FR2725155A1 - Materiau stratifie et vetement jetable l'incorporant - Google Patents

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Abstract

Le matériau stratifié (10) comprend: une première couche de matériau (12) ayant des régions opaques (16), des régions transparentes (18) et une coloration; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche (12) et de coloration différente, grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers de ses régions opaques (16).

Description

Des vêtements absorbants tels que des changes pour nourrissons, des
culottes d'apprentissage de la propreté, des produits pour adultes incontinents, des produits d'hygiène intime féminine et d'autres produits jetables du même type sont connus. Les surfaces externes de nombreux produits absorbants de ce type comprennent un matériau non tissé fibreux ou un matériau en film. Dans de nombreux cas, il est souhaitable que les surfaces extérieures de tels produits
présentent un marquage, tel que des lettres ou des figures.
Malheureusement, il est souvent difficile de porter de tels marquages sur les matériaux qui forment habituellement les surfaces externes de tels produits (y compris la surface tournée vers l'extérieur et la surface en contact avec le corps). Il a été proposé d'imprimer le marquage voulu sur les films ou les matériaux non tissés qui forment les surfaces externes de tels produits. L'impression sur la surface de nombreux films et non tissés est difficile et elle demande souvent du temps et des dépenses supplémentaires en raison des traitements chimiques ou physiques nécessaires à cette impression. Il a également été proposé de gaufrer ensemble des matériaux de couleurs contrastées de telle sorte que, dans les régions de gaufrage, on constate des variations de couleur. De cette manière, un marquage peut être réalisé
d'une façon autre que par impression.
Néanmoins, il est souhaitable d'apporter des procédés alternatifs permettant de marquer les surfaces externes de produits absorbants tels que ceux indiqués plus haut. C'est
vers ce but que tend la présente invention.
Selon un aspect, la présente invention concerne un matériau stratifié. Le matériau stratifié comprend une première couche de matériau ayant des régions opaques, des régions transparentes et une coloration. Le stratifié comprend en outre une seconde couche de matériau adjacente à ladite première couche de matériau. La seconde couche de matériau a une coloration différente de celle de la première couche de matériau, grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau est plus visible au travers des régions transparentes de ladite première couche de matériau qu'elle ne l'est au travers des régions opaques de ladite
première couche de matériau.
La présente invention concerne également un vêtement absorbant jetable. Le vêtement comprend une doublure côté corporel; une enveloppe extérieure et un noyau absorbant situé entre ladite doublure côté corporel et ladite enveloppe extérieure. Dans une première forme d'exécution, ladite enveloppe extérieure comprend un matériau stratifié tel que défini plus haut. Dans une autre forme d'exécution, ladite doublure côté corporel comprend un matériau stratifié tel que décrit plus haut. Dans les dessins: la figure 1 illustre une vue en plan du dessus d'un matériau stratifié selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 et la figure 3 illustre le stratifié de la figure 1
incorporé à un change jetable pour nourrisson.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un matériau stratifié. Le matériau stratifié comprend une première couche de matériau et une seconde couche de matériau. La première couche de matériau présente des régions opaques et des régions transparentes. Tel qu'utilisé ici, le terme "opaque" se réfère à un matériau qui inhibe généralement le passage de la lumière, de telle sorte qu'un marquage écrit ou imprimé situé à l'opposé du matériau opaque n'est généralement pas visible à l'oeil nu. En règle générale, on considère qu'un matériau est opaque lorsqu'il a une transmission lumineuse inférieure ou égale à environ %; en variante, comprise entre environ 40 et 70%; et en variante, inférieure à environ 40%. Tel qu'utilisé ici, le terme "transparent" se réfère à un matériau au travers duquel la lumière passe facilement, de telle sorte qu'un marquage écrit ou imprimé situé à l'opposé du matériau transparent peut être vu à l'oeil nu. En règle générale, on considère qu'un matériau est transparent lorsqu'il a une transmission lumineuse supérieure à environ 50%; en variante, supérieure à environ 80 ou 90%, et en variante, compris entre environ 50
et environ 100%.
