JP7374940B2 - スプライシングユニット - Google Patents

Description

本発明は、電子部品装着機に電子部品を供給するテープフィーダに対して、スプライシング装置を用いて電子部品の補給を行うスプライシングユニットに関するものである。

電子部品装着機には、例えば、電子部品を供給するテープフィーダが装着されている。このテープフィーダにはリールが装填されている。リールには、複数の電子部品を一定の間隔で収納したキャリアテープが巻回されている。電子部品装着機は、テープフィーダを駆動してキャリアテープから電子部品を順次供給し基板に装着する。また、電子部品装着機の作業者は、各テープフィーダの電子部品がなくなって生産ラインが停止する前に、電子部品を補給する作業を行う。

例えば、特許文献１に記載された部品供給管理システムでは、基板の生産前の準備時において、テープフィーダの電子部品の残数が生産に必要な数よりも少ない場合に、生産を開始する前に、部品が不足していることを作業者に通知している。また、特許文献２に記載された電子部品装着機では、複数のテープフィーダについて、部品残数や部品消費率等に基づいて部品切れとなる部品補給タイミングを予測しモニタ等に表示している。

特開２００９－１８２１６０号公報 特開２０１３－１７５６１８号公報

ところで、電子部品を補給する作業では、スプライシング作業を行う。スプライシング作業では、例えば、部品切れになりそうなキャリアテープの終端と、補給用のキャリアテープの始端との接合を行って電子部品の補給を行う。作業者は、例えば、補給対象の電子部品装着機の前までスプライシング装置を運んで、キャリアテープをスプライシング装置にセッティングしてからスプライシングを開始する。この場合、作業者は、部品切れの予想時間を通知されていたとしても、スプライシング装置の準備や作業時間を考慮して前もって行動しなければ、作業中に部品切れとなる虞がある。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、作業の実態に即した部品切れ予告を実施することで部品切れの発生を抑制できるスプライシングユニットを提供することを目的とする。

請求項１に係るスプライシングユニットは、複数のテープフィーダのうち、一のテープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を実行するスプライシング装置と、一のテープフィーダの補給対象リールのキャリアテープに収容された電子部品がなくなる部品切れ時刻を取得する部品切れ時刻取得部と、一のテープフィーダに対してスプライシング装置を用いてスプライシング作業を行うのに必要な装置作業時間に、スプライシング作業を開始する前の準備作業に必要な準備作業時間を加えたスプライシング総時間を取得するスプライシング総時間取得部と、部品切れ時刻からスプライシング総時間だけ前の時刻である警告時刻を取得し、警告時刻に基づく情報を通知する通知部と、を備える。

請求項１に係る発明の構成によると、部品切れ時刻取得部は、一のテープフィーダの部品切れとなる部品切れ時刻を取得する。スプライシング総時間取得部は、一のテープフィーダに対してスプライシング装置でスプライシング作業を行うのに必要な装置作業時間に、準備作業に必要な準備作業時間を加えたスプライシング総時間を取得する。このスプライシング総時間は、準備作業の開始からスプライシング作業の完了までに必要な時間である。通知部は、部品切れ時刻からスプライシング総時間だけ前の警告時刻を取得する。この警告時刻は、作業中に部品切れにならないように、スプライシング総時間を考慮して設定した作業を開始すべき時刻である。そして、通知部は、警告時刻に基づく情報を通知する。これにより、作業者は、通知部による通知によって、準備作業やスプライシング作業の時間を考慮した警告時刻を確認することができる。従って、作業者が警告時刻を目安に作業を進めることで、部品切れの発生を抑制でき、ひいては、生産ラインの停止を抑制できる。

本発明の実施形態における電子部品供給システムの概略構成を示す図である。 電子部品装着機の全体を示す平面図である。 テープフィーダの全体を示す側面図である。 スプライシングユニットの全体を示す斜視図である。 タッチパネルを正面から見た表示画面を示す図である。 警告時刻等の時間の関係を説明するための図である。 表示処理の制御フローを示す図である。 警告表示をしたタッチパネルの表示画面を示す図である。 第一スプライシング総時間と第二スプライシング総時間とが重なっている場合の時間の関係を説明するための図である。 注意表示をしたタッチパネルの表示画面を示す図である。 再設定後の第一警告時刻等の時間の関係を説明するための図である。 注意表示を解除した通常状態のタッチパネルの表示画面を示す図である。 注意表示をしたタッチパネルの表示画面を示す図である。 注意表示をした後に警告表示をしたタッチパネルの表示画面を示す図である。

以下、本発明のスプライシングユニットを具体化した一実施形態のスプライシングユニット５について図面を参照して説明する。

（１．電子部品供給システム１の構成）
まず、図１を参照して、実施形態のスプライシングユニット５を備える電子部品供給システム１について説明する。図１に示すように、電子部品供給システム１は、基板の搬送及び複数の作業、即ち半田印刷、部品装着、リフロー等を順次実行することにより当該基板上に部品を実装するシステムである。電子部品供給システム１は、複数の生産ライン（図１においては２つの生産ライン２Ａ，２Ｂのみを図示）と、ホストコンピュータ３と、保管場所側装置４と、スプライシングユニット５等を備えて構成されている。生産ライン２Ａ，２Ｂは、同様の構成となっているため、以下の説明では、生産ライン２Ａについて主に説明し、生産ライン２Ｂについての説明を適宜省略する。なお、電子部品供給システム１は、１つの生産ライン２Ａのみを備えた構成でもよい。

本実施形態の生産ライン２Ａは、半田印刷装置１１、複数の電子部品装着機１３、装着検査装置１４及びリフロー装置１５等がこの順で上流側から下流側に向かって連結配置されている。生産ライン２Ａを構成する各装置１１～１５等は、ホストコンピュータ３によって統括制御可能なように、通信ネットワーク６を経由して相互に接続されている。

半田印刷装置１１は、上流から搬入された基板に対し部品接合用の半田印刷が可能に構成されている。複数の電子部品装着機１３は、半田印刷装置１１によって半田印刷された後の基板上への電子部品の装着が可能に構成されている。装着検査装置１４は、電子部品装着機１３によって電子部品を装着した基板について検査し、不良基板の判別が可能に構成されている。リフロー装置１５は、装着検査装置１４によって装着が良好であると判定された基板を所定温度で加熱し、基板に印刷された半田ペーストを溶融固化させることにより、基板への電子部品の半田接合が可能に構成されている。

ホストコンピュータ３は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂごとに対応して設けられ、各生産ライン２Ａ，２Ｂを統括管理している。ホストコンピュータ３は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成され、記憶装置３Ａを備えている。記憶装置３Ａは、例えば、ハードディスク装置などの光学式ドライブ装置、又はフラッシュメモリなどにより構成されている。記憶装置３Ａには、例えば、各装置１１～１５を制御するための制御プログラムや、基板を計画通りに生産するためのジョブデータＤ１などの他に、管理データＤ２が記憶されている。ホストコンピュータ３は、記憶装置３Ａから制御プログラムを読み込んで実行し、管理対象の生産ライン２Ａ，２Ｂを構成する各装置１１～１５等の統括制御が可能に構成されている。

