JPH1142844A - 孔版印刷機及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷前の孔版原紙のインク濃度を適切に設定
可能な孔版印刷機及び印刷方法を提供する。 【解決手段】 本孔版印刷機は、インクが供給される内
周面を有する可撓性の版胴１０を回転させるとともに、
印刷時には版胴１０の内側に配置されたスキージ部材２
４を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原紙１０を印刷
用紙２６に接触させる。ここで、印刷の前にスキージ部
材２４によって第１圧力よりも小さい第２圧力が版胴１
０の内周面に加えられるようにスキージ部材２４を制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴を備える孔版
印刷機及び印刷方法に関わり、特に、版胴内のインクを
版胴に巻回してある孔版原紙になじませる機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷機は特公平５-７６４３
３号公報に記載されている。同公報に記載の孔版印刷機
においては、インク供給ローラが版胴の内面に常接さ
れ、印刷前に、その接触圧を印刷時の圧力よりも一時的
に増大させ、給紙を行わずに版胴を回転させることで、
版胴の孔内に含むインキの通りを良くさせることが開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の孔版印刷機においては、版胴の孔内に含むインキ
の通りを良くさせる際、インク供給ローラを版胴の内周
面に強く押し付けているため、インクが版胴の外周面に
山盛り状態まで過剰に出たり、内周面においても、イン
ク供給ローラの端部にインクが片寄りすぎたりして、印
刷濃度が濃くなりすぎたり、これらのインクが孔版原紙
の隅から漏れたり、又、版胴が膨張収縮する変形で、着
版されている孔版原紙にしわが発生したりしてしまう不
具合が生じる場合があった。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、印刷前の孔版原紙のインク濃度を
適切に設定可能な孔版印刷機及び印刷方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る孔版印刷機
は、孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される
内周面を有する可撓性の版胴を所定の軸回りに回転させ
るとともに、印刷時には版胴の内側に配置されたスキー
ジ部材を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原紙を被印
刷体に接触させる孔版印刷機において、印刷の前にスキ
ージ部材によって第１圧力よりも小さい第２圧力が内周
面に加えられるようにスキージ部材を制御する制御手段
を備えたことを特徴とする。

【０００６】本孔版印刷機によれば、印刷の前にスキー
ジ部材が第１圧力よりも小さい第２圧力で内周面に当た
るように制御されるため、スキージ部材によって版胴に
摺り込まれるインキ量を適切にすることができる。

【０００７】版胴に摺り込まれるインキ量をさらに好適
にするためには、第２圧力がスキージ部材をこの第２圧
力で版胴に当てた場合に版胴が変形しない程度の圧力で
あることが好ましい。

【０００８】上述のようにスキージ部材を制御可能な孔
版印刷機は、可撓性の版胴と、版胴の内周面に離接可能
なスキージ部材と、スキージ部材の内周面に対する位置
を少なくとも３段階に決めれるように版胴内に配置され
たカムとを備える。カムはスキージ部材の位置を３段階
に決めることができる。

【０００９】なお、上述の機能を達成するためには、非
印刷時にはスキージ部材を版胴の内周面から最も離隔さ
せる位置に、印刷前のインキ摺り込み量調整時にはスキ
ージ部材が版胴の内周面に僅かに接触する位置に、印刷
時にはスキージ部材が版胴の内周面に強く接触する位置
に、カムがスキージ部材の位置を決めればよい。

【００１０】また、本発明に係る印刷方法は、印刷時に
孔版原紙が巻かれる可撓性の版胴を所定の軸回りに回転
させつつ、版胴に第１圧力をかけて孔版原紙を被印刷体
に接触させる工程と、印刷の前に版胴を所定の軸回りに
回転させつつ、版胴に第１圧力よりも小さい第２圧力を
かける工程とを備える。

