JPH05342222A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現在の状況を明確に把握し、これによりトラ
ブルに対して即座に対応することができる生産管理シス
テムの提供を目的とする。 【構成】 システム管理プロセッサ２１及び工程管理端
末２５において、組立部品の納入が遅れた場合に、納入
の遅れた組立部品の取付順序を後にする等の配慮が可能
であるか（ステップ４）、欠品の恐れがあるか（ステッ
プ９〜１０）等を判断し、この判断結果に基づき、製品
の生産工程の順位変更等の生産管理を行う（ステップ１
４）。これにより部品の納入の遅れ等に即座に対応する
ことができ、これにより生産効率の低下を有効に防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の生産ライン
において、設備の故障、欠品、部品の納入の遅れ等に即
座に対応することができる生産管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車等の生産ラインには、複
数のメインラインと、これらメインラインに対してエン
ジン等の半製品を供給する複数のサブラインとが備えら
れており、前記メインラインでは、サブラインから供給
された半製品を自動車本体に対して組み付ける作業が行
われるようになっている。また、これらメインライン及
びサブラインには、製品を組み立てるための組立部品が
外部より逐次供給されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された生産ラインでは、メインライン及びサブラ
インに対して、組立部品をタイムリーに搬入し、メイン
ラインでの部品組み付け作業に遅れが生じ無いように管
理しているが、このような管理を行っていたとしても、
設備の故障、欠品、部品の納入の遅れ等の予期しないト
ラブルが発生することがある。そして、このようなトラ
ブルが発生した場合においては、作業員が手作業でメイ
ンライン及びサブラインにおける生産調整をしなければ
ならず、その結果、調整に時間がかかって、損失が大き
くなるとともに、自動車の生産計画に狂いが生じるとい
う問題も発生していた。

【０００４】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、設備の故障、欠品、部品の納入の遅れ等
を示すデータに基づき、現在の状況を明確に把握し、こ
れによりトラブルに対して即座に対応することができる
生産管理システムの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では、複数のメインラインに複数のサブ
ラインが合流するように設けられ、これらラインに供給
された組立部品により製品が組み立てられる生産ライン
において、これらラインに対して供給される組立部品の
納入状況、在庫状況、これらラインの稼働状況、製品脇
出し情報等の生産管理データを収集かつ伝達する情報収
集伝達手段と、この情報収集伝達手段により収集かつ伝
達された生産管理データに基づいて、ラインにおける製
品の生産管理を行う情報処理手段とを備えるようにして
いる。

【０００６】第２の発明では、前記情報処理手段によ
り、情報収集伝達手段により伝達された生産管理データ
に基づいて、トラブル修復時刻の計算、製品の生産工程
の順位変更等の生産管理を行わせるようにしている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、情報収集伝達手段により伝達
された生産管理データに基づいて、トラブル修復時刻の
計算、製品の生産工程の順位変更等の生産管理を行う情
報処理手段を設けたので、設備の故障、欠品、部品の納
入の遅れ等に即座に対応することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。まず、図１に示すものは全体の概略構成
図であって、この図１に符号１〜４でそれぞれ示すもの
は、例えば自動車等の製品を組み立てるためのメインラ
インであり、符号５〜８でそれぞれ示すものはメインラ
イン１〜４に対してエンジン等の半製品を供給するため
のサブラインである。そして、前記メインライン１〜４
及びサブライン５〜８には取引先より各種組立部品が供
給され、更に、これらライン１〜８上でこれら組立部品
の組み付け作業が行われ、最終的にメインライン１〜４
上にて自動車等の製品が作成されるようになっている。

【０００９】前記メインライン１〜４には溶接ロボッ
ト、ワークチャック等の各種設備１０〜１３が設けられ
るとともに、前記メインライン１〜４の開始点（ライン
ＯＮ地点）及び終了点（ラインＯＦＦ地点）には、製品
に設けられたデータキャリアを読み取るためのセンサ装
置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ〜４Ｂが設けられている。なお、こ
の製品に設けられたデータキャリアのデータ内容とし
て、例えば、製品コード、派生コード、シリアルＮＯ、
流動順位、ラインＮＯ等が記憶されている。なお、以
下、メインライン１〜４のラインＯＮ地点にあるセンサ
装置１Ａ〜４Ａから出力されるデータをラインＯＮ情報
と表現し、また、メインライン１〜４のラインＯＦＦ地
点にあるセンサ装置１Ｂ〜４Ｂから出力されるデータを
ラインＯＦＦ情報と表現する。

