CN107862501A - 一种基于erp解决pcb合拼板报废的方法、终端及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法包括如下步骤：在ERP系统中，获取待报废的作业单编号；判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号；当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；对用户选择的子物料作业单编号进行报废。本发明还提供一种终端及计算机可读存储介质。本发明的技术方案有利于解决采用PCB合拼板作业单号时，不便于对合拼子物料的作业单进行报废的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板制作技术领域，尤其涉及一种基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，以及应用该基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的终端及计算机可读存储介质。
背景技术
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在电气领域有着无可替代的地位。
目前，PCB行业竞争日趋激烈，原料上涨，订单单价下降，为了持续稳步发展，很多PCB企业不得不通过合拼提升大批量、小批量、样板等板子的交货利用率，从而提升企业的生产效率及竞争力。
通常合拼大部分是根据一款订单采用一个生产大板来进行生产，故如果是生产样板或较小的板，便特别浪费板材；而如果是多型号，大批量合拼在一起则能大大提升板材的交货利用率，故此，合拼不但丰富了企业生产PCB板的种类，而且还提高了板材的利用率，为企业直接提升了生产效益。
但是，目前合拼流程还不是很完善，尤其在成型工序前报废时，因为成型之前只发放合拼的母料号作业单，合拼子料号作业单是不发放的，所以， 成型前打单pcs报废时无法定位到合拼的子物料作业单，那么所有成型之前的单pcs报废只能通过生产现场手工做标记，统一到成测去确认对报废。
上述技术方案存在的弊端是，采用PCB合拼板作业单号时，不便于对合拼子物料的作业单进行报废。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，旨在解决采用PCB合拼板作业单号时，不便于对合拼子物料的作业单进行报废的弊端。
为实现上述目的，本发明提出的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法包括如下步骤：
在ERP系统中，获取待报废的作业单编号；
判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号；
当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；
获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；
将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；
对用户选择的子物料作业单编号进行报废。
优选地，所述当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板的步骤之后，还包括：
获取所述作业单编号中包含的套拼部件的分拆工序信息；
根据所述分拆工序信息，确定所述套拼部件的分拆工序。
优选地，所述对用户选择的子物料作业单编号进行报废的步骤，具体包括：
获取用户输入的报废工序；
当所述报废工序在所述分拆工序之前时，将所述PCB合拼板对应的作业单编号进行报废。
优选地，所述获取用户输入的报废工序的步骤之后，还包括：
当所述报废工序在所述分拆工序之后时，将所述作业单编号在所述分拆工序之后的各个工序标记为结束生产，并将所述PCB合拼板中用户选择的子物料作业单编号进行预报废。
优选地，所述对用户选择的子物料作业单编号进行报废的步骤，具体包括：
获取用户输入的报废缺陷及报废数量，并根据用户选择的子物料作业单编号进行报废标记。
优选地，所述子物料作业单编号中存储的工艺流程、工序参数及全局参数子料号与所述PCB合拼板的作业单编号相同。
优选地，所述分拆工序为成型工序。
优选地，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，还包括：
当所述作业单编号中包含合拼标记号时，在显示界面显示PCB合拼板的合拼图形，所述合拼图形包括各个套拼部件的合拼位置、合拼数量和子物料作业单编号。
为实现上述目的，本发明还提供一种终端，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述终端包括：存储器、处理器、以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序；所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
本发明技术方案中，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法首先在ERP系统中，获取待报废的作业单编号，再判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号，当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；然后，获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；对用户选择的子物料作业单编号进行报废，因此，本发明能对各个套拼部件的子物料作业单进行报废，有利于解决采用PCB合拼板作业单号时，不便于对合拼子物料的作业单进行报废的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明基于ERP解决PCB合拼板报废的方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明基于ERP解决PCB合拼板报废的方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明基于ERP解决PCB合拼板报废的方法第三实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
