JP2000163453A - ワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計
を行え、設計者の負担を軽減できるワイヤーハーネス配
索設計装置及びその方法を提供する。 【解決手段】 経路情報入力部１３は、車両内に配索さ
れるべき複数のワイヤーハーネスの経路に関する経路描
画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路
情報を入力し、配線情報メモリ２９は、複数のワイヤー
ハーネスに接続される複数の補器に関する補器情報、及
び複数の補器間に接続される複数の電線の属性に関する
電線情報を含む配線情報を記憶し、表示部１７は、入力
された経路情報に基づく経路図を画面に表示し、補器位
置指定部２２は、配線情報メモリ２９に記憶された配線
情報の中の補器情報に基づき画面上の経路図において複
数の補器の位置を指定し、経路配線リンク部２３は、指
定された複数の補器間を経路図上の経路を通って配線接
続し経路情報に配線情報をリンクさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線図及び経路図
を用いて車両内にワイヤーハーネスの配索を設計するワ
イヤーハーネス配索設計装置及びその方法に関し、特
に、コンピュータ支援設計（（computer aided desig
n）、以下、ＣＡＤと称する。）によりワイヤーハーネ
スの配索を容易に設計するワイヤーハーネス配索設計装
置及びその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両内にワイヤーハーネスを配索
する場合、まず、ワイヤーハーネスの配索の経路を表す
経路図を作成する。この経路図は、実際の車両におい
て、他の部品やボディとの干渉、隙間を確認するために
車両のどの部位にワイヤーハーネスを配置するかを表し
たもので、製図法に従って作成される。

【０００３】経路図の一例を図１９に示す。図１９に示
す経路図において、太線で示す部分がワイヤーハーネス
１０１であり、ワイヤーハーネス１０１間を接続する部
分がジョイント１０３である。

【０００４】また、車両内には端末、コネクタ等の複数
の補器が配置され、この複数の補器間が複数の電線によ
り接続されるため、配線図を作成する。この配線図は、
車両の回路を表した図であり、電線の長さや線径を無視
して回路の接続関係のみを表したものである。

【０００５】配線図の一例を図２０に示す。図２０に示
す配線図は、ヘッドランプシステムの配線を表したもの
で、ジョイント１０３は、第１の電線１０５ａを介して
第１のヘッドランプ１０７ａの一端に接続され、第１の
ヘッドランプ１０７ａの他端が接地される。また、ジョ
イント１０３は、第２の電線１０５ｂを介して第２のヘ
ッドランプ１０７ｂの一端に接続され、第２のヘッドラ
ンプ１０７ｂの他端が接地される。

【０００６】このように作成された配線図と経路図と
は、直接的には関係なく、経路情報には、通過電線の本
数、電線の線径、ワイヤーハーネスの太さ（直径）、及
び回路の行き先等の配線情報はない。

【０００７】そして、作成された図１９の経路図と図２
０の配線図を見ながら、ワイヤーハーネス１０１の経路
に沿って、電線１０５ａ，１０５ｂ、ジョイント１０
３、第１のヘッドランプ１０７ａ及び第２のヘッドラン
プ１０７ｂを配置して、図２１に示すようなヘッドラン
プシステムの実体配線図を作成する。

【０００８】ここでは、ヘッドランプシステムの実体配
線図のみを説明したが、車両にはヘッドランプシステム
以外に、エアバックシステム、エアコンシステム、エン
ジンコントロールシステム、ＡＢＳシステム等の各種の
システムが搭載されており、各システム毎に、経路図及
び配線図を作成し、作成された経路図及び配線図を用い
て各システム毎の実体配線図を作成していた。

【０００９】また、ワイヤーハーネスの図面を作成した
後に、各情報を集計することで、車両形式やワイヤーハ
ーネス部位の配線情報を把握していた。さらに、各仕様
形式については、各回路の実体配線図から抽出してい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各シス
テム毎に配線図及び経路図を手書きで作成し、作成され
た配線図及び経路図を用いて、各システム毎に実体配線
図を作成するため、その作成作業にかなりの時間がかか
っていた。

【００１１】また、作成された各実体配線図を見ても、
経路上のワイヤーハーネスの太さがわからないため、設
計者は、通過電線の種類からワイヤーハーネスの太さを
経験や勘によって算出していた。

【００１２】また、補器の位置を別の位置に変更した場
合には、その位置の変更に伴って電線の取り回しやワイ
ヤーハーネスの太さがどのように変更となるのかが、容
易にわからなかった。

【００１３】さらに、ワイヤーハーネスの各種の情報を
各実体配線図を見ながら、集計するため、その集計作業
にかなりの時間がかかっていた。

【００１４】本発明は、より短時間でワイヤーハーネス
の配索の設計を行え、設計者の負担を軽減することがで
きるワイヤーハーネス配索設計装置及びその方法を提供
することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成とした。請求項１のワイヤーハ
ーネス配索設計装置は、車両内に配索されるべき複数の
ワイヤーハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各
ワイヤーハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する
経路情報入力手段と、前記複数のワイヤーハーネスに接
続される複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器
間に接続される複数の電線の属性に関する電線情報を含
む配線情報を記憶した配線情報記憶手段と、前記経路情
報入力手段で入力された経路情報に基づく経路図を画面
上に表示する表示手段と、前記配線情報記憶手段に記憶
された配線情報の中の補器情報に基づき前記画面上の前
記経路図において前記複数の補器の位置を指定する位置
指定手段と、この位置指定手段により指定された複数の
補器間を前記経路図上の経路を通って配線接続し前記経
路情報に前記配線情報を関連付ける経路配線関連手段と
を備えることを特徴とする。