ジョブデータＤ１は、例えば、半田印刷装置１１によって基板に印刷する配線パターン、電子部品装着機１３によって基板に装着する電子部品の位置・順番、及び基板を何枚生産するのかを示す生産計画などを設定したデータである。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク６を介してジョブデータＤ１を半田印刷装置１１や電子部品装着機１３に送信する。半田印刷装置１１は、ジョブデータＤ１に従って配線パターンを印刷する。電子部品装着機１３は、ジョブデータＤ１に従って基板に電子部品を装着する。

また、電子部品装着機１３は、装着されているテープフィーダ３０（図２参照）から供給可能な電子部品の部品コードや供給可能な電子部品の最大数、供給した（使用した）電子部品の数などの部品情報をテープフィーダ３０やリール３２の識別情報（図３に示すフィーダＩＤ３９やバーコード３８）と共に取得してホストコンピュータ３へ送信する。ホストコンピュータ３は、電子部品装着機１３から受信した部品情報をフィーダＩＤ３９等に関連付けてテープフィーダ３０やリール３２ごとに記憶（管理）し、各テープフィーダ３０において部品切れが生じる部品切れ時刻ＴＰ１（図６参照）を演算可能となっている。ホストコンピュータ３は、例えば、各テープフィーダ３０の電子部品の残数、生産する基板の一枚当たりに搭載する電子部品の数、基板の生産速度、電子部品の減少率等に基づいて、各テープフィーダ３０の部品切れ時刻ＴＰ１を演算する。

また、管理データＤ２は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂのどの電子部品装着機１３のどのスロットＳ１～Ｓｎ（図２参照）にテープフィーダ３０やリール３２が配置されているのかを示すデータである。各生産ライン２Ａ，２Ｂのホストコンピュータ３は、各電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９（図３参照）、そのテープフィーダ３０に装填されたリール３２のバーコード３８、及びリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを関連付けて管理データＤ２として記憶装置３Ａに記憶させる。ここでいう「部品コード」とは、例えば、製造メーカ等が設定する部品の型番である。

また、ホストコンピュータ３は、通信部３Ｂ（図７参照）を介して通信ネットワーク７に接続されている。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク７を介して、他のホストコンピュータ３、保管場所側装置４、及びスプライシングユニット５と通信可能となっている。

保管場所側装置４は、補給用のテープフィーダ３０やリール３２を保管する保管庫（図示略）に設けられている。保管場所側装置４は、例えば、保管庫に新たに納品されたリール３２に電子部品の部品コードと関連付けたバーコード３８（図３参照）を付与し、バーコード３８を表示するシールを、プリンタ（図示略）によって印刷する。また、保管場所側装置４は、バーコード３８を検出するバーコードリーダ４Ａを備えている。例えば、スプライシングユニット５の作業者は、保管庫から補給用のリール３２をリールバケット５１（図４参照）に入れて持ち出す。この際に、作業者は、バーコードリーダ４Ａによって持ち出すリール３２のバーコード３８を読み込む。保管場所側装置４は、通信ネットワーク７を経由してホストコンピュータ３と相互に接続されている。ホストコンピュータ３は、保管場所側装置４から受信するデータに基づいて、保管庫から持ち出されたリール３２についての情報を管理することができる。

（２．電子部品装着機１３の構成）
次に、電子部品装着機１３の構成について説明する。図２に示すように、電子部品装着機１３は、基板搬送装置２１と、部品供給装置２２と、部品移載装置２３とを備えている。以下の説明では、電子部品装着機１３の水平幅方向（図２の左右方向）をＸ軸方向とし、電子部品装着機１３の水平奥行き方向（図２の上下方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向をＺ軸方向とする。

基板搬送装置２１は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板Ｂｄを搬送方向（本実施形態においてはＸ軸方向）へと順次搬送する。部品供給装置２２は、基板Ｂｄに装着される電子部品を供給位置Ｐｓに供給する。部品供給装置２２は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロットＳ１～Ｓｎを有する。複数のスロットＳ１～Ｓｎには、テープフィーダ３０が着脱可能にそれぞれ装着される。また、複数のスロットＳ１～Ｓｎには、互いを識別するためのスロット番号が設定されている。部品供給装置２２は、テープフィーダ３０によりキャリアテープ３１（図３参照）を送り移動させて、テープフィーダ３０の先端側（図２の上側、図３の左側）に位置する供給位置Ｐｓに電子部品を供給する。

部品移載装置２３の装着ヘッド２３Ｃは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に構成されている。装着ヘッド２３Ｃには、図示しない複数の吸着ノズルが着脱可能に設けられている。各吸着ノズルは、負圧を供給されることにより、テープフィーダ３０の供給位置Ｐｓに供給される電子部品を吸着して保持する。

（２－１．テープフィーダ３０の構成）
図３に示すように、テープフィーダ３０は、キャリアテープ３１を巻回したリール３２が装填されている。キャリアテープ３１には、所定のピッチで電子部品が収容されている。リール３２は、テープフィーダ３０のフィーダ本体３４によって保持され、テープフィーダ３０に対して着脱可能に取り付けられている。

テープフィーダ３０には、定量送り機構３３が内蔵されている。定量送り機構３３は、フィーダ本体３４に回転可能に支承されキャリアテープ３１の送り穴（図示略）に係合するスプロケット３５と、スプロケット３５を１ピッチ分ずつ回転させるモータ（図示略）を備えている。テープフィーダ３０のレール３７は、リール３２から送り出されるキャリアテープ３１を下方から支持して搬送路を構成する。スプロケット３５は、レール３７の下方に配置され、キャリアテープ３１の送り穴に外周の歯（突出部分）を係合させ、レール３７上のキャリアテープ３１を供給位置Ｐｓに引き込む。

また、バーコード３８は、リール３２を識別するための識別情報である。上記したようにバーコード３８は、例えば、電子部品の部品コードをリール３２に関連付けて登録する処理を保管場所側装置４（図１参照）において実施する際に付与される。また、フィーダＩＤ３９は、テープフィーダ３０を識別するための識別情報であり、例えば、バーコードである。

（３．スプライシングユニット５の構成）
図４は、スプライシングユニット５の全体の斜視図を示している。図４に示すように、スプライシングユニット５は、台車部４１と、本体部４２とを備えている。台車部４１は、４つのキャスター４３（図４においては３つのみ図示）の上にベース台４４を取付けて構成されている。作業者は、例えば、本体部４２に設けられたハンドル４２Ａを押すことで、スプライシング装置５０等を搭載した状態でスプライシングユニット５を移動させることができる。ベース台４４の上には、電源装置４５と、リールホルダ４６と、ダストボックス４７とが配置されている。

電源装置４５は、バッテリーを備えており、本体部４２の電源スイッチ４２Ｂがオン操作されることで、スプライシング装置５０や表示装置５５に電力を供給する。リールホルダ４６は、スプライシング作業の際にテープフィーダ３０から取り外した部品切れとなったリール３２を入れるための収納箱である。ダストボックス４７は、スプライシング作業にともなって発生するキャリアテープ３１の切れ端（廃テープ）等を捨てるためのものである。

また、ベース台４４の上には、円柱形状の柱部４８が固定されている。柱部４８の上部には、本体部４２が取付けられている。本体部４２は、スプライシング装置５０と、リールバケット５１と、バーコードリーダ５２と、通信部５４（図７参照）と、表示装置５５を備えている。また、本体部４２は、上記各装置を制御する処理部として、ＣＰＵや各種メモリを備えた本体処理部４２Ｃを備えている。なお、以下の説明では、図４に示すように、リールバケット５１に収容されたリール３２を、テープフィーダ３０に装填されたリール３２（補給対象リール）と区別するため、補給用リール５６と称して説明する。

