JP4378930B2 - 生産計画作成方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程において、生産順序計画を作成するための生産計画作成方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生産計画作成装置は、一般に出荷納期及び着手可能日を遵守しながら、工程で使用する実装装置の装置能力と、実装装置の制約条件と、工法上の制約条件との範囲のなかで、実装装置の高稼働率と、製造リードタイムの短縮を両立させるための生産計画を自動的に作成するものである。
【０００３】
以下、従来の生産計画作成方法について説明する。
【０００４】
図３は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画作成装置の概略構成図である。
【０００５】
同図において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は次工程または顧客への出荷計画情報などを入力するための入力装置、４は結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイや液晶表示装置など）である。また、５は後述する生産順序計画作成手段１０によって作成されたデータを中央処理装置１で処理し、生産を指示する生産指示である。
【０００６】
生産順序計画データ９は、出荷日・タクト・装置能力データ７に基づいて生産順序計画手段１０によって作成されたデータであって、それぞれのプリント基板をどの装置を用いて、いつ生産するのか及び何台生産するのかという計画データが該当する。この生産順序計画手段１０は、実際にはソフトウェアプログラムである。
【０００７】
以下に、上記構成を有する生産計画作成装置の動作手順を説明する。
【０００８】
まず、生産順序作成者（ユーザ）は、入力装置３を通じて出荷日・タクト・装置能力データ７の少なくとも１つを入力し、このデータ７は記憶装置２に格納される。そして、生産順序計画手段１０は出荷日・タクト・装置能力データ７に基づいて生産順序計画データ９を作成する。このとき、表示装置４によって、作成された生産順序計画データ９を視覚的に表示してもよい。
【０００９】
また、生産順序計画データ９に基づいて生産指示５が、書面に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力される。このとき、生産順序計画作成手段１０は、出荷日・タクト・装置能力データ７に含まれる納期日と各実装装置の生産可能な能力と、タクトタイム（１つのプリント基板を生産するのに要する時間）を乗じた負荷とを考慮して、納期内に製品の生産が完了するように、生産順序計画データ９を作成する。
【００１０】
図４は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画作成方法を示す図である。これらの図のように、一般に生産順序計画手投１０には、フォワード／バックワードの２つの方法がある。
【００１１】
前者のフォワードとは、着手日から順に、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を策定する方法である。これに対し、バックワードとは、納期日から順に、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を策定する方法である。
【００１２】
以上のように、従来の生産計画作成方法は、切替ロスが最小となる最適なロットを選択できるように生産順序計画を立案し、在庫数を極力抑えようとするものである。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−１７８６５４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の生産計画作成方法では、切替効率を優先したまとめづくりを基本としているために、切替回数は削減されるものの、リードタイムが長くなると共に、仕掛在庫が増加するという問題が生じることになる。
【００１５】
図５は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画件成方法のうち、ボトルネックが中間作業の場合である。生産作業のなかで、ボトルネックの作業が中間作業にある場合には、フォワードで立案した場合、先頭から中間の間に仕掛在庫が発生する。また、バックワードで立案した場合には、中間から最終の間に仕掛在庫が発生することとなる。
【００１６】
更に、着手日又は納期日から、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を立てて行く訳だが、後工程の面揃えの情報が考慮されていないために、複数基板が全て揃うまでの間、工程の最後に仕掛在庫が発生してしまうことになる。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給することを可能とする生産計画作成方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載された生産計画作成方法は、入力装置を通じて記憶装置に入力されて記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記入力装置を通じて前記記憶装置に入力されて記憶された前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとに基づき、中央処理装置の生産順序計画作成手段により、納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給する生産計画を作成することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項２に記載された生産計画作成方法は、請求項１記載の生産計画作成方法において、稼働率とロットのリードタイムの平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、前記パラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定することを特徴とする。
【００２０】
