KR100382179B1

KR100382179B1 - 라미네이트 재료 및 그를 포함하는 흡수성 의류

Info

Publication number: KR100382179B1
Application number: KR1019970702084A
Authority: KR
Inventors: 듀에인 지러드 위튼브로크; 캐슬린 앤 오라울크
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 2003-08-19
Also published as: DE69515891T3; EP0785762B1; SV1995000061A; KR970705958A; TW282397B; GB2293573B; EP0785762A2; WO1996010380A2; MY115985A; PE12097A1; DE69515891D1; ZA957567B; GB9519647D0; ES2143063T5; ES2143063T3; GB2293573A; SA95160333B1; JPH10506586A; AU3214095A; JP3485325B2

Abstract

본 발명에는 제1 재료층과 제2 재료층으로 이루어지는 라미네이트 재료가 개시되어 있다. 제1 재료층은 불투명 영역과 투명 영역을 포함한다. 제2 재료층은 제1 재료층과는 다른 색상을 가지며, 제1 재료층에 인접하여 제2 재료층의 색상이 제1 재료층의 투명 영역을 통해 보인다. 또한, 본 발명에는 이러한 라미네이트 재료를 포함하는 흡수성 의류가 개시되어 있다.

Description

라미네이트 재료 및 그를 포함하는 흡수성 의류{Laminate Material and Absorbent Garment Comprising Same}

발명의 배경

일회용 기저귀, 배변 연습용 팬티, 성인 실금용품, 여성 위생용품 등과 같은 흡수성 의류가 알려져 있다. 이러한 각종 흡수성 제품의 외부 표면은 부직 섬유상 재료 또는 필름 재료로 이루어진다. 많은 경우, 이러한 제품의 외측 표면에 글자 또는 도형과 같은 표지가 나타나도록 하는 것이 바람직하다. 불행히도, 이러한 제품의 외부 표면(바깥쪽 표면 및 신체 접촉 표면을 포함)을 대개 형성하는 재료 상에 이러한 표지를 하는 것은 종종 어려운 일이다.

상기와 같은 제품의 외부 표면을 형성하는 필름 또는 부직 재료 상에 원하는 표지를 인쇄하는 것이 제안된 바 있다. 많은 경우 필름 및 부직 표면 상에 인쇄하는 것은 어려우며, 종종 화학적 또는 물리적 처리 형태의 부가적인 시간 및 비용을 요한다.

색이 대비되는 재료들을 함께 엠보싱하여 이러한 엠보싱이 된 영역에서는 색 변화가 보이도록 하는 것 역시 제안된 바 있다. 이렇게 하면, 인쇄 이외의 방식으로 표지를 제공할 수 있다.

그럼에도 불구하고, 위에서 논의된 것들과 같은 흡수성 제품의 외부 표면 상에 표지를 제공하는 또다른 방법을 제공하는 것이 바람직하다. 본 발명은 이러한목표를 향한 것이다.

발명의 요약

일면으로, 본 발명은 라미네이트 재료에 관한 것이다. 이 라미네이트 재료는 불투명 영역, 투명 영역 및 색상을 갖는 제1 재료층을 포함한다. 라미네이트는 상기 제1 재료층에 인접한 제2 재료층을 더 포함한다. 제2 재료층은 상기 제1 재료층과는 다른 색상을 가지며, 그에 따라 상기 제2 재료층의 색상은 상기 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서보다 상기 제1 재료층의 투명 영역을 통해서 더 잘 보인다.

다른 한 면으로, 본 발명은 일회용 흡수성 의류에 관한 것이다. 이 의류는 신체측 라이너, 바깥쪽 커버 및 상기 신체측 라이너와 상기 바깥쪽 커버 사이에 위치한 흡수성 코어로 이루어진다. 바깥쪽 커버는 라미네이트 재료로 이루어진다. 라미네이트 재료는 불투명 영역, 투명 영역 및 색상을 갖는 제1 재료층을 포함한다. 라미네이트는 상기 제1 재료층에 인접한 제2 재료층을 더 포함한다. 제2 재료층은 상기 제1 재료층과는 다른 색상을 가지며, 그에 따라 상기 제2 재료층의 색상은 상기 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서보다 상기 제1 재료층의 투명 영역을 통해서 더 잘 보인다.

