JP6694767B2 - スプライシングユニット及び電子部品供給システム - Google Patents

Description

本発明は、電子部品装着機に電子部品を供給するキャリアテープに対してスプライシング作業を実行するスプライシング装置を備えるスプライシングユニット及び、そのスプライシングユニットを用いて電子部品の補給を行う電子部品供給システムに関する。

複数の電子部品装着機を用いて基板を生産する電子部品実装ラインでは、異なる種類の電子部品を数多く使用するため、補給用の電子部品を保管する保管場所（保管庫など）を設ける場合がある。この保管場所には、電子部品を収容したキャリアテープを巻回させたリールや、リールを装填したテープフィーダ等が保管されている。

特許文献１には、電子部品装着機において部品切れが予想される場合に、保管場所に設置した保管場所側端末に向けて準備すべき電子部品の情報を通知する電子部品供給システムが記載されている。この電子部品供給システムにおいて、電子部品装着機に接続された装着機側端末は、装着作業中の電子部品装着機から随時送られてくるデータから使用した部品数量などを演算し、部品切れが予想される電子部品の準備データを生成する。装着機側端末は、生成した準備データを保管場所側端末に送信する。

保管場所側端末は、装着機側端末から受信した準備データに基づいて、表示部に準備すべき電子部品の部品名や数量を表示する。作業者は、保管場所側端末の表示を確認することで、準備すべきリールの種類や個数等を把握できる。作業者は、準備したリール等をリール受取場所（生産ラインに設置されたリール置き場など）まで、あるいは部品切れが予想される電子部品装着機まで運搬する。電子部品の補給作業では、作業者は、例えば、部品切れになりそうなキャリアテープの終端と、持ってきた補給用リールに巻回されたキャリアテープの始端とのスプライシング作業を行う。

特開平７−４４６２６号公報

ところで、生産現場では、作業効率の観点等から、補給すべきリールを準備する作業や、スプライシング作業など、これら複数の作業を各作業者で分担して行う場合がある。この場合、例えば、補給用リールの運搬を担当する作業者が、保管場所側端末の指示に従ってリールを準備したにも係わらず、他の急を要する作業が割り込むなどして運び出すのを忘れてしまう虞がある。

こういった人為的な作業ミスが発生すると、スプライシング担当の作業者は、例えば、使用したいタイミングまでに補給用リールが届かない状態となる。あるいは、スプライシング担当の作業者は、作業の進行具合などを見計らってリール受取場所に補給されたリールを取りに行くものの、リール受取場所に期待していたリールが補給されていないことに気づくこととなる。

また、例えば、リール受取場所を保管場所に設けた生産現場において、保管場所の作業者が、保管場所端末の指示に従って補給用リールを準備する場合を考える。この場合、スプライシング担当の作業者は、作業の進行具合に応じて使用する補給用リールを変更することを考え、リール受取場所（保管場所）まで所望の補給用リールを取りに行くとする。しかしながら、保管場所の作業者が保管場所端末の指示に従って順番に準備しているため、スプライシング担当の作業者は、所望の補給用リールをすぐに受け取ることが困難となる。結果として、電子部品の補給が遅れ部品切れによって生産ラインが停止等することで生産効率が低下する虞がある。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、補給用リールの準備を適切に行い生産効率を向上させることができるスプライシングユニット及び、そのスプライシングユニットを用いて電子部品の補給を行う電子部品供給システムを提供することを目的とする。

請求項１に係るスプライシングユニットは、電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填されたリールのキャリアテープの終端に補給用リールのキャリアテープの始端をつなぎ合わせるスプライシング作業を自動的に実行するスプライシング装置と、複数の補給用リールを保管する保管場所での準備要求の対象とされる前記補給用リールを特定する情報を作業者から受け付ける受付部と、前記保管場所に設置された保管場所側装置と通信を行う通信部と、前記受付部で受け付けた前記補給用リールを特定する情報を、前記通信部を介して前記保管場所側装置に向けて送信し、前記補給用リールの準備を要求する処理部と、を備える。

請求項５に係る電子部品供給システムは、請求項１−４の何れか一項のスプライシングユニットと、前記電子部品装着機と、前記スプライシングユニットと前記通信部を介して通信を行う前記保管場所側装置と、を備える。

請求項１，５に係る発明の構成によると、スプライシングユニット側の作業者は、例えば、リール受取場所に所望の補給用リールが補給されていない場合や使用したい補給用リールを変更したい場合等に、保管場所の作業者に準備をしてもらいたい補給用リールを特定する情報を受付部を操作して入力等する。処理部は、受付部で受け付けた補給用リールを特定する情報を、通信部を介して保管場所側装置に送信する。保管場所側の作業者は、例えば、保管場所側装置の表示を確認することで、保管場所から生産ラインのリール受取場所に補給用リールを運び忘れていたことに気づくこととなる。保管場所側の作業者は、改めて補給用リールをリール受取場所に運ぶなどの適切な対応をとることができる。あるいは、保管場所の作業者は、スプライシングユニット側の作業者が直ぐに使用したい補給用リールを知ることができる。保管場所の作業者は、準備要求された補給用リールを優先して準備することが可能となる。スプライシングユニット側の作業者は、例えば、処理部によって準備要求を出した後、タイミングを見計らって生産ラインのリール受取場所や保管場所のリール受取場所まで移動する。スプライシングユニット側の作業者は、リール受取場所に補給されたリールを手に入れ、電子部品装着機まで運び、スプライシング装置によって部品補給を行う。これにより、補給用リールの準備を適切に行うことによって、部品切れとなり生産ラインが停止する前に部品補給を行うことができ、生産効率を向上させることができる。