【００１６】請求項１の発明によれば、経路情報入力手
段が、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネス
の経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネス
の線長情報を含む経路情報を入力すると、表示手段は、
経路情報入力手段で入力された経路情報に基づく経路図
を画面上に表示する。位置指定手段が、配線情報記憶手
段に記憶された配線情報の中の補器情報に基づき画面上
の前記経路図において複数の補器の位置を指定すると、
経路配線関連手段は、位置指定手段により指定された複
数の補器間を経路図上の経路を通って配線接続し経路情
報に配線情報を関連付ける。すなわち、経路情報に配線
情報が付加された実体配線図が作成されるため、手書き
の実体配線図が不要となり、より短時間でワイヤーハー
ネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減すること
ができる。

【００１７】請求項２の発明では、前記経路配線関連手
段は、前記位置指定手段により指定された複数の補器の
内、接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の
経路を通って最短経路で配線接続し、前記経路情報に前
記配線情報を関連付けた実体配線情報を作成することを
特徴とする。

【００１８】請求項２の発明によれば、経路配線関連手
段は、位置指定手段により指定された複数の補器の内、
接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路
を通って最短経路で配線接続し、経路情報に配線情報を
関連付けた実体配線情報を作成するため、ワイヤーハー
ネスの配索の設計が効率よく行える。

【００１９】請求項３の発明では、前記経路配線関連手
段により作成された前記実体配線情報を記憶する実体配
線情報記憶手段を備え、前記実体配線情報記憶手段は、
前記実体配線情報として、一方の補器から経路図上の１
以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を表す配
線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情報に対
応させて前記電線情報を記憶することを特徴とする。

【００２０】請求項３の発明によれば、実体配線情報記
憶手段は、実体配線情報として、一方の補器から経路図
上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を
表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情
報に対応させて電線情報を記憶するため、経路情報と配
線情報とを関連付けることができる。

【００２１】請求項４の発明では、前記画面上に表示さ
れた経路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を
選択する経路選択手段と、前記実体配線情報記憶手段に
記憶された前記配線接続情報中の前記１以上の経路の情
報に基づき、前記経路選択手段で選択された１つの経路
に対応する前記電線情報を読み出して、読み出された前
記電線情報に基づき電線本数を集計する集計手段とを備
えることを特徴とする。

【００２２】請求項４の発明によれば、経路選択手段が
画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれ
か１つの経路を選択すると、集計手段は、実体配線情報
記憶手段に記憶された配線接続情報中の１以上の経路の
情報に基づき、経路選択手段で選択された１つの経路に
対応する電線情報を読み出して、読み出された電線情報
に基づき電線本数を集計するため、より短時間でワイヤ
ーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減す
ることができる。

【００２３】請求項５の前記集計手段は、各経路の線
長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ接続され
るときの経路接続点の座標、経路接続点から前記補器ま
での線長の情報に基づき補器間の電線長を集計すること
を特徴とする。

【００２４】請求項５の発明によれば、集計手段は、各
経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ
接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から補
器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計する
ため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行
え、設計者の負担を軽減することができる。

【００２５】請求項６の発明では、前記集計手段は、集
計された電線本数と各電線の線径とに基づき前記ワイヤ
ーハーネスの直径を算出することを特徴とする。

【００２６】請求項６の発明によれば、集計手段は、集
計された電線本数と各電線の線径とに基づきワイヤーハ
ーネスの直径を算出するため、より短時間でワイヤーハ
ーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減するこ
とができる。

【００２７】請求項７の発明では、前記集計手段は、前
記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情報
及び前記電線情報に基づき前記経路図上の複数の経路の
全経路の電線本数を集計することを特徴とする。

【００２８】請求項７の発明によれば、集計手段は、実
体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報及び電線
情報に基づき経路図上の複数の経路の全経路の電線本数
を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索
の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。

【００２９】請求項８の発明のワイヤーハーネス配索設
計方法は、車両内に配索されるべき複数のワイヤーハー
ネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハー
ネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報入力
ステップと、前記複数のワイヤーハーネスに接続される
複数の補器に関する補器情報、及び複数の補器間に接続
される複数の電線の属性に関する電線情報を含む配線情
報を配線情報記憶手段に記憶する記憶ステップと、入力
された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する表示
ステップと、前記配線情報記憶手段に記憶された配線情
報の中の補器情報に基づき前記画面上の前記経路図にお
いて前記複数の補器の位置を指定する位置指定ステップ
と、指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通
って配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付け
る経路配線関連ステップとを含むことを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のワイヤーハーネス
配索設計装置及びその方法の実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は実施の形態のワイヤーハーネ
ス配索設計装置の構成ブロック図である。

【００３１】ワイヤーハーネス配索設計装置は、配線情
報入力部１１、経路情報入力部１３、処理部１５、表示
部１７、データベース１９、プリンタ２１を備えて構成
される。処理部１５は、位置指定手段としての補器位置
指定部２２、経路配線関連手段としての経路配線リンク
部２３、集計部２５を備えて構成される。

【００３２】データベース１９は、経路情報メモリ２
７、配線情報メモリ２９、実体配線メモリ３１を備えて
構成される。さらに、ワイヤーハーネス配索設計装置
は、経路選択部３３、集計ボタン３５、メモリ４１を備
えて構成される。

【００３３】メモリ４１には配線図を作成するときに用
いられる配線図作成プログラム４３、ワイヤーハーネス
の経路図を作成するときに用いられる経路検討プログラ
ム４５が記憶されている。

