TWI609910B - 電子交聯發泡組成物之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種電子交聯發泡組成物之製造方法，該電子交聯發泡組成物之製造方法包含下列步驟：混煉發泡原料及發泡劑而獲得一中間物，將該中間物押製成一發泡母板，並進一步捲成一捲狀發泡母板，接著彎折該捲狀發泡母板成疊層連續之至少一第一層發泡母板及一第二層發泡母板，電子束照射該疊層連續結構以進行架橋反應，後續進行加熱發泡，得到一電子交聯發泡組成物。本發明之電子交聯發泡組成物及其製造方法，除可解決習知技術薄化發泡材之困境，並可提高產品品質，加快生產效率，達到批次量產的目的。

Description

電子交聯發泡組成物之製造方法

本發明係關於一種發泡組成物之製造方法，尤指用於製造一種以電子束進行交聯反應之發泡組成物。

發泡材料係由不同高分子做為基材，利用適當的發泡劑及催化劑在基材內部形成無數個微小的氣孔而製成，其種類繁多，可依據發泡倍率、軟硬度及發泡結構加以分類，分別適用於不同工業產品上。

其中，軟質發泡材係以塑料(如PE、EVA)及橡膠(如SBR、CR)等原料，進行交聯、發泡後，使該塑料及橡膠內部形成大量的氣孔而製成，依照氣孔分布方式又可分為封閉型氣孔(closed cell)及開放型氣孔(open cell)；如氣孔與氣孔互相連通，則稱為開孔型發泡材料，如氣孔與氣孔互相隔絕，則稱為閉孔型發泡材料。開孔型發泡材料具有較佳之吸水性、透氣性及吸音性，閉孔型發泡材料則具有較佳之隔熱性、比強度及反彈性。由於軟質發泡材具備上述之特性，可作為密封墊片、防水膠條、絕緣材料等，廣泛運用在電子、家電、汽車、體育休閒等行業，與民生活動息息相關，為工業上不可或缺的材料，而不同工業產品所需求之發泡材料厚度也不盡相同。

發泡製程建立初期，於發泡前須先加入交聯劑以進行架橋反應，再加熱發泡，後加工成型。常見的交聯劑為有機過氧化物，其具毒性且成本較高，且不同混合比例之發泡材料適用不同成分之交聯劑，需耗費時間及成本進行測試，除對操作人員造成健康危害外，亦造成環境危害。隨著環保意識抬頭，產業致力於研發交聯劑替代方式，其中一種方式係利用電子束照射法，取代交聯劑以進行架橋反應，除可排除有機化學物質的危害，尚可減少添加交聯劑之製造成本，並縮短架橋反應條件之測試時間；利用電子束照射進行架橋反應，使分子間相互交聯，形成一網狀結構，可提高發泡材之物性，且其發泡均勻性較佳。

習知電子束照射技術，一次僅照射單層發泡片材，電子束照射劑量須隨發泡母板厚度增加而提高，較厚的發泡母板可能因高照射劑量而產熱，同時受輸送導帶上輪軸之拉伸，進而造成應力變形，藉由降低輸送導帶之速度雖可緩和應力變形的問題，卻也降低生產效率，因此，電子束照射單層發泡母板僅侷限於照射特定厚度之發泡母板；此外，發泡製程中，混煉而得之發泡原料，需先經押製並裁切成片段式發泡母板，再進行交聯反應，該片段式之發泡母板不僅因固定之長度而限制終端產品之應用領域，同時也降低後續發泡製程之效率。

為能改善發泡製程中，使用毒性物質而對環境及人體造成的影響，並解決習知發泡製程效率不佳、發泡成品之應用彈性受限及電子束照射交聯技術之限制，本發提出改良之電子交聯發泡組成物之製造方法，其依據發泡母板厚度而設定一次照射發泡發泡母板之層數，以提高電子束照射劑量之利用率，並提高生產效率，使電子束照射交聯之技術運用於更廣泛之發泡片材厚度上。

本發明之一目的，係提供一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其可一次照射複數層發泡母板，並依據該發泡母板之厚度調整照射之層數及照射劑量，除提高電子束照射利用率及生產效率，亦提升發泡成品之品質，以電子束照射取代交聯劑以進行架橋反應，更可降低對環境及人體之危害。