本発明の実施形態における電子部品供給システムの概略構成を示す図である。 電子部品装着機の全体を示す平面図である。 テープフィーダの全体を示す側面図である。 スプライシングユニットの全体を示す斜視図である。 タッチパネルを正面から見た表示画面を示す図である。 スプライシングユニットの本体部が有する本体処理部による準備要求処理を示すフローチャートである。 準備要求処理の制御フローを示す図である。 作業者が予告表示部をタッチ操作して準備要求を行う状態を示す図である。 準備要求によって表示状態が変更された予告表示部を示す図である。 準備要求を受信した保管場所側装置の表示部の表示画面を示す図である。

以下、本発明の電子部品供給システムを具体化した一実施形態について図面を参照して説明する。
（１．電子部品供給システム１の構成）
図１に示すように、本実施形態の電子部品供給システム１は、基板の搬送及び複数の作業、即ち半田印刷、部品装着、リフロー等を順次実行することにより当該基板上に部品を実装するシステムである。電子部品供給システム１は、複数の生産ライン（図１においては２つの生産ライン２Ａ，２Ｂのみを図示）と、ホストコンピュータ３と、保管場所側装置４と、スプライシングユニット５等を備えて構成されている。生産ライン２Ａ，２Ｂは、同様の構成となっているため、以下の説明では、生産ライン２Ａについて主に説明し、生産ライン２Ｂについての説明を適宜省略する。なお、電子部品供給システム１は、１つの生産ライン２Ａのみを備えた構成でもよい。

本実施形態の生産ライン２Ａは、半田印刷装置１１、複数の電子部品装着機１３、装着検査装置１４及びリフロー装置１５等がこの順で上流側から下流側に向かって連結配置されている。生産ライン２Ａを構成する各装置１１〜１５等は、ホストコンピュータ３によって統括制御可能なように、通信ネットワーク６を経由して相互に接続されている。

半田印刷装置１１の上流側には、実装対象の基板を半田印刷装置１１内に搬入するための基板搬入装置１１１が付設されている。半田印刷装置１１は、基板搬入装置１１１を経由して供給された基板に対し部品接合用の半田印刷が可能に構成されている。

複数の電子部品装着機１３は、半田印刷装置１１によって半田印刷された後の基板上への電子部品の装着が可能に構成されている。なお、本実施形態の生産ライン２Ａでは、複数の電子部品装着機１３を備えた構成としたが、１台の電子部品装着機１３を備えた構成としてもよい。

装着検査装置１４は、電子部品装着機１３によって電子部品を装着した基板について検査し、不良基板の判別が可能に構成されている。リフロー装置１５は、装着検査装置１４によって装着が良好であると判定された基板を所定温度で加熱し、基板に印刷された半田ペーストを溶融固化させることにより、基板への電子部品の半田接合が可能に構成されている。

ホストコンピュータ３は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂごとに対応して設けられ、各生産ライン２Ａ，２Ｂを統括管理している。ホストコンピュータ３は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成され、記憶装置３Ａを備えている。記憶装置３Ａは、例えば、ハードディスク装置などの光学式ドライブ装置、又はフラッシュメモリなどにより構成されている。記憶装置３Ａには、例えば、各装置１１〜１５を制御するための制御プログラムや、基板を計画通りに生産するためのジョブデータＤ１（図７参照）などの他に、管理データＤ２（図７参照）が記憶されている。ホストコンピュータ３は、記憶装置３Ａから制御プログラムを読み込んで実行し、管理対象の生産ライン２Ａ，２Ｂを構成する各装置１１〜１５等の統括制御が可能に構成されている。

ジョブデータＤ１は、例えば、半田印刷装置１１によって基板に印刷する配線パターン、電子部品装着機１３によって基板に装着する電子部品の位置・順番、及び基板を何枚生産するのかを示す生産計画などを設定したデータである。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク６を介してジョブデータＤ１を半田印刷装置１１や電子部品装着機１３に送信する。半田印刷装置１１は、ジョブデータＤ１に従って配線パターンを印刷する。電子部品装着機１３は、ジョブデータＤ１に従って基板に電子部品を装着する。また、電子部品装着機１３は、装着されているテープフィーダ３０から供給可能な電子部品の部品コードや供給可能な電子部品の最大数、供給した（使用した）電子部品の数などの部品情報をテープフィーダ３０やリール３２の識別情報（図３に示すフィーダＩＤ３９やバーコード３８）と共に取得してホストコンピュータ３へ送信する。ホストコンピュータ３は、電子部品装着機１３から受信した部品情報をフィーダＩＤ３９等に関連付けてテープフィーダ３０やリール３２ごとに記憶（管理）し、各テープフィーダ３０において部品切れが生じる時刻を演算可能となっている。

また、管理データＤ２は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂのどの電子部品装着機１３のどのスロットＳ１〜Ｓｎ（図２参照）にテープフィーダ３０（図３参照）やリール３２が配置されているのかを示すデータである。各生産ライン２Ａ，２Ｂのホストコンピュータ３は、各電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９（図３参照）、そのテープフィーダ３０に装填されたリール３２のバーコード３８、及びリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを関連付けて管理データＤ２として記憶装置３Ａに記憶させる。ここでいう「部品コード」とは、例えば、製造メーカ等が設定する部品の型番である。

また、ホストコンピュータ３は、通信部（図示略）を介して通信ネットワーク７に接続されている。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク７を介して、他のホストコンピュータ３、保管場所側装置４、及びスプライシングユニット５と通信可能となっている。

保管場所側装置４は、補給用のテープフィーダ３０やリール３２を保管する保管庫８（保管場所）に設けられている。保管場所側装置４は、例えば、パーソナルコンピュータであり、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成されている。保管場所側装置４は、例えば、保管庫８に新たに納品されたリール３２に電子部品の部品コードと関連付けたバーコード３８（図３参照）を付与し、バーコード３８を表示するシールを、プリンタ（図示略）によって印刷する。保管庫８の作業者は、印刷されたバーコード３８のシールをリール３２に貼り付ける。なお、保管場所側装置４は、印刷するシールにバーコード３８の情報に加え、部品コードを付加してもよい。