【００３４】配線情報入力部１１は、配線情報を入力す
るもので、例えば、キーボード、マウス等により表示部
１７の画面上に配線情報を入力する。配線情報は、例え
ば、ワイヤーハーネスに接続される複数の補器（ＡＢ
Ｓ、ランプ、電子制御装置（ＥＣＵ）等である。）に関
する補器情報、複数の補器における複数の端子に関する
端子情報、及び複数の補器間に接続される複数の電線の
属性（線種、線径、色等）に関する電線情報等である。

【００３５】また、配線情報として、車名、システム
名、Ｆｒｏｍ補器名、回路符号、端子名、Ｔｏ補器名、
回路符号、端子名、配線図上の描画用通過点座標の集合
の情報等を記憶しても良い。

【００３６】経路情報入力部１３は、車両内に配索され
るワイヤーハーネスの経路に関する経路情報を入力する
もので、例えば、キーボード、マウス等により表示部１
７の画面上に経路情報を入力する。経路情報は、例え
ば、車両内に配索される複数のワイヤーハーネスが通過
する複数の通過点に関する通過点情報、各ワイヤーハー
ネスの経路に関する経路描画情報、各ワイヤーハーネス
の線長に関する線長情報等である。

【００３７】また、経路情報として、車名、経路図名、
経路の開始点及び終点の座標、Ｗ／Ｈ名称等の情報を記
憶しても良い。

【００３８】処理部１５は、中央処理装置（ＣＰＵ）等
であり、配線情報入力部１１で入力された配線情報を配
線情報メモリ２９に記憶させたり、配線情報メモリ２９
に記憶された配線情報を表示部１７に表示させる。ま
た、処理部１５は、経路情報入力部１３で入力された経
路情報を表示部１７に表示させたり、入力された経路情
報を経路情報メモリ２７に記憶させる。

【００３９】経路情報メモリ２７は、経路情報を記憶す
る。配線情報メモリ２９は、配線情報を記憶する。表示
部１７は、画面上に経路情報に基づく経路図を表示した
り、配線情報を表示する。

【００４０】補器位置指定部２２は、表示部１７に経路
情報に基づく経路図が表示されているとき、配線情報メ
モリ２９に記憶された配線情報を読み出して読み出した
配線情報の中の補器情報に基づき、画面上の経路図上に
おいて複数の補器の位置を指定する。

【００４１】経路配線リンク部２３は、補器位置指定部
２２により指定された複数の補器の内、接続すべき一対
の補器間を経路図上の通過点及び経路を通って最短経路
で配線接続して、経路情報に配線情報をリンクさせた実
体配線情報を作成する。

【００４２】実体配線メモリ３１は、経路配線リンク部
２３により作成された実体配線情報を記憶する。実体配
線情報の補器情報として、経路図名、描画座標、基本経
路接続点座標、基本経路接続点寸法、引き出し寸法の情
報を記憶しても良い。

【００４３】経路選択部３３は、画面上に表示された経
路図上の複数の経路の内のいずれか１つの経路を選択す
るもので、例えば、マウスにより経路を選択する。集計
ボタン３７は、画面上に表示された経路図上の全ての経
路における電線の集計を行うときに操作される。

【００４４】集計部２５は、経路選択部３３で経路が選
択されたとき、実体配線情報メモリ３１に記憶された実
体配線情報の中から、選択された経路に対応する電線情
報を読み出して、選択された経路を通過する電線に関す
る電線情報を表示部１７に表示させる。

【００４５】また、集計部２５は、集計ボタン３５が操
作されたとき、実体配線情報メモリ３１に記憶された実
体配線情報に基づき、経路図上の全ての経路を通過する
電線の本数を集計し、全ての電線情報及び集計情報を表
示部１７に表示させる。

【００４６】次に、このように構成された実施の形態の
ワイヤーハーネス配索設計装置の経路図と配線図とのリ
ンク処理を図５に示すフローチャートを参照しながら詳
細に説明する。ここでは、１つのシステム、例えば、Ａ
ＢＳシステムにおける実体配線図をＣＡＤにより作成す
る場合について説明する。

【００４７】まず、マウス等を操作して表示部１７の画
面上において複数の補器の図形を作成する（ステップＳ
１１）。次に、マウス及びキーボードを操作することに
より、画面上に作成された複数の補器相互間を結線して
配線図を作成する（ステップＳ１３）。

【００４８】この配線図の画面上での作成においては、
例えば、図６に示すように、作成された第１の補器６−
１及び第２の補器６−２のそれぞれの端子に端子情報Ａ
ＡＡ，ＢＢＢ，ＣＣＣ，ＤＤＤを入力し、第１の補器６
−１及び第２の補器６−２間の対応する端子同士を各線
（電線に対応）で接続し、各線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に電線
の線種（２Ｇ）、線径（０．５０）、色（白Ｗ，青Ｂ，
赤Ｒ，黄Ｙ）の属性を入力する。

【００４９】また、第３の補器６−３のそれぞれの端子
に端子情報（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を入力し、
第３の補器６−３の各端子を、第１の補器６−１及び第
２の補器６−２間の各線に、対応する各線で接続し、各
線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ毎に電線の線種（２Ｇ）、線径（０．
５０）、色（白ＷＷ，青ＢＢ，赤ＲＲ，黄ＹＹ）の属性
を入力する。

【００５０】そして、処理部１５は、画面上で作成され
た補器情報、端子情報、及び電線の属性に関する電線情
報を含む配線情報をデータベース１９内の配線情報メモ
リ２９に記憶させる（ステップＳ１５）。

