NO162370B - Kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin. - Google Patents
Kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162370B NO162370B NO84843963A NO843963A NO162370B NO 162370 B NO162370 B NO 162370B NO 84843963 A NO84843963 A NO 84843963A NO 843963 A NO843963 A NO 843963A NO 162370 B NO162370 B NO 162370B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyolefin
- silane
- combination
- modified
- combination film
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 51
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 6
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 1
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
- C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08G81/021—Block or graft polymers containing only sequences of polymers of C08C or C08F
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en kombinasjonsfilm inne-
I
holdende polyolefin, hvori minst ett polyolefinlag har god klebeevne til polymerer inneholdende polare radikaler, slik som nylon, polyester og polyolefiner.
En av de velkjente ulempene til polyolef iner, slik som polyetylen og polypropylen, er at deres klebeevne til metaller og til andre polymerer, er dårlig. Det har vært benyttet mange metoder som forsøk på å forbedre klebeevnen. Som eksempler kan nevnes behandling av polyolefinenes overflate med syrer, med en flamme eller en corona-utladning, eller bruk av adhesive midler, slik som etylen-akrylsyre-kopolymerer anbragt mellom polyolefinen og det aktuelle substratet. Polyolefinenes klebeevne til polymerer har også blitt forbedret ved å sammenblande dem med polymerer som har god klebeevne, eller ved kopolymerisas jon av polyetylen med monomerer inneholdende funksjonelle radikaler.
i Funksjonelle radikaler som forbedrer klebeevnen kan også oppnås ved podning til polyolefinkjedene av forskjellige umettede polare forbindelser, slik som akrylsyre, metakrylsyre og deres derivater (slik som salter) og maleinsyreanhydrid.
Det settes i dag meget store krav ved emballering av produkter spesielt ved emballering av matvarer i plast-filmer. Derfor kan filmene som er ment for bruk til emballering av matvarer endog inneholde et stort antall separate lag, hvor hvert er valgt til å gi produktene en viss egenskap, f,eks. impermeabilitet overfor forskjellige gasser og vanndamp, permeabilitet overfor visse gasser, sammenføybarhet ved sømdannelse osv. I hyppige tilfeller er det bare nødvendig med et gitt lag.for å gjøre lag med dårlig klebeevne, slik som f.eks. polyolefinlag, adherende til andre lag inneholdende polare polymerer.
De benyttede fremgangsmåter for forbedring av klebeevnen til polyolefinlag har vært beheftet med mange ulemper. F.eks. er podning av maleinsyreanhydrid eller av akrylsyre til polyolefin risikofylt med henblikk på matvareanvendelser for nevnte stoffer som kan anses for å være toksiske. Videre er f.eks. tilsetning av" maleinsyre-anhydrid i forbindelse med filmekstruderingsoperasjoner vanskelig og medfører bruk av oppløsningsmidler.
1'ormålet med foreliggende oppfinnelse er en kombinasjonsfilm hvori minst ett polyolefinlag har god klebeevne til polymerer inneholdende polare radikaler. Et annet formål med oppfinnelsen er et kombinasjonsfilmprodukt hvori adhesivlaget ikke inneholder noen stoffet som er skadelige for helsen, og som er lett å fremstille. Et ytterligere formål med oppfinnelsen er en kombinasjonsfilm hvori egenskapene til adhesivlaget er lett å regulere under omdannelsesprosessen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin, i hvilken minst ett polyolef inlag har god evne til fasthefting til polymerer som inneholder polare grupper, og kombinasjonsfilmen er kjennetegnet ved at nevnte lag er dannet av polyolefin som har blitt modifisert: a) ved innblanding i polyolefinen av 0,1-10% umettet alkoksysilan og 0,01-0,5% radikaldanner i slike forhold at
innpodning av silan ikke finner sted, og deretter
b) podet ved dannelsen av kombinasjonsfilmen som er sluttproduktet.
