JPH1139006A

JPH1139006A - 生産ライン管理装置

Info

Publication number: JPH1139006A
Application number: JP9195566A
Authority: JP
Inventors: Hisao Yamaguchi; 久雄山口; Hitoshi Matsunaga; 仁松永
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1999-02-12
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JP3669403B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ライン運営の効率向上を図る。【解決手段】情報提供手段を有する設備Ａ１〜Ａｎ
と、該設備からの情報を受け付ける集中管理手段５と、
作業者８に付随して移動し集中管理手段５からの処置指
令を受信する作業者端末９とを有する。作業者端末９
は、着信を知らせるバイブレーション機能を有する。何
れかの設備で異常が発生すると、それを集中管理手段５
で情報収集し、作業者端末９に処置指令を伝達する。す
ると作業者端末９は振動し、作業者に異常の発生を伝え
る。よって、異常が発生しているか否かの注意義務を作
業者８に課することなしに、確実に異常発生を作業者８
に認識させることができる。また、集中管理手段５は、
各設備の異常に対する処置の優先順位を決定することが
可能である。よって、作業者は作業者端末９の処置指令
に従って作業を進めるだけで、確実かつ効率的な処置を
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライン運営の効率
を向上させるための生産ライン管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の加工設備、搬送設備等を組み合わ
せてなる生産ラインは、いずれか１つの装置に異常が発
生しただけで、製品の生産に大きな遅れを生じ、最悪の
場合ライン全体の運転中止に追い込まれる。したがっ
て、運転中の生産ラインを常時監視下におき、異常が発
生した際には迅速な処置を行う必要がある。しかしなが
ら、多数の設備からなる製造ラインを人力のみで監視す
ることは経済的に非効率、かつ、人的ミスが生ずるおそ
れがあることから、従来よりライン管理装置を用い、少
人数の監視員（ライン作業者）によってライン全体の管
理を行っている。

【０００３】図７には、従来のライン管理装置を示して
いる。生産ライン１は、複数の設備Ａ１〜Ａｎで構成さ
れている。そして、各設備は伝送路２を介して制御装置
３に接続されている。制御装置３は、生産ラインの何れ
の場所からも見通せる位置に固定（天井等からの釣り下
げによる設置等）された、表示板４を制御するものであ
る。表示板４は、各設備Ａ１〜Ａｎに異常が発生した時
に、該当する表示部分のランプが点灯するようになって
いる。そして、各装置は自らの運転状態等の最新情報を
制御装置に伝達するための情報提供手段を備えている。
よって、各装置の異常は伝送ライン２を介して制御装置
３に瞬時に伝達され、作業者はラインのどの位置にいて
も、設備に異常が発生したことを認識することができ
る。そして、設備の異常を認識した作業者は表示板４の
点灯ランプに該当する設備に向かい、異常を解消するた
めの処置を施す。また、処置済と共に表示板４のランプ
は消灯し、生産ラインが再び通常の稼動状態となったこ
とが作業者に認識される。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記構
成をなすライン監視装置には、次のような課題があっ
た。第１に、表示板４の視認性を高めるためには、表示
板４を可能な限り大型化し、かつ、天井釣り下げ等によ
る設置を行う必要がある。よって、設備コストの上昇が
避けられないものであった。また、ライン構成によって
は、表示板４が設備の影に隠れて作業者が直に見ること
ができないこともあり、設備異常の発見が遅れるおそれ
があった。第２に、作業者は表示板４を見ない限り異常
発生がわからず、作業に集中している場合等には、作業
者による異常の発見が遅れるおそれがあった。第３に、
複数のランプが点灯した状態を作業者が発見した場合等
に、どの設備に対する処置を優先するべきかの判断がつ
かず、処置の順序を間違えるおそれがあった。

【０００５】以上のごとく、従来のライン監視装置は設
備に異常が発生した時にその対処が遅れがちとなり、ラ
インの稼動率の低下を防ぐにあたり十分なものではなか
った。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、ラインに異常が発生した時
に、作業者がより適切な処置を施すことを可能とし、以
てライン運営の効率向上を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る手段は、情報提供手段を有する設備と、
該設備からの情報を受け付ける集中管理手段と、作業者
に付随して移動し前記集中管理手段からの処置指令を受
信する作業者端末とを有することを特徴とする。