【００５１】図２に配線情報メモリに記憶された配線情
報の一例を示す。図２に示すように、第１の補器６−１
及び第２の補器６−２間の補器情報（６−１〜６−２で
表す。）に対応して、端子情報ＡＡＡ，ＢＢＢ，ＣＣ
Ｃ，ＤＤＤ、及び電線情報（線種２Ｇ，線径０．５０，
色Ｗ，Ｂ，Ｒ，Ｙ）が記憶される。また、第３の補器６
−３と第１の補器及び第２の補器との間の補器情報（６
−３〜（６−１，６−２）で表す。）に対応して、端子
情報Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、及び電線情報（線種２Ｇ，線径
０．５０，色ＷＷ，ＢＢ，ＲＲ，ＹＹ）が記憶されてい
る。

【００５２】次に、画面上でワイヤーハーネス（Ｗ／
Ｈ）の経路図を作成する（ステップＳ１７）。すなわ
ち、複数のワイヤーハーネスの通過点情報、経路描画情
報、及び線長情報を含む経路情報を作成する。

【００５３】図７に画面上に作成された経路図の一例を
示す。図７に示す経路図による経路情報は、以下のよう
にして作成される。まず、画面上に複数のワイヤーハー
ネスの通過点ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを設定する。

【００５４】次に、通過点ａ及び通過点ｂ間を第１の経
路（経路描画情報に対応）Ｐ１で結線して線長を４００
と入力し、通過点ｂ及び通過点ｃ間を第２の経路Ｐ２で
結線して線長を３００と入力し、通過点ｄ及び通過点ｅ
間を第３の経路Ｐ３で結線して線長を４００と入力し、
通過点ｅ及び通過点ｆ間を第４の経路Ｐ４で結線して線
長を３００と入力し、通過点ｂ及び通過点ｅ間を第５の
経路Ｐ５で結線して線長を３００と入力することで、経
路情報に基づく経路図が作成される。

【００５５】そして、このときの経路図上の経路情報が
経路情報メモリ２７に記憶される。図３に経路情報の一
例を示す。図３に示すように経路情報は、通過点、経
路、ワイヤーハーネス長の各情報として記憶されてい
る。

【００５６】次に、画面上に経路図が表示されていると
きに、回路ボタン３７をクリックすると、補器位置指定
部２２は、配線情報メモリ２９から配線情報を読み出し
て、配線情報を画面上に表示させる（ステップＳ１
９）。例えば、図８に示すように、画面上に第１の補器
６−１、第２の補器６−２、及び第３の補器６−３、及
び補器間を結線する線が表示される。

【００５７】そして、画面上の配線情報から第１の補器
６−１をクリックして選択した後、第１の経路Ｐ１の任
意位置をマウスによりクリックし、その任意位置の下部
にキーボードによりハーネス長を３００と入力する。ま
た、その任意位置から斜め下方向へ一定長の線を引き、
線長を１００と入力し、線の先端位置に第１の補器６−
１を配置する（ステップＳ２１）。

【００５８】次に、画面上の配線情報から第２の補器６
−２をクリックして選択した後、第２の経路Ｐ２の右端
（第３の通過点ｃ）をマウスによりクリックする。ま
た、その右端位置から真下方向へ一定長の線を引き、線
長を１００と入力し、線の先端位置に第２の補器６−２
を配置する。

【００５９】すると、経路配線リンク部２３は、補器位
置指定部２２により位置が指定された一対の補器６−
１，６−２間を経路図上の通過点及び経路を通って最短
経路で配線接続する。この例では、第１の補器６−１か
ら第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２を介して第２の補
器６−２に配線接続される（ステップＳ２３）。する
と、第１の補器６−１と第２の補器６−２との配線接続
ルートが識別表示、例えば、緑線で表示される。

【００６０】なお、第１の補器６−１及び第２の補器６
−２間の配線接続においては、第１の補器６−１及び第
２の補器６−２間の電線長が最小となるような最短経路
が選択される。すなわち、一方の補器から他方の補器へ
行く配線ルートが複数存在する場合には、各配線ルート
毎に、一方の補器から他方の補器までの電線長を算出
し、算出された複数の電線長の内の最も短い電線長を持
つ配線ルートが選択される。また、このとき、補器間に
ジョイント、コネクタ等が配置される配線ルートは、最
適な配線ルートから除外される。

【００６１】図９に示す例では、第１の補器６−１及び
第２の補器６−２間の配線ルートは、１つしか存在しな
いため、第１の補器６−１から第１の経路Ｐ１及び第２
の経路Ｐ２を介して第２の補器６−２に配線接続され、
配線ルート上の電線長値を合計すると、 １００＋（４００−３００）＋３００＋１００＝６００ となる。

【００６２】そして、経路配線リンク部２３は、第１の
補器６−１及び第２の補器６−２間の配線情報を、第１
の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２の経路情報にリンクさせ
る（ステップＳ２５）。

【００６３】次に、画面上の配線情報から第３の補器６
−３をクリックして選択した後、第３の経路Ｐ３の任意
位置をマウスによりクリックし、その任意位置の下部に
キーボードによりハーネス長を２００と入力する。ま
た、その任意位置から斜め下方向へ一定長の線を引き、
線長を４００と入力し、線の先端位置に第３の補器６−
３を配置する。

【００６４】すると、経路配線リンク部２３は、位置が
指定された第３の補器６−３と第１の補器６−１及び第
２の補器６−２との間を経路図上の通過点及び経路を通
って最短経路で配線接続する。

【００６５】この例では、第３の補器６−３から第３の
経路Ｐ３、第５の経路Ｐ５を介して第２の通過点ｂに配
線接続される（ステップＳ２７）。すると、第３の補器
６−３と第２の通過点ｂとの配線接続ルートが識別表
示、例えば、緑線で表示される。すなわち、第３の補器
６−３が第２の通過点ｂに配線接続されることで、第１
の補器６−１及び第２の補器６ー２に接続されることに
なる。

