JP3440999B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置、特に、
印字領域の前側で用紙に印字領域に送り出す方向の送り
力を付与し、印字領域の後側で用紙に印字領域から排出
する方向の送り力を付与するようになっている印字装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】実開昭６２−２３２５５号公報に、排紙
ローラとこの排紙ローラに用紙を押し付ける押圧ローラ
とを有する排紙装置についての記載があり、実開昭６３
−１４９６６１号公報にも同様の記載がある。また、特
開昭６３−１２０６６９号公報には、熱転写プリンタの
プラテンローラと給紙ローラと排紙ローラとをベルトで
連結した駆動装置についての記載がある。 【０００３】さらに、実開昭５９−１６０２５３号公報
には印字機の排紙ローラ機構についての記載があり、こ
れによると、駆動輪に圧接させた従動輪の回転軸の外周
面を板ばねで弾圧させることによって、従動輪に回転負
荷を与えるようにしてある。 【０００４】一方、図４には、冒頭に記載したような印
字装置、すなわち、印字領域の前側と後側とで用紙に送
り力を付与するようになっている印字装置を概略的に示
してある。同図において、Ａは印字領域を示しており、
この印字領域Ａでは、インクカセット１がガイドロッド
２に沿って横移動することによって用紙Ｐに印字が行わ
れる。また、用紙Ｐを印字領域Ａに送り出す方向の送り
力は、印字領域Ａの前側に配備されている給紙ローラ３
０とこの給紙ローラ３０に用紙を押し付ける押圧ローラ
４０との共働によって発生するようになっているのに対
し、用紙Ｐを印字領域から排出する方向の送り力は、印
字領域Ａの後側に配備されている排紙ローラ５０とこの
排紙ローラ５０に用紙を押し付けるスターホイルなどの
輪体６０との共働によって発生するようになっている。
７０は給紙ローラ３０の回転を排紙ローラ５０に伝える
ためのベルトである。 【０００５】図５は従来の印字装置に採用されている排
紙ローラ５０の取付箇所の部分断面図であり、同図で判
るように、従来は、排紙ローラ５０の回転軸５１が軸受
部８０の軸孔８１に回転自在に嵌合されていた。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、図４で説明
した印字装置では、排紙ローラ５０による用紙送り速度
が給紙ローラ３０による用紙送り速度よりもわずかに速
くなるようにその排紙ローラ５０の回転速度を制御する
ことによって、印字領域Ａで用紙Ｐに弛みなどが発生す
ることを防いでいる。このため、用紙Ｐが給紙ローラ３
０と押圧ローラ４０とによって挟まれており、かつ、排
紙ローラ５０と輪体６０とによっても挟まれているとき
には、用紙Ｐが印字領域Ａで排紙ローラ５０の回転によ
って矢印ａ方向（排紙方向）に引っ張られることによっ
て、用紙Ｐに所定の張力が加わっている。このことか
ら、図５で説明した取付構造で排紙ローラ５０が取り付
けられていると、用紙Ｐの後端Ｐ１が給紙ローラ３０と
押圧ローラ４０との間から印字領域Ａ側に抜け出た瞬間
には、排紙ローラ５０に加わっている回転負荷が瞬間的
に軽減して排紙ローラ５０による用紙送り速度がそれま
でよりも速くなるという事態が起こり得る。 【０００７】しかしながら、そのような事態が起こる
と、用紙Ｐの印字範囲の終部において所謂白筋が発生し
たりして印字品質が低下するという問題が生じる。この
点に関し、上掲の各公報によっては、印字領域での用紙
送り速度の変化によって印字品質が低下するという問題
の解決策を見いだすことができない。 【０００８】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、用紙の後端が給紙ローラ３０と押圧ローラ４０
との間から印字領域Ａ側に抜け出た瞬間に排紙ローラに
よる用紙送り速度がそれまでよりも速くなるという問題
を解決することによって、用紙の印字範囲の終部におい
ても安定した印字品質を維持することのできる印字装置
を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明に係る印字装置で
は、印字領域の前側に給紙ローラとこの給紙ローラに用
紙を押し付ける押圧ローラとが配備されていると共に、
印字領域の後側に排紙ローラとこの排紙ローラに用紙を
押し付ける輪体とが配備されていて、排紙ローラにその
排紙ローラの回転軸線に沿う方向の側圧を与える荷重付
与手段を備え、その荷重付与手段が、排紙ローラの回転
軸に遊嵌合されかつ排紙ローラに具備されたばね受け面
と上記回転軸を回転自在に保持している軸受部との間に