Les régions transparentes de la première couche de matériau ont convenablement une transmission lumineuse d'au moins 10% supérieure à la transmission lumineuse des régions opaques de la première couche de matériau; en variante d'au moins 30% supérieure; et, en variante, de 20 à 90% supérieure. La transmission lumineuse d'un matériau, telle que celle des régions opaques et transparentes de la première couche de matériau, est convenablement déterminée par BYK
Gardener comme indiqué dans ASTM - D2244-85.
On pense que tout matériau possédant les régions opaques et les régions transparentes décrites convient à l'utilisation comme première couche de matériau selon la présente invention. La première couche de matériau est convenablement formés de matériaux non tissés, de matériaux tissés ou tricotés, de matériaux en mousse à cellules ouvertes ou fermées, ou de matériaux en film. La première couche de matériau peut être une couche unique de matériau ou
elle peut elle-même être un matériau stratifié.
Des matériaux non tissés convenables comprennent des matériaux non tissés fibreux formés par un procédé de cardage
ou un procédé de filage-nappage ou un procédé de fusion-
soufflage, dans lequel un matériau polymère fondu est extrudé au travers d'une filière, aminci pour allonger le polymère extrudé en fibres et réduire leur diamètre, les fibres étant ensuite déposées sur une surface de formation. Des procédés de formation de tels matériaux non tissés sont connus de l'homme de l'art. Les matériaux polymères convenant à l'utilisation dans la formation de tels matériaux fibreux non tissés comprennent les polyoléfines tels que le polyéthylène
et le polypropylène, les polyesters, les nylons, l'éthylène-
acétate de vinyle, le méthacrylate d'éthylène, les copolymères des matériaux ci-dessus, les copolymères séquences tels que les copolymères séquences A-B-A du styrène et du butadiène et analogues. Pour rendre opaque le matériau fibreux non tissé, il est généralement souhaitable de lui donner une surface spécifique relativement élevée. Une telle première couche de matériau à surface spécifique élevée est convenablement obtenue en formant le matériau non tissé à partir de fibres ayant un titre inférieur à environ 0,22 tex (environ 2,0 deniers), ou en variante inférieur à environ 0,11 tex (environ 1,0 denier). Les matériaux non tissés doivent avoir convenablement une surface spécifique d'au moins environ 0,3 m2/g, en variante d'au moins 0,5 m2/g, et toujours en variante d'environ 0,6 à environ 1,5 m2/g. En général, plus la surface spécifique est grande, plus le matériau non tissé apparaît opaque. La surface spécifique des matériaux non tissés fibreux est convenablement déterminée par le procédé d'absorption physique de gaz B.E.T. de Bruanauer, Emmet, et Teller, Journal of American Chemical Society, Vol 60, 1938, p 309, tel que standardisé dans ASTM D 4820-92a. On utilise la méthode volumétrique statique à points multiples (5 points) avec du krypton comme gaz d'adsorption et 90 C comme température de séchage préliminaire. Les analyses ont été mises en oeuvre par Micromeritics Instrument Corporation, Norcross, Georgia, USA sous leur désignation de test n 260/65000/00 en utilisant un
instrument automatique DigiSorb 2600.
Comme cela sera expliqué avec davantage de détails ci-
dessous, les régions transparentes présentes dans la première couche de matériau sont généralement obtenues par un traitement physique de régions d'une première couche de
matériau opaque pour rendre lesdites régions transparentes.
En conséquence, certaines méthodes connues permettant de rendre opaques des matériaux non tissés et des films ne conviennent pas à la présente invention. Cela est dû au fait qu'il n'est en général pas possible de rendre ultérieurement
transparents de tels matériaux opaques.
Selon une forme d'exécution de la présente invention, les matériaux non tissés fibreux sont rendus opaques grâce à leur surface spécifique élevée. Cela permet aux régions opaques du matériau non tissé d'être rendues transparentes par application de chaleur et/ou de pression pour ramollir ou fondre le matériau formant les régions non tissées opaques, transformant ainsi le matériau non tissé fibreux en un
matériau semblable à un film, lequel film est transparent.
