JPH08264998A

JPH08264998A - 生産管理システム

Info

Publication number: JPH08264998A
Application number: JP6110595A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Maruyama; 洋行丸山
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】生産開始以前に、目的の基板に装着する部品
のテープ切れによる交換時に、交換する在庫部品が存在
して、予定生産枚数が生産可能か否か判定することがで
きる生産管理システムを提供することを目的とする。【構成】自動実装装置は部品供給テープ等の部品供給
手段から部品を取出して基板面に実装する。残存部品Ｄ
Ｂは自動実装装置に装着されている部品供給手段に残存
する部品の個数を記憶する。必要個数ＤＢは基板１枚当
たりの生産に必要な部品の個数を記憶する。生産計画Ｄ
Ｂは基板の生産予定枚数を記憶する生産計画を記憶す
る。在庫部品ＤＢは在庫としてストックされている部品
供給手段の個数を記憶する。計算処理部は、前記必要個
数と生産予定枚数とから生産完了に必要な部品総数を計
算し、自動実装装置に装着されている部品供給手段を生
産完了前に交換する必要の有無を判断し、前記交換が必
要である場合に当該部品供給手段が在庫として存在する
か否かを判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部品供給手段から部品
を取出して、基板に装着する自動実装装置を含む生産管
理システム。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の製造工程においては、
小型チップ部品を基板上に実装する自動実装装置が導入
されている。このような自動実装装置においては、ロー
ル状に巻かれた部品供給テープの部品残量を検知し、テ
ープ交換を的確に行って、自動実装機の稼働効率を向上
させることが求められる。

【０００３】従来この種の技術としては、特開平２−３
１１２２２号公報に開示された部品残量検知方式が知ら
れている。これを図４，図５を参照して説明すると、図
５に示した部品供給テープ１０１の途中にはテープ終端
より一定個数の部品を余してマーク１０４が施されてお
り、このマーク１０４をセンサが検出したとき、図４に
示した処理方法により、残りの部品数と基板１枚当りの
部品使用数と基板１枚当りのタクトタイムとから、作業
続行可能な基板枚数を算出して表示するものである。

【０００４】また、図４の処理方法の変形として、残り
の部品数と基板１枚当りの部品使用数とから作業続行可
能な基板枚数を算出して表示したり、または、残りの部
品数と基板１枚当りの部品使用数と基板１枚当りのタク
トタイムとから作業続行不能となる時刻を表示すること
も提案されている。

【０００５】この従来技術によれば、作業者は、どの時
点で部品供給テープを交換しなければならないかを、作
業続行時間として、または作業続行可能な基板枚数とし
て、または作業続行不能となる時刻として、明確に認識
することができる。

【０００６】以上のように、従来の部品残量報知方式で
は部品供給手段の交換のタイミングを的確に作業者に認
識させることが可能であり、作業者は時間を無駄にせず
に交換の準備を進めることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述の従来技
術では、以下のような問題があった。

【０００８】（１）部品供給テープの交換のタイミング
とそれまでの作業続行可能時間を知ることにとどまり、
実際の部品切れの際に交換する部品が在庫として所有し
ているかどうかまで判断できないため、予定生産枚数を
全て生産できるか否かを生産前に判定できない。

【０００９】（２）部品供給テープ上に設けられたマー
クを検出するまで部品供給テープの部品切れを認識でき
ないため、そのたびに在庫部品の保管場所まで取りにい
かなくてはならず、保管場所が離れていれば何度も往復
せざるを得ず、一括して交換部品を準備することができ
ずに不便であった。

【００１０】（３）生産開始前に予め部品交換の際の在
庫部品も含めた上での生産続行可能枚数を知ることがで
きないため、生産計画を生産途中で急に変更しなければ
ならないことが発生することがあった。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、以下のような部品残量報知方式を提供することを
目的とする。

【００１２】（１）生産開始以前に、目的の基板に装着
する部品のテープ切れによる交換発生時に、交換する在
庫部品が存在して、予定生産枚数が生産可能か否か判定
することを可能とする。

【００１３】（２）生産開始以前に、生産途中に交換が
必要な部品を、交換する順番に探し出し一括準備できる
ことを可能とする。

【００１４】（３）生産開始以前に、目的の生産枚数全
ての生産が不可能な場合、予め生産続行可能枚数の最大
値を算出することで、事前に生産計画を変更することを
可能とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記構成を添付図面を参
照して具体的に説明すれば次の通りである。図１に本発
明の概念図を、図２に図１の構成による計算処理部７の
フローチャートを示す。

【００１６】自動実装装置１の保有している部品の情報
が残存部品データベース２に格納される。また、基板種
ごとの各々の部品の必要個数が必要個数データベース３
に格納される。在庫部品データベース４には各々の部品
種ごとの在庫数が格納されており、生産計画データベー
ス５には、いつ、どの基板を何枚生産するのかといった
情報が格納されている。これらの情報および、入力部６
から与えられる生産計画情報と、計算処理部７と、報知
処理部１１とから構成されている。

