CN115232401A - 一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒及其制备方法，属于新材料技术领域。所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，按重量份数计包括：聚丙烯树脂：70~90份；硅酸盐：5~20份；阻燃剂：3~7份；相容助剂：3~5份；稳泡助剂：2~5份。所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的制备方法包括：S1.按耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的成分和配比备料并混合得到混合物；S2.用双螺杆挤出机将混合物熔融共混后挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒具有良好的耐高温和阻燃性能。

Description

一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒及其制备方法。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。由于聚丙烯在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，同时还具有电绝缘性、良好的机械性能和耐磨加工性能等优点，因此被广泛应用于机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域。
发泡聚丙烯（Expanded polypropylene）是一种高性能发泡树脂，树脂经过物理、化学等方式发泡（膨胀）5倍～50倍，得到的发泡制品具有轻质省料、节能环保、抗冲吸能等优点。由于其具有优异的隔热性能，因此能够被用作建筑保温、汽车隔热等用途。
在通常情况下，发泡聚丙烯的阻燃性能较差，在用于高楼外墙保温层、汽车、家电、动力电池等领域时存在安全隐患。因此，需要在发泡聚丙烯母粒的制备过程中添加阻燃剂，以起到阻燃的效果。但是，现有的阻燃发泡聚丙烯材料中，阻燃剂的添加量较大，通常达到20%以上。阻燃剂的添加量较大会导致聚丙烯母粒在后续发泡过程中出现发泡倍率不足、存在空洞塌陷等问题，严重限制了发泡聚丙烯材料的应用。同时，发泡聚丙烯在80℃以上的温度很容易发生尺寸变形，无法满足在80~110℃下尺寸变化应小于0.5%的使用要求。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有的发泡聚丙烯材料中，阻燃剂的添加量大导致发泡聚丙烯材料的发泡倍率不足、内部存在空洞塌陷且耐高温性能差的问题，提供一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒及其制备方法，该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒中阻燃剂的添加量少，不影响后续的发泡工艺，发泡后具有良好的阻燃效果，并且在110℃下尺寸变化小于0.2%，能够满足使用需求。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，按重量份数计，包括如下成分：
聚丙烯树脂：70~90份；
硅酸盐：5~20份；
阻燃剂：3~7份；
相容助剂：3~5份；
稳泡助剂：2~5份；
其中，所述聚丙烯树脂为具有高熔体强度的聚丙烯树脂，其在230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为2~10g/10min；所述阻燃剂为磷氮类无卤阻燃剂。
作为优选，所述聚丙烯树脂包括巴塞尔RS1684、中石化E02ES或北欧化工WB140。
作为优选，所述硅酸盐为蒙脱土、高岭土、莫斯科土、滑石粉、浮石粉和云母粉中的一种或多种。
作为优选，所述硅酸盐的尺寸为800~4000目。
作为优选，所述磷氮类无卤阻燃剂包括羟基苯基磷酰酸、羧烷基苯基次磷酸或聚磷酸酯。
作为优选，所述相容助剂为PP-g-GMA、PP-g-MAH、POE-g-GMA和POE-g-MAH中的一种或多种。
作为优选，所述稳泡助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、单硬脂酸甘油酯和双硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
特别是，当相容助剂选择PP-g-MAH、稳泡助剂选择单硬脂酸甘油酯时，一方面能够增加无机硅酸盐粉末与基体聚丙烯树脂的相容性，进而提高分散效果；另一方面PP-g-MAH分子中的酸酐基团，参与小分子单硬脂酸甘油酯反应，能够减少小分子在后续工艺过程中的迁移，并在发泡时提高发泡倍率和闭孔率，使得发泡聚丙烯的耐温性能进一步提高。
本发明还提供一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
S1.按所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的成分和配比备料；将聚丙烯树脂、硅酸盐、阻燃剂、相容助剂和稳泡助剂混合10~15分钟，得到混合物；
S2.用双螺杆挤出机将混合物熔融共混后挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
作为优选，所述步骤S2中，将混合物熔融共混后挤出的参数包括：挤出机主喂料50kg/h；加料阶段温度为170~190℃；熔融段温度为190~220℃；计量段温度为190~220℃；挤出温度为170~220℃，挤出的螺杆转速为70~200rpm，挤出的口模压力为2~8MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明提供的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒具有良好的阻燃效果，其UL94阻燃测试达到V0级别，氧指数为25~28%，这是因为：首先，采用的硅酸盐为层状硅酸盐，其层状结构对气体（特别是氧气）有显著的阻隔作用，同时能够减少产品在燃烧过程中的熔滴。其次，层状硅酸盐粉末能够与磷氮类无卤阻燃剂形成良好的协同作用，使硅酸盐粉末和阻燃剂中的N-P-Si协同膨胀起到阻燃的作用，无机硅化合物的加入使得在燃烧过程中二氧化硅向表面迁移，使阻燃剂在材料着火时能迅速发挥其阻燃作用，在阻燃过程中形成的隔热隔氧碳层更加致密。由于存在上述复配作用，制备的发泡聚丙烯母粒虽然添加较少的阻燃剂仍然具有较好的发泡倍率，并且不会导致塌陷和空洞。其次，层状硅酸盐粉末能够与磷氮类无卤阻燃剂形成良好的协同作用，使硅酸盐粉末和阻燃剂中的N-P-Si协同膨胀起到阻燃的作用，无机硅化合物的加入使得在燃烧过程中二氧化硅向表面迁移，使阻燃剂在材料着火时能迅速发挥其阻燃作用，在阻燃过程中形成的隔热隔氧碳层更加致密。由于存在上述复配作用，制备的发泡聚丙烯母粒虽然添加较少的阻燃剂仍然具有较好的发泡倍率，并且不会导致塌陷和空洞。
