JP2000514728A

JP2000514728A - 改良された特性を有する積層フォーム構造

Info

Publication number: JP2000514728A
Application number: JP50526798A
Authority: JP
Inventors: ジョンディ．バムバラ; リチャードバムバラ; スコットシー．スミス; トーマスダブリュ．スミス
Original assignee: センティネルプロダクツコープ
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 2000-11-07
Also published as: WO1998001294A1; US6167790B1; EP0909236A1; TW518350B; US5876813A; MY132785A; AU3719797A; BR9710288A; EP0909236A4; KR20000023666A; CA2260024A1; US20010000568A1

Abstract

(57)【要約】包装、運動、ウォーター・スポーツ、および建設の各分野で使用できる改良された物性を有するフォーム構造（１）を開示する。一般に、この構造は積層ポリマー・フォームであり、低密度フォームのコア（４）と、コア（４）を覆う比較的高密度のフォームから成る１つまたは複数のスキン（６、８）とを含む。積層構造（１）の重量をわずかに増加させながら、曲げ強さ、すなわち、曲げと積層フォーム構造が湾曲することによる損傷とに対する耐性を向上させることによって、フォーム構造（１）の物性が向上されたスキンを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】改良された特性を有する積層フォーム構造関連出願の相互参照本出願は、１９９６年７月９日に出願されたU.S.S.N.第０８／６７８５１３号の一部係属出願である。上記の出願およびそれに関して発行されているあらゆる特許は、参照として本明細書に組み込まれる。発明の背景本発明は、ポリマー・フォームに関する。詳細には、本発明は、改良された物性を有する低密度のポリマー・フォームに関する。フォーム構造は、包装、運動、ウォーター・スポーツ、および建設の各分野で有用である。一般に、フォームは低密度ポリマー材料であり、変形せずに荷重を支持することのできる良好な物性を有する。一般に、このような応用分野で必要とされる物性を得るには、高密度フォームを使用する必要がある。一般に、フォームは、たとえば「機械装置のハンドブック（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ’ｓＨａｎｄｂｏｏｋ）」Ｅ．Ｏｂｅｒｇら著、ＩｎｄｕｓｔｒｏｉａｌＰｒｅｓｓＩｎｃ．、ニューヨーク、１９９２年、１６６ページ、１６８ページ、２５３ページで定義されたように、良好な比例限度、圧縮特性、剪断特性、疲労特性、および座屈限度を有する必要がある。物理的にブロー成形されたフォーム、特に改良された物性を有するフォームは、たとえば包装、自動車、建設、コンタクト・スポーツ、ウォーター・スポーツ、運動、および電気器具の各応用分野で有用である。低フォーム密度で良好なフォーム特性（たとえば、緩衝作用や防しわ性）を維持することが重要である。包装設計では、包装された製品（たとえば、テレビ、コンピュータ、および電子機器、またはガラス製の花瓶やもろいアートワークなどの高価値な加工品）の両端にはめ、出荷および貯蔵中に製品を容器の中央に懸垂させるエンド・キャップなどのシステムの使用が注目されている。従来の懸垂型包装システムは、ダンボール材料またはボール紙材料、ポリスチレンなどの低密度フォーム、保護フィルムまたはシート、木材、プラスチック、有機充填材または無機充填材、または互いに接着された上記の材料の組合せで構成されている。スチロフォーム・エンド・キャップなどの成形包装材料は、体積が大きいので輸送や貯蔵には適さない。フォーム構造が、最低の追加重量で必要な包装保護を得られることが最も望ましい。発明の概要本発明は、積層され、改良された物性を有し、そのため、包装、運動、ウォーター・スポーツ、および建設の各領域で有用なフォーム構造を特徴とする。一般に、このような構造は、低密度フォームのコアと、コアを覆う比較的高密度のフォームから成る１つまたは複数のスキンとを含む。スキンは、たとえば、曲げ強さ、すなわち、曲げ（または折曲がり）と、積層フォーム構造が湾曲することによる損傷とに対する耐性を向上させることによって、フォーム構造の物性を向上させる。このフォーム構造は、改良された剛性を有し、しわに耐性であり、フォーム荷重力をより有効に散逸させる。このフォーム構造の外表面は、滑らかで、低密度の場合の表面と比較して平坦である。低密度コアにより、比較的少量のポリマー材料を使用する比較的低重量の製品が形成される。この積層フォーム構造は内抜くことができ、それにより、構造の外側のより高密度のフォームのスキンをヒンジとして機能させ、内抜きピースを折り畳み、折畳み可能な包装システムを形成することができる。物理的にブロー成形されたフォームの例は、１９９６年４月２６日に出願され「架橋された低密度ポリマーフォーム（Cross-Linked L ow-Density Polymer Foam）」と題する米国特許出願第０８／６３８１２２号に記載されている。この出願は、参照として本明細書に組み込まれる。一局面において、本発明は、第２のフォーム・アーティクルの第１の表面に積層された第１のフォーム・アーティクルと、第２のフォーム・アーティクルの第２の表面に積層された第３のフォーム・アーティクルとを含む積層フォーム構造を特徴とする。第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルはそれぞれ、平均フォーム密度が第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度よりも少なくとも１．５倍大きく、体積が第２のフォーム・アーティクルの体積よりも少なくとも１．５倍小さい。この積層フォーム構造の曲げ剛性は、第２のフォーム・アーティクルの曲げ剛性よりも２〜２０倍高い。曲げ剛性は、ビーム湾曲試験から直接求めることができる。好ましい態様において、第２のフォーム・アーティクルは、少なくとも２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである。２つのフォームのそれぞれの平均フォーム密度は１立方フィート当たり４ポンド未満である。好ましくは、２つのフォームのそれぞれの厚さは約１／４〜１インチである。第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルのそれぞれの平均フォーム密度は１立方フィート当たり約４〜１５ポンドであることが好ましい。好ましくは、第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルのそれぞれの厚さは約１／１６〜５／１６インチである。好ましくは、第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度は１立方フィート当たり１ポンド〜３ポンドであり、第１のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度は１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドであり、第３のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度は１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドである。第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルはそれぞれ、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンドよりも大きい２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルでありうる。好ましい態様において、第２のフォーム・アーティクルは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドよりも大きいフォーム層をさらに含むことができる。好ましくは、フォーム層の平均フォーム密度は１立方フィート当たり４ポンド〜１５ポンドであり、厚さは約１／１６インチ〜１／２インチである。好ましい態様において、この構造の総厚さは約３／４インチ〜１２インチである。他の局面において、本発明は、コアの第１の表面に積層された第１のスキンと、コアの第２の表面に積層された第２のスキンとを含む積層フォーム構造を特徴とする。コアは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜４ポンドの第１のフォームを含み、第１のスキンは第２のフォームを含み、第２のスキンは、それぞれ、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第３のフォームを含み、積層フォーム構造の総厚さは約１２インチ未満である。積層フォーム構造の曲げ剛性は、コアの曲げ剛性よりも２倍〜２０倍高い。さらに別の態様において、本発明は、積層フォーム構造を含むボディー・ボードを特徴とする。この積層フォーム構造は、コアの第１の表面に積層された第１のスキンと、コアの第２の表面に積層された第２のスキンとを含む。コアは、平均平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜４ポンドの第１のフォームを含み、第１のスキンは第２のフォームを含み、第２のスキンは、それぞれ平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第３のフォームを含み、積層フォーム構造の総厚さは約３インチ未満である。第１および第２のスキンの密度を高くすればするほど、より高密度のフォームで重合度がより高く空気含有量がより少なくなるために、衝撃、剪断、および磨耗荷重による機械的損傷に対する構造の耐性を高くすることができる。好ましい態様において、第１のフォームは少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む。第２のフォームまたは第３のフォームは、少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含むことができる。好ましくは、各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度は１立方フィート当たり１ポンド〜４ポンドであり、厚さは１／４インチ〜１インチである。第１のフォームは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドよりも大きく厚さが１／２インチ未満のフォーム層をさらに含むことが好ましい。別の局面において、本発明は、構造の第１の表面に第１のスキンを積層する段階と、コア・フォーム構造の第２の表面に第２のスキンを積層する段階とを含む、コア・フォーム構造の曲げ強さを高める方法を特徴とする。第１のスキンは、平均密度がコア・フォーム構造の平均密度よりも少なくとも１．