【００６６】配線ルート上の電線長値を合計すると、 ４００＋（４００−２００）＋３００＝９００ となる。

【００６７】そして、経路配線リンク部２３は、第１の
補器６−１乃至第３の補器６−３間の配線情報を、第３
の経路Ｐ３、第５の経路Ｐ５の経路情報にリンクさせる
（ステップＳ２９）。

【００６８】最後に、経路配線リンク部２３は、経路情
報に配線情報がリンクされた実体配線情報を実体配線情
報メモリ３１に記憶させる（ステップＳ３１）。

【００６９】図４に実体配線情報メモリ３１に記憶され
た実体配線情報を示す。図４に示す実体配線情報は、第
１の補器６−１から第１の経路Ｐ１及び第２の経路Ｐ２
を介して第２の補器６−２までの配線接続を表す配線接
続情報（６ー１〜Ｐ１〜Ｐ２〜６−２）、そのときの電
線長（６００）、及び電線情報（線種、線径、色）と、
第３の補器６−３から第３の経路Ｐ３及び第５の経路Ｐ
５を介して第２の通過点ｂまでの配線接続を表す配線接
続情報（６ー３〜Ｐ３〜Ｐ５〜ｂ）、そのときの電線長
（９００）、及び電線情報（線種、線径、色）とからな
る。

【００７０】次に、経路図上の任意の経路、例えば、第
２の経路Ｐ２をクリックすると、経路配線リンク部２３
は、実体配線情報メモリ３１に記憶された実体配線情報
の中から、第２の経路Ｐ２に対応する電線情報を読み出
して画面上に表示させる。このため、第２の経路Ｐ２を
通過する電線の属性及び電線本数が容易にわかるように
なる。

【００７１】また、同様にして、経路図上の任意の経
路、例えば、第５の経路Ｐ５をクリックすると、経路配
線リンク部２３は、実体配線情報メモリ３１に記憶され
た実体配線情報の中から、第５の経路Ｐ５に対応する電
線情報を読み出して画面上に表示させる。このため、第
５の経路Ｐ５を通過する電線の属性及び電線本数が容易
にわかるようになる。

【００７２】なお、以上の説明では、ＡＢＳシステムに
おける実体配線図をＣＡＤにより作成する場合について
述べたが、車両にはＡＢＳシステム以外に、例えば、ラ
ンプシステム、エンジンコントロールシステム、エンコ
ンシステム等の各種のシステムが搭載されているが、こ
れらのシステムを統合して１つの実体配線図を作成す
る。そして、作成された１つの実体配線図をプリンタ２
１に印刷することもできる。

【００７３】このように、経路配線リンク部２３によ
り、経路情報に配線情報をリンクされた実体配線図が複
数のシステムに対して統合して作成されるため、手書き
の複数の実体配線図が不要となる。また、ＣＡＤ上によ
り実体配線図が作成できるので、ワイヤーハーネスの配
索設計を短時間で行える。

【００７４】また、経路情報に配線情報をリンクされて
いるため、経路図上の電線情報が短時間で容易にわか
る。さらに、補器間の電線長は、最短経路を通って算出
された線長であるため、電線の線長が短くて済み、電線
コストを大幅に低減することができる。

【００７５】次に、ワイヤーハーネス配索設計装置にお
ける集計部のいくつかの処理について詳細に説明する。

【００７６】まず、図１０に示す経路図上の第３の補器
６−３の位置を、図１１に示す位置に変更する。すなわ
ち、第２の経路Ｐ２の右端位置から上方向へ一定長の線
を引き、線長を１００と入力し、線の先端位置に第３の
補器６−３を配置する。

【００７７】すると、経路配線リンク部２３は、位置が
変更された第３の補器６−３とジョイントＪ１との間を
経路図上の通過点及び経路を通って最短経路で配線接続
する。すなわち、第３の補器６−３、第２の経路Ｐ２、
第５の経路Ｐ５、ジョイントＪ１の配線ルートが選択さ
れる。

【００７８】そして、このときの配線接続情報（６−３
〜Ｐ２〜Ｐ５〜Ｊ）、電線長、及び電線情報（ここで
は、３本の電線情報とする。）が実体配線情報メモリ３
１に記憶される。

【００７９】次に、第２の経路Ｐ２を通過する電線数、
及びワイヤーハーネス径を算出するために、第２の経路
Ｐ２をクリックするとともに、集計ボタン３７をクリッ
クすると、集計部２５は、実体配線情報メモリ３１の中
の配線接続情報を参照して、第２の経路Ｐ２に対応する
電線情報を読み出して表示する。

【００８０】すなわち、画面上に表示された電線情報の
内、上から４本の電線情報は、配線接続情報（６ー１〜
Ｐ１〜Ｐ２〜６−２）のＰ２に基づく第１の電線情報で
あり、下の３本の電線情報は、配線接続情報（６−３〜
Ｐ２〜Ｐ５〜Ｊ）のＰ２に基づく第２の電線情報であ
る。

【００８１】また、集計部２５は、第１の電線情報の電
線数（４本）と第２の電線情報の電線数（３本）との合
計である合計電線数（７本）を算出したり、各電線長の
合計値（３６５０ｍｍ）を算出したり、各電線の線径の
合計値（３．７５ｍｍ）からＷ／Ｈ径（３．８６ｍｍ）
を算出して表示する。

