KR101432030B1 - 부직포 물질상에 인디시아를 배치하는 방법 및 이로부터 형성된 물품 - Google Patents

Abstract

로고 뒤에 콘트라스트 시트를 배치하고 섀도우 효과를 방지하기위해 이들 사이에 블로킹 시트를 배치함으로써 물품 또는 기질상에 로고를 배치하는 방법. 상기 콘트라스트 시트 및 블로킹 시트는 물품의 헴내에 숨겨질 수 있다.

인디시아, 로고, 시트, 섀도우, 콘트라스트, 블로킹

Description

부직포 물질상에 인디시아를 배치하는 방법 및 이로부터 형성된 물품{METHOD FOR PLACING INDICIA ON NONWOVEN MATERIAL AND ARTICLES THEREFROM}

부직포 물질(nonwoven material)로부터 제조된 패브릭(fabric)은 의류(clothing), 리넨류, 의료품 및 패키징 범위의 다양한 물품을 구성하는데 사용될 수 있다. 요컨대, 이러한 패브릭은 통상적인 직조 패브릭(woven fabric)으로부터 제조될 수 있는 어느 아이템을 구성하는데 사용될 수 있다.

부직 패브릭(nonwoven fabric)으로부터 제조된 물품은 공급원 확인, 심미적 목적을 위해, 또는 물품의 특성 또는 의도된 용도에 대한 정보를 알리기 위해 물품상의 어딘가에 인디시아(indicia)를 갖는 것이 유익하거나 심지어는 요구될 수 있다. 물품은 종종 솔기 내로 또는 표면에 재봉된 태그-스타일 라벨(tag-style label)을 갖는다. 그러나, 태그는 고속 제조시 적용하는데 방해가 될 수 있으며, 의류에 적용되는 경우에 착용자의 피부에 자극을 줄 수 있으며, 그리고 심미적으로 유쾌하지 않을 수 있다.

현존하는 태그-스타일 라벨 문제의 일부를 처리하기 위해 인쇄 라벨링(printed labeling)이 의류와 같은 물품 상에 사용되어 왔다. 그러나, 인쇄는 패브릭이 현저히 텍스쳐화되거나(texture) 혹은 물품이 잉크를 흘러나오게 하거나 다른 표면으로 옮겨질 수 있는 어느 용매와 함께 사용되는 경우에는 항상 가시적인 것은 아니다.

부직 패브릭 및 이로부터 제조된 물품에 라벨과 같은 인디시아를 적용하기 위한 개선된 방법이 요구된다.

종래의 흡수성 의복(absorbent garment)과 관련되어 논의된 결함에 대하여, 부직포 물품은 제 1 표면, 및 기질 제 1 표면으로부터 가시적이며 인디시아 영역을 한정짓는 인디시아를 가지는, 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 기질을 포함한다. 콘트라스트 시트는 기질 제 2 표면에서 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮는다. 콘트라스트 시트와 기질 사이에 위치한 제 1 블로킹 시트는 기질 제 2 표면에서 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮는다.

본 발명의 다른 견지로, 부직포 물품은 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 기질을 포함하며, 상기 제 1 표면 및 제 2 표면은 엣지(edge)로 기질 영역을 한정짓는다. 상기 기질은 엣지에 인접하여 접혀져서 폴드 라인과 헴(hem)을 형성한다. 인디시아는 엣지와 폴드 라인 사이의 헴에 위치하며, 인디시아는 기질 제 1 표면에서 가시적이다. 콘트라스트 시트는 기질 제 2 표면에서 인디시아를 덮는다. 상기 콘트라스트 시트는 기질 영역보다 작은 콘트라스트 영역을 한정짓는다.

다른 견지로, 본 발명은 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 부직 기질상에 인디시아를 형성하는 방법이다. 상기 방법의 단계들은 정해진 위치에서 기질상에 인디시아 영역을 한정짓는 단계; 기질 제 2 표면상에 인디시아 영역과 일치되도록 제 1 블로킹 시트를 배치하는 단계; 제 1 블로킹 시트가 콘트라스트 시트와 인디시아 영역 사이에 존재하고, 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮도록 제 1 블로킹 시트상에 콘트라스트 시트를 배치함으로써 인디시아 그룹을 형성하는 단계; 및 상기 기질을 해머 기구(hammer device)와 앤빌(anvil) 사이의 인디시아 그룹과 함께 용융시키는 단계를 포함한다.

다른 견지로, 본 발명은 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 부직 기질로부터 제조된 부직포 물품상에 인디시아를 형성하는 방법이다. 상기 방법은 다음 단계들을 포함한다: 정해진 위치에 물품상에 인디시아 영역을 한정짓는 단계; 기질 제 2 표면상에 인디시아 영역과 일치되도록 제 1 블로킹 시트를 배치하는 단계; 제 1 블로킹 시트가 콘트라스트 시트와 인디시아 영역 사이에 존재하도록 제 1 블로킹 시트상에 콘트라스트 시트를 배치함으로써 인디시아 그룹을 형성하는 단계; 및 상기 기질을 해머 기구와 인디시아 패턴을 함유한 앤빌 사이의 인디시아 그룹과 함께 용융시키는 단계를 포함한다.

본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 물품을 포함하는, SFS(스펀본드-필름-스펀본드), SMS(스펀본드-멜트블로운-스펀본드), CFSBL(연속 필라멘트 스트레치 결합 라미네이트) 등과 같은 부직 패브릭 상에 인디시아를 배치하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 다양한 텍스쳐의 패브릭 기질 상에 사용될 수 있으며, 또는 이러한 패브릭으로부터 제조된 물품에 적용될 수 있다.