スプライシング装置５０は、テープフィーダ３０に装填されたリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の終端を、補給用リール５６に巻回されたキャリアテープ３１の始端に自動的に繋ぎ合わせる装置である。スプライシング装置５０は、一方向に長い略直方体形状をなしている。

リールバケット５１は、スプライシング装置５０の長手方向で対向する側面の一方側（図４における奥側）であって、その側面に近接した位置に設けられている。リールバケット５１には、複数（例えば１０個）の補給用リール５６の各々を、個別に収容する収容部５１Ａが設けられている。作業者は、例えば、保管庫や生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場などにおいて、新たに補給用リール５６を手に入れ、各収容部５１Ａに収納する。

また、スプライシング装置５０は、長手方向で対向する側面の各々に送り溝５０Ａ（図４では手前側の送り溝のみを図示）を備えている。送り溝５０Ａは、スプライシングする２つのキャリアテープ３１をスプライシング装置５０の中央部まで挿入するための溝である。スプライシング装置５０の中央部には、送り溝５０Ａに沿って送り込まれた２つのキャリアテープ３１にスプライシングテープを貼り付けて両者を接合する接合装置（図示略）が設けられている。スプライシング装置５０は、作業者によって２つのキャリアテープ３１が送り溝５０Ａのそれぞれに送り込まれると、２つのキャリアテープ３１を中央部まで搬送しつつ、キャリアテープ３１の不要部分を切断装置（図示略）によって切断し、互いの切断面を突き合わせて両キャリアテープ３１を接合装置によって接合する。スプライシング装置５０は、スプライシング作業を完了させると、上部カバー５０Ｂを開け、スプライシングが完了したキャリアテープ３１を取り出せる状態とする。

バーコードリーダ５２は、例えば、本体部４２の本体処理部４２Ｃと無線通信を行うコードレスのハンディタイプのものである。本体部４２の作業台４２Ｄには、バーコードリーダ５２を引っ掛けるための係合部４２Ｅが設けられている。作業者は、係合部４２Ｅからバーコードリーダ５２を取り外して手に持ちテープフィーダ３０から取り外したリール３２のバーコード３８や、リールバケット５１から取り出した補給用リール５６のバーコード３８を読み込む作業を行う。これにより、本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業において、正しい電子部品を収容したキャリアテープ３１（補給用リール５６）を準備したかどうかをチェックする、いわゆるスプライシングベリファイを実行する。

本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れとなる補給対象のリール３２のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれるとスプライシングベリファイを開始し、リール３２のバーコード３８の情報を、通信部５４（図７参照）を介してホストコンピュータ３に送信する。通信部５４は、例えば、通信ネットワーク７に設けられたアクセスポイントを通じて無線ＬＡＮによりホストコンピュータ３と通信可能となっている。

次に、本体処理部４２Ｃは、補給用リール５６のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれると、補給用リール５６のバーコード３８の情報をホストコンピュータ３に送信する。ホストコンピュータ３の記憶装置３Ａに記憶された管理データＤ２には、バーコード３８の情報や部品コードに関するデータが保存されている。ホストコンピュータ３は、本体処理部４２Ｃ（スプライシングユニット５）から受信したバーコード３８の情報に基づいて、スプライシング作業を実行しようとしている電子部品の部品コードが一致しているか等の良否を判定する。

ホストコンピュータ３は、電子部品の照合が良好であると判定すると、良好である旨を本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、良好である旨を受信すると、スプライシング装置５０によってスプライシング作業を自動で開始させる。また、ホストコンピュータ３は、電子部品の部品コードが一致しない場合に、照合エラーを本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３から照合エラーである旨を受信した場合、その旨を表示装置５５に表示し、スプライシング作業を中止する。このように、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）は、ホストコンピュータ３と連係した処理により、電子部品の種類が異なる等の誤ったキャリアテープ３１がスプライシングされることを防止することが可能となっている。

表示装置５５は、表示機能と入力機能とを有するタッチパネル５５Ａを備えている。図５は、タッチパネル５５Ａを正面から見た表示画面の一例を示している。タッチパネル５５Ａの中央部には、上記した照合エラー等の情報を表示する情報表示部５５Ｂが設けられている。情報表示部５５Ｂの下には、バーコードリーダ５２によって読み込んだバーコード３８の番号を表示するバーコード表示部５５Ｃが設けられている。

また、タッチパネル５５Ａの右上には、通信部５４がアクセスポイントから受信する受信電波の強度を表示する電波強度表示部５５Ｄが設けられている。また、バーコード表示部５５Ｃの下には、キャンセルボタン５５Ｆが設けられている。このキャンセルボタン５５Ｆは、例えば、上記したスプライシングベリファイ中に処理を中止したい場合など、中止指示を本体処理部４２Ｃに通知するものである。

また、情報表示部５５Ｂやキャンセルボタン５５Ｆの左側には、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の情報を示す予告表示部５５Ｇが設けられている。本実施形態のタッチパネル５５Ａには、５つの予告表示部５５Ｇが設けられている。予告表示部５５Ｇには、ホストコンピュータ３から受信した部品切れが予想される、即ち補給対象のテープフィーダ３０の情報が表示されている。以下の説明では、５つの予告表示部５５Ｇを区別する場合には、図５に示すように上から順に予告表示部５５Ｇ１，５５Ｇ２，５５Ｇ３，５５Ｇ４，５５Ｇ５と称して説明する。また、区別せずに総称する場合には「予告表示部５５Ｇ」と称して説明する。

例えば、一番上の予告表示部５５Ｇ１には、上部に生産ライン２Ａ，２Ｂを識別するＬＩＮＥ番号「Ａ」（生産ライン２Ａに相当）と、装置名として「装置１２３」とが表示されている。また、予告表示部５５Ｇ１には、ＬＩＮＥ番号及び装置名の下に、部品コードとして「ＭＣＲ００４ＸＹＺ」が表示されている。また、予告表示部５５Ｇ１には、部品コードの下に、電子部品装着機１３を識別するモジュール番号「２」と、補給対象のテープフィーダ３０のスロットＳ１～Ｓｎを識別するスロット番号「４」と、部品切れ予告時間ＴＭ２（図６参照）を示す表示「００：１５：００」とが表示されている。

この場合、予告表示部５５Ｇ１は、生産ライン２Ａに設置された装置名「１２３」の電子部品装着機１３（モジュール番号「２」）のスロット番号「４」に装着されたテープフィーダ３０の部品切れ予告時間ＴＭ２が１５分であることを表示している。なお、モジュール番号は、例えば、複数の電子部品装着機１３に対して生産ライン２Ａの上流から下流に向けて１，２，３・・の順に設定される。また、上記した予告表示部５５Ｇによる補給対象のテープフィーダ３０の位置を示す方法は、一例であり、例えば、生産ライン２Ａの全体構成を概略図で示し、その概略図上に補給対象のテープフィーダ３０の位置を表示してもよい。

