JPH06143105A - 生産管理システム - Google Patents
生産管理システムInfo
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- JPH06143105A JPH06143105A JP31569192A JP31569192A JPH06143105A JP H06143105 A JPH06143105 A JP H06143105A JP 31569192 A JP31569192 A JP 31569192A JP 31569192 A JP31569192 A JP 31569192A JP H06143105 A JPH06143105 A JP H06143105A
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 61
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上流ラインの生産計画が変更された場合に、
下流ラインでの製品の生産に及ぶ影響を予測することが
できる生産管理システムを提供する。 【構成】 上流ラインにトラブルが発生すると、上流ラ
イン生産計画装置１４は上流ラインの生産計画を修正す
る。模擬実行装置１７は、修正された上流ラインの生産
計画及び当初の下流ラインの生産計画を用いて生産ライ
ン全体の生産計画を模擬実行する。総合調整装置１６
は、その模擬実行の結果により、部品の在庫切れによっ
て生産されなくなる製品を予測する。下流ラインで生産
されない製品があると判断されると、警報装置２２が警
報を発すると共に、下流ライン生産計画修正装置１８
は、模擬実行の結果に基づき下流ラインの生産計画を修
正する。
下流ラインでの製品の生産に及ぶ影響を予測することが
できる生産管理システムを提供する。 【構成】 上流ラインにトラブルが発生すると、上流ラ
イン生産計画装置１４は上流ラインの生産計画を修正す
る。模擬実行装置１７は、修正された上流ラインの生産
計画及び当初の下流ラインの生産計画を用いて生産ライ
ン全体の生産計画を模擬実行する。総合調整装置１６
は、その模擬実行の結果により、部品の在庫切れによっ
て生産されなくなる製品を予測する。下流ラインで生産
されない製品があると判断されると、警報装置２２が警
報を発すると共に、下流ライン生産計画修正装置１８
は、模擬実行の結果に基づき下流ラインの生産計画を修
正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の上流ラインで生
産された複数の部品を用いて下流ラインで一つの製品を
生産する自動生産ラインに適用される生産管理システム
に関するものである。
産された複数の部品を用いて下流ラインで一つの製品を
生産する自動生産ラインに適用される生産管理システム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の一般的な生産ラインの概略
図を示す。図３に示す生産ラインは、メインライン５２
と、複数のサブライン５４ａ，５４ｂ，・・・ とを備え
る。メインライン５２は、部品を加工する上流ライン６
２と、部品を組み立てる下流ライン６４とを有する。ま
た、サブライン５４ａ，５４ｂ，・・・ も部品を加工する
上流ラインであり、この上流ライン５４ａ，５４ｂ，・・
・ で加工された部品は、下流ライン６４においてメイン
ライン５２を経由して加工された部品に取り付けられ
る。
図を示す。図３に示す生産ラインは、メインライン５２
と、複数のサブライン５４ａ，５４ｂ，・・・ とを備え
る。メインライン５２は、部品を加工する上流ライン６
２と、部品を組み立てる下流ライン６４とを有する。ま
た、サブライン５４ａ，５４ｂ，・・・ も部品を加工する
上流ラインであり、この上流ライン５４ａ，５４ｂ，・・
・ で加工された部品は、下流ライン６４においてメイン
ライン５２を経由して加工された部品に取り付けられ
る。
【０００３】各ラインでは、独立に生産計画が組まれて
おり、この生産計画にしたがって部品が加工される。従
来は少ない品種を大量に生産していたので、各上流ライ
ン毎に加工した部品は在庫として大量に蓄えられてい
た。このため、ある上流ラインにトラブルが発生し、部
品が加工されなくなったとしても、その部品の在庫を十
分確保しているので、製品の納期などに影響が及ぶこと
はなかった。
おり、この生産計画にしたがって部品が加工される。従
来は少ない品種を大量に生産していたので、各上流ライ
ン毎に加工した部品は在庫として大量に蓄えられてい
た。このため、ある上流ラインにトラブルが発生し、部
品が加工されなくなったとしても、その部品の在庫を十
分確保しているので、製品の納期などに影響が及ぶこと
はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近は、消
費者のニーズにともない、製造工場において多品種生産
の必要性が高まっている。このため、各上流ラインで加
工された部品の在庫を大幅に削減し、生産した部品を次
のラインにすぐに搬送するＪＩＴ（just in time）とい
う思想が広まっている。しかしながら、在庫量を削減し
て生産ラインを動かす場合、現状では生産計画が未だ各
ライン毎に独立に決められているので、ある上流ライン
で設備故障や品質不良等が発生し、生産計画の変更を行
った場合に、下流ラインにどのような影響を及ぼすかを
詳細且つ早期に予測検討するのは人手や時間がかかり、
事実上不可能であった。このため、かかる場合に、下流
ラインが停止したり、重要な製品の納期が遅れたりする
のを避けることができなかった。
費者のニーズにともない、製造工場において多品種生産
の必要性が高まっている。このため、各上流ラインで加
工された部品の在庫を大幅に削減し、生産した部品を次
のラインにすぐに搬送するＪＩＴ（just in time）とい
う思想が広まっている。しかしながら、在庫量を削減し
て生産ラインを動かす場合、現状では生産計画が未だ各
ライン毎に独立に決められているので、ある上流ライン
で設備故障や品質不良等が発生し、生産計画の変更を行
った場合に、下流ラインにどのような影響を及ぼすかを
詳細且つ早期に予測検討するのは人手や時間がかかり、
事実上不可能であった。このため、かかる場合に、下流
ラインが停止したり、重要な製品の納期が遅れたりする
のを避けることができなかった。
【０００５】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、上流ラインの生産計画が変更された場合に、下
流ラインでの製品の生産に及ぶ影響を予測することがで
きる生産管理システムを提供することを目的とするもの
である。
であり、上流ラインの生産計画が変更された場合に、下
流ラインでの製品の生産に及ぶ影響を予測することがで
きる生産管理システムを提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る生産管理システムは、複数の上流ライ
ンで生産された複数の部品を用いて下流ラインで一つの
製品を生産する生産ラインを管理する生産管理システム
であって、上流ライン及び下流ラインの生産計画、上流
ラインで生産された部品の在庫量を記憶する記憶手段
と、前記記憶手段に記憶した情報に基づき上流ライン及
び下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行う模擬実行
手段と、前記記憶装置に記憶した情報に基づき上流ライ
ンの生産計画を作成・修正する上流ライン生産計画手段
と、前記生産ラインの異常を検出して信号を発する管理
手段と、前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬実行
手段を動作させ、前記異常により将来下流ラインに供給
される部品が在庫切れになると判断した場合には、前記
上流ライン生産計画手段を動作させて上流ラインの生産
計画の修正案を作製させ、その修正案に基づき前記模擬
実行手段でその修正案を模擬実行させ、その修正案を採
用するか否かの判断を行う総合調整手段と、前記総合調
整手段の判断した結果を表示する表示手段と、を具備す
ることを特徴とするものである。
めの本発明に係る生産管理システムは、複数の上流ライ
ンで生産された複数の部品を用いて下流ラインで一つの
製品を生産する生産ラインを管理する生産管理システム
であって、上流ライン及び下流ラインの生産計画、上流
ラインで生産された部品の在庫量を記憶する記憶手段
と、前記記憶手段に記憶した情報に基づき上流ライン及
び下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行う模擬実行
手段と、前記記憶装置に記憶した情報に基づき上流ライ
ンの生産計画を作成・修正する上流ライン生産計画手段
と、前記生産ラインの異常を検出して信号を発する管理
手段と、前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬実行
手段を動作させ、前記異常により将来下流ラインに供給
される部品が在庫切れになると判断した場合には、前記
上流ライン生産計画手段を動作させて上流ラインの生産
計画の修正案を作製させ、その修正案に基づき前記模擬
実行手段でその修正案を模擬実行させ、その修正案を採
用するか否かの判断を行う総合調整手段と、前記総合調
整手段の判断した結果を表示する表示手段と、を具備す
