JP2000326616A

JP2000326616A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2000326616A
Application number: JP11136790A
Authority: JP
Inventors: Hisamune Yashima; 央宗八島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2019-05-18
Also published as: US6293190B1; JP4365479B2

Abstract

(57)【要約】【課題】騒音の発生や画像濃度の低下を招くことなく
長時間放置後の印刷時においても１枚目から良好な印刷
物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴８と、版胴８の内周面にインキを供
給するインキローラー１２と、版胴８の内周面及びイン
キローラー１２の外周面より離間する第１の位置と版胴
８の内周面及びインキローラー１２の外周面に接触する
第２の位置とに移動自在であり、版胴８及びインキロー
ラー１２と同方向に回転可能なインキ補充ローラー１４
と、インキ補充ローラー１４の回転方向下流側近傍に配
設されインキ補充ローラー１４の移動と連動して移動可
能なインキ回収部材１５とを有する孔版印刷装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面上に
製版済みマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関
し、詳しくはインキ供給機構の構造及び動作に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものからなる多孔
性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用
い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド
で加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設け
られたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを供給
して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版胴に
押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲
出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デ
ジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】上述の孔版印刷装置では、版胴内部に余剰
インキが多量に存在していると、版胴内部からのインキ
漏れが発生して印刷不良を引き起こしてしまう。また、
印刷装置を長時間放置した後に印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されてい
たインキの水分が蒸発してインキが変質し、印刷画像に
滲み等の悪影響を及ぼし、数枚ないし数十枚の損紙が発
生してしまうという問題点があった。

【０００４】上述の問題点を解決するため、版胴内部に
版胴内周面と接触するインキ回収手段を配置し、版胴内
部の余剰インキを回収する技術が特開平８−１４２４７
４号公報に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平８−１
４２４７４号公報に開示された技術では、インキ回収手
段が版胴内周面に常時接触しており、インキ回収手段と
版胴内周面との摩擦による騒音の発生やインキを必要以
上に回収してしまうために画像濃度が低下するという問
題点があると共に、インキ回収手段の劣化が早いという
問題点がある。

【０００６】本発明は、騒音の発生や画像濃度の低下を
招くことなく長時間放置後の印刷時においても１枚目か
ら良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在な版胴と、前記版胴と同方向に回転され前記版
胴の内周面にインキを供給するインキローラーと、前記
版胴の内周面及び前記インキローラーの外周面より離間
する第１の位置と前記版胴の内周面及び前記インキロー
ラーの外周面に接触する第２の位置とに移動自在であ
り、前記版胴及び前記インキローラーと同方向に回転可
能なインキ補充ローラーとを具備する孔版印刷装置にお
いて、前記インキ補充ローラーの回転方向下流側近傍に
配設され前記インキ補充ローラーの移動と連動して移動
可能なインキ回収部材を有することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記インキ回収部材は前
記インキ補充ローラーが第２の位置を占めたときに前記
版胴の内周面に接触することを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記イン
キ回収部材が板状弾性体からなることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２または請
求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記イン
キ回収部材の前記版胴の内周面に対する接触力が前記イ
ンキ補充ローラーの前記版胴の内周面に対する接触力よ
りも小さく設定されていることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、印刷時における最後の版胴回転時に前記イ
ンキ補充ローラー及び前記インキ回収部材を第２の位置
に移動させる制御手段を有することを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、印刷動作終了後において前記インキ補充ロ
ーラー及び前記インキ回収部材を第２の位置に移動させ
ると共に前記版胴を回転させる制御手段を有することを
特徴とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、任意の時機において前記インキ補充ローラ
ー及び前記インキ回収部材を第２の位置に移動させると
共に前記版胴を回転させる制御手段を有することを特徴
とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、印刷動作を連続して行う
連続印刷時において前記制御手段が前記インキ補充ロー
ラー及び前記インキ回収部材の第２の位置への移動を最
後の印刷動作時にのみ行わせることを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置において、さらに、印刷動作を連続して行う
連続印刷時において前記制御手段が前記インキ補充ロー
ラー及び前記インキ回収部材の第２の位置への移動を最
後の印刷動作終了後にのみ行わせることを特徴とする。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項６または
請求項７記載の孔版印刷装置において、さらに、前記イ
ンキ補充ローラー及び前記インキ回収部材が第２の位置
を占めたときの前記版胴の回転回数を任意に設定可能で
あることを特徴とする。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置の概略正面図を示している。同図において、孔版
印刷装置１は、原稿読取部２、給紙部３、製版部４、排
版部５、排紙部６、印刷部７等から主に構成されてい
る。ここで、印刷部７を除く他の部位は従来と同様であ
るので、個々の詳細な説明は省略する。