５倍大きく、厚さがコア・フォーム構造の厚さよりも少なくとも１．５倍小さい第１のフォームを含む。第２のスキンは、平均密度がコア・フォーム構造の平均密度よりも少なくとも１．５倍大きく、厚さがコア・フォーム構造の厚さよりも少なくとも１．５倍小さい第２のフォームを含む。好ましい態様において、コア・フォーム構造は、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンド未満である少なくとも２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである。他の好ましい態様では、第１のスキンおよび第２のスキンのそれぞれの平均フォーム密度は、１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドである。好ましくは、コア・フォーム構造の平均フォーム密度は１立方フィート当たり１ポンド〜３ポンドであり、第１のスキンの平均フォーム密度は１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドであり、第２のスキンの平均フォーム密度は１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドである。第１のスキンおよび第２のスキンはそれぞれ、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンドよりも大きい２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルでありうる。他の好ましい態様において、この方法は、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドよりも大きいフォーム層をコア・フォーム構造に含める段階をさらに含む。他の好ましい態様において、フォームは、ポリオレフィンを含む。このポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む。好ましくは、フォームは、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む。好ましい態様では、フォームの少なくとも一部が架橋される。他の局面において、本発明は、コアの第１の表面に積層された第１のスキンを含む積層フォーム構造を特徴とする。コアは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドの第１のフォームを含み、第１のスキンは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第２のフォームを含み、積層フォーム構造の総厚さは約１４インチ未満である。他の局面において、本発明は、第２のフォーム・アーティクルの第１の表面に積層された第１のアーティクルを含む積層フォーム構造を特徴とする。第１のアーティクルは、平均フォーム密度が第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度よりも少なくとも１．５倍大きく、体積が第２のフォーム・アーティクルの体積よりも少なくとも１．５倍小さい第１のフォーム・アーティクルである。他の局面において、本発明は折畳み可能な包装システムを特徴とする。このシステムは、コアの表面に積層されたスキンを有するシートを含む。シートは、そのヒンジ領域によって第２の包装部材に接続された第１の包装部材を含み、コアが、ヒンジ領域で刻み目を付けられ、または完全に切断されて、第１および第２の包装部材が形成される。好ましい態様において、シートを完全に貫通して延びるスリットと、第１および第２の包装部材がヒンジ領域の周りで互いに対して移動するときにこれらの部材の間にすきまを形成するシートのギャップまたは薄い領域とによって、第１の包装部材が部分的に画定される。第１の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ該第２の包装部材のギャップ内に入る貯蔵部位から、第２の包装部材に対して横向きに配向される包装部位へ、第１の包装部材をヒンジの周りで旋回させることができる。他の好ましい態様では、第１の包装部材はテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する。他の好ましい態様において、シートはさらに、第２のヒンジ領域によって第２の包装部材に取り付けられた第３の包装部材を含む。シートを完全に貫通して延びるスリットと、第２および第３の包装部材が第２のヒンジ領域の周りで互いに対して移動するときにこれらの部材の間にすきまを形成するシートのキャップまたは薄い領域とによって、第３の包装部材が部分的に画定される。貯蔵部位では、第１の包装部材と第３の包装部材は共に第２の包装部材に平行であり、かつ第２の包装部材内に位置決めされ、包装部位では、第１の包装部材と第３の包装部材は、ほぼ平行であり、包装品目を入れるウェルを形成する。他の好ましい態様において、第１の包装部材がテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有し、第３の包装部材がテーパ付けされ、第２のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する。好ましくは、第１のヒンジ領域と第２のヒンジ領域がシート上で互いに対向して配置されるように第１の包装部材および第３の包装部材が配向される。他の局面において、本発明は、ヒンジを製造する方法を特徴とする。この方法は、コアの表面に積層されたスキンを含むシートを提供する段階と、シートのコアおよびスキンを切断して第１の包装部材を形成する段階と、シートのコアを切断し、スキンを第１の包装部材に接続されたままにして第１のヒンジ領域を形成する段階とを含む。第１の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ該第２の包装部材のギャップ内に入る貯蔵部位から、第２の包装部材に対して横向きに配向される包装部位へ、第１の包装部材をヒンジの周りで旋回させることができる。好ましい態様では、シートは積層フォーム構造である。好ましい態様において、この方法は、シートのコアおよびスキンを切断して第３の包装部材を形成する段階と、シートのコアを切断し、スキンを第３の包装部材に接続されたままにして第２のヒンジ領域を形成し、それによって第３の包装部材を第２のヒンジ領域に沿って折り畳めるようにする段階とをさらに含む。貯蔵部位では、第１の包装部材と第３の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ第２の包装部材内に位置決めされ、包装部位では、第１の包装部材と第３の包装部材がほぼ平行であり、かつ包装品目を入れるウェルを形成する。他の好ましい態様において、第１のフォーム構造、すなわちスキンが、第２のフォーム構造、すなわちコアの表面に積層され、該コアが、曲げ領域、すなわちコアのギャップまたはしわによって分離された少なくとも２つのコア要素を含み、そのため、曲げ領域に沿って積層フォーム構造を折り畳むことができる。他の好ましい態様において、第１のフォーム・アーティクルは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが５／１６インチ未満であるスキンであり、第２のフォーム・アーティクルは、平均密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドであり厚さが１インチ〜１２インチであるコアである。より好ましくは、各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度は１立方フィート当たり３ポンド未満であり、コアの厚さは１インチ〜５インチである。他の好ましい態様では、第２のフォームの平均フォーム密度は１立方インチ当たり１０ポンド〜１２ポンドであり、厚さは１／１６インチ〜１／８インチである。他の好ましい態様では、第１のフォーム・アーティクルは少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む。フォーム構造は、組成として、単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含む、様々なポリオレフィンを含むことができる。ポリオレフィンは、エチレン含有ポリオレフィンを含む。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、制御された分子量と分子量分布とを有する単一部位イニシエータから調製されたポリオレフィンを含む。このポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはエチレンとα− 不飽和オレフィン・モノマーとのコポリマーでありうる。コポリマーには、（たとえば、３つの単量体種を重合化することによって得られる）ターポリマー(terpolymer)を含め２つ以上の単量体種を重合化することによって得られるポリマー、セスキポリマー、より多くの単量体種の組合せが含まれる。コポリマーは一般に、Ｃ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンを含むエチレンおよび／またはジオレフインのポリマーである。平均フォーム密度は、例えばＡＳＴＭ−３５７５に従って測定することができる。本発明の積層フォーム構造中のフォームは架橋することができる。架橋は、高エネルギー放射によって行うことができ、最も好ましくは電子ビーム照射、過酸化処理、またはシラン・グラフティングおよび水処理による架橋によって行うことができる。シラン・グラフティングでは一般に、１つまたは複数のシリコン含有モノマーまたはポリマーを最初のポリマー鎖に付看させる。ポリマー・フォームでの架橋にシラン・グラフティングを使用することは、例えば参照として本明細書に組み込まれた、１９９４年９月１９日に出願され「本質的に直鎖状のポリオレフィンの架橋フォーム構造および製造方法（Cross-Linked Foam Structures of Essentially Linear Polyolefins and Process for Manufacture）」と題する米国特許出願第０８／３０８８０１号や、米国特許出願第０８／６３８１２２号に記載されている。好ましいフォーム構造には、シラン・グラフト架橋樹脂が含まれる。積層フォーム構造のフォームは一般に、閉鎖セル・フォームである。本明細書で用いられる「閉鎖セル」という用語は、主として、フォーム・セルの体積の約７０％を超える部分が、セルを大気から分離するセル壁を有することを意味する。このことを判定する１つの方法は、フォームを水に浸漬させたときにフォームに吸収される水の量を測定することである。本発明は、以下の利点のうちの１つまたは複数を有することができる。積層構造は、低密度のフォームからなるコアと、コアを覆う比較的高密度のフォームからなる１つまたは複数のスキンとを含み、例えば、曲げ強さ、湾曲および積層フォーム構造が湾曲するために起こる損傷に対する耐性を向上させる。スキンはコアと比べて薄いので、積層構造の全体的な重量は、構造の物性において得られる増加と比べてほとんど増加しない。フォームの物性の他の改良は、低密度コアの中心に高密度層を付加したときに得ることができる。高密度層は、荷重力をさらに散逸させる助けとなる。