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、前記総合調整手段が将来下流ライン
に供給される部品が在庫切れになると判断した場合に、
模擬実行の結果及び前記記憶手段に記憶した情報に基づ
き下流ラインの生産計画を修正する下流ライン生産計画
修正手段を設けてもよい。
に供給される部品が在庫切れになると判断した場合に、
模擬実行の結果及び前記記憶手段に記憶した情報に基づ
き下流ラインの生産計画を修正する下流ライン生産計画
修正手段を設けてもよい。
【０００８】
【作用】本発明は前記の構成によって、上流ライン及び
下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行い、将来下流
ラインに供給される部品が在庫切れになるか否かを判断
する総合調整手段を設けたことにより、下流ラインの生
産計画への影響を早期且つ詳細に予測することができ、
管理者が余裕を持って適切な対策を行うことができる。
下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行い、将来下流
ラインに供給される部品が在庫切れになるか否かを判断
する総合調整手段を設けたことにより、下流ラインの生
産計画への影響を早期且つ詳細に予測することができ、
管理者が余裕を持って適切な対策を行うことができる。
【０００９】また、総合調整手段が将来下流ラインに供
給される部品が在庫切れになると判断した場合に、模擬
実行の結果及び記憶手段に記憶した情報に基づき下流ラ
インの生産計画を修正する下流ライン生産計画修正手段
を設けることにより、たとえば、部品不足で生産できな
い製品が複数見込まれるときには、これらに割り当てら
れる部品を融通して生産できない製品の個数を減少する
ように下流ラインの生産計画を自動的に修正して、下流
ラインの生産計画への影響を最小限に抑えることができ
る。
給される部品が在庫切れになると判断した場合に、模擬
実行の結果及び記憶手段に記憶した情報に基づき下流ラ
インの生産計画を修正する下流ライン生産計画修正手段
を設けることにより、たとえば、部品不足で生産できな
い製品が複数見込まれるときには、これらに割り当てら
れる部品を融通して生産できない製品の個数を減少する
ように下流ラインの生産計画を自動的に修正して、下流
ラインの生産計画への影響を最小限に抑えることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である生産管理
システムの概略構成図、図２はその生産管理システムの
動作結果の表示例を示す図である。
して説明する。図１は本発明の一実施例である生産管理
システムの概略構成図、図２はその生産管理システムの
動作結果の表示例を示す図である。
【００１１】生産ライン１０は、多品種製品の生産を行
うもので、図１に示すように、部品の生産を行う上流ラ
インＡ，Ｂ，Ｃと、上流ラインＡ，Ｂ，Ｃで加工された
部品を組み立てる一つの下流ラインとを備えている。こ
こで、上流ラインＣと下流ラインとでメインラインを構
成し、上流ラインＡ，Ｂで加工された部品は途中から下
流ラインに投入されるサブラインであるとする。また、
上流ラインＡで二種類の部品Ａ1 ，Ａ2 を、上流ライン
Ｂで二種類の部品Ｂ1 ，Ｂ2 を、下流ラインＣで二種類
の部品Ｃ1 ，Ｃ2 を加工し、そして、下流ラインでは、
かかる部品を用いて三種類の製品ａ，ｂ，ｃを生産する
ものとする。尚、各上流ラインで製造された部品は、一
時、在庫として保管されるが、本実施例では、ＪＩＴの
要請から、部品の在庫量を極力削減している。
うもので、図１に示すように、部品の生産を行う上流ラ
インＡ，Ｂ，Ｃと、上流ラインＡ，Ｂ，Ｃで加工された
部品を組み立てる一つの下流ラインとを備えている。こ
こで、上流ラインＣと下流ラインとでメインラインを構
成し、上流ラインＡ，Ｂで加工された部品は途中から下
流ラインに投入されるサブラインであるとする。また、
上流ラインＡで二種類の部品Ａ1 ，Ａ2 を、上流ライン
Ｂで二種類の部品Ｂ1 ，Ｂ2 を、下流ラインＣで二種類
の部品Ｃ1 ，Ｃ2 を加工し、そして、下流ラインでは、
かかる部品を用いて三種類の製品ａ，ｂ，ｃを生産する
ものとする。尚、各上流ラインで製造された部品は、一
時、在庫として保管されるが、本実施例では、ＪＩＴの
要請から、部品の在庫量を極力削減している。
【００１２】図１に示す生産管理システムは、記憶装置
１２と、管理装置１３と、上流ライン生産計画装置１４
と、総合調整装置１６と、模擬実行装置１７と、下流ラ
イン生産計画修正装置１８と、警報装置２２と、表示装
置２４とを備えるものである。
１２と、管理装置１３と、上流ライン生産計画装置１４
と、総合調整装置１６と、模擬実行装置１７と、下流ラ