【０００７】本発明によると、各設備で生じた異常を集
中管理手段で情報収集し、作業者に付随して移動する作
業者端末に処置指令を伝達する。よって、異常が発生し
ているか否かの注意義務を作業者に課することなしに、
確実に不具合の発生を認識させることができる。

【０００８】また、本発明においては、前記集中管理手
段は、設備の異常に対する処置の優先順位を決定する際
に、必要となる情報を予め登録する登録手段と、必要と
なる各設備からの情報を蓄積する蓄積手段と、該登録手
段及び蓄積手段の情報に基づき前記優先順位を決定する
処理手段とを備えることが望ましい。

【０００９】この構成により、複数箇所で異常が発生し
た場合に、前記集中管理手段は、前記処理手段において
登録された情報と逐次入手される設備情報とを利用し、
各異常に対して処置を施すべき優先順位を決定する。そ
して、この優先順位に則って作業者端末に処理指令を伝
達する。また、既に決定に用いられた情報等も蓄積して
おくことにより、後の異常発生時において前記優先順位
を決定する際の判断材料に利用する。

【００１０】さらに、本発明においては、前記登録手段
には、加工部品、設備構成、予め把握されている異常内
容、条件毎の処置すべき優先順位が登録され、前記蓄積
手段には、生産予定台数、生産済台数、発生する異常に
対応する指令メッセージ、異常発生時間、設備番号、異
常内容、処置の所要時間、作業者が各設備間を移動する
際の移動時間が記憶されることが望ましい。そして、こ
れら各情報に基づいて異常発生時の処置の優先順位を決
定し、作業者端末に処置命令を送る。

【００１１】また本発明においては、前記作業者端末は
携帯可能であり、かつバイブレーション機能を備えるこ
とも可能である。この構成により、作業者は異常の発生
を、作業者端末のバイブレーションによって認識するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、従来例と同一部分ま
たは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説
明は省略する。

【００１３】図１には、本発明の実施の形態に係る生産
ライン管理装置の全体図を示している。生産ライン１
は、複数の設備Ａ１〜Ａｎによって構成されている。こ
れら各設備は、自らの運転状態等の最新情報を、後述す
る集中管理手段５に伝達するための情報提供手段（図示
省略）を備えるものである。そして、各設備Ａ１〜Ａｎ
は、伝送路２を介して集中管理手段５に接続されてい
る。集中管理手段５としては、ディスプレー等の表示装
置を備えるパーソナルコンピュータを用いることができ
る。この集中管理手段５では、各設備からの情報を受け
付け、設備の異常に対する処置の優先順位を決定する。
また、集中管理手段５は、発振器６、アンテナ７を用い
て処置指令を作業者端末９に発信することができる。
尚、集中管理手段５については追って詳述する。さら
に、作業者８は作業者端末９を携帯し、この作業者端末
９によって集中管理手段５からの処置指令を受信する。

【００１４】図２には作業者端末９を、図３には作業者
端末９の内部構成を示している。作業者端末９は、作業
者が腰のベルト等に常時装着することができるように小
型化されている。また、集中管理手段５の処置指令を文
字表示することが可能な表示部10を備えている。この作
業者端末９は、アンテナ７から発信された信号を受信す
るための受信部11、受信をバイブレーションによって作
業者に知らせる振動部12、集中管理手段５の処置指令を
記憶する記憶部13を備える。

【００１５】ここで、図４を参照しながら集中管理手段
５の構成についての説明をする。図４には集中管理手段
５の構成を概略的に示している。図示のごとく、集中管
理手段５は、ディスプレー14、インターフェイス（Ｉ／
Ｆ）15、コントローラ（ＣＰＵ）16、複数の登録手段で
あるメモリーＭ１〜Ｍ４、複数の蓄積手段であるメモリ
ーＭ５〜Ｍ11、処理手段Ｐを備える。