また、保管場所側装置４は、バーコード３８を検出するバーコードリーダ４Ａを備えている。例えば、保管庫８の作業者は、保管庫８から補給用のリール３２を生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場９まで持ち出す。あるいは、スプライシングユニット５の作業者は、保管庫８から補給用のリール３２をリールバケット５１（図４参照）に入れて持ち出す。この際に、作業者は、バーコードリーダ４Ａによって持ち出すリール３２のバーコード３８を読み込む。保管場所側装置４は、通信ネットワーク７を経由してホストコンピュータ３と相互に接続されている。ホストコンピュータ３は、保管場所側装置４から受信するデータに基づいて、保管庫８から持ち出されたリール３２についての情報を管理することができる。

（２．電子部品装着機１３の構成）
次に、電子部品装着機１３の構成について説明する。図２に示すように、電子部品装着機１３は、基板搬送装置２１と、部品供給装置２２と、部品移載装置２３とを備えている。以下の説明では、電子部品装着機１３の水平幅方向（図２の左右方向）をＸ軸方向とし、電子部品装着機１３の水平奥行き方向（図２の上下方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向をＺ軸方向とする。

基板搬送装置２１は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板Ｂｄを搬送方向（本実施形態においてはＸ軸方向）へと順次搬送する。基板搬送装置２１は、電子部品装着機１３の機内における所定の位置に基板Ｂｄを位置決めする。そして、基板搬送装置２１は、電子部品装着機１３による装着処理が実行された後に、基板Ｂｄを電子部品装着機１３の機外に搬出する。

部品供給装置２２は、基板Ｂｄに装着される電子部品を供給位置Ｐｓに供給する。部品供給装置２２は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロットＳ１〜Ｓｎを有する。複数のスロットＳ１〜Ｓｎには、テープフィーダ３０が着脱可能にそれぞれ装着される。また、複数のスロットＳ１〜Ｓｎには、互いを識別するためのスロット番号が設定されている。部品供給装置２２は、テープフィーダ３０によりキャリアテープ３１（図３参照）を送り移動させて、テープフィーダ３０の先端側（図２の上側、図３の左側）に位置する供給位置Ｐｓに電子部品を供給する。

部品移載装置２３は、ヘッド駆動装置２３Ａと、移動台２３Ｂと、装着ヘッド２３Ｃとを備えている。ヘッド駆動装置２３Ａは、直動機構により移動台２３ＢをＸＹ軸方向に移動可能に構成されている。装着ヘッド２３Ｃは、移動台２３Ｂに固定されている。従って、装着ヘッド２３Ｃは、移動台２３Ｂの移動とともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に構成されている。

また、装着ヘッド２３Ｃには、図示しない複数の吸着ノズルが着脱可能に設けられている。装着ヘッド２３Ｃは、Ｚ軸と平行な軸回りに回転可能に、且つ昇降可能に各吸着ノズルを支持する。各吸着ノズルは、装着ヘッド２３Ｃに対する昇降位置や角度、負圧の供給状態を制御される。各吸着ノズルは、負圧を供給されることにより、テープフィーダ３０の供給位置Ｐｓに供給される電子部品を吸着して保持する。

（２−１．テープフィーダ３０の構成）
図３に示すように、テープフィーダ３０は、キャリアテープ３１を巻回したリール３２が装填されている。キャリアテープ３１には、所定のピッチで電子部品が収容されている。リール３２は、テープフィーダ３０のフィーダ本体３４によって保持され、テープフィーダ３０に対して着脱可能に取り付けられている。

テープフィーダ３０には、定量送り機構３３が内蔵されている。定量送り機構３３は、フィーダ本体３４に回転可能に支承されキャリアテープ３１の送り穴（図示略）に係合するスプロケット３５と、スプロケット３５を１ピッチ分ずつ回転させるモータ（図示略）を備えている。テープフィーダ３０のレール３７は、リール３２から送り出されるキャリアテープ３１を下方から支持して搬送路を構成する。スプロケット３５は、レール３７の下方に配置され、レール３７に形成された窓部からレール３７の上面側に一部が突出しており、キャリアテープ３１の送り穴に突出部分を係合可能に構成されている。スプロケット３５は、レール３７上のキャリアテープ３１を供給位置Ｐｓに引き込むように駆動する。

定量送り機構３３は、リール３２に巻回されたキャリアテープ３１をスプロケット３５によって定量ずつ送り出して、電子部品をテープフィーダ３０の先端部に設けられた供給位置Ｐｓに１個ずつ供給する。テープフィーダ３０は、供給位置Ｐｓにおいて電子部品を取り出し可能に供給する。

また、バーコード３８は、リール３２を識別するための識別情報である。上記したようにバーコード３８は、例えば、電子部品の部品コードをリール３２に関連付けて登録する処理を保管場所側装置４（図１参照）において実施する際に付与される。また、フィーダＩＤ３９は、テープフィーダ３０を識別するための識別情報であり、例えば、バーコードである。なお、リール３２やテープフィーダ３０を識別するための識別情報は、バーコードに限らず、例えば２次元コードでもよい。また、ＲＦＩＤのような無線タグを用いてリール３２やテープフィーダ３０を識別してもよい。

（３．スプライシングユニット５の構成）
図４は、スプライシングユニット５の全体の斜視図を示している。図４に示すように、スプライシングユニット５は、台車部４１と、本体部４２とを備えている。台車部４１は、４つのキャスター４３（図４においては３つのみ図示）の上にベース台４４を取付けて構成されている。作業者は、例えば、本体部４２に設けられたハンドル４２Ａを押すことで、スプライシング装置５０等を搭載した状態でスプライシングユニット５を移動させることができる。ベース台４４の上には、電源装置４５と、リールホルダ４６と、ダストボックス４７とが配置されている。

