HU228738B1 - Stuffed foodproduct, process and equipment for producing thereof - Google Patents

Stuffed foodproduct, process and equipment for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
HU228738B1
HU228738B1 HU0100033A HUP0100033A HU228738B1 HU 228738 B1 HU228738 B1 HU 228738B1 HU 0100033 A HU0100033 A HU 0100033A HU P0100033 A HUP0100033 A HU P0100033A HU 228738 B1 HU228738 B1 HU 228738B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filler
section
forming tool
casing
food product
Prior art date
Application number
HU0100033A
Other languages
English (en)
Inventor
Herve Roussel
Daniel Genton
Original Assignee
Bongrain Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bongrain Sa filed Critical Bongrain Sa
Publication of HU0100033D0 publication Critical patent/HU0100033D0/hu
Publication of HUP0100033A2 publication Critical patent/HUP0100033A2/hu
Publication of HUP0100033A3 publication Critical patent/HUP0100033A3/hu
Publication of HU228738B1 publication Critical patent/HU228738B1/hu

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
    • A23C19/0908—Sliced cheese; Multilayered or stuffed cheese; Cheese loaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

Töltött élelmiszertermék, eljárás és berendezés ez előállítására
A találmány tárgyé töltött élelmiszertermék, eljárás és berendezés az előállítására.
Jól Ismertek az élelmiszeripari koextredálási eljárások, valamint az élelmiszeripari és nem élelmiszeripari extrudálő rendszerek, amelyek működési elvüket tekintve hasonlítanak a koexfrudáláshoz.
Különösen a cukrászatban jói ismert a Rheon” néven forgalmazott (RBEON AUTOMATIC MAGÚIMÉRT GmbH) rendszer, amely olyan integrált berendezést tartalmaz, amely két számyszivatfyűbót all, amelyek adagolótölcsérei egy szokásos koextrudáíó fejnél csatlakoznak egymáshoz. A termék burkolatát a töltelékkel egyidejűleg hozzák létre egy rendkívül rövid (2-3 cm hoszszúságú) formázószerszámban. A berendezésben semmilyen sütési folyamat nem végezhető, mivel a berendezés nehezen viseli el a túl forró, tipikusan akár 6öeC hőmérsékletű nyersanyagokat. Az ilyen rendszer összeszerelése és széfszerelése bonyolult, legalább harminoegynehány mechanikus alkatrészt tartalmaz, és ezért rend kívül nehéz a tisztítása sajt felhasználása esetén .
Az ilyen rendszert elsősorban nagy méretű töltött gombócok, töltött bukták, nagy átmérőjű (legalább 20 mm átmérőjű) rudacskák vagy gnocchi tészták koextfedálással történő gyártáséra használják.
Különösen sajt felhasználása esetén a 10-1S mm - vagy még annál is kisebb - átmérőjű sajtos tésztáié rudacskákat nem lehet megfelelően gyártani a berendezés jelentősebb átalakítása nélkül. A gép ára és kis kapacitása mind negatív tényezők a kisméretű termékek, például a sajttal töltött rudak vagy hasonló termékek gazdaságos előállítása szempontjából.
dől ismert egy, a korábbi eljárással analóg eljárás, a széles körben Vemag elnevezésű rendszer (VEMAG MACHINENBAU GmbH), amelynél a berendezés nincs összeépítve egy másik ugyanolyan berendezéssel. Ennél a berendezésnél valójában két adagölőfej kapcsolódik egyetlen koextrudáíó fejhez. Ez utóbbi szintén rendkívül rövid, átmérője pedig általában legalább 20 mm annak érdekében, hogy a termékeket elfogadható gyártási költséggel lehessen előállítani.
A rendszer költsége azonban minden esetben túl magas a kis mérető termékek, különösen például a sajtos tésztája töltött rudacskák előállításéhoz.
Jól ismertek az injektálással történő töltési eljárások is. Léteznek olyan, a koextrudált termékekre, például kalácsszerű péksüteményekre hasonlító termékek, amelyek a sütést kővetően egy fecskendő tű segítségével vannak megtöltve. Az Ilyen rendszer általában nem alkalmas sajttartalmú termékek előállítására.
Szintén ismertek olyan töltött termékek, amelyek hasonlíthatnak a koextrudált termékekre. Ilyen például az olyan göngyölt termék, amely egy 2-3 mm szélességű és 10 cm hosszúságú csík összetekerésével van kialakítva, és amelynek a belsejébe a csík összetekerése előtt helyezik el a tölteléket, Ilyen termék például a csokis tekercs. Egy ilyen eljárás már alkalmazható lenne sajtos tésztákhoz is bizonyos gyártási feltételek teljesülése esetén, különösen a sajtos tészta megfelelő ragadási és tapadási tulajdonságainak biztosítása esetén, Az ilyen eljárással előállított termékek végső kihozatali aránya azonban rendkívül eltér a jelen leírásban bemutatásra kerülő töltött, sajtos specialitásokétól
Szintén jól ismertek az olyan egyszerre töltő rendszerek vagy más töltőrendszerek, amelyek lehetővé teszik húskészítmények egyidejű töltését. ilyen rendszerrel gyártott termék például a sajttal töltött virsli.
Az említett rendszer nehezen alkalmazható az alábbi leírásban bemutatásra kerülő magas szárazanyag-tartalommal rendelkező sajtok felhasználása esetén.
Az US-Á-5 792 500 számú szabadalmi leírás egyrészt olyan eljárást mutat be, amelynek egyik lépésében egy koextrudálő szerszámban lehűtenek egy terméket, amely azonban nem tartalmaz tölteléket, másrészt egy koextrudáíó eljárást ismertet.
Az FR-94-872 számú szabadalmi leírás olyan eljárást mutat be, amellyel koextrudálás révén cső alakú, kemény tojásból készült terméket állítanak elő.
Az eljárás egy első szakaszában melegítéssel agy burkolatot hoznak létre, majd egy következő, első szakasz végénél kezdődő második szakaszban, a töltési szakaszban a burkolatba tojássárgáját töltenek.
A találmánnyal célunk olyan élelmiszer specialitások, elsősorban kis átmérőjű, tipikusan 20 mm-nél kisebb, főleg 10-15 mm átmérőjű töltött, sajttartalmú készítmények megvalósítása, amelyek előállítása során kiküszöböljük a korábban ismert hátrányokat.
A találmánnyal célunk továbbá olyan termékek előállítása, amelyek magas, tipikusan 50-60 tÖmeg%-ot elérő szárazanyag-tartalommal rendelkező, sajttartalmú tésztából készülnek, A korábbról Ismert koextrudáló rendszerek felhasználásával az extrudáíó szerszám belsejében túlságosan magas nyíróerők lépnek fel. és emiatt nem érhető el jó termék kihozatali arány.
A találmánnyal célunk a kívánt termékek gyártása során rendkívül változatos anyag összetétel alkalmazása.
A kitűzött célokat egyrészt a töltött élelmiszertermékeknek egy koextrudáló berendezésben történő előállítására szolgáló eljárással érjük el, ahol az élelmiszertermék legalább egyféle tölteléket körülvevő, szilárd, élelmiszeralapanyagból lévő burkolatot tartalmaz, amely burkolat az élelmiszertermék külső burkolatát alkotja, továbbá amely élelmiszertermék legalább egy töitelékanyagot tartalmaz. A koextrudáló berendezés az élelmiszer-alapanyagot és a legalább egy töltelékanyagot fogadó formázószerszámot tartalmaz. Az eljárás az alábbi főbb lépésekből áll A formázószerszám egy első szakaszában előállítjuk a lehűlve megszilárduló burkolatot, ahol az első szakasz mentén legalább egy tölteléktovábbító tű van elrendezve, ahol mindegyik töitelékanyagokhoz külön fölteléktovábbitő fű tartozik. Az első szakaszt a formázószerszám egy második szakasza követi, amely második szakasz a legrövidebb tölfeléktováöbitó tő kivezető végénél kezdődik. A formázószerszám második szakaszában megtöltjük a formázószerszám első szakaszában előállított szilárd burkolatot az első szakasz mentén eihelyezkedő egy vagy több tölteléktovábbítő fűből kilépő egy vagy több főzelékanyaggal. A formázószerszám kivezető nyílásánál összegyűjtjük az egy vagy több töltelékből és a burkolatból álló terméket és azokat szükség esetén tovább feldolgozzuk.
