CN110418567B - 管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供管理系统及管理方法，其抑制电子部件安装装置的运转率的降低。管理系统具有：生产管理数据取得部，其从多个电子部件安装装置各自取得生产管理数据；判定部，其对生产管理数据是否满足规定条件进行判定；通知数据生成部，其生成对满足规定条件进行通知的通知数据；操作者数取得部，其取得表示对多个电子部件安装装置各自进行管理的操作者的人数的操作者数；优先等级决定部，其基于操作者数，对向满足规定条件的多个电子部件安装装置各自通知的通知数据，赋予优先等级；以及通知数据输出部，其将赋予了优先等级的通知数据向所述电子部件安装装置输出。

Description

管理系统及管理方法

技术领域

本发明涉及管理系统及管理方法。

背景技术

在电子仪器的生产设施中设置多个生产线。在电子仪器的生产中使用电子部件安装装置的情况下，在多个生产线各自对电子部件安装装置进行配置。

专利文献1：日本特开2003－101290号公报

例如如果电子部件针对电子部件安装装置的供给停止，则由电子部件安装装置进行的电子仪器的生产停止。如果将电子部件的供给停止的状态放置不管，则电子部件安装装置的运转率降低。在发生了使电子部件安装装置的运转率降低的事件时，需要迅速地采取适当的处置。

发明内容

本发明的方式的目的在于，对电子部件安装装置的运转率的降低进行抑制。

按照本发明的方式，提供一种管理系统，其具有：生产管理数据取得部，其从多个电子部件安装装置各自取得生产管理数据；判定部，其对所述生产管理数据是否满足规定条件进行判定；通知数据生成部，其生成对满足所述规定条件进行通知的通知数据；操作者数取得部，其取得表示对多个所述电子部件安装装置各自进行管理的操作者的人数的操作者数；优先等级决定部，其基于所述操作者数，对向满足所述规定条件的多个所述电子部件安装装置各自通知的所述通知数据，赋予优先等级；以及通知数据输出部，其将赋予了所述优先等级的所述通知数据向所述电子部件安装装置输出。

发明的效果

根据本发明的方式，能够对电子部件安装装置的运转率的降低进行抑制。

附图说明

图1是示意地表示本实施方式所涉及的电子仪器的生产设施的一个例子的斜视图。

图2是示意地表示本实施方式所涉及的管理系统的一个例子的图。

图3是示意地表示本实施方式所涉及的电子部件安装装置的一个例子的俯视图。

图4是示意地表示本实施方式所涉及的安装头的一个例子的图。

图5是表示本实施方式所涉及的管理系统的一个例子的功能框图。

图6是表示本实施方式所涉及的管理系统的管理方法的一个例子的时序图。

图7是表示本实施方式所涉及的服务器的动作的一个例子的流程图。

图8是表示本实施方式所涉及的计算机系统的一个例子的框图。

标号的说明

1…生产线，1A…第1生产线，1B…第2生产线，1C…第3生产线，1D…第4生产线，2…装载机，3…印刷机，4…印刷检查机，5…电子部件安装装置，6…回流焊炉，7…卸载机，8…管理系统，9…管理装置，10…控制装置，20…服务器，21…显示装置，22…输入装置，30…通信系统，31…基座部件，32…基板输送装置，32B…输送带，32G…引导部件，32H…保持部件，33…电子部件供给装置，33F…带式供给器，34…吸嘴，34S…轴，34T…前端部，35…安装头，36…安装头移动装置，36X…第1轴移动装置，36Y…第2轴移动装置，37…吸嘴移动装置，41…部件传感器，42…保持传感器，43…移动量传感器，50…输出装置，51…灯，52…显示装置，53…声音输出装置，101…部件用尽数据取得部，102…部件剩余数数据取得部，103…保持成功率数据取得部，104…保持次数数据取得部，105…安装头移动距离数据取得部，106…生产管理数据输出部，107…通知数据取得部，108…灯控制部，109…显示控制部，110…声音控制部，201…生产管理数据取得部，202…判定部，203…通知数据生成部，204…操作者数取得部，205…优先等级决定部，206…通知数据输出部，207…事件预测部，208…存储部，DM…安装位置，MG…管理者，SM…供给位置，WM…操作者。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对本发明所涉及的实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。下面进行说明的实施方式的结构要素能够适当组合。另外，有时不使用一部分的结构要素。

[生产设施]

图1是示意地表示本实施方式所涉及的电子仪器的生产设施的一个例子的斜视图。如图1所示，在生产设施中，设置生产电子仪器的多个生产线1。在电子仪器的生产时使用电子部件安装装置5。生产线1是向基板安装电子部件的安装线。电子部件安装装置5分别配置于多个生产线1。

在本实施方式中，假设生产线1设置4个。即，在生产设施中，设置第1生产线1A、第2生产线1B、第3生产线1C和第4生产线1D。此外，在生产设施中设置的生产线1的数量也可以是2个，也可以是大于或等于5个的任意多个。

生产线1具有：装载机2，其将基板搬入；印刷机3，其将膏状焊料印刷于基板；印刷检查机4，其对印刷有膏状焊料的基板进行检查；电子部件安装装置5，其对印刷有膏状焊料的基板安装电子部件；回流焊炉6，其对安装有电子部件的基板进行加热而使膏状焊料熔融；以及卸载机7，其将基板搬出。通过将在回流焊炉6中熔融的膏状焊料冷却，从而将电子部件焊接于基板。

在图1所示的例子中，在1个生产线1中配置2台电子部件安装装置5。此外，在1个生产线1中配置的电子部件安装装置5的台数也可以是1台，也可以是大于或等于3台的任意多台。

对多个生产线1各自配置操作者WM。操作者WM对生产线1进行管理。对多个生产线1各自配置的操作者WM的人数不同。在本实施方式中，操作者WM设为对第1生产线1A配置1人，对第2生产线1B配置2人，对第3生产线1C配置3人，对第4生产线1D配置4人。