【００１１】本方法によれば、印刷の前に印刷時の第１
圧力よりも小さい第２圧力を版胴にかけて版胴を回転さ
せるため、版胴に摺り込まれるインキ量を適切化するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る孔版印刷
機及び印刷方法について説明する。同一要素又は同一機
能を有する要素には同一符号を用いるものとし、重複す
る説明は省略する。

【００１３】図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機
のシステム構成図である。本印刷機は、孔版原紙が巻か
れる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓
性の版胴１０を有する。円筒形の版胴１０はその軸回り
に回転することができる。本印刷機は、版胴１０内に配
置されたスキージ部材２４及びスキージ部材２４を支持
する支持部材２８を有する。スキージ部材２４は版胴１
０の内周面に対して離接可能であって、支持部材２８を
移動させることによって同図中の矢印Ｚの方向に移動す
ることができる。

【００１４】また、本印刷機は版胴１０内に配置された
カム６４を有する。カム６４とスキージ部材２４とは支
持部材２８を介して機械的に接続されている。支持部材
２８の一部分はカム６４の外周面に当接して支持される
ことができる。カム６４は版胴１０の軸に平行な軸回り
に回転することができる。カム６４の外周面とカム６４
の回転軸との間の距離は回転位置に応じて段階的に３つ
値をとることができる。したがって、カム６４を回転さ
せるとカム６４の回転に連動して、この外周面で一部分
が支えられた支持部材２８が移動し、スキージ部材２４
が矢印Ｚ方向に沿って段階的に離接移動する。詳説すれ
ば、カム６４の外周面とカム６４の回転軸との間の距離
は回転位置に応じて段階的に３つ値をとることができる
ため、カム６４はスキージ部材２４と版胴１０の内周面
との間の最短距離Ｘを３段階に決めることができる。な
お、距離Ｘは、無負荷状態（スキージ部材２４が当接し
ていない状態）の版胴１０の内周面からスキージ部材２
４に向かう方向を正とし、これを逆向きの方向を負とす
る。

【００１５】カム６４の回転位置が第１位置（以下、印
刷位置とする）のときの最短距離Ｘは０よりも僅かに小
さく、カム６４が支持部材２８を支えていない状態であ
る。したがって、スキージ部材２４はその自重及び／又
はスキージ部材２４に対して版胴１０の内側から外側に
働く外力によって距離Ｘの負方向に第１圧力で付勢され
る。

【００１６】カム６４の回転位置が第２位置（以下、非
印刷位置とする）のときの最短距離Ｘは１ｍｍ以上であ
って、カム６４が支持部材２８を支えている状態であ
り、したがって、版胴１０の内周面は無負荷状態にあ
る。

【００１７】カム６４の回転位置が第３位置（以下、印
刷準備位置とする）のときの最短距離Ｘは０以上０．５
ｍｍ以下であって、カム６４が支持部材２８を支えてい
るものの、スキージ部材２４又はスキージ部材２４と版
胴１０の内周面との間に介在するインク層の当接による
第２圧力が、版胴１０の内周面に加えられる。第２圧力
は第１圧力よりも小さく、また、スキージ部材２４をこ
の第２圧力で版胴１０に当てた場合に版胴１０が変形し
ない程度の圧力である。

【００１８】上述の３段階カム６４はカム駆動用モータ
７２によって回転させられる。また、版胴１０は版胴回
転用モータ１０１によって回転させられる。版胴１０の
外周面には受けローラ２２の外周面が所定の間隙Ｙだけ
離隔して配置されている。この間隙Ｙ内には用紙搬送装
置１０２によって印刷用紙（被印刷体）２６が搬送され
る。これらのカム駆動用モータ７２、版胴回転用モータ
１０１及び用紙搬送装置１０２は制御装置１００によっ
て制御される。