【００８２】従って、任意の経路を通過する電線数やワ
イヤーハーネス径を容易に算出することができ、ワイヤ
ーハーネスの配索設計が簡単になる。また、補器の位置
を別の位置に変更した場合には、この位置変更に伴って
電線の本数やワイヤーハーネス径も変更されるため、設
計者は、ワイヤーハーネス径を算出する必要がなくな
り、設計者の作業負担が軽減される。

【００８３】また、集計部２５は、実体配線情報メモリ
３１の実体配線情報に基づき、電線情報（線種、線径、
色）、電線長、配線接続情報（６ー１〜Ｐ１〜Ｐ２〜６
−２）の内の６−１（Ｆｒｏｍ）と６−２（Ｔｏ）との
電線行先情報、配線接続情報（６−３〜Ｐ２〜Ｐ５〜
Ｊ）の内の６−３（Ｆｒｏｍ）とＪＯＩＮＴ（Ｔｏ）と
の電線行先情報を読み出して、図１２に示すように画面
上に表示することもできる。すなわち、任意の経路上に
おける通過電線の回路リストを表示するため、電線本数
及び電線の行き先を容易に把握することができる。

【００８４】また、集計ボタン３５をクリックすると、
集計部２５は、実体配線情報メモリ３１に記憶された実
体配線情報を参照して、経路図上の経路全体における電
線数の合計を集計して、図１３に示すように表示するこ
ともできる。

【００８５】さらに、図１４に示すように、経路図上に
第５の経路Ｐ５上にジョイントＪ１（ジョイントの上側
の端子ピンの極数４本及び下側の端子ピンの極数４本）
が配置され、第２の経路Ｐ２上にジョイントＪ２（ジョ
イントの左側の端子ピンの極数８本及び右側の端子ピン
の極数８本）が配置されている場合には、実体配線情報
メモリ３１に、ジョイントＪ１の端子の極数情報及びジ
ョイントＪ２の端子の極数情報が電線情報に対応させて
記憶される。

【００８６】そして、例えば、経路図上のジョイントＪ
２をクリックすると、集計部２５は、実体配線情報メモ
リ３１の中から、ジョイントＪ２に対応するジョイント
Ｊ２の端子の極数情報及び電線情報を読み出して、ジョ
イントＪ２の端子の極数合計、電線数合計及びＷ／Ｈ径
を算出して、図１４に示すように表示することもでき
る。これにより、ジョイントＪ２の極数は８ピン＋８ピ
ンで１６ピンとなり、ジョイントＪ２におけるワイヤー
からワイヤーへの端子の極数が１６ピンであることがわ
かる。

【００８７】また、集計部２５は、仕様毎に電線情報を
集計することもできる。例えば、図１５に示すように、
標準クラス（ＳＴＤ）、中級クラス（ＯＰＴ）、高級ク
ラス（ＭＡＸ）の各車両について、ＡＢＳシステム、ヘ
ッドランプシステム、及びナビゲーションシステムの各
システムが装備されている（○）、装備されていない
（×）の装備有無情報がデータベース１９に記憶され、
且つ各クラス毎に各システムの電線情報がデータベース
１９に記憶されているものとする。

【００８８】そして、集計部２５は、データベース１９
に記憶された装備有無情報と各クラス毎の各システムの
電線情報を参照して、各クラス毎の電線数の合計を算出
することができる。例えば、高級クラスを選択すると、
高級クラスの車両では、ＡＢＳシステム、ヘッドランプ
システム、及びナビゲーションシステムを装備している
ので、各システムで電線が４本必要であれば、合計で１
２本となる。また、同様な方法によって、集計部２５
は、Ｗ／Ｈ部位毎に電線情報を集計することもできる。

【００８９】また、集計部２５は、データベース１９に
記憶された装備有無情報と各クラス毎の各システムの電
線情報を参照して、クラス間の電線数を比較し、電線数
の差を算出することもできる。例えば、高級クラスと標
準クラスとを比較する場合には、高級クラスと標準クラ
スとを選択する。

【００９０】そして、高級クラスの電線数の合計を算出
し（１２本）、また、標準クラスの電線数を算出し（４
本）、両方のクラスの電線数の差（８本）を算出するこ
とができる。このように、仕様同士の電線数の比較を行
うこともできる。

【００９１】図１６に仕様同士の電線数の比較の一例を
示す。図１６に示す例では、システムが全体で、Ｗ／Ｈ
部位が８２１３１で、仕様１（ＳＴＤに対応）と仕様３
（ＭＡＸに対応）との電線数の比較を行う場合に、仕様
３の選択を行っている状態を示す。

【００９２】次に、図１７のフローチャートを参照しな
がら、ワイヤーハーネス配索設計方法の基本的な処理を
説明する。

【００９３】まず、画面上の配線図に複数の補器を配置
し（ステップＳ５１）、一方の補器の端子と他方の補器
の端子とを電線で接続し（ステップＳ５３）、電線に、
線種、線径、色の情報を設定する（ステップＳ５５）。
これにより、配線図が作成される。

【００９４】次に、画面上の経路検討図にワイヤーハー
ネスの基本経路を配置する（ステップＳ５７）。これに
より、経路図が作成される。

【００９５】さらに、作成された配線図を参照して、基
本経路に補器を配置し（ステップＳ５９）、電線の通過
経路を自動計算する（ステップＳ６１）。これにより、
実体配線図が作成される。

【００９６】そして、ステップＳ５１からステップＳ６
１までの処理を行うことにより、電線集計のための情報
が設定され、補器間の電線長等の各集計処理を行う（ス
テップＳ６３）。