本發明之另一目的，係提供一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其係於發泡製程中，將一中間物押製成一發泡母板後，進一步捲成一連續式捲狀發泡母板，習知係於押製成發泡母板後裁切成片段式發泡母板，造成終端成品受到尺寸限制，且降低後端製程效率，而該連續式捲狀發泡母板於製程中易於輸送，且發泡成品仍為連續式捲狀型態，再依據產品需求進行裁切，突破習知技術對於成品尺寸之限制。

為了達到上述之目的，本發明揭示一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其步驟包含：製備一中間物，該中間物係由混煉一三元乙丙橡膠、一聚烯烴塑膠、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一發泡劑而獲得，接著將該中間物押出製成一發泡母板，再將該發泡母板彎折成疊層連續之至少一第一層發泡母板及一第二層發泡母板，接著進行架橋反應，該架橋反應係利用電子束照射該第一層發泡母板，並穿透該第一層發泡母板照射至該第二層發泡母板以進行，後續進行加熱發泡，得到一電子交聯發泡組成物。

本發明之一實施例中，其亦揭露該發泡劑係偶氮二甲醯胺(ADCA)、4,4'-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)、N，N'-二亞硝基五次甲基四胺(DPT)、碳酸銨((NH ₄) ₂HCO ₃)、疊氮化合物(Ca(N ₃) ₂)或碳酸氫鈉(NaHCO ₃)。

本發明之一實施例中，其亦揭露該三元乙丙橡膠、該聚烯烴塑膠、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物、該氯化聚乙烯及該發泡劑，其組成比例係介於0~100 %之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露於中間物混煉步驟中須進行加熱，其加熱溫度係介於攝氏60度至攝氏200度之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露於押出該中間物為至少一發泡母板步驟後，係將該發泡母板進一步捲成一捲狀發泡母板，再彎折成疊層連續之該第一層發泡母板及該第二層發泡母板。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電子束照射之加速電壓係介於200KV至3000KV之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露該加熱發泡之步驟中，其加熱溫度係介於攝氏100度至攝氏350度之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電子交聯發泡組成物發泡前厚度係介於0.01mm至8mm之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露該電子交聯發泡組成物發泡後成品厚度係介於0.01 mm 至15 mm 之間。

本發明之一實施例中，其亦揭露一發泡母板彎折步驟，其係於目標轉折處設置至少一輪軸。

本發明之一實施例中，其亦揭露於該加熱發泡之步驟中，係由一加熱系統進行加熱。

本發明之一實施例中，其亦揭露該加熱系統係包括：至少一垂直爐，係包含至少一個溫控模組，該溫控模組控制該垂直爐之溫度；以及至少一捲軸裝置，係設置於該垂直爐之一進料口或一出料口；其中，該捲軸裝置係用以捲動一捲狀發泡母板(roll form foaming board)而輸送至該垂直爐內或自該垂直爐輸送出，並以固定之一輸送速度行經該垂直爐，透過該些垂直爐所設定之溫度進行發泡反應。

本發明之一實施例中，其亦揭露該加熱系統係包括：至少一水平爐，係包含至少一溫控模組，該溫控模組控制該水平爐之溫度；一捲軸裝置，係設置於該水平爐體之一進料口或一出料口；以及一輸送機構，係設置於該水平爐體內；其中，該捲軸裝置及該輸送機構係用以輸送一捲狀發泡母板(roll form foaming board)至該水平爐內，並以固定之一輸送速度行經該水平爐體，透過該水平爐所設定之溫度進行發泡反應。

本發明之一實施例中，其亦揭露該加熱系統係包括：至少一垂直爐及至少一水平爐，該垂直爐及該水平爐分別包含至少一個溫控模組，且該些溫控模組並分別控制該垂直爐、該水平爐之溫度；一捲軸裝置，係設置於該垂直爐及該水平爐之一進料口或一出料口；以及一輸送機構，係設置於該水平爐內；其中，該捲軸裝置及該輸送機構係用以輸送一捲狀發泡母板(roll form foaming board)至該垂直爐、該水平爐內，並以固定之ㄧ輸送速度行經該垂直爐、該水平爐，透過該垂直爐、該水平爐所設定之溫度進行發泡反應。