Plus spécifiquement, la surface spécifique du matériau non tissé est réduite d'au moins environ 25%, en variante d'au moins environ 40% ou en variante encore, d'environ 50 à environ 90% par rapport à la surface spécifique des régions opaques avant l'application de la chaleur et/ou de la pression. En variante, la première couche de matériau peut être constituée d'un film ou d'un matériau en mousse à cellules ouvertes ou fermées. Des matériaux en film ou en mousse convenables sont des films ou des mousses coulés ou extrudés formés de polyoléfines, tels que le polyéthylène et le polypropylène, de polyesters, de nylons, d'éthylèneacétate de vinyle, de méthacrylate d'éthylène, de copolymères des matériaux ci-dessus, de copolymères séquences tels que les copolymères séquences A-B-A du styrène et du butadiène et analogues. Là encore, les films et les mousses convenant à l'utilisation selon la présente invention doivent avoir un caractère généralement opaque et doivent pouvoir être rendus transparents par application de chaleur, de pression ou analogues. Ainsi, les films et les mousses ne peuvent généralement pas être rendus opaques par certains moyens connus tels que par l'incorporation, dans de tels films ou
mousses, d'agents colorants ou de pigments.
Des méthodes permettant de donner à un matériau en film une surface spécifique élevée comprennent le gaufrage, la création de micropores, et analogues. Un procédé de création de micropores dans des films consiste à ajouter un matériau en particules non compatible au matériau polymère à partir duquel le film doit être formé, à fabriquer le film et à étirer le film pour éliminer ou réduire la liaison entre le matériau polymère à partir duquel le film a été formé et le
matériau particulaire.
Il est particulièrement souhaitable que le matériau en film ou en mousse convenant à l'utilisation comme première couche de matériau ait une surface spécifique d'au moins environ 0,3 m2/g, en variante d'au moins environ 0,5 m2/g et plus particulièrement, d'environ 0,6 à environ 1,5 m2/g. La surface spécifique d'un film est convenablement déterminée
par adsorption physique de gaz (B.E.T.) décrite ci-dessus.
La première couche de matériau a convenablement un poids de base allant d'environ 5,0 g/m2 à environ 100 g/m2, en variante, d'environ 10 à environ 50 g/m2, et plus
particulièrement, d'environ 14 à environ 30 g/m2.
Naturellement, le degré d'opacité de la première couche de matériau sera affecté, à un certain point, par l'épaisseur de la première couche de matériau. Ainsi, l'obtention du degré voulu d'opacité peut être obtenu en contrôlant la surface
spécifique et l'épaisseur de la première couche de matériau.
La première couche de matériau est traitée pour créer des régions transparentes ayant un poids de base supérieur à 0. Comme indiqué cidessus, un tel traitement consiste généralement à appliquer de l'énergie thermique dans le cadre d'une opération discontinue de liaison thermique, de liaison ultrasonore ou de gaufrage sous pression. L'application d'énergie thermique fait que le matériau à partir duquel la première couche de matériau est formée ramollit ou fond. Cela permet à certaines régions de la première couche de matériau d'être transformées en régions transparentes. Cette application d'énergie thermique réduit la surface spécifique
des régions ainsi traitées et donc les rend moins opaques.
D'autres procédés permettant de générer des régions transparentes dans une première couche de matériau opaque peuvent apparaître à l'homme de l'art. Par exemple, il peut être possible de donner à la première couche une nature opaque par addition d'un pigment sensible à la température ou à la pression, de telle sorte que l'application ultérieure de température ou de pression transforme le pigment en une forme transparente et donc permette la formation de régions transparentes. Naturellement, l'inverse est également possible. Le pigment sensible à la température ou la pression pourrait devenir opaque lors de l'application de chaleur ou de pression, permettant ainsi la formation de régions opaques. Le matériau stratifié selon la présente invention comprend en outre une seconde couche de matériau adjacente à ladite première couche de matériau. Telle qu'utilisée ici, la seconde couche de matériau sera considérée comme étant adjacente à la première couche de matériau lorsque la seconde couche de matériau peut être vue au travers des régions transparentes de la première couche de matériau. En général, la première couche de matériau et la seconde couche de
matériau seront en relation superposée et chevauchante.
