WO2014038082A1 - 生産設備の作業者指示システム - Google Patents

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茂人 大山
淳 飯阪
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富士機械製造株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning

Definitions

  • the present invention is an invention relating to a production facility operator instruction system in which a plurality of workers share work required during operation (production) of a plurality of devices constituting the production facility.
  • a production facility for mounting a component on a circuit board includes a component mounting machine, a screen printing apparatus, and the like along a circuit board conveyance path.
  • One or a plurality of production lines provided with a plurality of devices are provided. If the feeder that supplies components to the component mounter runs out of operation or an error stop occurs due to an image processing error while the production line is in operation, the worker walks to the location of the component mounter where the component has run out or the error has stopped. Therefore, it is necessary to replenish components and visually check the inside of the component mounting machine.
  • Patent Document 1 a plurality of workers who manage the operation of the production facility are each carried a portable terminal, and the operation status of each device constituting the production facility is monitored by a production management computer, and parts replenishment work is performed.
  • a device requiring maintenance work, setup change work, recovery work, etc. is detected, an operator who performs the work of the device is selected from the plurality of workers, and the worker carries it The work instruction is transmitted to the mobile terminal.
  • the problem to be solved by the present invention is that all the workers who manage the operation of a plurality of devices constituting the production facility are busy (the number of devices that require work) required during production.
  • the present invention provides a worker instruction system for a production facility in which a plurality of workers share work required during operation (production) of a plurality of devices constituting the production facility.
  • the indication display means provided in each device and the operation status of the plurality of devices are monitored to detect a device that requires work by the worker.
  • a display for instructing the worker to perform the work of the apparatus in a display mode specific to the worker on the instruction display means of the apparatus hereinafter, this display is referred to as “execution worker instruction display”.
  • the apparatus operation status monitoring means displays the execution worker instruction display until the operation of the apparatus on which the execution worker instruction display is performed on the instruction display means is completed. To continue The one in which the features.
  • the display mode specific to the worker is displayed on the instruction display means of the device. Since the execution worker instruction display is displayed and the execution worker instruction display is continued until the operation of the apparatus is completed, all the workers managing the operation of a plurality of apparatuses constituting the production facility are required during production.
  • the degree of work congestion (number of devices that require work) and the degree of work delay can be easily recognized visually, and prompt work can be encouraged to the worker.
  • the instruction display means of each device is preferably arranged on the upper portion of each device so that an operator can visually check from around the production facility. This makes it easier for the operator to see the instruction display means of each device from around the production facility.
  • the display mode unique to the worker may be a color (for example, red, yellow, green, purple, etc.) assigned to each worker, or the name of each worker, or It may be any one of symbols, characters and designs assigned to each worker. In any display mode, the worker can easily visually recognize to whom the execution worker instruction display is being performed.
  • information that can identify the worker who performs the work with the sound or the sound unique to the worker may be output from the sound generation means. In this way, the work instruction specifying the worker can be more reliably transmitted to the worker both visually and auditorily.
  • a storage means for storing data of work types or skill levels (skill level, skill level, etc.) that can be dealt with for each worker is provided, and the apparatus operating status monitoring means is capable of performing operations of two or more apparatuses at the same time.
  • an operator who performs the work of each device may be selected in consideration of the type of work of each device or the required skill level based on the storage data of the storage means. In this way, it is possible to prevent the assignment of work that requires a high skill level (work that cannot be dealt with) to a worker with a low skill level, and assign an appropriate work according to the skill level of the worker. It can be carried out.
  • a storage means for storing work priority data of a plurality of apparatuses constituting the production facility is provided, and the apparatus operation status monitoring means requires a larger number of apparatus work than the number of workers at the same time.
  • the worker who performs the work of the number of devices corresponding to the number of workers may be selected from the one with the highest work priority. In this way, if it is necessary to work on more devices than the number of workers at the same time during production, the device with the lower priority will be postponed, and the device with the higher priority will be postponed.