Az élelmiszer-alapanyag tipikusan fehérje, de lehet poilszacbadd alapú is,
A kitűzött célokat másrészt olyan berendezés megvalósításával érjük el, amely a találmány szerint? eljárás végrehajtására alkalmasan van kiképezve, A berendezés tartalmaz adagoló eszközöket a koextrudált élelmiszertermék burkolóanyagának adagolásához; adagoló eszközöket a koextrudált élelmiszertermék töitelékanyagának adagolásához; egy koextrudáió fejbe nyíló koextrudáió kamrát, amelyhez egy formázószerszám csatlakozik: a burkolóanyagot a koextrudáió kamrába továbbító első szállítóeszközöket; a töltelékanyagot a koextrudáió fejhez a tölteiékanyag és a burkolóanyag összekeverése nélkül továbbító második szállítóeszközöket. A hosszirányú formázószerszám tartalmaz egy első szakaszt, amelyben a szilárd burkolóanyag kialakítása történik, és amelyben legalább egy tölteléktovábbító tű helyezkedik el, ahol az első szakasz végét a legkisebb hosszúságú főlteiéktovábblfö tü kilépő vége határolja, és ahol az egyes tőlteléktövábbífó tűk a koextrudáió fejből kilépő burkolóanyagot szállítják. A burokloanyag a formázószerszám belső fala és az egy vagy több töiteléktovábbitó tű külső fala között van továbbítva. A formázószerszám tartalmaz továbbá az első szakaszt hütő és a burkolóanyagot megszilárdító eszközt és egy második szakaszt, amely az egy vagy több tölteléktovábbító tü kilépő nyílásától a formázószerszám kivezető nyílásáig terjed. A második szakasz az egy vagy több tölteléktovábhító tűből kilépő egy vagy több töltelékanyagnak a szilárd burkolóanyaggal való bevonására szolgál.
A kitűzött célokat továbbá olyan töltött élelmiszertermék megvalősltásával érjük el, amely tartalmaz legalább egy tölteléket körülvevő, hosszúkás, szilárd: burkolatot, amely élelmiszerterméknek keresztmetszete 28 mm-nél kisebb, tipikusan 10-20 mm. A szilárd burkolat olyan sajttartalmú anyagból van, amelynek szárazanyag-tartalma 40-60 tömeg%.
A találmány céljait és előnyeit a következő leírás segítségévet, a mellékelt rajzra történő hivatkozással ismertetjük. A rajzon:
- az 1. ábra a találmány szerinti koextrudáló berendezés egy első lehetséges kiviteli alakjának vázlatrajza, amely egy tölteléktovábbitó tűvel ellátott formázőszerszámof tartalmaz;
- a 2, ábra a találmány szerinti koextrudáló berendezés egy második lehetséges kiviteli alakjának vázlatos, kinagyított nézete a formázószerszám környezetében, ahol a formázószerszám három tölteléktovábbitó tűvel van ellátva;
- a 3a-3o ábrákon a találmány szerinti élelmiszertermékek általános alakjának különböző változatai láthatók metszeti nézetben, ahol a töltelék anyagát külön nem jelöltük;
- a 4a-4f ábrákon a találmány szerinti élelmiszertermékek különböző, nem korlátozó értelmű kiviteli alakjai láthatók metszeti nézetben, ahol a belső töltelék anyagát világos színnel, a külső burkolat anyagát pedig sötét színnel jelöltük, továbbá ahol a formázószerszám egyetlen tölteléktovábbitó tőt tartalmaz, ahol mind a formázószerszám, mind pedig a tü alakja változó;
- az 5a~5c ábrák a találmány szerinti élelmiszertermék különböző, nem korlátozó értelmű kiviteli alakjait szemléltetik metszeti nézetben, melyeket egyetlen közős formázöszerszám és különböző, koncentrikusan elhelyezkedő tölteléktovábbitó lük segítségével állítjuk elő;
- a 8a~3g ábrákon a találmány szerinti élelmiszertermékek különböző, nem korlátozó értelmű kiviteli alakjai láthatók egy metszeti nézetben, amelyeket több tölteléktovábbitó füvei ellátott formázöszerszám segítségével állítjuk elő;
- a 7. ábrán a találmány szerinti élelmiszer termékek egy nem korlátozó értelmű kiviteli alakja látható metszeti nézetben, amelyet a formázó szerszámon belül nem középpontosan elhelyezett tölteléktovábbitó tű segítségével állí- a 8a~8e ábrákon a találmány szerinti élelmiszertermékek különböző, nem korlátozó értelmű kiviteli alakjai láthatók, melyek a termékek darabolásának vagy préselésének különböző lehetőségét szemléltetik; és
- a 9. ábrán a találmány szerinti élelmiszer termék egy további lehetséges kiviteti alakja látható.
δ
Az 1. táblázat a találmány szerinti koextrudáió berendezés különböze zónáinak üzemi hőmérsékleteit szemlélteti egy meleg koextrudálást alkalmazó kiviteli alak, illetve két hideg koextrudálást megvalósító kiviteli elek esetén.
A továbbiakban a találmány első megvalósítást módját ismertetjük.
Egy olyan 1 koextrudáió berendezést alkalmaznak, amely lehetővé teszi, hogy egy 3 burkolóanyagból és egy 4 tőlteiékanyagból egy koextrudáió 6 formázószerszámban S koextrudált terméket állítsunk elő koextrudálással.
A 3 burkolóanyagot egy tipikusan kb, 50 l-es térfogatú 7 adagolótölcsérbe vezetjük be. A 4 töltelékanyagot egy hasonló térfogatú 8 adagolótölcsérbe vezetjük be,
A 3 burkolóanyag sajtot tartalmazó, fehérje alapú anyag.
A 7 és 8 adagolótölcsérek a kimenetűknél mennyiségadagoló eszközöket, valamint a 3 burkolóanyag és a 4 töltelékanyag hőmérsékletét szabályozó eszközöket tartalmaznak. A 7 és 8 adagolótölcsérek 7a, Sa adagolővályúkba nyílnak.
A 3 burkolóanyagot első S szállítóeszközök továbbítják a 7a adagoló vályúk kimenetéről egy 11 koextrudáió fejhez. Hasonló módon a 4 töltelékanyagot 10 szállítóeszközök továbbítják a 11 koextrudáió fejhez. Az első és második 9, 10 szállítóeszközök élelmiszer szállítására szolgáló vezetékek. Ezen vezetékek szállítási kapacitása 50-100 kg/k
A 11 koextrudáió fej egy 12 koextrudáió kamrát tartalmaz,
A 3 burkolóanyagot továbbító 9 szállítóeszköz a 12 koextrudáió kamrába 12a bemeneti zónán keresztül csatlakozik.
A 4 töltelékanyagot továbbító 10 szállítóeszköz egy 13 bevezetönyíláson keresztül csatlakozik a 11 koextrudáió fejhez.
A 10 szállítóeszköz 13a végrésze tömítetten csatlakozik egy 14 tőlteléktovábbltó tü 13b végrészével.
A 14 tölteléktovábbitó tű egyrészt tartalmaz egy, a 11 koextrudáió fej 12 koextrudáió kamrájában elhelyezett első 15 részt, másrészt egy, a 11 koextrudáló fej külsejénél, azaz a 6 formázószerszámban elrendezett második részt.
A 14 tőlteíékfovábbító tüt 17 iartóeszközők tartják a helyén a 11 koextruÁz 1 koextrudáló berendezés a ? adagolótölcsér és a 11 koextrudáló fej: között ~ a 9 szállítóeszköz egy szakasza mentén - a 3 burkolóanyag hőmérsékletét szabályozó 18 hőmérsékletszabályozó eszközöket tartalmaz.
Az 1 koextrudáló berendezés a 4 töiteíékanyag hőmérsékletét szabályozó 19 hömérsékietszabályozó eszközöket is tartalmaz, a 8 adagolótölcsér és 11 koextrudáló fej között.
A továbbiakban a δ formázószerszám kialakítását, valamint az 5 koextmdált termék előállítását ismertetjük részletesebben:.
A δ formázószerszámnak a 11 koextrudáló fej kivezető nyitásánál egy első 20 vége és egy második 21 vége van, ahol az 5 koextrudált termék az 1 koextrudáló berendezésből kilép.
A 6 formázószerszám egymás után tartalmaz egy U hosszúságú első S-j szakaszt és egy L2 hosszúságú második S2 szakaszt. Az M hossz a 8 formázószerszámnak a 28 végrész P síkjától mért hossza.
Ez az L-s hossz a 6 formázószerszámnak az a hossza, amely a 14 tölteléktovábbító tűnek a 8 formázószerszámban lévő szakaszát tartalmazza. Ezen az M hosszon az F töiteíékanyag egészen a 14 töltetéktováhbíló tű 22 végéig kitölti a 14 toíteléktovábbító töt.
A 8 formázószerszám belsejében a 3 burkolóanyag a 6 formázószerszám belső 23 fala és a 14 tölteléktovábbltó tű külső 24 fala között áramlik.
Az első szakaszban áramló 3 burkolóanyag és 4 töltelékanyag: hőmérsékletének beállítására 25 hömérsékietszabályozó eszközök szolgálnak. A 25 hő~8~
Helyszűke miatt a 25 hömérsékletszabályozó eszközök nem helyezhetők el a 6 formázószerszám elején egy bizonyos t4 hosszúságú szakaszon.
Az Li hosszúságú szakasz mentén a termék burkolata megszilárdulással alakul ki, amelynek módját az alábbiakban ismertetjük részletesen,
A 25 hömérsékletszabályozó eszközök bemenete Ij hőmérsékletetek míg ugyanezen 25 hömérsékletszabályozó eszközök kimenetén T’i hőmérséklet mérhető.