Néanmoins, il peut être possible d'interposer diverses couches de matériau entre la première couche de matériau et
la seconde couche de matériau.
La seconde couche de matériau a une coloration différente de celle de la première couche de matériau. En d'autres termes, les couleurs de la première couche de matériau et de la seconde couche de matériau contrastent de telle sorte que, lorsque la seconde couche de matériau est observée au travers des régions transparentes de la première couche de matériau, le tracé des régions transparentes apparaît facilement. Habituellement, la seconde couche de matériau sera d'une coloration plus sombre que la première couche de matériau. Dans une forme d'exécution spécifique, les régions opaques de la première couche de matériau sont blanches et les régions transparentes sont incolores. La seconde couche de matériau a une couleur autre que le blanc de telle sorte que la couleur du second matériau est plus visible au travers des régions transparentes de la première couche de matériau qu'elle ne l'est au travers des régions opaques de ladite première couche de matériau. Dans une forme d'exécution préférée, la première couche de matériau peut être visible au travers des régions transparentes de la première couche de matériau et ne pas l'être au travers des régions opaques de ladite première couche de matériau. La seconde couche de matériau peut par exemple être de couleur bleue. La seconde couche de matériau peut être formée de n'importe quel matériau capable d'avoir une coloration différente de celle de la première couche de matériau et d'être placée en relation adjacente avec ladite première couche de matériau. La seconde couche de matériau est convenablement formée d'une couche papier ou de papier absorbant mince, d'un film, d'un matériau tissé, d'un matériau non tissé (telle qu'une couche de fibres de pâte) ou analogues. La coloration de la seconde couche de matériau
peut être maîtrisée par tout moyen connu de l'homme de l'art.
Convenablement, la seconde couche de matériau sera colorée par addition de pigments, de colorants, de charges, d'impressions ou analogues. Naturellement, la première et la seconde couches pourraient être formées de matériaux ayant
des colorations naturelles différentes.
Il est également possible que la seconde couche de matériau ait des colorations multiples. En d'autres termes, la seconde couche de matériau peut, par exemple, être imprimée de façon à être d'une couleur dans une première région et d'une autre couleur dans une seconde région. La seconde couche de matériau peut également présenter des impressions, des dessins ou des figures de telle sorte que sa
coloration varie d'un côté à l'autre de sa surface.
Tout procédé permettant d'amener les première et seconde couches en relation adjacente convient à la présente invention. La première et la seconde couches peuvent être déposées l'une sur l'autre sans être directement attachées l'une à l'autre sur une majorité de leur surface. En variante, la première et la seconde couches peuvent être généralement fixées l'une à l'autre sur toute leur surface. En variante, la première et la seconde couche peuvent être fixées par intermittence l'une à l'autre ou elles peuvent être fixées l'une à l'autre le long de leur périphérie. En outre, la première et la seconde couches peuvent être fixées l'une à l'autre au même moment que les régions transparentes sont créées dans la première couche, comme lorsque les régions transparentes sont formées au cours d'un procédé impliquant l'application de chaleur et/ou de pression. En d'autres termes, la première et la seconde couches de
matériau peuvent être stratifiées thermiquement ensemble.