【００１０】また、上述した図１に符号２０〜２４で示
すものはプロセッサ、符号２５・２６でそれぞれ示すも
のは、パソコン等の小型コンピュータ等からなる工程管
理端末、ストック場管理端末であって、これらプロセッ
サ２０〜２４、工程管理端末２５、ストック場管理端末
２６、及び前述した各種設備１０、センサ装置１Ａ〜４
Ａ、１Ｂ〜４Ｂは、通信線２７により互いに接続され
て、ネットワーク３０を形成している。

【００１１】なお、前記プロセッサ２０〜２４の中で、
符号２０はネットワーク３０に障害が発生しないように
管理するネットワーク管理プロセッサ、符号２１はデー
タ転送の管理、イベントの管理、組立部品の納入が遅れ
た場合の対応等を検討するシステム管理プロセッサ、符
号２２は各種シミュレーションを行うためのシミュレー
ションプロセッサ、符号２３は生産計画を作成するため
の生産計画作成プロセッサ、符号２４はネットワーク３
０を介して外部との通信を行うための通信プロセッサで
ある。

【００１２】また、前記システム管理プロセッサ２１に
は、図４で示すように、ライン１〜８が行う工程を記憶
した工程テーブル、取り扱う組立部品の製品コード及び
数量等を記憶した部品適用テーブル等の各種テーブル３
１〜３６が記憶され、また、前記工程管理端末２５に
は、これら各種テーブル３１〜３６に対応した工程在庫
管理テーブル３７及び設備障害情報テーブル３８が記憶
されている。そして、これらテーブル３１〜３６及びテ
ーブル３７・３８に記憶されているデータ内容（組立部
品の種類、数量等）は互いに照合され、この照合結果に
より例えば、欠品、脇出し、搬送障害があったか否かを
管理するようにしている。また、プロセッサ２１以外の
プロセッサ２０〜２４についてもテーブルが記憶されて
いるが、図面には記載していない。また、このようなテ
ーブルは図１に符号４０〜４２で示すＲＡＭ内に記憶さ
れている。

【００１３】以下に、上述したようにネットワーク３０
されたプロセッサ２０〜２４及び工程管理端末２５の主
な処理について説明する。 （Ａ） システム管理プロセッサ２１について、 メインライン１〜４のセンサ装置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ
〜４Ｂを製品が通過した場合に、これらセンサ装置１Ａ
〜４Ａ、１Ｂ〜４Ｂは製品に設けられたデータキャリア
を読み取り、該データキャリアのデータ内容を、通信線
２７を介してシステム管理プロセッサ２１に対して出力
する。 そして、このシステム管理プロセッサ２１では、デ
ータキャリアのデータ内容と、このデータキャリアのデ
ータが送られて来た時刻とを、製品情報として前述した
テーブル３１〜３６に記憶するとともに、この製品情報
に基づき、特定の製品がメインライン１〜４のどの位置
にあるかを把握する。

【００１４】なお、このシステム管理プロセッサ２１で
は、センサ装置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ〜４Ｂから製品につい
てのデータが自動的に入力される他に、工程管理端末２
５から、作業者により手作業で入力できる。すなわち、
このシステム管理プロセッサ２１では、メインライン１
〜４から製品の脇出しがあった場合に、脇出しがあった
製品についてのデータを工程管理端末２５から入力させ
るようにし、これにより、製品情報を逐次書き換えるこ
とができる。また、工程管理端末２５からシステム管理
プロセッサ２１に対して製品情報の読み出し要求があっ
た場合には、このシステム管理プロセッサ２１から工程
管理端末２５に対して該当する製品情報を出力し、かつ
該工程管理端末２５のディスプレイに対して表示させ
る。