イン生産計画修正装置１８と、警報装置２２と、表示装
置２４とを備えるものである。
【００１３】記憶装置１２は、各上流ライン及び下流ラ
インの生産計画、各上流ラインが生産した部品の品種別
在庫量を記憶している。生産計画は、製品の出荷スケジ
ュールに基づき各ライン毎に組まれ、そのラインにおけ
る部品の投入順序や製造時期を定めるものである。特
に、下流ラインの生産計画には、優先的に製造すべき製
品の情報等も含まれている。本実施例では、各上流ライ
ンで製造される部品の在庫量を削減しているため、各ラ
インの生産計画は、他のラインの生産計画を考慮して、
部品の在庫切れが生じないように作成する必要がある。
インの生産計画、各上流ラインが生産した部品の品種別
在庫量を記憶している。生産計画は、製品の出荷スケジ
ュールに基づき各ライン毎に組まれ、そのラインにおけ
る部品の投入順序や製造時期を定めるものである。特
に、下流ラインの生産計画には、優先的に製造すべき製
品の情報等も含まれている。本実施例では、各上流ライ
ンで製造される部品の在庫量を削減しているため、各ラ
インの生産計画は、他のラインの生産計画を考慮して、
部品の在庫切れが生じないように作成する必要がある。
【００１４】管理装置１３は、生産ライン１０を管理
し、異常が発生した場合に信号を発する。上流ライン生
産計画装置１４は、定期的に各上流ラインの生産計画を
立てたり、設備故障や不良品等が発生した場合に各上流
ラインの生産計画を修正するものである。模擬実行装置
１７は、記憶装置１２に記憶した情報に基づき生産ライ
ン全体の生産計画の模擬実行（シミュレーション）を行
う。総合調整装置１６は、模擬実行装置１７が行ったシ
ミュレーションの結果をもとにして、将来下流ラインに
投入される部品の在庫量の推移を予測し、下流ラインで
の各製品の生産可能性を調べる。また、下流ライン生産
計画修正装置１８は、模擬実行の結果、総合調整装置１
６が下流ラインの生産計画に影響があると判断した場合
に、記憶装置１２に記憶した情報に基づき下流ラインで
の製品の生産に及ぶ影響を最小限に抑えるように下流ラ
インの生産計画を修正するものである。
し、異常が発生した場合に信号を発する。上流ライン生
産計画装置１４は、定期的に各上流ラインの生産計画を
立てたり、設備故障や不良品等が発生した場合に各上流
ラインの生産計画を修正するものである。模擬実行装置
１７は、記憶装置１２に記憶した情報に基づき生産ライ
ン全体の生産計画の模擬実行（シミュレーション）を行
う。総合調整装置１６は、模擬実行装置１７が行ったシ
ミュレーションの結果をもとにして、将来下流ラインに
投入される部品の在庫量の推移を予測し、下流ラインで
の各製品の生産可能性を調べる。また、下流ライン生産
計画修正装置１８は、模擬実行の結果、総合調整装置１
６が下流ラインの生産計画に影響があると判断した場合
に、記憶装置１２に記憶した情報に基づき下流ラインで
の製品の生産に及ぶ影響を最小限に抑えるように下流ラ
インの生産計画を修正するものである。
【００１５】表示装置２４は、模擬実行の結果や修正さ
れた下流ラインの生産計画等を表示するものであり、図
２に表示装置２４に表示する一つの表示例を示してい
る。警報装置２２は、模擬実行の結果、総合調整装置１
６が下流ラインの生産計画に影響があると判断した場合
に、警報を発するものである。
れた下流ラインの生産計画等を表示するものであり、図
２に表示装置２４に表示する一つの表示例を示してい
る。警報装置２２は、模擬実行の結果、総合調整装置１
６が下流ラインの生産計画に影響があると判断した場合
に、警報を発するものである。
【００１６】次に、本実施例の生産管理システムの動作
を説明する。ここで、図２に示すように、下流ラインの
当初の生産計画は、ａ，ｂ，ｃなる三種の製品がこの順
序で繰り返し生産するものであったとする。ａ製品は、
上流ラインＡの部品Ａ1 と上流ラインＢの部品Ｂ1 と上
流ラインＣの部品Ｃ1 とを用いて生産されるものであ
る。また、ｂ製品は、上流ラインＡの部品Ａ2 と上流ラ
インＢの部品Ｂ1 と上流ラインＣの部品Ｃ1 とを、ｃ製
品は、上流ラインＡの部品Ａ2 と上流ラインＢの部品Ｂ
2 と上流ラインＣの部品Ｃ2 とを用いて生産されるもの
とする。尚、下流ラインの生産計画において、たとえば
ａ2 とは、ａ製品のうちで第二番目に生産されるもので
あることを意味する。
を説明する。ここで、図２に示すように、下流ラインの
当初の生産計画は、ａ，ｂ，ｃなる三種の製品がこの順
序で繰り返し生産するものであったとする。ａ製品は、
上流ラインＡの部品Ａ1 と上流ラインＢの部品Ｂ1 と上
流ラインＣの部品Ｃ1 とを用いて生産されるものであ
る。また、ｂ製品は、上流ラインＡの部品Ａ2 と上流ラ
インＢの部品Ｂ1 と上流ラインＣの部品Ｃ1 とを、ｃ製