【００１９】制御装置１００は、印刷時にカム駆動用モ
ータ７２を駆動してカム６４を印刷位置まで回転させる
とともに、版胴回転用モータ１０１を駆動して版胴１０
を回転させ、さらに、用紙搬送装置１０２を駆動して印
刷用紙２６を版胴２０と受けローラ２２との間に搬送す
るように、モータ７２，１０１及び搬送装置１０２を制
御する。したがって、版胴１０の内周面には第１圧力が
かかり、版胴１０の外周面の孔版原紙が印刷用紙２６に
接触する。

【００２０】制御装置１００は、非印刷時にカム駆動用
モータ７２を駆動してカム６４を非印刷位置まで回転さ
せるとともに、版胴回転用モータ１０１を停止させて版
胴１０を静止させ、さらに、用紙搬送装置１０２を停止
させて印刷用紙２６が版胴１０と受けローラ２２との間
に搬送されないように、モータ７２，１０１及び搬送装
置１０２を制御する。

【００２１】制御装置１００は、印刷時の前の印刷準備
時にカム駆動用モータ７２を駆動してカム６４を印刷準
備位置まで回転させるとともに、版胴回転用モータ１０
１を駆動して版胴１０を回転させ、さらに、用紙搬送装
置１０２を停止させて印刷用紙２６が版胴１０と受けロ
ーラ２２との間に搬送されないように、モータ７２，１
０１及び搬送装置１０２を制御する。したがって、版胴
１０の内周面には第２圧力がかかり、版胴１０の外周面
の孔版原紙をしわにすることなく、版胴１０内面に供給
されるインクを版胴１０内に十分に浸透させ、かつ、版
胴に過剰なインクを浸透させないようにすることができ
る。

【００２２】なお、第１圧力は版胴１０のニップ巾変形
量に換算して１０ｍｍ±２ｍｍ、第２の圧力は０〜５ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２３】以上、説明したように本孔版印刷装置は、
孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周
面を有する可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転させ
るとともに、印刷時には版胴１０の内側に配置されたス
キージ部材２４を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原
紙を被印刷体２６に接触させる孔版印刷機において、印
刷の前にスキージ部材２４によって第１圧力よりも小さ
い第２圧力が内周面に加えられるようにスキージ部材２
４を制御する制御手段６４，１０，１００を備える。本
装置には種々の構成が考えられる。好適には上述のよう
に、可撓性の版胴１０と、版胴１０の内周面に離接可能
なスキージ部材２４と、スキージ部材２４の内周面に対
する位置を少なくとも３段階に決めれるように版胴１０
内に配置されたカム６４とを備える。例えば、偏心カム
によってスキージローラの版胴への接触圧を制御する特
公平５−７６４３３号公報記載の孔版印刷機において、
偏心カムを上述の３段階カムに換えることによっても、
このような装置を実現できる。

【００２４】また、上述の印刷方法は、印刷時に孔版原
紙が巻かれる可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転さ
せつつ、版胴１０に第１圧力をかけて孔版原紙を被印刷
体２６に接触させる工程と、印刷の前に版胴１０を所定
の軸回りに回転させつつ、版胴１０に第１圧力よりも小
さい第２圧力をかける工程とを備える。

【００２５】以下、上記孔版印刷機の好適な機械構成に
ついて更に説明する。

【００２６】図２は、版胴１０の長手方向に沿って本孔
版印刷機を切った断面図である。なお、この孔版印刷機
の主要構成以外は簡単のため省略する。本印刷機は、外
部フレーム１２に固定支持された固定版胴軸１４と、版
胴軸１４を回転の中心とするように固定版胴軸１４にボ
ールベアリング１０５を介して回転可能に取付けられた
回転板１０４と、回転板１０４に巻きつけられた版胴１
０とを備える。版胴１０内には、固定版胴軸１４に固定
された内部フレーム３０が配置されている。版胴１０
は、固定版胴軸１４及び内外フレーム３０，１２に対し
て相対的に回転することができる。