電源装置４５は、バッテリーを備えており、本体部４２の電源スイッチ４２Ｂがオン操作されることで、スプライシング装置５０や表示装置５５に電力を供給する。リールホルダ４６は、スプライシング作業の際にテープフィーダ３０から取り外した部品切れとなったリール３２を入れるための収納箱である。ダストボックス４７は、スプライシング作業にともなって発生するキャリアテープ３１の切れ端（廃テープ）等を捨てるためのものである。

また、ベース台４４の上には、円柱形状の柱部４８が設けられている。柱部４８は、ベース台４４の平面に垂直な方向に沿って立設した状態で固定されている。柱部４８の上部には、本体部４２が取付けられている。本体部４２は、スプライシング装置５０と、リールバケット５１と、バーコードリーダ５２と、通信部５４（図７参照）と、表示装置５５を備えている。また、本体部４２は、上記各装置を制御する処理部として、ＣＰＵや各種メモリを備えた本体処理部４２Ｃを備えている。なお、以下の説明では、図４及び図７に示すように、リールバケット５１に収容されたリール３２及び保管庫８に保管されたリール３２を、テープフィーダ３０に装填されたリール３２と区別するため、補給用リール５６と称して説明する。

スプライシング装置５０は、テープフィーダ３０に装填されたリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の終端を、補給用リール５６に巻回されたキャリアテープ３１の始端に自動的に繋ぎ合わせる装置である。スプライシング装置５０は、一方向に長い略直方体形状をなしている。リールバケット５１は、スプライシング装置５０の長手方向で対向する側面の一方側（図４における奥側）であって、その側面に近接した位置に設けられている。リールバケット５１は、複数の補給用リール５６を収容可能となっている。作業者は、例えば、保管庫８や生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場９（図１参照）などにおいて、新たに補給用リール５６を手に入れ、リールバケット５１に収納する。

また、スプライシング装置５０は、長手方向で対向する側面の各々に送り溝５０Ａ（図４では手前側の送り溝のみを図示）を備えている。送り溝５０Ａは、スプライシングする２つのキャリアテープ３１をスプライシング装置５０の中央部まで挿入するための溝である。スプライシング装置５０の中央部には、送り溝５０Ａに沿って送り込まれた２つのキャリアテープ３１にスプライシングテープを貼り付けて両者を接合する図示しない接合装置が設けられている。スプライシング装置５０は、作業者によって２つのキャリアテープ３１が送り溝５０Ａのそれぞれに送り込まれると、２つのキャリアテープ３１の不要部分を切断装置（図示略）によって切断し、互いの切断面を突き合わせて両キャリアテープ３１を接合装置によって接合する。スプライシング装置５０は、スプライシング作業を完了させると、上部カバー５０Ｂを開け、スプライシングが完了したキャリアテープ３１を取り出せる状態とする。

バーコードリーダ５２は、例えば、本体部４２の本体処理部４２Ｃと無線通信を行うコードレスのハンディタイプのものである。本体部４２の作業台４２Ｄには、バーコードリーダ５２を引っ掛けるための係合部４２Ｅが設けられている。作業者は、係合部４２Ｅからバーコードリーダ５２を取り外して手に持ちテープフィーダ３０から取り外したリール３２のバーコード３８や、リールバケット５１から取り出した補給用リール５６のバーコード３８を読み込む作業を行う。これにより、本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業において、正しい電子部品を収容したキャリアテープ３１（補給用リール５６）を準備したかどうかをチェックする、いわゆるスプライシングベリファイを実行する。

本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れとなる古いリール３２のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれるとスプライシングベリファイを開始し、リール３２のバーコード３８の情報を通信部５４（図７参照）を介してホストコンピュータ３に送信する。通信部５４は、例えば、通信ネットワーク７に設けられたアクセスポイントを通じて無線ＬＡＮによりホストコンピュータ３と通信可能となっている。

次に、本体処理部４２Ｃは、補給用リール５６のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれると、補給用リール５６のバーコード３８の情報をホストコンピュータ３に送信する。ホストコンピュータ３の記憶装置３Ａに記憶された管理データＤ２には、バーコード３８の情報や部品コードに関するデータが保存されている。ホストコンピュータ３は、本体処理部４２Ｃ（スプライシングユニット５）から受信したバーコード３８の情報に基づいて、スプライシング作業を実行しようとしている電子部品の部品コードが一致しているか等の良否を判定する。

ホストコンピュータ３は、電子部品の照合が良好であると判定すると、良好である旨を本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、良好である旨を受信すると、スプライシング装置５０によってスプライシング作業を自動で開始させる。また、ホストコンピュータ３は、電子部品の部品コードが一致しない場合に、照合エラーを本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３から照合エラーである旨を受信した場合、その旨を表示装置５５に表示し、スプライシング作業を中止する。このように、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）は、ホストコンピュータ３と連係した処理により、電子部品の種類が異なる等の誤ったキャリアテープ３１がスプライシングされることを防止することが可能となっている。

表示装置５５は、表示機能と入力機能とを有するタッチパネル５５Ａを備えている。図５は、タッチパネル５５Ａを正面から見た表示画面の一例を示している。タッチパネル５５Ａの中央部には、上記した照合エラーやバーコードリーダ５２によって読み込んだバーコード３８の番号等の情報を表示する情報表示部５５Ｂが設けられている。また、タッチパネル５５Ａの右上には、通信部５４がアクセスポイントから受信する受信電波の強度を表示する電波強度表示部５５Ｃが設けられている。また、情報表示部５５Ｂの下には、キャンセルボタン５５Ｄが設けられている。このキャンセルボタン５５Ｄは、例えば、上記したスプライシングベリファイ中に処理を中止したい場合など、中止指示を本体処理部４２Ｃに通知するものである。

