JPH0612545A - 生産計画修正システム - Google Patents
生産計画修正システムInfo
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- JPH0612545A JPH0612545A JP19321692A JP19321692A JPH0612545A JP H0612545 A JPH0612545 A JP H0612545A JP 19321692 A JP19321692 A JP 19321692A JP 19321692 A JP19321692 A JP 19321692A JP H0612545 A JPH0612545 A JP H0612545A
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- JP
- Japan
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- production
- schedule
- production schedule
- line
- plan
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 あるラインにトラブルが発生した際に、生産
スケジュールの変更が可能か否かを適切且つ速やかに判
断できる生産計画修正システムを提供する。 【構成】 あるラインにトラブルが発生すると、総合調
整装置１８は、現在の生産スケジュールを用いて各ライ
ン毎に順次に生産スケジュールのシミュレーションさ
せ、出荷スケジュールに影響が及ぶかどうかを判断す
る。総合調整装置１８が出荷スケジュールに影響が及ぶ
と判断した場合には、生産スケジュール作成装置２２は
各ライン毎のシミュレーションの結果に基づいて生産ス
ケジュールの修正案を作成する。総合調整装置１８は、
この生産スケジュールの修正案を用いて再度シミュレー
ションを行い、生産スケジュールの修正が可能かどうか
を判断する。
スケジュールの変更が可能か否かを適切且つ速やかに判
断できる生産計画修正システムを提供する。 【構成】 あるラインにトラブルが発生すると、総合調
整装置１８は、現在の生産スケジュールを用いて各ライ
ン毎に順次に生産スケジュールのシミュレーションさ
せ、出荷スケジュールに影響が及ぶかどうかを判断す
る。総合調整装置１８が出荷スケジュールに影響が及ぶ
と判断した場合には、生産スケジュール作成装置２２は
各ライン毎のシミュレーションの結果に基づいて生産ス
ケジュールの修正案を作成する。総合調整装置１８は、
この生産スケジュールの修正案を用いて再度シミュレー
ションを行い、生産スケジュールの修正が可能かどうか
を判断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の作業工程を経由
して順次に作業が付加されて製品を生産する生産ライン
において、たとえばある作業工程にトラブルが発生した
場合に、その作業工程ラインの生産スケジュールが修正
可能か否かを判断する生産計画修正システムに関するも
のである。
して順次に作業が付加されて製品を生産する生産ライン
において、たとえばある作業工程にトラブルが発生した
場合に、その作業工程ラインの生産スケジュールが修正
可能か否かを判断する生産計画修正システムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の直列作業ラインである生産
ラインの概略図を示す。直列作業ラインでは、複数のラ
イン５２ａ，５２ｂ，・・・ が直列に繋がれ、各ライン５
２ａ，５２ｂ，・・・ を順次に経由して製品が生産され
る。各ライン５２ａ，５２ｂ，・・・ では、独立に生産ス
ケジュールが組まれており、この生産スケジュールにし
たがって部品が加工される。従来は少ない品種を大量に
生産していたので、各ライン５２ａ，５２ｂ，・・・ 毎に
加工した部品は在庫として大量に蓄えられていた。この
ため、あるラインにトラブルが発生し、部品が加工され
なくなったとしても、その部品の在庫を十分確保してい
るので、製品の納期などに影響が及ぶことはなかった。
ラインの概略図を示す。直列作業ラインでは、複数のラ
イン５２ａ，５２ｂ，・・・ が直列に繋がれ、各ライン５
２ａ，５２ｂ，・・・ を順次に経由して製品が生産され
る。各ライン５２ａ，５２ｂ，・・・ では、独立に生産ス
ケジュールが組まれており、この生産スケジュールにし
たがって部品が加工される。従来は少ない品種を大量に
生産していたので、各ライン５２ａ，５２ｂ，・・・ 毎に
加工した部品は在庫として大量に蓄えられていた。この
ため、あるラインにトラブルが発生し、部品が加工され
なくなったとしても、その部品の在庫を十分確保してい
るので、製品の納期などに影響が及ぶことはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近は、消
費者のニーズにともない、製造工場において多品種生産