  • Priority can be assigned to the number of workers from the number of workers to the workers, and work on devices with higher priority can be prevented from being left alone due to the lack of workers. It is possible to assign an appropriate work according to the rank.
  • the present invention can be applied to a production facility that produces various products.
  • the present invention can be applied to a production facility that produces a component mounting board in one or a plurality of production lines including one or a plurality of component mounting machines. Also good.
  • various operations such as component replenishment work, maintenance work, setup change work, and recovery work are required during operation of the device. can get.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a production facility according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the flow of processing of the apparatus operating status monitoring program.
  • the production facility of the present embodiment includes a plurality of production lines 11, and each production line 11 is configured by arranging a plurality of devices 12 along a circuit board conveyance path.
  • Each device 12 is a variety of devices used for production of component mounting boards, for example, a component mounting machine, a screen printing machine, an adhesive coating device, a flux coating device, a reflow furnace, an inspection device, and the like.
  • a board is loaded and components are mounted on the circuit board to produce a component mounting board.
  • a display unit 13 (instruction display means) is provided at the upper part, which is an easy-to-see area for the worker from around the production facility.
  • the twelve display units 13 are easy to see.
  • the display unit 13 may be configured by any one of a lamp, an LED, a liquid crystal display, and the like, for example.
  • each device 12 is provided with a speaker 14 (sound generating means) for generating sound or sound.
  • a sound generator such as a buzzer or a chime may be used.
  • Production of a plurality of production lines 11 constituting the production facility is managed by a production management computer 15.
  • the production management computer 15 functions as a device operation status monitoring unit by executing a device operation status monitoring program shown in FIG. 2 to be described later, and displays the operation status of each device 12 of the plurality of production lines 11 constituting the production facility.
  • a worker who performs the work of the device 12 is selected from a plurality of workers assigned to the production facility Then, on the display unit 13 of the device 12, a display for instructing the worker to perform the work of the device 12 in a display mode unique to the worker (hereinafter, this display is referred to as “execution worker instruction display”), A voice or a worker-specific sound is output from the speaker 14 of the device 12 to notify the worker who performs the work and the device 12 both visually and audibly.
  • execution worker instruction display on the display unit 13 and the output of the speaker 14 are continued until the operation of the device 12 on which the execution worker instruction display is performed on the display unit 13 is completed, and the operation of the device 12 is completed. At this point, the operator instruction display on the display unit 13 and the output from the speaker 14 are terminated.
  • the display apparatus (not shown) of the production management computer 15 also includes the apparatus 12 that requires work and the apparatus 12. A list of workers performing the work may be displayed.
  • one speaker 14 is not necessarily provided for each apparatus 12.
  • one speaker 14 may be shared by a plurality of apparatuses 12, and each production line 11 may have a speaker 14.
  • the information may be output from the speaker 14 by voice or sound.
  • the “work by the operator” required during production is, for example, parts replenishment work, maintenance work, setup change work (replacement work of the device 12), recovery work, visual inspection of the inside of the device 12 where the error has been stopped. Confirmation etc.
  • the worker-specific display mode may be a color assigned to each worker (for example, red, yellow, green, purple, etc.), or the name of each worker, or each worker. Any of a symbol, a character, and a design assigned to. In any display mode, it is possible to easily visually determine who is performing the operator instruction display.
  • data on the type of work or skill level (skill level, skill level, etc.) that can be dealt with for each worker is stored in the storage device 16 (storage means) of the production management computer 15 and is being produced.
  • the work of each device 12 is performed in consideration of the work type or the required skill level of each device 12 based on the storage data of the storage device 16. The worker who performs is selected.
  • the priority order data of the work of the plurality of devices 12 constituting the production facility is stored in the storage device 16, it is necessary to work more devices 12 than the number of workers at the same time during production. Is configured to select the worker who performs the work of the device 12 as many as the number of workers based on the storage data of the storage device 16 from the highest work priority.