일반적으로, 상기 인디시아는 인디시아가 그 위에 배치되는 기질과 다른 색(color) 및/또는 명암도(value)를 갖는다. 이러한 색 및/또는 명암도의 차이는 이로부터 반대면에서의 기질상에 배치되는 재료층에 기인하며, 이는 인디시아가 보여지는 것을 의미한다. 상기 재료층은 콘트라스트 시트로서 칭하여진다. 콘트라스트 시트가 인디시아를 한정짓지 않는 영역내의 기질을 통해 보여질 수 있는 경우에, 이들 사이에 중간층 또는 블로킹 시트를 배치하는 것이 바람직할 수 있다. 인디시아는 인디시아를 함유하는 앤빌 및 본 명세서에 기재된 바와 같이 열을 생성하는 기구를 이용하여 상기 층을 기질에 결합시킴으로써 형성된다. 인디시아 후방에 위치한 콘트라스트 및 블로킹 시트는 상기 시트를 헴내에 동봉함으로써 마감된 물품에 숨겨질 수 있다.

단지 설명 목적으로서, 본 발명은 고도로 텍스쳐화된 표면을 갖는 SFS 물질로부터 제조된 의류의 물품과 함께 사용되는 것으로 설명될 것이다. 일 특정 예는 도 1에 나타낸 일회용 장갑이다. 그러나, 본 발명은 청구범위에 기술되지 않는 한, 특정 물품(예, 의류, 고도로 텍스쳐화된 패브릭, SFS)에 사용되는 것으로 제한되지 않아야 하며, 본 발명은 인디시아가 부직 패브릭의 물품 또는 웹상에 배치되는 모든 적용에 사용되는 것으로 의도된다.

"일회용"은 세척되거나 재사용을 위해 복구되기 보다는 한정된 사용 후 폐기되도록 고안된 물품을 칭한다.

용어 "상에 배치되는", "와 함께 배치되는" 및 이의 변형은 일 구성요소가 다른 구성요소와 함께 배치되거나 근처에 배치되도록 결합된 분리 구조일 수 있음을 의미하는 것으로 의도된다.

"층"이 단독으로 사용되는 경우 단일 구성요소 또는 복수 구성요소의 이중적 의미를 가질 수 있다.

"멜트블로운"은 용융 스레드 또는 필라멘트로서 복수의 미세한, 일반적으로 원형의 다이 카필러리를 통해 용융 열가소성 물질을 일반적으로 가열된, 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 이의 직경이 감소되도록 가늘게하는 컨버징 고속 가스(예, 공기) 스트림내로 압출하여 형성된 섬유를 칭한다. 이후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면상에 디포지팅되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어, 미국 특허 3,849,241(Butin et al.)에 개시되어 있다. 멜트블로잉 공정은 마크로화이버(약 40-100미크론의 평균 직경을 갖는), 텍스타일(textile) 타입 섬유(약 10-40미크론의 평균 직경을 갖는), 및 마이크로화이버(약 10미크론미만의 평균 직경을 갖는)를 포함하는 다양한 직경의 섬유를 제조하는데 사용될 수 있다. 멜트블로잉 공정은 특히 초미세 마이크로화이버(약 3미크론이하의 평균 직경을 갖는)를 포함하는 마이크로화이버를 제조하는데 적합하다. 초미세 마이크로화이버를 제조하는 예시적인 공정의 설명은 예를 들어, 미국 특허 제 5,213,881호(Timmons, et al.)에서 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속성 또는 비연속성일 수 있으며, 수집 표면상에 디포지팅시 일반적으로 자가 결합할 수 있다.

"부직포(nonwoven)" 및 "부직 웹(nonwoven web)"은 텍스타일 직조(textile weaving) 또는 니팅(knitting) 공정의 도움없이 형성되는 물질들 및 물질들의 웹을 칭한다. 예를 들어, 부직포 물질, 패브릭 또는 웹은 예를 들어, 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정, 에어 래잉 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다수 공정으로부터 형성된다.

"인디시아"는 정보를 중계하고 그리고/또는 심미적인 이유로 사용될 수 있는 단어, 문구, 숫자, 심미적 디자인 또는 이들의 조합을 칭한다. 예를 들어, 상표를 가진 로고가 이러한 정의에 따라 인디시아일 수 있다.

상기 언급된 용어들은 본 명세서의 나머지 부분에서 추가 언어로 정의될 수 있다.

부직 패브릭으로부터 제조된 다양한 일회용 물품은 층들 또는 다중 성분으로부터 구성되는 시트형 아이템 및 물품을 포함한다. 시트형 아이템은 이에 한정하는 것은 아니나, 타월, 시트, 블랭킷, 배스 매트 및 바디 세척용 또는 가정 세척용 천을 포함한다. 단일 또는 다중 분리층의 물질로부터 구성된 물품은 이에 한정하는 것은 아니나 베개 케이스, 가방, 의복, 장난감 등을 포함한다. 따라서, 부직포로부터 제조된 일회용 물품은 다수의 산업 및 세팅에 유용할 수 있다.

예를 들어, 일회용 의복은 스파 또는 의료 환경에 사용하기에 바람직할 수 있다. 이러한 아이템은 이들을 구성하는 부직 패브릭이 일반적으로 직조 폴리에스테르, 면, 양모 등과 같은 내구성 패브릭보다 덜 비싸기 때문에 쉽게 폐기할 수 있다. 또한, 왜냐하면 이들은 세탁을 견디어내기에 내구성을 가질 필요가 없기 때문에, 부직 패브릭으로부터 물품을 제작하기가 종종 보다 용이하다. 부직 의복은 초음파, 압력 결합 또는 다른 열 결합 기술을 이용하여 제작될 수 있다. 스파 및 의료-관련 의복은 특히 로브, 양말, 슬랙, 짧은 바지, 브래지어, 셔츠, 스커트, 머리밴드, 가운 및 의료 모자를 포함한다.