【００１６】ここで、登録手段であるメモリーＭ１〜Ｍ
４についての簡単な説明をする。メモリーＭ１：加工部品名、設備番号、異常内
容、作業者処置中信号を予め登録する。尚、の異常
内容については、ライン設備に発生する異常の内容は予
め把握されていることから、これら異常内容を複数登録
しておく。メモリーＭ２：加工している部品名、設備番号及び異常
内容毎に、処置すべき優先順位を予め登録する。メモリーＭ３：設備レイアウトを予め登録する。メモリーＭ４：設備をグループ分けし、それを予め登録
する。

【００１７】続いて、蓄積手段であるメモリーＭ５〜Ｍ
11についての簡単な説明をする。メモリーＭ５：生産予定台数を記憶する。メモリーＭ６：生産済台数を記憶する。メモリーＭ７：発生する異常毎に、作業者端末に発信す
るメッセージを複数記憶する。メモリーＭ８：異常発生日時、設備番号、異常内
容を記憶する。メモリーＭ９：設備番号及び異常内容毎の作業時間であ
る処置中信号（異常に対する処置を開始すると、該設備
の情報提供手段から処置中である旨を知らせる信号）
の、ＯＮからＯＦＦまでの時間を記憶する。メモリーＭ10：設備間の移動時間（処置中信号のＯＦＦ
からＯＮまでの時間）を記憶する。メモリーＭ11：異常処置待ち設備の設備番号、異常
内容を記憶する。

【００１８】また、処理手段Ｐは、後述する様々な判断
材料に基づき、設備異常に対する処置の順番について優
先順位の決定を行うためのプログラムを含むものであ
る。

【００１９】ここで、生産ラインに異常が発生してから
処置を施すまでの流れを、図１〜図４に基づいて説明す
る。ライン１の設備Ａ１〜Ａｎの何れかに異常が発生す
ると、該当する設備の情報提供手段から異常を知らせる
信号（以下「異常信号」という）が自動的に出力され
る。この信号は、伝送路２を通じて集中管理手段５に伝
えられる。集中管理手段５のＣＰＵ16では、受け付けた
異常信号と、メモリーＭ１に登録された情報とを比較
し、異常信号を発した設備番号（Ａ１〜Ａｎのいずれ
か）及び異常内容の把握をする。そして、Ｉ／Ｆ15を介
してディスプレー14に異常発生状況が表示される。ま
た、メモリーＭ８に異常発生日時、設備番号及び異常内
容を記憶する。

【００２０】同時に、ＣＰＵ16は異常が発生した設備番
号及び異常内容を含む処置指令を、発振器６、アンテナ
７によって作業者端末９に発信する。作業者端末９で
は、該処理指令を受信部11で受け、直ちに振動部12のバ
イブレーションを開始し、かつ、表示部10に異常が発生
した設備番号及び異常内容を表示する。

【００２１】作業者は、作業者端末９のバイブレーショ
ンを感じて、異常の発生を認識する。よって、もし他の
作業に集中しているような場合でも、確実に以上の発生
を知ることができる。この時点で、作業者は現作業を一
時中断し、作業者端末９の表示部10を見る。そして、現
作業に一区切りをつけてから異常が発生した設備に向か
う。

【００２２】作業者が該当する設備に到着し、処置を開
始すると同時に、該当する設備の情報提供手段からは処
置中信号が出力される。この処置中信号は、該信号の発
信スイッチを各設備に設け、作業者がそのスイッチを操
作することによりＯＮ−ＯＦＦするものでもよく、ま
た、作業者が処置を開始する際に行う設備の操作に連動
して、自動的にＯＮ−ＯＦＦするものでもよい。そし
て、この信号は伝送路２を通じて集中管理手段５に伝え
られる。集中管理手段５のＣＰＵ16では、この処置中信
号によって、作業者の現在位置すなわちどの設備に携わ
っているかということを認識する。また、受け付けた処
置中信号と、メモリーＭ１に登録された情報とを比較
し、処置中の設備番号及び処置内容の確認をする。そし
て、メモリーＭ８に、異常発生日時、異常が発生した設
備番号、異常内容を記憶し、かつ、Ｉ／Ｆ15を介してデ
ィスプレー14に処置状況を表示する。