ここでいう「部品切れ予告時間」とは、ホストコンピュータ３から通知された部品切れが発生する予想時刻（部品切れ時刻ＴＰ１、図６参照）を基準として、スプライシング作業を行うことを考慮した予告時間である。詳述すると、本体部４２の本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の情報（部品切れ情報Ｄ４、図７参照）をまとめて１０件分だけホストコンピュータ３から取得する。本体処理部４２Ｃは、取得する処理を定期的に実行する。この部品切れ情報Ｄ４には、上記したＬＩＮＥ番号等の予告表示部５５Ｇに表示するための、部品切れとなるテープフィーダ３０の情報が含まれている。また、部品切れ情報Ｄ４には、テープフィーダ３０で部品切れが発生する部品切れ時刻ＴＰ１の情報が含まれている。この部品切れ時刻ＴＰ１は、上記したようにホストコンピュータ３によって演算された予想時刻である。

例えば、図６に示すようにホストコンピュータ３から取得した部品切れ情報Ｄ４の部品切れ時刻ＴＰ１が、現在時刻ＴＰ２から２３分後であるとする。本実施形態の本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れ時刻ＴＰ１からスプライシング総時間ＴＭ１だけ前の時刻（以下、「警告時刻ＴＰ３」という）までの時間を部品切れ予告時間ＴＭ２として設定する。

スプライシング総時間ＴＭ１は、準備作業時間ＴＭ３と装置作業時間ＴＭ４とを加えた時間である。準備作業時間ＴＭ３は、スプライシング作業を開始する前の準備作業に必要な時間である。準備作業時間ＴＭ３は、例えば、一つ前のスプライシング作業を完了させた場所から次のスプライシング作業の対象のテープフィーダ３０の位置まで移動するのに必要な移動時間を含んでもよい。この移動時間は、平均時間や移動距離に応じて変更した時間を用いてもよい。また、準備作業時間ＴＭ３は、例えば、補給用リール５６をリールバケット５１から取り出してスプライシング装置５０にセッティングするのに必要な作業時間を含んでもよい。より具体的には、準備作業時間ＴＭ３は、リールバケット５１から補給用リール５６を取り出して、取り出した補給用リール５６から引き出したキャリアテープ３１の先端をスプライシング装置５０の送り溝５０Ａに挿入するまでの作業時間を含んでもよい。また、準備作業時間ＴＭ３は、例えば、スプライシングを完了した補給用リール５６をテープフィーダ３０に装填するのに必要な作業時間を含んでもよい。なお、上記した準備作業時間ＴＭ３の設定内容は一例であり、作業者の作業の実態に即して適宜変更される。例えば、準備作業時間ＴＭ３を、テープフィーダ３０や電子部品装着機１３の種類・型番等に応じて変更してもよい。

また、準備作業時間ＴＭ３は、人為的な作業時間であるため、作業者の経験年数や熟練度に応じて増減する時間である。このため、本体処理部４２Ｃは、作業者に応じて準備作業時間ＴＭ３を変更してもよい。例えば、本体処理部４２Ｃは、経験年数の短い作業者の場合、より長い準備作業時間ＴＭ３を設定し、経験年数の長い作業者の場合、より短い準備作業時間ＴＭ３を設定してもよい。作業者の識別は、例えば、作業前におけるバーコードリーダ５２による作業者のＩＤの読み込みや、作業者が行うタッチパネル５５Ａへの入力情報等に基づいて識別することができる。また、作業者ごとの準備作業時間ＴＭ３は、本体処理部４２Ｃの記憶装置７７（図７参照）等に記憶してもよく、あるいはホストコンピュータ３で一括管理しておき適宜、ホストコンピュータ３から取得してもよい。本体処理部４２Ｃは、例えば、バーコードリーダ５２による読み込み情報に基づいて作業者を識別し、作業者に応じた準備作業時間ＴＭ３を記憶装置７７から読み込んで使用する。

装置作業時間ＴＭ４は、テープフィーダ３０に対してスプライシング装置５０を用いてスプライシング作業を行うのに必要な時間である。例えば、装置作業時間ＴＭ４は、補給用及び補給対象のキャリアテープ３１のそれぞれの先端をスプライシング装置５０の送り溝５０Ａに挿入したタイミングから、スプライシング作業が完了し上部カバー５０Ｂが開くまでの時間である。従って、装置作業時間ＴＭ４は、上記した準備作業時間ＴＭ３とは異なり、人為的な作業時間ではなく、機械的な作業時間である。このため、装置作業時間ＴＭ４は、例えば、スプライシング装置５０の処理能力や作業速度に応じて設定することができる。

図６に示すように、本実施形態の準備作業時間ＴＭ３は、例えば３分である。また、装置作業時間ＴＭ４は、例えば５分である。この場合、スプライシング総時間ＴＭ１は、準備作業時間ＴＭ３と装置作業時間ＴＭ４とを合計した８分になる。本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３から部品切れ時刻ＴＰ１を取得すると、部品切れ時刻ＴＰ１（２３分）からスプライシング総時間ＴＭ１（８分）だけ前の警告時刻ＴＰ３を演算する。本体処理部４２Ｃは、現在時刻ＴＰ２から警告時刻ＴＰ３までの時間（この場合、１５分）を部品切れ予告時間ＴＭ２として設定し、図５の予告表示部５５Ｇに表示させる。このようにして、予告表示部５５Ｇには、部品切れ時刻ＴＰ１からスプライシング総時間ＴＭ１だけ前の警告時刻ＴＰ３まで部品切れ予告時間ＴＭ２が表示される。

本体処理部４２Ｃは、例えば、ホストコンピュータ３から取得した１０件の部品切れ情報Ｄ４（図７参照）のうち、部品切れ時刻ＴＰ１の早いもの５件について部品切れ予告時間ＴＭ２を演算し、予告表示部５５Ｇに表示する。また、本体処理部４２Ｃは、表示する５件について、部品切れ予告時間ＴＭ２のより短いものから順に画面の上から下に向かって昇順に予告表示部５５Ｇに表示する。従って、図５に示すように、予告表示部５５Ｇに表示された部品切れ予告時間ＴＭ２は、画面の上から下に向かって（予告表示部５５Ｇ１から予告表示部５５Ｇ５に向かって）順番に時間が増加している。なお、本体処理部４２Ｃは、例えば、上記したスプライシング作業が完了し上部カバー５０Ｂを開き、作業者がスプライシングしたキャリアテープ３１を取り出した後、上部カバー５０Ｂを閉じたタイミングで、スプライシング作業が完了した予告表示部５５Ｇをタッチパネル５５Ａの表示から消去することが好ましい。この場合、本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｇに表示していない部品切れ情報Ｄ４のうち、最も部品切れ時刻ＴＰ１の早い部品切れ情報Ｄ４について部品切れ予告時間ＴＭ２を演算し、新たに予告表示部５５Ｇに表示させてもよい。

（４．スプライシングユニット５の表示処理）
次に、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）による表示装置５５（タッチパネル５５Ａ）の表示処理について説明する。図７は、表示処理における制御フローを示している。図７に示すように、本体部４２の本体処理部４２Ｃは、部品切れ時刻取得部７１、スプライシング総時間取得部７２、及び通知部７３を備えている。これらの部品切れ時刻取得部７１等による処理は、例えば、本体処理部４２Ｃが有するＣＰＵ上でプログラムが実行されることによって実現される。あるいは、部品切れ時刻取得部７１等の処理をハードウェアで実現してもよい。

また、スプライシングユニット５の本体部４２は、時間情報Ｄ３を記憶するための記憶装置７７を備えている。この時間情報Ｄ３には、上記した準備作業時間ＴＭ３や装置作業時間ＴＭ４等が含まれている。