A 6 formázószerszám első L? hosszúságú szakaszát egy második t2 hosszúságú szakasz követi, amely már nem tartalmazza a 14 tőlteléktovábbitó tűt, Ez a második L2 hosszúságú szakasz - az első 25 hömérsékletszabáiyozó eszközökhöz hasonlóan - második 26 hömérsékletszabályozó eszközöket tartalmaz.
Egy lehetséges kivileli alaknál ~ 150 cm és L ~ 400 cm, Egy másik lehetséges kiviteli alaknál fo ~ 30 cm és L - 250 cm.
A 26 hömérsékletszabályozó eszközök bemenete T2 hőmérsékletű, míg ugyanezen 26 hőmérsékletszabályozó eszközök kimenetén T2 hőmérséklet mérhető, A második Lg hosszúságú szakasz egy S’s szakaszt tartalmaz a 25 hömérsékletszabályozó eszközök és a 26 hömérsékletszabályozó eszközök között.
Az első S-t szakasz egy L'3 hosszúságú S'3 szakaszt tartalmaz a 11 koextrudáiő fej és a 25 hömérsékletszabályozó eszközök között.
Az 1. táblázatban a találmány szerinti eljárás pontos megvalósítására mutatunk be példákat két lehetséges üzemmódban.
Az 1. táblázatban az alábbi hőmérsékletek szerepelnek: ~ a 4 töltelékanyag TE hőmérséklete a 8 adagolótölcsérben, a 19 hőmérsékletszabályozó eszközök T3 bemeneti hőmérséklete és T3 kimeneti hőmérséklete, az ezen zónából: kilépő és a 14 tőlteléktovábbitó tűbe belépő 4 töltelékanyag t3 hőmérséklete, a 3 burkolóanyag TE hőmérséklete a 7 adagolótölcsérben, a 18 hőmérsékletszabályozó eszközök T4 bemeneti hőmérséklete és TL kimeneti hőmérséklete, a 3 burkolóanyag E hőmérséklete a 18 bőmérséklefszabáiyoző eszközökből való kilépéskor és a 12 koextrudáló kamrába való belépéskor
- az első 25 hőmérsékietszabáíyozó eszközök bemeneti hőmérséklete és Th kimeneti hőmérsékletét, a termék átlagos TP^ hőmérséklete közvetlenül a 14 tölteléktövábbitó tűből való kilépéskor;
- a második 28 hőmérsékletszabályozó eszközök T2 bemeneti hőmérséklete és 77 kimeneti hőmérsékletét, a termék TP£ hőmérséklete az U hosszúságú szakaszban.
A burkolat és a töltelék anyagait el kell juttatni a koextrudáló rendszerhez és be kell tölteni azokat a rendszerbe. Ennek megfelelően az említett anyagokat viszkózus folyadék tormájában kell a 7, 8 adagolótölcsérekbe vezetek ahol a viszkozitás mértéke nem haladhatja meg azt a szintet, amely már eltömítené a berendezést. Ennek megfelelően a viszkozitás értéke például a kb. 500-1000 g/errfs (50000-100000 eentipoise) vagy akár a 10Ö8Ö g/'cm*s (18ÖÖÖÖÖ eentipoise) lehet, miközben a pumpálás! nyomás elérheti a 20-50x105 Pa (2050 bar) értéket.
Egy első megvalósítási módnál a koextrudáló rendszer egy meleg koextrudálást végző koextrudáló rendszer. Egy második megvalósítási módnál a koextrudálási eljárás egy hidegen végzett koextrudálási eljárás.
A burkolat anyagát illetően a meleg koextrudálást különösen az ömlesztett sajtot tartalmazó specialitások, az ömlesztett sajtok, a nem-ömlesztett sajtot tartalmazó specialitások, valamint a természetes sajtok extrudáiására javasolt,
A 3 burkolóanyag T£ hőmérséklete kezdetben kb. 90°C, Ezt az anyagot a 9 szállítóeszközben lehűtjük, majd ezt követően a 8 formázőszerszám kimeneténél, az első Sí szakaszban, majd a második Ss szakaszban fokozatosan tovább hűljük.
Ez esetben tehát a 3 burkolóanyag hő hatására folyékonnyá válik, vagyis az ilyen 3 burkolóanyag nem hő hatására koaguíálódó anyag.
A hidegen végzett koextrudáíás Esősorban húsokból felvágottakból bálákból vagy serimhól készült többkomponensű élelmiszertermékek előállításához javasok.
Ilyenkor a 7 adagolófölcsérbe hidegen betöltött, koaguláíhafó 3 burkolóanyagot a 9 szállítóeszközben hűtés révén folyamatosan hidegen tartjuk, majd a δ formázószerszám U hosszúságú szakaszában a burkolóanyag koagulációja céljából íeimelegíijük.
Ez esetben a burkolóanyag anyag tehát elsősorban hő hatására koagulálödő anyag, mint amilyen például a hús-, tojás-, sajt-, tejsavó-, hal-, vagy surimi alapú készítmények.
A melegen végzett koextrudálás során - akárcsak a hidegen végzett koextrudálás esetén - a 3 burkolóanyag és a 4 töltelékanyag formázását folytonosan, de időben egymáshoz képest eltolva végezzük; előbb az szakaszban a 3 burkolóanyag formázását, majd az S2 szakaszban a 4 tőltelí
A 14 töftelékiövábhító tű d átmérője például 12 mm, míg a 8 formázőszerszám £h mm
A melegen végzett koextrudálásnál és a hidegen végzett koexfrudálásnál egyaránt lehetséges az 5 koextrudáít termék összetételének a módosítása egyéb másodlagos összetevők és olyan adalékanyagok hozzáadásával, amelyeket a késztermék kedvezőbb érzékelhető tulajdonságainak elérése, a késztermék gépi feldolgozhatósága, tartósítás és a külső megjelenés javítása céljából alkalmazunk.
ilyen másodlagos Összetevők lehetnek például élelmiszeripari hidrokoíloídok (keményítők, módosított keményítők, zselatinok, gumik, karregének, stb.), növényi vagy állati fehérjék (gahonafehérjék, szójafehérje, tojásfehérje, tejsavő, stb.), tartósítószerek (szorbínsav, szorbinsav-ső, nízin, nitrltek, stb ), aromák és fűszerek, állati vagy növényi zsírok (vaj, tejszín, tejzskanhídridek, repceolaj, napraforgóolaj, kakaóvaj, stb.), különböző sók (finomított só, polífőszfátok, kaldum-kiondok. stb.), színezőanyagok (bíborkármín, nuku, pirospaprika, stb.), cukrozott készítmények (édes sűrített tej, gyümölcslekvárok, cukorban eltett gyümölcsök, aszalt gyümölcsök, gesztenyepüré, csokoládé-, karamell- és mogyorókrém, szárított és cukrozott gabonák, stb.), gyümölcsvagy zöldségkivonatok, valamint szárított magvak.
A 8 formázószerszámbői és 14 tölteléktovábbitő tűből álló rendszer geometriája rendkívül sokféle lehet.
Az egyik lehetséges kiviteli alaknál az 1 koextrodáló berendezés olyan 6 formázószerszámot tartalmaz, amelyhez egyszerre több 14 tölteléktovábbitő tű
A koextrudálo rendszer tartalmaz:
- egy Ls hosszúságú, középső 27 tölteléktovábbitő tüt, és egy ezen 27 tölteléktovábbitő tűhöz tartozó 35 rögzítő és központosító berendezést:
- egy 28 tölteléktovábbitő tűt, amely a 27 tölteléktovábbitő tűt egy, az Lg hoszszúságnál kisebb Ls hosszúságú szakasz mentén veszi körül, valamint egy ezen 28 tölteléktovábbitő tűhöz tartozó 35 rögzítő és központosító berendezést;
- egy, a 27 és 28 tölteléktovábbító tűket az U bosszúságnál kisebb li hosszúságú szakasz mentén körülvevő 29 tölteléktovábbitő tűt, valamint egy ezen 29 tölteléktovábbitő tűhöz tartozó 37 rögzítő és központosító berendezést.
A 29 tölteléktovábbitő tű a legrövidebb a három tű közül, és annak 29b vége alkotja az első Sí szakasz végét.
A 30 bőmérsékletszabátyozó eszközök Ti hőmérsékletet biztosítanak egy L’i hosszúságú szakasz mentén (amely lényegében egyenlő az L-s hosszal), a 31 hőmérsékletszabályozó eszközök T? hőmérsékletet biztosítanak egy LT hosszúságú szakasz mentén (amely lényegében egyenlő a LH-1 hosszal), a 33 hőmérsékletszabályozó eszközök T.2 hőmérsékletet biztosítanak egy L2 hosszúságú szakasz mentén (amely lényegében egyenlő az L3--L2 hosszal), és a 34 hömérsékletszabályozó eszközök ΊΤ hőmérsékletet biztosítanak egy LY hosszúságú szakasz mentén,
Az említett 27, 28 és 29 töíteléktováfebltó tok vastagsága például kb, 1,5 mm. A formázószerszám L hosszúságú. Áz egyik lehetséges kiviteli alaknál Li-30 cm, L2-L3MO cm, L-140 cm, míg egy másik lehetséges kiviteli alaknál L1-IÖÖ cm, L2-L3-IIÖ cm, L-310 cm. Az átmérők az L1s U, L3 hosszúságú szakaszokra például a következők. d^=17 mm, 02-12 mm, ds-8 mm.