為使對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後：

本實施案例提供一種電子交聯發泡組成物之製造方法，該電子交聯發泡組成物可作為密封墊片、防水膠條、絕緣材料等，應用領域相當廣泛；為能克服目前生產發泡材，成品長度及厚度受到限制，且生產效率不佳之問題，並改善發泡製程中，使用具毒性之交聯劑而對環境及人體造成之危害，及減少測試架橋最佳條件須消耗的時間及成本，本發明提供一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其利用電子束照射複數層發泡母板以進行架橋反應，改善發泡材之成品品質，增加終端發泡成品尺寸之彈性，快速且穩定製造電子交聯發泡組成物。

在此說明本發明之第一實施例之流程示意圖，請參閱第1圖，如圖所示，本發明之第一實施例包含下列步驟：

步驟S10：混煉一三元乙丙橡膠、一聚烯烴塑膠、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一發泡劑形成一中間物；

步驟S12：將該中間物押出製成一發泡母板，並進一步捲成捲狀發泡母板；

步驟S14：將該發泡母板彎折成疊層連續的結構，包含至少一第一層發泡母板及一第二層發泡母板；以及

步驟S16：電子束照射該第一層發泡母板並穿透至該第二層發泡母板以進行架橋反應，待反應結束後進行加熱發泡，得到一電子交聯發泡組成物。

接著說明本發明之置備中間物流程示意圖，請參閱第2圖，如圖所示，本發明製備中間物流程中包含：一三元乙丙橡膠10、一聚烯烴塑膠110、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、一發泡劑130、一氯化聚乙烯140及一中間物150。

接著說明本發明之押製捲狀發泡母板示意圖，請參閱第3圖，如圖所示，本發明之押製捲狀發泡母板中包含：一發泡母板押出機160、一發泡母板220及一捲狀發泡母板221。

接著說明本發明之第一實施例之電子束照射裝置示意圖，請參閱第4圖，如圖所示，本發明之第一實施例包含：一電子束照射裝置20、一輪軸210、一發泡母板220、一第一層發泡母板222、一第二層發泡母板223及一電子束照射方向230。

以下將說明本發明之第一實施例之發泡組成物製造方法執行時之流程，請參閱搭配第1圖、第2圖、第3圖及第4圖；當製造一電子交聯發泡組成物時，將執行步驟S10至步驟S16。

步驟S10：將該三元乙丙橡膠10、該聚烯烴塑膠110、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、該發泡劑130與該氯化聚乙烯140混煉而成該中間物150，其中該發泡劑可為偶氮二甲醯胺(ADCA)、4,4'-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)、N，N'-二亞硝基五次甲基四胺(DPT)、碳酸銨((NH ₄) ₂HCO ₃)、疊氮化合物(Ca(N ₃) ₂)或碳酸氫鈉(NaHCO ₃)，上述之該三元乙丙橡膠10、該聚烯烴塑膠110、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、該發泡劑130及該氯化聚乙烯140之比例係介於0~100 %之間，該混煉步驟溫度係介於攝氏60度至攝氏200度之間；

步驟S12：透過該發泡母板押出機160將該中間物150押出製成該發泡母板220，並進一步將該發泡母板220捲成該捲狀發泡母板221；

步驟S14：將該捲狀發泡母板221置於具輸送導帶之一電子束照射裝置20上，該電子束照射裝置20於轉折處設置一輪軸210，使該發泡母板220彎折成一疊層連續的結構，並至少包含一第一層發泡母板222及一第二層發泡母板223，其中，輸送導帶輸送線速係為4 m/mim~70 m/mim；以及

步驟S16：進行電子束照射架橋反應，該電子照射架橋之加速電壓係為200 KV~3000 KV，並根據該片狀母版220之厚度調整加速電壓，電子束自一電子束照射方向230照射該第一層發泡母板222，穿透且照射至該第二層發泡母板223，架橋反應結束後，以攝氏100度至攝氏350度進行加熱發泡。

接著說明本發明之第二實施例之電子束照射裝置，請參閱第5圖，如圖所示，本發明之第二實施例包含：一電子束照射裝置30、一第一輪軸310、一第二輪軸311、一發泡母板320、一第一層發泡母板321、一第二層發泡母板322，一第三層發泡母板323及一電子束照射方向330。