フォーム構造の全体的な構造特性が改良されるだけでなく、積層構造が、改良されたより平滑な表面を積層上に有することもできる。一般に、スキンは、コアよりも平均密度が高いので、概してコアよりも強靭な材料である。構造の「強靭な」表面によって、構造の耐久性も高くなる。シラン・グラフト単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含むフォームは一般により低いフォーム密度を有し、同時に良好な強度とその他のフォーム物性を保持する。例えば、米国特許出願第０８／６３８１２２号を参照されたい。一般に、平均密度を減少させ積層フォーム構造の物性を改良することによって、より少ない材料を含む積層構造が得られる。このため、非積層構造と比べて、材料のコストが低減し、無駄な材料が減少する。積層フォーム構造は連続積層工程で製造することができる。さらに、この構造は、包装など様々な応用分野で使用できるように迅速にかつ効率的に打ち抜くことができる。スキンを効率的にコアに加熱積層することによって、多数の応用例における接着剤を用いたいくつかの異なる表面への結合が不要になり、材料のリサイクルの可能性が得られる。積層構造のコア層を切断し、１つのスキンを切断せずにそのままの状態に維持してヒンジを形成することにより、結果として得られる積層フォーム構造が効果的なものになる。例えば、包装応用分野では、包装システムが、占有する空間が小さくなるように容易に、平坦な折畳まれた状態で出荷され、輸送および貯蔵の費用が節約され、材料の再使用が簡単になる。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および請求の範囲から明らかになると思われる。図面の簡単な説明図１は、低密度コアと２つの高密度スキンとを有する積層フォーム構造を示す図である。図２は、高密度フォーム層を含む低密度コアと２つの高密度スキンとを有する積層フォーム構造を示す図である。図３は、低密度コアと２つの積層高密度スキンとを有する積層フォーム構造を示す図である。図４は、低密度フォーム・コアの曲げ応力曲線と、各表面上により高密度の１つのスキン層を有する積層フォーム構造の曲げ応力曲線を示すグラフである。図５は、低密度フォーム・コアの曲げ応力曲線と、各表面上により高密度の２つのスキン層を有する積層フォーム構造の曲げ応力曲線を示すグラフである。図６は、低密度コアと１つの高密度スキンとを有する積層フォーム構造を示す図である。図７は、包装応用分野向けに折畳み構成として打ち抜かれた積層フォーム構造の斜視図である。図８は、図７の積層フォーム構造の底面図である。図９は、図７の積層フォーム構造の平面図である。図１０は、図７の積層フォーム構造の側面図である。図１１は、図７の積層フォーム構造の側断面図である。図１２は、包装応用分野向けに展開構成として打ち抜かれた積層フォーム構造の斜視図である。図１３は、図１２の積層フォーム構造の平面図である。図１４は、図１２の積層フォーム構造の底面図である。図１５は、図１２の積層フォーム構造の側断面図である。詳細な説明この積層ポリマー・フォーム構造は、低密度フォームのコアと、コアに積層されたコアと比べて高密度のフォームから成る１つまたは複数のスキンとを含む。スキンは、コアの表面を覆う。一般に、コアは、その少なくとも１つの表面上にスキンを有し、コアの他の表面に積層された第２のスキンを有することができる。一般に、各スキンおよびコアは積層フォーム構造でよい。積層構造は、加熱積層、フィルム積層、接着積層を含め、従来型の積層技術を使用して製造することができる。この積層構造は、比例限度、圧縮特性、剪断特性、疲労、座屈など構造の機械的特性を向上させる。好ましくは、フォーム・アーティクルは、たとえば、米国特許出願第０８／６３８１２２号に記載されたように製造することのできるフォーム・シートまたは厚板である。広範囲の平均フォーム密度を含め、広範囲の物性を有するフォーム・アーティクルを、本明細書で説明する方法によって製造することができる。特に好ましい積層フォーム構造を図１、２、３で説明し図示する。図１を参照するとわかるように、積層フォーム構造１は、コア４自体の一面上で第１のスキン６に積層されたコア４を有する。コア４は、その第２の表面上で第２のスキンにも積層される。スキン６およびスキン８は一般に、平均密度が１立方フィート当たり４ポンド〜１２ポンドであり厚さが１／１６インチ〜１／８インチであるフォームである。コア４は複数の層を有する積層フォームである。このような好ましい態様では、コア４は、フォーム１０と、フォーム１２と、フォーム１６と、フォーム１８とを含む４つの層を有する。コア４内のフォーム１０、１２、１６、１８のそれぞれの平均フォーム密度は１立方フィート当たり１．２ポンド〜２．５ポンドであり、厚さは３／８インチ〜５／８インチである。コア４およびその構成要素フォーム１０、１２、１６、１８の平均フォーム密度は第１のスキン６および第２のスキン８よりも低い。構造１の総厚さは一般に、３／４インチ〜８インチである。図１によるフォームは包装応用分野で使用することができる。図２を参照するとわかるように、積層フォーム構造２は、それぞれ、比較的高密度のフォーム層７の各表面に積層された、低密度サブコア４ａと低密度サブコア４ｂとから成るコアを有する。フォーム層７は、平均密度が１立方フィート当たり４ポンド〜１２ポンドであり厚さが１／１６インチ〜１／８インチであるフォームである。コアは、その一面上で第１のスキン６に積層され、第２の表面上で第２のスキン８に積層される。スキン６およびスキン８は一般に、平均密度が１立方フィート当たり４ポンド〜１２ポンドであり厚さが１／１６インチ〜１／８インチであるフォームである。サブコア４ａおよび４ｂはそれぞれ、複数の層を有する積層フォームである。この好ましい態様では、サブコア４ａは、フォーム１０と、フォーム１２と、フォーム１３とを含む３つの層を有し、サブコア４ｂは、フォーム１４と、フォーム１６と、フォーム１８とを含む３つの層を有する。コア内のフォーム１０、１２、１３、１４、１６、１９のそれぞれの平均フォーム密度は１立方フィート当たり１．２ポンド〜２．５ポンドであり、厚さは３／８インチ〜５／８インチである。各サブコア４ａおよび４ｂ、その構成要素フォーム、フォーム層７を含むコアの平均フォーム密度、第１のスキン６および第２のスキン８よりも低い。構造２の総厚さは一般に、３／４インチ〜８インチ以上である。図２によるフォームは包装応用分野で使用することができる。図３を参照するとわかるように、積層フォーム構造３は、コア４自体の一面上で第１のスキン６に積層されたコア４を有する。コア４は、その第２の表面上で第２のスキン８に積層される。コア４は、複数の層を有する積層フォームである。この態様では、コア４は、フォーム１０と、フォーム１２と、フォーム１６と、フォーム１８とを含む４つの層を有し、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり１．２ポンド〜２．５ポンドであり、厚さが３／８インチ〜１／２インチである。コア４とその構成要素フォーム１０、１２、１６、１８の平均フォーム密度は、第１のスキン６および第２のスキン８よりも低い。スキン６は、外側フォーム２２と内側フォーム２４とを含む積層フォームである。スキン８は、外側フォーム２６と内側フォーム２８とを含む積層フォームである。各フォーム２２、２４、２６、２８の平均密度は１立方フィート当たり４ポンド〜１２ポンドであり、厚さは１／１６インチ〜１／８インチであり、外側フォーム２２および２６の平均密度は内側フォーム２４および２８よりも低い。好ましい態様では、各外側フォーム２２および２６の平均密度は１立方フィート当たり６ポンドであり、厚さは１／１６インチ〜１／８インチであり、各内側フォーム２４および２８の平均密度は１立方フィート当たり８ポンドであり、厚さは約１／８インチである。コア４は、複数の層を有する積層フォームである。コア４とその構成要素フォーム１０、１２、１６、１８の平均フォーム密度は、第１のスキン６および第２のスキン８よりも低い。構造３の総厚さ３０は一般に２インチ〜２１／４インチである。図３によるフォームは、ウォーター・スポーツでボディー・ボードまたはキック・ボードとして使用することができ、（たとえば、体育館用のマットとして）運動器具で使用することができ、軒充填材として建設応用分野で使用することができる。好ましいフォームは、たとえば米国特許出願第０８／６３８１２２号に記載されたポリエチレン・フォームである。好ましいスキンは、平均フォーム密度が１立方フィート当たり（ｐｃｆ）約４ポンド〜１５ポンド、好ましくは約４〜１５ｐｃｆであり、厚さが１／１６インチ〜３／８インチであるフォームである。最も好ましくは、スキンの平均フォーム密度は約８ｐｃｆであり、厚さは１／８インチである。好ましいコアは、平均フォーム密度が４ｐｃｆ未満、好ましくは約１．２〜２．５ｐｃｆであるフォームである。コアは、複数のフォーム層を有するフォーム積層体であり、各フォーム層の厚さは、約３／８インチ〜５／８インチである。積層コアは好ましくは、２個〜２０個のフォーム層を有する。コア層の総厚さは積層フォーム構造の応用分野の全体的な厚さ要件によって決定される。積層フォーム構造の総厚さは最も好ましくは、約３／４インチ〜１２インチである。積層コアは高密度フォーム層を含むことができ、この層の平均フォーム密度は約４〜１２ｐｃｆであり、厚さは１／１６インチ〜３／８インチである。スキンが積層体である態様では、好ましくは、スキンの外側層の密度が、隣接するフォーム層よりも高い。積層スキンでは、好ましいスキンは好ましくは、平均フォーム密度が８ｐｃｆであり、厚さが１／８インチであり、外側スキンに積層され、外側スキンの平均フォーム密度は６ｐｃｆであり、厚さは約１／１６インチである。積層スキン構造は、曲げ時のしわに対してより強く抵抗する。これはたとえば、ボディー・ボードなどのウォーター・スポーツ応用分野で重要である。積層フォーム構造およびその潜在的な応用分野は多様である。たとえば、総厚さが約３／４インチ〜８インチの積層フォーム構造は包装で有用である。低密度フォーム・コアは、低重量のトータル・パッケージに寄与し、それに対して高密度フォームのスキンでは、見た目が良くなり、荷重拡散特性が向上する。スキンは、一般にセル・サイズが小さいので、フォーム密度が高い。そのため、スキンの表面は、低密度コアの表面よりも密で平滑であり、高度に架橋された表面の外観を有する。図１または図２に示した態様は、包装応用分野で使用できる構造の例である。他の例では、体育館用マットなどの運動器具で２インチ積層フォーム構造を使用することができ、この場合、高密度スキンによって、荷重の拡散が向上し、過酷な使用のための損傷に対する抵抗が強くなる。他の例では、軒充填材として１インチ積層フォーム構造を使用することができ、この場合、高密度スキンによって、圧縮耐性が向上し、表面の耐久性が高くなり、打抜き特性が向上する。他の例では、ウォーター・スポーツ業界で、２インチ積層フォーム構造を使用してボディー・ボードを製造することができ、その場合、曲げ強さが高くなるため、曲げおよびしわと、疲労に対する耐性が与えられる。図２に示した態様は、ウォーター・スポーツ、運動、建設の各応用分野で使用できる構造の例である。上記の各例で、積層フォーム構造は一般に、押出し厚板構造と比べて全体的な重量を減少させ、圧縮耐性を増大し、荷重拡散動作を向上させる。