CN107619484B - 电子交联发泡组成物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电子交联发泡组成物的制造方法，该电子交联发泡组成物的制造方法包含下列步骤：混炼发泡原料及发泡剂而获得一中间物，将该中间物押制成一发泡母板，并进一步卷成一卷状发泡母板，接着弯折该卷状发泡母板成迭层连续的至少一第一层发泡母板及一第二层发泡母板，电子束照射该迭层连续结构以进行架桥反应，后续进行加热发泡，得到一电子交联发泡组成物。本发明的电子交联发泡组成物的制造方法，除可解决习知技术薄化发泡材的困境，并可提高产品质量，加快生产效率，达到批次量产的目的。

Description

电子交联发泡组成物的制造方法

技术领域

本发明是关于一种发泡组成物的制造方法，尤指用于制造一种以电子束进行交联反应之发泡组成物。

背景技术

发泡材料由不同高分子做为基材，利用适当的发泡剂及催化剂在基材内部形成无数个微小的气孔而制成，其种类繁多，可依据发泡倍率、软硬度及发泡结构加以分类，分别适用于不同工业产品上。

其中，软质发泡材以塑料(如PE、EVA)及橡胶(如SBR、CR)等原料，进行交联、发泡后，使该塑料及橡胶内部形成大量的气孔而制成，依照气孔分布方式又可分为封闭型气孔(closed cell)及开放型气孔(open cell)；如气孔与气孔互相连通，则称为开孔型发泡材料，如气孔与气孔互相隔绝，则称为闭孔型发泡材料。开孔型发泡材料具有较佳的吸水性、透气性及吸音性，闭孔型发泡材料则具有较佳的隔热性、比强度及反弹性。由于软质发泡材具备上述的特性，可作为密封垫片、防水胶条、绝缘材料等，广泛运用在电子、家电、汽车、体育休闲等行业，与民生活动息息相关，为工业上不可或缺的材料，而不同工业产品所需求的发泡材料厚度也不尽相同。

发泡制程建立初期，于发泡前须先加入交联剂以进行架桥反应，再加热发泡，后加工成型。常见的交联剂为有机过氧化物，其具毒性且成本较高，且不同混合比例的发泡材料适用不同成分的交联剂，需耗费时间及成本进行测试，除对操作人员造成健康危害外，亦造成环境危害。随着环保意识抬头，产业致力于研发交联剂替代方式，其中一种方式利用电子束照射法，取代交联剂以进行架桥反应，除可排除有机化学物质的危害，尚可减少添加交联剂的制造成本，并缩短架桥反应条件的测试时间；利用电子束照射进行架桥反应，使分子间相互交联，形成一网状结构，可提高发泡材的物性，且其发泡均匀性较佳。

习知电子束照射技术，一次仅照射单层发泡片材，电子束照射剂量须随发泡母板厚度增加而提高，较厚的发泡母板可能因高照射剂量而产热，同时受输送导带上轮轴的拉伸，进而造成应力变形，藉由降低输送导带的速度虽可缓和应力变形的问题，却也降低生产效率，因此，电子束照射单层发泡母板仅局限于照射特定厚度的发泡母板；此外，发泡制程中，混炼而得的发泡原料，需先经押制并裁切成片段式发泡母板，再进行交联反应，该片段式的发泡母板不仅因固定的长度而限制终端产品的应用领域，同时也降低后续发泡制程的效率。

为能改善发泡制程中，使用毒性物质而对环境及人体造成的影响，并解决习知发泡制程效率不佳、发泡成品的应用弹性受限及电子束照射交联技术的限制，本发提出改良的电子交联发泡组成物的制造方法，其依据发泡母板厚度而设定一次照射发泡母板的层数，以提高电子束照射剂量的利用率，并提高生产效率，使电子束照射交联的技术运用于更广泛的发泡片材厚度上。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一电子交联发泡组成物的制造方法，其可一次照射复数层发泡母板，并依据该发泡母板的厚度调整照射的层数及照射剂量，除提高电子束照射利用率及生产效率，亦提升发泡成品的质量，以电子束照射取代交联剂以进行架桥反应，更可降低对环境及人体的危害。