마지막 면으로, 본 발명은 일회용 흡수성 의류에 관한 것이다. 이 의류는 신체측 라이너, 바깥쪽 커버 및 상기 신체측 라이너와 상기 바깥쪽 커버 사이에 위치한 흡수성 코어로 이루어진다. 신체측 라이너는 라미네이트 재료로 이루어진다. 이 라미네이트 재료는 불투명 영역, 투명 영역 및 색상을 갖는 제1 재료층을 포함한다. 이 라미네이트 재료는 상기 제1 재료층에 인접한 제2 재료층을 더 포함한다. 이 제2 재료층은 상기 제1 재료층과는 다른 색상을 가지며, 그에 따라 상기 제2 재료층의 색상은 상기 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서보다 상기 제1 재료층의 투명 영역을 통해서 더 잘 보인다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이트 재료의 평면도를 나타낸다.

도 2는 도 1의 선 2-2를 따라 취한 도 1에 도시된 라미네이트의 횡단면도를 나타낸다.

도 3은 도 1에 도시된 라미네이트를 일회용 유아용 기저귀의 소정의 위치에서 나타낸 것이다.

바람직한 실시태양의 상세한 설명

일면으로, 본 발명은 라미네이트 재료에 관한 것이다. 이 라미네이트 재료는 제1 재료층 및 제2 재료층으로 이루어진다. 제1 재료층은 불투명 영역과 투명 영역을 갖는다. 본 명세서에서 사용될 때, "불투명"이란 낱말은 빛의 통과를 대체로 저지하여 불투명한 재료 반대편에 위치한 기록되거나 인쇄된 표지가 전반적으로 육안으로는 보이지 않는 재료를 말한다. 일반적 원칙으로, 재료는 광투과율이 약 80 % 이하, 달리 취하면 약 40 내지 약 70 %, 달리 취하면 약 40 % 미만이면 불투명한 것으로 간주될 것이다. 본 명세서에서 사용될 때, "투명"이란 낱말은 빛이 쉽게 통과하여 투명한 재료 반대편에 위치한 기록되거나 인쇄된 표지가 육안으로 볼 수 있는 재료를 말한다. 일반적 원칙으로, 재료는 광 투과율이 약 50 % 초과,달리 취하면 약 80 또는 90 % 초과, 달리 취하면 약 50 내지 약 100 %이면 투명한 것으로 간주될 것이다.

제1 재료층의 투명 영역의 광 투과율은 제1 재료층의 불투명 영역의 광 투과율보다 10 % 이상, 달리 취하면 30 % 이상, 달리 취하면 20 내지 90 % 높은 것이 적합하다.

어떤 재료, 예를 들면 제1 재료층의 불투명 영역 및 투명 영역의 광 투과율은 ASTM-D2244-85에 상술된 대로 BYK 가드너(Gardener)에 의해 적합하게 측정한다.

상기한 불투명 영역 및 투명 영역을 갖는 임의의 재료가 본 발명의 제1 재료층으로 사용하기에 적합한 것으로 여겨진다. 제1 재료층은 부직 재료, 직조 또는 편성 재료, 개방 또는 밀폐 셀 발포 재료 또는 필름 재료로 형성되는 것이 적합하다. 제1 재료층은 재료의 단일층이거나 또는 그 자체가 라미네이트 재료일 수 있다.