【００２３】また、ＣＰＵ16では、処置中信号がＯＮと
なってから、処置が完了して処置中信号がＯＦＦとなる
までの時間（以下「作業時間」という）を、設備番号、
異常内容と共に、メモリーＭ９に記憶する指令をする。
このメモリーＭ９に記憶された作業時間は、設備異常に
対する処置の順番について優先順位の決定を行う際に
（後述する）、その判断材料として利用することができ
るものであり、発生した異常に処置を施す度に、記憶、
蓄積していく。

【００２４】ところで、ある設備（仮に設備Ａ１とす
る）の異常に対する処置をしているその時に、他の設備
（仮に設備Ａ２とする）で異常が発生した場合には、集
中管理手段５から作業者端末９へとその旨が伝達され
る。そして、作業者は設備Ａ１の処置が終わった後に設
備Ａ２の処置へと向かうことになる。このような場合に
は、ＣＰＵ16では、設備Ａ１の処置中信号がＯＦＦとな
ってから、設備Ａ２の処置中信号がＯＮとなるまでの時
間（以下「移動時間」という）をメモリーＭ10に記憶す
る指令を出す。このメモリーＭ10に記憶された移動時間
は、設備異常に対する処置の順番について優先順位の決
定を行う際に（後述する）、その判断材料として利用す
るものであり、その情報は逐次記憶、蓄積される。

【００２５】本実施の形態に係る生産ライン管理装置
は、このような手順で設備に発生した異常を処置するこ
とができる。この際、作業者は如何なる場所にいても、
また、作業に集中していても新たな異常の発生を確実に
把握し、かつ、その異常がどの設備で発生しているかと
いうことも正確に知ることができる。また、本発明の実
施の形態に係る生産ライン管理装置は、複数の設備に異
常が発生しかつそれらの処置が累積しているような場
合、すなわち、処置待ち設備が複数あるような場合にお
いて、全ての処置を最も短時間で行うことができるよう
に、処置を施す設備に優先順位をつけることが可能とな
っている。

【００２６】ここで、上記優先順位の決定手順について
を、図５、図６に示すフローチャートを主に参照しなが
ら説明する。 (0) ライン１の設備Ａ１〜Ａｎの何れかに異常が発生す
ると、該当する設備の情報提供手段から異常信号（以下
「最新の異常信号」という）が出力され、伝送路２を通
じて集中管理手段５に伝えられる。

【００２７】(1) 集中管理手段５では、最新の異常信号
を受け付ける以前に、その他の設備で異常が発生してい
るか否かを、メモリーＭ８から検索する。そして、最新
の異常信号を受け付ける以前に異常が発生していなけれ
ば、最新の異常信号を発信した設備の処置を指令するメ
ッセージ（パターンＰ１）をメモリーＭ７から選択し
て、作業者端末９に送信する。 (2) ステップ(1) で、最新の異常信号を受け付ける以前
に異常が発生していることが確認されると、その時点で
既に処置待ちとなっている設備がある（作業者が既に何
れかの装置の処置に当たっており、さらに別の設備が処
置を待っている状態）か否かを、メモリーＭ11から判断
する。そして、処置待ちの設備が無いと判断されると、
最新の異常信号を発信した設備の処置指令に関するメッ
セージ（パターンＰ２）をメモリーＭ７から選択して、
作業者端末９に送信する。

【００２８】(3) ステップ(2) で、処置待ちとなってい
る設備があることが確認されると、最新の異常信号が既
に設備が停止したことを知らせる「停止信号」か、若し
くはまもなく停止することを知らせる「予報信号」かを
判断する。そして、予報信号である場合には、メモリー
Ｍ11に最新の異常信号に係る設備番号、異常内容を記憶
し、異常処置待ち状態とする。また、作業者に対し、新
たに別の設備において異常が発生したことを知らせるた
め、現在処置に当たっている設備に異常が発生した時と
同様のメッセージ（パターンＰ３）をメモリーＭ７から
選択し、作業者端末９に送信する。 (4) ステップ(3) において、最新の異常信号が停止信号
であることが確認されると、最新の異常信号を発信して
いる設備が、作業者が現在処置を施している設備と同一
グループのものであるか否かを、メモリーＭ４から判断
する。