2、本发明提供的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒还具有良好的耐高温性能,在110℃下的各方向的尺寸收缩率均小于0.2%，其耐高温效果主要是具有高熔体强度的聚丙烯树脂和层状的硅酸盐粉末的相互作用带来的：一方面，硅酸盐粉末在聚丙烯的晶区，在异相成核的作用下形成更多、更小的结晶，提高了聚丙烯的结晶度，特别是提高了高温晶型的结晶度，从10%提高到16%，进而抑制在高温下由于结晶收缩带来的尺寸变化，表现为高温下的抗形变能力提高。另一方面，硅酸盐粉末在聚丙烯的非晶区，均匀分散并有序排列，在挤出拉条制备母粒过程中，层状结构沿挤出方向形成取向，在后续发泡的过程中，进一步抑制变形，提高耐温性能。层状的硅酸盐粉末能提高耐温性，并且跟聚丙烯树脂基体的相容性更好，从而能够进一步提高耐温效果。再者，通过相容助剂增加无机粉末与有机树脂的分散性和界面结合力，使得耐温性能进一步提高。
3、本发明提供的制备方法，采用常规的双螺杆挤出机即可制备耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，对设备要求低，且制备方法简单，易于工业制造。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的图片。
图2为本发明实施例2制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的图片。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，包括：巴塞尔RS1684（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为3g/10min）77kg、2000目蒙脱土15kg、聚磷酸酯（MPOP，湖北成丰化工有限公司）3kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）3kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）2kg。
其制备方法为：
S1.将巴塞尔RS1684、2000目蒙脱土、聚磷酸酯、PP-g-MAH和单硬脂酸甘油酯充分干燥后，通过高速混合机混合，得到混合物；
S2.混合物经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，加料段分四区加热温度依次为170~175~180~190℃、熔融段分四区加热温度依次为190~190~200~200℃、计量段至口模温度依次为210~210~220~220℃，挤出机主喂料50kg/h，螺杆转速180rpm；挤出加工自加料口至口模，温度从170℃逐步过渡至220℃，口模压力8MPa。熔融物料经挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
图1为本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的图片。经测量，本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的直径为0.5~2mm，长度为2.0~6.0mm，粒子光滑，内部无缺陷。
将本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，制备方法为：将耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒使用平板硫化机模压，模压温度为220℃、压力4MPa、时间10min，经过冷却定型得到厚度9mm的聚丙烯预发泡板材。将聚丙烯预发泡板材放入恒温164℃的模腔内，控制二氧化碳压力在10MPa，保压渗透1.5h，泄压开模聚丙烯板材发泡膨胀15倍，得到聚丙烯发泡板材。
将制备的聚丙烯发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材在长宽高各个方向的收缩率均≤0.2%。将其进行UL94阻燃测试，达到V0级别，氧指数达到25%。说明该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒能够满足使用过程中的耐高温和阻燃要求。
实施例2
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，包括：中石化E02ES（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为2.5g/10min）77kg、800目浮石粉15kg、羧烷基苯基次磷酸（武汉普世达生物科技有限公司，阻燃剂3-HPP）5kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）3kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）2kg。
其制备方法为：
S1.将中石化E02ES、800目浮石粉、羧烷基苯基次磷酸、PP-g-MAH和单硬脂酸甘油酯充分干燥后，通过高速混合机混合，得到混合物；
S2.混合物经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，加料段分四区加热温度依次为170~175~180~190℃、熔融段分四区加热温度依次为190~190~200~200℃、计量段至口模温度依次为210~210~220~220℃，挤出机主喂料50kg/h，螺杆转速180rpm；挤出加工自加料口至口模，温度从170℃逐步过渡至220℃，口模压力6MPa。熔融物料经挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
图2为本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的图片。经测量，本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的直径为0.5~2mm，长度为2.0~6.0mm，粒子光滑，内部无缺陷。
将本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，制备方法为：将耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒使用平板硫化机模压，模压温度为220℃、压力4MPa、时间10min，经过冷却定型得到厚度9mm的聚丙烯预发泡板材。将聚丙烯预发泡板材放入恒温155℃的模腔内，控制二氧化碳压力在10MPa，保压渗透1.5h，泄压开模聚丙烯板材发泡膨胀15倍，得到聚丙烯发泡板材。