固体コアまたはフォーム・コアを有する積層フォーム構造の場合、様々な形状が得られるように切断することができる。形状は、特定の最終用途向けに（たとえば、最終製品に適合するように）構成される。あるいは、この構造は、それぞれの異なる形状に折り畳めるように、ヒンジを形成するように切断される。たとえば、シートの積層フォーム構造のコアをあるピース（すなわち、包装部材）を形成するように切断し、スキンの一部をそのピースの周縁の一領域にそのまま残し、スキンをヒンジとして働かせることができる。このピースは、それが切断されたシートの平面に（折畳み形態または閉鎖形態で）位置決めすることができる）。または、このピースをシートの平面の外側に（展開形態または開放形態で）位置決めすることができる。このピースにテーパ付けすることによって、ロッキング機構を形成し、このピースを展開形態または折畳み形態に保持することができる。展開形態では、前にこのピースによって占有されていた領域がシートの空隙を形成し、この空隙は、製品が包装に適合するような寸法にすることができる。ピースまたは形状を得るための切断は、ナイフまたは鋏を使用して手動で行うことができる。より効率的な方法としては、鍛造ダイの鋭い鋼尺ダイを使用して形状全体を一度に切断する（すなわち、打抜き）。このプロセスでは、圧力５０ｐｓｉ〜１５０ｐｓｉおよび室温で動作する油圧プレスまたは「クリッカ」型プレスを使用して、ダイを積層ポリマー構造に押し込むことができる。プレスがダイを材料に押し込み、材料を構造の残りの部分から切り離した後、「パズル状」ピースを、使用できるように除去することができる。スキンからヒンジを形成し、切断されたピースをシートの残りの部分に連結するには、ダイの一部を、コアを切断するがスキンは切断しないようにずらす。図６を参照するとわかるように、積層フォーム構造３は平坦なシートであり、コア４自体の一面上で第１のスキン６に積層されたコア４を有する。構造３は、頂面３０、すなわちコア４の露出面と、底面３５、すなわちスキン６の露出面とを有する。スキン６は一般に、平均密度が１立方フィート当たり３ポンド〜１８ポンドであり、厚さが１／３２インチ〜５／１６インチであるフォームである。コア４は、複数の層を有する積層フォームである。または、コア４はフォームの単一の部分でよい。好ましい態様では、コアは、フォーム１０と、フォーム１２と、フォーム１６と、フォーム１８とを含む４つの層を有する。コア４内のフォーム１０、１２、１６、１８のそれぞれの平均フォーム密度は１立方フィート当たり１．５ポンド〜２．５ポンドであり、厚さは３／８インチ〜５／８インチである。コア・フォームは、閉鎖セルの性質を有するポリエチレン・フォームやポリプロピレン・フォームなどのポリオレフィン・フォームである。コア４とその構成要素フォーム１０、１２、１６、１８の平均フォーム密度はスキン６よりも低い。スキン６は、構造に強度を与え、フォームの構造が適切に切断されたときにヒンジとして働くことができる。構造３の総厚さ２０は、一般に１インチ〜１４インチである。加熱積層を使用して積層フォーム構造を効果的に結合すると材料の再利用可能性が向上するが、にかわもしくは接着剤または積層に有用なその他の材料を使用して結合を行うことができる。図６による構造は包装応用分野で使用することができる。図７〜１１を参照するとわかるように、積層フォーム構造３を包装応用分野向けに打ち抜き、折畳み構成として示された折畳み包装システムを形成することができる。コア４およびスキン６をヘッド・スリット４４およびサイド・スリット４６で完全に切断することによって構造３からピース４０（すなわち、第１の包装部材）およびピース４２（すなわち、第２の包装部材）を切断する。図１１を参照するとわかるように、頂面３０からコア４を切断するがスキン６は切断しないことによってテール・スリット４８を作製し、ピース４０（またはピース４２）とシートの残りの部分との間にヒンジを形成する。テール・スリット４８は底面３５までは延びない。積層フォーム・アーティクルのいくつかの部分を共に除去して折畳み包装システムの総重量を減少できるように、ダイ・カットを設計することができる。図１２〜１５を参照するとわかるように、図７〜１１に示した積層フォーム構造３を展開し、包装に使用できるエンド・キャップ５０を形成することができる。テール・スリット４８に形成されたヒンジに沿って底面３５上に湾曲させることによって、シートの底面からピース４２を展開する。同様にピース４０を展開し、展開構成を形成する。この展開構成では、ウェル６０が形成される。ピース４０および４２はテーパ付けされ、ヘッド・スリット４４よりも幅も広い端部をテール・スリット４８に有する。図１４を参照するとわかるように、ピース４０をテーパ付けすることによって、ピースをシートから展開したときに所定の位置にロックすることができ、ヒンジは底部３５で角度９０度に湾曲される。ウェル６０の寸法は、たとえば包装製品の各端部に、エンド・キャップ５０をはめるのに適している。エンド・キャップ５０の外側寸法は、２つのエンド・キャップを有する製品をカーボン、ボックス、または他の適切な容器を固定するのに適している。この折畳み可能な包装システムを包装製品に使用しないときには、貯蔵または輸送できるように、エンド・キャップ５０の展開構成を空間効率の高いシートに折り畳むことができる。ヒンジ構造によって、この包装システムは効率的に再利用することができる。打抜きは、実行し反復する（たとえば、自動化する）ことが簡単なので、積層フォーム構造を切断するのに好ましい工程である。積層フォーム構造から直接、折畳み可能な保護包装システムを製造するのに必要な段階は切断工程だけである。複数の高密度スキン（すなわち、構造の両面上のスキン）を有する積層フォーム構造を同様に切断し、ヒンジおよび折畳み可能な包装システムを形成することができる。たとえば、構造安定性および支持を向上するために追加のスキンを加えることができる。フォームは一般に、発泡ポリマーおよびポリマー混合物である。適切なポリマーの例には、単一部位開始ポリオレフィン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーターポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリスチチレン、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリアクリレート、セルロース、ポリエステル、ポリハロカーボン、ならびにプロピレン、イソブテン、ブテン、ヘキセン、オクテン、ビニルアセテート、ビニルクロライド、ビニルプロピオネート、ビニルイソブチレート、ビニルアルコール、アリルアルコール、アリルアセテート、アリルアセトン、アリルベンゼン、アリルエーテル、エチルアクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸、またはメタクリル酸と、エチレンとのコポリマーが含まれる。ポリマー混合物には、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、塩化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、ポリアクリレート、ブチルゴム、またはハロブチルゴムなどのゴム材料を含めることもできる。ゴム材料は過酸化物加硫または加硫することができる。好ましい樹脂には、単一部位開始ポリオレフィン、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはエチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）もしくはエチレン−エチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）などのエチレンコポリマーが含まれる。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、少なくとも１つのα−不飽和Ｃ₃−Ｃ₂₀ オレフィンコモノマーから成る群より選択される少なくとも１つのコモノマーで重合化されたエチレンから得られる。好ましくは、α−不飽和オレフィンは、３個〜１６個の炭素原子、最も好ましくは３個〜８個の炭素原子を含む。エチレンを含むコポリマーとして使用されるそのようなα−不飽和オレフィンコモノマーの例には、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル −１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１− ドデセン、スチレン、ハロ−置換スチレンまたはアルキル−置換スチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルシクロヘキセン、およびビニルベンゾシクロブタンが含まれるが、これらに限らない。ポリオレフィン樹脂のコモノマー含有量は一般に、約１モル％〜約３２モル％であり、好ましくは約２モル％〜約２６モル％であり、最も好ましくは約６モル％〜約２５モル％である。コポリマーには１つまたは複数のＣ₄−Ｃ₂₀ポリエンモノマーを含めることができる。好ましくは、ポリエンは、直鎖炭化水素ジエン、分枝鎖炭化水素ジエン、または環状炭化水素ジエンであり、最も好ましくは６個〜１５個の炭素原子を有する。ジエンを非接合性ジエンとすることも好ましい。そのようなジエンの例には、１，３−ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、５ −メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、３，７−ジメチル−１，７−オクタジエン、５−エチルジエン−２−ノルボルネン、およびジシクロペンダジエンが含まれるが、これらに限らない。特に、１，４−ヘキサジエンが好ましい。好ましい単一部位開始ポリオレフィン樹脂には、エチレン／α−不飽和オレフィンコポリマーまたはエチレン／α−不飽和オレフィン／ジエンターポリマーのいずれかが含まれる。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は単一部位イニシエータを使用して調製することができる。特に関心の持たれる単一部位イニシエータの１つの種類は、たとえば、Ｊ．Ｍ．Ｃａｎｉｃｈの米国特許第５０２６７９８号、Ｊ．Ｅｗｅｎ等の米国特許第４９３７２９９号、Ｊ．Ｓｔｅｖｅｎｓ等の米国特許第５０６４８０２号、Ｊ．Ｓｔｅｖｅｎｓ等の米国特許第５１３２３８０号に記載されたメタロセンイ（metallocene）ニシエータである。これらの特許はそれぞれ、参照として本明細書に組み込まれる。このようなイニシエータ、特にジルコニウムやチタンやハフニウムなどグループ４の遷移金属をベースとするイニシエータは、極めて活性の高いエチレン重合化イニシエータである。単一部位イニシエータは有用である。イニシエータの組成などの重合化条件およびリアクタ条件を修正して、制御された分子量（たとえば、２００ｇｍｏｌ^-1〜約１００万ｇｍｏｌ^-1以上の範囲）および制御された分子量分布（たとえば、ほぼ１〜８以上の範囲のＭ_w／Ｍ_n、この場合、Ｍ_wは重量平均分子量であり、Ｍ_nは数平均分子量である）を有するポリオレフィンが得られる。ポリマーの分子量および分子量分布は、たとえばゲル透過クロマトグラフィによって判定することができる。単一部位開始ポリオレフィンがコポリマーであるとき、組成分布幅指標（ＣＤＢＩ）は一般に５０％よりも大きく、最も好ましくは７０％を上回る。