また、情報表示部５５Ｂの左側には、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の予告を示す予告表示部５５Ｅが設けられている。本実施形態のタッチパネル５５Ａには、５つの予告表示部５５Ｅが設けられている。予告表示部５５Ｅには、ホストコンピュータ３から受信した部品切れが予想される、即ち補給対象のテープフィーダ３０の情報が表示されている。例えば、一番上の予告表示部５５Ｅには、電子部品装着機１３を識別するモジュール番号「２」と、補給対象のテープフィーダ３０のスロットＳ１〜Ｓｎのスロット番号「４」と、部品切れが発生するまでの予想時間「００：０３：３０」が表示されている。この場合、予告表示部５５Ｅは、モジュール番号「２」のスロット番号「４」に装着されたテープフィーダ３０が３分３０秒後に部品切れが発生することを表示している。なお、モジュール番号は、例えば、複数の電子部品装着機１３に対して生産ライン２Ａの上流から下流に向けて１，２，３・・の順に設定される。また、上記した予告表示部５５Ｅによる補給対象のテープフィーダ３０の位置を示す方法は、一例であり、例えば、生産ライン２Ａの全体構成を概略図で示し、その概略図上に補給対象のテープフィーダ３０の位置を表示してもよい。

本体部４２の本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の情報をまとめて１０件分だけホストコンピュータ３から取得する。本体処理部４２Ｃは、取得する処理を定期的に実行する。本体処理部４２Ｃは、取得した１０件の情報のうち、部品切れが発生するまでの予想時間が短いもの５件を予告表示部５５Ｅに表示する。また、本体処理部４２Ｃは、表示する５件について、予想時間のより短いものから順に画面の上から下に向かって予告表示部５５Ｅに表示させる。従って、図５に示すように、予告表示部５５Ｅに表示された予想時間は、画面の上から下に向かって順番に時間が増加している。なお、本体処理部４２Ｃは、例えば、上記したスプライシング作業が完了し上部カバー５０Ｂを開き、作業者がスプライシングしたテープを確認後、上部カバー５０Ｂを閉じたタイミングで、スプライシング作業が完了した予告表示部５５Ｅをタッチパネル５５Ａの表示から消去することが好ましい。

また、本体処理部４２Ｃは、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の情報をホストコンピュータ３から受信すると、部品切れが予想されるテープフィーダ３０に補給すべき電子部品の部品コードと、部品切れが予想されるテープフィーダ３０が装着されているモジュール番号（スロット番号）との組み合わせを情報表示部５５Ｂに表示する。これにより、作業者は、どの予告表示部５５Ｅのテープフィーダ３０（モジュール番号やスロット番号）に、どの部品コードの電子部品（補給用リール５６）をスプライシングすべきかを判断できる。また、作業者は、例えば、リール置き場９まで移動した際に、情報表示部５５Ｂに表示された部品コードを確認することで、リール置き場９から持ち出す必要がある補給用リール５６があるか否かを判断できる。

（４．準備要求処理）
次に、スプライシングユニット５から保管場所側装置４へ補給用リール５６の準備を要求する準備要求処理について説明する。図６は、スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃによって実行される準備要求処理のフローチャートを示している。また、図７は、準備要求処理における制御フローを示している。図７に示す生産ライン２Ａには、スプライシングユニット５を使用する作業者Ａが担当として割り当てられている。また、保管庫８には、補給用リール５６を準備する作業者Ｂが担当として割当られている。生産ライン２Ａには、作業者Ｂが保管庫８から持ち出した補給用リール５６を配置するためのリール置き場９が設けられている。また、保管庫８には、作業者Ａが保管庫８まで補給用リール５６を直接取りにきた場合に、補給用リール５６を受け渡すリール受取場所としてリール受取台８Ａが設置されている。

本実施形態のスプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、作業者Ａによってタッチパネル５５Ａの予告表示部５５Ｅがタッチ操作されると、タッチ操作された予告表示部５５Ｅに対応する補給用リール５６の準備要求を保管場所側装置４に対して行う。詳述すると、本体処理部４２Ｃは、準備要求処理を開始すると、図６に示すステップ（以下、単に「Ｓ」と表記する）１１において、予告表示部５５Ｅに対するタッチ操作がなされたか否かを判定する。

なお、本体処理部４２Ｃは、例えば、図６に示す準備要求処理を、予告表示部５５Ｅごとに並列に実行する。従って、本体処理部４２Ｃは、各予告表示部５５Ｅがタッチ操作されたか否かを別々の処理で監視している。そして、例えば、複数の予告表示部５５Ｅに対するタッチ操作が行われた場合、本体処理部４２Ｃは、図６に示す準備要求処理をタッチ操作された予告表示部５５Ｅの数だけ実行し判定等を行う。また、本体処理部４２Ｃは、図６に示す準備要求処理を、例えば、電源スイッチ４２Ｂ（図４参照）がオン操作され起動する時に開始する。この場合、本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｅへの操作が可能な状態では、常に予告表示部５５Ｅへのタッチ操作を受け付ける。あるいは、本体処理部４２Ｃは、準備要求処理を、例えば、タッチパネル５５Ａを操作して特定のモードに変更された後に開始してもよい。この場合、特定のモードに変更されるまでは、本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｅへのタッチ操作を禁止又は無効としてもよい。

Ｓ１１において、本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｅに対するタッチ操作がないと判定すると（Ｓ１１：ＮＯ）、予告表示部５５Ｅに対するタッチ操作があるまで、所定時間ごとにＳ１１の判定処理を実行する。従って、本体処理部４２Ｃは、タッチパネル５５Ａに表示中の５つの予告表示部５５Ｅ（図５参照）のいずれかにタッチ操作がなされるまで、Ｓ１１の判定処理を繰り返し実行する。