本发明的另一目的，在于提供一电子交联发泡组成物的制造方法，其于发泡制程中，将一中间物押制成一发泡母板后，进一步卷成一连续式卷状发泡母板，习知于押制成发泡母板后裁切成片段式发泡母板，造成终端成品受到尺寸限制，且降低后端制程效率，而该连续式卷状发泡母板于制程中易于输送，且发泡成品仍为连续式卷状型态，再依据产品需求进行裁切，突破习知技术对于成品尺寸的限制。

为了达到上述的目的，本发明揭示一种在于提供一电子交联发泡组成物的制造方法，，其步骤包含：混炼一三元乙丙橡胶、一聚烯烃塑料、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一发泡剂而获得一中间物；押出该中间物为至少一发泡母板，并将该些发泡母板弯折形成迭层连续的一至少第一层发泡母板及一第二层发泡母板；电子束照射该第一层发泡母板并穿透该第一层发泡母板照射至该第二层发泡母板，使其进行架桥反应；及进行加热发泡，获得一电子交联发泡组成物。

本发明的一实施例中，其亦揭露该发泡剂系偶氮二甲酰胺(ADCA)、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、N，N'-二亚硝基五次甲基四胺(DPT)、碳酸铵((NH₄)₂HCO₃)、迭氮化合物(Ca(N₃)₂)或碳酸氢钠(NaHCO₃)。

本发明的一实施例中，其亦揭露该三元乙丙橡胶、该聚烯烃塑料、该乙烯乙酸乙烯酯共聚物、该氯化聚乙烯及该发泡剂，其组成比例介于0～100％之间。

本发明的一实施例中，其亦揭露于中间物混炼步骤中须进行加热，其加热温度系介于摄氏60度至摄氏200度之间。

本发明的一实施例中，其亦揭露于押出该中间物为至少一发泡母板步骤后，系将该发泡母板进一步卷成一卷状发泡母板，再弯折成迭层连续的该第一层发泡母板及该第二层发泡母板。

本发明的一实施例中，其亦揭露该电子束照射的加速电压系介于200KV至3000KV之间。

本发明的一实施例中，其亦揭露该加热发泡之步骤中，其加热温度系介于摄氏100度至摄氏350度之间。

本发明之一实施例中，其亦揭露该电子交联发泡组成物发泡前厚度系介于0.01mm至8mm之间。

本发明之一实施例中，其亦揭露该电子交联发泡组成物发泡后成品厚度系介于0.01mm至15mm之间。

本发明之一实施例中，其亦揭露一发泡母板弯折步骤，其系于目标转折处设置至少一轮轴。

本发明的一实施例中，其亦揭露于加热发泡步骤中，由一炉体温控发泡装置进行加热。

本发明之一实施例中，其亦揭露该炉体温控发泡装置包括至少一呈竖直摆设之第一炉体，包含至少一个温度控制模块，该温度控制模块控制该第一炉体之温度；以及至少一滚动条装置，设置于该第一炉体之一进料口或一出料口；其中，该滚动条装置系用以卷动一卷状发泡母板(roll form foaming board)而输送至该第一炉体内或自该第一炉体输送出，并以固定之一输送速度行经该第一炉体，透过该些第一炉体所设定之温度进行发泡反应。

本发明之一实施例中，其亦揭露该炉体温控发泡装置包括至少一呈横卧摆设之第二炉体，包含至少一温度控制模块，该温度控制模块控制该第二炉体之温度；一滚动条装置，设置于该第二炉体体之一进料口或一出料口；以及一输送机构，设置于该第二炉体体内；其中，该滚动条装置及该输送机构用以输送一卷状发泡母板(roll form foamingboard)至该第二炉体内，并以固定之一输送速度行经该第二炉体体，透过该第二炉体所设定之温度进行发泡反应。

