JPH1158919A - 孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動や負荷変動等を抑制可能な孔版印刷機を
提供する。 【解決手段】 本孔版印刷機は、孔版原紙の長手方向端
部を保持するクランブ部材２０が外周面に設けられた版
胴１０と、版胴１０が巻かれ、版胴１０の軸回りに回転
させられる回転部材１０４とを備え、印刷時には回転部
材１０４を回転させつつ版胴１０内に配置されたスキー
ジ部材２４を版胴１０の内周面に押し当てて孔版原紙を
被印刷体２６に接触させる孔版印刷機において、回転部
材１０４の回転に同期してスキージ部材２４が上下方向
に沿って移動するように回転部材１０４に固定された同
期カム６４ｓと、同期カム６４ｓによるスキージ部材２
４の最上移動位置Ｈよりも高い位置にスキージ部材２４
を移動させる偏心カム２４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙の巻かれ
た版胴を備える孔版印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷機は特開平３−２５４９
８５号公報に記載されている。同公報に記載の孔版印刷
機は、孔版原紙の端部を保持するクランプ部材をその外
周に有する版胴を備えており、版胴内部に設けられたロ
ールで版胴内面を付勢することにより孔版原紙を印刷用
紙に押しつけ、印刷を行っている。版胴は回転板の外周
に巻きつけられており、回転板の回転に伴って版胴外周
のクランプ部材が印刷用紙位置にくる時には、上記ロー
ルの軸が回転板に設けられた同期カムに当接して持ち上
げられ、ロールが周期的にクランプ部材から離れる方向
に退避する。また、非印刷時においては、ロールを支持
する支持部材を係止部材が係止し、ロールの版胴内面方
向への移動を規制している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の孔版印刷機においては、回転板に設けられた同期
カムによるロールの高さ方向移動範囲内に、係止部材に
よって規制されるロールの高さ方向位置があるため、非
印刷時に版胴を回転させた場合、版胴の一回転毎に、同
期カムによってロールが上昇させられるとともに、ロー
ルの降下時には係止部材に支持部材が衝突し、振動や負
荷変動が発生という不具合があった。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、振動や負荷変動等を抑制可能な孔
版印刷機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る孔版印刷機
は、孔版原紙の長手方向端部を保持するクランブ部材が
外周面に設けられた版胴と、版胴が巻かれ、版胴の軸回
りに回転させられる回転部材とを備え、印刷時には回転
部材を回転させつつ版胴内に配置されたスキージ部材を
インクの供給される版胴の内周面に押し当てて孔版原紙
を被印刷体に接触させる孔版印刷機において、回転部材
の回転に同期してスキージ部材が上下方向に沿って移動
するように回転部材に固定された同期カムと、同期カム
によるスキージ部材の最上移動位置よりも高い位置にス
キージ部材を移動させる移動手段とを備えることを特徴
とする。

【０００６】本孔版印刷機によれば、回転部材を回転さ
せることにより、周囲に巻かれた版胴が回転し、印刷時
には回転部材を回転させつつ版胴内に配置されたスキー
ジ部材をインクの供給される版胴の内周面に押し当てて
孔版原紙を被印刷体に接触させるため、被印刷体には孔
版原紙上の文字や図形が印刷される。同期カムは、回転
部材の回転に同期してスキージ部材が上下方向に沿って
移動するように回転部材に固定されているため、印刷時
にはスキージ部材が回転部材の回転に同期して上下方向
に沿って移動する。

【０００７】孔版原紙を保持するクランプ部材は版胴の
外周面に設けられているが、印刷時において、スキージ
部材は回転部材の回転に同期して上下方向に沿って移動
するため、版胴外周面上のクランプ部材に版胴内周面上
のスキージ部材が対向するときには、スキージ部材を版
胴内周面から離隔させることができる。ここで、移動手
段は、同期カムによるスキージ部材の最上移動位置より
も高い位置にスキージ部材を移動させるため、非印刷時
にはスキージ部材を同期カムによる移動規制範囲外に位
置させることができる。したがって、スキージ部材が同
期カムによる位置規制から解放されるため、同期カムに
よる負荷変動等を抑制することができる。

【０００８】移動手段は、その回転位置に応じてスキー
ジ部材が移動するように版胴の回転軸に対して固定され
た位置にその回転軸が配置された偏心カムによって構成
することが好ましい。

【０００９】この場合、本孔版印刷機は、所定の支点を
中心に揺動可能であって、スキージ部材を支点から離隔
した部位で支持するとともに、同期カム又は偏心カムに
当接及び離間可能な位置に配置された少なくとも１つの
カムフォロアが支点から離隔した部位に設けられた支持
部材を更に備える。