品は、上流ラインＡの部品Ａ2 と上流ラインＢの部品Ｂ
2 と上流ラインＣの部品Ｃ2 とを用いて生産されるもの
とする。尚、下流ラインの生産計画において、たとえば
ａ2 とは、ａ製品のうちで第二番目に生産されるもので
あることを意味する。
【００１７】いま、上流ラインにトラブルが発生したと
きに、管理装置１３は出力信号を発する。これにより、
上流ライン生産計画装置１４は、記憶装置１２に記憶し
た情報を用いて、トラブルに応じて下流ラインの生産計
画に間に合うように上流ラインの生産計画の立案・修正
を行う。
きに、管理装置１３は出力信号を発する。これにより、
上流ライン生産計画装置１４は、記憶装置１２に記憶し
た情報を用いて、トラブルに応じて下流ラインの生産計
画に間に合うように上流ラインの生産計画の立案・修正
を行う。
【００１８】模擬実行装置１７は、記憶装置１２に記憶
してある、修正された上流ラインの生産計画及び当初の
下流ラインの生産計画を用いて生産ライン全体の生産計
画を模擬実行する。たとえば、下流ラインの生産計画に
対応して投入される部品の在庫量の推移を調べることに
より、そのトラブルによって部品の在庫切れ、生産され
なくなる製品を予め予測する。そして、表示装置２４
は、下流ラインの生産計画に対応した部品供給の有無、
下流ラインでの各製品の生産の可否等を表示する。たと
えば、図２では、上流ラインＡ，Ｂがライン休止などに
より、自ラインで調整がつかず、図に×で示す部品が下
流ラインで材欠となった例を示している。この場合、こ
のままでは、下流ラインの生産順序が７番目のａ3 と８
番目のｂ3と１０番目のａ4 とが生産されないことにな
る。
してある、修正された上流ラインの生産計画及び当初の
下流ラインの生産計画を用いて生産ライン全体の生産計
画を模擬実行する。たとえば、下流ラインの生産計画に
対応して投入される部品の在庫量の推移を調べることに
より、そのトラブルによって部品の在庫切れ、生産され
なくなる製品を予め予測する。そして、表示装置２４
は、下流ラインの生産計画に対応した部品供給の有無、
下流ラインでの各製品の生産の可否等を表示する。たと
えば、図２では、上流ラインＡ，Ｂがライン休止などに
より、自ラインで調整がつかず、図に×で示す部品が下
流ラインで材欠となった例を示している。この場合、こ
のままでは、下流ラインの生産順序が７番目のａ3 と８
番目のｂ3と１０番目のａ4 とが生産されないことにな
る。
【００１９】総合調整装置１６が下流ラインで生産され
ない製品があると判断すると、警報装置２２は警報を発
する。また、総合調整装置１６は、下流ライン生産計画
修正装置１８を起動させ、模擬実行の結果に基づき、下
流ラインの生産計画の変更が最小限ですむような修正を
行う。
ない製品があると判断すると、警報装置２２は警報を発
する。また、総合調整装置１６は、下流ライン生産計画
修正装置１８を起動させ、模擬実行の結果に基づき、下
流ラインの生産計画の変更が最小限ですむような修正を
行う。
【００２０】いま、下流ラインの生産計画の修正例を具
体的に説明する。たとえば、下流ラインの生産計画にａ
製品を他の製品よりも優先して製造すべきとの条件があ
ったとする。優先品が部品不足で生産できない場合に
は、非優先品に割り当てられた部品を優先品に割り当て
るような方法で、下流ラインの生産計画の修正を行う。
たとえば、上記の例では、ｂ4 製品に割り当てられた部
品Ｂ1 をａ4 製品に割り当てることにより、ｂ4 製品を
犠牲にして、ａ4 製品を生産することができる。これに
より、優先品の納期遅延を避けることができる。
体的に説明する。たとえば、下流ラインの生産計画にａ
製品を他の製品よりも優先して製造すべきとの条件があ
ったとする。優先品が部品不足で生産できない場合に
は、非優先品に割り当てられた部品を優先品に割り当て
るような方法で、下流ラインの生産計画の修正を行う。
たとえば、上記の例では、ｂ4 製品に割り当てられた部
品Ｂ1 をａ4 製品に割り当てることにより、ｂ4 製品を
犠牲にして、ａ4 製品を生産することができる。これに
より、優先品の納期遅延を避けることができる。
【００２１】また、部品不足で生産できない製品が複数
見込まれる場合には、ある製品に割り当てられた部品を
他の製品に流用するような方法で、下流ラインの生産計
画の修正を行う。たとえば、上記の例では、ａ3 製品と
ｂ3 製品はこのままでは、ともに生産ができないが、共
通の部品Ｂ1 をａ3 製品からｂ3 製品に融通することに
より、ａ3 製品だけをあきらめてｂ3 製品は生産するこ
とができる。これにより、生産できない製品の個数を減
少させることができる。
見込まれる場合には、ある製品に割り当てられた部品を
他の製品に流用するような方法で、下流ラインの生産計