【００２９】(5) ステップ(4) において、同一グループ
であることが確認されると、最新の異常信号に係る異常
内容が、処置待ちの設備に係る異常内容に比べて、処置
を行う優先順位が上であるか否かを、メモリーＭ２から
判断する（図６参照）。 (5-1) その結果、最新の異常信号に対する処置の方が優
先順位が下の場合には、メモリーＭ11に最新の異常信号
に係る設備番号、異常内容を記憶し、異常処置待ち状態
とする。また、作業者に対し、新たに別の設備において
異常が発生したことを知らせるため、現在処置に当たっ
ている設備の、異常発生時と同様のメッセージ（パター
ンＰ５）をメモリーＭ７から選択し、作業者端末９に送
信する。

【００３０】(5-2) また、最新の異常信号に対する処置
の方が優先順位が上の場合には、最新の異常信号を発信
した設備の処置を指令するメッセージ（パターンＰ４）
をメモリーＭ７から選択して、作業者端末９に送信す
る。なお、Ｐ４を発信するタイミングとしては、次の２
つのうちから予め選択することができる。１つは、最新
の異常信号を発信した設備の設備番号、異常内容を直ち
に送信する。すなわち、作業者の現状に関係なく全ての
メッセージを送信する。もう１つは、作業者が移動中で
処置中信号が何れの設備においてもＯＮとなっていない
場合には、まず他の設備で異常が発生した旨のメッセー
ジのみを作業者端末９に送信する。そして、作業者が処
置待ちの設備に対する処置を開始し、かつ、処置中信号
がＯＮとなった後に、該当する設備の設備番号、異常内
容を送信する。

【００３１】(6) ステップ(4) において、最新の異常信
号を発信している設備が、作業者が現在処置を施してい
る設備（もしくは処置を施すために向かっている設備）
と別グループであることが確認されると、当該別グルー
プの生産済台数が予定台数に達しているか否かを、メモ
リーＭ５（生産予定台数を記憶）、メモリーＭ６（生産
済台数を記憶）より判断する。

【００３２】その結果、当該別グループの生産済台数が
予定台数に達していないときは、最新の異常信号を発信
している設備（当該別グループ）へと作業者が向かうよ
う指令するメッセージ（パターンＰ６）をメモリーＭ７
から選択し、作業者端末９に送信する。なお、作業者端
末９に指令を送信するタイミングとしては、次の２つか
ら予め選択する。１つは、直ちに最新の異常信号を発信
した設備の設備番号、異常内容を送信する。もう１つ
は、作業者が移動中で処置中信号が何れの設備において
もＯＮとなっていない場合には、まず他の設備で異常が
発生した旨のメッセージのみを作業者端末９に送信す
る。そして、作業者が処置待ちの設備に対する処置を開
始して処置中信号がＯＮとなった後に、作業者端末９に
対し、該当する設備の設備番号、異常内容を送信する。

【００３３】(7) ステップ(6) において、最新の異常信
号を発信している設備が含まれる当該別グループの生産
済台数が、予定台数に達していると判断されると、同一
グループの処置待ち設備への移動時間と、当該別グルー
プの設備（最新の異常信号を発信している設備）への移
動時間とを、メモリーＭ３（設備レイアウト）、メモリ
ーＭ４（設備のグループ分け）に記憶された設備構成
や、メモリーＭ10（設備間の移動時間）の記憶内容に基
づいて比較する。