まず、上記したように本体処理部４２Ｃは、部品切れ情報Ｄ４をホストコンピュータ３から取得する。本体処理部４２Ｃの部品切れ時刻取得部７１は、例えば、１０件の部品切れが予想されるテープフィーダ３０の部品切れ情報Ｄ４を、ホストコンピュータ３から定期的に取得する。

ホストコンピュータ３の管理データＤ２には、生産ライン２Ａ，２Ｂのどの電子部品装着機１３のどのスロットＳ１～Ｓｎにテープフィーダ３０（フィーダＩＤ３９）やリール３２（バーコード３８）が配置されているのかを示すデータが設定されている。例えば、管理データＤ２には、電子部品装着機１３の装置名、モジュール番号、スロット番号、スロットに装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９、リール３２のバーコード３８、リール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを相互に関連付けたデータが保存されている。そして、部品切れ時刻取得部７１は、部品切れ情報Ｄ４として、上記した管理データＤ２の各種データを取得する。部品切れ時刻取得部７１は、取得した部品切れ情報Ｄ４を記憶装置７７に記憶させる。

スプライシング総時間取得部７２は、記憶装置７７から読み込んだ時間情報Ｄ３に基づいて、スプライシング総時間ＴＭ１を演算する。例えば、記憶装置７７の時間情報Ｄ３には、予め準備作業時間ＴＭ３や装置作業時間ＴＭ４の情報が記憶されている。スプライシング総時間取得部７２は、例えば、準備作業時間ＴＭ３及び装置作業時間ＴＭ４を時間情報Ｄ３から読み出して合計し、スプライシング総時間ＴＭ１を演算する。この際に、スプライシング総時間取得部７２は、上記したバーコードリーダ５２で識別した作業者に応じた準備作業時間ＴＭ３を記憶装置７７から読み出して使用してもよい。スプライシング総時間取得部７２は、演算したスプライシング総時間ＴＭ１を、記憶装置７７の時間情報Ｄ３に追加する。

通知部７３は、記憶装置７７から部品切れ情報Ｄ４に含まれる部品切れ時刻ＴＰ１と、時間情報Ｄ３に含まれるスプライシング総時間ＴＭ１とを読み出して、部品切れ時刻ＴＰ１からスプライシング総時間ＴＭ１だけ前の時刻である警告時刻ＴＰ３を演算する。なお、スプライシング総時間ＴＭ１としてすべて同一時間（固定値）を使用する場合には、通知部７３は、記憶装置７７からスプライシング総時間ＴＭ１の固定値を読み出してもよい。この場合、上記したスプライシング総時間取得部７２は不要となる。また、通知部７３は、本願におけるスプライシング総時間ＴＭ１を取得するスプライシング総時間取得部７２としても機能する。

通知部７３は、演算した警告時刻ＴＰ３を用いて、現在時刻ＴＰ２から警告時刻ＴＰ３までの時間である部品切れ予告時間ＴＭ２を演算し、タッチパネル５５Ａ（表示装置５５）の予告表示部５５Ｇに表示する。また、通知部７３は、部品切れ予告時間ＴＭ２に加えて、図５に示した部品切れが予想されるテープフィーダ３０のＬＩＮＥ番号、装置名、部品コード、モジュール番号、及びスロット番号を、部品切れ情報Ｄ４に基づいて予告表示部５５Ｇに表示する。通知部７３は、例えば、部品切れ時刻取得部７１によって取得した１０件の部品切れ情報Ｄ４のうち、部品切れ時刻ＴＰ１の早い５件について上記した処理を行う。これにより、タッチパネル５５Ａは、図５に示す表示状態となる。

（４－１．警告表示）
次に、通知部７３による警告表示について説明する。通知部７３は、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３を経過したことに応じて、作業者に向けて警告を通知する。例えば、図６に示すように、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３（１５分後）から２分後の現在時刻ＴＰ２１まで経過した場合を考える。この場合、図８に示すように、予告表示部５５Ｇ１の部品切れ予告時間ＴＭ２は、ゼロ（０分）となる。また、現在時刻ＴＰ２１は、図６に示すように、準備作業時間ＴＭ３、即ち、準備作業を実施すべき時間となっている。そして、作業者が、準備作業を実施しなければ、部品切れ時刻ＴＰ１までにスプライシング作業を完了できないことが予想される。

そこで、通知部７３は、図８に示すように、部品切れ予告時間ＴＭ２がゼロとなった、即ち、現在時刻ＴＰ２１が警告時刻ＴＰ３を経過した予告表示部５５Ｇ１の表示を警告表示に変更する（図８中のハッチング部分参照）。通知部７３は、予告表示部５５Ｇ１の表示を通常状態とは異なる目立つ表示、例えば、赤色の表示や点滅表示に変更する。これにより、予告表示部５５Ｇ１の部品切れ予告時間ＴＭ２がゼロとなり、予告表示部５５Ｇ１に対応するテープフィーダ３０へのスプライシング作業を早急に実施すべきことを作業者により確実に通知することができる。警告に気付いた作業者は、準備作業を予定されている準備作業時間ＴＭ３（３分）よりも短い時間（例えば１分）で完了させ、スプライシング作業を予定通りの装置作業時間ＴＭ４の開始時間に開始すれば、部品切れ時刻ＴＰ１までにスプライシング作業を完了させることが可能となる。

（４－２．注意表示）
次に、通知部７３による注意表示について説明する。通知部７３は、２つのスプライシング総時間ＴＭ１が重なっている場合に、作業者に向けて注意を通知する。例えば、図９に示すように、第一スプライシング総時間ＴＭ１１と、その後に予定されている第二スプライシング総時間ＴＭ１２とが重なっている場合を考える。第一スプライシング総時間ＴＭ１１は、第一準備作業時間ＴＭ３１と第一装置作業時間ＴＭ４１とを合わせた時間である。第二スプライシング総時間ＴＭ１２は、第二準備作業時間ＴＭ３２と第二装置作業時間ＴＭ４２とを合わせた時間である。

この場合、例えば、図１０に示すように、予告表示部５５Ｇ２の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１が３０分後であるのに対し、その次に予定されている予告表示部５５Ｇ３の第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が３５分後となる。即ち、第一及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２１，ＴＭ２２の時間差が５分となっている。

換言すれば、第一スプライシング総時間ＴＭ１１の第一警告時刻ＴＰ３１から第二スプライシング総時間ＴＭ１２の第二警告時刻ＴＰ３２までの時間（５分）が、第一スプライシング総時間ＴＭ１１（８分）に比べて短くなっている。この例では、第一スプライシング総時間ＴＭ１１の第一装置作業時間ＴＭ４１の途中（例えば、第一準備作業時間ＴＭ３１（３分）の経過から２分後）で、第二スプライシング総時間ＴＭ１２の第二警告時刻ＴＰ３２となる。

従って、仮に、作業者が、第一警告時刻ＴＰ３１までに準備作業を開始したとしても、第一スプライシング総時間ＴＭ１１だけ経過した時点では、第二警告時刻ＴＰ３２を経過する（第二部品切れ予告時間ＴＭ２２がゼロになる）可能性がある。つまり、予告表示部５５Ｇ２に対応するテープフィーダ３０（第一テープフィーダの一例）に対し部品切れ前に作業を完了できたとしても、予告表示部５５Ｇ３に対応するテープフィーダ３０（第二テープフィーダの一例）に対する作業の開始が遅れ第二部品切れ時刻ＴＰ１２となり、予告表示部５５Ｇ３のテープフィーダ３０（第二テープフィーダ）の部品切れが発生してしまう。

