JP5120149B2 - 生産管理装置および生産管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、本体部品を製造するメインラインと、本体部品に組み込まれる付属部品を製造するサブラインとを有する生産管理装置および生産管理方法に関する。

従来、自動車などの製造を、車種に応じて異なる製造ラインで製造するような場合に、本体部品を製造する２つのメインラインに対して、１つのサブラインで製造された付属部品を供給し、付属部品を本体部品に組み付けることが行なわれている。この場合、サブラインでは、それぞれのメインラインで製造される本体部品に対応した複数種の付属部品を製造する。このように、複数のメインラインに共通のサブラインを設けることによって、できるだけ少ない人数で付属部品の製造作業を行なっていた（特許文献１参照）。
特開２０００−６８６３号公報

しかしながら、メインラインとサブラインとは互いに離れた位置に設けられているのが一般的であるため、サブラインで付属部品の組立作業に従事している作業者が、メインラインでの本体部品の製造状況に合わせて、付属部品の製造量を適宜調整することは難しい。

たとえば、一方のメインラインに対して、サブラインで製造される付属部品の供給が追いつかず、そのメインラインに付属部品が供給されるまで、付属部品を本体部品へ組み付けるメインラインでの作業が滞ってしまったり、他方のメインラインに供給される本体部品の量に対して、付属部品が過剰に供給されてしまうという問題がある。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、２つのメインラインのうち、より供給遅れ状態が大きいメインラインを把握し、遅れ状態の是正を促すことが可能な生産管理装置および生産管理方法を提供することを目的とする。

本発明の生産管理装置は、本体部品の製造ラインである２つのメインラインと、該２つのメインラインに対して共通して設けられ、前記本体部品に組み込まれる付属部品の製造ラインであるサブラインと、優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段と、該表示手段に表示される内容を決定し制御する制御手段とを備え、該制御手段は、特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と前記特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、前記各メインライン毎に付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値を算出する比較値算出手段と、該比較値算出手段によって算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する第１の判定手段とを有し、該第１の判定手段により判定された前記遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給される付属部品の製造を前記サブラインで優先させて製造するために、表示手段に表示される内容を制御するように構成されていることを特徴としている。

この発明によれば、比較値算出手段によって、特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と、特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、比較値が算出される。そして、比較値算出手段によって算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、第１の判定手段によってより遅れ状態の大きい方のメインラインが判定される。そして、第１の判定手段の判定に基づいて、表示手段はサブラインで製造される付属部品のうち、より遅れ状態の大きいメインラインに供給する付属部品を優先させて製造する旨を表示する。

つまり、本体部品の本体部品用シリアル番号と付属部品の付属部品用シリアル番号との差を用いることにより、メインラインでの本体部品の製造進捗状況と、サブラインでの付属部品の製造進捗状況とのずれを厳密に把握することができる。加えて、第１の判定手段により、算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、２つのメインラインのうち遅れ状態がより大きい方のメインラインを把握することが可能である。そして、より遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給する付属部品の製造を優先させる旨表示手段に表示させることで、より遅れ状態の大きい方のメインラインに対して供給する付属部品の製造を促し、製造ラインにおける製造の滞りを抑制し、効率よく生産することができる。

また、前記比較値算出手段によって算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが前記第１の判定手段によって判定された場合に、ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品を前記サブラインで優先させて製造するために、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御するように構成されていることが好ましい。

この発明によれば、２つの比較値の差が所定の範囲内にある場合に、ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品をサブラインで優先させて製造するように、制御手段は表示手段に表示される内容を制御する。したがって、２つのメインラインで製造される部品のうち、一方のメインラインで製造される部品を他方のメインラインで製造される部品より多く生産することが予め分かっている場合に、一方のメインラインに供給する付属部品を優先させて製造しておけば、双方のメインラインでの製造量に偏りがあっても効率よく製造することができる。

また、前記比較値算出手段によって算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが前記第１の判定手段によって判定された場合に、前記２つのメインラインのうち、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうために、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御するように構成されていることが好ましい。

この発明によれば、２つの比較値の差が所定の範囲内にある場合に、２つのメインラインのうち、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうように、制御手段は表示手段に表示される内容を制御する。したがって、２つのメインラインで製造される部品のうち、一方のメインラインで製造される部品の生産量と他方のメインラインで製造される部品の生産量との差が、さほど大きくない場合に、一方のメインラインに供給される付属部品の製造と他方のメインラインに供給される付属部品の製造とを交互に行なうように表示手段に表示することで、偏りなく双方の付属部品を製造することができる。

また、前記制御手段は、前記比較値算出手段によって算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定手段を有し、前記表示手段は、前記第２の判定手段によって、前記比較値が、所定の閾値より大きいことが判定された場合に、前記特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す報知をする報知手段を有することが好ましい。

この発明によれば、比較値算出手段によって算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定手段を有することにより、特定のメインラインへの付属部品の供給が過剰に遅れた状態にあるか否かを判定することができる。そして、第２の判定手段によって、比較値が、所定の閾値より大きいことが判定された場合に、特定のメインラインへの付属部品の供給が過剰に遅れた状態にあると判定して、報知手段で特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す報知をすることで、他の製造ラインに対して救援人員を要請することができ、製造ラインの流れが停止するのを回避することができる。