更に、請求項３に記載された生産計画作成装置は、実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとを入力する入力装置と、前記入力された出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと前記組立ロットデータとを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記組立ロットデータとを用いて納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成する生産順序計画作成手段と、前記生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置と、前記生産順序計画作成手段により作成された前記生産順序計画データを処理し、生産指示を行うとともに、前記入力装置、前記記憶装置及び前記表示装置を管理制御する中央処理装置とを有し、前記生産順序計画作成手段により、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給するための生産順序計画データを作成することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の生産計画作成方法は、入力装置を通じて記憶装置に入力されて記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記入力装置を通じて前記記憶装置に入力されて記憶された前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとに基づき、中央処理装置の生産順序計画作成手段により、納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給する生産計画を作成することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項２に記載の生産計画作成方法は、請求項１記載の生産計画作成方法において、稼働率とロットのリードタイムの平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、前記パラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定することを特徴とする。
【００２３】
更に、本発明の請求項３に記載の生産計画作成装置は、実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとを入力する入力装置と、前記入力された出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと前記組立ロットデータとを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記組立ロットデータとを用いて納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成する生産順序計画作成手段と、前記生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置と、前記生産順序計画作成手段により作成された前記生産順序計画データを処理し、生産指示を行うとともに、前記入力装置、前記記憶装置及び前記表示装置を管理制御する中央処理装置とを有し、前記生産順序計画作成手段により、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給するための生産順序計画データを作成することを特徴とする。
【００２４】
以下に、本発明の実施形態を図１及び２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係るプリント基板に電子部品を実装する実装工程における生産計画作成装置の概略構成図である。
【００２６】
図１において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は次工程または顧客への出荷計画情報などを入力する入力装置、４は結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ、または液晶表示装置など）である。また、５は後述する生産順序計画作成手段６によって作成されたデータを中央処理装置１で処理し、生産を指示する生産指示である。これらのハードウェアの構成は、従来の生産計画作成装置と同様である。
【００２７】
生産順序計画作成手段６は、出荷日・タクト・装置能力データ７、後工程のユニットのロットと、そのユニットに対して必要とされる複数基板のロットを紐付け管理情報である組立ロットデータ８に基づいて、生産順序計画データ９を作成する。また、生産順序計画データ９は、それぞれのプリント基板をどの装置を用いていつ生産するのか及び何台生産するのかという計画データを意味する。この生産順序計画作成手段６は、実際にはソフトウェアプログラムである。
【００２８】
本発明の生産順序計画データ９は、データの形式としては、従来例の生産順序計画データ９と同様であるが、従来例と異なり組立ロットデータ８に基づいて作成される。
【００２９】
以下に、上記構成を有する生産計画作成装置の動作手順を説明する。
【００３０】
まず、生産順序作成者（ユーザ）は、入力装置３を通じて出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８などを入力する。入力された出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８は、記憶装置２に格納される。生産順序計画手段６は出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８に基づいて生産順序計画データ９を作成する。また、表示装置４は、作成された生産順序計画データ９を視覚的に表示する役割を果たす。このとき、生産順序計画データ９に基づいて生産指示５が、書面に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力される仕組みになっている。
【００３１】
生産順序計画作成手段６は、出荷日・タクト・装置能力データ７に含まれる納期日と、各実装装置の生産可能な能力とタクトタイム（１つのプリント基板を生産するのに要する時間）とを乗じた負荷と、組立ロットデータ８とその他のデータを考慮して納期内に製品の生産が完了するように、生産順序計画データ９を作成する。
【００３２】
例えば、組立工程の製品としてのユニットを完成させるために複数の基板を必要とする組立ロットがある場合、この組立ロットと、それに対応してこの組立ロットより前工程で生産され、この組立ロットに供給される基板ロットとを関連付ける情報としての組立ロットデータ８を入力する。生産順序計画者が入力装置３から入力するかもしくは、電子媒体から入力され、入力された組立ロットデータ８は、記憶装置２に保存される。そして、記憶装置２に保存された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータ７と、組立ロットデータ８とに基づき、中央処理装置１の生産順序計画作成手段６により、それぞれの基板とその生産設備、生産時期、生産台数に関する生産順序計画データ９を作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給することが可能になる。
【００３３】
生産順序計画作成手段６は、生産順序計画データ９を作成するなかで、ある時点でその設備に計画決定可能な基板ロットが複数ある場合に、すでに割りついている基板ロットで生産される基板が使用される後工程の組立ロットと同一の組立ロットで使用される基板ロットを優先して計画決定を行い、生産順序計画データ９を作成する。
【００３４】
また、図２は、本実施形態の別の生産計画作成方法を示すものである。
【００３５】