【００２７】また、本印刷機は、内部フレーム３０に回
転可能に取付けられた外周円筒状のドクタローラ３４
と、ドクタローラ３４の回転軸３２を部材中程の支点と
して揺動する概略Ｌ字形のレバー部材（支持部材）２８
とを備えている。レバー部材２８の支点から所定距離の
位置にはインク供給ローラ（スキージ部材）２４が回転
可能に取付けられている。ドクタローラ３４とインク供
給ローラ２４とは隣接し、且つ、共に版胴回転軸１４に
沿って延びている。このドクタローラ３４とインク供給
ローラ２４との境界上方には複数の孔が側壁に穿設され
たインク供給パイプ３６が版胴回転軸１４に沿って延び
ており、インク供給パイプ３６から滴下されたインク
は、この境界に供給される。

【００２８】図３は、図２に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）
である。なお、同図は印刷時の印刷機断面を示す。円筒
状の版胴１０は、円筒状の版胴周壁１６及び版胴周壁１
６の外周面に巻きつけられた孔版原紙１８を有する。版
胴周壁１６は内部に供給されるインクを外部に向けて透
過させて孔版原紙１８に供給するための複数のインク孔
１６ａを有する。なお、孔版原紙１８の円周方向に沿っ
た端部は、版胴１０に設けられたクランプ２０によって
版胴周壁１６に固定されている。

【００２９】インク供給ローラ２４は、回転軸３２を中
心として揺動可能な概略Ｌ字形のレバー部材２８の所定
位置に設けられている。レバー部材２８の回転軸３２に
対してインク供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８
の一端部に、版胴１０の外側から内側に向かう力を加え
ると、回転軸３２を中心としてレバー部材２８の該所定
位置がインク供給ローラ２４とともに版胴１０の内側か
ら外側へ移動する。なお、本印刷機においては、インク
供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８の一端部にバ
ネ４０の張力を加える。このように、版胴１０内に配置
されたインク供給ローラ２４が版胴１０の内側から外側
に移動することによって、インク供給ローラ２４は受け
ローラ２２とともに版胴１０を挟持することができる。

【００３０】バネ４０は、レバー部材２８の上記一端と
アーム４６の一端４６ａとの間に設けられている。版胴
回転軸１４に垂直な断面内において断面コの字形のアー
ム４６は、バネ４０の張設方向に穿設されたスリット４
６ｂを有している。ベース板４４に回動可能に配置され
た調整ナット５４に螺合するネジ５６は、スリット４６
ｂの伸延方向に対して平行に延びており、このネジ５６
の両端がアーム４６の両端部にそれぞれ固定されてい
る。ベース板４４は、図２に示した内部フレーム３０に
固定されており、スリット４６ｂ内にはベース板４４に
設けられたＴ字形突起４４ａが位置している。したがっ
て、アーム４６の移動は、内部フレーム３０に対して固
定されたＴ字形突起４４ａによってスリット４６ｂの伸
延方向に規制され、バネ４０の張設方向にのみ移動す
る。

【００３１】調整ナット５４を回転させることにより、
ネジ５６及びこれに固定されたアーム４６がバネ４０の
張設方向に沿って移動すると、バネ４０を介してレバー
部材２８の上記一端に加わる張力が調整される。なお、
調整ナット５４は歯車５０，４８に噛合しており、した
がって、歯車４８を回転させるモータ５２を駆動するこ
とにより、上記張力を調整することができる。

【００３２】レバー部材２８の回転軸３２に対してイン
ク供給ローラ２４と同じ側の一端部には、カムフォロア
６２が設けられている。カムフォロア６２は、上述の３
段階カム６４の回転位置によってはカム６４の外周面と
接触することができる。なお、カム６４に固定された回
転軸６６は図２に示した内部フレーム３０に対して回転
可能に支持されている。回転軸６６には歯車６８が固定
されている。歯車６８は内部フレーム３０に固定された
モータ７２の歯車７０に噛合している。したがって、モ
ータ７２を駆動することにより、カム６４は回転軸６６
を中心として回転することができる。本印刷機の印刷時
においては、カム６４の回転位置が上記印刷位置にあ
り、カムフォロア６２とカム６４の外周面とは接触して
おらず、したがって、インク供給ローラ２４は自重及び
バネ４０の張力によって版胴１０の内周面に押し付けら
れている。