一方で、タッチパネル５５Ａは、５つの予告表示部５５Ｅのうち、いずれかの予告表示部５５Ｅに対するタッチ操作が行われると、タッチ操作された予告表示部５５Ｅを特定する入力情報Ｄ３を本体処理部４２Ｃへ出力する（図７参照）。例えば、生産ライン２Ａの作業者Ａは、リール置き場９まで移動してタッチパネル５５Ａの情報表示部５５Ｂの表示内容を確認しながら部品コードが一致する補給用リール５６を探す。作業者Ａは、所望の補給用リール５６がリール置き場９に準備されていなかった場合、予告表示部５５Ｅをタッチ操作して準備要求を行う。あるいは、作業者Ａは、各種作業の進行具合に応じて使用する補給用リール５６を変更したい場合に、予告表示部５５Ｅをタッチ操作して準備要求を行い、保管庫８のリール受取台８Ａまで所望の補給用リール５６を取りに行く。なお、図７には、リール受取台８Ａとリール置き場９との２つのリール受取場所が設置されているが、作業者Ａ，Ｂは、準備要求した補給用リール５６を受け取るリール受取場所を、リール受取台８Ａ又はリール置き場９に予め決めておくことが好ましい。あるいは、本体処理部４２Ｃは、リール受取場所を指定する情報を含めて保管場所側装置４へ送信する構成でもよい。

図８に示すように、例えば、作業者は、タッチパネル５５Ａにおける上から３番目の予告表示部５５Ｅをタッチ操作する。本体処理部４２Ｃは、タッチパネル５５Ａから入力された入力情報Ｄ３に基づいて、タッチ操作されたこと、及びタッチ操作された予告表示部５５Ｅを検出する（Ｓ１１：ＹＥＳ）。本体処理部４２Ｃは、タッチ操作された予告表示部５５Ｅのモジュール番号及びスロット番号の位置に装着されたテープフィーダ３０にスプライシング可能な補給用リール５６を要求する準備要求データＤ４を、通信部５４を介してホストコンピュータ３へ送信する（Ｓ１２）。本体処理部４２Ｃは、例えば、準備要求データＤ４として、選択された予告表示部５５Ｅのモジュール番号及びスロット番号をホストコンピュータ３に送信する。なお、生産ライン２Ａに複数のスプライシングユニット５が設けられている場合、スプライシングユニット５は、他のスプライシングユニット５からの準備要求データＤ４と識別するための識別情報を、自己の送信する準備要求データＤ４に付加することが好ましい。

ホストコンピュータ３は、例えば、準備要求データＤ４を受信すると、管理データＤ２を参照して、要求された補給用リール５６に適合する部品コードを検索する。管理データＤ２には、電子部品装着機１３のモジュール番号、電子部品装着機１３のスロット番号、スロットに装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９、フィーダＩＤ３９に装填されたリール３２のバーコード３８、リール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを相互に関連付けたデータが保存されている。このため、ホストコンピュータ３は、準備要求データＤ４のスロット番号等を管理データＤ２から検索して、補給用リール５６として適合する部品コードを決定することができる。ホストコンピュータ３は、例えば、モジュール番号等の他に、決定した適合する部品コードを加えた準備要求データＤ４を保管場所側装置４へ送信する。

なお、部品コードの決定は、スプライシングユニット５や保管場所側装置４が実行してもよい。例えば、スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３から管理データＤ２を取得して部品コードを決定してもよい。この場合、ホストコンピュータ３は、管理データＤ２の検索処理が不要となるため、スプライシングユニット５から受信した準備要求データＤ４を、そのまま保管場所側装置４へ転送してもよい。また、ホストコンピュータ３は、準備する補給用リール５６を特定する情報として部品コードを使用するのではなく、例えば、補給用リール５６のバーコード３８を用いてもよい。

次に、本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３（保管場所側装置４）へ準備要求データＤ４を送信した後、準備要求した予告表示部５５Ｅの表示を変更する（Ｓ１３）。例えば、図９にハッチングで示す部分のように、本体処理部４２Ｃは、準備要求した（タッチ操作された）予告表示部５５Ｅの色を黄色等の目立つ色に変更する。これにより、作業者Ａは、予告表示部５５Ｅの表示の変化を見ることで保管場所側装置４へ準備要求できたことを確認できる。なお、本体処理部４２Ｃは、準備要求データＤ４を送信する前、例えば、予告表示部５５Ｅを選択された時点で表示を変更してもよい。

次に、本体処理部４２Ｃは、保管場所側装置４から準備要求に対する応答（払出情報Ｄ５）を受信したか否かを判定する（Ｓ１４）。本体処理部４２Ｃは、保管場所側装置４から応答を受信するまで（Ｓ１４：ＮＯ）、Ｓ１４の判定処理を所定時間ごとに繰り返し実行する。

保管場所側装置４は、ホストコンピュータ３から受信した準備要求データＤ４の情報を表示する。図１０は、保管場所側装置４の表示部４Ｂの表示画面の一例を示している。図１０に示すように、表示部４Ｂには、例えば、準備要求を受信した旨や、スプライシングユニット５の識別情報、モジュール番号、スロット番号、部品コード、受信した時間等を表示する。これにより、保管庫８の作業者Ｂは、保管場所側装置４の表示を見ることで、準備を要求された補給用リール５６の部品コードや要求を行ったスプライシングユニット５について確認することができる。また、作業者Ｂは、表示されたモジュール番号やスロット番号を確認することで、補給用リール５６を必要としている生産ライン２Ａの番号等を知ることができる。また、例えば、作業者Ｂは、保管場所側装置４の表示に従って補給用リール５６を準備したにも係わらず、他の急を要する作業が割り込むなどしてリール受取台８Ａやリール置き場９に運び出すのを忘れていた場合に、忘れていたことに気付くことができる。また、作業者Ｂは、準備要求を受けた補給用リール５６を、他の作業に優先して準備することができる。