[管理系统]

图2是示意地表示本实施方式所涉及的管理系统8的一个例子的图。管理系统8对多个生产线1进行管理。生产线1的管理包含电子仪器的生产进展状况管理、追溯管理及品质管理中的至少一种。另外，生产线1的管理包含电子部件安装装置5的生产管理。电子部件安装装置5的生产管理包含向电子部件安装装置5供给的电子部件管理、电子部件安装装置5的运转状况管理、生产进展状况管理及维护管理中的至少一种。

管理系统8对多个电子部件安装装置5进行统一管理。管理系统8具有管理装置9和通信系统30。管理装置9包含：服务器20、显示装置21和输入装置22。通信系统30在与服务器20和多个电子部件安装装置5各自之间进行通信。通信系统30包含例如局域网(Local AreaNetwork：LAN)。通信系统30可以进行有线通信，也可以进行无线通信。

服务器20包含计算机系统。服务器20经由通信系统30，与在多个生产线1(1A、1B、1C、1D)各自中配置的电子部件安装装置5进行通信。

显示装置21包含诸如液晶显示器(Liquid Crystal Display：LCD)或有机EL显示器(Organic Electroluminescence Display：OELD)这样的平板显示器。显示装置21对显示数据进行显示。

输入装置22由管理者MG操作。通过由管理者MG操作，从而输入装置22生成输入数据。由输入装置22生成的输入数据经由通信系统30输出至服务器20。作为输入装置22，例示出计算机用键盘、按钮、开关及触摸面板中的至少一种。

多个电子部件安装装置5各自具有控制装置10。控制装置10包含计算机系统。控制装置10经由通信系统30而与管理装置9进行通信。

多个电子部件安装装置5各自具有输出装置50。输出装置50基于从管理装置9发送出的通知数据而工作。输出装置50基于通知数据，以规定的工作状态进行工作，向操作者WM通知规定信息。

作为输出装置50，例示出灯51、显示装置52及声音输出装置53中的至少一种。灯51包含发光二极管(Light Emitting Diode：LED)，能够发出多个色光。灯51以规定的发光模式发出规定的色光，由此通知规定信息。显示装置52包含诸如液晶显示器或有机EL显示器这样的平板显示器。显示装置52对规定的显示数据进行显示，由此通知规定信息。声音输出装置53包含扬声器，发出规定的声音，由此通知规定信息。

[电子部件安装装置]

图3是示意地表示本实施方式所涉及的电子部件安装装置5的一个例子的俯视图。电子部件安装装置5将电子部件C安装于基板P。电子部件安装装置5具有：基座部件31；基板输送装置32，其输送基板P；电子部件供给装置33，其供给电子部件C；安装头35，其具有吸嘴34；安装头移动装置36，其将安装头35进行移动；以及吸嘴移动装置37，其将吸嘴34进行移动。

基座部件31对基板输送装置32、电子部件供给装置33、安装头35、安装头移动装置36及吸嘴移动装置37进行支撑。

基板输送装置32将基板P输送至安装位置DM。安装位置DM规定于基板输送装置32的输送路径。基板输送装置32具有：输送带32B，其输送基板P；引导部件32G，其引导基板P；以及保持部件32H，其保持基板P。输送带32B通过致动器的工作而移动，将基板P向输送方向进行输送。另外，通过未图示的升降机构，保持部件32H、基板P和输送带32B在上下方向进行移动。基板P在移动至安装位置DM后，通过升降机构而上升，被输送带32B和引导部件32G夹持。安装头35对配置于安装位置DM的基板P的表面安装电子部件C。

电子部件供给装置33将电子部件C供给至供给位置SM。电子部件供给装置33包含多个带式供给器33F。带式供给器33F对多个电子部件C进行保持。电子部件供给装置33将多个电子部件C中的至少1个电子部件C供给至供给位置SM。电子部件供给装置33配置在基板输送装置32的两侧。此外，电子部件供给装置33也可以仅配置在基板输送装置32的单侧。

安装头35将从电子部件供给装置33供给的电子部件C由吸嘴34保持而安装于基板P。安装头35具有多个吸嘴34。安装头35能够在从电子部件供给装置33供给电子部件C的供给位置SM和配置有基板P的安装位置DM之间进行移动。安装头35将供给至供给位置SM的电子部件C由吸嘴34进行保持，在移动至安装位置DM后，对配置于安装位置DM的基板P安装电子部件C。

安装头移动装置36能够将安装头35进行移动。安装头移动装置36具有：第1轴移动装置36X，其将安装头35在水平面内的第1轴方向进行移动；以及第2轴移动装置36Y，其将安装头35在水平面内的与第1轴方向正交的第2轴方向进行移动。第1轴移动装置36X及第2轴移动装置36Y各自包含致动器。第1轴移动装置36X与安装头35连结。通过第1轴移动装置36X的工作，安装头35在第1轴方向进行移动。第2轴移动装置36Y经由第1轴移动装置36X而与安装头35连结。通过第2轴移动装置36Y的工作，第1轴移动装置36X在第2轴方向进行移动，由此安装头35在第2轴方向进行移动。

另外，电子部件安装装置5具有：部件传感器41，其对向供给位置SM供给的电子部件C进行检测；以及移动量传感器43，其对安装头35的移动距离进行检测。

部件传感器41分别设置于多个带式供给器33F。部件传感器41对供给至供给位置SM的电子部件C进行检测，由此对表示在带式供给器33F中剩余的电子部件C的数量的剩余数进行检测。另外，部件传感器41对向供给位置SM供给的电子部件C进行检测，由此对在带式供给器33F中电子部件C用尽进行检测。