A 27, 28 és 29 tölteléktovábbító tök koncentrikusan vannak elrendezve és rendre egy első 27a tölteléket, egy második 28a tölteléket és egy harmadik 29a tölteléket továbbítanak, ahol a 29a töltelék helyezkedik el kívül.
Az 1 koextrudálo berendezés ezenkívül tartalmazhat egy, a 35, 36, 37 rögzítő és központosító berendezésekhez tartozó diffúziós lemezt.
Az így kapott termék keresztmetszete a 6,f ábrán látható.
Az imént bemutatott, egyetlen löiteiéktovábbítö tűt, illetve három tölteléktovábbító tűt tartalmazó kiviteli alakokból kiindulva belátható, hogy az alkalmazott koextrudálo rendszernek köszönhetően a készfennék alakja nagyon sokféle lehet.
Az alapvető korlátozások az alkatrészek megmunkálásából adódnak, ha azokat például fémből készítjük. Alkalmazhatunk azonban könnyebben megmunkálható vagy hegeszthető kompozit anyagból, például polimerekből vagy műgyantából készült alkatrészeket is a fölteléktovábbltó tűk vagy a koextrudálo fej elemeinek (például a diffúziós lemezhez) megvalósításához.
A formázószerszámok és a fölteíéktovábbitó tűk a hosszirányuk mentén általában azonos geometrlájúak, de bizonyos kiviteli alakoknál eltérő profillal is rendelkezhetnek. A 6 formázószerszám vagy a töiteléktovábblfő tű elülső szakasza például nagyobb Is lehet, mint a hátulső szakasza. Ez az elrendezés lehetővé teszi a töiteléktovábblfő tü vagy a formázószerszám kilépőnyílásánál a koexfrudálásí hatás növelését. Ha az formázószerszám vagy a tölteléktovábbítő tü belső átmérőjét ilyen módon csökkentjük, ennek hatására az abban haladó élelmiszer massza nyomása megnő, és ilyen módon a klléponyílásnál az anyagáramlás gyakran felgyorsul.
A fölteléktovábbító tö rögzítő és központosító berendezésen például a 27, 28 és 29 fölteléktovábbító tök 35, 38 és 37 rögzítő és központosító berendezései egy yos lycsapra vannak felszerelve, ami fékíovábbító tű vagy tőítetéktovábbító tűk eltérő helyzetben való elhelyezését, és ilyen lehet kialakítani, A golyós tengelycsapnál egy olyan teszí a töltesítását vagy a közé
lyezve, amellyel a burkolatot és a tölteléket alkotó élelmíszeranyagok áramlását tudjuk szabályozni egy η+1-edík szinten. A középső töifeíéktovábbító tőben áramló anyag nem halad át egy ilyen lemezen.
A 3. ábrán különböző megvalősítási módokat szemléltetünk, amelyek az alkalmazott egy vagy több tolteléktovábbitó tűnek megfelelően különböző alakú termékeket mutatnak.
A 3. ábrán vázlatosan a következő általános alakokat mutatjuk be: kör (3a j, négyzet (3b), háromszög (3c), szív (3d), rombusz (Se), téglalap (3e), ovális (3g), lekerekített háromszög (3h), nyolcszög (31). csipesz (3j), mogyoró (3k), trapéz (31), alagút (3m), fa (3n), virág (3o).
A 4a-4f ábrák a külső burkolatot és a belső tölteléket egyaránt tartalmazó koextrudáít termék ezen formái közül szemléltet néhányat.
Az 5a, 5b és 5c ábrák különböző méretarányú töifeíéktovábbító tű és formázószerszám alkalmazásával kapott termékeket szemléltetnek. A tölteíéktovábbitó tö átmérője 5a ábrán a legnagyobb a formázószerszám átmérőjéhez
A 8a~8g ábrákon olyan termékeket mutatunk be, amelyeket több, egyetlen közös formázőszerszámhoz csatlakozó töifeíéktovábbító tű segítségével kaptunk. A 6a-8d ábrákon a különböző töltelékek egymástól elkülönülnek, míg a 8e ábrán egymásba érnek. A 6d ábrán egy nevető fejet ábrázoló kialakítás látható.
A 7. ábrán olyan termék látható, amelyet egy nem középpontosan elrendezett főífeféktováöbftő fű felhasználásával hoztunk létre. Ez az elrendezés a hold- vagy napfogyatkozáshoz hasonló keresztmetszeti nézetet eredményez.
Α 8 formázószerszámból kilépő terméket különböző hosszúságú darabokra felszeletelve vagy más mechanikai feldolgozással rendkívül változatos formájúra alakíthatjuk ki. A Sa ábrán például különböző méretű falatokat, a 8b és 9, ábrákon pedig egy faförzs alakú terméket, a 8c és Sd ábrákon zárt, préseit alakokat, míg a Se ábrán golyó formájú tenméket szemléltetünk.
A leírt eljárásnak köszönhetően kis méretű, akár 20 mm-nél kisebb átmérőjű: termékek esetében is kialakíthatjuk a bemutatott termékformákat. Az eljárás azonban lehetővé teszí nagyobb átmérőjű, például 50-100 mm átmérőjű termékek gyártását Is. A termék méreteit a 6 formázószerszám és az egy vagy több fölteléktovábbitő tű méretei határozzák meg,
A technika állásához tartozó eljárásokban nem alkalmaznak a formázószerszámban hosszú belső tölteiéktovábbító tűt, ezért a kb. 20 mm-nél kisebb átmérőjű termékek gyártása bonyolulttá teszi a koextrudálő rendszer összeszerelését és szétszerelését, ami miatt annak gyártási költségei is sokkal magasabbak.
A továbbiakban a 3 burkolóanyag és a 4 töltelékanyag összetételére adunk konkrét példákat.
Az egyik megvalósítási módnál a koexfrudált termék összetétele hasonló az EP-A-260194 sz. iratban ismertetett sajtkészítmény összetételéhez.
A 3 burkolatot legalább 50 tömeg% szárazanyag-tartalmú, érett F* sajtból készítjük, különösen melegítve vagy melegítés nélkül préselt sajtkrémböí, de nem ömlesztett sajtból,
A szárazanyag-tartalomban a zsírtartalom például kb, 25 fömeg% vagy annál nagyobb. Az Ilyen sajton nem végzünk szinerézlst A jó eredményeket adó sajtok közé tartoznak különösen a holland sajtok (Gouda, Sdaml, SMimoiette, Leerdarmeur) és a préselt íésztájú sajtok fSainf-Pauíín, Emmenfáii, Comté, Cheddar).
speciális közötti hőmérsékletű,
Az így kapott, F2 sajt, amelyet tehát úgy állítunk elő, hogy az Fi sajt alaphoz (közvetlen vagy közvetett módon) fehérjéket, például tejsavét adunk, mielőtt a sajtot kb, SÖ°C~ra feímelegífenénk, géppel feldolgozhatővá válik, ami lehetővé teszi annak végső mechanikai kezelését, például a találmány szerinti eljárással végrehajtott koextrudálását.
A 4 tőltelékanyagol számos különböző módon lehet előállítani attól függően, hogy milyen készterméket kívánunk készíteni. Ilyen termék lehet például egy sajt alapú termék, felvágottakból készített termék, péksütemény vagy cukrászati termék, A töltelék lehet homogén, többé-kevésbé szilárd vagy akár lágy, vagy többé-kevésbé folyékony állagú, A töltelék tehet heterogén is, vagyis tartalmazhat különböző élelmiszerdarabkákat, például gyümölcsöket, ehető tengeri élőlényeket, zöldségeket, sonkát, gombákat, sajtot.
A 3 burkolóanyaghoz felhasznált sajt lehet például friss Gouda sajt, amelynek szárazanyag-tartalma 59 tömeg%, amelyen belül a zsírtartalom 51,5 tömeg%, A sajtot apró darabokra aprítjuk fel, A sajthoz 10 fömeg% mennyiségben tejsavó fehérjéket adunk hozzá, ezeket összekeverjük, majd a keveréket 8°C~ra felmelegítjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk 13 percig annak érdekében, hogy homogén tésztát kapjunk. Ezt a tésztát az 1 koextrudáló berendezés első 7 adagolótölcsérébe vezetjük he. A töltelék friss, zsíros sajt, amelynek szárazanyag-tartalma 44 tömeg%, ahol a szárazanyag zsírtartalma 70 tomeg%. A tölteléket kb, 73aC hőmérsékleten vezetjük be az 1 koextrudáló berendezés második 8 adagolótölcsérébe. A gépen való áthaladás lehetővé feszi olyan termék megvaiositásáf, amely legfeljebb 65 tőmeg% mennyiségben tartalmaz tölteléket (a 2, ábrán látható általános elrendezésnek megfelelően).