请参阅图1，为实现上述目的，本发明的第一实施例中提供一种基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法包括如下步骤：
步骤S10，在ERP系统中，获取待报废的作业单编号；
步骤S20，判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号；
当所述作业单编号中包含合拼标记号时，执行步骤S30：确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；
步骤S40，获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；
步骤S50，将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；
步骤S60，对用户选择的子物料作业单编号进行报废。
本发明技术方案中，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法首先在ERP系统中，获取待报废的作业单编号，再判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号，当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；然后，获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；对用户选择的子物料作业单编号进行报废，因此，本发明能对各个套拼部件的子物料作业单进行报废，有利于解决采用PCB合拼板作业单号时，不便于对合拼子物料的作业单进行报废的弊端。
请参阅图2，基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第一实施例，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第二实施例中，所述步骤S30之后，还包括：
步骤S70，获取所述作业单编号中包含的套拼部件的分拆工序信息；
步骤S80，根据所述分拆工序信息，确定所述套拼部件的分拆工序。
套拼部件的分拆工序可以根据用户需要设置，例如，可以为成型工序。套拼部件的数量和种类可以根据需要设置。
包含合拼标记号的作业单编号为合拼料号，合拼料号对应的物料为母型号物料。采用合拼料号设计合拼板的母型号时会指定该母型号的套拼部件信息及套拼分拆工序。投产时会以母型号组合投产进行投产，并发放母型号工单到WIP。
请参阅图3，进一步地，基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第二实施例，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第三实施例中，所述步骤S60具体包括：
步骤S61，获取用户输入的报废工序；
步骤S62，当所述报废工序在所述分拆工序之前时，将所述PCB合拼板对应的作业单编号进行报废。
在分拆工序之前的工序打单pcs报废时，由于套拼部件未拆分，因此，只能将PCB合拼板的母型号的作业单在ERP系统中报废。
基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第三实施例，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第四实施例中，所述步骤S61之后还包括：
步骤S63，当所述报废工序在所述分拆工序之后时，将所述作业单编号在所述分拆工序之后的各个工序标记为结束生产，并将所述PCB合拼板中用户选择的子物料作业单编号进行预报废。
当所述报废工序在所述分拆工序之后时，可以单独对PCB合拼板中拆分的各个套拼部件进行分别单独进行报废。因此，可以将分拆工序之后的各个工序标记为结束生产，并将所述PCB合拼板中用户选择的子物料作业单编号进行预报废。因此，避免在分拆工序之后和报废程序之间对套拼部件进行其他工序加工造成的成本浪费。例如，如果PCB合拼板由a、b两种套拼部件套拼而成，可以在分拆工序之后单独对a进行报废，也可以单独对b进行报废。但是，如果报废在分拆工序之前进行，由于各个套拼部件没有拆分出来，因此，只能对PCB合拼板整体进行报废。在物料的分拆工序后，系统后台自动扣除确认待发放子作业单在各工序的预报废数量，并将相应型号在成型之前的报废纳入到报废清单，并用投产数量减除报废数量，形成准确的各个套拼部件的实际WIP数量。
基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第一实施例至第四实施例中的任一项，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第五实施例中，所述步骤S60具体包括：
步骤S64，获取用户输入的报废缺陷及报废数量，并根据用户选择的子物料作业单编号进行报废标记。
用户可以在ERP中输入报废信息，报废信息包括多种，可以根据实际需要设置。例如，可以为报废缺陷，报废数量，报废责任人，或者报废责任岗位等，并且根据可以根据用户输入的报废信息，自动生成报废报表。
进一步地，在本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第一实施例至第五实施例中的任一项中，所述子物料作业单编号中存储的工艺流程、工序参数及全局参数子料号与所述PCB合拼板的作业单编号相同。