【００３４】(7-1) その結果、同一グループの処置待ち
設備への移動時間が長いと判断されると、最新の異常信
号を発信する当該別グループの設備へ作業者が向かうよ
うに、メモリーＭ７からメッセージ（パターンＰ８）を
選択し、作業者端末９に送信する。この場合にも、作業
者端末９にメッセージを送信するタイミングを予め選択
することができる。タイミングの１つは、直ちに最新の
異常信号を発信した設備の設備番号、異常内容を送信す
る。もう１つは、作業者が移動中で処置中信号が何れの
設備においてもＯＮとなっていない場合には、まず他の
設備で異常が発生した旨のメッセージのみを作業者端末
９に送信する。そして、作業者が処置待ちの設備に対す
る処置を開始して処置中信号がＯＮとなった後に、作業
者端末９に対し該当する設備の設備番号、異常内容を送
信する。

【００３５】(7-2) また、同一グループの処置待ち設備
への移動時間が短いと判断されると、同一グループの処
置待ち設備へ作業者が向かうように、メモリーＭ７から
メッセージ（パターンＰ７）を選択し、作業者端末９に
送信する。この場合には、メモリーＭ11において、優先
的に処置されることとなった同一グループの処置待ち設
備の設備番号、異常内容を消去し、後回しとなった最新
の異常信号を発信する設備の設備番号、異常内容を記憶
する。この場合でも、ステップ(7-1) と同様に、作業者
端末９にメッセージを送信するタイミングを予め選択す
ることができる。

【００３６】上記のごとく、各設備（Ａ１〜Ａｎ）で生
じた異常を集中管理手段５で情報収集し、かつ、複数箇
所で異常が発生した場合に、処置を施すべき優先順位を
集中管理手段５で決定して、作業者端末９にその優先順
位にしたがって処置指令を伝達する。

【００３７】上記構成をなす本発明の実施の形態より得
られる作用効果は、以下の通りである。本実施の形態に
係る生産ライン管理装置は、集中管理手段５によって、
各設備で生じた異常を情報収集し、作業者８が携帯する
作業者端末９に異常発生情報を伝達する。しかも、作業
者端末９はバイブレーション機能を備えるので、常に作
業者端末９に注意を払うことなく、振動で異常の発生を
知ることができる。よって、作業者の現在位置や、作業
状況に影響されることなく、かつ、従来のように、表示
板に対する注意義務を作業者に課することなく、作業車
に確実に異常の発生を認識させることが可能となる。

【００３８】また、集中管理手段は、設備の異常に対す
る処置の優先順位を決定する際に、必要な情報を予め登
録するメモリーＭ１〜Ｍ４と、各設備からの情報を蓄積
するメモリーＭ５〜Ｍ11とを備え、さらに、これらメモ
リーの情報に基づき、処理手段Ｐによって、設備の異常
に対する処置の優先順位を決定することが可能となって
いる。したがって、複数の設備に異常が発生しかつそれ
らの処置が累積しているような場合、すなわち、処置待
ち設備が複数あるような場合において、全ての処置を最
も短時間で行うことができるよう、作業者に最適な作業
指示をすることができる。このため、作業者は作業者端
末９のメッセージにしたがって作業を進めるだけで、確
実かつ効率的な処置を行うことができる。このことは、
作業者の負担を軽減し、作業者の技量に左右されること
なくライン運営の効率化、安定化を図ることが可能とな
る。

【００３９】しかも、既に測定に用いられた情報等も蓄
積しておくことにより、後の異常発生時において前記優
先順位を決定する際の判断材料に利用することが可能と
なり、より適した優先順位の決定を行うことが可能とな
る。また、これら蓄積情報は、集中管理手段５のディス
プレー14に表示することが可能であり、いつでも異常発
生履歴として確認することができる。また、作業者端末
９は携帯可能とするために小型軽量であり、これを身に
つけることが作業者の負担になることはなく、しかも、
従来の天井釣り下げ式の表示板に比べ、設備費用を大幅
に抑えることができる。