介在されたコイルばねでなり、排紙ローラによる用紙送
り速度が上記給紙ローラによる用紙送り速度よりも速く
なるようにその排紙ローラの回転速度が制御されている
印字装置において、排紙ローラの外周部の所定箇所に溝
が備わり、その溝に、上記コイルばねの一端部に曲成さ
れた係合片が嵌め込まれることによってそのコイルばね
の一端部がばね受け面に固定されていると共に、上記回
転軸に遊嵌合されたワッシャが、コイルばねの他端部と
軸受部との間に介在されてそのワッシャが上記コイルば
ねの弾圧力によって上記軸受部に弾接している。 【００１０】このように、排紙ローラに側圧を与える荷
重付与手段を備えていると、用紙の後端が給紙ローラと
押圧ローラとの間から印字領域側に抜け出たときに、排
紙ローラに加わっている側圧によって排紙ローラの回転
速度が瞬間的に速くなるという事態が抑制される。その
ため、用紙の印字範囲の終部においても安定した印字品
質が維持されるようになる。 【００１１】本発明において、荷重付与手段には、排紙
ローラの回転軸に遊嵌合されかつ排紙ローラに具備され
たばね受け面と上記回転軸を回転自在に保持している軸
受部との間に介在されたコイルばねを採用しているの
で、部品点数の増加が最少限度に抑えられ、しかも、異
音が生じにくい利点かある。この点に関し、上掲の実開
昭５９−１６０２５３号公報に見られる板ばねを排紙ロ
ーラの回転軸に弾圧させて回転負荷を与えるようにした
場合には、板ばねの他に、その板ばねを固定するための
ねじ類が余分に必要になるだけでなく、板ばねと回転軸
との摺動音の発生を回避することができないという不利
がある。 【００１２】本発明では、排紙ローラの外周部の所定箇
所に溝が備わり、その溝に、上記コイルばねの一端部に
曲成された係合片が嵌め込まれることによってそのコイ
ルばねの一端部がばね受け面に固定されているので、コ
イルばねの一端部をばね受け面に弾接させただけで固定
していない場合に比べ、コイルばねによって安定した側
圧を発生させることができるようになり、そのことが印
字品質を向上させることに役立つ。このような作用は、
コイルばねの他端部と軸受部との間にワッシャを介在さ
せてあることによっていっそう顕著に発揮されるように
なる。 【００１３】また、コイルばねの他端部と軸受部との間
にワッシャを介在させておくことによって、コイルばね
の他端部が軸受部に直接に接触するということがなくな
るので、軸受部がコイルばねの他端部が削られて削りか
すが発生しないという利点もある。 【００１４】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態に係る印
字装置の要部、すなわち、排紙ローラ５０とその取付箇
所を概略的に示した分解斜視図であり、図２は排紙ロー
ラ５０の取付箇所の部分断面図である。 【００１５】この実施形態に係る印字装置は、図４で説
明したところと同様の構成を有している。すなわち、印
字領域Ａで用紙Ｐにインクカセット１による印字が行わ
れる。また、印字領域Ａの前側に給紙ローラ３０と押圧
ローラ４０とが配備され、印字領域の後側に排紙ローラ
５０とスターホイルなどの輪体６０とが配備されてい
る。そして、排紙ローラ５０による用紙送り速度が給紙
ローラ３０による用紙送り速度よりも速くなるようにそ
の排紙ローラ５０の回転速度が制御されている。 【００１６】図１及び図２で判るように、排紙ローラ５
０の端部に回転軸５１が連設されており、この回転軸５
１が印字装置のフレーム（不図示）などに備わっている
軸受部８０の軸孔８１に回転自在に嵌合されている。ま
た、排紙ローラ５０には、回転軸５１の根元に位置する
ばね受け面５２が備わっていると共に、そのばね受け面
５２を備えている径大部５３の外周部の所定箇所に溝５
４が備わっている。そして、回転軸５１にコイルばね９
０とワッシャ９１とが遊嵌合されている。さらに、コイ
ルばね９０の一端部に曲成された係合片９２が上記溝５
４に嵌め込まれることによってコイルばね９０の一端部
がばね受け面５２に固定され、しかも、ワッシャ９１が
コイルばね９０の弾圧力によって軸受部８０に弾接して
いる。 【００１７】以上のように構成されていると、コイルば
ね９０の弾圧力が、排紙ローラ５０の回転軸線に沿う方
向（矢印Ｂ）の側圧としてその排紙ローラ５０に作用す
るようになる。 【００１８】次に、この印字装置による作用を図４と図
１及び図２を参照して説明する。 【００１９】図４で説明したように、排紙ローラ５０に
よる用紙送り速度が給紙ローラ３０による用紙送り速度
よりもわずかに速くなるようにその排紙ローラ５０の回
転速度が制御されているので、印字領域Ａで用紙Ｐに弛