【００１８】印刷部７は、版胴８とプレスローラー９と
から主に構成されている。支軸８ａに回転自在に支持さ
れ、メインモーター２９（図６参照）により回転駆動さ
れる版胴８は、その外周面上に図示しないステージ部及
びクランパー１０を有しており、内部にはインキ供給手
段１１を有している。プレスローラー９は図示しない揺
動手段によって揺動され、その外周面を版胴１の外周面
に対して接離自在に設けられている。プレスローラー９
は印刷用紙Ｐを版胴８に圧接させ、印刷用紙Ｐに印刷画
像を転写させる。

【００１９】版胴８の要部を示す図２において、インキ
供給手段１１は、インキローラー１２、ドクターローラ
ー１３、インキ補充ローラー１４、インキ回収部材とし
てのインキ回収ブレード１５から主に構成されている。
支軸８ａに固設された側板１６，１６間に回転自在に支
持されたインキローラー１２は、その外周面が版胴８の
内周面と近接するように設置されており、図示しないイ
ンキ供給パイプより供給されたインキを版胴８の内周面
に供給する。インキローラー１２は、メインモーター２
９からの回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動
力伝達手段によって伝達され、版胴８と同期して図の時
計回り方向に回転駆動される。

【００２０】インキローラー１２の近傍に配設されたド
クターローラー１３は、側板１６，１６間に回転自在に
支持されており、メインモーター２９からの回転駆動力
を図示しない駆動力伝達手段によって伝達され、インキ
ローラー１２とは逆方向に回転駆動される。ドクターロ
ーラー１３は、その外周面とインキローラー１２の外周
面との間に僅かな隙間が生じるように配置され、インキ
ローラー１２の外周面との近接部において楔状のインキ
溜まり１７を形成している。インキ溜まり１７のインキ
は、インキローラー１２の外周面とドクターローラー１
３の外周面との隙間を通過し、インキローラー１２の外
周面上にインキ層を形成する。

【００２１】インキローラー１２の版胴８の回転方向下
流側にはインキ補充ローラー１４が配設されている。イ
ンキ補充ローラー１４は、その支軸１４ａの両端を一対
のアーム１８の一端に回転自在に支持されている。

【００２２】一端にインキ補充ローラー１４を支持した
板状部材であるアーム１８は、その他端が曲折されて受
け部１８ａが形成されている。また、アーム１８のほぼ
中央には長穴１８ｂが、他端部には長溝１８ｃが形成さ
れている。各アーム１８は、各側板１６に外方に向けて
植設されたピン１９に長穴１８ｂを、また、各側板１６
に設けられた軸受部材１６ａ（図４（図２を右方より見
た図）参照）に回転自在に支持された支軸２０に長溝１
８ｃをそれぞれ係合されることで、各側板１６の外側に
支持されている。アーム１８の一端寄りには、各アーム
１８を一体的に連結する連結棒１８ｄが取り付けられて
いる。

【００２３】支軸２０の両端にはカム板２１が、中程に
はウォームホイール２２がそれぞれ取り付けられてい
る。円板状のカム板２１は、その中心より偏心した位置
を支軸２０の端部に固着されており、その大径部の外周
面を受け部１８ａに当接可能な位置に配設されている。
アーム１８は、他端の裏面に設けられた図示しないブラ
ケットと側板１６の裏面に設けられた図示しないブラケ
ットとの間に張設された引張バネ２３の付勢力により、
受け部１８ａを常時カム板２１の外周面側に引き寄せら
れている。