부직포 물질은 본 발명의 방법에 이들을 적합하게 하는 열가소성 중합 물질로부터 제조된다. 특히, 상업적으로 구입가능한 열가소성 중합 물질이 섬유 또는 필라멘트 제조에 이용될 수 있으며, 이로부터 부직 패브릭이 형성된다. 본 명세서에 사용된 용어 "열가소성 폴리머" 또는 "열가소성 중합 물질"은 열에 노출시 유연해지고 주위온도로 냉각시 고형 상태로 돌아오는 긴-사슬 폴리머를 칭한다. 예시적인 열가소성 물질은 이에 한정하는 것은 아니나, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 카프로락탐 및 이들의 공중합체를 포함한다. 본 명세서에 사용된 용어 "폴리머"는 이에 한정하는 것은 아니나, 블록, 그라프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 3량체 등과 같은 호모폴리머, 공중합체, 및 이의 블렌드 및 변형을 포함한다. 더욱이, 달리 특별히 한정하지 않는 한, 용어 "폴리머"는 이소택틱, 신디오택틱, 랜덤 및 어택틱 대칭을 포함하는, 물질의 가능한 모든 기하학적 형태를 포함할 것이다.

본 발명의 물품 제조에 사용될 수 있는 부직 웹은 스펀본딩, 에어래잉, 멜트블로잉 또는 본디드 카디드 웹 형성 공정을 포함하는 공지된 다양한 형성 공정에 의해 형성될 수 있다. 스펀본드 부직 웹은 멜트-스펀 필라멘트로부터 제조된다. 본 명세서에 사용된 용어 "멜트스펀 필라멘트"는 예를 들어, 비유도성 또는 유도성 유체 드로잉 또는 다른 잘 알려진 스펀본딩 메카니즘에 의해, 복수의 미세한, 일반적으로 원형의 스피너렛의 카필러리로부터 용융 열가소성 물질을 압출 필라멘트의 직경을 갖는 필라멘트로서 압출된 다음, 신속히 감소되어 형성되는 소직경 섬유 및/또는 필라멘트를 칭한다. 마지막으로, 멜트-스펀 필라멘트는 이동 캐리어 벨트 등상에서 실질적으로 랜덤 방식으로 디포지팅되어 실질적으로 연속적이며 무작위 배열된 멜트-스펀 필라멘트의 웹을 형성한다. 스펀본드 필라멘트는 일반적으로 수집 표면상에 디포지팅시 점착성이지 않다. 텍스쳐화된 부직 패브릭은 보다 천과 같은 외관 및 느낌을 갖기 때문에 텍스쳐화된 부직 패브릭을 이용하여 물품을 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 방법과 함께 사용될 수 있는 패브릭의 추가 예에 대해서는 미국 특허 제 6,037,281호("Cloth-Like, Liquid-Impervious, Breathable Composite Barrier Fabric", Mathis, et al.); 미국 특허 제 4,663,220호(Wisneski et al.); 미국 특허 제 5,226,992호(1993년 7월 13일 발행, Morman); 유럽 특허 출원 제 EP 0 217 032호(1987년 4월 8일 공개, Taylor et al.); 및 PCT 출원 WO 01/88245(Welch et al.)를 참조바라며, 이들 모두는 본 명세서에 참고문헌으로 편입된다.

상기 언급된 것들과 같은 하나 이상의 기질이 상기 언급된 물품중 하나로 형성될 수 있다. 종종, 이러한 물품은 조각들이 서로 부착시 신체의 일부와 같이 무엇인가 그 안에 삽입될 수 있는 내부 체적을 갖는 물품을 형성하도록 기질을 적절한 조각으로 컷팅하여 제조될 것이다. 다른 구현은 시트 형태로 큰 물품이다. 가장 적절하게, 본 발명의 방법과 함께 사용되는 물품상에 테두리는 본 명세서에 기술된 바와 같이 헤밍될 것이다.

본 발명의 일 구현과 함께 사용되는 예시적인 물품은 도 1 및 1A에 나타낸 일회용 장갑 20이다. 장갑 20은 외부, 제 1 표면 22 및 반대면인 제 2 표면 24를 갖는 기질로부터 한 쌍의 손 모양 블랭크 18로부터 제작된다. (상기 장갑 제작과 관련된 보다 상세한 내용은 미국 특허 출원 11/190,597을 참조바라며, 이는 본 출원과 일관되는 정도로 참고문헌으로 편입된다.) 블랭크 18을 정렬하고, 장갑 20의 손가락 및 엄지부 28을 한정짓는 외부 페리미터 주위에 함께 결합된다. 말단 부분 30은 결합되지 않은 채로 남겨져 착용자가 이 안으로 손을 넣을 수 있는 구멍 32를 형성한다. 엣지 34는 이러한 구멍을 한정짓는다.

이러한 대표적인 실례로, 두 블랭크 18은 두 기질의 페리미터 26에 근사한 위치에서 조각들을 함께 재봉함으로써 기계적으로 서로 결합될 수 있다. 그러나, 각각의 기질들 또는 조각들은 함께 재봉될 필요는 없다. 각각의 조각들 또는 기질들은 또한 초음파적으로, 열적으로, 접착적으로, 점착적으로, 테이프를 이용하여, 물질들을 함께 융합함으로써(예, 적절한 용매를 이용함으로써), 물질들을 함께 용접함으로써, 또는 다른 수단에 의해 결합될 수 있다. 각각의 조각들 또는 기질들이 물품의 일반적인 사용도중에 부착되거나 연결된 상태로 유지되고, 부착 또는 연결이 물품의 내부 표면상에 조성물 또는 배합물이 물품내에 함유되는 것이라면(즉, 배합물 또는 조성물의 누출이 최소이거나 없음), 어떠한 연결이나 부착이 사용될 수 있다.