  • the above-described worker management is executed by the production management computer 15 in accordance with the apparatus operation status monitoring program shown in FIG.
  • This program is repeatedly executed at a predetermined cycle while the production facility is in operation (during production).
  • this program is started, first, in step 101, the operating status of each device 12 in each production line 11 of the production facility is monitored, and in the next step 102, the device 12 that requires work by the operator is detected. If it is determined whether or not the device 12 that requires the work has not been detected, the present program is terminated without performing the subsequent processing.
  • step 102 determines whether an apparatus 12 that requires work is detected. If it is determined in step 102 that an apparatus 12 that requires work is detected, the process proceeds to step 103, and the number of apparatuses 12 that require work in the same period is assigned to the production facility. It is determined whether the number of workers is larger than the number of workers. As a result, if it is determined that the number of devices 12 that require work in the same period is larger than the number of workers, the process proceeds to step 104, on the basis of the work priority data stored in the storage device 16. Thus, the devices 12 corresponding to the number of workers are selected as the “working device 12” in the order of higher work priority, and the process proceeds to step 105.
  • step 103 If it is determined in the above step 103 that the number of devices 12 requiring work at the same time is equal to or less than the number of workers, all devices 12 requiring work at the same time are designated as “devices 12 performing work”. Therefore, the process of step 104 is skipped and the process proceeds to step 105.
  • step 105 based on the skill level data of each worker stored in the storage device 16, a worker having a skill level necessary for the work of each device 12 is selected. Alternatively, based on the data of the type of work that can be handled by each worker stored in the storage device 16, a worker who can deal with the work of each device 12 is selected.
  • step 106 the execution worker instruction display is performed on the display unit 13 of the apparatus 12 that performs the work in a display mode unique to the worker, and in the next step 107, the voice or sound is output from the speaker 14 of the apparatus 12.
  • a sound unique to the worker is output to notify the worker performing the work and the device 12 both visually and audibly.
  • step 108 it is determined whether or not the operation of the device 12 is completed. If the operation of the device 12 is not yet completed, the program is terminated as it is.
  • step 109 the display on the display unit 13 of the apparatus 12 where the work is completed is turned off, and the next step 110 is performed. Then, the voice / sound of the speaker 14 of the apparatus 12 for which the work has been completed is erased, and this program ends.
  • the operator instruction display on the display unit 13 and the sound of the speaker 14 are also displayed for the devices 12 exceeding the number of workers. / Sound may be output.
  • the work execution order may be left to the operator's judgment, the work priority may be displayed on the display unit 13, or the work priority may be output from the speaker 14.
  • the display unit of the device 12 is displayed. 13 the execution worker instruction display is performed in a display mode unique to the worker, and the execution worker instruction display is continued until the operation of the apparatus 12 is completed. All the workers who manage it can easily recognize the degree of work congestion (the number of devices 12 that require work) and the degree of work delay required during production, so that the workers can work quickly. Can be encouraged.
  • the execution worker instruction display when the execution worker instruction display is displayed on the display unit 13 of the apparatus 12, information that can identify the worker who performs the work from the speaker 14 of the apparatus 12 with the sound or the sound unique to the worker is provided. Since the output is made, the work instruction specifying the worker can be more reliably transmitted to the worker both visually and auditorily.
  • the work of each device 12 is considered in consideration of the type of work of each device 12 or the required skill level. Since the worker who performs the work is selected, it is possible to prevent the work that requires a high skill level (work that cannot be dealt with) from being assigned to a worker with a low skill level, and according to the skill level of the worker Appropriate work assignments can be made.
  • the plurality of production lines 11 are regarded as one production facility, and the assignment of workers to the plurality of production lines 11 is managed collectively. May be regarded as one production facility, and worker assignment may be managed for each production line 11.