【００４０】ところで、本発明の実施の形態おける説明
では、作業者が１人である場合を想定しているが、当然
のごとく、生産ラインに２人以上の作業者を配置する場
合にも適用可能である。この場合には、各作業者に対し
てテリトリーを設定し、該テリトリー毎に上記説明と同
様のライン管理を行えばよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。本発明の請求項１に係る生産ラ
イン管理装置によると、各設備で生じた異常を集中管理
手段で情報収集し、作業者に付随して移動する作業者端
末に処置指令を伝達するので、異常が発生しているか否
かの注意義務を作業者に課することなしに、確実に不具
合の発生を認識させることができる。よって、従来の表
示板を用いる手法のように、設備異常の発生に気がつく
のが遅れることによるライン停止時間の増加と、それに
よるライン稼働率の低下とを防止することができる。

【００４２】また、本発明の請求項２に係る生産ライン
管理装置によると、複数箇所で異常が発生した場合に、
前記集中管理手段は、前記処理手段において登録された
情報と逐次入手される設備情報とを利用し、各異常に対
して処置を施すべき優先順位を決定する。また、既に決
定に用いられた情報等も蓄積しておくことにより、後の
異常発生時において前記優先順位を決定する際の判断材
料に利用することができる。よって、情報の蓄積と共に
より適した優先順位の決定を行うことが可能となる。

【００４３】また、本発明の請求項３に係る生産ライン
管理装置によると、加工部品、設備構成、予め把握され
ている異常内容、条件毎の処置すべき優先順位、生産予
定台数、生産済台数、発生する異常に対応する指令メッ
セージ、異常発生時間、設備番号、異常内容、処置の所
要時間、作業者が各設備間を移動する際の移動時間の各
情報に基づき、異常発生時の処置の優先順位を決定し、
作業者端末に最適の優先順位に基づいて処置命令を送る
ことができる。よって、ライン運営の効率向上を図るこ
とが可能となる。

【００４４】さらに、本発明の請求項４に係る生産ライ
ン管理装置によると、前記作業者端末は携帯可能であ
り、かつバイブレーション機能を備えることから、作業
者は異常の発生を、作業者端末のバイブレーションによ
って認識することができる。したがって、作業者の現在
位置や、作業状況に影響されることなく、かつ、従来の
ように表示板に対する注意義務を課することなく確実に
作業者に異常の発生を認識させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る生産ライン管理装置
の全体摸式図である。

【図２】図１に示す生産ライン管理装置の作業者端末を
示す摸式図である。

【図３】図２に示す作業者端末の構成を示すブロック図
である。

【図４】図１に示す生産ライン管理装置の集中管理手段
の構成を示すブロック図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る生産ライン管理装置
において、複数の設備に異常が発生したときに、処置を
施す設備に優先順位をつけるための制御手順を示すフロ
ーチャートである。

【図６】図５に続く制御手順を示すフローチャートであ
る。

【図７】従来の生産ライン管理装置の該略図である。

【符号の説明】

１生産ライン２伝送路５集中管理手段６発振器７アンテナ８作業者９作業者端末Ａ１〜Ａｎ設備

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報提供手段を有する設備と、該設備か
らの情報を受け付ける集中管理手段と、作業者に付随し
て移動し前記集中管理手段からの処置指令を受信する作
業者端末とを有する生産ライン管理装置。
【請求項２】前記集中管理手段は、設備の異常に対す
る処置の優先順位を決定する際に、必要となる情報を予
め登録する登録手段と、必要となる各設備からの情報を
蓄積する蓄積手段と、該登録手段及び蓄積手段の情報に
基づき前記優先順位を決定する処理手段とを備えること
を特徴とする請求項１記載の生産ライン管理装置。
【請求項３】前記登録手段には、加工部品、設備構
成、予め把握されている異常内容、条件毎の処置すべき
優先順位が登録され、前記蓄積手段には、生産予定台
数、生産済台数、発生する異常に対応する指令メッセー
ジ、異常発生時間、設備番号、異常内容、処置の所要時
間、作業者が各設備間を移動する際の移動時間が記憶さ
れることを特徴とする請求項２記載の生産ライン管理装
置。
【請求項４】前記作業者端末は携帯可能であり、かつ
バイブレーション機能を備えることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の生産ライン管理装置。