【００１０】カムフォロアが同期カム又は偏心カムに当
接及び離隔することにより、支持部材は所定の支点を中
心に揺動することができる。スキージ部材はこの支点か
ら離隔した部位で支持されているため、同期カム又は偏
心カムに当接及び離隔することにより、この部位を作用
点としてスキージ部材が移動する。印刷時に回転部材が
回転している場合、同期カムはカムフォロアに当接して
スキージ部材を上下方向に移動させることができる。ま
た、非印刷時に偏心カムはカムフォロアに当接してスキ
ージ部材を最上移動位置よりも高い位置に移動させるこ
とができる。

【００１１】本孔版印刷機は、前記印刷時には、偏心カ
ムとカムフォロアとを離隔させた状態で、回転部材を回
転させて同期カムとカムフォロアとを周期的に当接させ
てスキージ部材を上下方向に沿って移動させ、非印刷時
には、偏心カムとカムフォロアとを当接させてスキージ
部材を最上移動位置よりも高い位置に移動させるよう偏
心カムを制御する制御手段を更に備えるしたがって、制
御手段は偏心カムを制御することにより、印刷時におい
てスキージ部材を上下方向に沿って移動させ、非印刷時
にはスキージ部材を最上移動位置よりも高い位置に移動
させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る孔版印刷
機及び印刷方法について説明する。同一要素又は同一機
能を有する要素には同一符号を用いるものとし、重複す
る説明は省略する。

【００１３】図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機
のシステム構成図である。本印刷機は、孔版原紙が巻か
れる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓
性の版胴１０を有する。円筒形の版胴１０は回転部材１
０４の外周に巻かれており、回転部材１０４を回転させ
ることにより、その軸回りに回転することができる。本
印刷機は、版胴１０内に配置されたスキージ部材２４及
びスキージ部材２４を支持する支持部材２８を有する。
スキージ部材２４は版胴１０の内周面に対して離接可能
であって、支持部材２８を移動させることによって同図
中の矢印Ｚの方向に移動することができる。

【００１４】また、本印刷機は版胴１０内に配置された
偏心カム６４を有する。偏心カム６４とスキージ部材２
４とは支持部材２８を介して機械的に接続されている。
支持部材２８の一部分は偏心カム６４の外周面に当接し
て支持されることができる。偏心カム６４は版胴１０の
軸に平行な軸回りに回転することができる。偏心カム６
４の外周面と偏心カム６４の回転軸との間の距離は回転
位置に応じて段階的に３つ値をとることができる。した
がって、偏心カム６４を回転させると偏心カム６４の回
転に連動して、この外周面で一部分が支えられた支持部
材２８が移動し、スキージ部材２４が矢印Ｚ方向に沿っ
て段階的に離接移動する。詳説すれば、偏心カム６４の
外周面と偏心カム６４の回転軸との間の距離は回転位置
に応じて段階的に３つ値をとることができるため、偏心
カム６４はスキージ部材２４と版胴１０の内周面との間
の最短距離Ｘを３段階に決めることができる。なお、距
離Ｘは、無負荷状態（スキージ部材２４が当接していな
い状態）の版胴１０の内周面からスキージ部材２４に向
かう方向を正とし、これを逆向きの方向を負とする。

【００１５】偏心カム６４の回転位置が第１位置（以
下、印刷位置とする）のときの最短距離Ｘは０よりも僅
かに小さく、偏心カム６４が支持部材２８を支えていな
い状態である。したがって、スキージ部材２４はその自
重及び／又はスキージ部材２４に対して版胴１０の内側
から外側に働く外力によって距離Ｘの負方向に第１圧力
で付勢される。

【００１６】偏心カム６４の回転位置が第２位置（以
下、非印刷位置とする）のときの最短距離Ｘは１ｍｍ以
上であって、偏心カム６４が支持部材２８を支えている
状態であり、したがって、版胴１０の内周面は無負荷状
態にある。

【００１７】偏心カム６４の回転位置が第３位置（以
下、印刷準備位置とする）のときの最短距離Ｘは０以上
０．５ｍｍ以下であって、偏心カム６４が支持部材２８
を支えているものの、スキージ部材２４又はスキージ部
材２４と版胴１０の内周面との間に介在するインク層の
当接による第２圧力が、版胴１０の内周面に加えられ
る。第２圧力は第１圧力よりも小さく、また、スキージ
部材２４をこの第２圧力で版胴１０に当てた場合に版胴
１０が変形しない程度の圧力である。