Dans une forme d'exécution spécifique, les régions transparentes sont formées dans la première couche de matériau au cours d'un procédé séparé de celui qui amène la seconde couche de matériau en relation adjacente avec la première couche de matériau. Ainsi, il est généralement préféré que la première couche de matériau et la seconde couches de matériau ne soient pas gaufrées simultanément. En outre, dans une variante d'exécution spécifique, la première et la seconde couches de matériau ne sont pas collées l'une à l'autre sur toute leur surface. Si la première et la seconde couches sont collées ensemble, il peut être souhaitable que le tracé d'adhésif utilisé pour réunir les deux couches ensemble ne coïncide pas directement avec les régions transparentes de ladite première couche de matériau. En d'autres termes, lorsque la première et la seconde couches sont fixées par collage, l'adhésif est convenablement appliqué de façon aléatoire entre les deux couches de matériau d'une manière qui ne corresponde pas aux régions transparentes de la première couche de matériau. Il est généralement souhaitable que l'adhésif soit incolore, de façon à ne pas être visible au travers des régions transparentes de la première couche de matériau. Ainsi, l'adhésif n'interfère pas de façon gênante avec la vision de la seconde couche de matériau au travers des régions transparentes de ladite première couche de matériau. Il est possible que la seconde couche constitue l'adhésif. La présente invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés o la figure 1 illustre un matériau stratifié selon la présente invention. Le matériau stratifié 10 comprend une première couche de matériau 12 et une seconde couche de matériau 14 adjacente à ladite première couche de matériau et en relation de recouvrement. La première couche de matériau 12 présente des régions opaques 16 et des régions transparentes 18. Dans la forme d'exécution illustrée, les régions transparentes correspondent aux motifs qui sont visibles sur le stratifié. Cet aspect de la présente invention peut être mieux compris en se référant à la figure 2 qui est une vue en coupe prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1. Comme on peut le voir en se référant à la figure 2, la première couche de matériau comprend un matériau non tissé ayant des régions opaques 16. Des régions transparentes 18 ont été formées par application d'énergie thermique pour fondre le matériau à partir duquel la première couche 12 est formée pour donner des régions semblables à un film qui sont transparentes. La seconde couche de matériau 14 peut être vue au travers des régions transparentes 18 comme les motifs 20 (figure 1) qui sont visibles à la surface du matériau stratifié. Les matériaux stratifiés selon la présente invention conviennent à l'utilisation dans la formation de vêtements absorbants jetables, tels que des changes pour nourrissons, des culottes d'apprentissage de la propreté, des produits pour adultes incontinents, des produits d'hygiène intime féminine, et analogues. Les stratifiés conviennent également à l'utilisation dans la formation d'articles tels que des champs opératoires et des blouses pour personnel hospitalier, etc. Lorsqu'ils sont utilisés dans la formation de vêtements absorbants jetables, les matériaux stratifiés selon la présente invention constituent convenablement la surface externe du vêtement. La surface externe du vêtement peut constituer la surface extérieure du vêtement, lorsque le vêtement est porté, ou la surface intérieure du vêtement lorsque le vêtement est porté. Ainsi, les matériaux stratifiés selon la présente invention peuvent, par exemple, former une doublure intérieure côté corporel ou une surface
extérieure imperméable aux liquides.
Il est généralement souhaitable que la surface extérieure d'un vêtement absorbant (lorsqu'il est utilisé) soit imperméable aux liquides. En conséquence, dans une forme d'exécution de la présente invention, la première couche de matériau est formée d'un matériau non tissé fibreux et la seconde couche de matériau est formée d'un film imperméable aux liquides. En variante, la surface extérieure du vêtement
absorbant pourrait être formée d'un stratifié film/film.
Lorsque les matériaux stratifiés selon la présente invention sont utilisés pour constituer la surface intérieure de vêtements absorbants, on préfère généralement que les matériaux soient perméables aux liquides. Dans une telle forme d'exécution, la première couche de matériau peut de nouveau être constituée d'un matériau non tissé fibreux qui a été traité pour être généralement hydrophile et, donc, perméable aux liquides, et la seconde couche de matériau est constituée d'un autre matériau perméable aux liquides, tel
qu'un matériau non tissé ou un papier absorbant mince.
La figure 3 illustre les matériaux stratifiés selon la présente invention, constituant la surface extérieure d'un
change jetable pour nourrissons.