【００９７】次に、図１８を参照しながら、補器間の電
線の線長の算出方法の他の例を説明する。まず、経路図
上において第１の補器６−１、第２の補器６−２が配置
され、第１の経路Ｐ１の線長Ｋ１、第５の経路Ｐ５の線
長Ｋ２が設定される。また、通過点ａ，ｂ（Ｑ２），ｄ
の位置座標、第１の補器６−１の第１の経路Ｐ１への接
続点Ｑ１の位置座標、第２の補器６−２の第５の経路Ｐ
５への接続点Ｑ３の位置座標の情報がメモリ等に設定さ
れている。

【００９８】このような状態において、第１の補器６−
１と第２の補器６−２とを接続する電線の線長の計算
は、次の手順で行われる。

【００９９】まず、線長の合計（Ｔ）を０とする。次
に、第１の補器６−１からＱ１までの分岐寸法をＴとす
る。そして、Ｋ１の寸法から、Ｑ１・Ｑ２間の寸法を計
算する。このとき、Ｑ１・Ｑ２間の寸法は、次式から求
める。

【０１００】基本経路の寸法×（（Ｑ１・Ｑ２の座標間
の距離／基本経路の始点終点座標間の距離）） すなわち、電線の線長計算の際には、補器の分岐位置座
標を基本経路の座標で按分して求めている。

【０１０１】次に、Ｑ１・Ｑ２の寸法をＴに加算する。
そして、Ｋ２の寸法から、Ｑ２・Ｑ３の寸法を加算し、
Ｑ２・Ｑ３の寸法をＴに加算する。最後に、第２の補器
６−２からＱ３までの分岐寸法をＴに加算するとこによ
り、第１の補器６−１から第２の補器６−２までの線長
の合計（Ｔ）が求められる。

【０１０２】このように、経路の線長、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ
３の位置座標、補器の分岐寸法に基づいて電線の線長の
合計を計算することもできる。

【０１０３】なお、本発明は上述の実施の形態のワイヤ
ーハーネス配索設計装置及びその方法に限定されるもの
ではなく、このほか、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲内で、種々変形して実施可能であるのは勿論であ
る。

【０１０４】

【発明の効果】請求項１の発明及び請求項８によれば、
車両内に配索されるべき複数のワイヤーハーネスの経路
に関する経路描画情報、及び各ワイヤーハーネスの線長
情報を含む経路情報を入力し、入力された経路情報に基
づく経路図を画面上に表示し、配線情報記憶手段に記憶
された配線情報の中の補器情報に基づき画面上の経路図
において複数の補器の位置を指定すると、指定された複
数の補器間を経路図上の経路を通って配線接続し経路情
報に配線情報を関連付ける。すなわち、経路情報に配線
情報が付加された実体配線図が作成されるため、手書き
の実体配線図が不要となり、より短時間でワイヤーハー
ネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減すること
ができる。

【０１０５】請求項２の発明によれば、経路配線関連手
段は、位置指定手段により指定された複数の補器の内、
接続すべき一対の補器間を前記経路図上の１以上の経路
を通って最短経路で配線接続し、経路情報に配線情報を
関連付けた実体配線情報を作成するため、ワイヤーハー
ネスの配索の設計が効率よく行える。

【０１０６】請求項３の発明によれば、実体配線情報記
憶手段は、実体配線情報として、一方の補器から経路図
上の１以上の経路を通って他方の補器までの配線接続を
表す配線接続情報を記憶するとともに、この配線接続情
報に対応させて電線情報を記憶するため、経路情報と配
線情報とを関連付けることができる。

【０１０７】請求項４の発明によれば、経路選択手段が
画面上に表示された経路図上の複数の経路の内のいずれ
か１つの経路を選択すると、集計手段は、実体配線情報
記憶手段に記憶された配線接続情報中の１以上の経路の
情報に基づき、経路選択手段で選択された１つの経路に
対応する電線情報を読み出して、読み出された電線情報
に基づき電線本数を集計するため、より短時間でワイヤ
ーハーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減す
ることができる。

【０１０８】請求項５の発明によれば、集計手段は、各
経路の線長、各経路の始点終点の座標、補器から経路へ
接続されるときの経路接続点の座標、経路接続点から補
器までの線長の情報に基づき補器間の電線長を集計する
ため、より短時間でワイヤーハーネスの配索の設計を行
え、設計者の負担を軽減することができる。

【０１０９】請求項６の発明によれば、集計手段は、集
計された電線本数と各電線の線径とに基づきワイヤーハ
ーネスの直径を算出するため、より短時間でワイヤーハ
ーネスの配索の設計を行え、設計者の負担を軽減するこ
とができる。

【０１１０】請求項７の発明によれば、集計手段は、実
体配線情報記憶手段に記憶された配線接続情報及び電線
情報に基づき経路図上の複数の経路の全経路の電線本数
を集計するため、より短時間でワイヤーハーネスの配索
の設計を行え、設計者の負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の
構成ブロック図である。