A továbbiakban néhány konkrét gyártási eljárást mutatunk be példaként. Az itt szereplő 1 2. és 3. példa melegen végzett koextrudálásra, míg a 4. példa hidegen végzett koextrudálásra vonatkozik.
1, Példa: Gyümölccsel töltött sajtkészítmény őteknöben 9Ö°C hőmérsékleten összekeverünk friss sajtot, vajat, vizet, keményítőt, ömlesztő sókat, zselatint, karragént és aromákat, és Ily módon olyan ömlesztett sajt alapú burkolóanyagot készítünk, amelynek szárazanyag-tartalma 53 tömeg%s a szárazanyag zsírtartalma pedig 53 tömegóé. Darabos eperlekvárból, vízből, keményítőből, zselatinból, szacharózbői, fruktózból és aromákból ZíTC-on két, A töltelék víztartalmát és a. töltelékben lévő víz zuk, hogy az megfeleljen az ömlesztett sajt víztarta nak.
elő a gyümölcstölteléiltetve vízaktlvitásá2. Példa: Gvümölcseéoael és sajttal töltött sajtkészítmény
A burkolóanyagot ez esetben egy dsgasztóteknöben 45”C hőmérsékleten eldami sajt, tejalvadék és zselatin összekeverésével állítjuk elő úgy, hogy ömlesztő sőt nem adunk a keverékhez. Az első tölteléket olyan ún. kettős krémsajtból (nagy zsírtartalmú tejalvadék) készítjük, amelynek szárazanyag-tartalma 45 tömeg%, ahol a szárazanyag zsírtartalma 72 tömegóé, Az első tölteléket hidegen, kevergetéssel készítjük el. A második tölteléket mélyhűtött gyümölcspépből készítjük, amelyhez cukrot, keményítőt, piros színezőanyagot, aromát és élelmiszeripari bidrokolioidokat adunk, A két töltelék víztartalmát és a bennük lévő víz aktivitását úgy szabályozzuk, hogy azok megfeleljenek az ömlesztett sajt víztartalmával, illetve vízaktivitásával.
3, Példa: Zöldséggel töltött sejtkészítmény
-17Á burkolóanyagot friss, természetes Gouda sajtból készítjük. A zöldségtölteléket friss zöldségkrémből készítjük, amelyhez keményítőt, növényi rostokat, sót, burgonyakeményiíot. szóróitok színezőanyagot és speciális aromát adunk, A töltelék víztartalmát és a töltelékben lévő víz aktivitását úgy szabályozzuk, hogy az megfeleljen a természetes sajt víztartalmának, illetve vízaktivltásának,.
4. Példa: Lazackrémmel töltött surimíkészítmény
Egy húsaprító gépben hidegen sunmibóí készült burkolóanyagot készítünk sunmi (feldolgozott fehér halhús), pépesített halhús, rákfélék kivonata, víz, folyékony tojásfehérje, burgonyakeményítő, gabonakeménylfő, aromás olajok felhasználásával, A töltelékanyag olyan lazackrém, amelyet ugyancsak hidegen készítünk el aprítással lazacfiléboí. gyenge minőségű, fehérhúsú, zsíros folyami halból, burgonyakeményítőből, tejszínből, folyékony tojásfehérjéből, sóból, aromából és színezőanyagból. A surimi alapú burkolóanyagból és a töltelékanyagbői melegen végzett koextrudálással állítjuk elő a készterméket.
A találmány szerinti eljárásnak köszönhetően az így kapott termékek kézbe vehetők, Az ismert eljárásokkal előállított termékekkel ellentétben a találmány szerinti eljárásnál a formázószerszámból kijövő termék fogyasztásra kész állapotú, vagyis nem nyúlós, nem tapad, kellemes tapintású mind a termékek, mind a rudak esetén.
A fentiekben- bemutattunk egy olyan kivitek alakot, amely csak egy tölteléktováhbító töt tartalmazott, valamint egy másik kiviteli alakot, amely három tölteíéktovábbltó tűt tartalmazod, Az alábbiakban bemutatjuk azokat a főbb szabályokat, amelyek a koextrudálő rendszer főbb zására, elsősorban a formázőszerszám és a fölte nak meghatározására alkalmasak.
paramétereinek meghatároitó fők hosszúságáA találmány szerinti ó rendszer az Ismert re elsősorban a legrövidebb, vagyis a formázőszerszámban koncentrikusan el tőlteléktovábbitó tök közöl a legkülső tőlteléktovábbitó tü L· hosszúságában különbözik, amely legfeljebb 10 cm,
A jelenlegi gyakorlat szerint az U hosszúság a legtöbbször 30-150 cm hosszúságú, ami lehetővé teszi a külső burkolat optimális kialakítását.
Ha L2, Ls, .... Ln a többszörös koextrodálás esetén használt további tölteléktovábbstó tűk hosszait jelöli, akkor az L2, L3,... U hossz lehet akár egyenlő is az Li hosszal, de leggyakrabban L2 = L· + x cm, Ls - Ls * x cm, , Ε(?...·η + x cm, ahol az x távolság 0 és 30 cm közötti érték,
A formázószerszám L hossza mindig nagyobb, mint a legkülső tőlteíéktöváhbito tű Li, Lz, L3, ...., Lf, hossza. A l-Ln különbség legalább 10 cm, de leggyakrabban legalább 30-600 cm. Ez a hosszkülőnbség, amely mentén lényeges hőtan! folyamatok játszódnak le, azért szükséges, hogy a különböző koextrudált komponensek iegbelsejét lehűthető vagy felmelegífhető legyen.
Egyetlen tölteléktovábbltő tűvel ellátott formázószerszám esetén (a fent említett kiviteli alaknál) példád
Li ~ 150 cm és L = 400 cm, vagy
Ι·? ~ 30 cm és L ~ 2§Ö cm,
A három tőlteléktovábbitó tűvel ellátott formázószerszám esetén (a fent említett kiviteli alaknál) például
Lj ~ 30 cm, Ls ~ Ls = 40 cm és L = 140 cm, vagy
Li - 100 cm, L2 = Ls = 110 cm és L ~ 310 cm.
A két tőlteléktovábbitó tövei ellátott formázószerszám esetén például
L, = 30 cm, L2 = 60 cm és L = 4 m, vagy
L-s ~ 10 cm, t2 - 20 cm és L ~ 80 cm.
A rendszerben az alábbi hőmérsékleteket specifikáljuk: TE - a burkolóanyag hőmérséklete a koextmdálö rendszer adagolótölcsérében TFn ~ az n-etílk töltelék hőmérséklete a saját adagolótölcsérében TFlL< “ a formázószerszám Li hosszúságú falának átlaghőmérséklete TFILr: ~ a formázószerszám Lr,-~Ln.i hosszúságú falának átlaghőmérséklete
TPí ~ a termék átlaghőmérséklete az első föltötéktovábbitö tő kimenetén ΤΡ„ ~ a termék átlaghőmérséklete az n-edik tölteléktovábbitó tű kimenetén TFILFIN ~ a formázöszerszám L~-Ln hosszúság ú falának átlag hőmérséklete TPFIN - a termék átlaghőmérséklete a formázöszerszám kimenetén.
Ezen hőmérsékleti paraméterek felhasználásával különböző hőmérsékleti profilok adhatók meg attól függően, hogy
- a termék hő hatására koaguiálhatő-e vagy sem;
- a termék hidegen vagy melegen végzett koextrudálással készül-e:
- melyek a koextrudálást is magába foglaló gyártási folyamattal szemben higiéniai előírások.
Azoknál a megvalósítási módoknál, ahol burkolóanyagként sajtot vagy
Imú specialitást, ömlesztett st vagy ömlesztett sajt alapú specialitást használunk, lehetőség van az ún, mindent hidegen” típusú, hűtve történő feldolgozásra, azonban leggyakrabban az ön. meleg vagy magas tü feldolgozást részesítik előnyé*
A mindent ” típusú eljárásnál - szemben a Rbéon vagy a f eljárással a burkolat független lehetővé teszi, hogy a burkolat külső felülete zártabb, simább és homogénebb tegyen, Ebben az esetben TE = TF„ -TFlL· TFILn TFLFIN = TPi = - f pn ~ TPFIN ~ 2~1ö°C. Ezen hőmérsékletek fenntartását egy megfelelő hűtőrendszer biztosítja. A mindent hidegen típusú eljárásnál szükség esetén a burkolóanyagot egy kiegészítő lépésben előzőleg lehűtjük az előirt alacsony hőmérsékletre.