【００１８】版胴１０の外周面には孔版原紙の長手方向
端部を保持するクランプ部材２０が設けられている。ク
ランプ部材２０は版胴１０の回転に伴って回転し、スキ
ージ部材２４に対向してスキージ部材２４とともに版胴
１０を挟持可能な位置にまで移動する。

【００１９】本印刷機は、回転部材１０４に固定され、
回転部材１０４の回転に伴って支持部材２８の一端部に
当接しつつこれを上方に押し上げることができる同期カ
ム６４ｓを有しており、同期カム６４ｓの当接及び離間
によって支持部材２８を２段階に移動させることができ
る。支持部材２８はスキージ部材２４を支持しているた
め、支持部材２８の移動に伴ってスキージ部材２４は上
下方向に移動する。

【００２０】すなわち、印刷時にクランプ部材２０がス
キージ部材２４の対向位置に移動した場合には、同期カ
ム６４ｓが支持部材２８を移動させ、スキージ部材２４
を版胴１０の内周面から離隔させることができる。ま
た、非印刷時において、３段階偏心カム６４は、同期カ
ム６４ｓによるスキージ部材２４の最上移動位置よりも
高い位置にスキージ部材２４を移動させる。

【００２１】上述の３段階偏心カム６４はカム駆動用モ
ータ７２によって回転させられる。また、版胴１０の巻
かれた回転部材１０４及び回転部材１０４に固定された
同期カム６４ｓは、版胴回転用モータ１０１によって回
転させられる。版胴１０の外周面には受けローラ２２の
外周面が所定の間隙Ｙだけ離隔して配置されている。こ
の間隙Ｙ内には用紙搬送装置１０２によって印刷用紙
（被印刷体）２６が搬送される。これらのカム駆動用モ
ータ７２、版胴回転用モータ１０１及び用紙搬送装置１
０２は制御装置１００によって制御される。なお、受け
ローラ２２の外周には対向時にクランプ部材２０が内部
に位置する凹部２０’が設けられている。

【００２２】制御装置１００は、印刷時にカム駆動用モ
ータ７２を駆動してカム６４を印刷位置まで回転させる
とともに、版胴回転用モータ１０１を駆動して版胴１０
を回転させ、さらに、用紙搬送装置１０２を駆動して印
刷用紙２６を版胴２０と受けローラ２２との間に搬送す
るように、モータ７２，１０１及び搬送装置１０２を制
御する。したがって、版胴１０の内周面には第１圧力が
かかり、版胴１０の外周面の孔版原紙が印刷用紙２６に
接触する。

【００２３】制御装置１００は、非印刷時にカム駆動用
モータ７２を駆動してカム６４を非印刷位置まで回転さ
せるとともに、版胴回転用モータ１０１を停止させて版
胴１０を静止させ、さらに、用紙搬送装置１０２を停止
させて印刷用紙２６が版胴１０と受けローラ２２との間
に搬送されないように、モータ７２，１０１及び搬送装
置１０２を制御する。

【００２４】制御装置１００は、印刷時の前の印刷準備
時にカム駆動用モータ７２を駆動してカム６４を印刷準
備位置まで回転させるとともに、版胴回転用モータ１０
１を駆動して版胴１０を回転させ、さらに、用紙搬送装
置１０２を停止させて印刷用紙２６が版胴１０と受けロ
ーラ２２との間に搬送されないように、モータ７２，１
０１及び搬送装置１０２を制御する。したがって、版胴
１０の内周面には第２圧力がかかり、版胴１０の外周面
の孔版原紙をしわにすることなく、版胴１０内面に供給
されるインクを版胴１０内に十分に浸透させ、かつ、版
胴に過剰なインクを浸透させないようにすることができ
る。

【００２５】なお、第１圧力は版胴１０のニップ巾変形
量に換算して１０ｍｍ±２ｍｍ、第２の圧力は０〜５ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２６】図２は、回転部材１０４の回転角と、同期
カム６４ｓ及び偏心カム６４によるスキージ部材２４高
さとの関係を示すグラフである。回転部材１０４に固定
された２段階同期カム６４ｓが回転部材１０４とともに
回転することにより、スキージ部材２４は、最上位置Ｈ
及び最下位置Ｌに移動する。３段階偏心カム６４を回転
させることによって、スキージ部材２４は、超上位置Ｏ
Ｈ、中間位置Ｍ及び最下位置Ｌに移動する。最上位置Ｈ
は、超上位置ＯＨと中間位置Ｍとの間にある。