ＣＤＢＩは、コモノマー含有量が中間バルク・モル・コモノマー含有量の５０％以内である個々のポリマー鎖の間のコモノマーの分布の一様性の測定値である。好ましい単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、たとえば、Ｓ．−Ｙ．Ｌａｉ等の米国特許第５２７２２３６号、第５２７８２７２号、第５３８０８１０号、Ｌ．Ｓｐｅｎａｄｅｌ等の米国特許第５２４６７８３号、Ｃ．Ｒ．Ｄａｖｅｙ等の米国特許第５３２２７２８号、Ｗ．Ｊ．Ｈｏｄｇｅｏｎ，Ｊｒ．の米国特許第５２０６０７５号、Ｆ．Ｃ．Ｓｔｅｈｌｉｎｇ等の国際公開公報第９０／０３４１４号に記載されている。これらの特許はそれぞれ、参照として本明細書に組み込まれる。これらの樹脂は、１つには処理条件に応じて様々な量の短鎖分枝および長鎖分枝を含む。テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから登録商標Ｅｘａｃｔの下でいくつかの単一部位開始ポリオレフィン樹脂が市販されており、これには、Ｅｘａｃｔ^TM３０２２、Ｅｘａｃｔ^TM３０２４、Ｅｘａｃｔ^TM３０２５、Ｅｘａｃｔ^TM３０２７、Ｅｘａｃｔ^TM３０２８、Ｅｘａｃｔ^TM ３０３１、Ｅｘａｃｔ^TM３０３４、Ｅｘａｃｔ^TM３０３５、Ｅｘａｃｔ^TM３０３７、Ｅｘａｃｔ^TM４００３、Ｅｘａｃｔ^TM４０２４、Ｅｘａｃｔ^TM４０４１、Ｅｘａｃｔ^TM４０４９、Ｅｘａｃｔ^TM４０５０、Ｅｘａｃｔ^TM４０５１、Ｅｘａｃｔ^TM５００８、Ｅｘａｃｔ^TM８００２が含まれる。他の単一部位開始樹脂は、ミシガン州ミッドランドのＤｏｗＰｌａｓｔｉｃｓ社（またはＤｕｐｏｎｔ／Ｄｏｗ）から登録商標Ｅｎｇａｇｅおよび登録商標Ａｆｆｉｎｉｔｙの下で市販されており、これにはＣＬ８００１、ＣＬ８００２、ＥＧ８２００、ＥＧ８１８０、ＰＬ１８４０、ＰＬ１８４５（またはＤｕｐｏｎｔ／Ｄｏｗ８４４Ｅ）、ＥＧ８２００、ＥＧ８１８０、ＧＦ１５５０、ＫＣ８８５２、ＦＷ１６５０、ＰＬ１４８８０、ＨＦ１０３０、ＰＴ１４０９、ＣＬ８００３、Ｄ８１３０（またはＸＵ５８３−００−０１）が含まれる。最も好ましくは、単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、Ｅｘａｃｔ^TM３０２４、Ｅｘａｃｔ^TM３０３１、Ｅｘａｃｔ^TM４０４９、ＰＬ１８４５、ＥＧ８２００、ＥＧ８１８０から成る群より選択される。好ましいフォームには、たとえば、単一部位開始ポリエチレンやＬＤＰＥなどのポリエチレンが含まれる。ＬＤＰＥ樹脂は、たとえば、参照として本明細書に組み込まれた「Petrothene（登録商標）ポリオレフィン...プロセスガイド（Pet rothene Polyolefins...A Processing Guide）」第五版、Quantum USI Division 、１９８６年、６ページ〜１６ページに記載されている。いくつかのＬＤＰＥ樹脂が、テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ、ミシガン州ミッドランドのＤｏｗＰｌａｓｔｉｃｓ、カナダオンタリオ州ＭｉｓｓｉｓｓａｕｇａのＮｏｖａｃｏｒＣｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｃａｎａｄａ）Ｌｉｍｉｔｅｄ、コネチカット州ＮｏｒｗａｌｋのＭｏびｌＰｏｌｙｍｅｒｓ、テキサス州ダラスのＲｅｘｅｎｅＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｍｐａｎｙ、オハイオ州チンシナチーのＱｕａｎｔｕｍＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ、テキサス州ヒューストンのＷｅｓｔｌａｋｅＰｏｌｙｍｅｒｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている。市販されているＬＤＰＥ樹脂には、Ｅａｓｔｍａｎ１９２４Ｐ、Ｅａｓｔｍａｎ１５５０Ｐ、Ｅａｓｔｍａｎ８００Ａ、ＥｘｘｏｎＬＤ１１７．０８、ＥｘｘｏｎＬＤ１１３．０９、Ｄｏｗ５３５Ｉ、Ｄｏｗ６８３、Ｄｏｗ７６０Ｃ、Ｄｏｗ７６８Ｉ、Ｄｏｗ５３７Ｉ、ＮｏｖａｃｏｒＬＦ２１９Ａ、ＮｏｖａｃｏｒＬＣ０５１７３、ＮｏｖａｃｏｒＬＣ０５２２Ａ、ＭｏｂｉｌＬＭＡ−００３、ＭｏｂｉｌＬＦＡ−００３、Ｒｅｘｅｎｅ２０１８（７０１８）、Ｒｅｘｅｎｅ１０２３、ＲｅｘｅｎｅＸＯ８７５、ＮＡ９５３、ＱｕａｎｔｕｍＮＡ３２４、ＱｕａｎｔｕｍＮＡ２８５−００３、ＱｕａｎｔｕｍＮＡ９５３、ＱｕａｎｔｕｍＮＡ３２４、ＷｅｓｔｌａｋｅＥＦ６０６ＡＡ、ＷｅｓｔｌａｋｅＥＦ６１２、ＷｅｓｔｌａｋｅＥＦ４１２ＡＡが含まれる。フォームは架橋することができるが、非架橋フォームを製造することもできる。フォームは、過酸化物またはＵＶ照射を用いて架橋するか、またはシラン・グラフティングによって架橋することができる。ポリマー・フォームの架橋にシラン・グラフティングを使用することは、たとえば、米国特許出願第０８／３０８８０１号および米国特許第０８／６３８１２２号に記載されている。フォームは好ましくは、少なくとも１つのシラン・グラフト単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含むポリマー混合物でよい。シラン・グラフト単一部位開始ポリオレフィン樹脂の、フォームの総ポリマー含有量の重量百分率の好ましいレベルは、好ましくは約２％〜約３０％であり、より好ましくは約３％〜約１８％である。単一部位開始ポリオレフィン樹脂には、他のポリマー樹脂と混合する前にシラン・グラフティングを施すことができる。または、フォームはポリマー混合物でよい。混合物にはシラン・グラフティングを施すことができる。ポリオレフィン樹脂または樹脂混合物にシラン・グラフティングが施されるのは、ポリマー・バックボーンが活性化されてシラン試薬と反応し、グラフト・コポリマーが形成されたときである。シラン・グラフトは、後で架橋できる半分をグラフト鎖に含むことができる。たとえば、架橋は、任意選択で適切な触媒が存在し、架橋可能な半分が加水分解可能であるときに、高温度高湿度条件で行うことができる。架橋レベルは、ポリマー混合物に導入されるシリコン・グラフティングの量を変化させることによって調整することができる。または、架橋はポリマーと過酸化物を反応させることによって導入することができる。ポリマーのＵＶ照射を使用して架橋を導入することができる。架橋グラフトには、ジ−アリルシアヌレート、トリ−アリルシアヌレート、イソシアヌレート、アルキルジ−アクリレート、アルキルトリ−アクリレート、アルキルメタクリレート、ジンクジメタクリレート、ジアクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、およびブタジエンなど他のモノマーを含めることができる。グラフト・イニシエータまたは過酸化架橋剤は、遊離基生成種、たとえば過酸化物であってもよい。過酸化物の例には、ジクミルペルオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−（ｔ −ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，２’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、４，４’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブチルバレレート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペルテレフタレート、およびｔ−ブチルペルオキサイドが含まれる。最も好ましくは、過酸化物はジクミルペルオキサイドまたは２，２’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼンである。シラン・グラフト・ポリマーは、水分にさらしてペンダントシラン・グラフトの加水分解可能基をシラノール縮合反応させることによって架橋することができる。シランＹ基が加水分解することによって架橋が行われてシラノールが形成され、シラノールが縮合してシロキサンが形成される。シラノールのシラキソンへの縮合には、たとえばジブチルジラウリン酸スズやジブチルマレイン酸スズなどの金属カルボキシレートが触媒として使用される。最も好ましいシラノール縮合用触媒はジブチルジラウリン酸スズである。シラン・グラフト・ポリマーの架橋は、大気中の水分、蒸気、または湯を存在させることによって誘導することができる。架橋は主として（たとえば、潜在的な架橋の５０％を超える割合）フォームが膨張する（または押し出される）前に行うことができる。または、架橋は主としてフォームが膨張した後に行うことができる。組成を高エネルギー放射に曝露することによる架橋の誘導は、約０．１メガラッド〜４０メガラッド、好ましくは約１メガラッド〜２０メガラッドの範囲の線量のイオン化放射で行うことができる。架橋の量は、高エネルギー放射の線量を調整することによって適切に制御することができる。使用される架橋方法にかかわらず、許容されるほど適応性のあるアーティクル、特にフォーム・アーティクルは、架橋密度またはレベルのある範囲でのみ得ることができ、この架橋密度またはレベルは混合物中のシラン・グラフティングの量と関係がある。架橋のレベルが高すぎると材料が弾性でなくなる。フォームでは、この場合、所与のレベルの発泡剤では、最適な膨張が起こらず、かつ最適密度を超える。架橋のレベルが低すぎると、たとえば圧縮永久ひずみ特性や耐熱性などの物性が悪影響を受ける。材料に特定の所望の特性を与える架橋レベルを選択することが重要である。シラン・グラフティングとその結果得られる架橋は、組成の融解強度を増加させる。架橋レベルは、組成のゲル含有量を確立することにより、たとえば、キシレンなどの溶媒を用いた抽出によって決定することができる。フォームは、物理的発泡剤または科学的発泡剤を使用して調製することができる。物理的発泡剤には、アセチレン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、ブタジエン、イソブタン、イソブチレン、シクロブタン、シクロプロパン、エタン、メタン、エテン、ペンタン、ペンテン、シクロペンタン、ペンテン、ペンタジエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘキセン、およびヘキサジエン、Ｃ₁−Ｃ₅オルガノハロゲン、Ｃ₁−Ｃ₆アルコール、Ｃ₁−Ｃ₆エーテル、Ｃ₁−Ｃ₅エステル、Ｃ₁−Ｃ₅アミン、アンモニア、窒素、二酸化炭素、ネオン、またはヘリウムなどのＣ₁−Ｃ₆炭化水素を含む低分子量有機化合物が含まれる。化学的発泡剤には、たとえば、アゾジカルボンアミド、ｐ−ｐ’−オキシビス（ベンゼン）スルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、５−フェニルテトラゾル、エチル−５−フェニルテトラゾル、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、ならびに加熱されたときに分解するその他のアゾ化合物、Ｎ−ニトロソ化合物、セミカルバジド化合物、スルホニルヒドラジド化合物、カーボネート化合物、およびビカーボネート化合物が含まれる。