【００２４】各側板１６，１６間の、ウォームホイール
２２の配設位置の近傍には、図示しない取付部材によっ
て各側板１６に固定されたステッピングモーター２４が
配設されている。ステッピングモーター２４の出力軸に
は、ウォームホイール２２と噛合するウォーム２５が取
り付けられている。

【００２５】インキ補充ローラー１４の版胴８の回転方
向下流側にはインキ回収ブレード１５が配設されてい
る。バネ鋼や樹脂等の弾性体で構成された板材からな
り、版胴８の軸方向のほぼ全幅にわたって設けられたイ
ンキ回収ブレード１５は、各側板１６，１６間に配設さ
れた図示しないブラケットに一端を固着されており、他
端を所定の弾性力によって版胴８の内周面に接触させて
いる。インキ回収ブレード１５のほぼ中程には、任意の
位置に複数個の曲げ部１５ａが一体的に設けられてい
る。各曲げ部１５ａは、インキ補充ローラー１４が後述
する第２の位置から第１の位置へと移動する際に、連結
棒１８ｄと係合可能となる位置に設けられている。

【００２６】ステッピングモーター２４は、その作動に
よりカム板２１を回動させることで、インキ補充ローラ
ー１４及びインキ回収ブレード１５を第１の位置と第２
の位置とに選択的に位置決めする。ステッピングモータ
ー２４の作動は、後述する制御手段２８によって制御さ
れる。

【００２７】インキ補充ローラー１４は、カム板２１の
大径部が受け部１８ａと当接しているときに、その外周
面が引張バネ２３の付勢力に抗して版胴８の内周面及び
インキローラー１２の外周面より離間する、図２に示す
第１の位置に位置決めされ、カム板２１の大径部が受け
部１８ａより離れたときに、その外周面が引張バネ２３
の付勢力により版胴８の内周面及びインキローラー１２
の外周面に近付けられてこれらと当接し、カム板２１の
最小径部が受け部１８ａと対向したときに、引張バネ２
３の所定の付勢力で版胴８の内周面及びインキローラー
１２の外周面に圧接する、図３に示す第２の位置に位置
決めされる。カム板２１の最小径部が受け部１８ａと対
向したときには、両者間に僅かな隙間が生ずるように設
定されている。引張バネ２３の付勢力は、インキ補充ロ
ーラー１４が第２の位置に位置決めされたときに、イン
キ補充ローラー１４の外周面によるインキローラー１２
への接触力よりもインキ補充ローラー１４の外周面によ
る版胴８の内周面への接触力の方が大きくなるように定
められている。

【００２８】インキ回収ブレード１５は、カム板２１の
大径部が受け部１８ａと当接しているときに、連結棒１
８ｄによって曲げ部１５ａを上方へと押し上げられるこ
とで先端をインキ補充ローラー１４の外周面に接触させ
る、図２に示す第１の位置に位置決めされ、カム板２１
の大径部が受け部１８ａより離れたときに、自身の弾性
力により先端を版胴８の内周面に接触させる、図３に示
す第２の位置に位置決めされる。このとき、インキ回収
ブレード１５の先端とインキ補充ローラー１４との間に
僅かな隙間ｘが生じるようにインキ回収ブレード１５の
配設位置が設定されている。インキ回収ブレード１５
は、インキ補充ローラー１４が第２の位置に位置決めさ
れたときに、インキ補充ローラー１４の外周面による版
胴８の内周面への接触力よりも自身による版胴８の内周
面への接触力の方が小さくなるようにその弾性力が定め
られている。

【００２９】版胴８の一方のフランジ８ｂの外側には、
図５に示すように、切欠部２６ａを有するカム２６が版
胴８と一体的に回転自在に取り付けられている。切欠部
２６ａは、版胴８を構成する図示しない多孔性支持板及
びメッシュスクリーンの非開孔部と対応する角度に形成
されている。カム２６の近傍にはセンサー２７が取り付
けられている。センサー２７はカム２６を検知している
間、後述する制御手段２８にオン信号を出力する。