【００２７】印刷時には、３段階偏心カム６４がスキー
ジ部材２４の高さを規制しないため、回転の大部分にお
いてスキージ部材２４は最下位置Ｌに位置するが、クラ
ンプ部材２０の対向時には同期カム６４ｓが支持部材２
８の一端部に係合することによってスキージ部材２４が
最上位置Ｈまで持ち上げられる。

【００２８】印刷準備時には、３段階偏心カム６４がス
キージ部材２４の高さを規制しているため、回転の大部
分においてスキージ部材２４は中間位置Ｍに位置する
が、クランプ部材２０の対向時には同期カム６４ｓが支
持部材２８の一端部に係合することによってスキージ部
材２４が最上位置Ｈまで持ち上げられる。

【００２９】非印刷時には、３段階偏心カム６４が支持
部材２８の一端部に係合することにより、スキージ部材
２４を超上位置ＯＨに持ち上げているため、クランプ部
材２０の対向時においても同期カム６４ｓと支持部材２
８の一端部とが離隔しており、スキージ部材２４が振動
しない。

【００３０】以上、説明したように本孔版印刷機は、孔
版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周面
を有する可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転させる
とともに、印刷時には版胴１０の内側に配置されたスキ
ージ部材２４を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原紙
を被印刷体２６に接触させる孔版印刷機において、印刷
の前にスキージ部材２４によって第１圧力よりも小さい
第２圧力が内周面に加えられるようにスキージ部材２４
を制御する手段６４，７２，１００を備える。本装置に
は種々の構成が考えられる。好適には上述のように、可
撓性の版胴１０と、版胴１０の内周面に離接可能なスキ
ージ部材２４と、スキージ部材２４の内周面に対する位
置を少なくとも３段階に決めれるように版胴１０内に配
置されたカム６４とを備える。例えば、偏心カムによっ
てスキージローラの版胴への接触圧を制御する特公平５
−７６４３３号公報記載の孔版印刷機において、偏心カ
ムを上述の３段階カムに換えることによっても、このよ
うな装置を実現できる。

【００３１】また、上述の印刷方法は、印刷時に孔版原
紙が巻かれる可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転さ
せつつ、版胴１０に第１圧力をかけて孔版原紙を被印刷
体２６に接触させる工程と、印刷の前に版胴１０を所定
の軸回りに回転させつつ、版胴１０に第１圧力よりも小
さい第２圧力をかける工程とを備える。

【００３２】また、本孔版印刷機は、孔版原紙の長手方
向端部を保持するクランブ部材２０が外周面に設けられ
た版胴１０と、版胴１０が巻かれ、版胴１０の軸回りに
回転させられる回転部材１０４とを備え、印刷時には回
転部材１０４を回転させつつ版胴１０内に配置されたス
キージ部材２４をインクの供給される版胴１０の内周面
に押し当てて孔版原紙を被印刷体２６に接触させる孔版
印刷機において、回転部材１０４の回転に同期してスキ
ージ部材２４が上下方向に沿って移動するように回転部
材１０４に固定された同期カム６４ｓと、同期カム６４
ｓによるスキージ部材２４の最上移動位置よりも高い位
置にスキージ部材２４を移動させる移動手段６４とを備
える。

【００３３】移動手段６４は、その回転位置に応じてス
キージ部材２４が移動するように版胴１０の回転軸に対
して固定された位置に配置された偏心カムであることが
好ましいが、例えば、係止部材によってスキージ部材の
移動を規制する特開平３−２５４９８５号公報記載の孔
版印刷機において、非印刷時の係止部材の係止位置が同
期カムによるスキージ部材の最上移動位置よりも高い位
置に位置するように係止部材の移動を制御する部材を配
置することによって、このような装置を実現してもよ
い。

【００３４】以下、上記孔版印刷機の好適な機械構成に
ついて更に説明する。

【００３５】図３は、版胴１０の長手方向に沿って本孔
版印刷機を切った断面図である。なお、この孔版印刷機
の主要構成以外は簡単のため省略する。本印刷機は、外
部フレーム１２に固定支持された固定版胴軸１４と、版
胴軸１４を回転の中心とするように固定版胴軸１４にボ
ールベアリング１０５を介して回転可能に取付けられた
円形の回転板（回転部材）１０４と、回転板１０４に巻
きつけられた版胴１０と、版胴１０側へ突出して回転板
１０４に固定され、円周方向に沿ってπ以下の角度、好
ましくはπ／２以下の角度で延びた同期カム６４ｓとを
備える。版胴１０内には、固定版胴軸１４に固定された
内部フレーム３０が配置されている。版胴１０は、固定
版胴軸１４及び内外フレーム３０，１２に対して相対的
に回転することができる。