【００１５】（Ｂ） 工程管理端末２５について、 （一） 組立部品の納入データ（部品番号，個数，納入
時刻，納入場所コード）は、部品納入時において、工務
ブロックの検収場所（図示略）でバーコード読取により
検収場所の端末に入力され、そこから工程管理端末２５
へと送られる。 （二） 各工程管理端末２５には、その端末が受け持つ
範囲の工程についての情報（工程在庫管理テーブル３
７）が記憶されている。この工程在庫管理テーブル３７
は、各工程管理端末２５が受け持つ範囲の工程で組付け
処理される組立部品の部品番号、それを取り付ける製品
の製品コード、派生コード、製品１台当りの取付け個
数、現在の在庫数等の各種情報を記憶するテーブルであ
って、上記（一）で示した納入データの入力があった場
合と、製品がメインライン１〜４において製品が処理さ
れて、組立部品が消費された場合とにおいて、そのテー
ブル内の在庫数をリアルタイムに修正する。なお、前記
テーブルに記憶される在庫数が実際の在庫数と不一致と
なる場合があるが、このような誤差は組立部品の棚卸し
時に修正すると良い。

【００１６】（Ｃ） 図２及び図３のフローチャートを
参照して、システム管理プロセッサ２１及び工程管理端
末２５を利用した、組立部品の納入が遅れた場合の対応
策について詳細に説明する。 《ステップ１》〜《ステップ２》 システム管理プロセッサ２１は、各工程管理端末２５に
対して、１日に１回、その日の生産計画に基づいて、ラ
イン１〜８が必要とする組立部品の納入予定データを送
る。なお、この組立部品の納入予定データは、ライン１
〜８が必要とする組立部品の種類、個数等を示すもので
あり、一方、各工程管理端末２５では、納入予定時刻よ
りも組立部品の納入時間が遅れた場合等に、システム管
理プロセッサ２１に対してワーニング情報を供給する。
なお、このワーニング情報を出力する基準時間は組立部
品の在庫数や欠品時の影響により組立部品毎に自由に設
定できる。また、前記納入予定データはシステム管理プ
ロセッサ２１内の部品適用マスター３２に記憶されてい
る。

【００１７】《ステップ３》ワーニング情報をシステム
管理プロセッサ２１に送った後、工程管理端末２５は、
システム管理プロセッサ２１に対して生産計画データを
要求する。そして、工程管理端末２５では、システム管
理プロセッサ２１から出力された生産計画データとに基
づき、納入の遅れた組立部品の欠品予想時刻を計算し、
この計算結果をシステム管理プロセッサ２１に送る。な
お、前記生産計画データはシステム管理プロセッサ２１
の生産計画ファイル３４に記憶されている。

【００１８】なお、このステップ３では、（Ｉ）欠品し
かけている組立部品が納入された場合、欠品予想時刻を
計算し直し、その計算結果を再度システム管理プロセッ
サ２１に送る。また、（ＩＩ）前記（Ｉ）以外でもシス
テム管理プロセッサ２１から欠品予想時刻を計算し直す
要求があった場合も、前記（Ｉ）と同様の処理を行う。

【００１９】以下、ステップ４〜ステップ２２を参照し
て、組立部品の納入が遅れた場合の対応について説明す
る。 《ステップ４》工程管理端末２５において、組立部品の
納入が遅れた場合の悪影響が大きいか否かを判断する。
具体的には、製品の商品性に影響する場合にステップ５
〜７に進み、また、製品の安全機能に影響する場合等に
ステップ８以降に進む。なお、このステップ４での判断
基準は任意に定めるようにして良い。

【００２０】《ステップ５》〜《ステップ６》 工程管理端末２５において、該組立部品の納入状況を監
視して（ステップ５）、該組立部品の欠品が発生したか
否かを監視し（ステップ６）、欠品が発生したＹＥＳの
場合にステップ８に進み、欠品の発生が無いＮＯの場合
にステップ７に進む。 《ステップ７》工程管理端末２５において、該組立部品
の納入があったか否かを監視し、納入があるＹＥＳの場
合に本フローを終了し、また、該組立部品の納入が無い
ＮＯの場合に元のステップ５に戻る。 《ステップ８》欠品が発生したとして、工程管理端末２
５からプロセッサ２０〜２４に対してワーニング情報を
出力する。