本发明之一实施例中，其亦揭露该炉体温控发泡装置系包括：至少一呈竖直摆设之第一炉体及至少一呈横卧摆设之第二炉体，该第一炉体及该第二炉体分别包含至少一个温度控制模块，且该些温度控制模块并分别控制该第一炉体、该第二炉体之温度；一滚动条装置，设置于该第一炉体及该第二炉体之一进料口或一出料口；以及一输送机构，设置于该第二炉体内；其中，该滚动条装置及该输送机构系用以输送一卷状发泡母板(roll formfoaming board)至该第一炉体、该第二炉体内，并以固定之ㄧ输送速度行经该第一炉体、该第二炉体，透过该第一炉体、该第二炉体所设定之温度进行发泡反应。

附图说明

图1：其为本发明的流程示意图；

图2：其为本发明的置备中间物流程示意图；

图3：其为本发明的押制卷状发泡母板示意图；

图4：其为本发明的第一实施例的电子束照射装置示意图；

图5：其为本发明的第二实施例的电子束照射装置示意图；

图6：其为本发明的第三实施例的炉体温控发泡装置示意图；

图7：其为本发明的第四实施例的炉体温控发泡装置示意图；

图8：其为本发明的第五实施例的炉体温控发泡装置示意图；以及

图9：其为本发明的第六实施例的炉体温控发泡装置示意图。

【图号对照说明】

10 三元乙丙橡胶

110 聚烯烃塑料

120 乙烯乙酸乙烯酯共聚物

130 发泡剂

140 氯化聚乙烯

150 中间物

160 发泡母板押出机

20 电子束照射装置

210 轮轴

220 发泡母板

221 卷状发泡母板

222 第一层结构

223 第二层结构

230 电子束照射方向

30 电子束照射装置

310 第一轮轴

311 第二轮轴

320 发泡母板

321 第一层结构

322 第二层结构

323 第三层结构

330 电子束照射方向

40 炉体温控发泡装置

400 第一炉体

401 进料口

402 出料口

410 温度控制模块

420 滚动条装置

421 滚动条装置

50 炉体温控发泡装置

500 水平炉

501 进料口

502 出料口

510 温度控制模块

520 输送机构

550 输送机构

60 炉体温控发泡装置

70 炉体温控发泡装置

具体实施方式

为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：

本实施案例提供一种电子交联发泡组成物的制造方法，该电子交联发泡组成物可作为密封垫片、防水胶条、绝缘材料等，应用领域相当广泛；为能克服目前生产发泡材，成品长度及厚度受到限制，且生产效率不佳的问题，并改善发泡制程中，使用具毒性的交联剂而对环境及人体造成的危害，及减少测试架桥最佳条件须消耗的时间及成本，本发明提供一种电子交联发泡组成物及其制造方法，其利用电子束照射复数层发泡母板以进行架桥反应，改善发泡材的成品质量，增加终端发泡成品尺寸的弹性，快速且稳定制造电子交联发泡组成物。

在此说明本发明的第一实施例的流程示意图，请参阅图1，如图所示，本发明的第一实施例包含下列步骤：

步骤10：混炼一三元乙丙橡胶、一聚烯烃塑料、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一发泡剂形成一中间物；

步骤12：将该中间物押出制成一发泡母板，并进一步卷成卷状发泡母板；

步骤14：将该发泡母板弯折成迭层连续的结构，包含至少一第一层发泡母板及一第二层发泡母板；以及

步骤16：以电子束照射该第一层发泡母板并穿透至该第二层发泡母板以进行架桥反应，待反应结束后进行加热发泡，得到一电子交联发泡组成物。

接着说明本发明的置备中间物流程示意图，请参阅图2，如图所示，本发明置备中间物流程中包含：一三元乙丙橡胶10、一聚烯烃塑料110、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、一发泡剂130、一氯化聚乙烯140及一中间物150。

接着说明本发明的押制卷状发泡母板示意图，请参阅图3，如图所示，本发明的押制卷状发泡母板中包含：一发泡母板押出机160、一发泡母板220及一卷状发泡母板221。

接着说明本发明的第一实施例的电子束照射装置示意图，请参阅图4，如图所示，本发明的第一实施例包含：一电子束照射装置20、一轮轴210、一发泡母板220、一第一层发泡母板222、一第二层发泡母板223及一电子束照射方向230。