Lorsque les matériaux stratifiés selon la présente invention sont utilisés comme illustré à la figure 3, en tant que surface extérieure d'un vêtement absorbant, les régions transparentes peuvent également servir d'indicateur d'humidité, ce qui permet à la personne s'occupant du porteur de déterminer que le vêtement a été souillé. En d'autres termes, les régions transparentes de la première couche de matériau permettent à cette personne d'observer un changement de couleur indiquant que le vêtement a été souillé. Des vêtements absorbants jetables, sur lesquels les matériaux stratifiés selon la présente invention peuvent être utilisés, sont bien connus dans la technique. De tels vêtements jetables sont décrits par exemple dans la demande de brevet américaine n 08/096 654 intitulée "Thin Absorbent Article Having Rapid Uptake of Liquid", déposée le 22 juillet 1993, aux noms de Hansen et al, cédée à la Déposante, et dans le brevet US-A-5 192 606 délivré le 9 mars 1993 aux noms de Proxmire et al.
Exemples
Exemple 1
Comme première couche de matériau, on utilise un film de polypropylène blanc microporeux de 0,03 mm (1,2/000 pouce) d'épaisseur, ayant un poids de base de 29 g/m2, lequel film est disponible dans le commerce auprès de 3M Company sous la désignation commerciale XKO-8044. Le film microporeux a une transmission lumineuse de 43%. On fait passer le film microporeux au travers d'un espace de pression de gaufrage chauffé à environ 112 C (environ 235 F) sous une pression de 1034 kPa (environ 150 livres/pouce linéaire) pour former des régions transparentes correspondant au tracé de gaufrage. Les régions transparentes ont une transmission lumineuse de -90%. La première couche de matériau est ensuite placée au voisinage d'une seconde couche de matériau formée d'un papier absorbant mince coloré en bleu, ayant un poids de base
d'environ 10 g/m2.
Exemple 2
On forme une première couche de matériau constitué d'un stratifié. Le stratifié est formé à partir du film microporeux utilisé dans l'exemple 1 et d'un matériau de polypropylène lié au filage de 17-24 g/m2 (0,5-0,7 once/yard2). Le stratifié est formé en faisant passer le film microporeux et le matériau lié au filage au travers d'un espace de pression de gaufrage dans lequel le rouleau à motifs vient en contact avec le matériau lié au filage et le rouleau formant enclume vient en contact avec le matériau en film. La température du rouleau à motifs est de 143-149 C (290-300 F) et la température du rouleau formant enclume est de 99-121 C (210-250 F). L'espace de pression est à 1034 kPa (environ 150 livres/pouce linéaire). Des régions transparentes correspondant au tracé de gaufrage sont ainsi formées. Le stratifié ainsi formé sert de première couche qui est placée adjacente à un film de polypropylène de 0,015 mm (0,6/000 pouce) d'épaisseur, ayant un poids de base de 14 g/m2, teinté en bleu, disponible dans le commerce auprès de Edison Plastics, South Plainfield, New Jersey 07080, USA,
sous la désignation commerciale XP-500 (Bleu).
Exemple 3
La première couche de matériau est constituée d'un matériau formé de microfibres de polypropylène obtenu par fusion-soufflage [titre de fibre inférieur à environ 0,11 tex (1,0 denier)]. La première couche a un poids de base de 10, 20 ou 40 g/m2. La transmission lumineuse du matériau à g/m2 est de 77%, celle du matériau à 20 g/m2 de 55% et celle du matériau à 40 g/m2 de 35%. On fait passer ces matériaux au travers d'un espace de pression de gaufrage ayant une température comprise entre environ 110 C (environ 230 F) et environ 132 C (environ 270 F) à une pression d'environ 1034 kPa (environ 150 livres/pouce linéaire). Des régions transparentes correspondant au tracé de gaufrage sont ainsi formées. Les régions transparentes ont une transmission lumineuse d'environ 85-90%. Ces matériaux sont ensuite placés adjacents à une seconde couche de couleur contrastante telle que la couche de papier absorbant mince pigmenté de
l'exemple 1.
Exemple 4
Les couches de microfibres obtenues par fusion-
soufflage de l'exemple 3 sont utilisées dans la formation de stratifiés qui forment la première couche de matériau. Les couches de microfibres obtenues par fusion-soufflage de l'exemple 3 sont stratifiées sur un matériau lié au filage de polypropylène de 17-24 g/m2 (0,5-0,7 once/yard2) de l'exemple 2 dans les conditions indiquées dans l'exemple 2. Le matériau stratifié ainsi formé comprend la première couche de matériau qui est placée adjacente à une seconde couche de matériau
ayant une couleur contrastante.