적합한 부직 재료에는 용융된 중합체 재료를 다이를 통해 압출시키고, 가늘어지게 하여 압출된 중합체를 섬유 상태로 늘이고 그 직경을 감소시키며, 후속적으로 성형 표면에 축적시키는 카딩법 또는 스펀본드법 또는 멜트블로운법에 의해 형성된 섬유상 부직 재료가 포함된다. 이러한 부직 재료의 형성 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 이러한 섬유상 부직 재료를 형성하는 데 사용하기에 적합한 중합체 재료로는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 폴리에스테르, 나일론, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메타크릴레이트, 이들 재료의 공중합체, 스티렌과 부타디엔의 A-B-A 블록 공중합체와 같은 블록 공중합체 등이 있다. 섬유상부직 재료를 불투명하게 만들기 위해서는, 부직 재료에 비교적 큰 표면적을 제공하는 것이 일반적으로 바람직하다. 이러한 큰 표면적은 섬도(denier)가 약 2.0d 미만, 달리 취하면 약 1.0d 미만인 섬유로부터 부직 재료를 제조함으로써 적합하게 달성된다. 부직 재료는 적합하게는 표면적이 약 0.3 m²/g 이상, 달리 취하면 약 0.5 m²/g 이상, 더 나아가서 달리 취하면 약 0.6 내지 약 1.5 m²/g이어야 한다. 표면적이 클 수록, 부직 재료는 대체로 더 불투명하게 보일 것이다. 섬유상 부직 재료의 표면적은 ASTM D 4820-92a에 표준화되어 있는 바와 같이 문헌 [Bruanauer, Emmet & Teller, Journal of American Chemical Society, Vol 60, 1938, p 309]의 물리적 기체 흡착(B.E.T.)법에 의해 적합하게 측정한다. 크립톤을 흡착 기체로 하고 90 ℃를 예비 건조 온도로 하여 다지점 (5 지점), 정적 부피측정법을 사용한다. 분석은 미국 조지아주 노르크로스에 소재하는 마이크로메리틱스 인스트루먼트 코포레이션(Micromeritics Instrument Corporation)의 시험 호칭 # 260/65000/00에 따라 자동 디지솔브(DigiSorb) 2600 기기를 사용하여 행하였다.

아래에서 더 상세히 설명되겠지만, 제1 재료층에 존재하는 투명 영역은 일반적으로 불투명한 제1 재료층의 영역을 투명하게 만드는 물리적 처리에 의해 제공된다. 따라서, 부직 및 필름 재료가 불투명하게 되도록 하는 일부 공지된 방법은 본 발명에 사용하기에 적합하지 않다. 이는 상기의 불투명한 재료를 후속적으로 투명하게 만드는 것이 일반적으로 가능하지 않기 때문이다.

본 발명의 한 실시태양에서, 섬유상 부직 재료는 큰 표면적으로 인해 불투명하게 된다. 이렇게 되면 열 및(또는) 압력을 가하여 부직 불투명 영역을 형성하는 재료를 연화 또는 용융시켜 섬유상 부직 재료를 필름상 재료(이 필름은 투명함)로 전환시킴으로써 부직 재료의 불투명 영역이 투명하게 되는 것이 가능하다. 구체적으로는, 부직 재료의 표면적은 열 및(또는) 압력을 가하기 전의 불투명 영역의 표면적을 기준으로 약 25 % 이상, 달리 취하면 약 40 % 이상, 달리 취하면 약 50 내지 약 90 % 감소된다.

별법으로, 제1 재료층은 필름 또는 개방 또는 밀폐 셀 발포 재료로 이루어질 수도 있다. 적합한 필름 또는 발포 재료는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 폴리에스테르, 나일론, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메타크릴레이트, 이들 재료의 공중합체, 스티렌과 부타디엔의 A-B-A 블록 공중합체와 같은 블록 공중합체 등으로 제조한 주조 또는 압출 필름 또는 발포체이다. 이 때에도, 본 발명에 사용하기에 적합한 필름 및 발포체는 대체로 불투명한 특성을 가져야 하며, 열, 압력 등의 인가를 통해 투명하게 될 수 있어야 한다. 그러므로, 이들 필름 및 발포체는 일반적으로 이러한 필름에 착색제 또는 안료를 배합하는 것과 같은 몇몇 공지의 수단을 통해서는 불투명하게 만들 수 없다.

필름 재료에 큰 표면적을 제공하는 방법에는 엠보싱법, 미세공 형성법 등이 포함된다. 필름에 미세공을 형성하는 한 방법으로는 비상용성 미립상 물질을 필름을 제조하는 중합체 물질에 가하고, 필름을 제조한 후 필름을 신장시켜 필름을 제조하는 중합체 물질과 미립상 물질 사이의 결합을 제거하거나 또는 감소시키는 것이 있다.

제1 재료층으로 사용하기에 적합한 필름 또는 발포 재료의 표면적이 약 0.3 m²/g 이상, 달리 취하면 약 0.5 m²/g 이상, 보다 구체적으로는 약 0.6 내지 약 1.5 m²/g인 것이 특히 바람직하다. 필름의 표면적은 상기한 물리적 기체 흡착법(B.E.T.)에 의해 측정하는 것이 적합하다.