以下将说明本发明的第一实施例的发泡组成物制造方法执行时的流程，请参阅搭配图1、图2、图3及图4；当制造一电子交联发泡组成物时，将执行步骤S10至步骤S16。

步骤S10：将该三元乙丙橡胶10、该聚烯烃塑料110、该乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、该发泡剂130与该氯化聚乙烯140混炼而成该中间物150，其中该发泡剂可为偶氮二甲酰胺(ADCA)、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、N，N'-二亚硝基五次甲基四胺(DPT)、碳酸铵((NH₄)₂HCO₃)、迭氮化合物(Ca(N₃)₂)或碳酸氢钠(NaHCO₃)，上述的该三元乙丙橡胶10、该聚烯烃塑料110、该乙烯乙酸乙烯酯共聚物120、该发泡剂130及该氯化聚乙烯140的比例介于0～100％之间，该混炼步骤温度介于摄氏60度至摄氏200度之间；

步骤S12：透过该发泡母板押出机160将该中间物150押出制成该发泡母板220，并进一步将该发泡母板220卷成该卷状发泡母板221；

步骤S14：将该卷状发泡母板221置于具输送导带的一电子束照射装置20上，该电子束照射装置20于转折处设置一轮轴210，使该发泡母板220弯折成一迭层连续的结构，并至少包含至少一第一层发泡母板222及一第二层发泡母板223，其中，输送导带输送线速为4m/mim～70m/mim；以及

步骤S16：进行电子束照射架桥反应，该电子照射架桥的加速电压为200KV～3000KV，并根据该片状母版220的厚度调整加速电压，电子束自一电子束照射方向230照射该第一层发泡母板222，穿透且照射至该第二层发泡母板223，架桥反应结束后，以摄氏100度至摄氏350度进行加热发泡，该加热发泡步骤以炉体温控发泡装置进行加热发泡，而该发泡母板220于加热发泡前的厚度介于0.01mm至8mm之间，获得的发泡成品厚度介于0.01mm至15mm之间。

接着说明本发明的第二实施例的电子束照射装置，请参阅图5，如图所示，本发明的第二实施例包含：一电子束照射装置30、一第一轮轴310、一第二轮轴311、一发泡母板320、一第一层发泡母板321、一第二层发泡母板322，一第三层发泡母板323及一电子束照射方向330。

请参阅搭配图1、图2及图4，当制造一电子交联发泡组成物时，将执行步骤S10至步骤S16，其中，步骤S10至步骤S12与上述第一实施例的步骤S10至步骤S12相同，以下说明本发明的第二实施例的步骤S14至步骤S16。

步骤S14：将一发泡母板320置于具输送导带的一电子束照射装置30上，该电子束照射装置30于转折处设置一第一轮轴310及一第二轮轴311，使该发泡母板320弯折成一迭层连续的结构，并至少包含一第一层发泡母板321、一第二层发泡母板322及一第三层发泡母板323，其中，输送导带输送线速为4m/mim～70m/mim；以及

步骤S16：进行电子束照射架桥反应，该电子照射架桥的加速电压为200KV～3000KV，并根据该发泡母板320的厚度调整加速电压，电子束自一电子束照射方向330照射该第一层结构321，穿透且照射至该第二层结构322，并接着穿透且照射至该第三层结构323，架桥反应结束后，以摄氏100度至摄氏350度进行加热发泡，发泡前的该发泡母板320的厚度介于0.01mm至8mm之间，而发泡成品厚度介于0.01mm至15mm之间。

上述之实施例仅为得以据以实施之范例，该发泡母板320经弯折后之层数可依据需求为一层以上任意层数，而不以此为限。

上述之加热发泡步骤，系以一炉体温控发泡装置进行，该炉体温控发泡装置系进一步包含四种实施态样，将分述如下：

请参阅第6图，其系本发明之第三实施例之炉体温控发泡装置示意图，如图所示，一炉体温控发泡装置40包括：呈竖直摆设之第一炉体400，系串接成一密闭的加热空间，第一炉体400系包含温度控制模块410；滚动条装置420、421，设置于第一炉体400之进料口401及一出料口402；卷状发泡母板221透过滚动条装置420卷动而垂置于该些第一炉体400内，或透过滚动条装置421卷动而从第一炉体400输出，且依箭头所示之方向进行输送。