請參閱搭配第1圖、第2圖及第4圖，當製造一電子交聯發泡組成物時，將執行步驟S10至步驟S16，其中，步驟S10至步驟S12與上述第一實施例之步驟S10至步驟S12相同，以下說明本發明之第二實施例之步驟S14至步驟S16。

步驟S14：將一發泡母板320置於具輸送導帶之一電子束照射裝置30上，該電子束照射裝置30於轉折處設置一第一輪軸310及一第二輪軸311，使該發泡母板320彎折成一疊層連續的結構，並至少包含一第一層發泡母板321、一第二層發泡母板322及一第三層發泡母板323，其中，輸送導帶輸送線速係為4 m/mim~70 m/mim；以及

步驟S16：進行電子束照射架橋反應，該電子照射架橋之加速電壓係為200 KV~3000 KV，並根據該發泡母板320之厚度調整加速電壓，電子束自一電子束照射方向330照射該第一層發泡母板321，穿透且照射至該第二層發泡母板322，並接著穿透且照射至該第三層發泡母板323，架橋反應結束後，以攝氏100度至攝氏350度進行加熱發泡，發泡前之該發泡母板320之厚度係介於0.01mm至8mm之間，而發泡成品厚度係介於0.01mm至15mm之間。

上述之實施例僅為得以據以實施之範例，該發泡母板320經彎折後之層數可依據需求為一層以上任意層數，而不以此為限。

此外，上述之加熱發泡步驟係以一加熱系統進行，該加熱系統係進一步包含四種實施態樣，將分述如下：

請參閱第6圖，其係本發明之第三實施例之加熱系統示意圖，如圖所示，一加熱發泡系統40包括：垂直爐400及捲軸裝置420、421，該垂直爐400係串接成一密閉的加熱空間，並包含溫控模組410；該捲軸裝置420、421係設置於垂直爐400之進料口401及一出料口402；捲狀發泡母板221透過捲軸裝置420捲動而垂置於該些垂直爐400內，或透過捲軸裝置421捲動而從垂直爐400輸出，且依箭頭所示之方向進行輸送。

上述之加熱發泡系統40，係用於前述之電子束交聯發泡組成物之製造方法中；為了排除習知片段式發泡母板造成發泡成品尺寸之限制，該製造方法於混煉一發泡原料後，將該發泡原料壓製成一發泡母板220，接著將該發泡母板捲成捲狀發泡母板221，再以捲狀發泡母板221進行後續電子束交聯反應及加熱發泡反應。

由於捲狀發泡母板221係一連續不間斷型態，可透過兩種方式於垂直爐400中進行輸送；其一係透過捲軸裝置420捲動捲狀發泡母板221，自進料口401輸入而垂置於垂直爐400內；另一係透過捲軸裝置421捲動捲狀發泡母板221，將垂置於該些垂直爐400內之捲狀發泡母板221自出料口402輸出，捲軸裝置420、421除輸送捲狀發泡母板220外，更可進一步控制輸送速度，該輸送速度係介於2~50公尺/分鐘。

此外，加熱發泡反應即透過提高發泡母板之溫度，於聚合物內部形成適當的氣泡密度，而氣泡之生長又與聚合物熔體之黏性、彈性相關；加熱發泡過程主要有三個階段，第一階段為聚合物熔融，當加熱爐溫度達到聚合物之熔點，聚合物即熔解並呈流動態，流動之聚合物必須均勻包覆於發泡劑周圍，如因爐體內溫度不均而導致聚合物熔體流動性改變，將影響氣泡生長均勻性；第二階段為氣泡生長，當聚合物熔體溫度高於發泡劑分解溫度，發泡劑即開始分解並在聚合物內產生氣泡；第三階段為發泡成型，隨氣泡生長持續進行，相鄰之氣泡將彼此聚結，待氣泡密度達到需求時，須快速冷卻以固化，使氣泡結構安定；由上述內容可以知道，發泡的每一階段之需求溫度皆不同，且精準的溫度控制及均勻的加熱方式為影響發泡品質之關鍵因素。