将制备的聚丙烯发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材在长宽高各个方向的收缩率均小于0.2%。将其进行UL94阻燃测试，达到V0级别，氧指数达到26.5%。说明该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒能够满足使用过程中的耐高温和阻燃要求。
实施例3
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，包括：北欧化工WB140（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为10g/10min）70kg、4000目高岭土20kg、聚苯基磷酸二苯砜酯（嘉兴瑞恒生物科技有限公司，PSPPP）5kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）3、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）2kg。
其制备方法为：
S1.将北欧化工WB140、4000目高岭土、聚苯基磷酸二苯砜酯、PP-g-MAH和单硬脂酸甘油酯充分干燥后，通过高速混合机混合，得到混合物；
S2.混合物经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，加料段分四区加热温度依次为170~175~180~190℃、熔融段分四区加热温度依次为190~190~195~195℃、计量段至口模温度依次为200~200~210~220℃，，挤出机主喂料50kg/h，螺杆转速70rpm；挤出加工自加料口至口模，温度从170℃逐步过渡至220℃，口模压力2MPa。熔融物料经挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
将本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，制备方法为：将耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒使用平板硫化机模压，模压温度为220℃、压力4MPa、时间10min，经过冷却定型得到厚度9mm的聚丙烯预发泡板材。将聚丙烯预发泡板材放入恒温158℃的模腔内，控制二氧化碳压力在10MPa，保压渗透1.5h，泄压开模聚丙烯板材发泡膨胀15倍，得到聚丙烯发泡板材。
将制备的聚丙烯发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材在长宽高各个方向的收缩率均小于0.2%。将其进行UL94阻燃测试，达到V0级别,，氧指数达到27%。说明该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒能够满足使用过程中的耐高温和阻燃要求。
实施例4
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，包括：巴塞尔RS1684（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为3g/10min）90kg、800目滑石粉5kg、聚磷酸酯（MPOP，湖北成丰化工有限公司）3kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）1kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）1kg。
其制备方法为：
S1.将巴塞尔RS1684、800目滑石粉、聚磷酸酯、PP-g-MAH和单硬脂酸甘油酯充分干燥后，通过高速混合机混合，得到混合物；
S2.混合物经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，加料段分四区加热温度依次为170~175~180~190℃、熔融段分四区加热温度依次为190~190~195~195℃、计量段至口模温度依次为200~200~210~220℃，挤出机主喂料50kg/h，螺杆转速100rpm；挤出加工自加料口至口模，温度从170℃逐步过渡至220℃，口模压力2MPa。熔融物料经挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
将本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，制备方法为：将耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒使用平板硫化机模压，模压温度为220℃、压力4MPa、时间10min，经过冷却定型得到厚度9mm的聚丙烯预发泡板材。将聚丙烯预发泡板材放入恒温164℃的模腔内，控制二氧化碳压力在10MPa，保压渗透1.5h，泄压开模聚丙烯板材发泡膨胀15倍，得到聚丙烯发泡板材。
将制备的聚丙烯发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材在长宽高各个方向的收缩率均小于0.2%。将其进行UL94阻燃测试，达到V0级别,，氧指数达到25%。说明该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒能够满足使用过程中的耐高温和阻燃要求。
实施例5
一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，包括：中石化E02ES（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为2.5g/10min）85kg、2000目浮石粉5kg、聚磷酸酯（MPOP，湖北成丰化工有限公司）7kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）2kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）1kg。
其制备方法为：
S1.将中石化E02ES、2000目浮石粉、聚磷酸酯、PP-g-MAH和单硬脂酸甘油酯充分干燥后，通过高速混合机混合，得到混合物；
S2.混合物经过同向双螺杆挤出机混炼挤出，加料段分四区加热温度依次为170~175~180~190℃、熔融段分四区加热温度依次为190~190~195~195℃、计量段至口模温度依次为200~200~210~220℃，挤出机主喂料50kg/h，螺杆转速100rpm；挤出加工自加料口至口模，温度从170℃逐步过渡至220℃，口模压力2MPa。熔融物料经挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温发泡聚丙烯母粒，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