上述之炉体温控发泡装置40，系用于前述之电子束交联发泡组成物之制造方法中；为了排除习知片段式发泡母板造成发泡成品尺寸之限制，该制造方法于混炼一发泡原料后，将该发泡原料压制成一发泡母板220，接着将该发泡母板卷成卷状发泡母板221，再以卷状发泡母板221进行后续电子束交联反应及加热发泡反应。

由于卷状发泡母板221系一连续不间断型态，可透过两种方式于第一炉体400中进行输送；其一系透过滚动条装置420卷动卷状发泡母板221，自进料口401输入而垂置于第一炉体400内；另一系透过滚动条装置421卷动卷状发泡母板221，将垂置于该些第一炉体400内之卷状发泡母板221自出料口402输出，滚动条装置420、421除输送卷状发泡母板221外，更可进一步控制输送速度，该输送速度系介于2～50公尺/分钟。

此外，加热发泡反应即透过提高发泡母板之温度，于聚合物内部形成适当的气泡密度，而气泡之生长又与聚合物熔体之黏性、弹性相关；加热发泡过程主要有三个阶段，第一阶段为聚合物熔融，当加热炉温度达到聚合物之熔点，聚合物即熔解并呈流动态，流动之聚合物必须均匀包覆于发泡剂周围，如因炉体内温度不均而导致聚合物熔体流动性改变，将影响气泡生长均匀性；第二阶段为气泡生长，当聚合物熔体温度高于发泡剂分解温度，发泡剂即开始分解并在聚合物内产生气泡；第三阶段为发泡成型，随气泡生长持续进行，相邻之气泡将彼此聚结，待气泡密度达到需求时，须快速冷却以固化，使气泡结构安定；由上述内容可以知道，发泡的每一阶段之需求温度皆不同，且精准的温度控制及均匀的加热方式为影响发泡质量之关键因素。

本实施例之呈竖直摆设之第一炉体400，分别设置至少一以上个温度控制模块410，并可独立设定各个炉体之温度，其温度控制范围系介于摄氏100度至摄氏350度，习知水平式加热炉仅能于单一侧设置加热器，然本实施例之第一炉体400，可于炉体两侧均设置温度控制模块410，提升单一炉体之温度均匀性，以确保聚合物熔体之流动性及气泡生长之均匀性，由于每一炉体可个别设定温度，因此可将卷状发泡母板221以一固定输送速度，行经该些第一炉体400，于各个温度下完成加热发泡反应，达到提升发泡质量及生产效率之目的。

本发明之炉体温控发泡装置，可依据发泡倍率及发泡材厚度等需求，决定加热炉之组合形式；请参阅第7图，其系本创作之第四实施例之结构示意图，如图所示，一炉体温控发泡装置50包含呈横卧摆设之第二炉体500，其由单一第二炉体构成，亦可由一个以上之第二炉体连接而成，并可以本领域常用之技术将其组装而不因组装方式影响炉体温控发泡装置之效能；温度控制模块510，设置于第二炉体500内，并可依据需求单侧设置或两侧设置；输送机构520，设置于第二炉体500内；以及滚动条装置420、421，分别设置于进料口501及出料口502。

上述第四实施例进行加热发泡反应时，系将卷状发泡母板221透过输送机构520输送至第二炉体500，并于发泡母板220行经第二炉体500之过程中受该滚动条装置420、421及输送机构520之推送而以一输送速度完成加热发泡；所述之温度控制模块510之温度控制范围系介于摄氏100度至摄氏350度；所述之输送速度系介于2～50公尺/分钟。