本實施例之垂直爐400，分別設置至少一個以上溫控模組410，並可獨立設定各個爐體之溫度，其溫度控制範圍係介於攝氏100度至攝氏350度，習知水平式加熱爐僅能於單一側設置加熱器，然本實施例之垂直爐400，可於爐體兩側均設置溫控模組410，提昇單一爐體之溫度均勻性，以確保聚合物熔體之流動性及氣泡生長之均勻性，由於每一爐體可個別設定溫度，因此可將捲狀發泡母板221以一固定輸送速度，行經該些垂直爐400，於各個溫度下完成加熱發泡反應，達到提升發泡品質及生產效率之目的。

本發明之加熱系統，可依據發泡倍率及發泡材厚度等需求，決定加熱爐之組合形式；請參閱第7圖，其係本發明之第四實施例之結構示意圖，如圖所示，一加熱發泡系統50包含水平爐500、溫控模組510、輸送機構520及捲軸裝置420、421；該加熱系統可由單一水平爐500構成，亦可由一個以上之水平爐500連接而成，並可以本領域常用之技術將其組裝而不因組裝方式影響加熱發泡系統之效能；該溫控模組510可依據需求單側設置或兩側設置；該輸送機構520則設置於水平爐500內；該捲軸裝置120、121則係分別設置於進料口501及出料口502。

上述第四實施例進行加熱發泡反應時，係將捲狀發泡母板221透過輸送機構520輸送至水平爐500，並於發泡母板220行經水平爐500之過程中受該捲軸裝置420、421及輸送機構520之推送而以一輸送速度完成加熱發泡；所述之溫控模組510之溫度控制範圍係介於攝氏100度至攝氏350度；所述之輸送速度係介於2~50 公尺/分鐘。

請接續參閱第8圖，其係本發明之第五實施例之結構示意圖，如圖所示，一加熱發泡系統60包含水平爐500及垂直爐400，其係相互連接，但連接處之轉折方向不在此限，並可以本領域常用之技術將其組裝而不因組裝方式影響加熱發泡系統之效能；溫控模組510、410，分別設置於水平爐500之ㄧ側或兩側，以及垂直爐400之ㄧ側或兩側；輸送機構520，設置於該水平爐500內；以及捲軸裝置420、421，分別設置於進料口501及出料口502。

上述第五實施例進行加熱發泡反應時，係將捲狀發泡母板221透過輸送機構520輸送至水平爐500，接著，該捲狀發泡母板221輸送至轉折處時，即垂置於該垂直爐400中，最後，透過捲軸裝置421將發泡母板220自出料口402輸出，並於發泡母板220行經該水平爐500及該垂直嚧400之過程中以一輸送速度完成加熱發泡反應。所述輸送速度係介於2~50公尺/分鐘，且所述之溫控模組510、410之溫度控制範圍係介於攝氏100度至攝氏350度。

請接續參閱第9圖，其係本發明之第六實施例之結構示意圖，如圖所示，一加熱發泡系統70係包含垂直爐400以及水平爐500，水平爐500係連接於垂直爐400之後，以形成一加熱空間，但連接處之轉折方向不在此限，並可以本領域常用之技術將其組裝而不因組裝方式影響加熱發泡系統之效能；溫控模組410、510，分別設置於垂直爐400之一側或兩側及水平爐500之ㄧ側；輸送機構550，自轉折處延伸設置於水平爐500內；以及一捲軸裝置420、421，分別設置於進料口401及出料口401。

上述第六實施例進行加熱發泡反應時，係透過捲軸裝置420捲動捲狀發泡母板221，自進料口401輸入並垂置於該垂直爐400內，接著，發泡母板220行經轉折處後，透過該輸送機構550自水平爐500輸出，並於發泡母板220行經該些爐體之過程中以一輸送速度完成加熱發泡反應。所述該輸送速度係介於2~50公尺/分鐘，且所述之溫控模組110、210之溫度控制範圍係介於攝氏100度至攝氏350度。

