的变更关联起来的切削加工模拟判定为模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，加工时间预测模拟和碰撞防止模拟在加工关系信息存储部121中未与切削进给动作相关的程序和/或参数的变更关联起来。因此，判定部112将加工时间预测模拟及碰撞防止模拟判定为模拟条件的变更未对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
在条件例3中，模拟条件的变更是与工具或工作台的姿势及位置相关的程序和/或参数的变更。在变更了与工具或工作台的姿势及位置相关的程序和/或参数的变更的情况下，判定部112将在加工关系信息存储部121中与工具或工作台的姿势及位置相关的程序和/或参数的变更关联起来的碰撞防止模拟判定为模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，加工时间预测模拟及切削加工模拟在加工关系信息存储部121中未与工具或工作台的姿势及位置相关的程序和/或参数的变更关联起来。因此，判定部112将加工时间预测模拟及切削加工模拟判定为模拟条件的变更未对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
返回到图1，选择部113根据判定部112的判定结果，选择适于工业机械的加工的模拟的方式。
例如，在判定部112将加工时间预测模拟判定为模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式的情况下，选择部113将加工时间预测模拟选择为适于工业机械的加工的模拟的方式。
此外，选择部113在判定部112将多个模拟判定为模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式的情况下，选择部113将该多个模拟选择为适于工业机械的加工的模拟的方式。
提示部114将由选择部113选择出的模拟的方式提示给工业机械。
例如，提示部114将由选择部113选择出的模拟的方式的名称显示于CNC的显示部。由此，工业机械的操作员能够掌握适于工业机械的加工的模拟的方式。
图3是表示辅助装置1的处理的流程图。
在步骤S1中，检测部111在工业机械的加工程序的执行时和/或保存时检测模拟条件的变更。
在步骤S2中，判定部112根据由检测部111检测出的模拟条件的变更以及存储在加工关系信息存储部121中的加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
在步骤S3中，选择部113根据判定部112的判定结果，选择适于工业机械的加工的模拟的方式。
在步骤S4中，将由选择部113选择出的模拟的方式提示给工业机械。
根据本实施方式，辅助装置1具有：检测部111，其检测用于执行模拟的模拟条件的变更；加工关系信息存储部121，其存储加工关系信息，所述加工关系信息表示模拟条件的变更对工业机械进行的加工的模拟结果的影响；判定部112，其根据模拟条件的变更以及加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式；以及选择部113，其根据判定部112的判定结果，选择模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
由此，操作员不需要在每次进行模拟条件的变更时都执行所有方式的模拟，并且不需要判断执行哪个模拟为好。因此，本实施方式的辅助装置1能够降低实施模拟时的作业负担。
另外，检测部111在工业机械的加工程序的执行时和/或保存时检测模拟条件的变更。由此，辅助装置1在使用加工程序时，能够选择适于加工程序的模拟的方式。
另外，模拟条件的变更包含工业机械的参数设定值的变更或工业机械的加工程序的变更。由此，辅助装置1能够适当地判定模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，模拟的多个方式包含切削加工模拟、碰撞防止模拟、加工时间预测模拟中的至少一个。由此，辅助装置1能够从这些模拟的方式中选择适当的模拟。
另外，对工业机械进行的加工的模拟结果的影响包含工件的加工时间、工件的加工面的品质以及工业机械的可动部的位置关系中的至少一个。由此，辅助装置1能够适当地选择对工业机械进行的加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，加工关系信息存储部121将模拟条件的变更内容和模拟的方式关联起来存储为加工关系信息。由此，辅助装置1能够判定模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
此外，加工关系信息存储部121例如也可以将模拟条件的变更内容、对工业机械进行的加工的模拟结果的影响、以及模拟的方式关联起来存储为加工关系信息。由此，辅助装置1能够考虑对工业机械进行的加工的模拟结果的影响，来判定模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
另外，判定部112在存在多个模拟条件的变更的情况下，也可以在每次进行模拟条件的变更时，都判定模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
该情况下，选择部113在每次进行模拟条件的变更时，都选择判定出的模拟的方式。另外，选择部113也可以重复选择相同的模拟的方式。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。另外，本实施方式所记载的效果只不过是列举了由本发明产生的最优选的效果，本发明的效果并不限定于本实施方式所记载的效果。
符号说明
1 辅助装置
11 控制部
12 存储部
111 检测部
112 判定部
113 选择图
114 提示部
121 加工关系信息存储部。

Claims (6)

1.一种辅助装置，其对与工业机械相关的多个方式的模拟的实施进行辅助，其特征在于，所述辅助装置具备：
检测部，其检测用于执行模拟的模拟条件的变更；
加工关系信息存储部，其存储加工关系信息，所述加工关系信息表示所述模拟条件的变更对所述工业机械进行的加工的模拟结果的影响；
判定部，其根据所述模拟条件的变更和所述加工关系信息，判定模拟的多个方式中的、所述模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式；以及
选择部，其根据所述判定部的判定结果，选择所述模拟条件的变更对加工的模拟结果产生影响的模拟的方式。
2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，
所述检测部在所述工业机械的加工程序的执行时和/或保存时检测所述模拟条件的变更。
3.根据权利要求1或2所述的辅助装置，其特征在于，
所述模拟条件的变更包括所述工业机械的参数设定值的变更或所述工业机械的加工程序的变更。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的辅助装置，其特征在于，
所述模拟的多个方式包括切削加工模拟、碰撞防止模拟、加工时间预测模拟中的至少一个。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的辅助装置，其特征在于，
对所述工业机械进行的加工的模拟结果的影响包括工件的加工时间、所述工件的加工面的品质以及所述工业机械的可动部的位置关系中的至少一个。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的辅助装置，其特征在于，
所述加工关系信息存储部将所述模拟条件的变更内容与所述模拟的方式关联起来存储为所述加工关系信息。
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