【００３３】このとき、インク供給パイプ３６からのイ
ンクが、インク供給ローラ２４とドクタローラ３４との
間に供給されると、これらの境界により形成される溝に
インク３８が溜まる。ドクタローラ３４が回転すると、
境界溝に溜められたインク３８がインク供給ローラ２４
の外周をつたって版胴１０の内周面に供給される。な
お、インクの供給量はローラ３４，２４間のギャップに
より規制されており、常に一定厚のインクがインク供給
ローラ２４上に供給される。インク供給ローラ２４を版
胴１０の内周面に押し当てて、受けローラ２２とともに
印刷用紙２６を挟持したまま、版胴１０を回転させる
と、版胴１０内に浸透したインクがインク孔１６ａを介
して孔版原紙１８に供給され、孔版原紙１８に書込まれ
た文字や図形が印刷用紙２６に印刷されつつ、受けロー
ラ２２との間の印刷用紙２６が版胴１０の回転方向と同
方向に排出される。

【００３４】図４は、印刷時のインク供給ローラ２４周
辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明する
ための説明図である。なお、版胴１０について若干の説
明をしておく。版胴１０は、薄い金属板、樹脂フィルム
などのうえに多数の穿孔を設けた円筒体１６ａと、その
外周面に巻き付けられたスクリーンメッシュ１６ｂと、
サーマルヘッド等により穿孔処理されインクの通過孔が
形成される孔版原紙１８とよりなる積層構造をしてお
り、インクはこれらの間をしみ出して印刷用紙２６に供
給される。

【００３５】印刷時には、インク供給ローラ２４及び受
けローラ２２がそれぞれ図中左及び右回転し、版胴１０
が図中下方向に押し出される。インク供給ローラ２４が
受けローラ２２とともに版胴１０及び印刷用紙２６を第
１圧力で挟むと、積層構造の版胴１０が若干変形し、予
め版胴１０の層内に保持されたインクが版胴１０外部へ
滲み出て印刷用紙２６に供給される。なお、インク供給
ローラ２４と版胴１０の接点部には、インク供給ローラ
２４と版胴１０の図矢示方向への回転に伴い，微少なイ
ンク溜まり３８ｘが形成されている。

【００３６】図５は、図２に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）
であるが、同図は非印刷時の印刷機断面を示す。

【００３７】本印刷機の非印刷時においては、カム６４
の回転位置が上記非印刷位置にあり、カムフォロア６２
とカム６４の外周面とは接触しており、したがって、イ
ンク供給ローラ２４は回転軸３２を揺動中心とし、バネ
４０の張力に抗して版胴１０の内周面から遠ざかるよう
に持ち上げられる。このとき、インク供給パイプ３６か
らのインクの供給は停止する。

【００３８】図６は、非印刷時のインク供給ローラ２４
周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明す
るための説明図である。非印刷時には、インク供給ロー
ラ２４と版胴１０の内周面との間には大きな隙間Ｘ＝１
ｍｍ以上があり版胴１０上にインクが供給されないた
め、初期設定や版胴１０の回転立ち上がり時などの版胴
の非定常回転時に過剰なインクが版胴１０に供給され
ず、印刷濃度が濃くなりすぎたり、孔版原紙のすみから
インクが漏れだしたりすることがない。また版胴１０と
受けローラ２２との間隙Ｙも本印刷機においては１ｍｍ
以上であり、孔版原紙上のインクがこの状態で受けロー
ラ２２に付着することもない。