本発明の生産管理方法は、本体部品の製造ラインである２つのメインラインと、該２つのメインラインに対して共通して設けられ、前記本体部品に組み込まれる付属部品の製造ラインであるサブラインと、優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段と、該表示手段に表示される内容を決定し制御する制御手段とを備えた生産管理装置の生産管理方法であって、特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と前記特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、前記各メインライン毎に付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示すための比較値を算出する比較値算出ステップと、該比較値算出ステップにおいて算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する第１の判定ステップとを含み、該第１の判定ステップにより判定された前記遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給される付属部品の製造を前記サブラインで優先させて製造するために、上記表示手段に表示される内容を制御するように構成されていることを特徴としている。

この発明によれば、比較値算出ステップにおいて、特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と、特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、比較値が算出される。そして、比較値算出ステップにおいて算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、第１の判定ステップで、より遅れ状態の大きい方のメインラインが判定される。そして、第１の判定ステップの判定に基づいて、表示手段はサブラインで製造される付属部品のうち、より遅れ状態の大きいメインラインに供給する付属部品を優先させて製造する旨を表示する。

つまり、本体部品の本体部品用シリアル番号と付属部品の付属部品用シリアル番号との差を用いることにより、メインラインでの本体部品の製造進捗状況と、サブラインでの付属部品の製造進捗状況とのずれを厳密に把握することができる。加えて、第１の判定ステップにより、算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、２つのメインラインのうち遅れ状態がより大きい方のメインラインを把握することが可能である。そして、より遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給する付属部品の製造を優先させる旨表示手段に表示させることで、より遅れ状態の大きい方のメインラインに対して供給する付属部品の製造を促し、製造ラインにおける製造の滞りを抑制し、効率よく生産することができる。

また、前記第１の判定ステップにおいて、前記比較値算出ステップで算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが判定された場合に、ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品を前記サブラインで優先させて製造するように、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御することが好ましい。

この発明によれば、２つの比較値の差が所定の範囲内にある場合に、ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品をサブラインで優先させて製造するように、制御手段は表示手段に表示される内容を制御する。したがって、２つのメインラインで製造される部品のうち、一方のメインラインで製造される部品を他方のメインラインで製造される部品より多く生産することが予め分かっている場合に、一方のメインラインに供給する付属部品を優先させて製造しておけば、双方のメインラインでの製造量に偏りがあっても効率よく製造することができる。

また、前記第１の判定ステップにおいて、前記比較値算出ステップで算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが判定された場合に、前記２つのメインラインのうち、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうように、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御することが好ましい。

この発明によれば、２つの比較値の差が所定の範囲内にある場合に、２つのメインラインのうち、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうように、制御手段は表示手段に表示される内容を制御する。したがって、２つのメインラインで製造される部品のうち、一方のメインラインで製造される部品の生産量と他方のメインラインで製造される部品の生産量との差が、さほど大きくない場合に、一方のメインラインに供給される付属部品の製造と他方のメインラインに供給される付属部品の製造とを交互に行なうように表示手段に表示することで、偏りなく双方の付属部品を製造することができる。

また、前記比較値算出ステップにおいて算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定ステップを含み、前記第２の判定ステップにおいて、前記比較値が、所定の閾値より大きいことを判定した場合に、前記表示手段は前記特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す警報を発することが好ましい。

この発明によれば、比較値算出ステップにおいて算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定ステップを有することにより、特定のメインラインへの付属部品の供給が過剰に遅れた状態にあるか否かを判定することができる。また、第２の判定ステップにおいて、比較値が、所定の閾値より大きいことが判定された場合に、特定のメインラインへの付属部品の供給が過剰に遅れた状態にあると判定して、報知器で特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す警報を発することで、他の製造ラインに対して救援人員を要請することができ、製造ラインの流れが停止するのを回避することができる。

本発明によれば、２つのメインラインのうち、より供給遅れ状態が大きいメインラインを把握し、遅れ状態の是正を促すことができる。

以下で、実施の形態１の生産管理装置および生産管理方法について、図面を用いて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の生産管理装置の全体を説明するための概念図である。図２は、本体部品に付されたシリアル番号および付属部品に付されたシリアル番号の関係を説明するための概念図である。

実施の形態１の生産管理装置は、図１に示されるように、第１製造ラインＡと、第１製造ラインＡで製造される車両とは異なる種類の車両を製造するための第２製造ラインＢと、第１製造ラインＡおよび第２製造ラインＢに供給すべき付属部品ａｓＡ、ａｓＢを製造するためのサブライン２と、サブライン２で優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段３と、表示手段３に表示される内容を制御する制御手段４とを備えている。

各製造ラインを流れる部品には、品質管理用のシリアル番号が個々に付されている。

シリアル番号は、図２に示されるように、列をなして製造ライン上を流れる部品に対して、個々に付された固有の番号である。各製造ラインで見ると、シリアル番号は、下流側から上流側へ向けて昇順に並ぶ連続的な数字になる。シリアル番号は、カードに記録された状態で、各生産ラインを流れる個々の部品に付けられている。製造時には、本体部品に対して、本体部品に付けられたシリアル番号と同じシリアル番号が付けられた付属部品を組み付けていくことで、１台の車両が製造される。たとえば、図２の場合には、シリアル番号Ｃ♯１０１２のカードが取り付けられた車体ｂｏｄには、シリアル番号Ｃ♯１０１２のカードが取り付けられたドア部分ｄが組み付けられ、さらに、シリアル番号Ｃ♯１０１２のカードが取り付けられたドア部分ｄには、シリアル番号Ｃ♯１０１２のカードが取り付けられた付属部品ａｓＢが組み付けられる。