进一步地，在本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第二实施例至第五实施例中的任一项中，所述分拆工序为成型工序。
本实施实例中，该基于ERP解决PCB合拼板报废的方法可以参照下述方式进行：
其中，PCB合拼板包括两种套拼部件：子物料a料号：P4E2750633A1，单独料号交货利用率：84.06%；子物料b料号：P4E2750650A1，单独料号交货利用率84.32% 。合拼后母料号c：P4E5550521，合拼母料号交货利用率：90.54%，
该基于ERP解决PCB合拼板报废的方法包括如下步骤：
1、将a料号与b料号合拼成为c料号，合拼时a料号和b料号的各种工艺流程、工序参数、全局参数子料号均和母料号一样，指定套拼部件母料号c的一个pnl包含a型号9set，指定套拼部件母料号c的一个pnl包含b型号6set，并指定母料号作业单分拆工序为成型工序。
2、投产时指定投a型号订单，将组合b型号投产，c将作为组合型号即母型号投产到WIP。
投产时，产生X170823081-0-11-01至X170823081-0-11-11，共计11张母型号c型号作业单，发放至开料工序，并显示在WIP，后台自动产生子型号a型号170823081-0-11-01至170823081-0-11-01共计 11张待发放作业单，自动产生c子型号b型号作业单170823082-0-11-01至170823082-0-11-11 共计11张待发放作业单。
在本实施例中，该合拼标记号为X。实际运用中，合拼标记号可以任意设置，并且可以设置成字母、数字或其他字符。
3、成型前钻孔工序现场QA抽检实物板a料号170823081-0-11-01需要打10个pcs报废，b料号170823082-0-11-01需要打5个pcs报废，因为在线都是母型号物料的作业单（母子物料作业单不可能同时在线，否则WIP数量翻倍），实际打报废为子型号，故此拿c型号作业单X170823081-0-11-01在系统中打报废。
4、系统根据合拼标记号X自动检测出c的作业单X170823081-0-11-01为合拼料号作业单，并发出该作业单为合拼料号作业单的提示，例如，“X170823081-0-11-01作业单为合拼母料号作业单，请选择待发放子作业单a型号：170823081-0-11-01，b型号：170823082-0-11-01打预报废”。
5、分别对170823081-0-11-01 输入预报废数量10pcs，对170823082-0-11-01输入预报废数量5pcs，填入对应报废缺陷即责任工序后，确认预报废。
6、母型号c作业单X170823081-0-11-01过数到成型工序，系统会将X170823081-0-11-01作业单自动结束生产，将子物料作业单170823081-0-11-01、170823082-0-11-01发放到WIP，此时系统后台自动扣除确认待发放子作业单在各工序的预报废，并将相应型号在成型之前的报废纳入到报废清单，并用投产数量减除报废数量，形成准确的a型号及b型号的实际WIP数量。
按照上述方法进行合拼子料号的预报废，无论母型号c包含的子型号a，b的如何拼版，比率如何，或者c型号中包含2个，或2个以上的型号，投产后如果要在分拆工序之前或之后的单pcs报废，均可适用。
上述方法获取的子型号报废数据准确率能够提高40％以上，在记录报废所需时间方面能够缩短50％以上，在报废人力需求方面能够减少40％以上。因此，本实施例所述的方法能完善合拼流程管理，提升生产现场及ERP系统中报废数据的准确性，间接提升企业的生产效率及板材利用率。
上述合拼母作业单在分拆工序前打报废，定位到合拼待发放子型号作业单号上，进行子作业单预报废，从而解决了合拼流程成型前生产现场打报废管理及系统报废数据管理。故通过该方法，将彻底解决合拼流程在拆分工序前打报废无法定位到子型号作业单的问题，从而完善合拼流程管理，提升生产现场及ERP系统中打报废数据的准确性，间接提升企业的生产效率及板材利用率。
基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第一实施例至第四实施例中的任一项，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第六实施例中，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，还包括：
步骤S90，当所述作业单编号中包含合拼标记号时，在显示界面显示PCB合拼板的合拼图形，所述合拼图形包括各个套拼部件的合拼位置、合拼数量和子物料作业单编号。
该合拼图形上能显示各个套拼部件的合拼位置、合拼数量和子物料作业单编号，有利于用户进行更直观的选择。进一步的，各个套拼部件可以采用不同的颜色或者填充图案表示，以便于用户进行区分。
基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第一实施例至第四实施例中的任一项，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第七实施例中，所述步骤S60之后，还包括：
步骤S100，获取子物料作业单编号的报废数量，并获取各个套拼部件的投产数量；
步骤S110，根据所述报废数量和所述投产数量，确定各个套拼部件的实际生产数量。
根据所述报废数量和所述投产数量，确定各个套拼部件的实际生产数量，有利于用户获得准确的生产信息。
基于本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第七实施例，本发明的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的第八实施例中，所述步骤S110之后，还包括：