Exemple 5
La première couche de matériau est constituée d'un matériau lié au filage formé à partir de fibres de polypropylène ayant un titre de 0,13 tex (1,2 denier). La première couche de matériau a un poids de base de 24 g/m2 ou de 48 g/m2. Le matériau à 24 g/m2 a une transmission lumineuse de 77% et le matériau à 48 g/m2 a une transmission lumineuse de 65%. Chacun des deux matériaux liés au filage est ensuite passé au travers d'un espace de pression de gaufrage ayant une température de 168- 171 C (335-350 F) et une pression de 1379 kPa (200 livres/pouce linéaire). Des régions transparentes correspondant au tracé de gaufrage sont ainsi formées. Les régions transparentes ont une transmission lumineuse de 80-87%. Lespremières couches de matériau ainsi formées sont placées adjacentes à une seconde couche de couleur contrastante. Ces matériaux formés de nappes non tissées placées adjacentes à une couche de papier absorbant mince pourraient être utilisés comme doublure côté corporel tandis que les matériaux comprenant, ou placés adjacents à, un matériau en film pourraient être utilisés comme enveloppes
extérieures de vêtements absorbants.

Claims (31)

REVENDICATIONS
1 - Matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau (12), ledit matériau ayant des régions opaques (16), des régions transparentes (18) et une coloration; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau (12). 2 - Matériau stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première couche de matériau (12)
est un matériau fibreux non tissé.
3 - Matériau stratifié selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une surface spécifique élevée par rapport auxdites régions
transparentes (18).
4 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites régions
transparentes (18) sont semblables à un film.
5 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites régions
opaques (16) ont une transmission lumineuse inférieure à
environ 80%.
6 - Matériau stratifié selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une
transmission lumineuse inférieure à environ 40%.
7 - Matériau stratifié selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une transmission lumineuse comprise entre environ 40 et environ 70%. 8 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites régions
transparentes (18) ont une transmission lumineuse d'au moins
environ 50%.
9 - Matériau stratifié selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites régions transparentes (18) ont
une transmission lumineuse d'au moins environ 80%.
- Matériau stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première couche de matériau (12)
est un film.
11 - Matériau stratifié selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit film est gaufré de telle sorte que les régions opaques (16) ont une surface spécifique
élevée par rapport auxdites régions transparentes (18).
12 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lesdites régions
transparentes (18) ont une transmission lumineuse qui est au moins 10% supérieure à la transmission lumineuse desdites
régions opaques (16).
13 - Matériau stratifié selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites régions transparentes (18) ont une transmission lumineuse qui est au moins 20% supérieure à
la transmission lumineuse desdites régions opaques (16).
14 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite première
couche de matériau (12) et ladite seconde couche de matériau
(14) sont réunies de façon intermittente par un adhésif.
- Matériau stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde couche de matériau (14) n'est pas visible au travers des régions opaques (16) de
ladite première couche de matériau (12).
16 - Matériau stratifié selon l'une quelconque des
revendications 1 à 15, caractérisé en ce que lesdites régions
opaques (16) ont une surface spécifique d'au moins environ
0,3 m2/g.
17 - Matériau stratifié selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une
surface spécifique d'au moins environ 0,5 m2/g.
18 - Matériau stratifié selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une
surface spécifique d'au moins environ 0,6 m2/g.
19 - Matériau stratifié selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une surface spécifique comprise entre environ 0,6 et environ
1,5 m2/g.
- Matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau non tissé (12) ayant des régions fibreuses opaques, des régions transparentes (18) semblables à un film et une coloration, lesdites régions transparentes (18) étant formées par application d'énergie thermique audit matériau non tissé; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau
(12).
21 - Matériau stratifié selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une transmission lumineuse inférieure à environ 80% et lesdites régions transparentes (18) ont une transmission lumineuse
d'au moins environ 50%.