【００３６】また、本印刷機は、内部フレーム３０に回
転可能に取付けられた外周円筒状のドクタローラ３４
と、ドクタローラ３４の回転軸３２を部材中程の支点と
して揺動する概略Ｌ字形のレバー部材（支持部材）２８
とを備えている。レバー部材２８の上側一端部には同期
カム６４ｓに係合可能なカムフォロア２８ｓが回転板１
０４側へ突出している。レバー部材２８の支点から所定
距離の位置にはインク供給ローラ（スキージ部材）２４
が回転可能に取付けられている。ドクタローラ３４とイ
ンク供給ローラ２４とは隣接し、且つ、共に版胴回転軸
１４に沿って延びている。このドクタローラ３４とイン
ク供給ローラ２４との境界上方には複数の孔が側壁に穿
設されたインク供給パイプ３６が版胴回転軸１４に沿っ
て延びており、インク供給パイプ３６から滴下されたイ
ンクは、この境界に供給される。

【００３７】図４は、図３に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図中III-III矢印断面
図）である。なお、同図は印刷時の印刷機断面を示す。
円筒状の 版胴１０は、円筒状の版胴周壁１６及び版胴
周壁１６の外周面に巻きつけられた孔版原紙１８を有す
る。版胴周壁１６は内部に供給されるインクを外部に向
けて透過させて孔版原紙１８に供給するための複数のイ
ンク孔１６ａを有する。なお、孔版原紙１８の円周方向
に沿った端部は、版胴１０に設けられたクランプ部材２
０によって版胴周壁１６に固定されている。なお、回転
板１０４は版胴１０の幅方向端部に対向して２つ設けら
れており、クランプ部材２０は対向する回転板１０４間
に横架されている。

【００３８】インク供給ローラ２４は、回転軸３２を中
心として揺動可能な概略Ｌ字形のレバー部材２８の所定
位置に設けられている。レバー部材２８の回転軸３２に
対してインク供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８
の一端部に、版胴１０の外側から内側に向かう力を加え
ると、回転軸３２を中心としてレバー部材２８の該所定
位置がインク供給ローラ２４とともに版胴１０の内側か
ら外側へ移動する。なお、本印刷機においては、インク
供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８の一端部にバ
ネ４０の張力を加える。このように、版胴１０内に配置
されたインク供給ローラ２４が版胴１０の内側から外側
に移動することによって、インク供給ローラ２４は受け
ローラ２２とともに版胴１０を挟持することができる。

【００３９】バネ４０は、レバー部材２８の上側一端部
に設けられたカムフォロア２８ｓとアーム４６の一端４
６ａとの間に設けられている。版胴回転軸１４に垂直な
断面内において断面コの字形のアーム４６は、バネ４０
の張設方向に穿設されたスリット４６ｂを有している。
ベース板４４に回動可能に配置された調整ナット５４に
螺合するネジ５６は、スリット４６ｂの伸延方向に対し
て平行に延びており、このネジ５６の両端がアーム４６
の両端部にそれぞれ固定されている。ベース板４４は、
図２に示した内部フレーム３０に固定されており、スリ
ット４６ｂ内にはベース板４４に設けられたＴ字形突起
４４ａが位置している。したがって、アーム４６の移動
は、内部フレーム３０に対して固定されたＴ字形突起４
４ａによってスリット４６ｂの伸延方向に規制され、バ
ネ４０の張設方向にのみ移動する。

【００４０】調整ナット５４を回転させることにより、
ネジ５６及びこれに固定されたアーム４６がバネ４０の
張設方向に沿って移動すると、バネ４０を介してレバー
部材２８の上記一端に加わる張力が調整される。なお、
調整ナット５４は歯車５０，４８に噛合しており、した
がって、歯車４８を回転させるモータ５２を駆動するこ
とにより、上記張力を調整することができる。

【００４１】レバー部材２８の回転軸３２に対してイン
ク供給ローラ２４と同じ側の一端部には、カムフォロア
６２が設けられている。カムフォロア６２は、上述の３
段階偏心カム６４の回転位置によっては偏心カム６４の
外周面と接触することができる。なお、偏心カム６４に
固定された回転軸６６は図２に示した内部フレーム３０
に対して回転可能に支持されている。回転軸６６には歯
車６８が固定されている。歯車６８は内部フレーム３０
に固定されたモータ７２の歯車７０に噛合している。し
たがって、モータ７２を駆動することにより、偏心カム
６４は回転軸６６を中心として回転することができる。
本印刷機の印刷時においては、偏心カム６４の回転位置
が上記印刷位置にあり、カムフォロア６２と偏心カム６
４の外周面とは接触しておらず、したがって、インク供
給ローラ２４は自重及びバネ４０の張力によって版胴１
０の内周面に押し付けられている。