Az meleg eljárás esetében a burkolatot és az egy vagy több tölteléket melegen, 3Q~8Ö°C közötti hőmérsékleten vezetjük be a berendezésbe. Ezek a hőmérsékletértékek biztosítják az különböző összetevőkből álló anyagok lágyságát, folyékonyságát, A formázószerszám mentén elhelyezet höméraékletszabályozó zónák lehetővé teszik a késztermék szílárdulásí folyamatának szabályozását.
Ebben az esetben T£ = TFn = 30-80oC·; 80°C > TFil.< > TFÍLn > TF1LFIN = 30*C; TP< = TP, = TPFIN = ?0-35°C.
A meleg eljárás alkalmazásakor az eljárás paramétereit úgy határozzuk meg, hogy nagyon magas fokú higiéniát biztosítsunk. Ilyenkor a burkolat és a az egy vagy több töltelék anyaga tipikusan 90-100C közötti hőmérsékleten van. Szélsőséges esetben, amikor például ultramagas hőmérsékleten (UHT) ömlesztett sajtot használunk fel, az adagolótölcsér hőmérsékletét lOCPC-nál magasabbra is fel lehet melegíteni. Ilyenkor T£ ~ TFn = 9Ö~10G°C; 80C· > TFILi > TFSU > > TRLFIN = 30C; TP^ = TPn = TPFÍN = 85~3S3C.
Azoknál a kiviteli alakoknál, ahol surimiböl vagy húskészítményből készítjük a burkolóanyagot, amely hő hatására koaguláíhaíó, az ilyen burkolóanyagot viszonylag alacsony, 2-SOX közötti hőmérséklettel, előnyösen 15*C-náí alacsonyabb hőmérséklettel töltjük be a berendezésbe.
A hőmérsékletek ez esetben tehát a kővetkezők: Tg ™ TFn - 2~50öC; TFIL, TFIL. = TRLFIN > SÖ-1ÖÖX; TP, = TP, = TPFÍN = 60-80°C az anyag belsejében. Egy ilyen berendezésnél a 10ööC-nál magasabb hőmérsékleteket kettős faló eszközök alkalmazásával lehet elérni, ahol a falak között olaj vagy más glikolszerü folyadék kering,
A burkolatnak vagy a töltelékeknek a koextrudáló fejbe történő bevezetését megelőző elohűlésére vagy előmelegítésére akkor van szükség, amikor az adott anyag hőmérséklete és a szerszám hőmérséklete jelentősen eltér egymástól. Ebben az esetben a szükséges hőmérsékleteket a formázöszemzámbán végbemenő szílárdulási folyamat, szempontjából leginkább megfelelő szakaszokon állítjuk be a kívánt értékre.
A fenti leírás alapján nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti megoldással rendkívül sokféle terméket lehet előállítani folytonosan, tipikusan nagy áramlási sebességgel. A technika álláséhoz tartozó megoldásoknál a 10 mfperc áramlási sebességet elérésével már problémát jelent a kisméretű termékek előállítása. Ráadásul a találmány szerinti rendszernél a formázószerszám végén kilépő keextrudált termék nem ragadós, így azt könnyen fel lehet darabolni például forgókéses vágógéppel, vágóhuzallal, vízsugárral vagy ultrahang alkalmazásával.
hideg üzemmód <13 ___ hideg üzemmód (2)
í z ! i 25*0 |24*Ο I SS’C ............... T’2 28’C 26“C T T Ί-1 ϊ | i 1 Ti Ts |T*3 |T4 fr< ÍT? |Τε ΓΤρ
45*0 45“C 49*0 ϊ i i i 78aC 1 80’C 55“C 160eC 90*0 : 30*C | SS’C
zre 1 | 73*0 7SSC 14°C j 5*0 90*C 7*0 28*C
92*0 S 98*0 38:'C 50*0 | 47::C 1 4’C 1 5°C 4*0 4*0 |8Q*C
1. Táblázat

Claims (29)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás töltött élelmiszertermék előállítására egy koextrudáíó berendezésben, amely élelmiszertermék legalább egyféle tölteléket körülvevő, szilárd, élelmiszer-alapanyagból lévő burkolatot tartalmaz, amely burkolat az élelmiszertermék külső burkolatát alkotja, továbbá amely élelmiszertermék legalább egy töltelékanyagot tartalmaz, ahol a koextrudáíó berendezés az élelmiszeralapanyagot és a legalább egy töltelékanyagot fogadó formázőszerszámot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az eljárás során
    - a formázószerszám egy első szakaszában előállítjuk a lehűlve megszilárduló burkolatot, ahol az első szakasz mentén legalább egy tölíeléktovábbítő tű van elrendezve, ahol mindegyik töltelékanyagokhoz külön tölteléktovábbitó tö tartozik, és amely első szakaszt a formázószerszám egy második szakasza követi, amely második szakasz a legrövidebb tölteléktovábbító tö kivezető végénél kezdődik;
    - a formázószerszám második szakaszában megtöltjük a formázószerszám első szakaszában előállított szilárd burkolatot az első szakasz mentén elhelyezkedő egy vagy több tölteléktovábbitó tűből kilépő egy vagy több toltefékanyaggal; és
    - formázészerszám kivezető nyílásánál összegyűjtjük az egy vagy több töltelékből és a burkolatből álló terméket és azokat adott esetben tovább feldolgozzuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolatot a formázószerszám első szakaszában végrehajtott hűtéssel állítjuk elő, előnyösen víz vagy hasonló hűtőfolyadék alkalmazásával.
  3. 3. A 2, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolatot természetes sajt, friss alvadók vagy ömlesztett sajttól mentes készitmény felhasználásával állítjuk elő.
    23 ·
  4. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolatot ömlesztett sajt, őmlesztősót tartalmazó Ömlesztőt sajt alapú készítmény vagy ömiesztősö nélküli ömlesztőt sajt alapú készítmény felhasználásával állítjuk elő,
  5. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy
    - a burkolóanyagot és a tőlteiékanyagot 9Ö°C körüli hőmérséklettel töltjük be az adagolótölcsérekbe;
    - a töltelékanyagot 80*C körüli hőmérsékletre, a burkolóanyagot pedig
  6. 6Ö°C körüli hőmérsékletre hütjük te az adagolótölcsérek és a koextrudáló fej között;
    - a formázószerszám első szakaszának 50°G körüli hőmérsékletre történő lehűtése mellett extrudáljuk és ezáltal megszilárdítjuk a burkolóanyagot;
    - a formázőszerszám második szakaszának 30*0 körüli hőmérsékletre történő lehűtése mellett extrudáljuk az első szakaszban előállított burkolat belsejében lévő töltelékanyagot, és ily módon a formázőszerszám kivezető nyílásánál 38°C körüli hőmérsékletű élelmiszerterméket hozzuk létre.
    fx A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koextrudáló berendezésben az alábbi hőmérsékleteket alkalmazzuk: Τε - ΪΡ, = TFIL; = TFILn TFLFIN TPt TP:, TFFIN = 2-10*0.
  7. 7. A 3. vagy 4, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koextrudálő berendezésben az alábbi hőmérsékleteket alkalmazzuk:
    T£ = TFn - 30-80*0;
    80*0 > TÁL, > TFiLn > TFÍLFÍN = 30*0;
    TP-j = TPf5 = TPHM = 70-35*0.
  8. 8. A 3. vagy 4. igénypont szerinti: eljárás, azzal jellemezve, hogy a koextrudáló berendezésben az alábbi hőmérsékleteket alkalmazzuk:
    T£ TPn = 90-100*0;
    2450°C > TFlL· > TFIL„ > TFILFIN = 3Ö°C;
    TP1 = ΤΡβ = TPFIN 35-~35°C.
  9. 9. Az 1~3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltelékenyagot sajt, hús, tojás, halhús, suriml, gyümölcs vagy zöldség felhasználásával készítjük.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 80 tömeg%, előnyösen 30-50 tömeg% szárazanyag-tartalmú burkolóanyagot alkalmazunk,
  11. 11. Az 1-10. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolat előállításához felhasznált anyag nyomását és áramlását egy, a koextrudált élelmiszertermék burkolóanyagának járatában elhelyezett diffúziós lemez segítségével szabályozzuk,
  12. 12. Az 1-11. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több koextrudált szegmenst egyesítünk, amihez szükség esetén zselésltő anyagot használunk, majd az így kapott egyesített tömböt hökezeijük, és ezáltal egyetlen, vágóeszkózzel darabolható tömböt hozunk létre.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázőszerszám kivezető nyilását elhagyó élelmiszerterméket folyamatosan vagy szakaszosan daraboljuk, majd csomagoljuk.
  14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázószerszám kivezető nyílásánál 5-18 m/pero sebességű egyenes vonalú anyagáramlást alkalmazunk.