移动量传感器43包含例如编码器，对安装头35的移动距离进行检测。安装头35在第1轴方向及第2轴方向各自进行移动。移动量传感器43包含：第1轴移动量传感器43X，其对第1轴方向的安装头35的移动距离进行检测；以及第2轴移动量传感器43Y，其对第2轴方向的安装头35的移动距离进行检测。安装头35的移动距离包含安装头35从规定时刻起的总移动距离(累积移动距离)。

安装头35的移动距离包含安装头移动装置36的工作量。第1轴方向的安装头35的移动距离包含第1轴移动装置36X的工作量。第2轴方向的安装头35的移动距离包含第2轴移动装置36Y的工作量。移动量传感器43可以对安装头移动装置36的工作量进行检测，由此对安装头35的移动距离进行检测。

图4是示意地表示本实施方式所涉及的安装头35的一个例子的图。如图4所示，安装头35具有多个吸嘴34。吸嘴34将电子部件C能够装卸地保持。吸嘴34是对电子部件C进行吸附保持的吸引吸嘴。在吸嘴34的前端部34T设置开口。吸嘴34的开口与真空系统连接。在吸嘴34的前端部34T和电子部件C接触的状态下，通过实施来自设置于吸嘴34的前端部34T的开口的吸引动作，从而在吸嘴34的前端部34T对电子部件C进行吸附保持。通过将来自开口的吸引动作解除，从而从吸嘴34将电子部件C放开。

吸嘴移动装置37能够将吸嘴34在与水平面正交的第3轴方向及以第3轴为中心的旋转方向各自进行移动。吸嘴移动装置37支撑于安装头35。吸嘴34与轴34S的下端部连接。轴34S设置多个。多个吸嘴34与多个轴34S各自连接。吸嘴移动装置37设置多个。多个吸嘴移动装置37与多个轴34S各自连接。吸嘴34经由轴34S及吸嘴移动装置37而支撑于安装头35。吸嘴移动装置37将轴34S在第3轴方向及以第3轴为中心的旋转方向进行移动，由此将吸嘴34进行移动。

吸嘴34通过安装头移动装置36及吸嘴移动装置37，能够在第1轴方向、第2轴方向、第3轴方向及以第3轴为中心的旋转方向进行移动。吸嘴34进行移动，由此保持于吸嘴34的电子部件C也能够在第1轴方向、第2轴方向、第3轴方向及以第3轴为中心的旋转方向进行移动。

此外，吸嘴34也可以是将电子部件C夹着而保持的抓持吸嘴。

另外，电子部件安装装置5具有对吸嘴34是否保持有电子部件C进行检测的保持传感器42。保持传感器42可以是例如对将吸嘴34的开口和真空系统连接的流路的压力进行检测的压力传感器。在实施了吸嘴34对电子部件C进行保持的动作的情况下，在吸嘴34保持电子部件C成功的情况下和保持电子部件C失败的情况下，流路的压力是不同的。因此，保持传感器42对流路的压力进行检测，由此能够对吸嘴34是否保持有电子部件C进行检测。此外，保持传感器42也可以是光学传感器，该光学传感器具有朝向吸嘴34的前端部34T射出激光的射出部和对激光进行受光的受光部。在吸嘴34保持有电子部件C的情况下和没有保持电子部件的情况下，由受光部得到的激光的受光状态是不同的。因此，保持传感器42能够基于照射至吸嘴34的前端部34T的激光的受光状态，对吸嘴34是否保持有电子部件C进行检测。

[服务器及控制装置]

图5是表示本实施方式所涉及的管理系统8的一个例子的功能框图。如图5所示，服务器20具有：生产管理数据取得部201、判定部202、通知数据生成部203、操作者数取得部204、优先等级决定部205、通知数据输出部206、事件预测部207和存储部208。

生产管理数据取得部201从多个电子部件安装装置5各自取得生产管理数据。管理系统8基于生产管理数据，实施电子部件安装装置5的生产管理。如上所述，管理系统8实施电子部件安装装置5的生产管理。电子部件安装装置5的生产管理包含向电子部件安装装置5供给的电子部件管理、电子部件安装装置5的运转状况管理、生产进展状况管理及维护管理中的至少一种。为了实施电子部件安装装置5的生产管理所需的生产管理数据，包含为了实施电子部件管理所需的电子部件管理数据、为了实施运转状况管理所需的运转状况管理数据、为了实施生产进展状况管理所需的生产进展状况管理数据及为了实施维护管理所需的维护管理数据中的至少一种。

电子部件管理数据包含部件用尽数据及部件剩余数数据的至少一者，该部件用尽数据表示从电子部件供给装置33的带式供给器33F供给的电子部件C用尽，该部件剩余数数据表示电子部件供给装置33的带式供给器33F中的电子部件C的剩余数。

运转状况管理数据包含保持成功率数据、保持次数数据及安装头移动距离数据中的至少一种，该保持成功率数据表示电子部件安装装置5的吸嘴34保持电子部件C成功的比例，该保持次数数据表示吸嘴34保持电子部件C的次数，该安装头移动距离数据表示对吸嘴34进行支撑的安装头35的移动距离(从规定时刻起的总移动距离)。

此外，部件用尽数据及部件剩余数数据也可以包含于生产进展状况管理数据。保持率成功数据、保持次数数据及安装头移动距离数据也可以包含于维护管理数据。

即，在本实施方式中，生产管理数据存在多个种类。作为生产管理数据，例示出表示从电子部件供给装置33供给的电子部件C用尽的部件用尽数据、表示电子部件供给装置33中的电子部件C的剩余数的部件剩余数数据、表示电子部件安装装置5的吸嘴34保持电子部件C成功的比例的保持成功率数据、表示吸嘴34保持电子部件C的次数的保持次数数据、及表示对吸嘴34进行支撑的安装头35的移动距离的安装头移动距离数据中的至少一种。生产管理数据取得部201从多个电子部件安装装置5各自取得多个种类的生产管理数据。