완성된 장갑 20은 기질들을 함께 재봉함으로써 형성된 솔기 36은 완성 물품의 내부에 있도록 본 명세서에 기술된 바와 같이 나중에 뒤집을 수 있다. 물론, 완성 물품은 뒤집을 필요는 없으며, 솔기는 완성 물품의 외부에 남아있을 수 있다. 각각의 조각들은 솔기를 생성하는 방식으로 연결될 필요가 없음을 또한 주의바란다. 각 조각들의 엣지는 함께 맞닿아질 수 있으며, 그 다음 예를 들어, 용매를 이용하여 함께 연결 및/또는 용접될 수 있다. 택일적으로, 각 조각들은 조각들을 함께 연결하는데 사용되는 접착제 또는 접착 테이프와 같은 다른 물질과 함께 맞닿아질 수 있다.

일부 물품은 단일 조각의 기질로부터 형성될 수 있음이 또한 예측된다. 도 5는 발 형상의 물품이 그 기질 뒷면 자체를 접음으로써(화살표 42로 표기된 바와 같이; 형상의 하부 반을 위로 상부 반의 상부로 접음) 형성될 수 있는 식으로 잘려진 기질 40을 대표적으로 나타낸 것이다. 도 6은 이러한 발-형상 기구 50 및 기질 40(도 5)을 뒤로 접어 그 자체를 부착할 경우에 형성된 경계선 52를 대표적으로 나타낸 것이다. 이러한 대표적인 구현으로, 발-형상 기구는 그 경계부가 물품의 안쪽으로 오도록 기질이 그 자체적으로 부착된 후 뒤집어진다. 본 발명의 물품을 형성하기 위해 서로 연결될 수 있는 두 개(또는 그 이상)의 조각과 같이, 단일 조각이 상술한 어느 방식으로 자체적으로 연결될 수 있다.

인디시아 60은 도 1 및 6에 도시된 물품과 같이 물품을 형성하는 기질의 어느 미리 정해진 영역에 배치될 수 있다. 도 1을 참조하면, 인디시아 60은 예시적인 문구, 특히 "LOGO"로서 나타내어진다. 가장 적절하게, 인디시아 60은 색조, 색 포화 또는 명암도가 블랭크 18 기질과 다르다. 예를 들어, 블랭크 18은 상대적으로 밝은 색(고 명암도)이며, 인디시아 60은 상대적으로 어두운 색(저 명암도)이다. 또한, 또는 택일적으로, 블랭크 18 색조는 인디시아 60의 색조와 상보적이거나 대조적이다. 예를 들어, 가능한 색 및 명암도 조합은 이에 한정하는 것은 아니나, 백색, 밝은 노랑, 밝은 분홍, 밝은 파랑, 밝은 녹색, 밝은 자주와 같은 저-포화 파스텔 색의 기질; 및 빨강, 파랑, 녹색, 갈색, 검정, 자주, 갈색 및 오렌지의 고-포화 색의 인디시아 60을 포함한다. 인디시아 60은 기질과 동일한 색조 및 명암도일 수 있음이 또한 예측된다. 다양한 색조, 색 포화, 및 명암도의 거의 무제한적인 색 조합이 사용될 수 있으며, 본 발명은 이러한 작은 색 샘플링에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 매우 어두운 기질이라도 밝거나 네온-색 인디시아와 조합될 수 있다. 또한, 인디시아 60은 예를 들어, 무지개 효과와 같은 다중 색을 가질 수 있다. 인디시아 60은 둘 이상의 색 또는 색조를 가지며, 이러한 색들중 하나는 기질과 동일할 수 있음이 또한 예측된다. 예를 들어, "LOGO"는 파랑 "L"과 기질-색의 "OGO"를 가질 수 있다.

도 1 및 2를 참조하면, 인디시아 60은 두 성분, 블랭크 18 기질 및 인디시아 그룹 70을 갖는다. 인디시아 그룹 70은 본 명세서에 기술된 바와 같이 결합되는 경우 기질과 라미네이트된 구조를 형성할 수 있는 하나 이상의 부직 물질층으로 구성될 수 있다. 인디시아 그룹 70은 적어도 하나의 콘트라스트 시트 72를 포함한다. 임의로, 인디시아 그룹 70은 하나 이상의 블로킹 시트 74를 포함한다.

상기 언급된 콘트라스트 시트는 색조, 색 포화 및 명암도에서 기질과 적절히 다를 수 있다. 콘트라스트 시트 72의 1차 목적은 인디시아 60을 기질로부터 가시적으로 눈에 띄게하는 것이다. 2차 목적은 인디시아 60이 기질에서 스트레스 집중을 형성함에 따른 인열(tear)을 회피하기 위해 인디시아 60에 힘을 부가하는 것이다. 콘트라스트 시트 72는 인디시아 60에 의해 한정지어지는 영역보다 큰 영역을 가질 수 있는 시트 멤버이다. 예를 들어, 연속성 영역 또는 인디시아 영역 61은 문구 LOGO가 그 안에 정확하게 맞는 영역이며 인디시아 60에 의해 한정지어지는 영역이다(참조 도 1B). 콘트라스트 시트 72는 인디시아 영역 61내의 분리부를 커버하는 둘 이상의 부내로 분리될 수 있다. 예를 들어, 문구 "LOGO"는 "L" 뒤에 파란 콘트라스트 시트를 가질 수 있으며, "OGO" 뒤에 콘트라스트 시트가 없거나 다른 색 콘트라스트 시트를 가질 수 있다. "OGO" 부 뒤에 콘트라스트 시트가 없는 경우, 인디시아 60이라면 "OGO" 부는 기질의 색일 것이다.