Silanen som skal podes til polyolefiner, kan være en hvilken som helst umettet alkoksysilan som er egnet for formålet. Slike er f.eks. vinyltrimetoksysilan, vinyltrietoksysilan, vinyltris(betametoksyetoksy)silan eller gammametakryloksy-propyltrimetoksysilan.
Podning av polyolefiner med silaner er i seg selv ikke nytt. Opprinnelig ble det utviklet hydrolyserbare alkoksysilaner for forbedring av blandbarheten av polymerer og uorganiske fyllstoffer (for å tjene som koblingsmidler). I slike tilfeller blir alkoksyradikalene i silanen hydrolysert for å bli hydroksyradikaler, og deretter oppstår kondensasjonen med hydroksyradikalene på overflaten av fyllstoffene. Disse silanene inneholder i tillegg til alkoksyradikalene ett eller flere radikaler som har en slik kjemisk sammensetning at de blandes godt med polymeren.
Siden alkoksyradikalene eller silanene kondenserer ved inn-virkning av vann (og av katalysator, f.eks. dibutyl-stanni-dilaurat), har silaner også blitt introdusert i kryss-bindingsteknologien. Dette er basert på at umettet alkoksysilan podes ved hjelp av peroksyd til polymeren, og kryssbinding finner ikke sted før etter at sluttproduktet er blitt fullført, ved hjelp av vann eller damp. På denne måten blir det mulig å bearbeide polymeren ved høye temperaturer uten risiko for kryssbinding; i tillegg er kryssbindings-trinnet billigere m.h.t. energi, samt. investeringsomkostnin-ger. Når silaner anvendes for kryssbinding, må en kon-densasjonskatalysator alltid være til stede. I en av metodene blir to polymerblandinger [LDPE (lavdensitet-polyetylen) podet med silan og LPDE-holdig katalysator] tilsatt til en konvensjonell ekstruder for kabelfremstilling, mens i en annen metode blir alle råmaterialkomponentene tilsatt direkte til en kabelekstruder av spesiell konstruk-sjon, hvor podningen finner sted. Man har ved fremstillingen av kabler ved hjelp av nevnte metoder notert at visse silan-podede LPDE-kvaliteter kleber godt til aluminium.
Klebeevnen til polymerer inneholdende polare radikaler av polyolefiner modifisert som beskrevet, er imidlertid dårlig, og de passer derfor ikke for anvendelse i et kombinasjonsfilmprodukt ifølge foreliggende oppfinnelse. Dette er fordi polymerene som er modifisert som beskrevet ovenfor, har blitt behandlet for lenge ved bearbeidelsestemperaturen, hvorved podningsreaksjonen har forløpt til den er ferdig. Man har i forbindelse med foreliggende oppfinnelse observert at ved fremstillingen av et silanmodifisert adhesivlag, så må varme-behandlingen minimaliseres, og podning må ikke få anledning til å finne sted før inntil produktomdannelsestrinnet. Dette er en vesentlig forskjell fra den tidligere kjente silan-podningsmetoden, og resultat er'at polyolefin modifisert med silan slik som i foreliggende oppfinnelse, har god klebeevne til polymerer inneholdende polare radikaler.
Ved fremstilling av den modifiserte polyolefin som er nødven-dig i foreliggende kombinasjonsfilm, blir det som radikaldanner for podningen benyttet et hvilket som helst egnet stoff som kan danne radikaler ved prosesstemperaturen, dvs. ved fremstillingen av kombinasjonsfilmen som utgjør sluttproduktet, men ikke mens råmaterialblandingen fremstilles. Egnede radikaldannere er f.eks. peroksydforbindelser slik som dikumylperoksyd. Den nødvendige mengde radikaldanner er som nevnt mellom 0,01 og 0,5 vekt-% beregnet på vekten av den modifiserte polyolefin.