判定部202对由生产管理数据取得部201取得的生产管理数据是否满足规定条件进行判定。规定条件存储于存储部208。判定部202将由生产管理数据取得部201取得的生产管理数据和在存储部208中存储的规定条件进行对照，对生产管理数据是否满足规定条件进行判定。

规定条件示出使电子部件安装装置5的运转率降低的条件。规定条件例如包含下述条件中的至少一种，即：表示向电子部件安装装置5供给的电子部件C用尽的部件用尽条件、表示电子部件C的剩余数小于或等于剩余数阈值的剩余数条件、表示吸嘴34保持电子部件C成功的比例小于或等于保持成功率阈值的保持成功率条件、表示吸嘴34保持电子部件C的次数小于或等于保持次数阈值的保持次数条件、及表示安装头35的移动距离小于或等于安装头移动距离阈值的安装头移动距离条件。

表示关于电子部件C的剩余数而规定出的阈值的剩余数阈值、表示关于吸嘴34保持电子部件C成功的比例而规定出的阈值的保持成功率阈值、表示关于吸嘴34保持电子部件C的次数而规定出的阈值的保持次数阈值、及表示关于安装头35的移动距离而规定出的阈值的安装头移动距离阈值，例如由管理者MG预先确定，存储于存储部208。

在满足部件用尽条件的情况下，由电子部件安装装置5进行的电子仪器的生产停止。尽管发生了电子仪器的生产停止的事件，但如果将该状态放置不管，则电子部件安装装置5的运转率降低。

在满足剩余数条件的情况下，由电子部件安装装置5进行的电子仪器的生产停止的可能性变高。尽管发生了电子仪器的生产停止的可能性变高的事件，但如果将该状态放置不管，则电子部件安装装置5的运转率降低。

在满足保持成功率条件的情况下，即，在发生了吸嘴34无法充分地保持电子部件C的事件的情况下，如果将该状态放置不管，则电子部件C的运转率降低。此外，作为吸嘴34无法充分地保持电子部件C的事件的原因，例示出吸嘴34的前端部34T的劣化或污染等。

在满足保持次数条件的情况下，即，在吸嘴34持续长期间使用的情况下，如果进一步继续使用该吸嘴34，则不久发生吸嘴34无法充分地保持电子部件C的事件的可能性变高。尽管发生了吸嘴34无法充分地保持电子部件C的可能性变高的事件，但如果将该状态放置不管，则电子部件安装装置5的运转率降低。

在满足安装头移动距离条件的情况下，即，在安装头35持续长期间使用的情况下，如果进一步继续使用该安装头35，则有可能不久发生安装头35无法充分地移动的事件。尽管发生了安装头35无法充分地移动的可能性变高的事件，但如果将该状态放置不管，则电子部件安装装置5的运转率降低。此外，作为安装头35无法充分地移动的事件的原因，例示出安装头移动装置36的致动器的劣化或故障等。

如上所述，判定部202对由生产管理数据取得部201取得的生产管理数据是否满足使电子部件安装装置5的运转率降低的规定条件进行判定。

通知数据生成部203基于由判定部202得到的判定数据而生成通知数据，该通知数据将生产管理数据满足规定条件这一情况通知给电子部件安装装置5。

例如，在从第1生产线1A的电子部件安装装置5输出了部件用尽数据的情况下或从第1生产线1A的电子部件安装装置5输出的部件剩余数数据满足部件用尽条件的情况下，通知数据生成部203生成部件用尽通知数据，该部件用尽通知数据将满足部件用尽条件这一情况通知给第1生产线1A的电子部件安装装置5。

另外，例如，在从第2生产线1B的电子部件安装装置5输出的部件剩余数数据满足剩余数条件的情况下，通知数据生成部203生成部件剩余数通知数据，该部件剩余数通知数据将部件剩余数数据满足剩余数条件这一情况通知给第2生产线1B的电子部件安装装置5。

另外，例如，在从第3生产线1C的电子部件安装装置5输出的保持成功率数据满足保持成功率条件的情况下，通知数据生成部203生成保持成功率通知数据，该保持成功率通知数据将保持成功率数据满足保持成功率条件这一情况通知给第3生产线1C的电子部件安装装置5。

另外，例如，在从第4生产线1D的电子部件安装装置5输出的保持次数数据满足保持次数条件的情况下，通知数据生成部203生成保持次数通知数据，该保持次数通知数据将保持次数数据满足保持次数条件这一情况通知给第4生产线1D的电子部件安装装置5。

另外，例如，在从第1生产线1A的电子部件安装装置5输出的安装头移动距离数据满足安装头移动距离条件的情况下，通知数据生成部203生成安装头移动距离通知数据，该安装头移动距离通知数据将安装头移动距离数据满足安装头移动距离条件这一情况通知给第1生产线1A的电子部件安装装置5。

操作者数取得部204取得操作者数，该操作者数表示对多个电子部件安装装置5各自进行管理的操作者WM的人数。在本实施方式中，操作者数取得部204取得第1生产线1A的电子部件安装装置5的操作者数为1人的情况，取得第2生产线1B的电子部件安装装置5的操作者数为2人的情况，取得第3生产线1C的电子部件安装装置5的操作者数为3人的情况，取得第4生产线1D的电子部件安装装置5的操作者数为4人的情况。

管理者MG对输入装置22进行操作，由此将操作者数输入至服务器20。操作者数取得部204从输入装置22取得操作者数。此外，对操作者数进行规定的生产程序数据也可以存储于存储部208。操作者WM按照在生产程序数据中规定出的操作者数而配置于生产线1。操作者数取得部204也可以从存储部208取得操作者数。

优先等级决定部205基于由操作者数取得部204取得的操作者数，对通知数据赋予优先等级，该通知数据分别通知给输出了判定为满足规定条件的生产管理数据的多个电子部件安装装置5。