【００３０】図６は、本実施例に用いられる制御手段２
８の制御ブロック図を示している。図示しないＣＰＵ、
ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータ
ーで構成された制御手段２８は、孔版印刷装置に設けら
れた操作パネル３０からの動作指令によりステッピング
モーター２４及びメインモーター２９の作動を制御す
る。操作パネル３０上には、印刷終了後にインキ補充ロ
ーラー１４を作動させるインキ回収モードキーと、イン
キ補充ローラー１４の作動回数を設定するインキ回収回
数設定キーとが割り付けられている。制御手段２８は、
インキ回収モードキーが押下されたとき、印刷終了後に
インキ補充ローラー１４及びインキ回収ブレード１５を
第２の位置に位置決めさせると共に、インキ回収回数設
定キーにより設定された回数分だけセンサー２７からの
オン信号を有効として版胴８をメインモーター２９によ
り回転させ、センサー２７からのオン信号が途切れたと
きに設定された作動回数を１ずつ減算し、作動回数が０
となったときに版胴８を停止させると共にインキ補充ロ
ーラー１４及びインキ回収ブレード１５を第１の位置に
位置決めさせる。

【００３１】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。オペレーターにより、操作パネル３０上のインキ回
収モードキー及びインキ回収回数設定キーが操作されて
インキ回収モードとなると、印刷動作終了後に制御手段
２８からの指令に基づきステッピングモーター２４が作
動し、インキ補充ローラー１４及びインキ回収ブレード
１５が第２の位置に位置決めされる。

【００３２】その後、制御手段２８から指令が送られて
メインモーター２９が作動し、版胴８が図１の時計回り
方向に回転駆動される。版胴８の回転に伴い、インキロ
ーラー１２及びドクターローラー１３が回転し、さら
に、インキ補充ローラー１４も回転する。このとき、イ
ンキ補充ローラー１４は、インキローラー１２の外周面
に対する接触力よりも版胴８の内周面に対する接触力が
大きくなるように引張バネ２３の付勢力が設定されてい
ることから、版胴８に従動して時計回り方向に回転す
る。

【００３３】版胴８の回転により、インキ回収ブレード
１５の先端によって版胴８の内周面の余剰インキが掻き
取られ、掻き取られたインキはインキ回収ブレード１５
上に移動して隙間ｘ間に貯留される。貯留されたインキ
は時計回り方向に回転しているインキ補充ローラー１４
の外周面に転移し、さらにインキローラー１２の外周面
上に転移されて正規のインキ貯留場所であるインキ溜ま
り１７に回収される。このとき、インキ回収ブレード１
５がインキを供給しているインキローラー１２の外周面
近傍にできるだけ近接して配置されているので、版胴８
の内周面において余剰インキが存在する部位がインキロ
ーラー１２とインキ回収ブレード１５との間のみとな
り、版胴８内の大部分のインキを回収することが可能と
なる。

【００３４】版胴８の回転に伴うカム２６の回転によ
り、切欠部２６ａがセンサー２７を通過することでセン
サー２７からのオン信号が途絶えると、操作パネル３０
上で設定されたインキ回収回数が１減算される。そし
て、設定されたインキ回収回数が消化されると、制御手
段２８から指令が送られてメインモーター２９が停止
し、版胴８がホームポジションで停止されると共に、ス
テッピングモーター２４が作動してインキ補充ローラー
１４及びインキ回収ブレード１５が第１の位置に位置決
めされ、孔版印刷装置１は初期状態となる。

【００３５】上述の構成によれば、版胴８の内部からの
余剰インキの除去を確実に行うことができ、さらに使用
するインキの性質（粘度等）に応じてインキ回収回数を
任意に設定できるのでインキの種類に応じた最適な回収
動作を行うことが可能となり、長時間放置された後に印
刷を行う場合でも１枚目から良好な画像を得ることがで
きる。