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Abstract

生産管理用コンピュータ（１５）は、生産設備を構成する各生産ライン（１１）の各装置（１２）の稼働状況を監視して、生産中に作業者による作業が必要となった装置（１２）を検出したときに、本生産設備に配属された複数の作業者の中から当該装置（１２）の作業を実施する作業者を選定して、当該装置（１２）の表示部（１３）に当該作業者固有の表示態様で当該作業者に当該装置（１２）の作業を指示する表示を行うと共に、当該装置（１２）のスピーカ（１４）から音声又は作業者固有のサウンドを出力して、作業を実施する作業者と装置（１２）を当該作業者に視覚と聴覚の両方で知らせる。当該装置（１２）の作業が完了するまで当該装置（１２）の表示部（１３）の表示とスピーカ（１４）の出力を継続する。

Description

生産設備の作業者指示システム
　本発明は、生産設備を構成する複数の装置の稼働中（生産中）に必要となった作業を複数の作業者で分担して行う生産設備の作業者指示システムに関する発明である。
　例えば、回路基板に部品を実装する生産設備は、特許文献１（国際公開ＷＯ２００５／００９１０１号公報）に記載されているように、回路基板の搬送経路に沿って部品実装機やスクリーン印刷装置等の複数の装置を配置した生産ラインを１本又は複数本設けた構成となっている。生産ラインの稼働中に、部品実装機に部品を供給するフィーダの部品切れや、画像処理エラー等によるエラー停止が発生すると、作業者が部品切れやエラー停止が発生した部品実装機の場所まで歩いていって、部品の補給や部品実装機内部の目視確認等を行う必要がある。
　そこで、特許文献１では、生産設備の稼働を管理する複数の作業者にそれぞれ携帯端末を携帯させると共に、生産設備を構成する各装置の稼働状況を生産管理コンピュータで監視して、部品補給作業、メンテナンス作業、段取替え作業、復旧作業等の作業が必要となった装置を検出したときに、前記複数の作業者の中から当該装置の作業を行う作業者を選定して、当該作業者が携帯する携帯端末に作業指示を送信するようにしている。
国際公開ＷＯ２００５／００９１０１号公報
　しかし、上記特許文献１では、作業指示が１人の作業者の携帯端末に表示されるだけであるため、他の作業者は、作業が必要となった装置の有無や作業状況が分からない。このため、作業者は、生産中に必要となった作業の混み具合（作業が必要な装置の数）や作業の遅れ度合いが分からず、作業者が往々にして作業をゆっくりやってしまう傾向があり、稼働率を低下させる一因となっている。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、生産設備を構成する複数の装置の稼働を管理する作業者全員が生産中に必要となった作業の混み具合（作業が必要な装置の数）や作業の遅れ度合いを視覚的に容易に認識することができ、作業者に迅速な作業を促すことができる生産設備の作業者指示システムを提供することである。
　上記課題を解決するために、本発明は、生産設備を構成する複数の装置の稼働中（生産中）に必要となった作業を複数の作業者で分担して行う生産設備の作業者指示システムにおいて、各装置にそれぞれ設けられた指示表示手段と、前記複数の装置の稼働状況を監視して作業者による作業が必要となった装置を検出したときに前記複数の作業者の中から当該装置の作業を実施する作業者を選定して当該装置の指示表示手段に当該作業者固有の表示態様で当該作業者に当該装置の作業を指示する表示（以下この表示を「実施作業者指示表示」という）を行う装置稼働状況監視手段とを備え、前記装置稼働状況監視手段は、前記指示表示手段に実施作業者指示表示が行われている装置の作業が完了するまで当該実施作業者指示表示を継続することを特徴とするものである。
　この構成では、生産設備を構成する複数の装置の稼働状況を監視して、作業者による作業が必要となった装置を検出したときに、当該装置の指示表示手段に作業者固有の表示態様で実施作業者指示表示を行うと共に、当該装置の作業が完了するまで当該実施作業者指示表示を継続するため、生産設備を構成する複数の装置の稼働を管理する作業者全員が生産中に必要となった作業の混み具合（作業が必要な装置の数）や作業の遅れ度合いを視覚的に容易に認識することができ、作業者に迅速な作業を促すことができる。