请接续参阅第8图，其系本发明之第五实施例之结构示意图，如图所示，一炉体温控发泡装置60包含呈横卧摆设之第二炉体500及呈竖直摆设之第一炉体400，其系相互连接，但连接处之转折方向不在此限，并可以本领域常用之技术将其组装而不因组装方式影响炉体温控发泡装置之效能；温度控制模块510、410，分别设置于第二炉体500之ㄧ侧或两侧，以及第一炉体400之ㄧ侧或两侧；输送机构520，设置于该第二炉体500内；以及滚动条装置420、421，分别设置于进料口501及出料口502。

上述第五实施例进行加热发泡反应时，系将卷状发泡母板221透过输送机构520输送至第二炉体500，接着，该卷状发泡母板221输送至转折处时，即垂置于该第一炉体400中，最后，透过滚动条装置421将发泡母板220自出料口402输出，并于发泡母板220行经该些炉体之过程中以一输送速度完成加热发泡反应。所述输送速度系介于2～50公尺/分钟，且所述之温度控制模块510、410之温度控制范围系介于摄氏100度至摄氏350度。

请接续参阅第9图，其系本发明之第六实施例之结构示意图，如图所示，一炉体温控发泡装置70系包含呈竖直摆设之第一炉体400，呈横卧摆设之第二炉体500系连接于第一炉体400之后，以形成一加热空间，但连接处之转折方向不在此限，并可以本领域常用之技术将其组装而不因组装方式影响炉体温控发泡装置之效能；温度控制模块410、510，分别设置于第一炉体400之ㄧ侧或两侧及第二炉体500之ㄧ侧；输送机构550，自转折处延伸设置于第二炉体500内；以及一滚动条装置420、421，分别设置于进料口401及出料口401。

上述第六实施例进行加热发泡反应时，系透过滚动条装置420卷动卷状发泡母板221，自进料口401输入并垂置于该第一炉体500内，接着，发泡母板220行经转折处后，透过该输送机构550自第二炉体500输出，并于发泡母板220行经该些炉体之过程中以一输送速度完成加热发泡反应。所述该输送速度系介于2～50公尺/分钟，且所述之温度控制模块110、210之温度控制范围系介于摄氏100度至摄氏350度。

由上述方法可知，本发明提供一种电子交联发泡组成物的制造方法，其中，该电子交联发泡组成物为混炼一三元乙丙橡胶、一聚烯烃塑料、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一发泡剂而获得一中间物，该中间物的组成物不具毒性，相较习知常用的发泡原料(如：PU)，于发泡制程中不会产生有毒气体的溢散，进而减少对人体造成的危害；此外，该制造方法系将该发泡母板卷成一卷状发泡母板，藉以提升后端制程中输送的效率，该电子束照射装置可一次照射复数层发泡母板，并可根据该发泡母板的厚度调整照射剂量及照射层数，使该发泡母板的上中下层所接收的照射总剂量较为平均，相对获得的产品质量较为稳定；该制造方法中，该炉体温控发泡装置可由至少一个呈竖直摆设之第一炉体或至少一个呈横卧摆设之第二炉体连接，或由至少一呈竖直摆设之第一炉体或至少一呈横卧摆设之第二炉体及其组合连接，形成一加热空间，并于该些加热炉内设置至少一个以上温度控制模块，使一卷状发泡母板藉由一输送机构之输送或由一滚动条装置带动，以固定输送速度，行经该些炉体，以各炉体独立设定之温度完成聚合物熔体软化、气泡生长及气泡结构固化等发泡步骤，藉由优化该些炉体内之温度均匀性及准确性，达到提升发泡质量及生产效率之目的；该制造方法最后获得的电子交联发泡组成物，经耐候处理，具有较好的撕裂强力，且相较于习知常用的发泡材，有较好的止滑性及抗沾黏性；本发明的电子交联发泡组成物的制造方法，使习知制造发泡材料时，押制出发泡母板后即限制成品尺寸的问题得以解决，利用输送导带输送该卷状发泡母板，可提高发泡材制程的稳定性及产率，再者，以电子束照射取代交联剂的使用，更可改善环境及人体危害的问题。

上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (18)