블로킹 시트 74는 콘트라스트 시트 72과 다른 목적을 제공한다. 블로킹 시트 74는 인디시아 60을 한정짓지 않는 콘트라스트 시트 72의 이질적인 부분을 숨기기위해 사용된다. 예를 들어, 블랭크 18이 상대적으로 얇은, 화이트 SFS 기질로부터 형성되고, 콘트라스트 시트가 블로킹 시트 74없이 도 1에 나타낸 바와 같은 진한 파란 직사각형 형태로부터 형성되는 경우, 인디시아 60은 하기에 기술된 바와 같이 물품에 결합력이 적용된 후 상당히 눈에 띄나 전체 콘트라스트 시트 72를 한정짖는 블루 섀도우일 수 있다. 블루 섀도우를 피하기위해, 블로킹 시트(들) 74는 콘트라스트 멤버 72와 블랭크 18 기질 사이에 놓여질 수 있다.

블로킹 시트 74는 색이 적절히 연할 수 있으며, 블랭크 18 기질 및 콘트라스트 시트 72에 결합시 상대적으로 반투명하게되는 특성을 가질 수 있다. 본 명세서에 참고문헌으로 편입된 미국 특허 5,897,541(1999. 4. 27 발행, Uitenbroek, et al.) 참조. 예를 들어, 블로킹 시트 74는 화이트 SMS, 화이트 스펀본드, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌, 또는 블랭크 18 기질에 용융-결합될 수 있는 어느 물질일 수 있다. 택일적으로, 블로킹 시트는 블랭크 18 기질과 동일한 색조를 가질 수 있으며, 동일하거나 보다 연한 명암도를 가질 수 있다. 블로킹 시트(들) 74는 하나 이상의 블로킹 시트 74없이 생성된 인디시아 그룹 70에 비하여 보다 낮은 색 포화도의 인디시아 그룹 70일 것이다. 색 포화도의 감소는 각 블로킹 시트의 평량, 사용된 블로킹 시트 74의 수, 및 각 블로킹 시트 74내로 편입되는 어느 필러, 증백제 또는 염료와 상관관계에 있을 수 있다.

도 2는 도 1의 지점 2-2에 취해진 장갑 20의 분해도이다. 나타내진 않았으나, 인디시아 그룹 70의 시트는 결합력이 적용된 후 변형될 수 있다. 단순하게 나타내기위해, 인디시아 그룹 70의 시트는 매끄럽고 평평한 시트로 나타내었다. 또한, 페리미터 26에서의 엣지는 마치 바느질된 솔기가 사용되지 않은 것처럼 평평하게 나타난다. 또한, 장갑 20은 실례를 단순화하기위해 이러한 방식으로 도시되었으며, 이러한 단순성은 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 사용되어서는 안된다.

인디시아 그룹 70의 하나 이상의 층들은 물품이 향이 나도록 향료가 적용될 수 있다. 이는 예를 들어, 미용술을 위해 신체에 착용되는 장갑 20과 같은 의복에 유용할 수 있다. 이는 민감한 사용자들을 위해 물품의 다른 모든 부분이 향료로 적용되는 경우에 특히 유용하다.

본 발명의 일 구현으로, 본 발명의 방법으로 사용되는 물품은 헴 하부에 숨겨질 수 있도록 헤밍된 엣지에 인접하게 위치한 인디시아 그룹 70을 갖는다. 예를 들어, 도 6에 나타낸 물품은 헴 90을 갖는 부티(bootie) 물품 50이다. 헴 90은 적어도 콘트라스트 시트 72를 덮도록, 가장 적절하게는 전체 인디시아 그룹 70을 덮도록 의복의 신체쪽을 향하는 표면 92로 접혀진다. 적절하게, 헴 90은 솔기 52를 형성하기 위해 사용될 수 있는 바느질 94 또는 어느 다른 붙임 방법에 의해 고정된다. 헴 90이 제공할 수 있는 일 장점은 보다 마감된 외관의 클리너이다. 또한, 헴 90은 로션, 발한 또는 다른 액체가 콘트라스트 시트 72와 접촉하게됨에 따라 일어나는 염료 이송을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 도 1-3에 나타낸 물품의 정황으로 언급되며, 하기 기본 단계들을 포함한다: 인디시아 60의 배치를 위한 기질상의 영역을 결정하는 단계; 상기 인디시아 60을 덮기위해 블랭크 18의 제 2 표면상에 인디시아 그룹 70의 적어도 일부를 배치하는 단계; 및 당 기술분야에 알려진 바와 같은 열 결합 기술을 이용하여 블랭크 18 기질에 모든 인디시아 그룹 70 층들을 결합시키는 단계. 블랭크 18은 단지 기질이며, 이러한 단계들은 물품으로 형성되기 전에 부직 웹 또는 시트상에서 대신 수행될 수 있는 것으로 또한 예측된다. 본 명세서에 기술된 예시적인 물품은 이러한 특정 천 물품, 또는 일반적인 천 물품으로 상기 방법을 한정하려는 것은 아니다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 구현으로, 웹, 시트 또는 물품의 기질상에 인디시아 60을 코팅하는 방법은 미리 정해진 위치에서 장갑 20 상에 인디시아 영역 61을 한정짓는 단계를 포함한다. 인디시아 60은 물품상의 어느 곳에 배치될 수 있으나, 제조의 용이성을 감안하여 실제적 한정이 있을 수 있다. 실제적 한정이 인정되나 이들은 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 장갑 20의 구멍 32 근처에 인디시아 60을 배치하는 것이 손가락 28의 첨단에 인디시아 60을 배치하는 것보다 상당히 용이할 수 있다. 여하튼, 본 명세서에 언급된 결합 기술은 물품상의 어느 곳에 사용되기에 알맞을 수 있는 것으로 예측된다.