例如，在判定为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的电子部件安装装置5各自输出的部件剩余数数据满足剩余数条件的情况下，优先等级决定部205基于第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D各自的操作者数，对部件剩余数通知数据赋予优先等级，该部件剩余数通知数据分别通知给输出了判定为满足剩余数条件的部件剩余数数据的多个电子部件安装装置5。

在本实施方式中，向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据，优先等级越高。即，向由1名操作者WM管理的第1生产线1A的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级，高于向由2名操作者WM管理的第2生产线1B的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级。向由2名操作者WM管理的第2生产线1B的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级，高于向由3名操作者WM管理的第3生产线1C的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级。向由3名操作者WM管理的第3生产线1C的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级，高于向由4名操作者WM管理的第4生产线1D的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级。

此外，在这里，设为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的电子部件安装装置5各自将满足剩余数条件的部件剩余数数据进行输出。将满足剩余数条件的部件剩余数数据进行输出的电子部件安装装置5只要为至少2个即可。在判定为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的至少2个生产线1的电子部件安装装置5输出的部件剩余数数据满足剩余数条件的情况下，优先等级决定部205针对向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据，赋予越高的优先等级。

同样地，在判定为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的至少2个生产线1的电子部件安装装置5输出的部件用尽数据满足部件用尽条件的情况下，优先等级决定部205针对向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的部件用尽通知数据，赋予越高的优先等级。

同样地，优先等级决定部205针对向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的保持成功率通知数据，赋予越高的优先等级，针对向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的保持次数通知数据，赋予越高的优先等级，针对向操作者数越少的生产线1的电子部件安装装置5输出的安装头移动距离通知数据，赋予越高的优先等级。

通知数据输出部206将由优先等级决定部205赋予了优先等级的通知数据，向输出了满足规定条件的生产管理数据的电子部件安装装置5进行输出。

例如，在判定为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的电子部件安装装置5各自输出的部件剩余数数据满足剩余数条件的情况下，通知数据输出部206向第1生产线1A的电子部件安装装置5输出优先等级最高的部件剩余数通知数据，向第2生产线1B的电子部件安装装置5输出优先等级第二高的部件剩余数通知数据，向第3生产线1C的电子部件安装装置5输出优先等级第三高的部件剩余数通知数据，向第4生产线1D的电子部件安装装置5输出优先等级最低的部件剩余数通知数据。

从通知数据输出部206输出的通知数据，包含使在多个电子部件安装装置5各自设置的输出装置50以不同的工作状态进行工作的工作指令。

例如，在判定为从第1、第2、第3、第4生产线1A、1B、1C、1D的电子部件安装装置5各自输出的部件剩余数数据满足剩余数条件，向第1生产线1A的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级最高，向第2生产线1B的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级第二高，向第3生产线1C的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级第三高，向第4生产线1D的电子部件安装装置5输出的部件剩余数通知数据的优先等级最低的情况下，通知数据输出部206输出使在第1生产线1A的电子部件安装装置5设置的灯51以第1工作状态进行工作的工作指令，输出使在第2生产线1B的电子部件安装装置5设置的灯51以第2工作状态进行工作的工作指令，输出使在第3生产线1C的电子部件安装装置5设置的灯51以第3工作状态进行工作的工作指令，输出使在第4生产线1D的电子部件安装装置5设置的灯51以第4工作状态进行工作的工作指令。

通知数据输出部206使在第1生产线1A的电子部件安装装置5设置的灯51例如以红色光闪烁。在第1生产线1A中配置的操作者WM观察到红色光正在闪烁，能够瞬时地识别到第1生产线1A的电子部件安装装置5满足剩余数条件。

另外，通知数据输出部206使在第2生产线1B的电子部件安装装置5设置的灯51例如以红色光连续点灯。在第1生产线1A中配置的操作者WM观察到红色光正在连续点灯，能够识别到第2生产线1B的电子部件安装装置5满足剩余数条件。

另外，通知数据输出部206使在第3生产线1C的电子部件安装装置5设置的灯51例如以黄色光连续点灯。在第3生产线1C中配置的操作者WM观察到黄色光正在连续点灯，能够识别到第3生产线1C的电子部件安装装置5满足剩余数条件。

例如，通知数据输出部206使在第3生产线1C的电子部件安装装置5设置的灯51例如以蓝色光连续点灯。在第4生产线1D中配置的操作者WM观察到蓝色光正在连续点灯，能够识别到第4生产线1D的电子部件安装装置5满足剩余数条件。

通过灯51的工作状态，操作者WM能够对紧急度进行识别。在第1生产线1A中，操作者WM的人数为1人。观察到红色光正在闪烁的第1生产线1A的操作者WM，能够识别到电子部件C的剩余数少及应该提前追加电子部件C。操作者WM的人数为1人，因此该1名操作者WM能够识别到自身应该迅速地应对。

在第2生产线1B中，操作者WM的人数为2人。观察到红色光正在连续点灯的第2生产线1B的操作者WM，能够识别到电子部件C的剩余数少及应该追加电子部件C。操作者WM的人数为2人，因此该2名操作者WM能够识别到应该2人协作而进行应对。

在第3生产线1C中，操作者WM的人数为3人。观察到黄色光正在连续点灯的第3生产线1C的操作者WM，能够识别到电子部件C的剩余数少及应该追加电子部件C。操作者WM的人数为3人，因此该3名操作者WM能够识别到应该分工而进行应对。

另一方面，在第4生产线1D中，操作者WM的人数为4人。观察到蓝色光正在连续点灯的第4生产线1D的操作者WM，能够识别到电子部件C的剩余数少及应该追加电子部件C。操作者WM的人数为4人，因此该4名操作者WM能够识别到应该分工而进行应对。