【００３９】図７は、図２に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）
であるが、同図は印刷準備時の印刷機断面を示す。この
印刷準備時の工程は、上述の印刷時前に行われ、版胴１
０内へのインク供給の適性化を行う。

【００４０】本印刷機の印刷準備時においては、カム６
４の回転位置が上記印刷準備位置にあり、カムフォロア
６２とカム６４の外周面とは接触しており、したがっ
て、インク供給ローラ２４は回転軸３２を揺動中心と
し、バネ４０の張力に抗して版胴１０の内周面から遠ざ
かるように持ち上げられる。このとき、インク供給パイ
プ３６からはインクが供給されるが、印刷用紙は版胴１
０と受けローラ２２との間には介在しない。

【００４１】図８は、印刷準備時のインク供給ローラ２
４周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明
するための説明図である。印刷準備時には、インク供給
ローラ２４と版胴１０の内周面との間には僅かな隙間Ｘ
＝０〜０．５ｍｍがあるが版胴１０の内周面にはインク
が供給される。この状態ではインク供給ローラ２４は版
胴１０を押し出さない程度に版胴１０に当接している。
隙間Ｘ＝０〜０．５ｍｍの時、インク供給ローラ２４か
ら版胴１０の内周面上にインクは供給されるが、過剰に
インクが押し出されることにより孔版原紙にしわが発生
したり、孔版原紙のすみからインクが漏れだしたりする
ことのない状態になっている。また、隙間Ｙは１ｍｍ以
上に設定される。この状態で版胴１０を最低一回転させ
ることにより、印刷前に版胴１０のインクのつまりを防
止したり、適切な量のインク供給を行って、一枚目から
の印刷を適切な濃度に保つ機能を達成しつつ、同時にイ
ンクの過剰による不具合の発生も防止できる。

【００４２】また、版胴１０は所定のテンションが発生
するような構造となっており（例えば、版胴１０中の金
属円筒体１６ａを所定の張力を発生する弾性体で構成す
る等）、本実施形態においてはその張力は約９００ｇで
ある。従って，インク供給ローラ２４が版胴１０に接触
する場合でも、その押圧力が版胴１０に与えらた張力以
下であれば版の変形は発生せず、孔版原紙のしわ等が防
止できる。

【００４３】なお、本実施形態の受けローラ２２は、印
刷用紙をクランプして搬送する大径のローラ（転写ロー
ラ）であるが、版との間で印刷用紙を挟んで搬送する機
能だけを持った小径のプレスローラでもよい。また、本
実施形態の印刷機はインナープレス型であるが、本印刷
方法はアウタープレス型の印刷機にも適用できる。

【００４４】また、インク供給ローラ２４にかわるスキ
ージ部材として、スキージ片２４’を用いることもでき
る。図９、図１０及び図１１は、それぞれ、非印刷時、
印刷準備時及び印刷時の印刷機概略構成を示す。非印刷
時においては、スキージ片２４’が版胴１０の内周面か
ら離れており、版胴１０の外周面は受けローラ２２に接
触していない。印刷準備時においては、スキージ片２
４’が版胴１０の内周面には僅かに接しているものの、
版胴１０の外周面は受けローラ２２には接していない。
さらに、印刷時には、スキージ片２４’が版胴１０の内
周面に押しつけられており、版胴１０の外周面は印刷用
紙２６を介して受けローラ２２を付勢している。

【００４５】以上説明したように、上記実施形態に係る
孔版印刷機は、可撓性を有する外周面には孔版原紙１８
を巻回し、内周面にはインクを供給されて回転する版胴
１０と、版胴１０の回転軸方向の所定の幅に渡って版胴
１０の内周面と離接可能に配置され、回転する版胴１０
の内周面に接触する時には内周面のインクを版胴の外周
面方向に摺り込ますスキージ部材２４と、非印刷時に、
スキージ部材を回転する版胴１０の内周面に対して印刷
時よりも小さな力で当接させる制御をする第１の制御手
段とを有する。