Råmaterialblandingen fremstilles enten ved fremstilling av en mekanisk blanding av polyolefin, silan og peroksyd eller ut fra nevnte stoffer for å fremstille en blandingsmasse av smeltet polyolefin, silan og peroksyd. I det første tilfellet kan fremstillingen finne sted ved romtemperatur ved sammenblanding av polyolefingranulater, flytende silan og peroksyd og ved mekanisk blanding i lang nok tid til å oppnå blanding. I det sistnevnte tilfellet må man passe på slik at blandingens temperatur ikke får anledning til å stige såpass mye at peroksyder som benyttes, vil begynne å dekomponere. I praksis må blandingstemperaturen for kombinasjonssammenset-ningen begrenses til mellom 115 og 17 0°C.
Klebeevnen til polare polymerer av den silan-modifiserte polyolefin kan reguleres ved å variere silanmengden, mengden av radikaldanner og ved sluttproduktfremstillingstrinnet, temperaturen og tiden, og derved innvirke på podningen av silanen. Det er således gjort mulig å oppnå en hvilken som helst grad av klebeevne, avhengig av anvendelse.
Det er forskjellige muligheter når det gjelder fremstillingen av foreliggende kombinasjonsfilm. Således kan f.eks. silanmodifisert polyolefin kombineres i smeltet tilstand med en polymerfilm inneholdende polare radikaler. Ifølge et annet alternativ er den modifiserte polymeren, samt polymeren inneholdende polare radikaler i smeltet tilstand, og ifølge et tredje alternativ blir en film fremstilt fra polyolefin modifisert slik som i foreliggende oppfinnelse, kombinert i smeltet tilstand med en film av polymer inneholdende polare radikaler. I hvert tilfelle skal silanpodningen ikke finne sted før dette trinn, hvorved temperaturen og oppholdstiden reguleres slik at silanen har tid til å bli podet. I praksis er den tid som er nødvendig for fremstillingen av det slutt-lige kombinasjonsprodukt mindre enn 4 minutter, fortrinnsvis 2-3 minutter.
Et laminert produkt inneholdende polyolefin ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes på forskjellige måter i anvendelser som innebærer samtidig bruk av polyolefiner og av polymerer inneholdende polare radikaler, i ett og samme kombinasjonsfilmprodukt. En måte er å benytte for direkte belegging av nylon, polyester eller vanlig polyolefin dermed. Et annet alternativ er å benytte et silanmodifisert polyolefinlag som et intermediært eller adhesivlag ved belegging av nylonrør, flasker og andre gjenstander. Videre kan nevnes kombinasjonsfilmene av nylon og modifisert polyolefin, kom-binasj onsfilmer av polyester og modifisert polyolefin, kom-binasj onsf ilmer av polyester og modifisert polyolefin, og kombinasjonsfilmer av vanlig polyolefin og modifisert polyolefin. Det modifiserte polyolefinlaget kan i disse tilfeller være enten det ytre, indre eller intermediære lag i et flerlagsprodukt, avhengig av produktets tilsiktede anvendelse.
Den modifiserte polyolefin som skal benyttes i laminerte produkter ifølge oppfinnelsen inneholdende polyolefin, kan være HD- eller LD-polyetylen, polypropylen eller forskjellige kopolymerer av etylen og propylen, f.eks. med vinylacetat eller blandinger av de ovennevnte.
Oppfinnelsen beskrives nærmere i følgende.
Eksempel 1
Strimler ble fremstilt i en Brabender-ekstruder med en skruediameter på 19 mm, lengde 20 L/D og pressforhold 3/1. Temperaturen var 130°C/2O0°C og skruens rotasjonshastighet 20 omdr./min. Oppholdstiden var deretter ca. 2 minutter. Polyolefinen var LD-polyetylen (0,922 g/ cm?) med smelte-indeks 4 g/10 min. Den benyttede radikaldanner var dikumylperoksyd (DCP), og som silaner ble benyttet vinyltrimetoksysilan (Sil-1), vinyltrietoksysilan (Sil-2), vinyltris(betametoksyetoksy)silan (sil-3) og gamma-metakryloksypropylmetoksysilan (Sil-4).