【００３６】また、インキ回収ブレード１５がインキ補
充ローラー１４の移動と連動して移動可能に設けられ、
初期状態において先端を版胴８の内周面より離間した位
置に保持されているので、インキ回収ブレード１５と版
胴８の内周面との摩擦及びインキを必要以上に回収して
しまうことを防止することができ、騒音の発生や画像濃
度の低下といった不具合の発生を防止することができ
る。

【００３７】さらに、インキ回収ブレード１５の版胴８
の内周面に対する接触力をインキ補充ローラー１４の版
胴８の内周面に対する接触力よりも小さくすることによ
り、インキ補充ローラー１４によって版胴８の内周面に
インキを供給する際に、インキ補充ローラー１４によっ
て適度に補充されたインキがインキ回収ブレード１５に
よって回収されることを防止することができる。

【００３８】上記実施例ではインキ回収回数設定キーに
よりインキ回収回数を設定し、この設定されたインキ回
収動作を印刷終了後に行う構成としたが、印刷動作時に
おける版胴８の最後の回転時にインキ補充ローラー１４
及びインキ回収ブレード１５を第２の位置に位置決めさ
せ、インキ回収動作を行わせる構成としてもよい。この
構成によれば、インキ回収動作は１回に制限されるもの
の、インキ回収動作を印刷動作中に行うことができ、長
時間放置された後に印刷を行う場合でも作業時間を短縮
させつつ１枚目から良好な画像を得ることができる。

【００３９】また、操作パネル３０上に連続印刷キーを
設け、複数の印刷動作を連続して行う場合にはこの連続
印刷キーを押下することにより、インキ回収動作を最後
の印刷動作の終了時のみに行わせる構成を採用すること
も可能である。この構成とすることにより、各印刷動作
終了時でのインキ回収動作を省略することができ、長時
間放置された後に印刷を行う場合でも作業時間を大幅に
短縮させつつ１枚目から良好な画像を得ることができ
る。なお、この構成においても上述と同様にインキ回収
動作を印刷動作中に行うことが可能である。

【００４０】さらに、操作パネル３０上にインキ回収動
作キーを設け、任意のタイミングでインキ回収動作を行
わせる構成としてもよい。この構成とすることにより、
印刷動作を複数行う場合に、各印刷動作間の任意のタイ
ミングでインキ回収動作を行うことができ、長時間放置
された後に印刷を行う場合でも効率よく１枚目から良好
な画像を得ることができる。この場合、印刷動作を開始
する前にインキ補充動作及びインキ回収動作を行わせる
ようにしてもよいことは勿論である。

【００４１】上記各実施例及び変形例では、インキ補充
ローラー１４の外周面を所定の付勢力によって版胴８の
内周面及びインキローラー１２の外周面に圧接させて回
転させる構成としたが、インキ補充ローラー１４を駆動
手段によって回転駆動させる構成を採用してもよい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
６記載の発明によれば、版胴の内部からの余剰インキの
除去を確実に行うことができ、長時間放置された後に印
刷を行う場合でも１枚目から良好な画像を得ることがで
きる。また、インキ回収部材がインキ補充ローラーの移
動と連動して移動可能に設けられているので、初期状態
において先端を版胴の内周面より離間した位置に保持す
れば、インキ回収部材と版胴の内周面との摩擦及びイン
キを必要以上に回収してしまうことを防止することがで
き、騒音の発生や画像濃度の低下といった不具合の発生
を防止することができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、インキ回収
部材の版胴の内周面に対する接触力をインキ補充ローラ
ーの版胴の内周面に対する接触力よりも小さくすること
により、インキ補充ローラーによって版胴の内周面にイ
ンキを供給する際に、インキ補充ローラーによって適度
に補充されたインキがインキ回収部材によって回収され
ることを防止することができる。

【００４４】請求項５記載の発明によれば、インキ回収
動作を印刷動作中に行うことができ、長時間放置された
後に印刷を行う場合でも作業時間を短縮させつつ１枚目
から良好な画像を得ることができる。