図２において、生産順序計画作成手段６は、まず、納期日を基準にバックワードで、一旦、生産順序計画データ９を作成する。この生産順序計画データ９の中で、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決め、以降は、フォワードにて再計画を行う。
【００３６】
ボトルネック設備の決定については、バックワードで生産順序計画データ９を作成した段階で、設備ごとに稼働率を求める。またロットごと、設備ごとに前設備の生産開始から次の設備の生産開始までの時間を求め、その時間をその次の設備のリードタイムとする。そして、設備ごとにそのリードタイムを平均する。ボトルネック決定に対して、稼働率とリードタイム平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、そのパラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定する。
【００３７】
以上のことから、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給することが可能となる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給できるという生産計画作成方法及びその装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である生産計画作成装置の概略構成図
【図２】本発明の実施形態である生産計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はバックワードで全作業を立案する図
（ｂ）はボトルネック作業により後作業を削除する図
（ｃ）は削除した作業をフォワードで立案する図
【図３】従来の生産順序計画作成方法の概略構成図
【図４】従来の生産順序計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はフォワードで立案する図
（ｂ）はバックワードで立案する図
【図５】従来の生産順序計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はフォワードで立案する図
（ｂ）はバックワードで立案する図
【符号の説明】
１ 中央処理装置
２ 記憶装置
３ 入力装置
４ 表示装置
５ 生産指示
６ 生産順序計画作成手段
７ 出荷日・タクト・装置能力データ
８ 組立ロットデータ
９ 生産順序計画データ
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程において、生産順序計画を作成するための生産計画作成方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生産計画作成装置は、一般に出荷納期及び着手可能日を遵守しながら、工程で使用する実装装置の装置能力と、実装装置の制約条件と、工法上の制約条件との範囲のなかで、実装装置の高稼働率と、製造リードタイムの短縮を両立させるための生産計画を自動的に作成するものである。
【０００３】
以下、従来の生産計画作成方法について説明する。
【０００４】
図３は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画作成装置の概略構成図である。
【０００５】
同図において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は次工程または顧客への出荷計画情報などを入力するための入力装置、４は結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイや液晶表示装置など）である。また、５は後述する生産順序計画作成手段１０によって作成されたデータを中央処理装置１で処理し、生産を指示する生産指示である。
【０００６】
生産順序計画データ９は、出荷日・タクト・装置能力データ７に基づいて生産順序計画手段１０によって作成されたデータであって、それぞれのプリント基板をどの装置を用いて、いつ生産するのか及び何台生産するのかという計画データが該当する。この生産順序計画手段１０は、実際にはソフトウェアプログラムである。
【０００７】
以下に、上記構成を有する生産計画作成装置の動作手順を説明する。
【０００８】
まず、生産順序作成者（ユーザ）は、入力装置３を通じて出荷日・タクト・装置能力データ７の少なくとも１つを入力し、このデータ７は記憶装置２に格納される。そして、生産順序計画手段１０は出荷日・タクト・装置能力データ７に基づいて生産順序計画データ９を作成する。このとき、表示装置４によって、作成された生産順序計画データ９を視覚的に表示してもよい。
【０００９】
また、生産順序計画データ９に基づいて生産指示５が、書面に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力される。このとき、生産順序計画作成手段１０は、出荷日・タクト・装置能力データ７に含まれる納期日と各実装装置の生産可能な能力と、タクトタイム（１つのプリント基板を生産するのに要する時間）を乗じた負荷とを考慮して、納期内に製品の生産が完了するように、生産順序計画データ９を作成する。
【００１０】
図４は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画作成方法を示す図である。これらの図のように、一般に生産順序計画手投１０には、フォワード／バックワードの２つの方法がある。
【００１１】
前者のフォワードとは、着手日から順に、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を策定する方法である。これに対し、バックワードとは、納期日から順に、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を策定する方法である。
【００１２】
以上のように、従来の生産計画作成方法は、切替ロスが最小となる最適なロットを選択できるように生産順序計画を立案し、在庫数を極力抑えようとするものである。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−１７８６５４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の生産計画作成方法では、切替効率を優先したまとめづくりを基本としているために、切替回数は削減されるものの、リードタイムが長くなると共に、仕掛在庫が増加するという問題が生じることになる。
【００１５】
図５は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の生産計画件成方法のうち、ボトルネックが中間作業の場合である。生産作業のなかで、ボトルネックの作業が中間作業にある場合には、フォワードで立案した場合、先頭から中間の間に仕掛在庫が発生する。また、バックワードで立案した場合には、中間から最終の間に仕掛在庫が発生することとなる。
【００１６】