【００４２】このとき、インク供給パイプ３６からのイ
ンクが、インク供給ローラ２４とドクタローラ３４との
間に供給されると、これらの境界により形成される溝に
インク３８が溜まる。ドクタローラ３４が回転すると、
境界溝に溜められたインク３８がインク供給ローラ２４
の外周をつたって版胴１０の内周面に供給される。な
お、インクの供給量はローラ３４，２４間のギャップに
より規制されており、常に一定厚のインクがインク供給
ローラ２４上に供給される。インク供給ローラ２４を版
胴１０の内周面に押し当てて、受けローラ２２とともに
印刷用紙２６を挟持したまま、版胴１０を回転させる
と、版胴１０内に浸透したインクがインク孔１６ａを介
して孔版原紙１８に供給され、孔版原紙１８に書込まれ
た文字や図形が印刷用紙２６に印刷されつつ、受けロー
ラ２２との間の印刷用紙２６が版胴１０の回転方向と同
方向に排出される。

【００４３】図５は印刷時にクランプ部材２０がスキー
ジ部材２４の対向した時の孔版印刷機を版胴長手方向に
垂直に切った断面図（図３中III-III矢印断面図）であ
る。このクランプ部材２０の対向時には、受けローラ２
２の凹部２０’内にクランプ部材２０の少なくとも一部
が位置するとともに、回転板１０４の回転に伴って回転
した同期カム６４ｓが、支持部材２８に設けられたカム
フォロア２８ｓに当接しつつ、これを上方に押し上げ、
インク供給ローラ２４を最下位置Ｌから最上位置Ｈまで
移動させて版胴１０の内周面から離隔させる。

【００４４】図６は、印刷時のインク供給ローラ２４周
辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明する
ための説明図である。なお、版胴１０について若干の説
明をしておく。版胴１０は、薄い金属板、樹脂フィルム
などのうえに多数の穿孔を設けた円筒体１６ａと、その
外周面に巻き付けられたスクリーンメッシュ１６ｂと、
サーマルヘッド等により穿孔処理されインクの通過孔が
形成される孔版原紙１８とよりなる積層構造をしてお
り、インクはこれらの間をしみ出して印刷用紙２６に供
給される。

【００４５】印刷時には、インク供給ローラ２４及び受
けローラ２２がそれぞれ図中左及び右回転し、版胴１０
が図中下方向に押し出される。インク供給ローラ２４が
受けローラ２２とともに版胴１０及び印刷用紙２６を第
１圧力で挟むと、積層構造の版胴１０が若干変形し、予
め版胴１０の層内に保持されたインクが版胴１０外部へ
滲み出て印刷用紙２６に供給される。なお、インク供給
ローラ２４と版胴１０の接点部には、インク供給ローラ
２４と版胴１０の図矢示方向への回転に伴い，微少なイ
ンク溜まり３８ｘが形成されている。

【００４６】図７は、図３に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図３中III-III矢印断面
図）であるが、同図は非印刷時の印刷機断面を示す。

【００４７】本印刷機の非印刷時においては、偏心カム
６４の回転位置が上記非印刷位置（超上位置ＯＨ）にあ
り、右側カムフォロア６２と偏心カム６４の外周面とは
接触しており、したがって、インク供給ローラ２４は回
転軸３２を揺動中心とし、バネ４０の張力に抗して版胴
１０の内周面から遠ざかるように持ち上げられる。ま
た、偏心カム６４によって右側カムフォロア６２を上側
に持ち上げると、回転軸３２を中心として左側カムフォ
ロア２８ｓの設けれたレバー部材２８の上側一端部が版
胴１０の外側へ向かう方向に傾倒するため、左側カムフ
ォロア２８ｓの回転軸１４からの距離は、左側カムフォ
ロア２８ｓが同期カム６４ｓと接触可能な距離よりも長
くなり、左側カムフォロア２８ｓと同期カム６４ｓと
は、版胴１０を１回転させても当接しない。したがっ
て、版胴１０の一回転ごとのカムフォロア２８ｓの同期
カム６４ｓへの衝突が発生せず，振動やトルク変動が発
生しないため、モータ１０１が短時間かつスムーズに立
ち上がり、余分な騒音も発生しない。なお、このときイ
ンク供給パイプ３６からのインクの供給は停止する。