Strimlene ble presset til ark med en tykkelse på 1 mm ved 140°C. Deretter ble en polyamidfilm og det silan-modifiserte polyolefinarket presset sammen. I tre tilfeller ble en polyesterfilm (PET) benyttet istedenfor polyamid. Temperaturen ved pressammenføyningen var 200°C, og trykket 7,8 MPa. Fra de således fremstilte plater ble det oppskåret fem prøvestykker med en bredde på 20 mm og en lengde på 125 mm. Prøvestykkene ble lagret i tre dager ved 23°C og 50% relativ fuktighet.
Belastningsstyrken som reflekterer adhesjonen ble målt med et "Instron"-strekkprøveapparat ved anvendelse av en trekkhastighet på 50 mm/min. Fra kurven på registrerings-innretningen ble kraften som skulle til for å løsne de forskjellige lagene, avlest, og dermed kunne adhesjonen i Nem-"1' beregnes.
Tabellen nedenfor angir noen forsøksresultater oppnådd med de silanmodifiserte polyolefinene. Referansen er umodifisert polyetylen.
Resultatene demonstrerer at adhesjonen til av polyolefinen til nylon og polyester i en viss grad kan reguleres ved å variere f.eks. silanmengden og presstemperaturen. Umodifisert polyolefin klebet i det hele tatt ikke til polyamid- eller polyesterfilmene.
Eksempel 2
Forsøksarkene ble fremstilt og klebeevnen testet som i eksempel 1, med den unntagelse at den modifiserte polyetylen var HD-polyetylen og etylen-vinylacetat-kopolymer (EVA) med vinylacetatinnhold på 20%. Ved testing av klebeevnen til disse filmene til nylon, ble følgende resultater oppnådd. Resultatene viser at HDPE krever en større peroksyd- og silanmengde og høyere presstemperatur enn LDPE, for oppnåelse av god klebeevne til nylon.
Eksempel 3
Innvirkningen av ekstruder-oppholdstiden på klebeevnen til silanmodifisert LDPE ble studert. Den benyttede polyetylen var den samme som i eksempel 1. Den benyttede silanmengde var 1,5% Sil-1, og dikumylperoksydmengden 0,03%. Temperaturprofilen i Brabender-ekstruderen var 130°C/200°C, og ved å forandre skruens rotasjonshastighet ble det oppnådd oppholdstider på 1, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 og 6 minutter. Fig. 1 viser at med denne formulering oppnås optimal adhesjon til nylon når oppholdstiden er
3 minutter.
Eksempel 4
Til LDPE-polyetylenen i eksempel 1 ble det tilsatt 2,5% Sil-1 og 0,05% DCP som en tørrblanding, og det ble fremstilt en 50 my blåst film.
Den benyttede ekstruder var en 45 mm 25 L/D Bandera. Begynnelsestemperaturen var 130°C og sluttemperaturen 200°C. Skruens rotasjonshastighet var 79 omdr./min. og dysestørrelsen 150 mm/l mm. Følgende egenskaper til filmen ble målt og sammenlignet med de tilsvarende verdier for basispolymeren.
Claims (3)
1. Kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin, i hvilken minst ett polyolefinlag har god evne til fasthefting til polymerer som inneholder polare grupper, karakterisert ved at nevnte lag er dannet av polyolefin som har blitt modifisert: a) ved innblanding i polyolefinen av 0,1-10% umettet alkoksysilan og 0,01-0,5% radikaldanner i slike forhold at innpodning av silan ikke finner sted, og deretter b) podet ved dannelsen av kombinasjonsfilmen som er sluttproduktet .
2. Kombinasjonsfilm ifølge krav 1, karakteri sert ved at silanen er vinyltrimetoksysilan, vinyltrietoksysilan, trinyltris(beta-metoksyetoksy)silan eller gamma-metakryloksypropyltrimetoksysilan.