更に、着手日又は納期日から、その時点でその設備に計画決定可能なロットのなかで、切替ロスが最小となる最適なロットを選択し計画を立てて行く訳だが、後工程の面揃えの情報が考慮されていないために、複数基板が全て揃うまでの間、工程の最後に仕掛在庫が発生してしまうことになる。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給することを可能とする生産計画作成方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載された生産計画作成方法は、入力装置を通じて記憶装置に入力されて記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記入力装置を通じて前記記憶装置に入力されて記憶された前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとに基づき、中央処理装置の生産順序計画作成手段により、納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給する生産計画を作成することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項２に記載された生産計画作成方法は、請求項１記載の生産計画作成方法において、稼働率とロットのリードタイムの平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、前記パラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定することを特徴とする。
【００２０】
更に、請求項３に記載された生産計画作成装置は、実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとを入力する入力装置と、前記入力された出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと前記組立ロットデータとを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記組立ロットデータとを用いて納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成する生産順序計画作成手段と、前記生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置と、前記生産順序計画作成手段により作成された前記生産順序計画データを処理し、生産指示を行うとともに、前記入力装置、前記記憶装置及び前記表示装置を管理制御する中央処理装置とを有し、前記生産順序計画作成手段により、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給するための生産順序計画データを作成することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の生産計画作成方法は、入力装置を通じて記憶装置に入力されて記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記入力装置を通じて前記記憶装置に入力されて記憶された前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとに基づき、中央処理装置の生産順序計画作成手段により、納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給する生産計画を作成することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項２に記載の生産計画作成方法は、請求項１記載の生産計画作成方法において、稼働率とロットのリードタイムの平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、前記パラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定することを特徴とする。
【００２３】
更に、本発明の請求項３に記載の生産計画作成装置は、実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとを入力する入力装置と、前記入力された出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと前記組立ロットデータとを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記組立ロットデータとを用いて納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成する生産順序計画作成手段と、前記生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置と、前記生産順序計画作成手段により作成された前記生産順序計画データを処理し、生産指示を行うとともに、前記入力装置、前記記憶装置及び前記表示装置を管理制御する中央処理装置とを有し、前記生産順序計画作成手段により、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給するための生産順序計画データを作成することを特徴とする。
【００２４】
以下に、本発明の実施形態を図１及び２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係るプリント基板に電子部品を実装する実装工程における生産計画作成装置の概略構成図である。
【００２６】
図１において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は次工程または顧客への出荷計画情報などを入力する入力装置、４は結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ、または液晶表示装置など）である。また、５は後述する生産順序計画作成手段６によって作成されたデータを中央処理装置１で処理し、生産を指示する生産指示である。これらのハードウェアの構成は、従来の生産計画作成装置と同様である。
【００２７】
生産順序計画作成手段６は、出荷日・タクト・装置能力データ７、後工程のユニットのロットと、そのユニットに対して必要とされる複数基板のロットを紐付け管理情報である組立ロットデータ８に基づいて、生産順序計画データ９を作成する。また、生産順序計画データ９は、それぞれのプリント基板をどの装置を用いていつ生産するのか及び何台生産するのかという計画データを意味する。この生産順序計画作成手段６は、実際にはソフトウェアプログラムである。
【００２８】
本発明の生産順序計画データ９は、データの形式としては、従来例の生産順序計画データ９と同様であるが、従来例と異なり組立ロットデータ８に基づいて作成される。
【００２９】
以下に、上記構成を有する生産計画作成装置の動作手順を説明する。
【００３０】
まず、生産順序作成者（ユーザ）は、入力装置３を通じて出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８などを入力する。入力された出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８は、記憶装置２に格納される。生産順序計画手段６は出荷日・タクト・装置能力データ７や組立ロットデータ８に基づいて生産順序計画データ９を作成する。また、表示装置４は、作成された生産順序計画データ９を視覚的に表示する役割を果たす。このとき、生産順序計画データ９に基づいて生産指示５が、書面に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力される仕組みになっている。