由上述方法可知，本發明提供一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其中，該電子交聯發泡組成物係混煉一三元乙丙橡膠、一聚烯烴塑膠、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一發泡劑而獲得一中間物，該中間物之組成物不具毒性，相較習知常用之發泡原料(如：PU)，於發泡製程中不會產生有毒氣體之溢散，進而減少對人體造成的危害；此外，該製造方法係將該發泡母板捲成一捲狀發泡母板，藉以提升後端製程中輸送之效率，該電子束照射裝置可一次照射複數層發泡母板，並可根據該發泡母板之厚度調整照射劑量及照射層數，使該發泡母板之上中下層所接收之照射總劑量較為平均，相對獲得之產品品質較為穩定；該製造方法中，該加熱發泡系統可由至少一個垂直爐或至少一個水平爐連接，或由至少一垂直爐或至少一水平爐及其組合連接，形成一加熱空間，並於該些加熱爐內設置至少一個以上溫控模組，使一捲狀發泡母板藉由一輸送機構之輸送或由一捲軸裝置帶動，以固定輸送速度，行經該些爐體，以各爐體獨立設定之溫度完成聚合物熔體軟化、氣泡生長及氣泡結構固化等發泡步驟，藉由優化該些爐體內之溫度均勻性及準確性，達到提升發泡品質及生產效率之目的；該製造方法最後獲得之電子交聯發泡組成物，經耐候處理，具有較好之撕裂強力，且相較於習知常用之發泡材，有較好之止滑性及抗沾黏性；本發明之電子交聯發泡組成物之製造方法，使習知製造發泡材料時，押製出發泡母板後即限制成品尺寸之問題得以解決，利用輸送導帶輸送該捲狀發泡母板，可提高發泡材製程之穩定性及產率，再者，以電子束照射取代交聯劑之使用，更可改善環境及人體危害的問題。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，其可進一步運用於三層以上之符合複數層發泡母板之照射，舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10‧‧‧三元乙丙橡膠
110‧‧‧聚烯烴塑膠
120‧‧‧乙烯乙酸乙烯酯共聚物
130‧‧‧發泡劑
140‧‧‧氯化聚乙烯
150‧‧‧中間物
160‧‧‧發泡母板押出機
20‧‧‧電子束照射裝置
210‧‧‧輪軸
220‧‧‧發泡母板
221‧‧‧捲狀發泡母板
222‧‧‧第一層發泡母板
223‧‧‧第二層發泡母板
230‧‧‧電子束照射方向
30‧‧‧電子束照射裝置
310‧‧‧第一輪軸
311‧‧‧第二輪軸
320‧‧‧發泡母板
321‧‧‧第一層發泡母板
322‧‧‧第二層發泡母板
323‧‧‧第三層發泡母板
330‧‧‧電子束照射方向
40‧‧‧加熱系統
400‧‧‧垂直爐
401‧‧‧進料口
402‧‧‧出料口
410‧‧‧溫控模組
420‧‧‧捲軸裝置
421‧‧‧捲軸裝置
50‧‧‧加熱系統
500‧‧‧水平爐
501‧‧‧進料口
502‧‧‧出料口
510‧‧‧溫控模組
520‧‧‧輸送機構
550‧‧‧輸送機構
60‧‧‧加熱系統
70‧‧‧加熱系統

第1圖：其係為本發明之流程示意圖； 第2圖：其係為本發明之製備中間物流程示意圖； 第3圖：其係為本發明之押製捲狀發泡母板示意圖； 第4圖：其係為本發明之第一實施例之電子束照射裝置示意圖； 第5圖：其係為本發明之第二實施例之電子束照射裝置示意圖； 第6圖：其係為本發明之第三實施例之加熱系統示意圖； 第7圖：其係為本發明之第四實施例之加熱系統示意圖； 第8圖：其係為本發明之第五實施例之加熱系統示意圖；以及 第9圖：其係為本發明之第六實施例之加熱系統示意圖。

20‧‧‧電子束照射裝置

210‧‧‧輪軸

220‧‧‧發泡母板

222‧‧‧第一層發泡母板

223‧‧‧第二層發泡母板

230‧‧‧電子束照射方向

Claims (20)