【００２１】《ステップ９》通信プロセッサ２４が組立
部品の送出先（取引先）に対して、ワーニング情報を出
力し、該組立部品の送出先に対して、該組立部品の納入
予定時刻を知らせるように要求する。 《ステップ１０》工程管理端末２５において、通信プロ
セッサ２４が組立部品の送出先（取引先）から改めて知
らされた該組立部品の納入予定時刻と、ステップ３で算
出した欠品予想時刻とに基づき、該組立部品の欠品が生
じる恐れがあるか否かを判断し、欠品の恐れのないＮＯ
の場合にステップ１１に進み、欠品の恐れがあるＹＥＳ
の場合にステップ１２に進む。

【００２２】《ステップ１１》〜《ステップ１２》 工程管理端末２５において、該組立部品の納入状況を例
えば５分に１回といった一定時間毎に監視して（ステッ
プ１１）、該組立部品が予定通り納入されたか否かを監
視し（ステップ１２）、該組立部品が予定通り納入され
たＹＥＳの場合に本フローを終了し、該組立部品の納入
が遅れたＮＯの場合にステップ１３に進む。 《ステップ１３》〜《ステップ１４》 該組立部品を取り扱う工程管理端末２５から、シミュレ
ーションプロセッサ２２に対してワーニング信号を出力
して（ステップ１３）、製品に対する組立部品の組立計
画を変更させるためのシミュレーションを実行させる
（ステップ１４）。 なお、この場合、シミュレーショ
ンプロセッサ２２では、納品の遅れた組立部品の取り付
け順序を可能な限り遅くするなどして、製品に対する組
立部品の組立計画を変更させるシミュレーションを作成
する。

【００２３】《ステップ１５》ステップ１４で行ったシ
ミュレーションを他の条件で実行するか否かを判断し、
ＹＥＳの場合にステップ１４に戻って、再度シミュレー
ションを繰り返し、ＮＯの場合に次のステップ１６に進
む。 《ステップ１６》ステップ１４で得たシミュレーション
に基づき、組立部品の流動順位（組立順位）を変更する
か否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップ１７に進み、
ＮＯの場合にステップ１８に進む。 《ステップ１７》組立部品の流動順位（組立順位）を変
更する旨の指示を工程管理端末２５に対して与え、本フ
ローを終了する。

【００２４】《ステップ１８》組立部品の納入が遅れた
ことに伴い、全体の生産計画の見直しが必要か否かを判
断し、ＹＥＳの場合にステップ１９に進み、ＮＯの場合
に本フローを終了する。 《ステップ１９》シミュレーションプロセッサ２２によ
り、全体の生産計画の見直しを行わせる。なお、このス
テップ１９で行うシミュレーションは、ステップ１４で
行ったシミュレーションと比較して規模の大きいもので
あり、一部製品の生産の中断といった内容をも含むもの
である。

【００２５】《ステップ２０》ステップ１９で行ったシ
ミュレーションを他の条件で実行するか否かを判断し、
ＹＥＳの場合にステップ１９に戻って、再度シミュレー
ションを繰り返し、ＮＯの場合に次のステップ２１に進
む。 《ステップ２１》ステップ１９で得たシミュレーション
に基づき、全体の生産計画を変更するか否かを判断し、
ＹＥＳの場合にステップ２２に進み、ＮＯの場合に本フ
ローを終了する。

【００２６】《ステップ２２》全体の生産計画を変更す
る旨の指示を工程管理端末２５に対して与え、本フロー
を終了する。なお、上記シミュレーションを実行した場
合であっても、仮に、組立部品の欠品が実際に生じた場
合には、組立部品が未取付となった製品のシリアルＮＯ
と組立部品名を、工程管理端末２５から入力し（マウス
等で迅速にできる様にする）、更にシステム管理プロセ
ッサ２１に送り管理すると良い。