　この場合、各装置の指示表示手段は、生産設備の周囲から作業者が目視できるように各装置の上部に配置するようにすると良い。これにより、生産設備の周囲から作業者が各装置の指示表示手段を見やすくなる。
　ここで、作業者固有の表示態様とは、各作業者に割り当てられた色（例えば、赤、黄、緑、紫等）であっても良いし、或は、各作業者の名前、又は、各作業者に割り当てられた記号、文字、図柄のいずれかであっても良い。いずれの表示態様でも、実施作業者指示表示が誰に対して行われているかを作業者が目視により容易に認識することができる。
　更に、指示表示手段に実施作業者指示表示を行うときに、音声発生手段から音声又は作業者固有のサウンドで作業を実施する作業者を特定できる情報を出力するようにしても良い。このようにすれば、作業者を特定した作業指示を視覚と聴覚の両方でより確実に作業者に伝達することができる。
　また、作業者毎に対処可能な作業の種類又は技能レベル（熟練度や技量等）のデータを記憶する記憶手段を備え、装置稼働状況監視手段は、同時期に２台以上の装置の作業が必要となった場合は、前記記憶手段の記憶データに基づいて各装置の作業の種類又は必要な技能レベルを考慮して各装置の作業を行う作業者を選定するようにしても良い。このようにすれば、技能レベルの低い作業者に高い技能レベルを必要とする作業（対処できない作業）が割り当てられることを未然に防止でき、作業者の技能レベルに応じた適切な作業の割り当てを行うことができる。
　また、生産設備を構成する複数の装置の作業の優先順位のデータを記憶する記憶手段を備え、装置稼働状況監視手段は、同時期に作業者の人数より多い台数の装置の作業が必要となった場合は、前記記憶手段の記憶データに基づいて作業の優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置の作業を行う作業者を選定するようにしても良い。このようにすれば、生産中に同時期に作業者の人数より多い台数の装置の作業が必要となった場合は、優先順位の低い方の装置の作業を後回しにして、優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置の作業を優先的に作業者に割り当てることができ、優先順位の高い装置の作業が作業者の人数不足で放置されることを防止できて、作業の優先順位に応じた適切な作業の割り当てを行うことができる。
　本発明は、様々な製品を生産する生産設備に適用でき、例えば、１台又は複数台の部品実装機を含む１本又は複数本の生産ラインで部品実装基板を生産する生産設備に適用しても良い。部品実装基板を生産する生産設備では、装置の稼働中に、部品補給作業、メンテナンス作業、段取替え作業、復旧作業等の様々な作業が必要となるため、本発明を適用することで大きな効果が得られる。
図１は本発明の一実施例の生産設備を示すブロック図である。 図２は装置稼働状況監視プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
　以下、本発明を実施するための形態を、部品実装基板を生産する生産設備に適用して具体化した一実施例を説明する。
　まず、図１に基づいて生産設備全体の構成を説明する。
　本実施例の生産設備は、複数本の生産ライン１１を備え、各生産ライン１１は、それぞれ複数の装置１２を回路基板の搬送経路に沿って配列して構成されている。各装置１２は、部品実装基板の生産に使用する各種装置、例えば、部品実装機、スクリーン印刷機、接着剤塗布装置、フラックス塗布装置、リフロー炉、検査装置等であり、各生産ライン１１に回路基板を搬入して該回路基板に部品を実装して部品実装基板を生産する。
　各生産ライン１１の各装置１２のうち、生産設備の周囲から作業者が見やすい部位である上部には、それぞれ表示部１３（指示表示手段）が設けられ、生産設備の周囲から作業者が各装置１２の表示部１３を見やすくなっている。表示部１３は、例えば、ランプ、ＬＥＤ、液晶表示器等のいずれかで構成すれば良い。