【００３１】
生産順序計画作成手段６は、出荷日・タクト・装置能力データ７に含まれる納期日と、各実装装置の生産可能な能力とタクトタイム（１つのプリント基板を生産するのに要する時間）とを乗じた負荷と、組立ロットデータ８とその他のデータを考慮して納期内に製品の生産が完了するように、生産順序計画データ９を作成する。
【００３２】
例えば、組立工程の製品としてのユニットを完成させるために複数の基板を必要とする組立ロットがある場合、この組立ロットと、それに対応してこの組立ロットより前工程で生産され、この組立ロットに供給される基板ロットとを関連付ける情報としての組立ロットデータ８を入力する。生産順序計画者が入力装置３から入力するかもしくは、電子媒体から入力され、入力された組立ロットデータ８は、記憶装置２に保存される。そして、記憶装置２に保存された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータ７と、組立ロットデータ８とに基づき、中央処理装置１の生産順序計画作成手段６により、それぞれの基板とその生産設備、生産時期、生産台数に関する生産順序計画データ９を作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給することが可能になる。
【００３３】
生産順序計画作成手段６は、生産順序計画データ９を作成するなかで、ある時点でその設備に計画決定可能な基板ロットが複数ある場合に、すでに割りついている基板ロットで生産される基板が使用される後工程の組立ロットと同一の組立ロットで使用される基板ロットを優先して計画決定を行い、生産順序計画データ９を作成する。
【００３４】
また、図２は、本実施形態の別の生産計画作成方法を示すものである。
【００３５】
図２において、生産順序計画作成手段６は、まず、納期日を基準にバックワードで、一旦、生産順序計画データ９を作成する。この生産順序計画データ９の中で、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決め、以降は、フォワードにて再計画を行う。
【００３６】
ボトルネック設備の決定については、バックワードで生産順序計画データ９を作成した段階で、設備ごとに稼働率を求める。またロットごと、設備ごとに前設備の生産開始から次の設備の生産開始までの時間を求め、その時間をその次の設備のリードタイムとする。そして、設備ごとにそのリードタイムを平均する。ボトルネック決定に対して、稼働率とリードタイム平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、そのパラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定する。
【００３７】
以上のことから、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給することが可能となる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、後工程のユニットが必要とする複数基板を最小限の仕掛在庫で、後工程の生産直前に同時に面揃え供給できるという生産計画作成方法及びその装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である生産計画作成装置の概略構成図
【図２】本発明の実施形態である生産計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はバックワードで全作業を立案する図
（ｂ）はボトルネック作業により後作業を削除する図
（ｃ）は削除した作業をフォワードで立案する図
【図３】従来の生産順序計画作成方法の概略構成図
【図４】従来の生産順序計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はフォワードで立案する図
（ｂ）はバックワードで立案する図
【図５】従来の生産順序計画作成方法の生産計画決定図
（ａ）はフォワードで立案する図
（ｂ）はバックワードで立案する図
【符号の説明】
１ 中央処理装置
２ 記憶装置
３ 入力装置
４ 表示装置
５ 生産指示
６ 生産順序計画作成手段
７ 出荷日・タクト・装置能力データ
８ 組立ロットデータ
９ 生産順序計画データ
Claims (3)
- 入力装置を通じて記憶装置に入力されて記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記入力装置を通じて前記記憶装置に入力されて記憶された前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとに基づき、中央処理装置の生産順序計画作成手段により、納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成することにより、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給する生産計画を作成することを特徴とする生産計画作成方法。
- 稼働率とロットのリードタイムの平均との優先度の重み付けのパラメータを用意し、前記パラメータと稼働率、リードタイム平均から設備のボトルネックの度合いの順位付けを行い、一番順位が高い設備をボトルネック設備として決定することを特徴とする請求項１記載の生産計画作成方法。
- 実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記実装工程における後工程のユニットのロット情報と前記後工程のユニットに必要とされる複数基板のロットとを関連付ける情報を含む組立ロットデータとを入力する入力装置と、前記入力された出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと前記組立ロットデータとを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された実装工程の出荷日、タクトタイム、装置能力に関するデータと、前記組立ロットデータとを用いて納期日を基準にバックワードで計画立案し生産順序計画データを作成した後、設備の稼動率とロットのリードタイムの平均からボトルネック設備を決定し、そのボトルネック設備をフォワードで計画立案し生産順序計画データを再度作成する生産順序計画作成手段と、前記生産順序計画データの作成結果を表示する表示装置と、前記生産順序計画作成手段により作成された前記生産順序計画データを処理し、生産指示を行うとともに、前記入力装置、前記記憶装置及び前記表示装置を管理制御する中央処理装置とを有し、前記生産順序計画作成手段により、前記複数基板を前記後工程のユニットの生産直前に同時に供給するための生産順序計画データを作成することを特徴とする生産計画作成装置。
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