事件预测部207基于由生产管理数据取得部201取得的生产管理数据，对特定事件的发生进行预测。特定事件是使电子部件安装装置5的运转率降低的事件。

例如，在生产管理数据取得部201从第1生产线1A的电子部件安装装置5取得部件剩余数数据而作为生产管理数据的情况下，事件预测部207对电子部件C用尽的事件的发生进行预测，并且基于第1生产线1A的电子部件安装装置5的生产速度(每单位时间将电子部件C安装于基板P的数量)和电子部件C的剩余数，对在带式供给器33F中电子部件C用尽的时刻进行预测。

另外，例如，在生产管理数据取得部201从第2生产线1B的电子部件安装装置5取得保持次数数据而作为生产管理数据的情况下，事件预测部207对由于吸嘴34的前端部34T的劣化或污染等而吸嘴34无法充分地保持电子部件C的事件的发生进行预测，并且基于第2生产线1B的电子部件安装装置5的生产速度和在存储部208中存储的保持能力实绩数据，对吸嘴34无法充分地保持电子部件C的时刻进行预测。在存储部208中存储的保持能力实绩数据，是表示由吸嘴34进行的电子部件C的保持次数和吸嘴34的保持能力的关系的已知数据，例如通过实验导出并预先存储于存储部208。即，吸嘴34无法充分地保持电子部件C的保持次数通过实验导出并预先存储于存储部208。因此，事件预测部207能够基于第2生产线1B的电子部件安装装置5的生产速度和在存储部208中存储的保持能力实绩数据，对吸嘴34无法充分地保持电子部件C的时刻进行预测。

另外，例如，在生产管理数据取得部201从第3生产线1C的电子部件安装装置5取得安装头移动距离数据而作为生产管理数据的情况下，事件预测部207对由于安装头移动装置36的致动器的劣化或故障等而安装头35无法充分地移动的事件的发生进行预测，并且基于第3生产线1C的电子部件安装装置5的安装头35的累积移动距离和在存储部208中存储的移动距离实绩数据，对安装头35无法充分地移动的时刻进行预测。在存储部208中存储的移动距离实绩数据，是表示安装头35的移动距离和安装头移动装置36的致动器的驱动能力的关系的已知数据，例如通过实验导出并预先存储于存储部208。即，安装头35无法充分地移动的总移动距离是通过实验导出并预先存储于存储部208。因此，事件预测部207能够基于第3生产线1C的电子部件安装装置5的安装头35的累积移动距离和在存储部208中存储的移动距离实绩数据，对安装头35无法充分地移动的时刻进行预测。

通知数据输出部206，作为通知数据能够输出预告数据，该预告数据对由事件预测部207预测到的特定事件的发生进行预告。即，通知数据输出部206能够将作为特定事件、例如对在带式供给器33F中电子部件C用尽的事件的发生及电子部件C用尽的时刻进行预告的预告数据输出至第1生产线1A的电子部件安装装置5、或将对吸嘴34无法充分地保持电子部件C的事件的发生及吸嘴34无法充分地保持电子部件C的时刻进行预告的预告数据输出至第2生产线1B的电子部件安装装置5、或将对安装头35无法充分地移动的事件的发生及安装头35无法充分地移动的时刻进行预告的预告数据输出至第3生产线1C的电子部件安装装置5。

控制装置10具有：部件用尽数据取得部101、部件剩余数数据取得部102、保持成功率数据取得部103、保持次数数据取得部104、安装头移动距离数据取得部105、生产管理数据输出部106、通知数据取得部107、灯控制部108、显示控制部109和声音控制部110。

部件用尽数据取得部101，作为生产管理数据而取得部件用尽数据。部件用尽数据取得部101基于部件传感器41的检测数据和在带式供给器33F的带盘中保持的电子部件C的总数，取得部件用尽数据。在带盘中保持的电子部件C的总数是已知数据。部件用尽数据取得部101从在带盘中保持的电子部件C的总数减去供给至供给位置SM的电子部件C的总数，由此能够取得部件用尽数据。

部件剩余数数据取得部102，作为生产管理数据而取得部件剩余数数据。部件剩余数数据取得部102基于部件传感器41的检测数据和在带式供给器33F的带盘中保持的电子部件C的总数，取得部件剩余数数据。部件用尽数据取得部101从在带盘中保持的电子部件C的总数减去供给至供给位置SM的电子部件C的总数，由此能够取得部件剩余数数据。

保持成功率数据取得部103，作为生产管理数据而取得保持成功率数据。保持成功率数据取得部103基于保持传感器42的检测数据，取得保持成功率数据。保持成功率数据取得部103基于保持传感器42的检测数据，能够取得吸嘴34保持电子部件C失败的次数及成功的次数。保持成功率数据取得部103将吸嘴34保持电子部件C成功的次数除以吸嘴34实施了对电子部件C进行保持的动作的总数，由此能够取得保持成功率数据。

保持次数数据取得部104，作为生产管理数据而取得保持次数数据。保持次数数据取得部104基于保持传感器42的检测数据，能够取得保持次数数据。

安装头移动距离数据取得部105，作为生产管理数据而取得安装头移动距离数据。安装头移动距离数据取得部105基于移动量传感器43的检测数据，能够取得安装头移动距离数据。

生产管理数据输出部106将收集到的生产管理数据输出至服务器20。生产管理数据输出部106，作为生产管理数据而将部件用尽数据、部件剩余数数据、保持成功率数据、保持次数数据及安装头移动距离数据输出至服务器20。

通知数据取得部107取得从服务器20输出的通知数据。通知数据取得部107将取得的通知数据输出至灯控制部108、显示控制部109及声音控制部110中的至少一个。

灯控制部108基于从服务器20输出的通知数据，使灯51以规定的工作状态进行工作。如上所述，灯控制部108能够基于赋予了优先等级的通知数据，使灯51以第1工作状态、第2工作状态、第3工作状态及第4工作状态的至少一个工作状态进行工作。