【００１７】

【作用】請求項１〜請求項３の作用は下記の通りであ
る。

【００１８】前記データベース２〜５および、入力部６
からの生産計画などの情報を入力情報として、各々の基
板の生産開始前に計算処理部７により計算する。計算処
理部７では、図２に示すように、まず次生産基板名・生
産枚数情報を生産計画データベース５より、部品の必要
個数情報を必要個数データベース３より、さらにその部
品の残存部品数を残存部品データベース２より取得し、
生産に必要な部品個数を計算し生産続行可能枚数の算出
と生産続行可能枚数データベース１０を作成する。そし
て、必要部品個数と残存部品数とを比較する。必要な部
品数が不足する場合は、在庫部品データベース４より、
在庫部品数を取得する。在庫がない場合は部品切れデー
タベース８を作成する。また、在庫がある場合は部品数
が足りるか判断し、足りれば交換部品データベース９を
作成し、足りなければ部品切れデータベース８を作成す
る。上記処理を次生産基板の部品数分、繰返し行う。

【００１９】尚、上記データベース８〜１０を作成する
のと同時に、以下の報知処理も行う。

【００２０】部品切れデータベース８中に貯えられた、
生産途中で部品切れし、在庫部品も存在しない部品名に
ついて、報知処理部１１で警報する。また、交換部品デ
ータベース９中の生産途中で交換が必要な部品を、交換
作業が発生する順番に報知処理部１１で表示し、作業者
に交換順番を報知する。最後に生産続行可能枚数データ
ベース１０中で続行可能枚数の値が最も小さいものを報
知処理部１１で表示する。この報知処理により、予め生
産枚数を減らすなどの生産変更を行うことができる。ま
た、部品交換順に予め部品の準備をすることができる。

【００２１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る生産
管理システムの実施例を説明する。なお、図面の説明に
おいて同一の要素には同一符号を付し、重複する説明を
省略する。

【００２２】（実施例１）

【００２３】（構成）

【００２４】実施例１の基本構成図を図３に示す。自動
実装装置の管理コンピュータ２１の保有している部品の
情報が残存部品情報データ２２に格納され、また、同様
に各々の基板で必要な部品数の情報が、必要個数データ
２３に格納される。部品管理システムの管理コンピュー
タ２４により、在庫部品データ２５が格納される。ま
た、生産計画システムの管理コンピュータ２６は、生産
計画データ２７を作成する。これらの情報およびキーボ
ード入力２８とから与えられる情報を入力情報として、
図２に示した計算処理２９より計算された処理結果によ
り、警告を発する報知処理３３とから構成されている。

【００２５】（作用）

【００２６】自動実装装置の管理コンピュータ２１から
一定時間間隔又はリアルタイムに送出される部品マウン
ト情報を、初期の部品数から減算処理して、部品種ごと
の残存部品数を残存部品データ２２に格納する。また、
同様の管理コンピュータ２１から、各々の基板の生産に
必要な部品数の情報を必要個数データ２３に格納する。
部品種ごとの在庫数が含まれる在庫部品データ２５は、
部品管理システムの管理コンピュータ２４から引出すこ
とができる。さらに、今後生産する基板名、生産予定枚
数および生産予定枚数を含んだ生産計画データ２７は生
産計画システムの管理コンピュータ２６より取得する。

【００２７】前記データおよび、キーボード入力２８か
らの生産計画などの情報を入力データとして、各々の基
板の生産開始前に計算処理２９を行う。計算処理２９で
は、図２に示すように、まず次生産基板名・生産枚数情
報を生産計画データ２７から、部品の必要個数情報を必
要個数データ２３から、さらにその部品の残存部品数を
残存部品データ２２から、それぞれ取得し、生産に必要
な部品個数を計算し、生産続行可能枚数の算出と生産続
行可能枚数データ３２を作成する。そして、必要部品個
数と残存部品数とを比較する。この該当データで使用で
きる部品数が不足する場合は、在庫部品データ２５より
同様の部品の在庫数を取得し、存在するか確認する。在
庫がない場合は、部品切れデータ３０を作成する。ま
た、在庫がある場合は部品数が足りるか判断し、足りれ
ば交換部品データ３１を作成し、足りなければ部品切れ
データ３０を作成する。上記処理を次生産基板の部品数
分、繰返し行う。尚、部品切れデータ３０、交換部品デ
ータ３１、および、生産続行可能枚数データ３２は生産
管理システム、および、管理コンピュータに保存され
る。

【００２８】最後に部品切れデータ３０中に貯えられ
た、生産途中で部品切れし、しかも在庫もない部品名に
ついて、報知処理３３でＣＲＴを通して作業者に警報す
る。

【００２９】また、交換部品データ３１の生産途中で交
換を要する部品名について報知処理３３でＣＲＴを通し
て作業者に報知する。

【００３０】（効果）

【００３１】各々の基板の生産開始前に作動させること
により、生産途中で交換が必要な部品について把握し、
生産前あるいは生産中に一括して部品を準備しておくこ
とが可能である。