【００４６】また、上記実施形態に係る孔版印刷機にお
いて、スキージ部材２４は、自身の中心軸線の周りに回
転可能に軸支され、且つ版胴１０の内周面にインクを供
給するインク供給ローラ２４である。

【００４７】また、上記実施形態に係る孔版印刷機は、
版胴１０の回転軸１４と一定距離離れた中心軸線の周り
に回転可能に軸支され、版胴１０の外にあってインク供
給ローラ２４と対向する位置にあり、版胴１０と非接触
状態で同期回転される受けローラ２２と、インク供給ロ
ーラ２４が回転する版胴１０の内周面に対して当接後、
更に版胴１０の内周面を押接させ、版胴１０と受けロー
ラ２２を押圧状態にさせる制御をする第２の制御手段と
を有する。

【００４８】また、上記実施形態に係る孔版印刷機は、
孔版印刷機の内部フレーム３０に回転軸３２を支持さ
れ、一端にはカムフォロワー６２を枢支し、このカムフ
ォロワー６２と回転軸３２との間に、インク供給ローラ
２４を枢支するレバー２８と、さらに上記カムフォロワ
ー６２を連動させ、インク供給ローラ２４を版胴１０の
内周面から離間した位置と、版胴１０を突出させずにこ
の版胴１０の内周面に当接させる位置と、版胴１０を変
形させてこの版胴１０と受けローラ２２を押圧状態にさ
せる位置とにレバー２８を変位させるカム部材６４とを
有する。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る本
孔版印刷機及び印刷方法によれば、印刷の前にスキージ
部材が第１圧力よりも小さい第２圧力で内周面に当たる
ように制御されるため、スキージ部材によって版胴に摺
り込まれるインキ量を適切にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る孔版印刷機のシステム構成図。

【図２】版胴の長手方向に沿って本孔版印刷機を切った
断面図。

【図３】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図４】印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。

【図５】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図６】非印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。

【図７】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図８】印刷準備時のインク供給ローラ周辺部の説明
図。

【図９】非印刷時の別の実施形態の孔版印刷機の説明
図。

【図１０】印刷準備時の別の実施形態の孔版印刷機の説
明図。

【図１１】印刷時の別の実施形態の孔版印刷機の説明
図。

【符号の説明】

１０…版胴、２４…スキージ部材、６４…カム、６４，
７２，１００…制御手段。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが
   供給される内周面を有する可撓性の版胴を所定の軸回り
   に回転させるとともに、印刷時には前記版胴の内側に配
   置されたスキージ部材を第１圧力で前記内周面に押し当
   てて前記孔版原紙を被印刷体に接触させる孔版印刷機に
   おいて、前記印刷の前に前記スキージ部材によって前記
   第１圧力よりも小さい第２圧力が前記内周面に加えられ
   るように前記スキージ部材を制御する制御手段を備えた
   ことを特徴とする孔版印刷機。
2. 【請求項２】 前記第２圧力は前記スキージ部材をこの
   第２圧力で前記版胴に当てた場合に前記版胴が変形しな
   い程度の圧力であることを特徴とする請求項１に記載の
   孔版印刷機。
3. 【請求項３】 可撓性の版胴と、前記版胴の内周面に離
   接可能なスキージ部材と、前記スキージ部材の前記内周
   面に対する位置を少なくとも３段階に決めれるように前
   記版胴内に配置されたカムとを備える孔版印刷機。
4. 【請求項４】 印刷時に孔版原紙が巻かれる可撓性の版
   胴を所定の軸回りに回転させつつ、前記版胴に第１圧力
   をかけて前記孔版原紙を被印刷体に接触させる工程と、
   前記印刷の前に前記版胴を前記所定の軸回りに回転させ
   つつ、前記版胴に前記第１圧力よりも小さい第２圧力を
   かける工程とを備える印刷方法。