好ましい発泡剤にはアゾジカルボンアミドまたはイソブタンが含まれる。フォームは、膨張の前に部分的もしくは広範囲に架橋するか、または膨張後に広範囲に架橋することができる。フォーム組成に添加剤を加えることによって、フォームの特性に顕著な効果を与えることができる。このような添加剤には、それぞれ、ステアリン酸亜鉛やタルクなどのガス交換添加剤とセル核形成剤が含まれる。フォーム中の好ましいガス交換添加剤濃度は０．５％〜２．０％である。フォーム中の好ましいセル核形成剤濃度は０．０５％〜２．０％である。フォームには、たとえば、ガス交換プロセスとフォームの老化を助ける脂肪酸、脂肪酸カルボキシレート塩（たとえば、ステアリン酸亜鉛）、脂肪酸エステル（たとえば、グリセロールモノステアレート））、脂肪酸アミドなどのセル構造安定剤としても知られるガス交換添加剤を含めることもできる。抗酸化剤（たとえば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０などの抑制フェノール樹脂、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８などの亜リン酸塩、ＡｇｅｒｉｔｅＡＫ、ＲｅｓｉｎＤ、ＰｌｅｃｔｏｌＨなどの重合化トリメチルジヒドロキノリン）、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止成分、難燃剤、顔料または着色剤、その他の加工助剤を含む、他の添加剤を単独で、または組み合わせてフォーム組成に添加することができる。フォームは、ほぼあらゆる物理構成をとることができ、好ましくはシート、厚板、またはその他の規則的もしくは不規則な押出しプロフィルの形態をとることができる。フォーム・シートは、円形ダイから押し出され、厚さが１／３２インチ〜１インチであり、幅が最大で８２インチである。応用分野の要件に応じて、より小さな寸法の部品をシートから切り取ることができる。たとえば、典型的な寸法の２０インチｘ３０インチのボードをより大きなシートから切り取り、さらに成型または切削によって成形し、ウォーター・スポーツ用のボディー・ボードを製造することができる。または、平坦な円板から押し出され、厚さが１インチ〜４．５インチであり、幅が約２４インチ〜４８インチである厚板としてフォームを構成することもできる。フォーム厚板およびフォーム・シートは、２枚以上の厚板の間の界面に熱または接着剤を直接塗布することによって積層することができる。好ましい態様では、界面に接着剤を塗布しなくても厚板またはシートを積層することができる。フォームの積層は、積層界面の熱処理もしくはフィルム積層によって行うか、または接着剤を使用することによって行うことができる。これらの技法は一般に、シート製造業界で良く知られている。加熱積層とは、フォームまたはその他のシート材料の２枚のシートを加圧し加熱しながら当接させ材料同士を接合するプロセスである。実際には、フォームは、厚さ約１／２インチ、幅４８インチ、長さ４００フィートのロールから得られる。回転する２つのローラによって加圧しながらフォーム・シートを送る。ローラのニップで材料同士が当接する直前に、互いに押し付けられる表面を加熱する。加熱は、ホット・エア・ガン、ガスによる炎、赤外線ヒータ、またはこれらの組合せによって行うことができる。両方のフォーム・シートを加熱することも、または１枚のみを加熱することもできる。加熱により局部領域の表面を融解することによって、フォーム表面が粘着性を帯びる。冷却時に、ローラのニップを通過するフォーム・シートをボンドによって接合する。フォームがニップ・ローラを通過する前に一方または両方のシートに接着剤を塗布するか、またはフォームがニップ・ローラを通過する直前に薄い連続ポリマ一層を一面上に押し出すことによって、同様な積層を行うことができる。基板に適合するフィルム材料を選択することによって、積層を形成する。接着剤には、ゴム接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤が含まれるが、これらに限らない。加熱積層法およびフィルム積層法は、積層プロセスでの溶剤を使用を回避することができるので好ましい。接着剤による積層では、逆ロール・コーティング、ナイフ・オーバー・ロール・コーティング、または押出しコーティングを含めいくつかの従来型のコーティング技法のうちのどれかを使用してフォーム・アーティクルに接着剤をコーティングすることができる。任意選択で、コーティングされた基板をインライン・ドライヤを通過させて溶剤または水を除去し、またはコーティングを化学的に変化させることができる。このようなテープをコーティングする機械は、ＡｍｅｒｉｆｌｅｘＧｒｏｕｐＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、ＢｌａｃｋＣｌａｗｓｏｎＣｏｎｖｅｒｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｉｎｔａ−Ｒｏｔｏ、Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、ＫｌｏｃｋｎｅｒＥｒ−Ｗｅ −Ｐａ、ＷｏｌｖｅｒｉｎｅＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎなどの機器供給業者から購入することができる。以下の特定の実施例は、開示の残りの部分を例示するためだけのものであり、制限的なものではないと解釈すべきである。実施例以下の段階を使用して、コア内の４つの低密度フォーム層と、コアの各表面上のより高密度のスキンとを有する積層フォーム構造を製造することができる。段階１各層の間に温風を射出し、次いで層同士をニップ・ロールの間で押し付けることによって、密度が１．７ｐｃｆの１／２インチ・ポリエチレン・フォームから成る４つの層をロール・ストックから連続的に積層する。積層後にシートを切断し、取扱いをより容易にする。１．７ｐｃｆ積層フォーム・コア（以下では例１Ａと呼ぶ）の総厚さは１インチであった。段階２段階２で使用した積層体に厚さが１インチのシートを押しこむことによって、厚さが３／１６インチの８ｐｃｆポリエチレン・フォームの層を例１Ａのフォーム・コア（すなわち、厚さが１インチの１．７ｐｃｆ積層フォーム・コア）の一面に積層する。ロール・ストックから６ｐｃｆ層を送る。この結果得られたシートを段階１と同様に切断する。段階３段階２を繰り返し、１．７シートの他方の面に厚さが３／１６インチャネルの第２の８ｐｃｆポリエチレン・フォーム層を積層し、４つの積層１．７ｐｃｆポリエチレン・フォームのコアと、コアの各面上の８ｐｃｆポリエチレン・フォームのスキンとから成り、総厚さが２．１インチの積層フォーム構造を得る（すなわち、８／１．７／８積層体、以下では例１と呼ぶ）。例１は、図１に示した構造と同様な構造を有する。実施例２以下の段階を使用して、コア内の４つの低密度フォーム層と、コアの各表面上のより高密度の２層スキンとを有する積層フォーム構造を製造することができる。段階１例１の段階１のプロセスによって、厚さが１／２インチの２ｐｃｆポリエチレン・フォーム・シートの４プライ積層フォーム・コアを製造する（以下では例２Ａと呼ぶ）。段階２例１の段階２および段階３のプロセスによって、例２Ａの４プライ積層フォーム・コアの各面に厚さが３／１６インチの８ｐｃｆポリエチレン・フォームの層を積層し、８／２／８積層フォーム構造を得る。段階３段階２のプロセスによって、段階２の８／２／８積層フォーム構造の各面に厚さが１／８インチの６ｐｃｆポリエチレン・フォームの層を積層する。最終的な積層フォーム構造は、４つの積層２ｐｃｆポリエチレン・フォームのコアと、コアの各面上の８ｐｃｆフォームのスキンおよび６ｐｃｆフォームの外側スキンとを有し、総厚さが２．２５インチである（すなわち、６／８／２／８／６積層体、以下では例２と呼ぶ）。例１は、図３に示した構造と同様な構造を有する。曲げ試験長さが３６インチの積層フォーム構造例１（８／１．７／８積層体）および例２（６／８／２／８／６積層体）を湾曲させることによって、積層フォーム構造の曲げ剛性または曲げ強さを試験した。比較として、長さが３６インチであり厚さが同じである対応するコア構造例１Ａ（１．７ｐｃｆコア）および例２Ａ（２ｐｃｆコア）を湾曲させた。プラスチック業界では、剛性の尺度としてビーム曲げ試験が使用されている。一例を挙げると、固体プラスチックの曲げ弾性率（すなわち、曲げ強さ）を評価するためにＡＳＴＭ−Ｄ７９０およびＡＳＴＭ−Ｄ２２９が広く使用されている。本発明の方法では、２点支持体を固体水平面上に３６インチの間隔を置いて配置する。支持される長さの中点を求める。増分１００ｇ〜１００ｇで中点に重りを連続的に加え、直ちに振れを測定する。剛性の材料は曲げにより強く抵抗し、振れがより小さい。振れは、まっすぐなビーム位置から変位したインチ単位の距離として測定される。例１Ａおよび例１の曲げ応力曲線を図４に示す。例２Ａおよび例２の曲げ応力曲線を図５に示す。一般に、積層フォーム構造は、対応するコア・フォームよりもずっと曲げ耐性が高い。また、切断されていない積層フォーム構造（たとえば、例１）は、最大で９０度の角度に湾曲されてもしわが寄らない。しかし、同じ条件の下で、より高密度のフォーム外側層を有さない積層体（たとえば、例１Ａ）では表面にしわが寄る。例２は、たとえば、ボディー・ボードで使用するのに適した構成である。適切なフォームは、特定の応用分野に関して剛性特性と密度特性のバランスをとる。ボディー・ボード製品は、できるだけ軽量にし、寸法に対して最大のフションを与える（すなわち、より低い総密度を有する）べきである。表面は（たとえば、砂による）磨耗に抵抗すると共に、水の吸収に抵抗すべきである（すなわち、閉鎖セル・フォームであるべきである）。ボードは、使用中にボードに加わる機械力に抵抗するのに十分な剛性を有すべきである（しわに抵抗すべきである）。通常の使用中の座屈は、修理できない永久的な損傷をもたらすので望ましくない。実施例３積層フォーム構造を打ち抜くことによって折畳み可能な包装システムを作製した。ベース・ロール・ストックから取り出した、厚さが０．５３０インチであり密度が１．７ｐｃｆである４つの積層架橋ポエチレン・フォーム層でこのコア・フォームを構成した。１０６０°Ｆの温風および圧縮ローラ・ニップを使用してこれらの層を積層した。積層すべき表面に温風を加えた後、２枚のフォーム・シートを互いに押し付け、低温のローラ・ニップを通過させ、２つの表面を結合した。これによって、厚さが約１インチの２プライ積層体が得られた。積層手順を２度繰り返し、密度が約２ｐｃｆであり総厚さが約２インチである低密度コアを得た。同じ手順を使用してコアの一面にスキンを積層し、折畳み可能な包装システムで使用できる積層フォーム構造を製造した。スキンは、密度が６ｐｃｆであり厚さが約１／８インチである架橋ポリエチレン・フォームであった。厚さが２インチの２ｐｃｆ積層コアと一面上の厚さが１／８インチの６ｐｃｆスキンとを有する積層フォーム構造から折畳み可能な包装システムを打ち抜いた。定規は、幅が１．５インチであり、のこ歯状の中央開先プロフィルを有していた。この定規の７／８インチの部分に５／８インチのルール・ボードを当てて切断した。プレス量は１００トンであった。積層フォーム・アーティクルを、図７〜１５に示したフォームに切断するようにダイを構成した。このフォームは折畳み可能な包装システムとして働く。他の態様は請求の範囲の範囲内である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者スミススコットシー. アメリカ合衆国マサチューセッツ州オスタービルスターボードレーン 211 (72)発明者スミストーマスダブリュ. アメリカ合衆国テキサス州オースチンシルバーヒルレーン 8707