以下では、ドア部分（本体部品）ｄに付されたシリアル番号を本体部品用シリアル番号、付属部品に付されたシリアル番号を付属部品用シリアル番号と呼ぶ。

第１製造ラインＡは、表面の塗装が済んだ車体ｂｏｄが搬入される車体製造ライン１Ａと、車体製造ライン１Ａを流れる車体ｂｏｄに取り付けられるドア部分（本体部品）ｄを製造するためのメインライン１Ａ１とを含む。このメインライン１Ａ１で製造されるドア部分ｄは、車体製造ライン１Ａの上流部のドア取り外し位置Ｐ１で、車体製造ライン１Ａに搬入された車体ｂｏｄから一端取り外されたものであり、メインライン１Ａ１でドア部分ｄに付属部品ａｓを組み込んだ後、車体製造ライン１Ａの下流部のドア取り付け位置Ｐ２で、車体製造ライン１Ａを流れる車体ｂｏｄに再び取り付けられる。

メインライン１Ａ１は、上流側から下流側へ向けて、ストレージ１Ａ１ａ、ドア組み立てライン１Ａ１ｂ、ストレージ１Ａ１ｃの順に配置されている。

ストレージ１Ａ１ａは、車体製造ライン１Ａのドア取り外し位置Ｐ１で車体ｂｏｄから取り外されたドア部分ｄが、ドア組み立てライン１Ａ１ｂにドア部分ｄが搬入されて付属部品が組み込まれるまでの間、一時的に貯留される場所である。したがって、付属部品の供給不足などの理由で、ドア組み立てライン１Ａ１でのドア部分ｄの製造に過剰な遅れが生じている場合には、ストレージ１Ａ１に過剰な量のドア部分ｄが貯留されることになる。また、ストレージ１Ａ１ａには、読み取り装置ＲＡ１が設けられている。読み取り装置ＲＡ１は、ドア部分ｄに設けられたカードに記録されている本体部品用シリアル番号を読み取るためのものである。この読み取り装置ＲＡ１で読み取られた本体部品用シリアル番号の情報は、制御手段４に送信される。

ドア組み立てライン１Ａ１ｂでは、作業者がストレージ１Ａ１からドア部分ｄを搬入し、搬入されたドア部分ｄに対して、後に詳述するサブライン２から供給された付属部品ａｓＡを組み付け、付属部品ａｓＡが組み付けられたドア部分ｄをストレージ１Ａ１ｃに搬出する。

ストレージ１Ａ１ｃは、ドア組み立てライン１Ａ１ｂで付属部品ａｓＡが組み込まれたドア部分ｄが、車体製造ライン１Ａのドア取り付け位置Ｐ２で車体ｂｏｄに対して取り付けられるまでの間、一時的に貯留される場所である。したがって、付属部品ａｓＡの供給不足などの理由で、ドア組み立てライン１Ａ１ｂでのドア部分ｄの製造に過剰な遅れが生じている場合には、ストレージ１Ａ１ｃにドア部分ｄの貯留量が減ることになる。

第２製造ラインＢは、車体製造ライン１Ｂと、メインライン１Ｂ１とを含み、さらにメインライン１Ｂ１は、ストレージ１Ｂ１ａと、ドア組み立てライン１Ｂ１ｂと、ストレージ１Ｂ１ｃとを含む。第２製造ラインＢの車体製造ライン１Ｂは、第１製造ラインＡの車体製造ライン１Ａの構成とほぼ同様であり、第２製造ラインＢのメインライン１Ｂ１は、第１製造ラインＡのメインライン１Ａ１の構成とほぼ同様であるので、ここでの詳細な説明を省略する。また、メインライン１Ｂ１の上流部（入り口）にも、メインライン１Ａ１の上流部（入り口）に設けられている読み取り装置ＲＡ１と同様の読み取り装置ＲＢ１が設けられている。

サブライン２は、第１製造ラインＡと第２製造ラインＢとに共通して設けられた製造ラインである。サブライン２では、第１製造ラインＡに供給される付属部品ａｓＡと、第２製造ラインＢに供給される付属部品ａｓＢとが製造される。たとえば、サブライン２で作られる付属部品ａｓは、ウィンドレギュレータ等の部品を組み立てたものである。さらに、サブライン２には、所定の位置に、付属部品ａｓＡに付けられたカードに記録されている付属部品用シリアル番号を読み取るための読み取り装置ＲＡ２が設けられているとともに、付属部品ａｓＢに付けられたカードに記録されている付属部品用シリアル番号を読み取るための読み取り装置ＲＢ２が設けられている。読み取り装置ＲＡ２で読み取られた付属部品用シリアル番号の情報および読み取り装置ＲＢ２で読み取られた付属部品用シリアル番号の情報は、それぞれ、制御手段４に送信される。

そして、サブライン２で組み立てられてメインライン１Ａ１へ供給される付属部品ａｓＡは、サブライン２のストレージ２Ａからメインライン１Ａ１まで台車などの搬送手段により搬送される。また、サブライン２で組み立てられてメインライン１Ｂ１へ供給される付属部品ａｓＢは、サブライン２のストレージ２Ｂからメインライン１Ｂ１まで台車などの搬送手段により搬送される。

本実施の形態では、ストレージ２Ａまたは２Ｂからメインライン１Ａ１または１Ｂ１までの台車の往復に要する時間は予め特定されており、このような台車の往復に要する時間をも考慮して、車両の生産計画が立てられている。