画の修正を行う。たとえば、上記の例では、ａ3 製品と
ｂ3 製品はこのままでは、ともに生産ができないが、共
通の部品Ｂ1 をａ3 製品からｂ3 製品に融通することに
より、ａ3 製品だけをあきらめてｂ3 製品は生産するこ
とができる。これにより、生産できない製品の個数を減
少させることができる。
【００２２】このように、上記の例では、下流ラインの
生産計画を修正して、優先品の製造を一つ確保すること
ができると共に、生産できない製品を三つから二つに減
少することができるので、製品を効率良く生産すること
ができる。尚、かかる下流ラインの生産計画の修正結果
は表示装置２４に表示されると共に、記憶装置１２に記
憶される。
生産計画を修正して、優先品の製造を一つ確保すること
ができると共に、生産できない製品を三つから二つに減
少することができるので、製品を効率良く生産すること
ができる。尚、かかる下流ラインの生産計画の修正結果
は表示装置２４に表示されると共に、記憶装置１２に記
憶される。
【００２３】本実施例の生産管理システムでは、模擬実
行を行う模擬実行手段を設けたことにより、下流ライン
の生産計画への影響を早期かつ詳細に予測することがで
き、管理者が余裕を持って適切な対策を行うことができ
る。しかも、下流ライン生産計画修正装置を設けたこと
により、下流ラインの生産計画に影響が及ぶ場合に、か
かる影響を最小限に抑えるように下流ラインの生産計画
を自動的に修正することができるので、製品を効率良く
生産することができる。また、模擬実行により下流ライ
ンの生産計画の実現可能性がほぼ保証され、下流ライン
の作業者は生産計画を信頼して安心して生産に専念する
ことができる。
行を行う模擬実行手段を設けたことにより、下流ライン
の生産計画への影響を早期かつ詳細に予測することがで
き、管理者が余裕を持って適切な対策を行うことができ
る。しかも、下流ライン生産計画修正装置を設けたこと
により、下流ラインの生産計画に影響が及ぶ場合に、か
かる影響を最小限に抑えるように下流ラインの生産計画
を自動的に修正することができるので、製品を効率良く
生産することができる。また、模擬実行により下流ライ
ンの生産計画の実現可能性がほぼ保証され、下流ライン
の作業者は生産計画を信頼して安心して生産に専念する
ことができる。
【００２４】尚、本発明は、上記の実施例に限定される
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。総合調整装置は異常信号を受けていないと
きは、一定時間経過毎に模擬実行装置を作動させ、その
結果を表示するようにしてもよい。
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。総合調整装置は異常信号を受けていないと
きは、一定時間経過毎に模擬実行装置を作動させ、その
結果を表示するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
流ライン及び下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行
い、将来下流ラインに供給される部品が在庫切れになる
か否かを判断する総合調整手段を設けたことにより、下
流ラインの生産計画に及ぶ影響を早期かつ詳細に予測す
ることができ、管理者が余裕を持って適切な対策を行う
ことができる生産管理システムを提供することができ
る。
流ライン及び下流ライン全体の生産計画の模擬実行を行
い、将来下流ラインに供給される部品が在庫切れになる
か否かを判断する総合調整手段を設けたことにより、下
流ラインの生産計画に及ぶ影響を早期かつ詳細に予測す
ることができ、管理者が余裕を持って適切な対策を行う
ことができる生産管理システムを提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例である生産管理システムの概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】その生産管理システムの動作結果の表示例を示
す図である。
す図である。
【図３】従来の一般的な生産ラインの概略図である。
１０ 生産ライン １２ 記憶装置 １３ 管理装置 １４ 上流ライン生産計画装置 １６ 総合調整装置 １７ 模擬実行装置 １８ 下流ライン生産計画修正装置 ２２ 警報装置 ２４ 表示装置
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の上流ラインで生産された複数の部
品を用いて下流ラインで一つの製品を生産する生産ライ
ンを管理する生産管理システムであって、 上流ライン及び下流ラインの生産計画、上流ラインで生
産された部品の在庫量を記憶する記憶手段と、 前記記憶手段に記憶した情報に基づき上流ライン及び下