제1 재료층의 기본 중량은 약 5.0 g/m²내지 약 100 g/m², 달리 취하면 약 10 내지 약 50 g/m², 보다 구체적으로는 약 14 내지 약 30 g/m²인 것이 적합하다. 물론, 제1 재료층의 불투명도는 제1층의 두께에 의해 어느 정도까지는 영향을 받을 것이다. 따라서, 원하는 불투명도를 얻는 것은 제1 재료층의 표면적과 두께를 조절함으로써 이루어질 수 있다.

제1 재료층은 기본 중량이 0보다 큰 투명 영역이 생기도록 처리한다. 위에서 논의한 바와 같이, 이러한 처리는 일반적으로 불연속 가열 접착, 음파 접착 또는 가압 엠보싱 조작을 통해 열 에너지를 가하는 것으로 이루어진다. 열 에너지의 인가는 제1 재료층이 형성된 재료가 연화 또는 용융되게 한다. 이렇게 되면 제1 재료층의 일부 영역이 투명 영역으로 만들어지는 것이 가능하다. 열 에너지의 인가는 처리되는 영역의 표면적을 감소시키며, 따라서 그 영역을 덜 불투명하게 만든다.

불투명 제1 재료층에 투명 영역을 제공하는 다른 방법들이 당업자에게 명백할 수 있다. 예를 들면, 열 또는 압력 감지 안료의 첨가를 통해 제1층에 불투명한성질을 부여하여, 열 또는 압력을 후속적으로 인가하면 안료가 투명한 형태로 전환되면서 그에 따라 투명 영역이 형성될 수 있도록 하는 것이 가능할 수 있다. 물론, 그 반대도 가능하다. 열 또는 압력 감지 안료가 열 또는 압력의 인가시에 불투명하게 되면서 그에 따라 불투명 영역의 형성이 가능하도록 할 수 있을 것이다.

본 발명의 라미네이트 재료는 상기 제1 재료층에 인접한 제2 재료층을 더 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 바로는, 제2 재료층을 제1 재료층의 투명 영역을 통해 볼 수 있을 때 제2 재료층이 제1 재료층에 인접한 것으로 간주될 것이다. 일반적으로, 제1 및 제2 재료층은 겹쳐서 포개어진 관계에 있을 것이다. 그럼에도 불구하고, 제1 재료층과 제2 재료층 사이에 각종 재료층을 삽입하는 것이 가능할 수 있다.

제2 재료층은 제1 재료층과는 다른 색상을 갖는다. 즉, 제1 및 제2 재료층의 색깔은 대비되어 제1 재료층의 투명 영역을 통해 제2 재료층이 보일 때 투명 영역의 패턴이 쉽게 뚜렷해진다. 전형적으로는, 제2 재료층은 제1 재료층보다 더 어두운 색상일 것이다. 한 구체적 실시태양에서, 제1 재료층은 불투명 영역에서는 백색이고 투명 영역에서는 무색이다. 제2 재료층은 백색 이외의 색을 가져 제2 재료층의 색상이 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서보다 제1 재료층의 투명 영역을 통해서 더 잘 보일 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 제2 재료층은 제1 재료층의 투명 영역을 통해 보일 수 있고 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서는 보이지 않는다. 제2 재료층은 예를 들면, 청색일 수도 있다.

제2 재료층은 제1 재료층과는 다른 색상을 가질 수 있고 상기 제1 재료층과인접한 관계에 놓일 수 있는 임의의 재료로 형성할 수 있다. 제2 재료층은 적합하게는 종이 또는 티슈층, 필름, 직조 재료, 부직 재료(예, 펄프 섬유층) 등으로 이루어진다. 제2 재료층의 색상은 당업자에게 공지된 임의의 수단으로 조절할 수 있다. 적합하게는, 제2층은 안료, 염료, 충전제의 첨가, 인쇄 등을 통해 색상을 갖게 될 것이다. 물론, 제1층과 제2층은 서로 다른 천연색을 갖는 재료들로 될 수 있다.

제2 재료층이 여러 가지 색상을 갖는 것 역시 가능하다. 즉, 제2 재료층은 예를 들면 제1 영역에서는 하나의 색이고 제2 영역에서는 또다른 색이 되도록 인쇄할 수도 있다. 제2 재료층은 인쇄물, 선화 또는 도형을 함유하여 그 색상이 표면을 따라가면서 변화하도록 할 수도 있다.