1. 一種電子交聯發泡組成物之製造方法，其步驟係包括： 混煉一三元乙丙橡膠、一聚烯烴塑膠、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一發泡劑形成一中間物；； 押出該中間物為至少一發泡母板，並將該些發泡母板彎折形成疊層連續之至少一第一層發泡母板及一第二層發泡母板； 電子束照射該第一層發泡母板並穿透該第一層發泡母板照射至該第二層發泡母板，使其進行架橋反應；及 進行加熱發泡，獲得一電子交聯發泡組成物。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該發泡劑係偶氮二甲醯胺(ADCA)、4,4'-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)、N，N'-二亞硝基五次甲基四胺(DPT)、碳酸銨((NH4)2HCO3)、疊氮化合物(Ca(N3)2)或碳酸氫鈉(NaHCO3)。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該三元乙丙橡膠、該聚烯烴塑膠、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物、該氯化聚乙烯及該發泡劑，其組成比例係介於0~100 %之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中於混煉之步驟中須進行加熱，其加熱溫度係介於攝氏60度至攝氏200度之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中於押出該中間物為至少一發泡母板步驟中，係將該發泡母板進一步捲成一捲狀發泡母板，再彎折成疊層連續之該第一層發泡母板及該第二層發泡母板。
6. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中於電子束照射步驟中，其電子束之加速電壓係介於200KV至3000KV之間。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該加熱發泡之步驟中，其加熱溫度係介於攝氏100度至攝氏350度之間。
8. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該電子交聯發泡組成物發泡前厚度係介於0.01 mm至8 mm之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中於發泡母板彎折步驟中，係於目標轉折處設置至少一輪軸。
10. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該電子交聯發泡組成物發泡後成品厚度係介於0.01 mm至15 mm之間。
11. 如申請專利範圍第1項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中於該加熱發泡之步驟中，係由一加熱系統進行加熱。
12. 如申請專利範圍第11項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該加熱系統係包括： 至少一垂直爐，係包含至少一個溫控模組，該溫控模組控制該垂直爐之溫度；以及 至少一捲軸裝置，係設置於該垂直爐之一進料口或一出料口； 其中，該捲軸裝置係用以捲動一捲狀發泡母板(roll form foaming board)而輸送至該垂直爐內或自該垂直爐輸送出，並以固定之一輸送速度行經該垂直爐，透過該些垂直爐所設定之溫度進行發泡反應。
13. 如申請專利範圍第12項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該輸送速度係介於2-50 公尺/分鐘。
14. 如申請專利範圍第12項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該垂直爐係包括有複數溫控模組，該些溫控模組可獨立設定溫度，該些溫控模組係分別控制該垂直爐之各區段不同溫度，且其溫度設定範圍係介於攝氏100度至攝氏350度。
15. 如申請專利範圍第11項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該加熱系統係包括： 至少一水平爐，係包含至少一溫控模組，該溫控模組控制該水平爐之溫度； 一捲軸裝置，係設置於該水平爐體之一進料口或一出料口；以及 一輸送機構，係設置於該水平爐體內； 其中，該捲軸裝置及該輸送機構係用以輸送一捲狀發泡母板(roll form foaming board)至該水平爐內，並以固定之一輸送速度行經該水平爐體，透過該水平爐所設定之溫度進行發泡反應。
16. 如申請專利範圍第15項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該輸送速度係介於2~50 公尺/分鐘。
17. 如申請專利範圍第15項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該水平爐係包括有複數溫控模組，該些溫控模組可獨立設定溫度，該些溫控模組係分別控制該水平爐之各區段不同溫度，且其溫度設定範圍係介於攝氏100度至攝氏350度。
18. 如申請專利範圍第11項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該加熱系統係包括： 至少一垂直爐及至少一水平爐，該垂直爐及該水平爐分別包含至少一個溫控模組，且該些溫控模組並分別控制該垂直爐、該水平爐之溫度； 一捲軸裝置，係設置於該垂直爐及該水平爐之一進料口或一出料口；以及 一輸送機構，係設置於該水平爐內； 其中，該捲軸裝置及該輸送機構係用以輸送一捲狀發泡母板(roll form foaming board)至該垂直爐、該水平爐內，並以固定之ㄧ輸送速度行經該垂直爐、該水平爐，透過該垂直爐、該水平爐所設定之溫度進行發泡反應。
19. 如申請專利範圍第18項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該輸送速度係介於2-50 公尺/分鐘。
20. 如申請專利範圍第18項所述之電子交聯發泡組成物之製造方法，其中該水平爐係包括有複數溫控模組，該些溫控模組可獨立設定溫度，該些溫控模組係分別控制該水平爐之各區段不同溫度，且其溫度設定範圍係介於攝氏100度至攝氏350度。