たとえば、ｎ台の車両をラインタクト（１台当たりを所定の状態に組み立てるのに要する時間）ｔ１で製造する場合を考える。ｎ台の車両をラインタクトｔ１で製造する場合の作業可能時間Ｔは、つぎのように求められる。

Ｔ＝ｔ１×ｎ−ｔ２×２ ・・・・・ （１）
このうち、右辺第２項のｔ２は、台車がサブラインからメインラインまで移動する際の片道分に要する時間である。つまり、（１）式の右辺では、台車の往復に要する時間を実質的な車両の製造に要する時間から差し引くことで、作業可能時間をできるだけ現実に近づけて計画を立てている。

そして、メインラインを付属部品の欠品で停止させないために、式（２）のような関係を成り立たせている。

ｔ１×ｎ≧Ｔ’＋ｔ２×２ ・・・・・ （２）
（２）式のＴ’は、作業所要時間を表している。このように、サブラインからメインラインへの台車の往復に要する時間を考慮して生産計画を立てることにより、台車による付属部品の搬送が追いつかないために、メインラインが停止するのを回避している。

図３は、生産管理装置の制御手段４および表示手段３を説明するための概念図である。

表示手段３は、たとえば、図３に示されるように、優先させて製造するべき付属部品ａｓがある場合に、その旨を文字情報や色情報で表示するディスプレイ３１と、点灯およびサイレンで周囲に注意を促すための報知器（報知手段）３２と、サブライン２で、優先させて製造されるべき付属部品の製造が終了したことを作業者が入力するための押ボタン３３、３４とを含む。表示手段３は、サブライン２の傍らであって、サブライン２で付属部品ａｓの組み立て製造に従事している作業者が視認可能な位置に配置される。これにより、表示手段３のディスプレイ３１に表示される内容に応じて、作業者は遅れ状態の是正を促される。

図４は、表示手段３の機能を説明するためのブロック図である。図４に示されるように、表示手段３には、大きく分けて２つのタイプの画面が表示される。一つは、作業者が、生産開始前に予め制御手段４を所望の状態に設定しておくための各種設定用の設定画面である。もう一つは、サブライン２で製造作業に従事する作業者に対して、何らかの指示を表示するための作業指示画面である。

設定画面では、いずれの製造ラインＡ、Ｂに対しても計画通りに付属部品ａｓが供給されている場合の処理を３つのモードから１つ選択し登録しておくための処理選択画面３１ａ、後述の理想先行差Ｉを予め登録しておくための理想先行差登録画面３１ｂ、各製造ライン毎に後述の過剰な遅れ量Ｍ、Ｎを予め登録しておくための過剰遅れ量登録画面３１ｃ、停電時や異常時などに行なうべく初期設定であって付属部品ａｓのシリアル番号と本体部品のシリアル番号とを設定するためのシリアル番号合わせ画面３１ｄが表示される。

なお、処理選択画面３１ａでは、ラインタクトが短い製造ラインの方を優先させるための特定ライン優先モード、製造するべき付属部品ａｓの種類を交互に指示するための交互指示起点ラインモード、サブライン２で製造する付属部品ａｓの種類を作業者に任意に決定させるための作業者任意選択モードの３つのモードから１つを選択できるようになっている。

作業指示画面では、後述の第１の判定手段４３の判定に基いた優先作業指示画面３１ｅ、後述の第２の判定手段４４の判定に基いた過剰遅れ警報表示画面３１ｆが表示される。優先作業指示画面３１ｅの場合には、たとえば、ディスプレイ３１に「メインライン１Ａ１へ供給する付属部品ａｓＡの製造作業を優先させてください。先行差は−６です。」のような言語情報や色情報が表示される。過剰遅れ警報表示画面３１ｆの場合には、たとえば、ディスプレイ３１に「メインライン１Ａ１への付属部品の供給作業が大幅に遅れています。」のような言語情報や色情報が表示されるとともに、報知器３２でサイレンや音声などが発せられる。

制御手段４は、図３に示されるように、記憶手段４１と、比較値算出手段４２と、第１の判定手段４３と、第２の判定手段４４とを含む。

記憶手段４１は、表示手段３の制御に必要な各種情報を記憶しておくためのものである。たとえば、記憶手段４１には、第２の判定手段４４の判定に用いるための閾値情報、表示手段３に表示させるべき指示の内容を含む表示内容情報、後述の理想先行差情報などの各種情報が記憶されている。

比較値算出手段４２は、各メインライン毎に付属部品ａｓの供給の遅れ状態の大きさを示す比較値（Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ））を算出するためのものである。比較値算出手段４２は、読み取り装置ＲＡ１が設置された位置で読み取られたメインライン１Ａ１上を流れるドア部分ｄの本体部品用シリアル番号と、読み取り装置ＲＡ２が設置された位置で読み取られたメインライン１Ａ１に供給される付属部品ａｓＡの付属部品用シリアル番号との差に基づいて、比較値Ｃ（Ａ）を算出する。また、比較値算出手段４２は、読み取り装置ＲＢ１が設置された位置で読み取られたメインライン１Ｂ１上を流れるドア部分ｄの本体部品用シリアル番号と、読み取り装置ＲＢ２が設置された位置で読み取られたメインライン１Ｂ１に供給される付属部品ａｓＢの付属部品用シリアル番号との差に基づいて、比較値Ｃ（Ｂ）を算出する。