22 - Matériau stratifié selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une surface spécifique élevée par rapport auxdites régions
transparentes (18).
23 - Vêtement absorbant jetable comprenant: - une doublure côté corporel une enveloppe extérieure comprenant un matériau stratifié, ledit matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau (12), ledit matériau ayant des régions opaques (16), des régions transparentes (18) et une coloration; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau (12); et - un noyau absorbant disposé entre ladite doublure côté
corporel et ladite enveloppe extérieure.
24 - Vêtement absorbant selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite première couche de matériau (12)
est un matériau fibreux non tissé.
25 - Vêtement absorbant selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une surface spécifique élevée par rapport auxdites régions
transparentes (18).
26 - Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 25, caractérisé en ce que lesdites
régions transparentes (18) sont semblables à un film.
27 - Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 26, caractérisé en ce que lesdites
régions opaques (16) ont une transmission lumineuse
inférieure à environ 80%.
28 - Vêtement absorbant selon la revendication 27, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une transmission lumineuse comprise entre environ 40 et environ %. 29 - Vêtement absorbant selon la revendication 27, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une
transmission lumineuse inférieure à environ 40%.
- Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 29, caractérisé en ce que lesdites
régions transparentes (18) ont une transmission lumineuse
d'au moins environ 50%.
31 - Vêtement absorbant selon la revendication 30, caractérisé en ce que lesdites régions transparentes (18) ont
une transmission lumineuse d'au moins environ 80%.
32 - Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 31, caractérisé en ce que ladite première
couche de matériau (12) et ladite seconde couche de matériau
(14) sont réunies par un adhésif.
33 - Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 32, caractérisé en ce que ladite première
couche de matériau (12) et ladite seconde couche de matériau
(14) ne sont pas gaufrées simultanément.
34 - Vêtement absorbant selon l'une quelconque des
revendications 23 à 33, caractérisé en ce que lesdites
régions opaques (16) ont une surface spécifique d'au moins
environ 0,3 m2/g.
- Vêtement absorbant selon la revendication 34, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une
surface spécifique d'au moins environ 0,5 m2/g.
36 - Vêtement absorbant selon la revendication 35, caractérisé en ce que lesdites régions opaques (16) ont une surface spécifique comprise entre environ 0,6 m2/g et environ
1,5 m2/g.
37 - Vêtement absorbant jetable comprenant: - une doublure côté corporel une enveloppe extérieure comprenant un matériau stratifié, ledit matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau non tissé (12) ayant des régions fibreuses opaques (16), des régions transparentes (18) semblables à un film et une coloration, lesdites régions transparentes (18) étant formées par application d'énergie thermique audit matériau non tissé; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau (12); et - un noyau absorbant situé entre ladite doublure côté
corporel et ladite enveloppe extérieure.
38 - Vêtement absorbant comprenant: - une doublure côté corporel comprenant un matériau stratifié, ledit matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau (12), ledit matériau ayant des régions opaques (16), des régions transparentes (18) et une coloration; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau (12); - une enveloppe extérieure; et - un noyau absorbant situé entre ladite doublure côté
corporel et ladite enveloppe extérieure.
39 - Vêtement absorbant comprenant: - une doublure côté corporel comprenant un matériau stratifié, ledit matériau stratifié comprenant: une première couche de matériau non tissé (12) ayant des régions fibreuses opaques (16), des régions transparentes (18) semblables à un film et une coloration, lesdites régions transparentes (18) étant formées par application d'énergie thermique audit matériau non tissé; et une seconde couche de matériau (14) adjacente à ladite première couche de matériau (12), ladite seconde couche de matériau (14) ayant une coloration différente de celle de ladite première couche de matériau (12), grâce à quoi la coloration de ladite seconde couche de matériau (14) est plus visible au travers desdites régions transparentes (18) de ladite première couche de matériau (12) qu'au travers des régions opaques (16) de ladite première couche de matériau (12); - une enveloppe extérieure; et - un noyau absorbant situé entre ladite doublure côté
corporel et ladite enveloppe extérieure.
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