제1층과 제2층을 인접한 관계로 만드는 임의의 방법이 본 발명에 사용하는 데 적합하다. 제1층과 제2층은 그 표면의 대부분에 걸쳐 서로 직접적으로 부착되지 않으면서 하나가 다른 하나의 위에 놓일 수 있다. 별법으로, 제1층과 제2층은 전체 표면에 걸쳐 전반적으로 서로에 부착될 수도 있다. 별법으로, 제1층과 제2층은 표면을 가로질러 간헐적으로 서로에 부착되거나, 또는 가장자리에서 서로에 부착될 수도 있다. 나아가, 제1층과 제2층은 제1층에 투명 영역이 형성되는 것과 동시에, 예를 들면 열 및(또는) 압력의 인가를 포함하는 방법을 통해 투명 영역이 형성될 때 서로에 부착될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 재료층은 열에 의해 함께 라미네이트화될 수 있다.

한 구체적인 실시태양에서, 투명 영역은 제2 재료층을 상기 제1 재료층과 인접한 관계로 만드는 데 사용되는 과정과는 별개의 과정에서 제1 재료층에 형성된다. 이에 따라, 제1 재료층과 제2 재료층이 동시 엠보싱되지 않는 것이 일반적으로 바람직하다. 또한, 이를 대신할 수 있는 다른 특정한 실시태양에서, 제1 및 제2 재료층은 전체 표면에 걸쳐 서로에 대해 접착제로 접착되는 것이 아니다. 제1층과 제2층이 함께 접착된다면 두 층을 함께 연결하는 데 사용된 접착제 패턴이 상기 제1 재료층의 투명 영역과 직접 일치하지 않는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 제1층과 제2층이 접착제로 부착되는 경우, 접착제는 제1 재료층의 투명 영역에 대응되지 않는 방식으로 두 재료층 사이에 적합하게 무작위적으로 도포된다. 접착제가 무색이어서 제1 재료층의 투명 영역을 통해서 보이지 않는 것이 일반적으로 바람직하다. 이렇게 하면, 접착제는 상기 제1 재료층의 투명 영역을 통해 제2 재료층을 보는 것을 부당하게 방해하지 않는다. 접착제가 제2층을 구성하는 것도 가능할 수 있다.

본 발명은 도 1이 본 발명에 따른 라미네이트 재료를 나타내는 도면을 참조하면 더 자세히 이해할 수 있다. 라미네이트 재료 (10)은 제1 재료층 (12)와 이 제1 재료층에 인접하고 그와 겹치는 관계에 있는 제2 재료층 (14)로 이루어진다. 제1 재료층 (12)는 불투명 영역 (16)과 투명 영역 (18)을 포함한다. 도시된 실시태양에서, 투명 영역은 라미네이트 상에서 보이는 도형에 해당한다. 본 발명의 이 측면은 도 1의 선 2-2를 따라 취한 횡단면도인 도 2를 참조할 때 가장 잘 이해할 수 있다. 도 2를 참조할 때 알 수 있는 바와 같이, 제1 재료층은 불투명 영역 (16)을 갖는 부직 재료로 이루어진다. 투명 영역 (18)은 제1 재료층 (12)를 형성하는 재료를 용융시키는 열 에너지를 가하여 투명한 필름상 영역을 형성시킴으로써 형성된 것이다. 그러면 투명 영역 (18)을 통해 제2 재료층 (14)를 볼 수 있어 라미네이트 재료의 표면에 도형 (20) (도 1)이 보인다.

본 발명의 라미네이트 재료는 유아용 기저귀, 배변 연습용 팬티, 성인 실금용품, 여성 위생용품 등과 같은 일회용 흡수성 의류의 제조에 사용하기에 적합하다. 이 라미네이트는 또한 병원용 드레이프 및 가운 등과 같은 일회용품을 제조하는 데 사용하기에도 적합하다. 일회용 흡수성 의류의 제조에 사용될 때, 본 발명의 라미네이트 재료는 의류의 외부 표면을 적합하게 형성한다. 의류의 외부 표면은 의류가 사용중일 때 의류의 바깥쪽 표면을 이룰 수도 있으며, 그렇지 않으면 의류가 사용중일 때 의류의 안쪽 표면을 이룰 수도 있다. 그러므로, 본 발명의 라미네이트 재료는 예를 들면 안쪽 신체측 라이너 또는 바깥쪽 액체 불투과성 외부 표면을 형성할 수 있다.