そこで、通知部７３は、図１０に示すように、予告表示部５５Ｇ２（第一部品切れ予告時間ＴＭ２１）及び予告表示部５５Ｇ３（第二部品切れ予告時間ＴＭ２２）の両方の表示を、注意表示に変更する（図１０中のドットで示す部分参照）。通知部７３は、予告表示部５５Ｇ２，５５Ｇ３の表示を、通常状態や上記した警告表示とは異なる目立つ表示、例えば、黄色の表示に変更する。これにより、例えば、作業者は、予告表示部５５Ｇ２に対応するテープフィーダ３０（第一テープフィーダの一例）に対する作業を第一警告時刻ＴＰ３１よりも前に開始するなどの適切な対応を取ることで、予告表示部５５Ｇ３に対応するテープフィーダ３０（第二テープフィーダの一例）の部品切れの発生を抑制できる。

また、通知部７３は、予告表示部５５Ｇ２（第一部品切れ予告時間ＴＭ２１）及び予告表示部５５Ｇ３（第二部品切れ予告時間ＴＭ２２）の両方の表示を注意表示に変更した後、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２と第一スプライシング総時間ＴＭ１１との時間を比較する。図９に示すように、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２は、３５分であり、第一スプライシング総時間ＴＭ１１は、８分である。

第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が長い場合、予告表示部５５Ｇ２のテープフィーダ３０（第一テープフィーダ）に対する準備作業を第一警告時刻ＴＰ３１から第一スプライシング総時間ＴＭ１１以上前に開始すれば、次の予告表示部５５Ｇ３に対応するテープフィーダ３０（第二テープフィーダ）の準備作業を開始すべき第二警告時刻ＴＰ３２までに予告表示部５５Ｇ２の作業を完了できる。

そこで、通知部７３は、第二警告時刻ＴＰ３２から第一スプライシング総時間ＴＭ１１以上前の時刻に第一警告時刻ＴＰ３１を再設定する。例えば、図１１に示すように、通知部７３は、第二警告時刻ＴＰ３２（３５分後）から８分前に第一警告時刻ＴＰ３１を再設定する。この場合、第一スプライシング総時間ＴＭ１１の完了時刻は、第二警告時刻ＴＰ３２、即ち、第二準備作業時間ＴＭ３２の開始時刻となる。また、予告表示部５５Ｇ２の作業を前倒しで実施する予定となるため、第一部品切れ時刻ＴＰ１１は、第一スプライシング総時間ＴＭ１１の完了時刻から３分後となる。

通知部７３は、再設定後の第一警告時刻ＴＰ３１に基づいて第一部品切れ予告時間ＴＭ２１を演算し、演算結果（２７分後）を予告表示部５５Ｇ２に再表示する。図１２に示すように、通知部７３は、再表示を行うのにともなって、予告表示部５５Ｇ２と予告表示部５５Ｇ３の注意表示を解除し通常状態にする。これにより、作業者は、例えば、再設定後の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１を目安に予告表示部５５Ｇ２の準備作業を開始すれば、次の予告表示部５５Ｇ３の第二部品切れ予告時間ＴＭ２２がゼロになる前に予告表示部５５Ｇ２の作業を完了することが可能となる。

なお、通知部７３は、第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が長い場合であっても、第一警告時刻ＴＰ３１をより早い時間に再設定することで、一つ前の作業である予告表示部５５Ｇ１のスプライシング総時間ＴＭ１と予告表示部５５Ｇ２の第一スプライシング総時間ＴＭ１１とが重なる場合は、第一警告時刻ＴＰ３１の変更を実施しなくともよい。即ち、予告表示部５５Ｇ２と予告表示部５５Ｇ３とのスプライシング総時間ＴＭ１の重なりを解除できたとしても、変更後の予告表示部５５Ｇ２と予告表示部５５Ｇ１との間で新たなスプライシング総時間ＴＭ１の重なりが発生する場合には、警告時刻ＴＰ３の変更を実施しなくともよい。あるいは、通知部７３は、さらに予告表示部５５Ｇ１の警告時刻ＴＰ３をより早い時間に変更可能か判定し、予告表示部５５Ｇ１の警告時刻ＴＰ３を早くすることで、予告表示部５５Ｇ１と予告表示部５５Ｇ２とのスプライシング総時間ＴＭ１の重なりを解除してもよい。この場合は、予告表示部５５Ｇ２に加えて予告表示部５５Ｇ１の警告時刻ＴＰ３を早く（部品切れ予告時間ＴＭ２を短く）することとなる。

（４－３．注意表示後の警告表示）
次に、注意表示をした後、第一警告時刻ＴＰ３１が経過した場合について説明する。以下の説明では、一例として、予告表示部５５Ｇ１の部品切れ予告時間ＴＭ２を第一部品切れ予告時間ＴＭ２１と、予告表示部５５Ｇ２の部品切れ予告時間ＴＭ２を第二部品切れ予告時間ＴＭ２２として説明する。例えば、図１３に示すように、予告表示部５５Ｇ１の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１が５分で、予告表示部５５Ｇ２の第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が７分の場合を考える。この場合も、通知部７３は、予告表示部５５Ｇ１（第一部品切れ予告時間ＴＭ２１）及び予告表示部５５Ｇ２（第二部品切れ予告時間ＴＭ２２）の両方の表示を注意表示に変更した後、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２と第一スプライシング総時間ＴＭ１１との時間を比較する。第一スプライシング総時間ＴＭ１１（８分）に比べて第二部品切れ予告時間ＴＭ２２（７分）が短いため、通知部７３は、第一警告時刻ＴＰ３１の再設定を実施しない。

その後、予告表示部５５Ｇ１の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１（５分）がゼロになると、通知部７３は、予告表示部５５Ｇ１（第一部品切れ予告時間ＴＭ２１）に加えて、予告表示部５５Ｇ２（第二部品切れ予告時間ＴＭ２２）の表示を注意表示から警告表示に変更する（図１４参照）。これにより、第一部品切れ予告時間ＴＭ２１が経過したことに加え、このままでは予告表示部５５Ｇ１のスプライシング作業を完了させる前に予告表示部５５Ｇ２の第二部品切れ予告時間ＴＭ２２（第二警告時刻ＴＰ３２）が経過してしまうことも通知でき、注意を促すことができる。このようにして、通知部７３は、部品切れ予告時間ＴＭ２の表示や部品切れ予告時間ＴＭ２の経過に応じた表示変更を行うことで、作業の実態に即した通知を作業者に実施することが可能となる。

（５．実施形態の構成による効果）
上記した実施形態のスプライシングユニット５は、複数のテープフィーダ３０のうち、一のテープフィーダ３０に装填されたリール３２（補給対象リール）のキャリアテープ３１と、補給用リール５６のキャリアテープ３１とのスプライシング作業を実行するスプライシング装置５０と、一のテープフィーダ３０のリール３２のキャリアテープ３１に収容された電子部品がなくなる部品切れ時刻ＴＰ１を取得する部品切れ時刻取得部７１と、一のテープフィーダ３０に対してスプライシング装置５０を用いてスプライシング作業を行うのに必要な装置作業時間ＴＭ４に、スプライシング作業を開始する前の準備作業に必要な準備作業時間ＴＭ３を加えたスプライシング総時間ＴＭ１を取得するスプライシング総時間取得部７２と、部品切れ時刻ＴＰ１からスプライシング総時間ＴＭ１だけ前の時刻である警告時刻ＴＰ３を取得し、警告時刻ＴＰ３に基づく情報を通知する通知部７３と、を備える。