将本实施例制备的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，制备方法为：将耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒使用平板硫化机模压，模压温度为220℃、压力4MPa、时间10min，经过冷却定型得到厚度9mm的聚丙烯预发泡板材。将聚丙烯预发泡板材放入恒温155℃的模腔内，控制二氧化碳压力在10MPa，保压渗透1.5h，泄压开模聚丙烯板材发泡膨胀15倍，得到聚丙烯发泡板材。
将制备的聚丙烯发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材在长宽高各个方向的收缩率均小于0.2%。将其进行UL94阻燃测试，达到V0级别，氧指数达到28%。说明该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒能够满足使用过程中的耐高温和阻燃要求。
对比例1
对比例1的发泡聚丙烯母粒包括巴塞尔RS1684（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为3g/10min）77kg、2000目蒙脱土15kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）3kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）2kg。
发泡聚丙烯母粒和发泡板材的制备方法与实施例1相同。
将制备的发泡板材在110℃下3h干烘后，参见表1，板材收缩率为5-8%。进行UL94阻燃测试，阻燃等级为V2级别，氧指数为23%。可见，对比例1制备的发泡聚丙烯板材在110℃下的耐温性能较差，阻燃性能也达不到使用要求。
对比例2
对比例2的发泡聚丙烯母粒包括：中石化E02ES（230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为2.5g/10min）77kg、聚磷酸酯（MPOP，湖北成丰化工有限公司）3kg、PP-g-MAH（南通瑞诚高分子材料有限公司，P-606）3kg、单硬脂酸甘油酯（杭州富春食品添加剂有限公司，蒸馏单硬脂酸甘油酯）2kg。
发泡聚丙烯母粒和发泡板材的制备方法与实施例1相同。
将对比例2制备的发泡聚丙烯母粒经过热压成型并使用超临界二氧化碳发泡制成板材，在110℃下3h干烘后，参见表1，板材收缩率为6~9%。进行UL94阻燃测试，阻燃等级为V1级别，氧指数为25%。可见，对比例2制备的发泡聚丙烯板材在110℃下的耐温性能较差，达不到使用要求。
表1 实施例1~5和对比例1~2的尺寸稳定性检测数据
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，本发明提供的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒具有良好的耐高温性能，在110℃下的板材在长宽高各个方向的收缩率均小于0.2%。
同时，该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒制备的板材的UL94阻燃测试达到V0级别，氧指数为25~28%。因此，该耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒满足发泡聚丙烯在高楼外墙保温层、汽车、家电、动力电池等领域的使用要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，按重量份数计，包括如下成分：
聚丙烯树脂：70~90份；
硅酸盐：5~20份；
阻燃剂：3~7份；
相容助剂：3~5份；
稳泡助剂：2~5份；
其中，所述聚丙烯树脂为具有高熔体强度的聚丙烯树脂，其在230℃、负载2.16Kg条件下的熔体流动速率为2~10g/10min；
所述阻燃剂为磷氮类无卤阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂包括巴塞尔RS1684、中石化E02ES或北欧化工WB140。
3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述硅酸盐为蒙脱土、高岭土、莫斯科土、滑石粉、浮石粉和云母粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1或3所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述硅酸盐的尺寸为800~4000目。
5.根据权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述磷氮类无卤阻燃剂包括羟基苯基磷酰酸、羧烷基苯基次磷酸或聚磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述相容助剂为PP-g-GMA、PP-g-MAH、POE-g-GMA和POE-g-MAH中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒，其特征在于，所述稳泡助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、单硬脂酸甘油酯和双硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
8.一种耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按如权利要求1所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的成分和配比备料；将聚丙烯树脂、硅酸盐、阻燃剂、相容助剂和稳泡助剂混合10~15分钟，得到混合物；
S2.用双螺杆挤出机将混合物熔融共混后挤出拉条、水冷、切粒、干燥、分筛，得到所述耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒。
9.根据权利要求8所述的耐高温阻燃发泡聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将混合物熔融共混后挤出的参数包括：挤出机主喂料50kg/h；加料阶段温度为170~190℃；熔融段温度为190~220℃；计量段温度为190~220℃；挤出温度为170~220℃，挤出的螺杆转速为70~200rpm，挤出的口模压力为2~8MPa。
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