1.一种电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其步骤包括：

混炼一三元乙丙橡胶、一聚烯烃塑料、一乙烯乙酸乙烯酯共聚物、一氯化聚乙烯及一发泡剂以形成一中间物；

押出该中间物为至少一发泡母板，并将该些发泡母板弯折形成迭层连续的至少一第一层发泡母板及一第二层发泡母板，其中该第一层发泡母板及该第二层发泡母板发泡前厚度介于0.01mm至8mm之间；

电子束照射该第一层发泡母板并穿透该第一层发泡母板照射至该第二层发泡母板，使其进行架桥反应，其中电子束的加速电压介于200KV至3000KV之间；及

进行加热发泡，获得一电子交联发泡组成物。

2.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼、N，N'-二亚硝基五次甲基四胺或碳酸氢钠。

3.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该三元乙丙橡胶、该聚烯烃塑料、该乙烯乙酸乙烯酯共聚物、该氯化聚乙烯及该发泡剂，其组成比例介于0-100％之间。

4.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中于混炼的步骤中须进行加热，其加热温度介于摄氏60度至摄氏200度之间。

5.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中于押出该中间物为至少一发泡母板步骤中，将该发泡母板进一步卷成一卷状发泡母板，再弯折成迭层连续的该第一层发泡母板及该第二层发泡母板。

6.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该加热发泡之步骤中，其加热温度介于摄氏100度至摄氏350度之间。

7.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中于发泡母板弯折步骤中，于目标转折处设置至少一轮轴。

8.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该电子交联发泡组成物发泡后成品厚度介于0.01mm至15mm之间。

9.如权利要求1所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中于加热发泡步骤中，由一炉体温控发泡装置进行加热。

10.如权利要求9所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该炉体温控发泡装置包括：

至少一呈竖直摆设之第一炉体，系包含至少一个温度控制模块，该温度控制模块控制该第一炉体之温度；以及

至少一滚动条装置，系设置于该第一炉体之一进料口或一出料口；

其中，该滚动条装置系用以卷动一卷状发泡母板而输送至该第一炉体内或自该第一炉体输送出，并以固定之一输送速度行经该第一炉体，透过该些第一炉体所设定之温度进行发泡反应。

11.如权利要求10所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该输送速度介于2-50米/分钟。

12.如权利要求10所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该第一炉体包括有复数温度控制模块，该些温度控制模块可独立设定温度，该些温度控制模块系分别控制该第一炉体之各区段不同温度，且其温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。

13.如权利要求9所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该炉体温控发泡装置系包括：

至少一呈横卧摆设之第二炉体，包含至少一温度控制模块，该温度控制模块控制该第二炉体之温度；

一滚动条装置，设置于该第二炉体体之一进料口或一出料口；以及

一输送机构，设置于该第二炉体体内；

其中，该滚动条装置及该输送机构用以输送一卷状发泡母板至该第二炉体内，并以固定之一输送速度行经该第二炉体体，透过该第二炉体所设定之温度进行发泡反应。

14.如权利要求13所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该输送速度介于2-50米/分钟。

15.如权利要求13所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该第二炉体系包括有复数温度控制模块，该些温度控制模块可独立设定温度，该些温度控制模块系分别控制该第二炉体之各区段不同温度，且其温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。

16.如权利要求9所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该炉体温控发泡装置系包括：

至少一呈竖直摆设之第一炉体及至少一呈横卧摆设之第二炉体，该第一炉体及该第二炉体分别包含至少一个温度控制模块，且该些温度控制模块并分别控制该第一炉体、该第二炉体之温度；

一滚动条装置，设置于该第一炉体及该第二炉体之一进料口或一出料口；以及

一输送机构，设置于该第二炉体内；

其中，该滚动条装置及该输送机构用以输送一卷状发泡母板至该第一炉体、该第二炉体内，并以固定之一输送速度行经该第一炉体、该第二炉体，透过该第一炉体、该第二炉体所设定之温度进行发泡反应。

17.如权利要求16所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该输送速度介于2-50米/分钟。

18.如权利要求16所述的电子交联发泡组成物的制造方法，其特征在于，其中该水平炉系包括有复数温控模块，该些温控模块可独立设定温度，该些温控模块分别控制该水平炉之各区段不同温度，且其温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。

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