3. Kombinasjonsfilm ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den inneholder ett eller flere lag av polyamid, polyester, polyeten eller polypropen, samt ett eller flere lag av modifisert polyolefin.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI1983/000013 WO1984003240A1 (en) | 1983-03-07 | 1983-02-17 | Compound film containing olefin |
| FI845110A FI72329C (fi) | 1983-02-17 | 1984-12-21 | Modifierat polyolefin och foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. |
| CN86104852A CN86104852B (zh) | 1983-02-17 | 1986-06-21 | 利用可水解硅烷制备改性聚烯烃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843963L NO843963L (no) | 1984-10-02 |
| NO162370B true NO162370B (no) | 1989-09-11 |
Family
ID=37102452
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO84843963A NO162370B (no) | 1983-02-17 | 1984-10-02 | Kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin. |
| NO855135A NO855135L (no) | 1983-02-17 | 1985-12-18 | Modifisert polyolefin og fremgangsmaate til fremstilling derav. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855135A NO855135L (no) | 1983-02-17 | 1985-12-18 | Modifisert polyolefin og fremgangsmaate til fremstilling derav. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4937284A (no) |
| EP (1) | EP0187040A3 (no) |
| JP (1) | JPS61155412A (no) |
| CN (1) | CN86104852B (no) |
| AU (1) | AU589187B2 (no) |
| CA (1) | CA1264398A (no) |
| DK (2) | DK161064C (no) |
| FI (2) | FI72329C (no) |
| IN (1) | IN167371B (no) |
| NO (2) | NO162370B (no) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776939B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1995-08-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 通信ネットワークシステム |
| JP2837953B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1998-12-16 | フイリツプス ピトローリアム カンパニー | ガラス繊維強化グラフト化枝分れ高級α―オレフィン |
| US5153382A (en) * | 1991-04-18 | 1992-10-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Extrusion of thermoplastic copolymers |
| US5369168A (en) * | 1992-08-03 | 1994-11-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reactive melt extrusion grafting of thermoplastic polyvinyl alcohol/polyolefin blends |
| TW287186B (no) * | 1992-10-08 | 1996-10-01 | Sumitomo Chemical Co | |
| US5616649A (en) * | 1993-10-07 | 1997-04-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for compatibilizing resins with each other and resin composition comprising resins compatibilized with each other, obtained by said method |
| US5883144A (en) | 1994-09-19 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Silane-grafted materials for solid and foam applications |
| US5929129A (en) | 1994-09-19 | 1999-07-27 | Sentinel Products Corp. | Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene |
| US5932659A (en) | 1994-09-19 | 1999-08-03 | Sentinel Products Corp. | Polymer blend |
| EP0702032B1 (en) | 1994-09-19 | 2002-11-27 | Sentinel Products Corp. | Cross-linked foam structures of essentially linear polyolefines and process for manufacture |
| US6127481A (en) * | 1995-08-04 | 2000-10-03 | Dsm Copolymer, Inc. | Branched polyolefin polymers as additives in fuel and lubricating oil compositions |
| US5641439A (en) * | 1995-09-28 | 1997-06-24 | Rogerson; L. Keith | Method for bonding thermoplastic resins to other materials using silane doping |
| US5830934A (en) * | 1995-10-27 | 1998-11-03 | Reichhold Chemicals, Inc. | Colloidally stabilized emulsion polymer |
| US5844009A (en) | 1996-04-26 | 1998-12-01 | Sentinel Products Corp. | Cross-linked low-density polymer foam |
| CA2203595A1 (en) | 1996-04-26 | 1997-10-26 | Robert F. Hurley | Cross-linked polyolefin tape |
| US5876813A (en) | 1996-07-09 | 1999-03-02 | Senitnel Products Corp | Laminated foam structures with enhanced properties |