　更に、各装置１２には、それぞれ音声又はサウンドを発生するスピーカ１４（音声発生手段）が設けられている。スピーカ１４の他に、ブザー、チャイム等の音発生装置を用いても良い。
　生産設備を構成する複数本の生産ライン１１の生産は、生産管理用コンピュータ１５によって管理される。生産管理用コンピュータ１５は、後述する図２の装置稼働状況監視プログラムを実行することで装置稼働状況監視手段として機能し、生産設備を構成する複数本の生産ライン１１の各装置１２の稼働状況を監視して、生産中に作業者による作業が必要となった装置１２を検出したときに、本生産設備に配属された複数の作業者の中から当該装置１２の作業を実施する作業者を選定して、当該装置１２の表示部１３に当該作業者固有の表示態様で当該作業者に当該装置１２の作業を指示する表示（以下この表示を「実施作業者指示表示」という）を行うと共に、当該装置１２のスピーカ１４から音声又は作業者固有のサウンドを出力して、作業を実施する作業者と装置１２を当該作業者に視覚と聴覚の両方で知らせる。更に、表示部１３に実施作業者指示表示が行われている装置１２の作業が完了するまで当該表示部１３の実施作業者指示表示とスピーカ１４の出力を継続し、当該装置１２の作業が完了した時点で、当該表示部１３の実施作業者指示表示とスピーカ１４の出力を終了する。
　また、装置１２の表示部１３に実施作業者指示表示を行っている期間に、生産管理用コンピュータ１５の表示装置（図示せず）にも、作業が必要となった装置１２と当該装置１２の作業を実施する作業者を一覧表示するようにしても良い。
　尚、スピーカ１４は、必ずしも、装置１２毎に１台ずつ設ける必要はなく、例えば、複数の装置１２で１台のスピーカ１４を共用するようにしても良いし、各生産ライン１１にそれぞれスピーカ１４を１台ずつ設けるようしても良く、要は、作業を実施する作業者と装置１２を特定できる情報をスピーカ１４から音声又はサウンドで出力するようにすれば良い。
　生産中に必要となる「作業者による作業」は、例えば、部品実装機への部品補給作業、メンテナンス作業、段取り替え作業（装置１２の入れ替え作業）、復旧作業、エラー停止した装置１２内部の目視確認等である。
　作業者固有の表示態様とは、各作業者に割り当てられた色（例えば、赤、黄、緑、紫等
）であっても良いし、或は、各作業者の名前、又は、各作業者に割り当てられた記号、文字、図柄のいずれかであっても良い。いずれの表示態様でも、実施作業者指示表示が誰に対して行われているかを目視により容易に判別することができる。
　また、本実施例では、作業者毎に対処可能な作業の種類又は技能レベル（熟練度や技量等）のデータが生産管理用コンピュータ１５の記憶装置１６（記憶手段）に記憶され、生産中に同時期に２台以上の装置１２の作業が必要となった場合は、記憶装置１６の記憶データに基づいて各装置１２の作業の種類又は必要な技能レベルを考慮して各装置１２の作業を行う作業者を選定するようにしている。
　更に、生産設備を構成する複数の装置１２の作業の優先順位のデータが記憶装置１６に記憶され、生産中に同時期に作業者の人数より多い台数の装置１２の作業が必要となった場合は、記憶装置１６の記憶データに基づいて作業の優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置１２の作業を行う作業者を選定するようにしている。
　以上説明した作業者の管理は、生産管理用コンピュータ１５によって図２の装置稼働状況監視プログラムに従って実行される。以下、図２の装置稼働状況監視プログラムの処理内容を説明する。本プログラムは、生産設備の稼働中（生産中）に所定周期で繰り返し実行される。本プログラムが起動されると、まずステップ１０１で、生産設備の各生産ライン１１の各装置１２の稼働状況を監視し、次のステップ１０２で、作業者による作業が必要となった装置１２を検出したか否かを判定し、作業が必要となった装置１２を検出していなければ、以降の処理を行うことなく、そのまま本プログラムを終了する。