の必要性が高まっている。このため、各ラインで加工さ
れた部品の在庫を大幅に削減し、生産した部品を次のラ
インにすぐに搬送するＪＩＴ（just in time）という思
想が広まっている。しかしながら、在庫量を削減して生
産ラインを動かす場合、現状では生産スケジュールが未
だ各ライン毎に独立に決められているので、たとえば、
あるラインで設備故障や品質不良等が発生し、生産スケ
ジュールの変更を行った場合に、次のラインにどのよう
な影響を及ぼすかを詳細且つ早期に予測検討するには人
手や時間がかかり、事実上不可能であった。このため、
かかる場合に、次のラインが停止したり、重要な製品の
納期が遅れたりするのを避けることができなかった。
費者のニーズにともない、製造工場において多品種生産
の必要性が高まっている。このため、各ラインで加工さ
れた部品の在庫を大幅に削減し、生産した部品を次のラ
インにすぐに搬送するＪＩＴ（just in time）という思
想が広まっている。しかしながら、在庫量を削減して生
産ラインを動かす場合、現状では生産スケジュールが未
だ各ライン毎に独立に決められているので、たとえば、
あるラインで設備故障や品質不良等が発生し、生産スケ
ジュールの変更を行った場合に、次のラインにどのよう
な影響を及ぼすかを詳細且つ早期に予測検討するには人
手や時間がかかり、事実上不可能であった。このため、
かかる場合に、次のラインが停止したり、重要な製品の
納期が遅れたりするのを避けることができなかった。
【０００４】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、あるラインにトラブルが発生した際に、生産ス
ケジュールの変更が可能か否かを適切且つ速やかに判断
できる生産計画修正システムを提供することを目的とす
るものである。
であり、あるラインにトラブルが発生した際に、生産ス
ケジュールの変更が可能か否かを適切且つ速やかに判断
できる生産計画修正システムを提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る生産計画修正システムは、複数の作業
工程を経由して順次に作業が付加されて製品を生産する
生産ラインを管理するシステムであって、前記各作業工
程の生産スケジュールを記憶する第一記憶手段と、前記
第一記憶手段の情報に基づいて各作業工程の生産スケジ
ュールを模擬実行する模擬実行手段と、前記模擬実行の
結果を記憶する第二記憶手段と、前記各作業工程の生産
スケジュールの修正案を作成する生産スケジュール作成
手段と、前記生産ラインの異常を検出して信号を発する
管理手段と、前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬
実行手段を動作させ、前記異常により出荷スケジュール
を満足できないと判断した場合に、前記生産スケジュー
ル作成手段を動作させて生産スケジュールの修正案を作
製させ、その修正案を採用するか否かの判断を行う総合
調整手段と、前記総合調整手段が判断した結果を表示す
る表示手段と、を具備すること特徴とするものである。
めの本発明に係る生産計画修正システムは、複数の作業
工程を経由して順次に作業が付加されて製品を生産する
生産ラインを管理するシステムであって、前記各作業工
程の生産スケジュールを記憶する第一記憶手段と、前記
第一記憶手段の情報に基づいて各作業工程の生産スケジ
ュールを模擬実行する模擬実行手段と、前記模擬実行の
結果を記憶する第二記憶手段と、前記各作業工程の生産
スケジュールの修正案を作成する生産スケジュール作成
手段と、前記生産ラインの異常を検出して信号を発する
管理手段と、前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬
実行手段を動作させ、前記異常により出荷スケジュール
を満足できないと判断した場合に、前記生産スケジュー
ル作成手段を動作させて生産スケジュールの修正案を作
製させ、その修正案を採用するか否かの判断を行う総合
調整手段と、前記総合調整手段が判断した結果を表示す
る表示手段と、を具備すること特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は前記の構成によって、ある作業工程に
異常が発生したときに、総合調整手段は模擬実行手段を
動作させることにより、現在の生産スケジュールをその
まま実行すると、出荷スケジュールに影響が及ぶかどう
かを即座に判断することができる。しかも、生産スケジ
ュールの修正案を作成する生産スケジュール作成手段を
設けたことにより、異常が発生した作業工程の生産スケ
ジュールをそのまま用いると出荷スケジュールに影響が
及ぶと判断されたときには、生産スケジュールの修正案
を用いて模擬実行し、生産スケジュールの修正が可能か
どうかを速やかに且つ確実に判断することができる。
異常が発生したときに、総合調整手段は模擬実行手段を
動作させることにより、現在の生産スケジュールをその
まま実行すると、出荷スケジュールに影響が及ぶかどう