| US5882776A (en) | 1996-07-09 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Laminated foam structures with enhanced properties |
| US5938878A (en) | 1996-08-16 | 1999-08-17 | Sentinel Products Corp. | Polymer structures with enhanced properties |
| US6221928B1 (en) | 1996-11-15 | 2001-04-24 | Sentinel Products Corp. | Polymer articles including maleic anhydride |
| WO1999054400A1 (en) | 1998-04-20 | 1999-10-28 | Kwang Myung Pharm. Ind. Co., Ltd. | Compositions of polyolefin and polyvinyl alcohol, and films, sheets and articles processed therefrom and multilayer products using the same |
| DE19850658A1 (de) | 1998-11-03 | 2000-06-15 | Elotex Ag Sempach Station | Redispergierbares Material, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung sowie ein wäßriges System, enthaltend das redispergierbare Material |
| US6346570B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-02-12 | Kuraray Co., Ltd. | Water resistant composition, coating agent, and recording material |
| US6599638B1 (en) * | 1999-09-10 | 2003-07-29 | Dow Reichhold Specialty Latex Llc | Colloidally stabilized emulsions |
| US6395817B2 (en) | 2000-03-15 | 2002-05-28 | Air Products Polymers, L.P. | Poly(vinyl alcohol)-g-polyethylene graft emulsion copolymers |
| DE10132678A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-07 | Henkel Kgaa | Alkoxysilylgruppenhaltige Bindemittel und Bindemittelzusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| AU2003226307A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-11-03 | Colormatrix Corporation | Coating composition containing an epoxide additive and structures coated therewith |
| US20040096626A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | Epoli-Espumas De Polietileno Sa | Layered structures with enhanced properties |
| US20050151299A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Rogerson L. K. | Method for bonding thermoplastic materials to other materials using a silane mist |
| US20060210929A1 (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Photosensitive composition and forming process of structured material using the composition |
| DE102005054913A1 (de) | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Silan-modifizierte Polyvinylalkohole |
| CN110635092A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-31 | 重庆云天化纽米科技股份有限公司 | 极性聚烯烃隔膜及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573334A (en) * | 1964-04-02 | 1971-03-30 | Union Carbide Corp | Olefinic silicone-organic polymer graft copolymers |
| FR1434968A (fr) * | 1964-12-23 | 1966-04-15 | Sheldon Maurice Atlas | Polyéthylènes linéaires |
| US3505279A (en) * | 1966-10-27 | 1970-04-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Polyolefin-organosilane graft polymers |
| US4328323A (en) * | 1979-08-29 | 1982-05-04 | Union Carbide Corporation | Production of silane modified copolymers of alkylene-alkyl acrylates |
| JPS57153004A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Nippon Oil Co Ltd | Production of silane-crosslinked polyolefin |
| JPS58164604A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Kuraray Co Ltd | ケイ素を含有する変性ポリビニルアルコ−ルの製造方法 |
| JPS6063243A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 高接着性組成物 |
| AU587168B2 (en) * | 1983-11-12 | 1989-08-10 | Nippon Paint Co., Ltd. | Coating composition having improved weathering resistance and recoating property and resinous composition to be used therein |
| US4575532A (en) * | 1984-02-08 | 1986-03-11 | Norchem, Inc. | Polyvinyl alcohol alloys and method of making the same |
| US4600748A (en) * | 1985-02-26 | 1986-07-15 | Daiwa Company Limited | Polyolefin composition |
-
1984
- 1984-10-02 NO NO84843963A patent/NO162370B/no unknown