　これに対し、上記ステップ１０２で、作業が必要となった装置１２を検出したと判定されれば、ステップ１０３に進み、同時期に作業が必要となった装置１２の台数が本生産設備に配属された作業者の人数より多いか否かを判定する。その結果、同時期に作業が必要となった装置１２の台数が作業者の人数より多いと判定されれば、ステップ１０４に進み、記憶装置１６に記憶されている作業の優先順位のデータに基づいて、作業の優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置１２を「作業を行う装置１２」として選定して、ステップ１０５に進む。
　上記ステップ１０３で、同時期に作業が必要となった装置１２の台数が作業者の人数以下と判定されれば、同時期に作業が必要となった全ての装置１２が「作業を行う装置１２」となるため、上記ステップ１０４の処理を飛び越してステップ１０５に進む。
　このステップ１０５で、記憶装置１６に記憶されている各作業者の技能レベルのデータに基づいて、各装置１２の作業に必要な技能レベルの作業者を選定する。或は、記憶装置１６に記憶されている各作業者の対処可能な作業の種類のデータに基づいて、各装置１２の作業に対処可能な作業者を選定する。
　この後、ステップ１０６に進み、作業を行う装置１２の表示部１３に当該作業者固有の表示態様で実施作業者指示表示を行うと共に、次のステップ１０７で、当該装置１２のスピーカ１４から音声又は作業者固有のサウンドを出力して、作業を実施する作業者と装置１２を当該作業者に視覚と聴覚の両方で知らせる。
　この後、ステップ１０８に進み、当該装置１２の作業が完了したか否かを判定し、まだ当該装置１２の作業が完了していなければ、そのまま本プログラムを終了する。
　その後、本プログラムが起動されて、上記ステップ１０８で、作業が完了したと判定された時点で、ステップ１０９に進み、作業が完了した装置１２の表示部１３の表示を消す
と共に、次のステップ１１０で、作業が完了した装置１２のスピーカ１４の音声／サウンドを消して、本プログラムを終了する。
　尚、同時期に作業が必要となった装置１２の台数が作業者の人数を超える場合に、作業者の人数を超える装置１２についても、表示部１３の実施作業者指示表示やスピーカ１４の音声／サウンドの出力を行うようにしても良い。この場合、作業の実施順序を作業者の判断に任せても良いし、表示部１３に作業の優先順位を表示したり、スピーカ１４から作業の優先順位を音声出力するようにしても良い。
　以上説明した本実施例によれば、生産設備を構成する複数の装置１２の稼働状況を監視して、作業者による作業が必要となった装置１２を検出したときに、当該装置１２の表示部１３に作業者固有の表示態様で実施作業者指示表示を行うと共に、当該装置１２の作業が完了するまで当該実施作業者指示表示を継続するため、生産設備を構成する複数の装置１２の稼働を管理する作業者全員が生産中に必要となった作業の混み具合（作業が必要な装置１２の数）や作業の遅れ度合いを視覚的に容易に認識することができ、作業者に迅速な作業を促すことができる。
　更に、本実施例では、装置１２の表示部１３に実施作業者指示表示を行うときに、当該装置１２のスピーカ１４から音声又は作業者固有のサウンドで作業を実施する作業者を特定できる情報を出力するようにしたので、作業者を特定した作業指示を視覚と聴覚の両方でより確実に作業者に伝達することができる。
　しかも、本実施例では、生産中に同時期に２台以上の装置１２の作業が必要となった場合は、各装置１２の作業の種類又は必要な技能レベルを考慮して各装置１２の作業を行う作業者を選定するようにしたので、技能レベルの低い作業者に高い技能レベルを必要とする作業（対処できない作業）が割り当てられることを未然に防止でき、作業者の技能レベルに応じた適切な作業の割り当てを行うことができる。
　また、生産中に同時期に作業者の人数より多い台数の装置１２の作業が必要となった場合は、作業の優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置１２の作業を行う作業者を選定するようにしたので、同時期に作業者の人数より多い台数の装置１２の作業が必要となった場合は、優先順位の低い方の装置１２の作業を後回しにして、優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置１２の作業を優先的に作業者に割り当てることができ、優先順位の高い装置１２の作業が作業者の人数不足で放置されることを防止できて、作業の優先順位に応じた適切な作業の割り当てを行うことができる。