장갑 20상에서와 같이, 인디시아 60이 배치될 수 있는 가능한 한 미리 정해진 위치는 헴 90 근처이다. 도 1 및 1A로 나타낸 특정 예로, 헴 90은 엣지 34가 장갑의 손가락 28을 향해 당겨지는 경우에 형성되어 기질이 겹쳐진다. 적절히 신체상에 착용된 어느 물품에 대해, 헴 90은 신체를 향하는 면을 향해 접혀질 수 있으며, 이러한 예에서 제 2 표면 24는 그 자체와 접촉된다. 헴 90은 본 명세서에 기술된 바와 같이 고정될 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 인디시아는 접혀진 엣지 34a와 엣지 34 사이에 위치된다. 그러나, 인디시아 60은 헴 자체상에 배치될 수 있으며, 헴 90은 의복을 향하는 면 또는 표면 22(나타내지 않음)를 향해 펴질 수 있는 것이 또한 예측된다.

인디시아 60이 기질과 다른 색 또는 명암도일 수 있도록, 적어도 하나의 콘트라스트 시트 72가 인디시아 영역 61 뒤에 제 2 표면 24상에 배치된다. 가장 적절하게, 콘트라스트 시트 72는 약 30-100gsm의 평량을 갖는 SMS 시트이다. 콘트라스트 시트 72는 보다 높거나 낮은 평량을 가질 수 있으며, 스펀본드, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌, 또는 블랭크 18 기질에 용융-결합될 수 있는 어느 물질일 수 있다. 콘트라스트 시트 72는 인디시아 그룹 70을 전체적으로 또는 부분적으로 한정지으며, 이는 블로킹 시트 74가 사용되는지 여부에 따라 달라진다. 하나 이상의 콘트라스트 시트가 사용되는 경우에, 이들은 겹치지 않는 방식으로 서로 인접하게 배치될 수 있다.

본 명세서에 기재된 바와 같이 임의의 블로킹 시트(들) 74를 사용하는 것이 원하여지는 경우, 이는 블랭크 18과 같은 기질과 콘트라스트 72 사이에 배치된다. 블로킹 시트 74는 콘트라스트 시트 72 영역보다 큰 영역을 갖는 것이 적절할 것이다. 또한, 인디시아가 표면 22로부터 바라볼 경우, 실제 인디시아 60을 한정짓는 부분을 제외하고 콘트라스트 시트 72의 아웃라인이나 섀도우가 보이지 않도록, 콘트라스트 시트 72는 블로킹 시트(들) 74와 일치되거나 정렬되는 것이 적절할 것이다. 블로킹 시트 74는 이에 상응하는 콘트라스트 시트보다 작은 영역을 가지거나, 또는 여러 콘트라스트 시트 72중 하나만을 덮을 수 있는 것이 또한 예측된다.

가장 적절하게, 각 블로킹 시트 74는 약 15-100gsm의 평량을 갖는 SMS 시트이다. 만일 하나 이상의 블로킹 시트 74가 사용되는 경우에, 평량, 색 또는 명암도가 동일할 필요는 없다. 재료비 또는 유용성때문에 보다 낮은 평량 물질의 조합을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 인디시아 그룹 70이 표면 22로부터 감지되는 경우에 다른 형태처럼 느껴지지 않도록 각 블로킹 시트 74의 크기를 스태거하는 것이 또한 바람직할 수 있다.

도 3을 참조하면, 인디시아 그룹 70은 물질층들을 함께 용융하여 결합을 형성하는 어느 결합 기술을 이용하여 블랭크 18 또는 기질에 결합된다. 예를 들어, 결합은 플런지 또는 프레스 초음파 호른 및 앤빌 102와 같은 "해머 기구" 100을 이용하여 형성될 수 있다. 회전 초음파 호른 및 앤빌과 같은 다른 공정들이 예상되며, 또는 압력, 열 에너지, 초음파 에너지, 접착제 등을 이용하여 결합 패턴을 형성할 수 있는 어느 다른 공정이 예상된다. 이는 인디시아 60을 실제로 형성하는 결합 공정이다.

매우 일반적인 형태로, 일 구현으로 앤빌 102는 스탬프 멤버 106이 그 상부에 있는 베어링 블록 104로부터 구성될 수 있다. 예를 들어, 당 기술분야에 알려져 있는 바와 같이 스탬프 멤버 106은 화학적으로 에칭된 마그네슘 블록일 수 있으며, 여기서 에칭 공정은 스탬프 멤버 표면 106으로부터 튀어나오는 디자인 108을 뒤에 남긴다. 물론, 상기 언급된 결합 방법에 의해 스탬프 멤버 106으로부터 전송가능한 디자인을 생성하는 어느 다른 방법이 사용될 수 있다.