具体的には、比較値Ｃ（Ａ）は、式（３）で算出され、比較値Ｃ（Ｂ）は、式（４）で算出される。

Ｃ（Ａ）＝Ｉ−（付属部品用シリアル番号−本体部品用シリアル番号）・・・・（３）
Ｃ（Ｂ）＝Ｉ−（付属部品用シリアル番号−本体部品用シリアル番号）・・・・（４）
ここで、Ｉは理想先行差を表しており、各製造ラインでの生産が計画通りに進行した場合の本体部品用シリアル番号と付属部品用シリアル番号との差を意味している。したがって、比較値Ｃは、理想値と現実値とのずれ量を表していることになる。つまり、比較値Ｃ＝０の場合には、理想どおりに付属部品ａｓが供給されていることが分かり、比較値Ｃ＜０の場合には、付属部品ａｓの供給が進んでいる状態にあることが分かり、比較値Ｃ＞０の場合には、付属部品ａｓの供給が遅れている状態にあることが分かる。

第１の判定手段４３は、比較値算出手段４２によって算出された２つの比較値Ｃ（Ａ）、比較値Ｃ（Ｂ）の大小関係に基づいて、より遅れ状態が大きい方のメインライン（優先させて付属部品ａｓを供給すべきメインライン）が、メインライン１Ａ１であるのか、それとも、メインライン１Ｂ１であるのかを判定するためのものである。本実施の形態では、２つの比較値Ｃ（Ａ）と比較値Ｃ（Ｂ）とを比較して、値が大きい方の算出に用いられたメインラインが、付属部品ａｓの供給がより遅れた状態にあると判定している。

また、本実施の形態では、第１の判定手段４３によって、比較値Ｃ（Ａ）と比較値Ｃ（Ｂ）とが一致していることが判定された場合に、つぎの２つの処理のうち、予め登録されたいずれか一方の処理を行なう。

具体的には、制御手段４は、ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品ａｓをサブライン２で優先させて製造するように、表示手段３に表示される内容を制御する。

たとえば、２つのメインラインで製造される部品のうち、一方のメインラインで製造される部品を他方のメインラインで製造される部品より多く生産することが予め分かっている場合に、一方のメインラインに供給する付属部品を優先させて製造しておけば、双方のメインラインでの製造量に偏りがあっても柔軟な対応が可能になり、効率よく製造することができる。

あるいは、制御手段４は、２つのメインライン１Ａ１、１Ｂ１のうち、予め登録された特定のメインラインを起点として、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうように、表示手段３に表示される内容を制御する。

たとえば、２つのメインライン１Ａ１、１Ｂ１で製造される部品のうち、メインライン１Ａ１で製造される部品の生産量とメインライン１Ｂ１で製造される部品の生産量との差が、さほど大きくない場合に、メインライン１Ａ１に供給される付属部品ａｓＡの製造とメインライン１Ｂ１に供給される付属部品ａｓＢの製造とを交互に行なうように表示手段３に表示することで、偏りなく双方の付属部品ａｓを製造することができる。

第２の判定手段４４は、比較値算出手段４２によって算出された比較値Ｃ（Ａ）または比較値Ｃ（Ｂ）が、所定の閾値より大きいか否かを判定するためのものである。具体的には、第１製造ラインＡおよび第２製造ラインＢに、それぞれ、過剰遅れ量（所定の閾値）Ｍ、Ｎを予め登録しておき、比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）が過剰遅れ量Ｍ、Ｎを超えている場合、メインライン１Ａ１、１Ｂ１への付属部品ａｓの供給が過度に滞っていると判定する。そして、比較値Ｃ（Ａ）が過剰遅れ量Ｍより大きい場合には、メインライン１Ａ１へ供給される付属部品ａｓＡの製造を促すために、サブライン２に救援人員を呼ぶための警報を発する。比較値Ｃ（Ｂ）が過剰遅れ量Ｎより大きい場合には、メインライン１Ｂ１へ供給される付属部品ａｓＢの製造を促すために、サブライン２に救援人員を呼ぶための警報を発する。

したがって、サブライン２で製造作業に従事する作業者の人数を最小限に抑えても、対応が可能になり、人手不足が原因で付属部品の供給が追いつかず、製造ラインの流れが停止するのを回避することができる。

この生産管理装置の生産管理方法について、図５を用いて詳しく説明する。

図５は、実施の形態１の生産管理方法の全体を説明するためのフローチャートである。

この図に示されるように、ステップＳ１では、メインライン毎に、シリアル番号の読み取りおよび比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）の算出が行なわれる。

つぎに、ステップＳ１で算出された比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）に基いて、ステップＳ２では、メインライン毎に、付属部品ａｓの供給に過剰な遅れが発生しているか否かを判定し、また、２つのメインラインのうち遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する。

ステップＳ３では、ステップＳ２の判定の結果に基いて、表示手段３に対して作業者への指示の内容を表示する。

作業者は、表示手段３に表示された指示に従って、サブライン２での付属部品ａｓの製造を行なう。そして、作業者は、表示手段３で指示された製造作業が終了すると、表示手段３の押ボタン３３または３４を押して、作業が完了したことを制御手段に入力する（ステップＳ４）。

制御手段４は、ステップＳ４で作業が完了したことを確認すると、ステップＳ１へ戻って上述の制御を繰り返す。

図６は、図５のステップＳ１をより具体的に説明するためのフローチャートである。

図６に示されるように、ステップＳ１が開始すると、まず、メインライン１Ａ１の読み取り装置ＲＡ１で本体部品シリアル番号を読み取る（ステップＳ１１）。つぎに、サブライン２の読み取り装置ＲＡ２で、メインライン１Ａ１に供給する付属部品シリアル番号を読み取る（ステップＳ１２）。そして、メインライン１Ａ１に供給される付属部品ａｓＡの供給の遅れ状態の大きさを示す比較値Ｃ（Ａ）を、前記(３)式により算出する（ステップＳ１３）。