かを即座に判断することができる。しかも、生産スケジ
ュールの修正案を作成する生産スケジュール作成手段を
設けたことにより、異常が発生した作業工程の生産スケ
ジュールをそのまま用いると出荷スケジュールに影響が
及ぶと判断されたときには、生産スケジュールの修正案
を用いて模擬実行し、生産スケジュールの修正が可能か
どうかを速やかに且つ確実に判断することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である生産計画
修正システムの概略構成図、図２はその生産計画修正シ
ステムのシミュレーションの方法を説明する図である。
して説明する。図１は本発明の一実施例である生産計画
修正システムの概略構成図、図２はその生産計画修正シ
ステムのシミュレーションの方法を説明する図である。
【０００８】生産ライン１０は、ｎ個の作業工程を直列
に繋ぎ合わせて構成されている。最初の作業工程から順
にラインＬ1 、ラインＬ2 、・・・ 、 そして最後の作業工
程をラインＬn とする。各ラインで製造された部品は、
一時、在庫として保管されるが、本実施例では、ＪＩＴ
の要請から、部品の在庫量を極力削減している。
に繋ぎ合わせて構成されている。最初の作業工程から順
にラインＬ1 、ラインＬ2 、・・・ 、 そして最後の作業工
程をラインＬn とする。各ラインで製造された部品は、
一時、在庫として保管されるが、本実施例では、ＪＩＴ
の要請から、部品の在庫量を極力削減している。
【０００９】図１に示す生産計画修正システムは、第一
記憶装置１２と、第二記憶装置１４と、管理装置１６
と、総合調整装置１８と、シミュレーション装置１９
と、生産スケジュール作成装置２２と、表示装置２４
と、警報装置２６とを備えるものである。
記憶装置１２と、第二記憶装置１４と、管理装置１６
と、総合調整装置１８と、シミュレーション装置１９
と、生産スケジュール作成装置２２と、表示装置２４
と、警報装置２６とを備えるものである。
【００１０】第一記憶装置１２は、各ラインの生産スケ
ジュール及び生産ラインの出荷スケジュールを記憶する
ものである。生産スケジュールは、製品の出荷スケジュ
ールに基づき各ライン毎に組まれ、そのラインにおける
部品の投入順序や製造時期を定めるものである。本実施
例では、各ラインで製造される部品の在庫量を削減して
いるため、各ラインの生産スケジュールは、他のライン
の生産スケジュールに影響を与えないように作成する必
要がある。
ジュール及び生産ラインの出荷スケジュールを記憶する
ものである。生産スケジュールは、製品の出荷スケジュ
ールに基づき各ライン毎に組まれ、そのラインにおける
部品の投入順序や製造時期を定めるものである。本実施
例では、各ラインで製造される部品の在庫量を削減して
いるため、各ラインの生産スケジュールは、他のライン
の生産スケジュールに影響を与えないように作成する必
要がある。
【００１１】管理装置１６は、各ラインの設備や各ライ
ンで生産される部品を管理するものであり、設備故障や
不良品が発生した場合には、総合調整装置１８に指示を
送る。シミュレーション装置１９は、第一記憶装置１２
に記憶された情報に基づき各ライン毎に順次に生産スケ
ジュールのシミュレーションを行う。第二記憶装置１４
は、シミュレーション装置１９で行なったシミュレーシ
ョンの結果を記憶するものである。総合調整装置１８
は、シミュレーション装置１９が行ったシミュレーショ
ンの結果、出荷スケジュールを満足するか否かを判断す
る。
ンで生産される部品を管理するものであり、設備故障や
不良品が発生した場合には、総合調整装置１８に指示を
送る。シミュレーション装置１９は、第一記憶装置１２
に記憶された情報に基づき各ライン毎に順次に生産スケ
ジュールのシミュレーションを行う。第二記憶装置１４
は、シミュレーション装置１９で行なったシミュレーシ
ョンの結果を記憶するものである。総合調整装置１８
は、シミュレーション装置１９が行ったシミュレーショ
ンの結果、出荷スケジュールを満足するか否かを判断す
る。
【００１２】いま、シミュレーションの方法について図
２を用いて説明する。最初に、シミュレーション装置１
９はラインＬ1 の生産スケジュールに基づきラインＬ1
での部品の生産状況を予測する。このラインＬ1 のシミ
ュレーション結果は第二記憶装置１４に記憶される。次
に、ラインＬ1 で生産される部品の予測データに基づ
き、ラインＬ2 の生産スケジュールを実行した場合に、
ラインＬ2 での部品の生産状況を予測し、このラインＬ
2 のシミュレーション結果を第二記憶装置１４に記憶す
る。かかる動作を最終のラインＬn まで行う。総合調整
装置１８は、シミュレーションの結果、予測した製品の
出荷状況が所定の出荷スケジュールを満足するかどうか
を判断する。出荷スケジュールを満足すると判断した場
合は、現在の生産スケジュールをこのまま実行しても問
題がない。
２を用いて説明する。最初に、シミュレーション装置１
９はラインＬ1 の生産スケジュールに基づきラインＬ1