これによれば、部品切れ時刻取得部７１は、一のテープフィーダ３０の部品切れとなる部品切れ時刻ＴＰ１を取得する。スプライシング総時間取得部７２は、一のテープフィーダ３０に対してスプライシング装置５０でスプライシング作業を行うのに必要な装置作業時間ＴＭ４に、準備作業に必要な準備作業時間ＴＭ３を加えたスプライシング総時間ＴＭ１を取得する。通知部７３は、部品切れ時刻ＴＰ１からスプライシング総時間ＴＭ１だけ前の警告時刻ＴＰ３を取得する。そして、通知部７３は、警告時刻ＴＰ３に基づく情報（部品切れ予告時間ＴＭ２や警告表示など）を通知する。これにより、作業者は、通知部７３による通知によって、準備作業やスプライシング作業の時間を考慮した警告時刻ＴＰ３を確認することができる。従って、作業者が警告時刻ＴＰ３を目安に作業を進めることで、部品切れの発生を抑制でき、ひいては、生産ラインの停止を抑制できる。

さらに、通知部７３は、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３を経過したことに応じて警告を通知する。

これによれば、通知部７３は、警告時刻ＴＰ３の経過に応じて警告を通知することで、作業者に警告時刻ＴＰ３が経過したことをより確実に通知し注意を促すことができる。警告に気付いた作業者は、準備作業を準備作業時間ＴＭ３よりも短い時間で完了させスプライシング作業を開始すれば、部品切れの発生を抑制できる。

さらに、スプライシングユニット５は、スプライシング作業に係わる情報を表示する表示装置５５（表示部）を、さらに備える。通知部７３は、現在時刻ＴＰ２から警告時刻ＴＰ３までの時間である部品切れ予告時間ＴＭ２を表示装置５５に表示する。

これによれば、通知部７３は、現在時刻ＴＰ２から警告時刻ＴＰ３までの時間である部品切れ予告時間ＴＭ２を、警告時刻ＴＰ３に基づく情報として表示装置５５に表示する。これにより、作業者は、表示装置５５の表示を確認することで、警告時刻ＴＰ３まで後どのくらい時間が残っているのかを把握することができる。

さらに、複数のテープフィーダ３０には、第一テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ２に対応するテープフィーダ３０）と、第一テープフィーダに比べて後の時刻に電子部品がなくなる第二テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ３に対応するテープフィーダ３０）と、が含まれている。通知部７３は、第一テープフィーダの第一部品切れ予告時間ＴＭ２１と、第二テープフィーダの第二部品切れ予告時間ＴＭ２２とを表示装置５５（表示部）に表示し、第一テープフィーダの第一警告時刻ＴＰ３１から第二テープフィーダの第二警告時刻ＴＰ３２までの時間が、第一テープフィーダの第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて短い場合に、表示装置５５における第一部品切れ予告時間ＴＭ２１及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２２の両方の表示を注意表示に変更する。

第一警告時刻ＴＰ３１から第二警告時刻ＴＰ３２までの時間が、第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて短い場合、第一テープフィーダの第一スプライシング総時間ＴＭ１１と第二テープフィーダの第二スプライシング総時間ＴＭ１２とが重なった状態にある。この状態では、仮に、作業者が、第一警告時刻ＴＰ３１までに準備作業を開始したとしても、第一スプライシング総時間ＴＭ１１だけ経過した時点では、第二警告時刻ＴＰ３２も経過する可能性がある。つまり、予告表示部５５Ｇ２の第一テープフィーダに対し部品切れ前に作業を完了できたとしても、予告表示部５５Ｇ３の第二テープフィーダに対する作業の開始が遅れ第二テープフィーダの部品切れが発生してしまう。そこで、通知部７３は、第一部品切れ予告時間ＴＭ２１及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２２の両方の表示を注意表示に変更することで、作業者に注意を促すことができる。その結果、例えば、作業者は、第一テープフィーダに対する作業を第一警告時刻ＴＰ３１よりも前に開始するなどの適切な対応を取ることで、第二テープフィーダの部品切れの発生を抑制できる。

さらに、通知部７３は、第一部品切れ予告時間ＴＭ２１及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２２の両方の表示を注意表示に変更した後、第一部品切れ予告時間ＴＭ２１がゼロになったことに応じて、表示装置５５（表示部）における第一部品切れ予告時間ＴＭ２１及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２２の表示を注意表示から警告表示に変更する。

これによれば、警告表示を行うことで、作業者に第一部品切れ予告時間ＴＭ２１（第一警告時刻ＴＰ３１）が経過したことに加え、このままでは予告表示部５５Ｇ２のテープフィーダ３０（第一テープフィーダ）のスプライシング作業を完了させる前に第二部品切れ予告時間ＴＭ２２（第二警告時刻ＴＰ３２）が経過してしまうことも通知でき、注意を促すことができる。警告表示に気付いた作業者は、第一テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ２）の準備作業等を迅速に実施すれば、第一テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ２）及び第二テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ３）の部品切れの発生を抑制できる。

さらに、通知部７３は、第一部品切れ予告時間ＴＭ２１及び第二部品切れ予告時間ＴＭ２２の両方の表示を注意表示に変更した後、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が、第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて長い場合に、第二警告時刻ＴＰ３２から第一スプライシング総時間ＴＭ１１以上前の時刻に第一警告時刻ＴＰ３１を再設定し、注意表示を解除する。

第二部品切れ予告時間ＴＭ２２が第一スプライシング総時間ＴＭ１１に比べて長い場合、予告表示部５５Ｇ２の第一テープフィーダに対する準備作業を第一警告時刻ＴＰ３１よりも前に開始すれば、第二警告時刻ＴＰ３２、即ち、予告表示部５５Ｇ３の第二テープフィーダに準備作業を開始すべき時刻までに第一テープフィーダの作業を完了することが可能となる。そこで、通知部７３は、第二警告時刻ＴＰ３２から第一スプライシング総時間ＴＭ１１以上前の時刻に第一警告時刻ＴＰ３１を再設定し、設定後の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１を取得して再表示することで、第二テープフィーダの作業を考慮した第一部品切れ時刻ＴＰ１１を作業者へ通知できる。作業者は、再設定後の第一部品切れ予告時間ＴＭ２１を目安に第一テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ２）の準備作業を開始すれば、次の第二テープフィーダ（予告表示部５５Ｇ３）の部品切れが発生する前に第一テープフィーダの作業を完了することが可能となる。

さらに、通知部７３は、複数のテープフィーダ３０の各々に対応する部品切れ予告時間ＴＭ２をそれぞれ表示装置５５（表示部）に表示し、且つ複数の部品切れ予告時間ＴＭ２を昇順又は降順に並べて表示する。