【００４５】請求項７記載の発明によれば、印刷動作の
任意のタイミングでインキ回収動作を行うことができ、
長時間放置された後に印刷を行う場合でも効率よく１枚
目から良好な画像を得ることができる。

【００４６】請求項８記載の発明によれば、印刷動作終
了時におけるインキ回収動作を省略することができ、長
時間放置された後に印刷を行う場合でも作業時間を大幅
に短縮させつつ１枚目から良好な画像を得ることができ
る。

【００４７】請求項９記載の発明によれば、印刷動作終
了後におけるインキ回収動作を省略することができ、長
時間放置された後に印刷を行う場合でも作業時間を大幅
に短縮させつつ１枚目から良好な画像を得ることができ
る。

【００４８】請求項１０記載の発明によれば、使用する
インキの性質等に応じてインキ回収回数を任意に設定で
きるのでインキの種類等に応じた最適な回収動作を行う
ことが可能となり、長時間放置された後に印刷を行う場
合でも１枚目から良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概
略正面図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版
胴の要部正面図である。

【図３】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版
胴の要部正面図である。

【図４】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置の版
胴の要部側面図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられるセンサーを
示す図である。

【図６】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置８版胴１２インキローラー１４インキ補充ローラー１５インキ回収部材（インキ回収ブレード）２８制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在な版胴と、前記版胴と同方向に回
転され前記版胴の内周面にインキを供給するインキロー
ラーと、前記版胴の内周面及び前記インキローラーの外
周面より離間する第１の位置と前記版胴の内周面及び前
記インキローラーの外周面に接触する第２の位置とに移
動自在であり、前記版胴及び前記インキローラーと同方
向に回転可能なインキ補充ローラーとを具備する孔版印
刷装置において、前記インキ補充ローラーの回転方向下流側近傍に配設さ
れ前記インキ補充ローラーの移動と連動して移動可能な
インキ回収部材を有することを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項２】前記インキ回収部材は、前記インキ補充ロ
ーラーが第２の位置を占めたときに前記版胴の内周面に
接触することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装
置。
【請求項３】前記インキ回収部材が板状弾性体からなる
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印
刷装置。
【請求項４】前記インキ回収部材の前記版胴の内周面に
対する接触力が前記インキ補充ローラーの前記版胴の内
周面に対する接触力よりも小さく設定されていることを
特徴とする請求項２または請求項３記載の孔版印刷装
置。
【請求項５】印刷時における最後の版胴回転時に前記イ
ンキ補充ローラー及び前記インキ回収部材を第２の位置
に移動させる制御手段を有することを特徴とする請求項
１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷
装置。
【請求項６】印刷動作終了後において、前記インキ補充
ローラー及び前記インキ回収部材を第２の位置に移動さ
せると共に前記版胴を回転させる制御手段を有すること
を特徴とする請求項１ないし請求項４のうちの何れか１
つに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】任意の時機において、前記インキ補充ロー
ラー及び前記インキ回収部材を第２の位置に移動させる
と共に前記版胴を回転させる制御手段を有することを特
徴とする請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに
記載の孔版印刷装置。
【請求項８】印刷動作を連続して行う連続印刷時におい
て、前記制御手段が前記インキ補充ローラー及び前記イ
ンキ回収部材の第２の位置への移動を最後の印刷動作時
にのみ行わせることを特徴とする請求項５記載の孔版印
刷装置。
【請求項９】印刷動作を連続して行う連続印刷時におい
て、前記制御手段が前記インキ補充ローラー及び前記イ
ンキ回収部材の第２の位置への移動を最後の印刷動作終
了後にのみ行わせることを特徴とする請求項６記載の孔
版印刷装置。
【請求項１０】前記インキ補充ローラー及び前記インキ
回収部材が第２の位置を占めたときの前記版胴の回転回
数を任意に設定可能であることを特徴とする請求項６ま
たは請求項７記載の孔版印刷装置。