물품, 이 경우에는 장갑 20은 인디시아 그룹 70, 특히 콘트라스트 시트 72가 완전히 인디시아 디자인 108을 덮도록 스탬프 멤버 106에 대해 배치된다. 도 3의 특정 예로, 베어링 블록은 스탬프 멤버 106을 지지하는 암 105를 포함한다. 장갑은 인디시아 그룹 70의 콘트라스트 시트 72가 디자인 108 위에 배치되는 방향 110으로 이동된다. 해머 기구는 인디시아 그룹 70이 장갑 20의 기질에 결합되도록 디자인 108에 에너지를 적용한다. 이는 앤빌 104에 대한 방향 112로 에너지 또는 힘을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

일 구현으로, 제 2 표면 24 및 인디시아 그룹 70이 해머 기구 100을 향하고, 제 1 표면 22가 스탬프 멤버 106을 향하도록 결합 단계를 수행하는 것이 바람직할 수 있다. 실제로, 물품 20의 제 2 표면 24가 밖으로 향하는 경우, 물품은 뒤집히고, 그리고 로고 60의 거울상이 스탬프 멤버 106상에 존재한다. 결합 단계가 이러한 방향으로 수행되는 경우에, 인디시아 60의 외관은 무광택이며 보다 팽창되어 보이거나 3차원적으로 보인다(참조 도 4B). 비결합된 영역 23이 결합된 인디시아 60 표면으로부터 외관상 튀어나오는 경우에 3차원적으로 생성된다.

그러나, 제 1 표면 22가 해머 기구 100을 향하고, 제 2 표면 24 및 인디시아 그룹 70이 스탬프 멤버 106을 향하도록 결합단계를 수행하는 것이 바람직하다. 이러한 방향에서, 로고 60은 거울상이 아니나, 최종 제품상에 의도된 대로 보여진다. 또한, 이러한 방향에서, 인디시아 영역 61 및 임의로, 인디시아 영역 61 주변의 페리미터는 전체적으로 광택 외관이 취득될 수 있다.

본 발명 방법의 다른 구현으로, 인디시아 영역 61은 결합 단계전에 "예비 다림질"된다. 이러한 임의의 단계의 목적은 인디시아 60이 기질 텍스쳐 내에 숨겨지지 않도록 기질을 평평하게 함으로써 인디시아 영역 61을 제조하는 것이다. 따라서, 이러한 단계는 고도로 텍스쳐화된 부직 기질에 가장 적절하다. 가장 바람직하게, "예비 다림질" 단계는 도 3에 나타낸 바와 같은 유사한 배열을 이용함으로써 달성된다. 그러나, 도드라진 디자인 표면을 갖는 스탬프 멤버 106을 이용하는 대신에, 디자인 표면 108은 매끄럽고 평평하다. 매끄럽고 평평한 스탬프 멤버 106에 대해 기질을 프레스하는 "해머 기구" 100으로부터 부직 기질내로 부여되는 열 에너지는 실제로 도 3A에 도시된 바와 같은 기질의 양 표면을 "다림질"한다.

도 4A에 나타낸 바와 같이, 블랭크 18의 기질은 인디시아 영역 61 및 임의로, 인디시아 60 주변의 부가적인 영역을 예비다림질함으로써 두께 59로부터 두께 63으로 감소된다. 도 4B의 인디시아 60과 비교시, 이러한 평평화의 한 효과는 인디시아 60이 표면 22로부터 바라볼 경우 보기가 더 쉽다는 것이다. 이러한 평평화 효과는 또한 기질 표면에 스탬프 106을 적용함으로써 달성될 수 있으며, 이는 이로부터 인디시아 60이 보여지는 것을 의미한다.

앞서 언급한 바와 같이, 또 다른 임의의 단계는 인디시아 그룹 70을 덮기위해 헴 90을 생성하는 것이다. 도 1-3에 나타낸 예의 정황상, 헴 90이 상기한 바와 같이 생성되며, 스티칭 92를 이용하여 또는 접착제, 초음파법, 가열법 등의 사용으로 단단히 고정(시큐어링)된다. 필요시, 장갑 20과 같은 물품은 제 1 표면 22 및 인디시아 60이 보이도록 오른쪽 면으로 향하게 된다.

인디시아 그룹 70은 상기한 바와 같이 컷팅되고, 고속 제조 세팅으로 기질 또는 블랭크 18상에 배치될 수 있다. 이는 거의 장식된 로고처럼 보일 수 있는 양질의 보다 저가의 인디시아를 기질에 제공할 수 있는 잇점을 제공하며, 이는 기질 및 인디시아 그룹 70에 사용되는 기질의 텍스쳐 및 색에 따라 달라진다.

설명 목적으로 제공된 앞선 구현의 상세한 설명은 본 발명의 범위를 한정하려는 것이 아님을 알 수 있을 것이다. 본 발명의 몇몇 예시적인 구현이 상세하게 설명되었으나, 당업자는 다수의 변형이 새로운 가르침 및 본 발명의 잇점으로부터 실질적으로 벗어나지 않고 예시적인 구현내에서 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다. 이에 따라, 이러한 모든 변형은 본 발명의 범위내에 포함되는 것으로 의도되며, 이는 하기 청구범위 및 이의 모든 등가로 정의된다. 또한, 다수의 구현은 일부 구현, 특히 바람직한 구현의 모든 잇점을 달성하지 못하는 것으로 이해되나, 특정 잇점의 부재는 물론 이러한 구현이 본 발명의 범위밖에 있는 것으로 의도되거나 간주되지 않을 것으로 인식된다.