【００２７】以上、組立部品の納入が遅れた場合のプロ
セッサ２０〜２４及び工程管理端末２５の処理について
説明したが、ネットワーク３０ではこれに加えて以下
（Ｃ）〜（Ｇ）に示す処理を行うことが可能である。 （Ｃ）設備１０〜１３の稼働状況監視について、 各工程管理端末２５と主要な設備１０〜１３をネッ
トワークで結び、これら設備１０〜１３から工程管理端
末２５に対してリアルタイムに、稼動速度（０〜１００
％）、運転モード（正常，停止，異常停止，不完全作
動）に関するデータを送る。

【００２８】そして、設備１０〜１３から送られるデー
タに基づき、工程管理端末２５が、ラインの異常停止、
不完全動作等の障害が発生したと判断した場合には、復
旧予想時刻を該工程管理端末２５に対して入力させる。
なお、このような復旧予想時刻の入力は作業者に行わせ
るとともに、他の設備１０〜１３でも入力可能とする。 上記で示したような、設備１０〜１３で生じた障
害情報（工程ＮＯ，設備１０〜１３のＮＯ，故障モー
ド，稼動速度率，復旧予想時刻等）は工程管理端末２５
から更にシステム管理プロセッサ２１へ送られ、以後総
合的な管理を行う。

【００２９】 システム管理プロセッサ２１には、前
述したように、工程管理端末２５及び他の端末（図示
略）からデータの読み出し要求があった場合にはデータ
を出力する機能があり、これによって、設備１０〜１３
で生じた障害情報について、読み出し要求があった場合
に、読み出し要求があった工程管理端末２５に対して障
害情報を出力することができる。その他、工程管理端末
２５からシステム管理プロセッサ２１に対して、生産計
画，ラインＯＮ・ＯＦＦ情報の読み出し要求があれば、
システム管理プロセッサ２１から該当する情報が送られ
る。

【００３０】（Ｄ） 半製品ストック場のデータ処理に
ついて 半製品（例えばエンジン）を組み立てるサブライン５〜
８の終点とメインライン１〜４との中間に半製品ストッ
ク場がある場合は、サブライン５〜８及びメインライン
１〜４のラインＯＮ情報を一定の時間間隔でシステム管
理プロセッサ２１からもらい、ストック場の半製品の在
庫情報とその日の生産計画データとあわせてストック場
管理端末２６にて、図２のステップ３と同様の処理を行
って欠品予想時刻等を計算し、図２のステップ９で示し
たようなワーニング情報をシステム管理プロセッサ２１
に送る。

【００３１】（Ｅ） ライン１〜８上での製品管理につ
いて メインライン１〜４のセンサ装置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ
〜４Ｂを製品が通過した場合に、これらセンサ装置１Ａ
〜４Ａ、１Ｂ〜４Ｂは製品に設けられたデータキャリア
を読み取り、該データキャリアのデータ内容を、通信線
２７を介してシステム管理プロセッサ２１に対して出力
する（但しコンベアスピードが所定の時間以外に停止し
たり、速度が管理値を越えて変化した場合はワーニング
情報が直ちにシステム管理プロセッサ２１に送られる。
一定時間以上、センサ装置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ〜４ＢがＯ
Ｎしない場合も同様である。）

【００３２】 ラインＯＦＦ地点にあるセンサ装置１
Ｂ〜４Ｂは、一定時間間隔毎に同じライン１〜４のライ
ンＯＮ地点にあるセンサ装置１Ａ〜４ＡからラインＯＮ
情報をもらって、これらセンサ装置１Ａ〜４Ａ、１Ｂ〜
４Ｂにより読み取られたデータキャリアのデータ内容を
互いに照合し、ラインとラインとの間において、製品の
脇出しがあったか否かをチェックをする。また、このよ
うな脇出しがあった場合には、ラインＯＦＦ地点側の工
程管理端末２５からシステム管理プロセッサ２１に対し
て、記憶されているデータを修正する指示を出力する。

【００３３】 ラインＯＮ地点の工程管理端末２５
は、一定時間毎に上流のラインのラインＯＦＦ情報，各
ストック場の在庫情報と、自分が管理するラインのＯＮ
情報を照合して、ラインＯＦＦ地点での脇出し（ストッ
ク場にも存在しない）をチェックし、ここでの脇出しが
あれば、上記と同様に、システム管理プロセッサ２１
に対してデータを修正する指示を出す。