での部品の生産状況を予測する。このラインＬ1 のシミ
ュレーション結果は第二記憶装置１４に記憶される。次
に、ラインＬ1 で生産される部品の予測データに基づ
き、ラインＬ2 の生産スケジュールを実行した場合に、
ラインＬ2 での部品の生産状況を予測し、このラインＬ
2 のシミュレーション結果を第二記憶装置１４に記憶す
る。かかる動作を最終のラインＬn まで行う。総合調整
装置１８は、シミュレーションの結果、予測した製品の
出荷状況が所定の出荷スケジュールを満足するかどうか
を判断する。出荷スケジュールを満足すると判断した場
合は、現在の生産スケジュールをこのまま実行しても問
題がない。
【００１３】生産スケジュール作成装置２２は、シミュ
レーションの結果、総合調整装置１８が現在の生産スケ
ジュールを用いると出荷スケジュールに影響が及ぶと判
断した場合に、各ライン毎のシミュレーションの結果に
基づいて生産スケジュールの修正案を作成するものであ
る。また、警報装置２６は、総合調整装置１８が現在の
生産スケジュールを用いると出荷スケジュールに及ぶと
判断した場合に警報を出すもので、表示装置２４は、シ
ミュレーションの結果や各ラインの生産スケジュールを
表示するものである。
レーションの結果、総合調整装置１８が現在の生産スケ
ジュールを用いると出荷スケジュールに影響が及ぶと判
断した場合に、各ライン毎のシミュレーションの結果に
基づいて生産スケジュールの修正案を作成するものであ
る。また、警報装置２６は、総合調整装置１８が現在の
生産スケジュールを用いると出荷スケジュールに及ぶと
判断した場合に警報を出すもので、表示装置２４は、シ
ミュレーションの結果や各ラインの生産スケジュールを
表示するものである。
【００１４】次に、本実施例の生産計画修正システムの
動作を説明する。管理装置１６が各ラインの設備や部品
の品質を管理し、各ラインにトラブルが発生していない
状態では、総合調整装置１８等は作動せず、表示装置２
４が各ラインの生産スケジュールを表示している。そし
て、たとえばあるラインに設備故障又は不良品が発生し
た場合には、管理装置１６はかかる異常を検知し、総合
調整装置１８に指示を送る。総合調整装置１８は、以下
のような処理を行う。
動作を説明する。管理装置１６が各ラインの設備や部品
の品質を管理し、各ラインにトラブルが発生していない
状態では、総合調整装置１８等は作動せず、表示装置２
４が各ラインの生産スケジュールを表示している。そし
て、たとえばあるラインに設備故障又は不良品が発生し
た場合には、管理装置１６はかかる異常を検知し、総合
調整装置１８に指示を送る。総合調整装置１８は、以下
のような処理を行う。
【００１５】まず、総合調整装置１８は、シミュレーシ
ョン装置１９を動作させ、異常が発生したことを考慮し
て現在の生産スケジュールを用いて各ライン毎に順次に
生産スケジュールのシミュレーションを行う。そして、
総合調整装置１８が現在の生産スケジュールを用いて
も、前記の異常では出荷スケジュールに影響が及ばない
と判断した場合には、表示装置２４は、現在の生産スケ
ジュールをそのまま表示する。
ョン装置１９を動作させ、異常が発生したことを考慮し
て現在の生産スケジュールを用いて各ライン毎に順次に
生産スケジュールのシミュレーションを行う。そして、
総合調整装置１８が現在の生産スケジュールを用いて
も、前記の異常では出荷スケジュールに影響が及ばない
と判断した場合には、表示装置２４は、現在の生産スケ
ジュールをそのまま表示する。
【００１６】また、総合調整装置１８が現在の生産スケ
ジュールを用いると、その異常により出荷スケジュール
に影響が及ぶと判断した場合には、生産スケジュール作
成装置２２を動作させ、各ライン毎のシミュレーション
の結果に基づいて生産スケジュールの修正案を作成させ
る。総合調整装置１８は、かかる生産スケジュールの修
正案を用いてシミュレーション装置１９にシミュレーシ
ョンを行わせる。そして、総合調整装置１８がこの生産
スケジュールの修正案を用いれば、出荷スケジュールに
影響が生じないと判断した場合には、この生産スケジュ
ールの修正案を新たに生産スケジュールとして第一記憶
装置１２に記憶し、表示装置２４が、この新たな生産ス
ケジュールを表示する。
ジュールを用いると、その異常により出荷スケジュール
に影響が及ぶと判断した場合には、生産スケジュール作
成装置２２を動作させ、各ライン毎のシミュレーション
の結果に基づいて生産スケジュールの修正案を作成させ
る。総合調整装置１８は、かかる生産スケジュールの修
正案を用いてシミュレーション装置１９にシミュレーシ
ョンを行わせる。そして、総合調整装置１８がこの生産
スケジュールの修正案を用いれば、出荷スケジュールに
影響が生じないと判断した場合には、この生産スケジュ
ールの修正案を新たに生産スケジュールとして第一記憶
装置１２に記憶し、表示装置２４が、この新たな生産ス
ケジュールを表示する。
【００１７】また、総合調整装置１８が、生産スケジュ