  15. 15, Berendezés az 1-14. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására, amely tartalmaz;
    - adagoló eszközöket a koextrudált élelmiszertermék (5) burkolóanyagának (3)
    - adagoló eszközöket a koextrudált élelmiszertermék (5) töltelékanyagának (4) adagolásához;
    - egy koextrudáló fejbe (11) nyíló koextrudáló kamrát (12), amelyhez egy formázószerszám (6) csatlakozik;
    - a burkolóanyagot (3) a koextrudáló kamrába (12) továbbító első szállítóeszközökéi (9);
    - a tőíteléksnyagot (4) a koextrudáló fejhez (11) a töltelékanyag (4) és a burkolóanyag (3) összekeverése nélkül továbbító második szállítóeszközöket (10); ahol a hosszirányú formázószerszám (6) tartalmaz;
    - egy első szakaszt (S0, amelyben a szilárd burkolóanyag (3) kialakítása történik, és amelyben legalább egy tölteléktovábbító tű (14) helyezkedik el, ahol az első szakasz (St) végét a legkisebb hosszúságú (M) töitélektovábbitó tű (29) kilépő vége (22) határolja, és ahol az egyes tölteíéktovábbítő tűk (14) a koextrudáló fejből (11) kilépő burkolóanyagot (3) szállítják, továbbá ahol a buroklóanyag (3) a formázószerszám (6) belső fala (23) és az egy vagy több töitéléktovábbltó tű (14; 27, 28, 29) külső fala (24) között van továbbítva; azzal jellemezve, hogy a formázószerszám (6) tartalmaz továbbá:
    - az első szakaszt (S,) hűtő és a burkolóanyagot (3) megszilárdító eszközt;
    - egy második szakaszt (Sg), amely az egy vagy több tölteléktovábbltó tű (14, 27, 28, 29) kilépő nyílásétól a formázószerszám kivezető nyílásáig terjed, amely második szakasz (Sa) az vagy több tölteléktovábbltó tűből (14, 27, 28, 29) kilépő egy vagy több tőltelékanyagnak (4) a szilárd burkolóanyaggal (3) való bevonására szolgál.
    -- 26
  16. 16, A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tölteléktováhhitö tűk (27, 28, 29) vagy koncentrikusan vannak elrendezve égy, hogy a legszélső vagy legkülső tölteléktovábhító tü (29) a legrövidebb, vagy nem koncentrikusan vannak elrendezve.
  17. 17. A 15. vagy 16, Igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legrövidebb tölteiéktcvábbitö tő (29) hossza (U) a burkolóanyag (3) megszilárdítása érdekében legalább lö cm, előnyösen 30-150 cm, mig a formázószerszám (6) teljes hossza (L) és a leghosszabb töiteléktovábbitó tő (27) hossza (Ln) közötti különbség legalább 10 om, előnyösen 30-600 cm,
  18. 18. A 15-27, igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első szállítóeszközök (9) mentén elrendezett hőmérsékletszabályczó eszközöket, a második szállítóeszközök (10> mentén elrendezett hőmérséklet szabályozó eszközöket, a formázószerszám (6) első szakaszának (S-f) hőmérsékletét szabályozó eszközöket, valamint a formázószerszám (6) második szakaszának (S2) hőmérsékletét szabályozó eszközöket tartalmaz,
  19. 19. A 15-20, igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázőszerszám (6) keresztmetszete kör-, téglalap- vagy nevető fej alakú.
  20. 20.. A 15-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemez» ve, hogy a formázőszerszám (6) keresztmetszete az egy vagy több tölteléktovábbitő tü (14, 27, 28, 29) keresztmetszetével azonos alakú.
  21. 21. A 15-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázószérszám (6) keresztmetszeti átmérője 5-Sö mm, előnyösen 7-20 mm.
  22. 22, A 15-21, igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázőszerszám (8) keresztmetszete a tölteléktövábbitó tü (14, 27, 28, 29) keresztmetszetének 1,2-5-szöröse,
  23. 23, A 15-22. Igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a koextrudáló fej: két, saját töltőgarattal ellátott, egyszerű pumpával van ellátva, ahol az egyik töitögarat a töltelékanyag, a másik töltőgarat pedig a burkolóanyag betöltésére szolgál
  24. 24, A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagolótölcsérek pumpál a koextrudáló fej felé irányítva közvetlenül csatlakoznak a koextrudáló berendezéshez.
  25. 25, A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a pumpák egy hőcserélővel ellátott, zárt közbülső rendszerhez csatlakoznak, amely az anyagok hőmérsékletét közvetlenül a koextrudáló fejbe való belépésüket megelőzően szabályozó eszközökkel van ellátva,
    28. Az 1-14. igénypontok szerinti eljárással előállított töltött élelmiszertermék, amely tartalmaz legalább egy tölteléket körülvevő, hosszúkás, szilárd burkolatot, amely élelmiszerterméknek (5) keresztmetszete 20 mm-nél kisebb, tipikusan 10-20 mm, azzal jellemezve, hogy a szilárd burkolat sajttartalmú anyagból van, és szárazanyag-tartalma 40-80 tőmeg%.
  26. 27. A 28, ioénvoont szerinti töltött élelmiszertermék, azzal jellemezve.
    hogy keresztmetszete téglalap, kör vagy nevető fej alakú
  27. 28. A 26. vagy 27. igénypont szerinti töltött élelmiszertermék, azzal jellemezve, hogy darabolás után hossza a keresztirányú szélességének 1-10« szerese,
  28. 29. A 26-28, igénypontok bármelyike szerinti töltött élelmiszertermék, azzal jellemezve, hogy a töltelékanyag (4) sajttartalmú vagy sajtmenles anyagból van, amely húskrémet, halhús-tartalmú krémet, más ehető tengeri élőlényt tartalmazó krémet, főszereket, gyümölcsöt, zöldséget vagy aromákat tartalmaz,
  29. 30. A 26-29. Igénypontok bármelyike szerinti töltött élelmiszertermék, azzal jellemezve, hogy legalább három koncentrikus réteget tartalmaz, ahol a külső burkolat sajttartalmú anyagbői van.
    81, Töltött élelmiszertermék, azzal jellemezve, hogy több, a 28-30. Igénypontok bármelyike szerinti élelmiszer termék egyesítésével kapott, vágással darabolható tömb formájában van kialakítva, amely összetett élelmiszertermék több töltelékanyaggal (4) megtöltött csatornát tartalmaz.
HU0100033A 2000-01-07 2001-01-05 Stuffed foodproduct, process and equipment for producing thereof HU228738B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0000186A FR2803491B1 (fr) 2000-01-07 2000-01-07 Procede de coextrusion avec canules de coextrusion

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU0100033D0 HU0100033D0 (en) 2001-03-28
HUP0100033A2 HUP0100033A2 (hu) 2002-02-28
HUP0100033A3 HUP0100033A3 (en) 2002-03-28
HU228738B1 true HU228738B1 (en) 2013-05-28

Family

ID=8845697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0100033A HU228738B1 (en) 2000-01-07 2001-01-05 Stuffed foodproduct, process and equipment for producing thereof

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6632466B2 (hu)
EP (1) EP1114587B1 (hu)
JP (1) JP3706806B2 (hu)
AR (1) AR026792A1 (hu)
AT (1) ATE319331T1 (hu)
AU (1) AU783581B2 (hu)
BR (1) BRPI0100028B1 (hu)
CZ (1) CZ300233B6 (hu)
DE (1) DE60026485T2 (hu)
ES (1) ES2258960T3 (hu)
FR (1) FR2803491B1 (hu)
HU (1) HU228738B1 (hu)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7320807B2 (en) * 2001-04-12 2008-01-22 Sorrento Lactalis, Inc. Co-extruded cheese snacks
ITRM20010566A1 (it) * 2001-09-18 2003-03-18 Refin Srl Metodo ed apparecchiatura per il condizionamento superficiale di estrusi alimentari.