Claims

【特許請求の範囲】１．第２のフォーム・アーティクルの第１の表面に積層された第１のアーティクルを備える積層フォーム構造であって、該第１のアーティクルが、第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度よりも少なくとも１．５倍大きい平均フォーム密度を有し、第２のフォーム・アーティクルの体積よりも少なくとも１．５倍小さい体積を有する第一のフォーム・アーティクルである積層フォーム構造。２．第１のフォーム・アーティクルが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜１８ポンドであり厚さが５／１６インチ未満であるスキンであり、第２のフォーム・アーティクルが、平均密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドであり厚さが１インチ〜１４インチであるコアである、請求項１記載の積層フォーム構造。３．第１のフォーム・アーティクルが、少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項２記載の積層フォーム構造。４．各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり３ポンド未満であり、コアの厚さが１インチ〜５インチである、請求項３記載の積層フォーム構造。５．第２のフォームの平均フォーム密度が１立方インチ当たり１０ポンド〜１２ポンド以上であり、厚さが１／１６インチ〜１／８インチである、請求項４記載の積層フォーム構造。６．フォームがポリオレフィンを含む、請求項５記載の積層フォーム構造。７．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを含む、請求項６記載の積層フォーム構造。８．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項７記載の積層フォーム構造。９．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項８記載の積層フォーム構造。１０．積層フォーム構造が加熱積層される、請求項９記載の積層フォーム構造。１１．第２のフォーム・アーティクルの第２の表面に積層された第３のフォーム・アーティクルをさらに備える積層フォーム構造であって、該第３のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度が第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度よりも少なくとも１．５倍大きく、体積が第２のフォーム・アーティクルの体積よりも少なくとも１．５倍小さく、曲げ剛性が、該第２のフォーム・アーティクルのみの曲げ剛性よりも２倍〜２０倍である積層フォーム構造。１２．第２のフォーム・アーティクルが、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンド未満である少なくとも２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである、請求項１１記載の積層フォーム構造。１３．第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルのそれぞれの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドである、請求項１２記載の積層フォーム構造。１４．第２のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり１ポンド〜３ポンドであり、第１のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドであり、第３のフォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドである、請求項１３記載の積層フォーム構造。１５．第２のフォーム・アーティクルが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドよりも大きなフォーム層をさらに含む、請求項１３記載の積層フォーム構造。１６．第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルがそれぞれ、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンドよりも大きい２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである、請求項１３記載の積層フォーム構造。１７．フォームがポリオレフィンを含む、請求項１１記載の積層フォーム構造。１８．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項１７記載の積層フォーム構造。１９．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項１８記載の積層フォーム構造。２０．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項１１記載の積層フォーム構造。２１．構造の総厚さが約３／４インチ〜１２インチである、請求項１１記載の積層フォーム構造。２２．第１のフォーム・アーティクルおよび第３のフォーム・アーティクルのそれぞれの厚さが約１／１６インチ〜５／１６インチである、請求項１１記載の積層フォーム構造。２３．２つのフォームのそれぞれの厚さが約１／４インチ〜１インチである、請求項１１記載の積層フォーム構造。２４．フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンド〜１５ポンドであり、厚さが約１／１６インチ〜１／２インチである、請求項１５記載の積層フォーム構造。２５．コアの第１の表面に積層された第１のスキンを備える積層フォーム構造であって、該コアが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドの第１のフォームを含み、該第１のスキンが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第２のフォームを含み、該積層フォーム構造の総厚さが約１２インチ未満である積層フォーム構造。２６．コアの第２の表面に積層された第２のスキンをさらに備える積層フォーム構造であって、該第２のスキンが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第３のフォームを含み、該積層フォーム構造の曲げ剛性が、該コアのみの曲げ剛性の２倍〜２０倍である、請求項２５記載の積層フォーム構造。２７．第１のフォームが、少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項２６記載の積層フォーム構造。２８．第２のフォームが、少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項２６記載の積層フォーム構造。２９．第３のフォームが、少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項２６記載の積層フォーム構造。３０．各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり１ポンド〜４ポンドであり厚さが１／４インチ〜１インチである、請求項２７記載の積層フォーム構造。３１．第１のフォームが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド以上であり厚さが１／２インチ未満であるフォーム層をさらに含む、請求項２７記載の積層フォーム構造。３２．フォームがポリオレフィンを含む、請求項２５記載の積層フォーム構造。３３．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項３２記載の積層フォーム構造。３４．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項３３記載の積層フォーム構造。３５．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項２６記載の積層フォーム構造。３６．平均密度がコア・フォーム構造の平均密度よりも少なくとも１．５倍大きく、厚さがコア・フォーム構造の厚さよりも少なくとも１．５倍小さい第１のフォームを含む第１のスキンを構造の第１の表面に積層する段階と、平均密度がコア・フォーム構造の平均密度よりも少なくとも１．５倍大きく、厚さがコア・フォーム構造の厚さよりも少なくとも１．５倍小さい第２のフォームを含む第２のスキンをコア・フォーム構造の第２の表面に積層する段階とを含み、曲げ剛性が２倍〜２０倍高くなる、コア・フォーム構造の曲げ剛性を高める方法。３７．コア・フォーム構造が、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンド未満である少なくとも２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである、請求項３６記載の方法。３８．第１のスキンおよび第２のスキンのそれぞれの平均フォーム密度が、１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドである、請求項３６記載の方法。３９．コア・フォーム構造の平均フォーム密度が１立方フィート当たり１ポンド〜３ポンドであり、第１のスキンの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドであり、第２のスキンの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１２ポンドである、請求項３６記載の方法。４０．平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドよりも大きなフォーム層をコア・フォーム構造に含める段階をさらに含む、請求項３６記載の方法。４１．第１のスキンおよび第２のスキンがそれぞれ、各フォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり４ポンドよりも大きい２つのフォームを含む積層フォーム・アーティクルである、請求項３６記載の方法。４２．フォームがポリオレフィンを含む、請求項３６記載の方法。４３．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを含む、請求項４２記載の方法。４４．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項４３記載の方法。４５．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項３６記載の方法。