【００３４】（Ｆ） 誤組発生時の処理について 誤組付に作業者が気付いた場合は、 誤組付をした部品番号，個数（もし取付けた製品コ
ード，派生コード，シリアルＮＯ等がわかればそのデー
タも）を各該当の工程管理端末２５へ入力（画面のリス
トからのセレクト又は手入力）する。その端末で誤組付
の影響のシミュレーションを行ない、結果をシステム管
理プロセッサ２１へ送る。 システム管理プロセッサ２１は関係する工程管理端
末２５へ誤組付情報とシミュレーション結果を送る。

【００３５】（Ｇ） 組立部品が未取付であった場合の
処理について、システム管理プロセッサ２１では、ライ
ン１〜８において製品に対する組付部品の未取り付けが
あった場合に、組付部品の未取り付けがあった製品につ
いてのデータを工程管理端末２５から入力させるように
し、これにより、製品情報を逐次書き換えることができ
る。また、工程管理端末２５からシステム管理プロセッ
サ２１に対して製品情報の読み出し要求があった場合に
は、このシステム管理プロセッサ２１から工程管理端末
２５に対して、該当する製品情報を出力し、かつ該工程
管理端末２５のディスプレイに対して表示させる。

【００３６】なお、上記実施例では、センサ装置１Ａ〜
４Ａ、１Ｂ〜４Ｂ、工程管理端末２５、ストック場管理
端末２６、通信線２７により情報収集伝達手段が構成さ
れ、また、プロセッサ２０〜２４、工程管理端末２５、
ストック場管理端末２６により情報処理手段が構成され
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の生産管理システムによれば、情報収集伝達手段により
伝達された生産管理データに基づいて、トラブル修復時
刻の計算、生産工程の順位変更等の生産管理を行う情報
処理手段を設けたので、設備の故障、欠品、部品の納入
の遅れ等に即座に対応することができ、これにより生産
効率の低下を防止することかできるとともに、省力化を
同時に図ることができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生産管理システムの全体概略構成。

【図２】組立部品の納入が遅れた場合の対応策を示すフ
ローチャート。

【図３】図２の続きを示すフローチャート。

【図４】システム管理プロセッサ２１に設定されている
テーブルを示す図。

【図５】工程管理端末２５に設定されているテーブルを
示す図。

【符号の説明】

１〜４ メインライン １Ａ〜４Ａ センサ装置（情報収集伝達手段） １Ｂ〜４Ｂ センサ装置（情報収集伝達手段） ５〜８ サブライン １０〜１３ 設備 ２０ ネットワーク管理プロセッサ（情報処理手段） ２１ システム管理プロセッサ（情報処理手段） ２２ シミュレーション管理プロセッサ（情報処理手
段） ２３ 生産計画作成プロセッサ（情報処理手段） ２４ 通信プロセッサ（情報処理手段） ２５ 工程管理端末（情報収集伝達手段／情報処理手
段） ２６ ストック場管理端末（情報収集伝達手段／情報処
理手段） ２７ 通信線（情報収集伝達手段） ３０ ネットワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のメインラインに複数のサブライン
   が合流するように設けられ、これらラインに供給された
   組立部品により製品が組み立てられる生産ラインにおい
   て、 これらラインに対して供給される組立部品の納入状況、
   在庫状況、これらラインの稼働状況、製品脇出し情報等
   の生産管理データを収集かつ伝達する情報収集伝達手段
   と、 この情報収集伝達手段により収集かつ伝達された生産管
   理データに基づいて、ラインにおける製品の生産管理を
   行う情報処理手段とから構成されていることを特徴とす
   る生産管理システム。
2. 【請求項２】 前記情報処理手段は、情報収集伝達手段
   により伝達された生産管理データに基づいて、トラブル
   修復時刻の計算、製品の生産工程の順位変更等の生産管
   理を行うことを特徴とする請求項１記載の生産管理シス
   テム。