流ライン全体の生産計画の模擬実行を行う模擬実行手段
と、 前記記憶装置に記憶した情報に基づき上流ラインの生産
計画を作成・修正する上流ライン生産計画手段と、 前記生産ラインの異常を検出して信号を発する管理手段
と、 前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬実行手段を動
作させ、前記異常により将来下流ラインに供給される部
品が在庫切れになると判断した場合には、前記上流ライ
ン生産計画手段を動作させて上流ラインの生産計画の修
正案を作製させ、その修正案に基づき前記模擬実行手段
でその修正案を模擬実行させ、その修正案を採用するか
否かの判断を行う総合調整手段と、 前記総合調整手段の判断した結果を表示する表示手段
と、 を具備することを特徴とする生産管理システム。 - 【請求項２】 前記総合調整手段が将来下流ラインに供
給される部品が在庫切れになると判断した場合に、模擬
実行の結果及び前記記憶手段に記憶した情報に基づき下
流ラインの生産計画を修正する下流ライン生産計画修正
手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の生産管理
システム。 - 【請求項３】 複数の上流ラインのうち少なくとも一つ
は複数種類の部品を生産するものであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の生産管理システム。 - 【請求項４】 前記総合調整手段が将来下流ラインに供
給される部品が在庫切れになると判断した場合に、警報
を発する警報手段を設けたことを特徴とする請求項１、
２又は３記載の生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569192A JPH06143105A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569192A JPH06143105A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143105A true JPH06143105A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18068400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31569192A Withdrawn JPH06143105A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008052413A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Ltd | 販売計画の評価支援システム |
| JP2010033241A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Bridgestone Corp | 生産管理システム及び方法 |
| JP2010055315A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Mazda Motor Corp | 生産管理装置および生産管理方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31569192A patent/JPH06143105A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008052413A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Ltd | 販売計画の評価支援システム |
| US8046252B2 (en) | 2006-08-23 | 2011-10-25 | Hitachi, Ltd. | Sales plan evaluation support system |
| JP2010033241A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Bridgestone Corp | 生産管理システム及び方法 |
| JP2010055315A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Mazda Motor Corp | 生産管理装置および生産管理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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