メインライン１Ａ１に関する比較値Ｃ（Ａ）の算出が終わると、つぎに、メインライン１Ｂ１についても、メインライン１Ａ１に関する比較値Ｃ（Ａ）の算出と同様に、前記（４）式により比較値Ｃ（Ｂ）の算出を行なう（ステップＳ１４〜ステップＳ１６）。

図７は、図５のステップＳ２およびステップＳ３をより具体的に説明するためのフローチャートである。

まず、ステップＳ２０で、比較値Ｃ（Ａ）が過剰遅れ量Ｍ以上であるか否かが第２の判定手段４４によって判定される。また、ステップ２１で、比較値Ｃ（Ｂ）が過剰遅れ量Ｎ以上であるか否かが第２の判定手段４４によって判定される。ここで、過剰遅れ量（所定の閾値）Ｍ、Ｎは、作業者によって予め、表示手段３のディスプレイ３１に表示された設定画面を操作することで入力された値である。過剰遅れ量Ｍは、メインライン１Ａ１への付属部品ａｓＡの供給の遅れが、甚だしく現れる境界を意味している。また、過剰遅れ量Ｎは、メインライン１Ｂ１への付属部品ａｓＢの供給の遅れが、甚だしく現れる境界を意味している。

そして、比較値Ｃ（Ａ）が過剰遅れ量Ｍ以上である場合には、メインライン１Ａ１に供給される付属部品ａｓＡの製造を促すべく、音声やサイレンなどを鳴らして周囲に救援人員を要請した上で（ステップＳ３１）、付属部品ａｓＡの製造を優先させる旨表示手段３のディスプレイ３１に表示する（ステップＳ３３）。また、比較値Ｃ（Ｂ）が過剰遅れ量Ｎ以上である場合には、メインライン１Ｂ１に供給される付属部品ａｓＢの製造を促すべく、音声やサイレンなどを鳴らして周囲に救援人員を要請した上で（ステップＳ３２）、付属部品ａｓＢの製造を優先させる旨表示手段３のディスプレイ３１に表示する（ステップＳ３４）。

また、比較値Ｃ（Ａ）が過剰遅れ量Ｍ未満であり、かつ、比較値Ｃ（Ｂ）が過剰遅れ量Ｎ未満である場合には、ステップＳ２２で第１の判定手段４３により、比較値Ｃ（Ａ）が比較値Ｃ（Ｂ）より大きいか否かが判定される。そして、比較値Ｃ（Ａ）が比較値Ｃ（Ｂ）より大きい場合には、メインライン１Ａ１への付属部品ａｓＡの供給がメインライン１Ｂ１への付属部品ａｓＢの供給より遅れた状態にあると判定され、表示手段３のディスプレイ３１に付属部品ａｓＡの製造を優先させる旨表示する（ステップＳ３３）。

また、ステップＳ２２の判定で、比較値Ｃ（Ａ）が比較値Ｃ（Ｂ）より大きくない場合には、ステップＳ２３で第１の判定手段４３により、比較値Ｃ（Ａ）が比較値Ｃ（Ｂ）より小さいか否かが判定される。つまり、ステップＳ２２およびステップＳ２３を通じて、比較値Ｃ（Ａ）と比較値Ｃ（Ｂ）との大小関係に加えて、比較値Ｃ（Ａ）と比較値Ｃ（Ｂ）とが一致しているか否かが判定される。そして、比較値Ｃ（Ａ）が比較値Ｃ（Ｂ）より小さい場合（つまり、比較値Ｃ（Ｂ）が比較値Ｃ（Ａ）より大きい場合）には、メインライン１Ｂ１への付属部品ａｓＢの供給がメインライン１Ａ１への付属部品ａｓＡの供給より遅れた状態にあると判定され、表示手段３のディスプレイ３１に付属部品ａｓＢの製造を優先させる旨表示する（ステップＳ３４）。

また、比較値Ｃ（Ａ）と比較値Ｃ（Ｂ）とが一致している場合（つまり、ステップＳ２３でＮｏと判定された場合）には、表示手段３の表示のさせ方のモード（特定ライン優先モード、交互指示起点ラインモード、作業者任意選択モード）が、いずれのモードに選択されているかをステップＳ２４、ステップＳ２６、ステップＳ２８で特定する。

具体的には、まず、ステップＳ２４で、現在のモードとして特定ライン優先モードが選択されているか否かが判定される。特定ライン優先モードが選択されている場合には、さらにステップＳ２５で第１製造ラインＡ（メインライン１Ａ１）が優先ラインとして選択されているか否かが判定され、第１製造ラインＡが優先ラインとして選択されている場合には、ステップＳ３３で表示手段３のディスプレイ３１に第１製造ラインＡへ供給する付属部品ａｓＡの製造を優先させる旨表示する。一方、ステップＳ２５で第１製造ラインＡが優先ラインとして選択されていない場合には、第２製造ラインＢ（メインライン１Ｂ１）が優先ラインとして選択されていると判定され、ステップＳ３４で表示手段３のディスプレイ３１に第２製造ラインＢへ供給する付属部品ａｓＢの製造を優先させる旨表示する。