作業者Ｂは、準備要求を受けた補給用リール５６を保管庫８から探し出し準備する。作業者Ｂは、探し出した補給用リール５６を保管庫８から持ち出すための処理を保管場所側装置４を用いて行う。例えば、作業者Ｂは、保管場所側装置４に表示された複数の準備要求データＤ４の中から、準備した準備要求データＤ４を選択する。作業者Ｂは、準備要求データＤ４を選択した状態で、持ち出す補給用リール５６のバーコード３８をバーコードリーダ４Ａによって読み込む。これにより、保管場所側装置４は、表示画面で選択された準備要求データＤ４の部品コードと、バーコード３８を読み込まれた補給用リール５６の部品コードとが一致するか否かを判定できる。例えば、保管場所側装置４は、ホストコンピュータ３から管理データＤ２を取得することで、部品コードの一致を判定する。

保管場所側装置４は、部品コードが一致しない場合、警告等を表示して一致しない旨を作業者Ｂに通知する。また、保管場所側装置４は、部品コードが一致すると、一致した旨を表示するとともに、補給用リール５６が持ち出されることを示す払出情報Ｄ５をホストコンピュータ３へ送信する（図７参照）。ホストコンピュータ３は、保管場所側装置４から払出情報Ｄ５を受信すると、保管庫８から持ち出された補給用リール５６についての管理データＤ２の情報を更新する。また、ホストコンピュータ３は、上記したＳ１２で準備要求データＤ４を送信してきたスプライシングユニット５に払出情報Ｄ５を送り返す。

一方、保管庫８の作業者Ｂは、保管場所側装置４によって持ち出す補給用リール５６の部品コードが一致したことを確認すると、準備した補給用リール５６を、予め定められたリール受取場所（リール受取台８Ａやリール置き場９など）に運ぶ。これにより、スプライシングユニット５から準備要求された補給用リール５６がリール受取場所に配置される。

また、スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、通信部５４を介してホストコンピュータ３から払出情報Ｄ５を受信すると（Ｓ１４：ＹＥＳ）、上記したＳ１３で表示を変更した予告表示部５５Ｅ、即ち、準備要求中の予告表示部５５Ｅの表示（図９参照）を図８に示す元の表示画面に戻す処理を実行する（Ｓ１５）。これにより、スプライシングユニット５の作業者Ａは、準備要求した補給用リール５６が保管庫８から持ち出されて所定のリール置き場に配置される予定であることを確認できる。作業者Ａは、表示が変更された後にタイミングを見計らって生産ライン２Ａのリール置き場９等まで移動することで、準備要求した補給用リール５６をより確実に受け取ることができる。本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｅの表示を元に戻した後、図６に示す準備要求処理を終了する。

（５．実施形態の構成による効果）
上記した実施形態の電子部品供給システム１は、電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０に対し、テープフィーダ３０に装填されたリール３２のキャリアテープ３１と補給用リール５６のキャリアテープ３１とのスプライシング作業を実行するスプライシング装置５０と、複数の補給用リール５６を保管する保管庫８（保管場所）での準備要求の対象とされる補給用リール５６を特定する準備要求データＤ４（情報）を作業者Ａから受け付けるタッチパネル５５Ａ（受付部）と、保管庫８に設置された保管場所側装置４と通信を行う通信部５４と、タッチパネル５５Ａで受け付けた補給用リール５６を特定する準備要求データＤ４を、通信部５４を介して保管場所側装置４に向けて送信し、補給用リール５６の準備を要求する本体処理部４２Ｃ（処理部）と、を備えている。

これによれば、スプライシングユニット５側の作業者Ａは、例えば、リール置き場９に所望の補給用リール５６が補給されていない場合や使用したい補給用リール５６を変更したい場合等に、保管庫８の作業者Ｂに準備をしてもらいたい補給用リール５６を特定する準備要求データＤ４をタッチパネル５５Ａを操作して入力等する。本体処理部４２Ｃは、タッチパネル５５Ａで受け付けた補給用リール５６を特定する情報（準備要求データＤ４）を、通信部５４を介して保管場所側装置４に送信する。保管庫８の作業者Ｂは、例えば、保管場所側装置４の表示を確認することで、保管庫８から生産ライン２Ａのリール置き場９に補給用リール５６を運び忘れていたことに気づくこととなる。作業者Ｂは、改めて補給用リール５６をリール置き場９に運ぶなどの適切な対応をとることができる。あるいは、保管庫８の作業者Ｂは、スプライシングユニット５側の作業者Ａが直ぐに使用したい補給用リール５６を知ることができる。作業者Ｂは、準備要求された補給用リール５６を優先して準備することが可能となる。スプライシングユニット５の作業者Ａは、例えば、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）によって準備要求を出した後、タイミングを見計らってリール置き場９やリール受取台８Ａまで移動する。作業者Ａは、リール置き場９等に補給された補給用リール５６を手に入れ、電子部品装着機１３まで運び、スプライシング装置５０によって部品補給を行う。これにより、補給用リール５６の準備を適切に行うことによって、部品切れとなり生産ライン２Ａが停止する前に部品補給を行うことができ、生産効率を向上させることができる。

さらに、スプライシングユニット５は、テープフィーダ３０を電子部品装着機１３に装着するスロット番号であって、スプライシング作業によって電子部品の補給が必要なスロット番号を表示する表示装置５５（表示部）をさらに備え、タッチパネル５５Ａ（受付部）は、表示装置５５に表示されたスロット番号のいずれかが選択されることに応じて、選択されたスロット番号を、補給用リール５６を特定する情報（準備要求データＤ４）として受け付ける。

これによれば、スプライシングユニット５側の作業者Ａは、表示装置５５に表示されたスロット番号と、電子部品装着機１３に表記等されたスロット番号とを照らし合わせて、スプライシング作業をすべきテープフィーダ３０の位置等を確認できる。この際に、作業者Ａは、スプライシング作業に使用したい電子部品の補給用リール５６がなかった場合に、表示装置５５のスロット番号を選択することで、準備要求する補給用リール５６を特定する準備要求データＤ４（例えば、スロット番号やスロット番号に装着されたテープフィーダ３０から供給する電子部品の部品コード）を保管場所側装置４に通知することができる。従って、スプライシングユニット５の作業者Ａは、準備要求したい補給用リール５６を特定する準備要求データＤ４（部品コードなど）を入力せずに、スロット番号を選択するだけで準備要求を容易に行うことができる。