显示控制部109基于从服务器20输出的通知数据，使显示装置52以规定的工作状态进行工作。显示控制部109能够基于赋予了优先等级的通知数据，使显示装置52以不同的工作状态进行工作。

声音控制部110基于从服务器20输出的通知数据，使声音输出装置53以规定的工作状态进行工作。声音控制部110能够基于赋予了优先等级的通知数据，使声音输出装置53以不同的工作状态进行工作。

[管理方法]

图6是表示本实施方式所涉及的管理系统8的管理方法的一个例子的时序图。在图6中，为了方便起见，对从第1生产线1A的电子部件安装装置5及第2生产线1B的电子部件安装装置5各自输出部件剩余数数据的例子进行说明。此外，如上所述，电子部件安装装置5的台数可以是任意的多台。

如上所述，对第1生产线1A配置1名操作者WM，对第2生产线1B配置2名操作者WM。

在第1生产线1A及第2生产线1B各自中，控制装置10对电子部件C的剩余数进行监视。第1生产线1A的控制装置10将第1生产线1A的部件剩余数数据输出至服务器20(步骤S1)。同样地，第2生产线1B的控制装置10将第2生产线1B的部件剩余数数据输出至服务器20(步骤S2)。

服务器20从第1生产线1A的控制装置10及第2生产线1B的控制装置10各自取得部件剩余数数据。

在从第1生产线1A的控制装置10取得的部件剩余数数据满足规定条件(剩余数条件)的情况下，服务器20生成表示第1生产线1A的电子部件安装装置5满足规定条件的通知数据。同样地，在从第2生产线1B的控制装置10取得的部件剩余数数据满足规定条件(剩余数条件)的情况下，服务器20生成表示第2生产线1B的电子部件安装装置5满足规定条件的通知数据。

服务器20基于操作者数，对向满足规定条件的第1生产线1A及第2生产线1B的电子部件安装装置5各自通知的通知数据，赋予优先等级。服务器20以通知给第1生产线1A的电子部件安装装置5的通知数据(部件剩余数通知数据)的优先等级高于通知给第2生产线1B的电子部件安装装置5的通知数据(部件剩余数通知数据)的优先等级的方式，对向第1生产线1A及第2生产线1B的电子部件安装装置5各自通知的通知数据，赋予优先等级。

服务器20向第1生产线1A的控制装置10输出第1优先等级的通知数据(步骤S3)。另外，服务器20向第2生产线1B的控制装置10输出第2优先等级的通知数据(步骤S4)。

第1生产线1A的控制装置10基于第1优先等级的通知数据，以第1工作状态使输出装置50进行工作(步骤S5)。第2生产线1B的控制装置10基于第2优先等级的通知数据，以第2工作状态使输出装置50进行工作(步骤S6)。

第1工作状态是与第2工作状态相比容易唤起操作者WM注意的工作状态。第1生产线1A的控制装置10例如使灯51以红色光闪烁。第2生产线1B的控制装置10例如使灯51以红色光连续点灯。此外，第1生产线1A的控制装置10也可以从声音输出装置53以第1音量输出声音，第2生产线1B的控制装置10也可以从声音输出装置53以小于第1音量的第2音量输出声音。另外，第1生产线1A的控制装置10也可以使显示装置52显示容易唤起注意的显示数据。

图7是表示本实施方式所涉及的服务器20的动作的一个例子的流程图。生产管理数据取得部201从第1生产线1A的控制装置10及第2生产线1B的控制装置10各自取得部件剩余数数据(步骤S10)。

判定部202对由生产管理数据取得部201取得的、来自第1生产线1A的部件剩余数数据及来自第2生产线1B的部件剩余数数据各自是否满足规定条件(剩余数条件)进行判定(步骤S20)。

在判定为来自第1生产线1A的部件剩余数数据及来自第2生产线1B的部件剩余数数据各自不满足规定条件的情况下(步骤S20：No)，返回至步骤S10的处理。

在判定为来自第1生产线1A的部件剩余数数据及来自第2生产线1B的部件剩余数数据各自满足规定条件的情况下(步骤S20：Yes)，通知数据生成部203生成表示第1生产线1A的电子部件安装装置5满足规定条件的通知数据，生成表示第2生产线1B的电子部件安装装置5满足规定条件的通知数据(步骤S30)。

操作者数取得部204取得操作者数。优先等级决定部205基于操作者数，对通知数据赋予优先等级(步骤S40)。在本实施方式中，优先等级决定部205以通知给第1生产线1A的电子部件安装装置5的通知数据的优先等级高于通知给第2生产线1B的电子部件安装装置5的通知数据的优先等级的方式，对通知给第1生产线1A及第2生产线1B的电子部件安装装置5各自的通知数据赋予优先等级。

通知数据输出部206向第1生产线1A的控制装置10输出第1优先等级的通知数据。另外，通知数据输出部206向第2生产线1B的控制装置10输出第2优先等级的通知数据(步骤S50)。步骤S50的处理相当于参照图6说明的步骤S3、S4的处理。

通知数据包含使在第1生产线1A及第2生产线1B各自的电子部件安装装置5中设置的输出装置50以不同的工作状态进行工作的工作指令。第1生产线1A的输出装置50以第1工作状态进行工作，第2生产线1B的输出装置50以第2工作状态进行工作。第1工作状态是与第2工作状态相比容易唤起操作者WM注意的工作状态。

此外，在图7及图8中，设为生产管理数据是部件剩余数数据。生产管理数据可以是部件用尽数据、保持成功率数据、保持次数数据及安装头移动距离数据中的至少一种。

[计算机系统]