みなどが発生しにくい状況になっている反面で、用紙Ｐ
が印字領域Ａで排紙ローラ５０の回転によって矢印ａ方
向（排紙方向）に引っ張られていて、用紙Ｐに所定の張
力が加わっている。 【００２０】この状況下で、用紙Ｐの後端Ｐ１が給紙ロ
ーラ３０と押圧ローラ４０との間から印字領域Ａ側に抜
け出たときには、コイルばね９０の弾圧力が排紙ローラ
５０に側圧として加わっていて、その側圧が排紙ローラ
５０に回転負荷を与えているので、排紙ローラ５０の回
転速度が瞬間的に速くなるという事態が起こらない。そ
のため、用紙Ｐの印字範囲の終部においても安定した印
字品質が維持される。 【００２１】この実施形態では、コイルばね９０を、排
紙ローラ５０に側圧を与える荷重付与手段として採用し
ている。そのため、ワッシャ９１を用いているとして
も、取付ねじなどのねじ類を余分に用いる必要がない。
また、コイルばね９０が回転軸５１と摺動して摺動音
（異音）を発生するといった問題も起こらない。さら
に、コイルばね９０の一端部をばね受け面５２に固定し
てあるので、コイルばね９０の一端部がばね受け面５２
に摺動回転して側圧の大きさが不安定になるという事態
も起こらない。しかも、コイルばね９０の一端部をばね
受け面５２に固定したことと、ワッシャ９１をコイルば
ね９０の他端部と軸受部８０との間に介在させたことと
によって、安定した側圧を発生させることができるよう
になり、そのことが印字品質を顕著に向上させることに
役立つ。そのほか、ワッシャ９１によってコイルばね９
０の他端部が軸受部８０と擦れて削りかすを発生すると
いう事態が防止される。 【００２２】以上説明した実施形態では、上記のように
ワッシャ９１をコイルばね９０の他端部と軸受部８０と
の間に介在させてあるけれども、ワッシャ９１を省略す
ることも可能である。図３にはワッシャを省略した場合
の実施形態を示してある。同図の実施形態において、ワ
ッシャを省略した以外は上述した実施形態と同様である
ので、説明を重複を避けるため同一部分に同一符号を付
してある。 【００２３】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、用紙の
後端が給紙ローラと押圧ローラとの間から印字領域側に
抜け出た瞬間に排紙ローラによる用紙送り速度がそれま
でよりも速くなるという問題が解決されるので、用紙の
印字範囲の終部においても安定した印字品質を維持する
ことのできる印字装置を提供することが可能になる。し
かも、本発明の印字装置は、部品点数の増加が最少限度
に抑えられているだけでなく、異音の発生や削りかすの
発生なども起こらないという利点を備えている。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態に係る印字装置の要部を概略
的に示した分解斜視図である。 【図２】排紙ローラの取付箇所の部分断面図である。 【図３】他の実施形態に係る排紙ローラの取付箇所の部
分断面図である。 【図４】印字装置の概略構成を示した説明図である。 【図５】従来の印字装置に採用されている排紙ローラの
取付箇所の部分断面図である。 【符号の説明】 Ａ 印字領域 Ｐ 用紙 ３０ 給紙ローラ ４０ 押圧ローラ ５０ 排紙ローラ ５１ 回転軸 ５２ ばね受け面 ６０ 輪体 ８０ 軸受部 ９０ コイルばね（荷重付与手段） ９１ ワッシャ

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 印字領域の前側に給紙ローラとこの給紙
   ローラに用紙を押し付ける押圧ローラとが配備されてい
   ると共に、印字領域の後側に排紙ローラとこの排紙ロー
   ラに用紙を押し付ける輪体とが配備されていて、 排紙ローラにその排紙ローラの回転軸線に沿う方向の側
   圧を与える荷重付与手段を備え、その荷重付与手段が、
   排紙ローラの回転軸に遊嵌合されかつ排紙ローラに具備
   されたばね受け面と上記回転軸を回転自在に保持してい
   る軸受部との間に介在されたコイルばねでなり、 排紙ローラによる用紙送り速度が上記給紙ローラによる
   用紙送り速度よりも速くなるようにその排紙ローラの回
   転速度が制御されている印字装置において、 排紙ローラの外周部の所定箇所に溝が備わり、その溝
   に、上記コイルばねの一端部に曲成された係合片が嵌め
   込まれることによってそのコイルばねの一端部がばね受
   け面に固定されていると共に、上記回転軸に遊嵌合され
   たワッシャが、コイルばねの他端部と軸受部との間に介
   在されてそのワッシャが上記コイルばねの弾圧力によっ
   て上記軸受部に弾接している ことを特徴とする印字装
   置。