さらに、本体処理部４２Ｃ（処理部）は、スロット番号が選択されタッチパネル５５Ａ（受付部）が補給用リール５６を特定する情報（準備要求データＤ４）を受け付けたことに応じて、表示装置５５（表示部）における選択されたスロット番号の表示（予告表示部５５Ｅ）を変更する。

これによれば、スプライシングユニット５側の作業者Ａは、スロット番号の表示が変更されたことを見ることで、保管場所側装置４に対して準備要求を実行できたこと、及び準備要求しているスロット番号（補給用リール５６の部品コードなど）を確認できる。

さらに、本体処理部４２Ｃ（処理部）は、準備を要求した補給用リール５６について準備が完了した旨を保管場所側装置４から通信部５４を介して受信したことに応じて、完了した旨を表示装置５５に表示させる。

これによれば、保管庫８側の作業者Ｂは、例えば、準備要求を受けた後、要求された電子部品の補給用リール５６の準備が完了すると、保管場所側装置４を操作するなどして保管庫８からリール置き場９等に持ち出す際に必要な作業を行う。これを受けて保管場所側装置４は、準備の完了通知（払出情報Ｄ５）を、スプライシングユニット５に向けて送信する。スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、保管場所側装置４から払出情報Ｄ５を受信すると、予告表示部５５Ｅの表示を変更する。スプライシングユニット５側の作業者Ａは、予告表示部５５Ｅの表示の変化に気付くことで、保管庫８側の作業者Ｂが準備してリール置き場９等に運ぶタイミングを確認できる。これにより、スプライシングユニット５側の作業者Ａは、例えば、予告表示部５５Ｅに完了した旨が表示された後でリール置き場９に移動することで、リール置き場９に着いた際に準備要求した補給用リール５６をより確実に手に入れることができる。

（６．実施形態の変形態様）
上記実施形態では、スプライシングユニット５は、作業者から準備要求データＤ４を受け付ける受付部としてタッチパネル５５Ａを備えたが、これに限らない。例えば、スプライシングユニット５は、準備要求データＤ４を受け付けるためのスイッチやボタンを、表示装置５５とは別に備えてもよい。
また、上記実施形態では、スプライシングユニット５は、準備要求した補給用リール５６を選択させる表示方法として、モジュール番号及びスロット番号を表示した予告表示部５５Ｅを用いたが、これに限らない。例えば、スプライシングユニット５は、生産ライン２Ａの構成を示す概略図を表示装置５５に表示して、その概略図上から準備要求をしたい補給用リール５６を選択可能な構成でもよい。

また、上記実施形態では、本体部４２の本体処理部４２Ｃは、準備要求を受け付けた予告表示部５５Ｅの表示を変更したが、変更する処理を実行しなくともよい。
また、上記実施形態では、本体処理部４２Ｃは、保管場所側装置４から払出情報Ｄ５を受信するのに応じて予告表示部５５Ｅの表示を元に戻したが、元に戻す処理を実行しなくともよい。
また、上記実施形態では、スプライシングユニット５は、ホストコンピュータ３を介して保管場所側装置４と通信を実行したが、保管場所側装置４と直接通信可能な構成でもよい。この場合、電子部品供給システム１は、ホストコンピュータ３を備えない構成でもよい。
また、上記実施形態において、電子部品供給システム１は、半田印刷装置１１、装着検査装置１４及びリフロー装置１５のうち、少なくとも１つの装置を備えない構成でもよい。

１：電子部品供給システム、４：保管場所側装置、５：スプライシングユニット、８：保管庫（保管場所）、１３：電子部品装着機、３０：テープフィーダ、３１：キャリアテープ、３２：リール、４２Ｃ：本体処理部（処理部）、５０：スプライシング装置、５４：通信部、５５：表示装置（表示部）、５５Ａ：タッチパネル（受付部）、５６：補給用リール、Ａ，Ｂ：作業者、Ｄ４：準備要求データ（情報）。

Claims (5)

1. 電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填されたリールのキャリアテープの終端に補給用リールのキャリアテープの始端を繋ぎ合わせるスプライシング作業を自動的に実行するスプライシング装置と、
   複数の補給用リールを保管する保管場所での準備要求の対象とされる前記補給用リールを特定する情報を作業者から受け付ける受付部と、
   前記保管場所に設置された保管場所側装置と通信を行う通信部と、
   前記受付部で受け付けた前記補給用リールを特定する情報を、前記通信部を介して前記保管場所側装置に向けて送信し、前記補給用リールの準備を要求する処理部と、を備えるスプライシングユニット。
2. 前記スプライシングユニットは、前記テープフィーダを前記電子部品装着機に装着するスロット番号であって、前記スプライシング作業によって電子部品の補給が必要な前記スロット番号を表示する表示部をさらに備え、
   前記受付部は、前記表示部に表示された前記スロット番号のいずれかが選択されることに応じて、選択された前記スロット番号を、前記補給用リールを特定する情報として受け付ける、請求項１に記載のスプライシングユニット。
3. 前記処理部は、前記スロット番号が選択され前記受付部が前記補給用リールを特定する情報を受け付けたことに応じて、前記表示部における選択された前記スロット番号の表示を変更する、請求項２に記載のスプライシングユニット。
4. 前記処理部は、準備を要求した前記補給用リールについて準備が完了した旨を前記保管場所側装置から前記通信部を介して受信したことに応じて、完了した旨を前記表示部に表示させる、請求項２又は３記載のスプライシングユニット。
5. 請求項１−４の何れか一項のスプライシングユニットと、
   前記電子部品装着機と、
   前記スプライシングユニットと前記通信部を介して通信を行う前記保管場所側装置と、を備える電子部品供給システム。

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