これによれば、通知部７３は、複数のテープフィーダ３０の各々に対応した部品切れ予告時間ＴＭ２を取得し表示装置５５（表示部）に表示する。これにより、作業者は、表示装置５５の表示を確認することで、準備作業やスプライシング作業の時間を考慮した部品切れ予告時間ＴＭ２を、テープフィーダ３０ごとに把握することができる。さらに、複数の部品切れ予告時間ＴＭ２を昇順又は降順で表示することで、作業者は、例えば、表示された順番にスプライシング作業を実施すれば、部品切れ予告時間ＴＭ２の短いテープフィーダ３０から順番に効率よく作業を実施できる。

さらに、スプライシングユニット５は、作業者を識別する識別部（バーコードリーダ５２）と、識別部によって識別した作業者に応じて準備作業時間ＴＭ３を変更する本体処理部４２Ｃと、をさらに備える。

準備作業時間ＴＭ３は、人為的な作業であるため、作業者の経験年数や熟練度に応じて増減する。本体処理部４２Ｃは、作業者の能力に応じた準備作業時間ＴＭ３を設定することで、より作業の実態に即した部品切れ予告時間ＴＭ２（警告時刻ＴＰ３）を通知することができる。

（６．実施形態の変形態様）
上記実施形態では、通知部７３は、警告時刻ＴＰ３に基づく情報として、部品切れ予告時間ＴＭ２を表示装置５５に表示したが、これに限らない。例えば、通知部７３は、現在時刻ＴＰ２から警告時刻ＴＰ３までの時間（部品切れ予告時間ＴＭ２）を表示装置５５に表示するのではなく、警告時刻ＴＰ３が具体的に何時何分であるのかを表示装置５５に表示してもよい。あるいは、通知部７３は、音声で警告時刻ＴＰ３が何時何分であるのかを通知してもよい。
また、通知部７３は、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３を経過した場合に、警告等を実施しなくともよい。例えば、通知部７３は、部品切れ予告時間ＴＭ２の表示処理だけを実施してもよい。この場合にも、作業者は、部品切れ予告時間ＴＭ２を確認することで、警告時刻ＴＰ３までの時間を意識して作業を行うことができる。
また、通知部７３は、部品切れ予告時間ＴＭ２を表示装置５５に表示させずに、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３を経過したタイミングで予告表示部５５Ｇを赤い警告表示に変更してもよい。この場合にも、作業者は、赤く表示された予告表示部５５Ｇを確認することで、警告時刻ＴＰ３の経過を認識することができる。あるいは、通知部７３は、現在時刻ＴＰ２が警告時刻ＴＰ３を経過したタイミングでブザーを鳴らしてもよい。

また、通知部７３は、スプライシング総時間ＴＭ１が重なった場合に、注意表示をしなくともよい。この場合、通知部７３は、注意表示をせずに、警告時刻ＴＰ３の再設定のみを実施してもよい。
また、上記実施形態において、通知部７３は、予告表示部５５Ｇ２及び予告表示部５５Ｇ３の両方の表示を注意表示に変更した後、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２と第一スプライシング総時間ＴＭ１１との時間を比較しなくともよい。即ち、通知部７３は、第一警告時刻ＴＰ３１の再設定処理（図１１及び図１２参照）や注意表示後の警告表示（図１３及び図１４参照）を実施しなくともよい。
また、通知部７３は、第二部品切れ予告時間ＴＭ２２と第一スプライシング総時間ＴＭ１１との時間を比較した後、第一警告時刻ＴＰ３１の再設定処理（図１１及び図１２参照）及び注意表示後の警告表示（図１３及び図１４参照）のどちらか一方のみを実施してもよい。また、通知部７３は、部品切れ予告時間ＴＭ２（予告表示部５５Ｇ）を、昇順や降順に並び替えなくともよい。
また、上記実施形態において、電子部品供給システム１は、保管場所側装置４、半田印刷装置１１、装着検査装置１４及びリフロー装置１５のうち、少なくとも１つの装置を備えない構成でもよい。

５：スプライシングユニット、３０：テープフィーダ（第一及び第二テープフィーダ）、３１：キャリアテープ、３２：リール（補給対象リール）、５０：スプライシング装置、５５：表示装置（表示部）、５６：補給用リール、７１：部品切れ時刻取得部、７２：スプライシング総時間取得部、７３：通知部、ＴＭ１：スプライシング総時間、ＴＭ１１：第一スプライシング総時間、ＴＭ２：部品切れ予告時間、ＴＭ２１：第一部品切れ予告時間、ＴＭ２２：第二部品切れ予告時間、ＴＭ３：準備作業時間、ＴＭ４：装置作業時間、ＴＰ１：部品切れ時刻、ＴＰ２：現在時刻、ＴＰ３：警告時刻、ＴＰ３１：第一警告時刻、ＴＰ３２：第二警告時刻。

Claims (6)

1. 複数のテープフィーダのうち、一のテープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を自動的に実行するスプライシング装置を備える本体部を備え、
   前記本体部は、
   前記スプライシング装置を制御する本体処理部と、
   前記補給対象リール、前記補給用リール、および前記スプライシング装置を操作する作業者を識別する識別部と、
   前記一のテープフィーダの前記補給対象リールの前記キャリアテープに収容された電子部品がなくなる部品切れ時刻を取得する部品切れ時刻取得部と、
   前記一のテープフィーダに対して前記スプライシング装置を用いてスプライシング作業を行うのに必要な装置作業時間に、スプライシング作業を開始する前の準備作業に必要な準備作業時間であり前記識別部により識別された前記作業者の能力に応じた前記準備作業時間を加えたスプライシング総時間を取得するスプライシング総時間取得部と、
   前記部品切れ時刻から前記スプライシング総時間だけ前の時刻である警告時刻を取得し、前記警告時刻に基づく情報を通知する通知部と、を備えるスプライシングユニット。
2. 前記通知部は、現在時刻が前記警告時刻を経過したことに応じて警告を通知する、請求項１に記載のスプライシングユニット。
3. 前記スプライシングユニットは、前記本体部を搭載した状態で移動可能な台車部と、をさらに備え、
   前記本体処理部は、前記部品切れ時刻取得部と、前記スプライシング総時間取得部と、前記通知部と、を備える、請求項１または２に記載のスプライシングユニット。
4. 前記本体部は、前記テープフィーダにより供給される前記電子部品を基板に装着する電子部品装着機により構成される生産ラインを統括制御するホストコンピュータと通信可能な通信部をさらに備え、
   前記部品切れ時刻取得部は、前記通信部を介して前記ホストコンピュータによって演算された前記部品切れ時刻を含む部品切れ情報を取得する、請求項３に記載のスプライシングユニット。
5. 前記本体処理部は、前記補給対象リールおよび前記補給用リールにそれぞれ付されたバーコードであって前記電子部品の部品コードを関連付けられた前記バーコードを読み込むバーコードリーダをさらに備え、
   前記本体処理部は、前記バーコードリーダにより読み込まれた前記補給対象リールおよび前記補給用リールにそれぞれ付された前記バーコードの情報をホストコンピュータに前記通信部を介して送信し、前記ホストコンピュータにより前記電子部品の照合が良好であると判定された場合に、前記スプライシング装置によるスプライシング作業を自動で開始させる、請求項４に記載のスプライシングユニット。
6. 前記準備作業時間には、一つ前のスプライシング作業を完了させた場所から次のスプライシング作業の対象の前記テープフィーダの位置まで移動するのに必要な移動時間が含まれる、請求項３乃至５の何れか一項に記載のスプライシングユニット。

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