４６．コアの第１の表面に積層された第１のスキンと、コアの第２の表面に積層された第２のスキンとを含む、積層フォーム・ボードを備えるボディー・ボードであって、該コアが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜４ポンドの第１のフォームを含み、該第１のスキンが第２のフォームを含み、該第２のスキンが、それぞれ、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンド〜１５ポンドであり厚さが１／２インチ未満である第３のフォームを含み、該積層フォーム構造の総厚さが約３インチ未満であり、該ボディー・ボードの曲げ剛性が、該コアのみの曲げ剛性の２倍〜２０倍であるボディー・ボード。４７．第１のフォームが少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項４６記載のボディー・ボード。４８．各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり１ポンド〜４ポンドであり厚さが１／４インチ〜１インチである、請求項４７記載のボディー・ボード。４９．第１のフォームが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約４ポンドより大きく厚さが１／２インチ未満であるフォーム層をさらに含む、請求項４８記載のボディー・ボード。５０．第２のフォームが少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項４９記載のボディー・ボード。５１．第３のフォームが少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項５０記載のボディー・ボード。５２．フォームがポリオレフィンを含む、請求項４６記載のボディー・ボード。５３．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンである、請求項５２記載のボディー・ボード。５４．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項５３記載のボディー・ボード。５５．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項４６記載のボディー・ボード。５６．第１のフォーム構造、すなわちスキンが、第２のフォーム構造、すなわちコアの表面に積層され、コアが、曲げ領域、すなわちコアのギャップまたはしわによって分離された少なくとも２つのコア要素を備え、それによって、積層フォーム構造を曲げ領域に沿って折り畳むことができる、請求項１記載の積層フォーム構造。５７．スキンの平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが５／１６インチ未満であり、コアの平均密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドであり厚さが１インチ〜１４インチである、請求項５６記載の積層フォーム構造。５８．第１のフォームが少なくとも２つの積層フォーム・アーティクルを含む、請求項５７記載の積層フォーム構造。５９．各フォーム・アーティクルの平均フォーム密度が１立方フィート当たり３ポンド未満でありコアの厚さが１インチ〜５インチである、請求項５７記載の積層フォーム構造。６０．第２のフォームの平均フォーム密度が１立方インチ当たり１０ポンド〜１２ポンド以上であり厚さが１／１６インチ〜１／８インチである、請求項５９記載の積層フォーム構造。６１．フォームがポリオレフィンを含む、請求項５７記載の積層フォーム構造。６２．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを含む、請求項６１記載の積層フォーム構造。６３．フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項６２記載の積層フォーム構造。６４．フォームの少なくとも一部が架橋されている、請求項６３記載の積層フォーム構造。６５．積層フォーム構造が加熱積層される、請求項５７記載の積層フォーム構造。６６．コアの表面に積層されたスキンを有するシートを備える折畳み可能な包装システムであって、該シートが、そのヒンジ領域によって第２の包装部材に接続された第１の包装部材を含み、該コアが、ヒンジ領域で刻み目を付けられ、または完全に切断されて、第１および第２の包装部材が形成される、折畳み可能な包装システム。６７．シートを完全に貫通して延びるスリットと、第１および第２の包装部材がヒンジ領域の周りで互いに対して移動するときにこれらの部材の間にすきまを形成するシートのギャップまたは薄い領域とによって、第１の包装部材が部分的に画定され、それによって、第１の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ該第二の包装部材のギャップ内に入る貯蔵部位から、第２の包装部材に対して横向きに配向される包装部位へ、第１の包装部材をヒンジの周りで旋回させることができる、請求項６６記載の折畳み可能な包装システム。６８．第１の包装部材がテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する、請求項６７記載の折畳み可能な包装システム。６９．シートが、第２のヒンジ領域によって第２の包装部材に取り付けられた第３の包装部材をさらに備え、シートを完全に貫通して延びるスリットと、第２および第３の包装部材が第２のヒンジ領域の周りで互いに対して移動するときにこれらの部材の間にすきまを形成するシートのギャップまたは薄い領域とによって、第３の包装部材が部分的に画定され、それによって、貯蔵部位では、第１の包装部材と第３の包装部材が共に第２の包装部材に平行であり、かつ第２の包装部材内に位置決めされ、包装部位では、第１の包装部材と第３の包装部材が、ほぼ平行であり、包装品目を入れるウェルを形成する、請求項６７記載の折畳み可能な包装システム。７０．コアが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドであり厚さが１インチ〜１４インチである第１のフォームを含み、スキンが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが５／１６インチ未満である第２のフォームを含む、請求項６９記載の折畳み可能な包装システム。７１．第１の包装部材がテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有し、第３の包装部材がテーパ付けされ、第２のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する、請求項７０記載の折畳み可能な包装システム。７２．第１のヒンジ領域と第２のヒンジ領域とがシート上で互いに対向して配置されるように第１の包装部材および第３の包装部材が配向される、請求項７１記載の折畳み可能な包装システム。７３．第１のフォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり３ポンド未満でありコアの厚さが１インチ〜５インチである、請求項７２記載の折畳み可能な包装システム。７４．第２のフォームの平均フォーム密度が１立方インチ当たり１０ポンド〜１２ポンド以上であり厚さが１／１６インチ〜１／８インチである、請求項７３記載の折畳み可能な包装システム。７５．各フォームがポリオレフィンを含む、請求項７４記載の折畳み可能な包装システム。７６．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを含む、請求項７５記載の折畳み可能な包装システム。７７．各フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項７６記載の折畳み可能な包装システム。７８．少なくとも１つのフォームが架橋されている、請求項７７記載の折畳み可能な包装システム。７９．積層フォーム構造が加熱積層される、請求項７８記載の折畳み可能な包装システム。８０．コアの表面に積層されたスキンを含むシートを提供する段階と、シートのコアおよびスキンを切断し第１の包装部材を形成する段階と、シートのコアを切断しスキンを第１の包装部材に接続されたままにして第１のヒンジ領域を形成し、それによって、第１の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ該第２の包装部材のギャップ内に入る貯蔵部位から、第２の包装部材に対して横向きに配向される包装部位へ、第１の包装部材をヒンジの周りで旋回させることを可能にする段階とを含む、ヒンジを製造する方法。８１．シートが積層フォーム構造であり、コアが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜６ポンドであり厚さが１インチ〜１４インチである第１のフォームを含み、スキンが、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約３ポンド〜１８ポンドであり厚さが５／１６インチ未満である第２のフォームを含む、請求項８０記載の方法。８２．第１の包装部材がテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する、請求項８１記載の方法。８３．シートのコアおよびスキンを切断して第３の包装部材を形成する段階と、シートのコアを切断し、スキンを第３の包装部材に接続されたままにして第２のヒンジ領域を形成し、それによって、第３の包装部材を第２のヒンジ領域に沿って折り畳めるようにし、貯蔵部位では、第１の包装部材と第３の包装部材が、第２の包装部材に平行であり、かつ第２の包装部材内に位置決めされ、包装部位では、第１の包装部材と第３の包装部材がほぼ平行であり、包装品目を入れるウェルを形成する段階とをさらに含む、請求項８２記載の方法。８４．第１の包装部材がテーパ付けされ、第１のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有し、第３の包装部材がテーパ付けされ、第２のヒンジ領域に最も近い幅の広い端部を有する、請求項８３記載の方法。８５．第１のヒンジ領域と第２のヒンジ領域とがシート上で互いに対向して配置されるように第１の包装部材および第３の包装部材が配向される、請求項８４記載の方法。８６．第１のフォームの平均フォーム密度が１立方フィート当たり３ポンド未満でありコアの厚さが１インチ〜５インチである、請求項８５記載の方法。８７．第２のフォームの平均フォーム密度が１立方インチ当たり１０ポンド〜１２ポンド以上であり厚さが１／１６インチ〜１／８インチである、請求項８６記載の方法。８８．各フォームがポリオレフィンを含む、請求項８７記載の方法。８９．ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンを含む、請求項８８記載の方法。９０．各フォームが、単一部位開始ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項８９記載の方法。９１．少なくとも１つのフォームが架橋されている、請求項９０記載の方法。９２．積層フォーム構造が加熱積層される、請求項９１記載の方法。