つぎに、ステップＳ２４において、現在のモードとして特定ライン優先モードが選択されていないと判定された場合には、ステップＳ２６で、現在のモードとして交互指示起点ラインモードが選択されているか否かが判定される。交互指示起点ラインモードが選択されている場合には、さらに前回の指示が第２製造ラインＢ（メインライン１Ｂ１）へ供給する付属部品ａｓＢの製造であったか否かが判定される。前回の指示が第２製造ラインＢへ供給する付属部品ａｓＢの製造であった場合には、ステップＳ３３で表示手段のディスプレイ３１に、第１製造ラインＡへ供給する付属部品ａｓＡの製造を優先させる旨表示し、前回の指示が第２製造ラインＢへ供給する付属部品ａｓＢの製造でなかった場合（すなわち、前回の指示が第１製造ラインＡへ供給する付属部品ａｓＡの製造であった場合）には、ステップＳ３４で表示手段３のディスプレイ３１に付属部品ａｓＢの製造を優先させる旨表示する。

また、ステップＳ２６において、現在のモードとして交互指示起点ラインモードが選択されていないと判定された場合には、現在のモードとして作業者任意選択モードが選択されているとして（ステップＳ２８）、さらに作業者によって第１製造ラインＡ（メインライン１Ａ１）が選択されたか否かがステップＳ２９で判定される。ステップＳ２９で、作業者によってメインライン１Ａ１が選択された場合には、ステップＳ３３で表示手段３のディスプレイ３１に付属部品ａｓＡの製造を優先させる旨表示する。一方、ステップＳ２９で作業者によってメインライン１Ａ１が選択されなかった場合（つまり、作業者によってメインライン１Ｂ１が選択された場合）には、ステップＳ３４で表示手段３のディスプレイ３１に付属部品ａｓＢの製造を優先させる旨表示する。

ステップＳ３３およびステップＳ３４で、表示手段３のディスプレイ３１に何らかの内容の指示が表示されると、作業者は、ディスプレイ３１に表示された指示に従い、サブライン２で付属部品ａｓの製造作業を行なう。そして、作業者は、付属部品ａｓの製造作業を１個終える毎に表示手段３の押ボタン３３または押ボタン３４を押すことで、制御手段４への入力を行う。

図８は、図５のステップＳ４をより具体的に説明するためのフローチャートである。

図８に示されるように、ステップＳ４１では、押ボタン３３、３４からの信号に応じ、表示手段３のディスプレイ３１で指示された作業が完了したか否かが判定される。ステップＳ４１で作業完了のスイッチ、すなわち、押ボタン３３または押ボタン３４が、付属部品ａｓの製造作業を１個終える毎に押され、作業が完了したことを判定すると、ステップＳ４２に進み、サブライン２で完了した作業が、付属部品ａｓＡの製造作業か否かが判定される。ステップＳ４２で、付属部品ａｓＡの製造作業が完了したと判定されると、ステップＳ４３へ進み、メインライン１Ａ１へ供給される付属部品ａｓＡの付属部品用シリアル番号を１つインクリメントする。また、ステップＳ４２で、ＮＯと判定されると（付属部品ａｓＢの製造作業が完了したと判定されると）、ステップＳ４４へ進み、メインライン１Ｂ１へ供給される付属部品ａｓＢの付属部品用シリアル番号を１つインクリメントする。ステップＳ４３またはステップＳ４４の処理を終えると、ステップＳ１へ戻ることにより、メインライン１Ａ１、１Ｂ１の新たなシリアル番号の取得および比較値の再計算（ステップＳ１）、ならびにそれ以降の処理が繰り返される。

以上の実施の形態によれば、比較値算出手段４２によって、所定の位置で読み取られた特定のメインライン上を流れるドア部分ｄの本体部品用シリアル番号と、所定の位置で読み取られた特定のメインラインに供給される付属部品ａｓの付属部品用シリアル番号との差に基づいて、比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）が算出される。そして、比較値算出手段４２によって算出された２つの比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）の大小関係に基づいて、第１の判定手段４３によってより遅れ状態の大きい方のメインラインが判定される。そして、第１の判定手段４３の判定に基づいて、表示手段３はサブライン２で製造される付属部品ａｓＡ、ａｓＢのうち、より遅れ状態の大きいメインラインに供給する付属部品ａｓを優先させて製造する旨を表示する。つまり、ドア部分ｄの本体部品用シリアル番号と付属部品ａｓの付属部品用シリアル番号との差を用いることにより、メインライン１Ａ１、１Ｂ１での本体部品の製造進捗状況と、サブライン２での付属部品ａｓの製造進捗状況とのずれを厳密に把握することができる。加えて、第１の判定手段４３により、算出された２つの比較値Ｃ（Ａ）、Ｃ（Ｂ）の大小関係に基づいて、２つのメインラインのうち遅れ状態がより大きい方のメインラインを把握することが可能である。そして、より遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給する付属部品ａｓの製造を優先させる旨表示手段３に表示させることで、より遅れ状態の大きい方のメインラインに対して供給する付属部品ａｓＡ、または、付属部品ａｓＢの製造を促し、製造ラインにおける製造の滞りを抑制し、効率よく生産することができる。

なお、上記実施の形態では、制御手段に第１の判定手段に加えて第２の判定手段が備えられている形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第２の判定手段を備えずに、第１の判定手段でより遅れの大きいメインラインを判定するのみの形態であってもよい。

また、上記実施の形態では、２つの比較値が一致した場合に、特定のメインラインを起点として交互に付属部品の製造を促す形態、または、ラインタクトが短い方のメインラインへ供給する付属部品を優先させて製造する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、予め所定の範囲を設定しておいて、２つの比較値の差がその所定の範囲内にある場合に、上述したような処理を行なう形態であってもよい。