　尚、本実施例では、複数本の生産ライン１１を１つの生産設備と見なして、複数本の生産ライン１１の作業者の割り当てを一括して管理するようにしたが、１本の生産ライン１１を１つの生産設備と見なして、生産ライン１１毎に作業者の割り当てを管理するようにしても良い。
　その他、本発明は、部品実装基板を生産する生産設備に限定されず、様々な製品を生産する生産設備に広く適用して実施できる等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
　１１…生産ライン、１２…装置、１３…表示部（指示表示手段）、１４…スピーカ（音声発生手段）、１５…生産管理用コンピュータ（装置稼働状況監視手段）、１６…記憶装置（記憶手段）

Claims (8)

  1. 　生産設備を構成する複数の装置の稼働中に必要となった作業を複数の作業者で分担して行う生産設備の作業者指示システムにおいて、
    　各装置にそれぞれ設けられた指示表示手段と、
    　前記複数の装置の稼働状況を監視して作業者による作業が必要となった装置を検出したときに前記複数の作業者の中から当該装置の作業を実施する作業者を選定して当該装置の指示表示手段に当該作業者固有の表示態様で当該作業者に当該装置の作業を指示する表示（以下この表示を「実施作業者指示表示」という）を行う装置稼働状況監視手段とを備え、
    　前記装置稼働状況監視手段は、前記指示表示手段に実施作業者指示表示が行われている装置の作業が完了するまで当該実施作業者指示表示を継続することを特徴とする生産設備の作業者指示システム。
  2. 　前記各装置の指示表示手段は、前記生産設備の周囲から作業者が目視できるように各装置の上部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の生産設備の作業者指示システム。
  3. 　前記作業者固有の表示態様とは、各作業者に割り当てられた色であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生産設備の作業者指示システム。
  4. 　前記作業者固有の表示態様とは、各作業者の名前、又は、各作業者に割り当てられた記号、文字、図柄のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の生産設備の作業者指示システム。
  5. 　前記指示表示手段が実施作業者指示表示を行うときに、音声又は作業者固有のサウンドで作業者を特定できる情報を出力する音声発生手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の生産設備の作業者指示システム。
  6. 　作業者毎に対処可能な作業の種類又は技能レベルのデータを記憶する記憶手段を備え、
    　前記装置稼働状況監視手段は、同時期に２台以上の装置の作業が必要となった場合は、前記記憶手段の記憶データに基づいて各装置の作業の種類又は必要な技能レベルを考慮して各装置の作業を行う作業者を選定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生産設備の作業者指示システム。
  7. 　前記複数の装置の作業の優先順位のデータを記憶する記憶手段を備え、
    　前記装置稼働状況監視手段は、同時期に作業者の人数より多い台数の装置の作業が必要となった場合は、前記記憶手段の記憶データに基づいて作業の優先順位の高い方から作業者の人数分の台数の装置の作業を行う作業者を選定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生産設備の作業者指示システム。
  8. 　前記生産設備は、１台又は複数台の部品実装機を含む１本又は複数本の生産ラインにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の生産設備の作業者指示システム。
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