【００４８】図８は、非印刷時のインク供給ローラ２４
周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明す
るための説明図である。非印刷時には、インク供給ロー
ラ２４と版胴１０の内周面との間には大きな隙間Ｘ＝１
ｍｍ以上があり版胴１０上にインクが供給されないた
め、初期設定や版胴１０の回転立ち上がり時などの版胴
の非定常回転時に過剰なインクが版胴１０に供給され
ず、印刷濃度が濃くなりすぎたり、孔版原紙のすみから
インクが漏れだしたりすることがない。また版胴１０と
受けローラ２２との間隙Ｙも本印刷機においては１ｍｍ
以上であり、孔版原紙上のインクがこの状態で受けロー
ラ２２に付着することもない。

【００４９】図９は、図３に示した孔版印刷機を版胴長
手方向に垂直に切った断面図（図３中III-III矢印断面
図）であるが、同図は印刷準備時の印刷機断面を示す。
この印刷準備時の工程は、上述の印刷時前に行われ、版
胴１０内へのインク供給の適性化を行う。

【００５０】本印刷機の印刷準備時においては、偏心カ
ム６４の回転位置が上記印刷準備位置（中間位置Ｍ）に
あり、カムフォロア６２と偏心カム６４の外周面とは接
触しており、したがって、インク供給ローラ２４は回転
軸３２を揺動中心とし、バネ４０の張力に抗して版胴１
０の内周面から遠ざかるように持ち上げられる。偏心カ
ム６４によって右側カムフォロア６２を若干上側に持ち
上げると、回転軸３２を中心として左側カムフォロア２
８ｓの設けれたレバー部材２８の上側一端部が版胴１０
の外側へ向かう方向に傾倒するため、左側カムフォロア
２８ｓの回転軸１４からの距離は、左側カムフォロア２
８ｓが同期カム６４ｓに僅かに接触する程度の距離とな
る。版胴１０の回転に伴って左側カムフォロア２８ｓ及
び右側カムフォロア６２が、それぞれ同期カム６４ｓ及
び偏心カム６４によって周期的に当接して持ち上げられ
ることによるレバー部材２８の移動範囲は小さく、当接
時の衝撃も小さいため、レバー部材２８の振動を抑制
し、当接音を小さくすることができる。このとき、イン
ク供給パイプ３６からはインクが供給されるが、印刷用
紙は版胴１０と受けローラ２２との間には介在しない。

【００５１】図１０は、印刷準備時のインク供給ローラ
２４周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説
明するための説明図である。印刷準備時には、インク供
給ローラ２４と版胴１０の内周面との間には僅かな隙間
Ｘ＝０〜０．５ｍｍがあるが版胴１０の内周面にはイン
クが供給される。この状態ではインク供給ローラ２４は
版胴１０を押し出さない程度に版胴１０に当接してい
る。隙間Ｘ＝０〜０．５ｍｍの時、インク供給ローラ２
４から版胴１０の内周面上にインクは供給されるが、過
剰にインクが押し出されることにより孔版原紙にしわが
発生したり、孔版原紙のすみからインクが漏れだしたり
することのない状態になっている。また、隙間Ｙは１ｍ
ｍ以上に設定される。この状態で版胴１０を最低一回転
させることにより、印刷前に版胴１０のインクのつまり
を防止したり、適切な量のインク供給を行って、一枚目
からの印刷を適切な濃度に保つ機能を達成しつつ、同時
にインクの過剰による不具合の発生も防止できる。

【００５２】また、版胴１０は所定のテンションが発生
するような構造となっており（例えば、版胴１０中の金
属円筒体１６ａを所定の張力を発生する弾性体で構成す
る等）、本実施形態においてはその張力は約９００ｇで
ある。従って，インク供給ローラ２４が版胴１０に接触
する場合でも、その押圧力が版胴１０に与えらた張力以
下であれば版の変形は発生せず、孔版原紙のしわ等が防
止できる。

【００５３】なお、本実施形態の受けローラ２２は、印
刷用紙をクランプして搬送する大径のローラ（転写ロー
ラ）であるが、版との間で印刷用紙を挟んで搬送する機
能だけを持った小径のプレスローラでもよい。また、本
実施形態の印刷機はインナープレス型であるが、本印刷
方法はアウタープレス型の印刷機にも適用できる。