【図２】配線情報メモリに記憶された配線情報の一例を
示す図である。

【図３】経路情報メモリに記憶された経路情報の一例を
示す図である。

【図４】実体配線情報メモリに記憶された実体配線情報
の一例を示す図である。

【図５】実施の形態のワイヤーハーネス配索設計装置の
経路図と配線図とのリンク処理のフローチャートであ
る。

【図６】画面上に作成された配線図の一例を示す図であ
る。

【図７】画面上に作成された経路図の一例を示す図であ
る。

【図８】経路図上に第１の補器を配置した状態を示す図
である。

【図９】経路図上に第２の補器を配置して第１の補器及
び第２の補器間を配線接続した状態を示す図である。

【図１０】経路図上に第３の補器を配置して第３の補器
及び第２の通過点間を配線接続した状態を示す図であ
る。

【図１１】第２の経路を通過する電線本数及びＷ／Ｈ径
を表示した図である。

【図１２】任意の経路上における通過電線の回路リスト
を表示した図である。

【図１３】経路図上の経路全体における電線数の集計を
表示した図である。

【図１４】ジョイントの端子の極数合計、電線数合計及
びＷ／Ｈ径を算出して表示した図である。

【図１５】各仕様毎の各システムの装備の有無を表す装
備有無情報を示す図である。

【図１６】仕様同士の電線数の比較の一例を示す図であ
る。

【図１７】ワイヤーハーネス配索設計方法の基本的な処
理を示すフローチャートである。

【図１８】補器間の電線の線長の算出方法の他の例を示
す図である。

【図１９】経路図の一例を示す図である。

【図２０】配線図の一例を示す図である。

【図２１】実体配線図の一例を示す図である。

【符号の説明】

６−１ 第１の補器 ６−２ 第２の補器 ６−３ 第３の補器 １１ 配線情報入力部 １３ 経路情報入力部 １５ 処理部 １７ 表示部 １９ データベース ２１ プリンタ ２２ 補器位置指定部 ２３ 経路配線リンク部 ２５ 集計部 ２７ 経路情報メモリ ２９ 配線情報メモリ ３１ 実体配線メモリ ３３ 経路選択部 ３５ 集計ボタン ４１ メモリ ４３ 配線図作成プログラム ４５ 経路検討プログラム Ｊ１ ジョイント Ｐ１ 第１の経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 雅春 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 野末 幸弘 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 五十嵐 正雄 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 杉山 文夫 静岡県静岡市古庄699−１ 株式会社サン セイ内 (72)発明者 白鳥 和彦 静岡県静岡市古庄699−１ 株式会社サン セイ内 Ｆターム(参考） 5B046 AA04 AA07 BA03 BA04 CA04 GA01 HA03 KA06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車両内に配索されるべき複数のワイヤー
   ハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤー
   ハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報
   入力手段と、 前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に
   関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の
   電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を記憶した
   配線情報記憶手段と、 前記経路情報入力手段で入力された経路情報に基づく経
   路図を画面上に表示する表示手段と、 前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器
   情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数
   の補器の位置を指定する位置指定手段と、 この位置指定手段により指定された複数の補器間を前記
   経路図上の経路を通って配線接続し前記経路情報に前記
   配線情報を関連付ける経路配線関連手段と、を備えるこ
   とを特徴とするワイヤーハーネス配索設計装置。
2. 【請求項２】 前記経路配線関連手段は、前記位置指定
   手段により指定された複数の補器の内、接続すべき一対
   の補器間を前記経路図上の１以上の経路を通って最短経
   路で配線接続し、前記経路情報に前記配線情報を関連付
   けた実体配線情報を作成することを特徴とする請求項１
   記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
3. 【請求項３】 前記経路配線関連手段により作成された
   前記実体配線情報を記憶する実体配線情報記憶手段を備
   え、 前記実体配線情報記憶手段は、前記実体配線情報とし
   て、一方の補器から経路図上の１以上の経路を通って他
   方の補器までの配線接続を表す配線接続情報を記憶する
   とともに、この配線接続情報に対応させて前記電線情報
   を記憶することを特徴とする請求項１または請求項２記
   載のワイヤーハーネス配索設計装置。
4. 【請求項４】 前記画面上に表示された経路図上の複数
   の経路の内のいずれか１つの経路を選択する経路選択手
   段と、 前記実体配線情報記憶手段に記憶された前記配線接続情
   報中の前記１以上の経路の情報に基づき、前記経路選択
   手段で選択された１つの経路に対応する前記電線情報を
   読み出して、読み出された前記電線情報に基づき電線本
   数を集計する集計手段と、を備えることを特徴とする請
   求項３記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
5. 【請求項５】 前記集計手段は、各経路の線長、各経路
   の始点終点の座標、補器から経路へ接続されるときの経
   路接続点の座標、経路接続点から前記補器までの線長の
   情報に基づき補器間の電線長を集計することを特徴とす
   る請求項４記載のワイヤーハーネス配索設計装置。
6. 【請求項６】 前記集計手段は、集計された電線本数と
   各電線の線径とに基づき前記ワイヤーハーネスの直径を
   算出することを特徴とする請求項４記載のワイヤーハー
   ネス配索設計装置。
7. 【請求項７】 前記集計手段は、前記実体配線情報記憶
   手段に記憶された前記配線接続情報及び前記電線情報に
   基づき前記経路図上の複数の経路の全経路の電線本数を
   集計することを特徴とする請求項４記載のワイヤーハー
   ネス配索設計装置。
8. 【請求項８】 車両内に配索されるべき複数のワイヤー
   ハーネスの経路に関する経路描画情報、及び各ワイヤー
   ハーネスの線長情報を含む経路情報を入力する経路情報
   入力ステップと、 前記複数のワイヤーハーネスに接続される複数の補器に
   関する補器情報、及び複数の補器間に接続される複数の
   電線の属性に関する電線情報を含む配線情報を配線情報
   記憶手段に記憶する記憶ステップと、 入力された経路情報に基づく経路図を画面上に表示する
   表示ステップと、 前記配線情報記憶手段に記憶された配線情報の中の補器
   情報に基づき前記画面上の前記経路図において前記複数
   の補器の位置を指定する位置指定ステップと、 指定された複数の補器間を前記経路図上の経路を通って
   配線接続し前記経路情報に前記配線情報を関連付ける経
   路配線関連ステップと、を含むことを特徴とするワイヤ
   ーハーネス配索設計方法。