흡수성 의류의 바깥쪽 표면은 (사용 중일 때) 액체 불투과성일 것이 일반적으로 요망된다. 따라서, 본 발명의 한 실시태양에서, 제1 재료층은 섬유상 부직 재료로 이루어지고 제2 재료층은 액체 불투과성 필름으로 이루어진다. 별법으로, 흡수성 의류의 바깥쪽 표면을 필름/필름 라미네이트로 형성할 수 있을 것이다. 본 발명의 라미네이트 재료를 흡수성 의류의 안쪽 표면에 사용할 때에는, 재료가 액체 투과성인 것이 일반적으로 바람직하다. 이 실시태양에서는, 제1 재료층은 여기서도 대체로 친수성이고, 그에 따라 액체 투과성이 되도록 처리된 섬유상 부직 재료로 이루어질 수 있고, 제2 재료층은 부직 재료 또는 티슈와 같은 또다른 액체 투과성 재료로 이루어진다.

도 3은 일회용 유아 기저귀의 바깥쪽 표면으로 자리한 본 발명의 라미네이트 재료를 도시한다.

본 발명의 라미네이트 재료를 도 3에 도시된 바와 같이 흡수성 의류의 외측 표면으로 사용하는 경우, 투명 영역은 돌보는 사람이 의류가 언제 오염되었는지를 확인할 수 있는 젖음 표시자로 기능할 수도 있다. 즉, 제1 재료층의 투명 영역은 돌보는 사람이 의류가 사용되었음을 지시하는 색 변화를 시각적으로 인지할 수 있게 한다. 본 발명의 라미네이트 재료를 사용할 수 있는 일회용 흡수성 의류는 당업계에 공지되어 있다. 적합한 일회용 의류는 예를 들면 함께 양도된, 한센(Hansen) 등의 이름으로 1993년 7월 22일 출원된 발명의 명칭이 "Thin Absorbent Article Having Rapid Uptake of Liquid"인 미국 특허 출원 제08/096,654호 및 프록스마이어(Proxmire) 등에게 1993년 3월 9일 허여된 미국 특허 제5,192,606호에 개시되어 있다.

<실시예 1>

제1 재료층을 제공하였다. 제1 재료층은 기본 중량이 29 g/m²인 0.03 mm (1.2 mil)의 미세다공성, 백색 폴리프로필렌 필름으로 이루어졌으며, 이 필름은 쓰리엠 캄파니(3M Company)로부터 품번 XKO-8044로 구입할 수 있다. 이 미세다공성 필름의 광 투과율은 43 %이었다. 이 미세다공성 필름을 약 1034 kPa (150 psi)의압력에서 약 112 ℃(235 ℉)로 가열된 가열 엠보싱 닙에 통과시켜 엠보싱 패턴에 대응되는 투명 영역을 형성시켰다. 투명 영역의 광 투과율은 80 내지 90 %이었다. 다음에 제1 재료층을 기본 중량이 약 10 g/m²인 청색 착색 티슈로 이루어진 제2 재료층에 인접하게 놓았다.

<실시예 2>

라미네이트로 이루어진 제1 재료층을 형성하였다. 이 라미네이트는 실시예 1에서 사용된 미세다공성 필름과 17-24 g/m²(0.5-0.7 osy)의 폴리프로필렌 스펀본드 재료로 형성되었다. 미세다공성 필름과 스펀본드 재료를 패턴 롤이 스펀본드 재료와 접촉하고 앤빌 롤이 필름 재료와 접촉하는 엠보싱 닙에 통과시켜 라미네이트를 형성시켰다. 패턴 롤의 온도는 143-149 ℃ (290-300 ℉)이고, 앤빌 롤의 온도는 99-121 ℃ (210-250 ℉)이었다. 닙 압력은 약 1034 kPa (150 psi)이었다. 이렇게 하여 엠보싱 패턴에 대응되는 투명 영역을 형성하였다. 이렇게 형성된 라미네이트를 미국 07080 뉴저지주 사우스 플레인필드에 소재하는 에디슨 플라스틱스(Edison Plastics)사에서 품번 XP-500 (청색)으로 구입할 수 있는 0.015 mm (0.6 mil), 14 g/m², 청색 착색 폴리프로필렌 필름에 인접하게 놓는 제1층으로 활용하였다.