【００３２】尚、本実施例では、計算処理２９を各々の
基板の生産開始前に行っているが、これを１日の生産開
始前に、１日分の全ての生産計画に対して一括して行っ
てもよい。そうすることで、１日の生産で生産不能な基
板種を生産開始前に把握し、生産計画を変更することが
可能である。また、部品切れによる交換部品テープを１
日分全て用意することができ、手間が省ける。

【００３３】また、計算処理２９を常にリアルタイムで
一定期間先の生産計画まで処理するようにしてもよい。
そうすることで、個々の部品の在庫数および残存部品数
が一定期間の後に不足することが認識でき、その部品を
部品管理システムに報知することにより、部品の自動発
注が可能になる。そのため、常に全ての生産基板に対し
て部品を一定の生産枚数以上確保することが可能であ
る。これにより、部品の不足自体が発生しなくなる。

【００３４】（実施例２）

【００３５】次に、本発明の別例を説明すると、この実
施例は基本構成は前記実施例１と同様であるが、以下の
ように動作する点で前記実施例１と異なっている。

【００３６】（作用）

【００３７】実施例１の動作に引き続き、最後に交換部
品データ３１中の生産途中で交換が必要な部品を、交換
作業が発生する順番に報知処理３３にてＣＲＴで表示
し、作業者に交換順番を報知する。

【００３８】（効果）

【００３９】各々の基板の生産開始前に作動させること
により、生産途中で交換が必要な部品について把握する
だけでなく、その交換順番についての情報が得られるた
め、作業者は、その順番に従って停止前に円滑に準備を
進めることが可能になる。

【００４０】（実施例３）

【００４１】本発明のさらに別の変形例を説明すると、
この実施例は基本構成は前記実施例１と同様であるが、
以下のように動作する点で前記実施例１と異なってい
る。

【００４２】（作用）

【００４３】実施例１の動作に引き続き、最後に生産続
行可能枚数データ３２中で生産続行可能枚数の値が生産
予定枚数より小さい基板名を報知処理３３でＣＲＴを通
して報知する。

【００４４】（効果）

【００４５】生産中に在庫部品まで不足しており、部品
がないため生産を中止する場合、通常、既に他の部品は
基板上に装着されているため、これらの部品は無駄にな
ってしまう。しかし、本実施例では、予め生産可能な枚
数のみに修正した上で生産を開始できるため、前記のよ
うに他の部品を無駄にすることはなく、効率の良い生産
が可能になる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明の生産管理システム
によれば以下の効果を得ることができる。

【００４７】生産前に予め不足する部品を把握すること
で、予定生産枚数の生産が途中で不能になって生産停止
することを防止できるので、安定した生産を実現でき
る。

【００４８】部品切れの順番が把握できるため、作業者
は部品供給テープの交換を円滑に進めることが可能とな
る。

【００４９】生産途中で部品が不足することのないよ
う、生産前に予め生産計画を変更することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産管理システムを模式的に示す概念
図である。

【図２】図１の生産管理システムの計算処理部７のフロ
ーチャートである。

【図３】本発明の実施例による生産管理システムを模式
的に示す概念図である。

【図４】従来技術における動作ステップを示すフローチ
ャートである。

【図５】部品供給テープの一部分を示す平面図である。

【符号の説明】

１自動実装装置２残存部品データベース３必要個数データベース４在庫部品データベース５生産計画データベース６入力部７計算処理部８部品切れデータベース９交換部品データベース１０生産続行可能枚数データベース１１報知処理部２１管理コンピュータ２２残存部品情報データ２３必要個数データ２４管理コンピュータ２５在庫部品データ２６管理コンピュータ２７生産計画データ２８キーボード入力２９計算処理３０部品切れデータ３１交換部品データ３２生産続行可能枚数データ３３報知処理１０１部品供給テープ１０２電子部品１０３部品収納凹所１０４マーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部品供給テープ等の部品供給手段から部
品を取出して基板面に実装する自動実装装置と、前記自
動実装装置に装着されている前記部品供給手段に残存す
る部品の個数を記憶する残存部品個数記憶手段と、基板
１枚当たりの生産に必要な部品の個数を記憶する必要個
数記憶手段と、基板の生産予定枚数を記憶する生産計画
記憶手段と、在庫としてストックされている部品供給手
段の個数を記憶する在庫個数記憶手段と、前記必要個数
と生産予定枚数とから生産完了に必要な部品総数を計算
する必要総数算出手段と、自動実装装置に装着されてい
る部品供給手段を生産完了前に交換する必要の有無を判
断する交換判断手段と、前記交換が必要である場合に当
該部品供給手段が在庫として存在するか否かを判断する
在庫判断手段とを備えてなる生産管理システム。
【請求項２】生産完了前に部品供給手段の交換が必要
になる部品について、それらのすべての部品名を交換が
必要な部品の順番に並べ換えて表示する手段を備えたこ
とを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
【請求項３】生産完了に必要な部品が不足している場
合に、生産可能な最大枚数を算出、表示する請求項１記
載の生産管理システム。