US7585532B2 (en) * 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
US7287047B2 (en) * 2001-11-23 2007-10-23 Commvault Systems, Inc. Selective data replication system and method
US6814996B2 (en) * 2001-12-19 2004-11-09 Kraft Foods Holdings, Inc. Nutritionally superior cheese products
EP1447008A1 (en) * 2003-02-12 2004-08-18 S.p.A. Egidio Galbani Process for preparing a multilayer cheese product and multilayer cheese product so obtained
US7264836B2 (en) * 2003-03-21 2007-09-04 Kraft Foods Holdings, Inc. Production of triple coextruded baked bar goods
US7020968B1 (en) 2003-09-18 2006-04-04 Abdel-Dayem Bassam A Fruit and vegetable coring machine
US20050064081A1 (en) * 2003-09-19 2005-03-24 Rapidx Technologies Inc. Food product and method
US20060051475A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Fornaguera Joan F Confectionery depositing apparatus and product and method of producing same
ATE384439T1 (de) * 2005-06-30 2008-02-15 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines wurststrangs mit beliebiger geometrischer aussenkontur
US8377490B2 (en) 2005-09-20 2013-02-19 Kraft Foods Global Brands Llc Method and system for making sliced cheese
US20070065550A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and system for making shredded cheese
US7288684B1 (en) 2005-12-22 2007-10-30 Uop Llc Process for the direct production of methanol from methane
JP4603995B2 (ja) * 2006-03-31 2010-12-22 明治乳業株式会社 風味物質が添加された白カビチーズ及びその製造方法
US20070231451A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-04 2093468 Ontario Inc. Food product with a condiment filling portion
US20080268104A1 (en) * 2006-08-17 2008-10-30 Conopco Inc, D/B/A Unilever Filled cheese product and manufacture thereof
US8062685B2 (en) * 2007-04-03 2011-11-22 Frito-Lay North America, Inc. Direct expanded snack made with peanut flour and method for making
PL1997384T3 (pl) * 2007-05-29 2009-11-30 Handtmann Albert Maschf Regulacja temperatury strumienia masy w napełniarce
ATE434384T1 (de) 2007-07-20 2009-07-15 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und verfahren zum herstellen von würsten
EP2062480A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-27 Nestec S.A. Co-extrusion die assembly, method of producing a co-extruded food product and co-extruded food product
CA2739797A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Cargill, Incorporated Methods and systems for making co-extruded food products
AU2015258293B2 (en) * 2009-03-06 2016-08-11 Bega Cheese Limited A process and a machine for producing a filled sheet of process cheese, as well as a filled sheet of process cheese
PL2225951T3 (pl) 2009-03-06 2017-10-31 Kraft Foods R & D Inc Process oraz maszyna do produkcji nadziewanego plastra sera topionego, jak również nadziewany plaster sera topionego
PT104449A (pt) * 2009-03-19 2010-09-20 Nutrigreen S A Fruta fresca em barra, respectivo processo de produção e dispositivo correspondente
US8944798B2 (en) * 2010-06-16 2015-02-03 Kellogg Company Gas assisted co-extrusion apparatus and process for forming foods
EP2401926A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-04 Nestec S.A. Method for making a multilayered food product and corresponding product
CN103108554A (zh) * 2010-07-19 2013-05-15 雀巢产品技术援助有限公司 质构化的冷冻干燥产品及其制备方法
EP2772144B1 (en) * 2011-10-26 2017-12-06 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. Method for producing feed or food
DE102012006029B4 (de) * 2012-03-27 2014-03-20 FEMEG Produktions- und Vertriebsgesellschaft mbH Gefrorenes Fischprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
US9877498B2 (en) * 2013-08-08 2018-01-30 General Mills, Inc. System and method for producing an extruded protein product
WO2016041136A1 (zh) * 2014-09-15 2016-03-24 周鹏飞 一种蟹汁奶酪及其制备方法
JP6989261B2 (ja) * 2014-09-19 2022-01-05 株式会社明治 包餡型ナチュラルチーズおよびその製造方法
JP6677990B2 (ja) * 2014-09-19 2020-04-08 株式会社明治 風味が良い包餡型ナチュラルチーズおよびその製造方法
GB2531263B (en) 2014-10-13 2019-01-09 Kraft Foods R&D Inc Filled cheese product
ES2586108B1 (es) * 2015-03-23 2017-07-26 Lácteas Cobreros, S.A. Producto alimenticio con relleno y procedimiento para su obtención
USD802880S1 (en) 2016-07-15 2017-11-21 Frito-Law North America, Inc. Snack food product
EP3345487A1 (en) * 2017-01-04 2018-07-11 Perfetti Van Melle S.p.A. Method for preparing a multilayer confectionary product
KR101877785B1 (ko) * 2018-01-19 2018-07-12 남양유업 주식회사 겔 타입의 이종 음식물 주입 노즐 및 이를 포함하는 겔 타입의 이종 음식물 제조 장치
BE1027059A1 (nl) * 2019-02-18 2020-09-10 Natural Pack Bvba Gecoate kaasproducten
CN109820222A (zh) * 2019-03-11 2019-05-31 上海伟隆机械设备股份有限公司 具有冷却模块的多层夹心软质食品制备装置
JP6774115B1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-21 有限会社佐藤修商店 練製食品成形型及び練製食品製造装置
CN114557463A (zh) * 2020-11-27 2022-05-31 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 制作食物的设备、系统、方法以及存储介质
CN115153075B (zh) * 2022-07-12 2023-02-28 欧麦香（福建）食品有限公司 一种可进行乳酸菌添加的能量棒成型设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR94872E (fr) * 1967-05-23 1970-01-16 Carre Pierre Oeuf dur tubulaire.
DE7710457U1 (de) * 1977-04-01 1977-12-29 Molkerei-Zentrale Sued Gmbh & Co Kg, 8500 Nuernberg Block aus schmelzkaese und/oder schmelzkaesezubereitungen
US4309450A (en) * 1980-09-19 1982-01-05 Seibert Robert W Method for manufacturing a seafood product
FR2516356A1 (fr) * 1981-11-17 1983-05-20 Ramond Marcel Procede de fabrication industrielle en continu de produits et en particulier de produits alimentaires, les moyens de mise en oeuvre de ce procede et les produits en resultant
DE3235024A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-11 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum formen eines karamelmassestranges
DE3417196A1 (de) * 1984-05-09 1985-11-14 Etablissement Financière Meduna, Vaduz Verfahren und vorrichtung zur herstellung extrudierter lebensmittelprodukte besonderer gestalt
JPS61162135A (ja) * 1985-01-09 1986-07-22 Ryozo Oota チヨコレ−トの紐を包みこんだゼラチン，寒天等の菓子
US4888192A (en) * 1986-03-05 1989-12-19 Nabisco Brands, Inc. Method for extrusion of baked goods
FR2603457B1 (fr) * 1986-09-08 1989-12-08 Bongrain Sa Procede de traitement d'un fromage, installation de traitement d'un fromage, specialite fromagere et produits alimentaires comportant cette specialite fromagere
US5194283A (en) * 1988-09-15 1993-03-16 Nestec S.A. Process for the manufacture of composite cheese and product thereof
FR2730380B1 (fr) * 1995-02-15 1997-03-21 Bongrain Procede de preparation en continu d'un fromage ou d'une specialite fromagere, installations pour la mise en oeuvre du procede et produit obtenu par le procede

Also Published As

Publication number Publication date
AU1005201A (en) 2001-07-12
AR026792A1 (es) 2003-02-26
PL344960A1 (en) 2001-07-16
US6632466B2 (en) 2003-10-14
JP3706806B2 (ja) 2005-10-19
BR0100028A (pt) 2001-08-28
CZ300233B6 (cs) 2009-03-25
EP1114587B1 (fr) 2006-03-08
JP2001231531A (ja) 2001-08-28
DE60026485T2 (de) 2006-11-23
BRPI0100028B1 (pt) 2017-05-09
HUP0100033A3 (en) 2002-03-28
EP1114587A1 (fr) 2001-07-11
CZ200155A3 (cs) 2001-08-15
HU0100033D0 (en) 2001-03-28
ES2258960T3 (es) 2006-09-16
ATE319331T1 (de) 2006-03-15
US20010019732A1 (en) 2001-09-06
AU783581B2 (en) 2005-11-10
HUP0100033A2 (hu) 2002-02-28
DE60026485D1 (de) 2006-05-04
FR2803491A1 (fr) 2001-07-13
FR2803491B1 (fr) 2003-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU228738B1 (en) Stuffed foodproduct, process and equipment for producing thereof
US4569848A (en) Confectionary product and process for producing the same
JP3665372B2 (ja) 同時押出し生成物およびその製造方法
US8702413B2 (en) Intermittent flow extrusion apparatus
US20090274807A1 (en) Manufacturing method for rice pizza
US8029849B2 (en) Multi-piece food product and method for making the same
HU202385B (en) Method for producing meat product containing muscular meat
US20220211078A1 (en) Edible Pet Chew and Method of Manufacture thereof
CN104244731A (zh) 用于制备挤出的零食食品产品的方法和配方以及由此获得的产品
JPH05344849A (ja) 骨の形状のドッグフードおよびその製造方法
DE102008060462A1 (de) Lebensmittelprodukt, insbesondere formstabile Reiskugel mit Füllung
EP0855139B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nahrungsmittelprodukts
KR20080047212A (ko) 스틱형 음식물 및 그 제조방법
CZ2001936A3 (cs) Hubice pro přípravu potravin k malému občerstvení, které mají alespoň dvě naplněné osové dutiny
WO2004093572A1 (ja) 異種食材充填食肉、その製造方法、および異種食材充填食肉加工品
JPH078235A (ja) 揚げ菓子および揚げ菓子の製造方法
EP3354141A1 (en) Method for producing croquettes
FR2807292A1 (fr) Procede de fabrication de produits alimentaires, notamment pour animaux
PL203664B1 (pl) Sposób wytwarzania produktu spo zywczego, wspó lwyt laczarka do wytwarzania produktu spo zywczego i produkt spo zywczy
JPH11318393A (ja) 巻物練り製品及びその製造法
PL162887B1 (pl) Sposób wytwarzania przekasek z pieczywa faszerowanego i urzadzenie do wytwarzania przekasek z pieczywa faszerowanego PL