【００５４】さらに、カムフォロアの数は１つであって
もよく、図１１に示すように、偏心カム６４及び同期カ
ム６４ｓが共に１つのカムフォロア２８ｓに当接可能な
位置であって、インク供給ローラ２４の高さが図２に示
す位置となるように、これらを配置してもよい。偏心カ
ム６４と同期カム６４ｓとは版胴回転軸１４方向にずれ
て配置されており、互いに干渉することはない。本実施
形態に係る印刷機では、カムフォロアを共通化すること
で、コストダウンと省スペース化がはかれる。

【００５５】なお、インク供給ローラ２４にかわるスキ
ージ部材として、板状のスキージ片を用いることもでき
る。

【００５６】また、各カム、カムフォロアの位置及び形
状については上記実施形態のものに限られるものではな
く、インク供給ローラ等の必要部品に干渉しない位置及
び形状であれば自由に設計変更が可能である。

【００５７】以上、説明したように、本印刷機は、所定
の支点３２を中心に揺動可能であって、スキージ部材２
４を支点３２から離隔した部位で支持するとともに、同
期カム６４ｓ又は偏心カム６４に当接及び離間可能な位
置に配置された少なくとも１つのカムフォロア２８ｓが
支点３２から離隔した部位に設けられた支持部材２８を
備える。

【００５８】また、前記印刷時には、偏心カム６４とカ
ムフォロア２８ｓ又は６２とを離隔させた状態で、回転
部材１０４を回転させて同期カム６４ｓとカムフォロア
２８ｓとを周期的に当接させてスキージ部材２８を上下
方向に沿って移動させ、非印刷時には、偏心カム６４と
カムフォロア２８ｓ又は６２とを当接させてスキージ部
材２４を最上移動位置Ｈよりも高い位置ＯＨに移動させ
るよう偏心カム６４を制御する制御手段１００，７２，
６４を備える。

【００５９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る本
孔版印刷機によれば、移動手段によって振動や負荷変動
等を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る孔版印刷機のシステム構成図。

【図２】回転部材回転角とスキージ部材高さとの関係を
示すグラフ。

【図３】版胴の長手方向に沿って本孔版印刷機を切った
断面図。

【図４】図３に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図５】図３に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図６】印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。

【図７】図３に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図８】非印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。

【図９】図３に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直
に切った断面図。

【図１０】印刷準備時のインク供給ローラ周辺部の説明
図。

【図１１】印刷時の別の実施形態の孔版印刷機の説明
図。

【符号の説明】

１０…版胴、２４…スキージ部材、６４…偏心カム、６
４ｓ…同期カム、２８ｓ，６２…カムフォロア、１０４
…回転部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙の長手方向端部を保持するクラ
   ンブ部材が外周面に設けられた版胴と、前記版胴が巻か
   れ、前記版胴の軸回りに回転させられる回転部材とを備
   え、印刷時には前記回転部材を回転させつつ前記版胴内
   に配置されたスキージ部材をインクの供給される前記版
   胴の内周面に押し当てて前記孔版原紙を被印刷体に接触
   させる孔版印刷機において、前記回転部材の回転に同期
   して前記スキージ部材が上下方向に沿って移動するよう
   に前記回転部材に固定された同期カムと、前記同期カム
   による前記スキージ部材の最上移動位置よりも高い位置
   に前記スキージ部材を移動させる移動手段と、を備える
   ことを特徴とする孔版印刷機。
2. 【請求項２】 前記移動手段は、その回転位置に応じて
   前記スキージ部材が移動するように前記版胴の回転軸に
   対して固定された位置にその回転軸が配置された偏心カ
   ムであることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷
   機。
3. 【請求項３】 所定の支点を中心に揺動可能であって、
   前記スキージ部材を前記支点から離隔した部位で支持す
   るとともに、前記同期カム又は前記偏心カムに当接及び
   離間可能な位置に配置された少なくとも１つのカムフォ
   ロアが前記支点から離隔した部位に設けられた支持部材
   を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の孔版印
   刷機。
4. 【請求項４】 前記印刷時には、前記偏心カムと前記カ
   ムフォロアとを離隔させた状態で、前記回転部材を回転
   させて前記同期カムと前記カムフォロアとを周期的に当
   接させて前記スキージ部材を上下方向に沿って移動さ
   せ、非印刷時には、前記偏心カムと前記カムフォロアと
   を当接させて前記スキージ部材を前記最上移動位置より
   も高い位置に移動させるよう前記偏心カムを制御する制
   御手段を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の
   孔版印刷機。