본 발명은 하기 도면에 예를 통해 설명되며, 여기서 유사한 기호들은 동일한 요소를 여러 측면을 통해 나타낸 것이다. 하기 도면은 단지 설명 목적으로 본 발명의 다양한 구현을 나타내는 것이며, 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 방법의 일 구현에 따라 제조된 인디시아를 갖는 물품의 평면도이며;

도 1A는 역으로 나타내어지고, 마감되지 않은 구멍을 가진 도 1 물품의 정면 투시도이며;

도 1B는 도 1에 나타낸 물품의 부분 확대이며;

도 2는 도 1의 라인 2-2의 평면으로 취해진 분해도이며;

도 3은 도 1의 물품을 제조하기위해 사용된 공정 단계의 투시도이며;

도 3A는 예비-다림질된 본 발명의 구현에 사용된 기질의 단면도이며;

도 4A는 본 발명의 일 구현에 따라 제조된 인디시아의 단면도이며;

도 4B는 본 발명의 다른 구현에 따라 제조된 인디시아의 단면도이며;

도 5는 형성되지 않은 상태의 물품으로 본 발명의 구현에 따라 사용된 다른 물품의 평면도이며; 그리고

도 6은 마감된 뒤집혀진 상태의 물품으로 도 5에 나타낸 물품의 정면 투시도이다.

Claims (20)

1. 기질 영역을 한정짓는(defining), 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 기질;

   상기 기질 제 1 표면에서 가시적이며, 인디시아 영역을 한정짓는 인디시아;

   상기 기질 제 2 표면에서 상기 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮으며, 상기 기질 영역보다 작은 콘트라스트 영역을 한정짓는 콘트라스트 시트; 및

   상기 기질 제 2 표면에서 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮으며, 상기 콘트라스트 시트와 상기 기질 사이에 위치한 제 1 블로킹 시트

   를 포함하는 부직포 물품.
2. 제 1항에 있어서, 상기 기질은 SFS(스펀본드-필름-스펀본드) 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 콘트라스트 시트 및 상기 기질은 색이 상보적인 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
5. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 블로킹 시트는 상기 기질과 동일한 색 명암도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
6. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 블로킹 시트를 덮으며, 상기 콘트라스트 시트와 기질 사이에 위치하는 제 2 블로킹 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
7. 제 6항에 있어서, 상기 콘트라스트 시트, 제 1 블로킹 시트 및 제 2 블로킹 시트는 라벨링 그룹을 한정지으며, 여기서 상기 라벨링 그룹은 향기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
8. 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 가지며, 상기 제 1 표면 및 제 2 표면은 엣지로 기질 영역을 한정지으며, 여기서 기질은 상기 엣지에 인접하여 접혀 져서 폴드 라인 및 헴을 형성하는 기질;

   상기 엣지와 폴드 라인 사이의 헴에 위치하며, 기질 제 1 표면에서 가시적인 인디시아; 및

   기질 제 2 표면에서 상기 인디시아를 덮으며, 상기 기질 영역보다 작은 콘트라스트 영역을 한정짓는 콘트라스트 시트

   를 포함하는 부직포 물품.
9. 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 상기 콘트라스트 시트는 상기 기질과 다른 색 명암도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
10. 제 8항에 있어서, 블로킹 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
11. 제 10항에 있어서, 상기 블로킹 시트는 상기 기질과 동일한 색 명암도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
12. 제 8항에 있어서, 상기 부직포 물품은 일회용 장갑 또는 일회용 양말을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 물품.
13. 삭제
14. 기질 영역을 한정짓는, 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 부직 기질상에 인디시아를 형성하는 방법으로서,

    상기 기질상에 정해진 위치에서 인디시아 영역을 한정짓는 단계;

    상기 인디시아 영역과 일치되도록 상기 기질 제 2 표면상에 제 1 블로킹 시트를 배치하는 단계;

    상기 제 1 블로킹 시트가 콘트라스트 시트와 상기 인디시아 영역 사이에 존재하고 상기 인디시아 영역의 적어도 일부를 덮도록, 제 1 블로킹 시트상에 콘트라스트 시트를 배치함으로써 인디시아 그룹을 형성하되,

    상기 콘트라스트 시트는 상기 기질 영역보다 작은 콘트라스트 영역을 한정짓는 단계; 및

    상기 기질을 해머 기구와 앤빌 사이의 인디시아 그룹과 함께 용융시키는 단계

    를 포함하는, 방법.
15. 삭제
16. 기질 영역을 한정짓는, 제 1 표면 및 반대편을 향하는 제 2 표면을 갖는 부직 기질로부터 제조된 부직포 물품상에 인디시아를 형성하는 방법으로서,

    상기 물품상에 정해진 위치에서 인디시아 영역을 한정짓는 단계;

    상기 기질 제 2 표면상에 인디시아 영역과 일치되도록 인디시아 영역보다 큰 블로킹 영역을 갖는 제 1 블로킹 시트를 배치하는 단계;

    제 1 블로킹 시트가 콘트라스트 시트와 인디시아 영역 사이에 존재하도록 제 1 블로킹 시트상에 콘트라스트 시트를 배치함으로써 인디시아 그룹을 형성하되,

    상기 콘트라스트 시트는 상기 기질 영역보다 작은 콘트라스트 영역을 한정짓는 단계; 및

    상기 기질을 해머 기구와 인디시아 패턴을 함유한 앤빌 사이의 인디시아 그룹과 함께 용융시키는 단계

    를 포함하는, 방법.
17. 제 14항 또는 제 16항에 있어서, 기질 제 2 표면이 인디시아 패턴과 접촉이 이루어지도록 앤빌 위에 기질을 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 16항에 있어서, 인디시아 영역을 예비다림질하는 단계를 더 포함하며, 이 단계는 해머 기구와 인디시아 패턴을 함유한 앤빌 사이의 인디시아 그룹과 함께 기질을 용융시키기전에 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 16항에 있어서, 상기 기질을 접어 기질 제 2 표면에서 인디시아 그룹을 덮는 헴을 생성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 19항에 있어서, 상기 헴을 고정(securing)시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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