- 1984-10-08 DK DK481084A patent/DK161064C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 FI FI845110A patent/FI72329C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-18 NO NO855135A patent/NO855135L/no unknown
- 1985-12-20 CA CA000498300A patent/CA1264398A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 DK DK596985A patent/DK596985A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-12-21 JP JP60289105A patent/JPS61155412A/ja active Pending
- 1985-12-23 EP EP85309451A patent/EP0187040A3/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-10 IN IN429/CAL/86A patent/IN167371B/en unknown
- 1986-06-17 AU AU58776/86A patent/AU589187B2/en not_active Ceased
- 1986-06-21 CN CN86104852A patent/CN86104852B/zh not_active Expired
- 1986-12-02 FI FI864934A patent/FI77677C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-23 US US07/235,686 patent/US4937284A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK161064B (da) | 1991-05-27 |
| CA1264398A (en) | 1990-01-09 |
| NO855135L (no) | 1986-06-23 |
| DK596985D0 (da) | 1985-12-20 |
| DK161064C (da) | 1991-11-04 |
| CN86104852B (zh) | 1988-03-23 |
| AU5877686A (en) | 1987-12-24 |
| DK481084A (da) | 1984-10-08 |
| DK481084D0 (da) | 1984-10-08 |
| FI77677C (fi) | 1989-04-10 |
| US4937284A (en) | 1990-06-26 |
| EP0187040A2 (en) | 1986-07-09 |
| EP0187040A3 (en) | 1989-05-10 |
| NO843963L (no) | 1984-10-02 |
| DK596985A (da) | 1986-06-22 |
| FI864934A (fi) | 1986-12-02 |
| JPS61155412A (ja) | 1986-07-15 |
| IN167371B (no) | 1990-10-20 |
| FI72329B (fi) | 1987-01-30 |
| FI72329C (fi) | 1987-05-11 |
| FI77677B (fi) | 1988-12-30 |
| FI845110L (fi) | 1986-06-22 |
| AU589187B2 (en) | 1989-10-05 |
| FI864934A0 (fi) | 1986-12-02 |
| FI845110A0 (fi) | 1984-12-21 |
| CN86104852A (zh) | 1987-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162370B (no) | Kombinasjonsfilm som inneholder polyolefin. | |
| US4308084A (en) | Process for preparing retort-proof metal layer laminates for packaging foodstuffs using aluminum hydroxide-modified copolymers as adhesives | |
| RU2393096C2 (ru) | Многокомпонентные структуры, характеризующиеся улучшенной адгезией между компонентами | |
| US4639398A (en) | Compound film containing olefin | |
| JP5226309B2 (ja) | 高度に官能化されたエチレンコポリマーから誘導された接着剤組成物 | |
| RU2520209C2 (ru) | Пленки на основе сшитых полимеров и изготовленные из них изделия | |
| KR101369090B1 (ko) | 실란 그래프팅된 올레핀 중합체, 그로부터 제조된 조성물및 물품, 및 그의 제조 방법 | |
| NO177615B (no) | Plastbelagt stålrör | |
| EP0168139A2 (en) | Crosslinkable polymer composition | |
| NO164909B (no) | Polyolefin med gode adhesjonsegenskaper. | |
| AU648776B2 (en) | Laminated structures containing adhesive, RF-heatable grafted polymers and blends | |
| JPS62290706A (ja) | シラン変性エチレン共重合体、その製造方法およびその共重合体からなる接着剤 | |
| US4599385A (en) | Maleic modified butene copolymers | |
| BR112018013064B1 (pt) | Processo para formar uma composição de polímero à base de etileno funcionalizado, composição de polímero à base de etileno funcionalizado e artigo | |
| US4675210A (en) | Maleic modified butene copolymers for adhering polypropylene | |
| DK168218B1 (da) | Kemiske modificeret ethylencopolymer og kompositprodukter indeholdende denne | |
| JP7084923B2 (ja) | 官能化および非官能化エチレン系ポリマーを含有する組成物を形成するプロセス | |
| DK168489B1 (da) | Kemisk modificeret polyolefin samt kompositprodukt indeholdende denne | |
| CN114834117A (zh) | 一种交联高阻隔复合膜及其制备方法 | |
| EP0339990B1 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a high density polyethylene | |
| JP2003071986A (ja) | 積層体 | |
| JP2004522616A (ja) | 多層ポリマー構造体 | |
| JPS6036942B2 (ja) | 多層積層構造物 | |
| DE2912023A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines autoklavenbestaendigen laminats | |
| FI66626C (fi) | Kombinationsfilm som innehaoller polyolefin i vilken minst ettpolyolefinskikt har god foermaoga till fasthaeftning vid lpomerer som innehaoller polaera grupper |