ールの修正案を用いても、前記の異常により出荷スケジ
ュールに影響が及ぶと判断した場合には、生産スケジュ
ール作成装置２２により別の生産スケジュールの修正案
を作成させ、再度、シミュレーションを行う。尚、所定
の回数だけかかる動作を繰り返しても、総合調整装置１
８が出荷スケジュールに影響が生じると判断した場合に
は、シミュレーション装置１９及び生産スケジュール作
成装置２２を停止し、警報装置２６により警報を発す
る。そして、表示装置２４には生産スケジュールが修正
不可能である旨を表示する。
ールの修正案を用いても、前記の異常により出荷スケジ
ュールに影響が及ぶと判断した場合には、生産スケジュ
ール作成装置２２により別の生産スケジュールの修正案
を作成させ、再度、シミュレーションを行う。尚、所定
の回数だけかかる動作を繰り返しても、総合調整装置１
８が出荷スケジュールに影響が生じると判断した場合に
は、シミュレーション装置１９及び生産スケジュール作
成装置２２を停止し、警報装置２６により警報を発す
る。そして、表示装置２４には生産スケジュールが修正
不可能である旨を表示する。
【００１８】本実施例の生産計画修正システムでは、生
産スケジュールのシミュレーションを行うシミュレーシ
ョン装置を設けたことにより、たとえばあるラインにト
ラブルが発生した場合に、現在の生産スケジュールをそ
のまま実行すると、出荷スケジュールに影響が及ぶかど
うかを即座に判断できる。しかも、生産スケジュールの
修正案を作成する生産スケジュール作成装置を設けたこ
とにより、現在の生産スケジュールを用いると出荷スケ
ジュールに影響が及ぶと判断されたときでも、シミュレ
ーションの結果に基づいて作成した生産スケジュールの
修正案を用いて、シミュレーションを行い、生産スケジ
ュールの修正が可能かどうかを速やかに且つ確実に判断
することができる。したがって、本実施例によれば、ト
ラブルが発生した際に、適切な指示を作業者に送ること
ができるので、ラインの停止等が必要以上に行われなく
なり、出荷スケジュールへの影響を極力抑えることがで
きる。
産スケジュールのシミュレーションを行うシミュレーシ
ョン装置を設けたことにより、たとえばあるラインにト
ラブルが発生した場合に、現在の生産スケジュールをそ
のまま実行すると、出荷スケジュールに影響が及ぶかど
うかを即座に判断できる。しかも、生産スケジュールの
修正案を作成する生産スケジュール作成装置を設けたこ
とにより、現在の生産スケジュールを用いると出荷スケ
ジュールに影響が及ぶと判断されたときでも、シミュレ
ーションの結果に基づいて作成した生産スケジュールの
修正案を用いて、シミュレーションを行い、生産スケジ
ュールの修正が可能かどうかを速やかに且つ確実に判断
することができる。したがって、本実施例によれば、ト
ラブルが発生した際に、適切な指示を作業者に送ること
ができるので、ラインの停止等が必要以上に行われなく
なり、出荷スケジュールへの影響を極力抑えることがで
きる。
【００１９】尚、本発明は、上記の実施例に限定される
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。たとえば、上記の実施例では、あるライン
にトラブルが発生したときに総合調整装置がシミュレー
ションを行うように構成した場合について説明したが、
総合調整装置は異常信号を受けていないときには、一定
時間毎に、シミュレーション装置を作動させ、シミュレ
ーションを行い、その結果を表示装置に表示するように
してもよい。
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。たとえば、上記の実施例では、あるライン
にトラブルが発生したときに総合調整装置がシミュレー
ションを行うように構成した場合について説明したが、
総合調整装置は異常信号を受けていないときには、一定
時間毎に、シミュレーション装置を作動させ、シミュレ
ーションを行い、その結果を表示装置に表示するように
してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、た
とえばあるラインにトラブルが発生した場合に、現在の
生産スケジュールをそのまま実行すると、出荷スケジュ
ールに影響が及ぶかどうかを即座に判断できると共に、
現在の生産スケジュールを用いると出荷スケジュールに
影響が及ぶと判断されたときでも、生産スケジュール作
成手段で作成した生産スケジュールの修正案を用いて模
擬実行し、生産スケジュールの修正が可能かどうかを速
やかに且つ確実に判断することができ、したがって異常
が発生した際に、適切な指示を作業者に送ることができ
るので、ラインの停止等が必要以上に行われなくなり、
出荷スケジュールへの影響を極力抑えることができる生
産計画修正システムを提供することができる。
とえばあるラインにトラブルが発生した場合に、現在の
生産スケジュールをそのまま実行すると、出荷スケジュ
ールに影響が及ぶかどうかを即座に判断できると共に、
現在の生産スケジュールを用いると出荷スケジュールに