步骤S120，根据所述报废数量、所述投产数量和所述实际生产数量，生成与所述子物料作业单编号相关的报废原因预警表。
该报废原因预警表有利于用户判断报废原因、报废责任岗位以及报废责任人，从而可以实现对报废原因的统计和管控。进一步地，该报废原因预警表可以与该作业单编号和/或各个拼套部件的子物料作业单编号相关联。
进一步地，系统中还可以预设报废数量的阈值，当子物料作业单或者母物料作业单的报废数量达到该阈值时，系统自动触发提示，以告知用户改报废数量异常。此处，系统自动触发的提示可以为动画提示、声音提示、字幕提示或语音提示，当然，提示类型不限于此，任意可用的提示类型均同理包含在本发明的保护范围之内。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述终端包括：存储器、处理器、以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序；所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
由于本实施例终端的技术方案至少包括上述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。
在某些具体实施方式中，该终端可以包括：处理器，例如CPU，网络接口，用户接口，存储器，通信总线。其中，通信总线用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如WI-FI接口）。存储器可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器（non-volatile memory），例如磁盘存储器。存储器可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，上述终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
由于本实施例计算机可读存储介质的技术方案至少包括上述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个计算机可读存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备进入本发明各个实施例所述的方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、 或“第一实施例~第X实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料、方法步骤或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法包括如下步骤：
在ERP系统中，获取待报废的作业单编号；
判断所述作业单编号中是否包含合拼标记号；
当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板；
获取所述PCB合拼板中各个套拼部件的子物料作业单编号；
将各个套拼部件的子物料作业单编号提供至显示界面，以供用户选择；
对用户选择的子物料作业单编号进行报废。
2.如权利要求1所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述当所述作业单编号中包含合拼标记号时，确定所述作业单编号对应的物料为PCB合拼板的步骤之后，还包括：
获取所述作业单编号中包含的套拼部件的分拆工序信息；
根据所述分拆工序信息，确定所述套拼部件的分拆工序。
3.如权利要求2所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述对用户选择的子物料作业单编号进行报废的步骤，具体包括：
获取用户输入的报废工序；
当所述报废工序在所述分拆工序之前时，将所述PCB合拼板对应的作业单编号进行报废。
4.如权利要求3所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述获取用户输入的报废工序的步骤之后，还包括：
当所述报废工序在所述分拆工序之后时，将所述作业单编号在所述分拆工序之后的各个工序标记为结束生产，并将所述PCB合拼板中用户选择的子物料作业单编号进行预报废。
5.如权利要求1至4中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述对用户选择的子物料作业单编号进行报废的步骤，具体包括：
获取用户输入的报废缺陷及报废数量，并根据用户选择的子物料作业单编号进行报废标记。
6.如权利要求1至4中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述子物料作业单编号中存储的工艺流程、工序参数及全局参数子料号与所述PCB合拼板的作业单编号相同。
7.如权利要求2至4中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述分拆工序为成型工序。
8.如权利要求1至4中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，其特征在于，所述基于ERP解决PCB合拼板报废的方法，还包括：
当所述作业单编号中包含合拼标记号时，在显示界面显示PCB合拼板的合拼图形，所述合拼图形包括各个套拼部件的合拼位置、合拼数量和子物料作业单编号。
9.一种终端，其特征在于，应用于PCB合拼板中各个PCB拼板的报废，所述终端包括：存储器、处理器、以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序；所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的基于ERP解决PCB合拼板报废的方法的步骤。
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