また、上記実施の形態では、２つのメインライン１Ａ１、１Ｂ１に対して１つの共通のサブライン２が設けられている形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、３つのメインラインに対して１つの共通のサブラインが設けられる形態であってもよい。この場合、各製造ラインの比較値の大小関係に基づいて、３つのメインラインから最も遅れ状態の大きいメインライン、２番目に遅れ状態の大きいメインライン、最も遅れ状態の小さいメインラインをそれぞれ判定し、表示手段のディスプレイに、サブラインで優先させて製造すべき付属部品の製造を促す旨表示する。

また、上記実施の形態では、読み取り装置ＲＡ１、ＲＡ２、ＲＢ１、ＲＢ２を用いて各種シリアル番号を読み取る形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、メインラインおよびサブラインに、それぞれ、１台の部品製造作業を終えたことを入力するためのスイッチを設けておく。そして、メインラインおよびサブラインで作業に従事する作業者が各ラインで１個の部品を製造する毎にそのスイッチを押すことで、制御手段が付属部品、本体部品のシリアル番号をそれぞれカウントアップし、それらのシリアル番号の差に基いて、第１の判定や第２の判定を行なう形態であってもよい。この場合、初期設定の段階で、最初のシリアル番号を入力しておく。

実施の形態１の生産管理装置の全体を説明するための概念図である。 本体部品に付されたシリアル番号および付属部品に付されたシリアル番号の関係を説明するための概念図である。 生産管理装置の制御手段および表示手段を説明するための概念図である。 表示手段の機能を説明するためのブロック図である。 実施の形態１の生産管理方法の全体を説明するためのフローチャートである。 図５のステップＳ１を具体的に説明するためのフローチャートである。 図５のステップＳ２およびステップＳ３を具体的に説明するためのフローチャートである。 図５のステップＳ４およびステップＳ５を具体的に説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１Ａ１，１Ｂ１ メインライン
２ サブライン
３ 表示手段
３２ 報知器（報知手段）
４ 制御手段
４２ 比較値算出手段
４３ 第１の判定手段
４４ 第２の判定手段
Ｃ（Ａ），Ｃ（Ｂ） 比較値
ｄ ドア部分（本体部品）
ａｓ、ａｓＡ、ａｓＢ 付属部品

Claims (8)

1. 本体部品の製造ラインである２つのメインラインと、
   該２つのメインラインに対して共通して設けられ、前記本体部品に組み込まれる付属部品の製造ラインであるサブラインと、
   優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段と、
   該表示手段に表示される内容を決定し制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、
   特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と前記特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、前記各メインライン毎に付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値を算出する比較値算出手段と、
   該比較値算出手段によって算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する第１の判定手段とを有し、
   該第１の判定手段により判定された前記遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給される付属部品の製造を前記サブラインで優先させて製造するために、表示手段に表示される内容を制御するように構成されている生産管理装置。
2. 前記比較値算出手段によって算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが前記第１の判定手段によって判定された場合に、
   ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品を前記サブラインで優先させて製造するために、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御するように構成されている請求項１記載の生産管理装置。
3. 前記比較値算出手段によって算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが前記第１の判定手段によって判定された場合に、
   前記２つのメインラインのうち一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうために、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御するように構成されている請求項１記載の生産管理装置。
4. 前記制御手段は、
   前記比較値算出手段によって算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定手段を有し、
   前記表示手段は、
   前記第２の判定手段によって、前記比較値が、所定の閾値より大きいことが判定された場合に、前記特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す報知をする報知手段を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の生産管理装置。
5. 本体部品の製造ラインである２つのメインラインと、該２つのメインラインに対して共通して設けられ、前記本体部品に組み込まれる付属部品の製造ラインであるサブラインと、優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段と、該表示手段に表示される内容を決定し制御する制御手段とを備えた生産管理装置の生産管理方法であって、
   特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と前記特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、前記各メインライン毎に付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値を算出する比較値算出ステップと、
   該比較値算出ステップにおいて算出された２つの比較値の大小関係に基づいて、遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する第１の判定ステップとを含み、
   該第１の判定ステップにより判定された前記遅れ状態が大きい方のメインラインへ供給される付属部品の製造を前記サブラインで優先させて製造するために、上記表示手段に表示される内容を制御するように構成されている生産管理方法。
6. 前記第１の判定ステップにおいて、前記比較値算出ステップで算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが判定された場合に、
   ラインタクトが短い方のメインラインに供給される付属部品を前記サブラインで優先させて製造するように、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御する請求項５記載の生産管理方法。
7. 前記第１の判定ステップにおいて、前記比較値算出ステップで算出された、一方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値と、他方のメインラインへの付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値との差が所定の範囲内にあることが判定された場合に、
   前記２つのメインラインのうち、一方のメインラインへ供給される付属部品の製造と、他方のメインラインへ供給される付属部品の製造とを交互に行なうように、前記制御手段は表示手段に表示される内容を制御する請求項５記載の生産管理方法。
8. 前記比較値算出ステップにおいて算出された比較値が、所定の閾値より大きいか否かを判定する第２の判定ステップを含み、
   前記第２の判定ステップにおいて、前記比較値が、所定の閾値より大きいことを判定した場合に、前記表示手段は前記特定のメインラインへ供給される付属部品の製造を促す報知を発する請求項５〜７のいずれか１項に記載の生産管理方法。

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