影響が及ぶと判断されたときでも、生産スケジュール作
成手段で作成した生産スケジュールの修正案を用いて模
擬実行し、生産スケジュールの修正が可能かどうかを速
やかに且つ確実に判断することができ、したがって異常
が発生した際に、適切な指示を作業者に送ることができ
るので、ラインの停止等が必要以上に行われなくなり、
出荷スケジュールへの影響を極力抑えることができる生
産計画修正システムを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例である生産計画修正システム
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】その生産計画修正システムのシミュレーション
の方法を説明する図である。
の方法を説明する図である。
【図３】従来の直列作業ラインである生産ラインの概略
図である。
図である。
１０ 生産ライン １２ 第一記憶装置 １４ 第二記憶装置 １６ 管理装置 １８ 総合調整装置 １９ シミュレーション装置 ２２ 生産スケジュール作成装置 ２４ 表示装置 ２６ 警報装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の作業工程を経由して順次に作業が
付加されて製品を生産する生産ラインを管理するシステ
ムであって、 前記各作業工程の生産スケジュールを記憶する第一記憶
手段と、 前記第一記憶手段の情報に基づいて各作業工程の生産ス
ケジュールを模擬実行する模擬実行手段と、 前記模擬実行の結果を記憶する第二記憶手段と、 前記各作業工程の生産スケジュールの修正案を作成する
生産スケジュール作成手段と、 前記生産ラインの異常を検出して信号を発する管理手段
と、 前記管理手段の出力信号を受けて前記模擬実行手段を動
作させ、前記異常により出荷スケジュールを満足できな
いと判断した場合に、前記生産スケジュール作成手段を
動作させて生産スケジュールの修正案を作製させ、その
修正案を採用するか否かの判断を行う総合調整手段と、 前記総合調整手段が判断した結果を表示する表示手段
と、 を具備すること特徴とする生産計画修正システム。 - 【請求項２】 模擬実行の結果、前記総合管理手段が出
荷スケジュールを満足しないと判断した場合に、警報を
発する警報手段を設けた請求項１記載の生産計画修正シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321692A JPH0612545A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 生産計画修正システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321692A JPH0612545A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 生産計画修正システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612545A true JPH0612545A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16304243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19321692A Withdrawn JPH0612545A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 生産計画修正システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08147368A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| JP2011146448A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Ebara Corp | スケジューラ、基板処理装置、及び基板処理装置の運転方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19321692A patent/JPH0612545A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08147368A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-07 | Nec Yamagata Ltd | 生産ライン管理方法 |
| JP2011146448A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Ebara Corp | スケジューラ、基板処理装置、及び基板処理装置の運転方法 |
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