<실시예 3>

제1 재료층을 제공하였다. 제1 재료층은 폴리프로필렌 미세섬유 (섬유 섬도가 약 1.0d 미만) 멜트블로운 재료로 이루어졌다. 제1층의 기본 중량은 10, 20 또는 40 g/m²(gsm)이었다. 10 gsm 재료의 광 투과율은 77 %이고, 20 gsm 재료는 55 %, 그리고 40 gsm 재료는 35 %이었다. 이들 재료를 약 1034 kPa (150 psi)의 압력에서 온도가 약 110 ℃(230 ℉) 내지 약 132 ℃(270 ℉)인 엠보싱 닙에 통과시켰다. 이렇게 하여 엠보싱 패턴에 대응되는 투명 영역을 형성하였다. 투명 영역의 광 투과율은 약 85 내지 90 %이었다. 다음에 이들 재료를 실시예 1의 착색된 티슈층과 같은 대비되는 색의 제2층에 인접하게 놓았다.

<실시예 4>

실시예 3의 미세섬유 멜트블로운층들을 제1 재료층을 형성하는 라미네이트를 형성하는 데 사용하였다. 실시예 3의 미세섬유 멜트블로운층들을 실시예 2에 상술된 조건 하에서 실시예 2의 17-24 gsm(0.5-0.7 osy) 폴리프로필렌 스펀본드 재료에 적층시켰다. 이렇게 하여 형성된 적층 재료는 그 다음에 대비되는 색을 갖는 제2 재료층에 인접하게 놓이는 제1 재료층을 구성하였다.

<실시예 5>

제1 재료층을 제공하였다. 제1 재료층은 섬도가 1.2d인 폴리프로필렌 섬유로 형성된 스펀본드 재료로 이루어졌다. 제1 재료층의 기본 중량은 24 gsm 또는 48 gsm이었다. 24 gsm 재료의 광 투과율은 77 %이고, 48 gsm 재료의 광 투과율은 65 %이었다. 다음에 두 스펀본드 재료 각각을 온도가 168-171 ℃(335-350 ℉)이고 압력이 1379 kPa(200 psi)인 엠보싱 닙에 통과시켰다. 이렇게 하여 엠보싱 패턴에 대응되는 투명 영역을 형성하였다. 투명 영역의 광 투과율은 80 내지 87 %이었다.이렇게 형성된 제1 재료층을 대비되는 색을 갖는 제2 재료층에 인접하게 놓았다. 흡수성 의류에서 티슈층에 인접하게 놓인 부직 웹으로 이루어지는 재료는 신체측 라이너로 사용될 수 있을 것이고, 필름 재료로 이루어지거나 그에 인접하게 놓인 재료는 바깥쪽 커버로 사용될 수 있을 것이다.

본 발명을 그 특정한 실시태양에 대해 상세하게 설명하였으나, 당업자는 상기 내용을 습득하고 이해하였을 때 이들 실시태양에 대한 변경, 변형 및 균등물을 쉽게 생각할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위 및 그에 대한 가능한 균등물의 범위로 평가되어야 한다.

Claims

색상을 갖는 제1 재료층 및

상기 제1 재료층과 상이한 색상을 갖는 제2 재료층을 포함하고,

상기 제1 재료층은 불투명 영역 및 투명 영역을 가지고,

이것에 의해 상기 제2 재료층의 색상이 상기 제1 재료층의 상기 불투명 영역을 통해서 보다 상기 제1 재료층의 상기 투명 영역을 통해서 더 잘 보이고,

상기 제1 재료층은 섬유상 중합체 부직 재료; 미세공을 갖는 중합체 필름; 또는 불투명 영역이 투명 영역에 비해 높은 표면적을 갖도록 엠보싱된 중합체 필름 재료이며,