图8是表示本实施方式所涉及的计算机系统1000的一个例子的框图。上述的服务器20及控制装置10各自包含计算机系统1000。计算机系统1000具有：诸如CPU(CentralProcessing Unit)这样的处理器1001、包含诸如ROM(Read Only Memory)这样的非易失性存储器及诸如RAM(Random Access Memory)这样的易失性存储器的主存储器1002、储存器1003和包含输入输出电路的接口1004。服务器20的功能及控制装置10的功能是作为程序而存储于储存器1003。处理器1001将程序从储存器1003读出而在主存储器1002进行展开，按照程序执行上述的处理。此外，程序也可以经由网络而传送至计算机系统1000。

程序按照上述的实施方式，能够使计算机系统1000执行下述动作，即：从多个电子部件安装装置5各自取得生产管理数据、对生产管理数据是否满足规定条件进行判定、生成对满足规定条件进行通知的通知数据、取得表示对多个电子部件安装装置5各自进行管理的操作者WM的人数的操作者数、基于操作者数对向满足规定条件的多个电子部件安装装置5各自通知的通知数据赋予优先等级、以及将赋予了优先等级的通知数据向电子部件安装装置输出。

[效果]

如以上说明所述，根据本实施方式，在生产管理数据满足使电子部件安装装置5的运转率降低的规定条件时，生成用于对发生了使电子部件安装装置5的运转率降低的事件进行通知的通知数据。另外，对通知数据基于操作者数而赋予优先等级。由此，在操作者WM为1人的生产线1中被输出容易唤起操作者WM注意的通知数据，以使得该1名操作者WM能够迅速地应对。因此，在发生了使电子部件安装装置5的运转率降低的事件时，操作者WM能够迅速地采取适当的处置。另外，例如在第1生产线1A和第2生产线1B同时地发生了满足规定条件的事件的情况下，向操作者数多的第2生产线1B输出紧急度比向第1生产线1A输出的通知数据低的通知数据。由此，例如在第2生产线1B中存在剩余的操作者WM的情况下，为了支援第1生产线1A，能够从第2生产线1B向第1生产线1A移动。

在本实施方式中，生产管理数据取得部201取得诸如部件用尽数据、部件剩余数数据、保持成功率数据、保持次数数据及安装头移动距离数据这样的多个种类的生产管理数据。例如在第1生产线1A的电子部件安装装置5中，在部件剩余数数据及保持成功率数据两者满足规定条件的情况下，通知数据输出部206能够向第1生产线1A的电子部件安装装置5输出表示部件剩余数数据满足规定条件的第1通知数据和表示保持成功率数据满足规定条件的第2通知数据。第1生产线1A的输出装置50能够基于第1通知数据及第2通知数据，为了对部件剩余数数据满足规定条件进行通知而以第1工作状态进行工作，为了对保持成功率数据满足规定条件进行通知而以第2工作状态进行工作。由此，操作者WM能够对在电子部件安装装置5中发生了何种事件进行识别。

另外，事件预测部207基于生产管理数据，对特定事件的发生进行预测。对特定事件的发生进行预告的预告数据从服务器20输出至控制装置10，基于预告数据使输出装置50进行工作，由此操作者WM能够对有可能发生何种事件进行识别。由此，操作者WM能够在电子部件安装装置5的运转率降低前，提前采取用于抑制运转率降低的应对。

Claims (8)

1.一种管理系统，其具有：

生产管理数据取得部，其从多个电子部件安装装置各自取得生产管理数据；

判定部，其对所述生产管理数据是否满足规定条件进行判定；

通知数据生成部，其生成对满足所述规定条件进行通知的通知数据；

操作者数取得部，其取得表示对多个所述电子部件安装装置各自进行管理的操作者的人数的操作者数；

优先等级决定部，其基于所述操作者数，对向满足所述规定条件的多个所述电子部件安装装置各自通知的所述通知数据，赋予优先等级；以及

通知数据输出部，其将赋予了所述优先等级的所述通知数据向所述电子部件安装装置输出。

2.根据权利要求1所述的管理系统，其中，

向由第1人数的所述操作者管理的所述电子部件安装装置输出的所述通知数据的优先等级，高于向由比所述第1人数多的第2人数的所述操作者管理的所述电子部件安装装置输出的所述通知数据的优先等级。

3.根据权利要求1或2所述的管理系统，其中，

所述生产管理数据取得部取得多个种类的所述生产管理数据，

所述通知数据包含对第1种所述生产管理数据满足第1规定条件进行通知的第1通知数据、以及对第2种所述生产管理数据满足第2规定条件进行通知的第2通知数据。

4.根据权利要求1或2所述的管理系统，其中，

所述通知数据包含使在多个所述电子部件安装装置各自设置的输出装置以不同的工作状态进行工作的工作指令。

5.根据权利要求4所述的管理系统，其中，

所述输出装置包含灯、显示装置及声音输出装置中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的管理系统，其中，

所述生产管理数据包含下述数据中的至少一种，即：表示从电子部件供给装置供给的电子部件用尽的部件用尽数据、表示所述电子部件供给装置中的电子部件的剩余数的部件剩余数数据、表示所述电子部件安装装置的吸嘴保持所述电子部件成功的比例的保持成功率数据、表示所述吸嘴保持所述电子部件的次数的保持次数数据、以及表示对所述吸嘴进行支撑的安装头的移动距离的安装头移动距离数据。

7.根据权利要求1或2所述的管理系统，其中，

具有事件预测部，该事件预测部基于所述生产管理数据，对特定事件的发生进行预测，

从所述通知数据输出部输出的通知数据，包含对所述特定事件的发生进行预告的预告数据。

8.一种管理方法，其包含下述步骤：

从多个电子部件安装装置各自取得生产管理数据；

对所述生产管理数据是否满足规定条件进行判定；

生成对满足所述规定条件进行通知的通知数据；

取得表示对多个所述电子部件安装装置各自进行管理的操作者的人数的操作者数；

基于所述操作者数，对向满足所述规定条件的多个所述电子部件安装装置各自通知的所述通知数据，赋予优先等级；以及

将赋予了所述优先等级的所述通知数据向所述电子部件安装装置输出。

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