제1 재료층의 표면적이 열에너지 인가에 의해 감소되어 투명 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트 재료.
제1항에 있어서, 상기 제2 재료층이, 적어도 하나의 색상이 제1 재료층의 색상과 다른 적어도 2가지의 상이한 색상을 가지고, 상기 제1 및 제2층이 액체 불투과성 구조를 형성하는 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역이 필름상인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 광 투과율이 약 80 % 미만인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 광 투과율이 약 40 % 미만인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 광 투과율이 약 40 % 내지 약 70 %인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 광 투과율이 약 50 % 이상인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 광 투과율이 약 80 % 이상인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 광 투과율이 상기 불투명 영역의 광 투과율보다 10 % 내지 90 % 높은 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 광 투과율이 상기 불투명 영역의 광 투과율보다 20 % 내지 90 % 높은 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 재료층과 상기 제2 재료층이 접착제에 의해 간헐적으로 함께 연결되어 있는 라미네이트 재료.
제1항에 있어서, 상기 제2층이 상기 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서 보이지 않는 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 표면적이 약 0.3 내지 1.5 m²/g인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 표면적이 약 0.5 내지 1.5 m²/g인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불투명 영역의 표면적이 약 0.6 내지 1.5 m²/g 인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 광 투과율이 약 90 % 이상인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 재료층의 기본 중량이 약 5 내지 100 g/m²인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 재료층이 약 2.0 d 미만의 섬도를 갖는 섬유상 재료로부터 형성된 것인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 재료층이 섬유상 중합체 부직 재료이고, 투명 영역이 230 ℉(110 ℃) 이상의 온도의 인가에 의해 형성된 것인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 표면적이 열에너지 인가 전의 불투명 영역의 표면적을 기준으로 약 25 % 이상까지 감소된 것인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 표면적이 열에너지 인가 전의 불투명 영역의 표면적을 기준으로 약 40 % 이상까지 감소된 것인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 영역의 표면적이 열에너지 인가 전의 불투명 영역의 표면적을 기준으로 약 50 % 이상까지 감소된 것인 라미네이트 재료.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 재료층이 중합체 필름 재료이고, 투명 영역이 235 ℉(112 ℃) 이상의 온도의 인가에 의해 형성된 것인 라미네이트 재료.
신체측 라이너,

제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 라미네이트 재료를 포함하는 바깥쪽 커버, 및

신체측 라이너 및 바깥쪽 커버 사이에 위치된 흡수성 코어

를 포함하는 일회용 흡수성 의류.
제24항에 있어서, 상기 라미네이트 재료를 포함하는 바깥쪽 커버 및 일회용 흡수성 의류는 투명 영역이 젖음 표시자로 작용하도록 구성되고, 이것에 의해 돌보는 사람이 의류가 사용되었음을 표시하는 색상 변화를 볼 수 있는 일회용 흡수성 의류.
(i) 불투명 영역 및 색상을 갖는 제1 재료층을 형성하고,

(ii) 제1 재료층의 부분에 온도를 인가하여 상기 제1 재료층 부분의 표면적을 감소시킴으로써 광 투명 영역을 형성하고,

(iii) 제1 재료층과 상이한 색상을 갖는 제2 재료층을 제1 재료층에 결합시키는 단계를 포함하며,

이것에 의해 제2 재료층의 색상이 제1 재료층의 불투명 영역을 통해서 보다제1 재료층의 투명 영역을 통해서 더 잘보이는 라미네이트 재료의 제조 방법.
제26항에 있어서, 제1 재료층이 약 2.0 d 미만의 섬도를 갖는 섬유상 재료로부터 형성된 섬유상 부직 재료인 방법.
제27항에 있어서, 상기 제1 재료층 부분의 표면적이 열에너지 인가 전의 불투명 영역의 표면적을 기준으로 약 25 % 이상까지 감소된 것인 방법.
제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 인가된 온도가 약 230 ℉(110 ℃) 이상인 방법.
제26항에 있어서, 제1 재료층이 연속 또는 불연속 포움 재료 또는 필름 재료인 방법.
제30항에 있어서, 인가된 온도가 약 235 ℉(112 ℃) 이상인 방법.
제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 재료층이 약 5.0 내지 약 100 g/m²의 기본 중량을 가지고, 불투명 영역이 0.3 m²/g 이상의 표면적 및 약 40 % 미만의 광 투과율을 가지며, 투명 영역이 80 % 초과의 광 투과율을 갖는 것인 방법.